JPS61158429A - 管部分品製作の方法およびマンドレル - Google Patents
管部分品製作の方法およびマンドレルInfo
- Publication number
- JPS61158429A JPS61158429A JP60293393A JP29339385A JPS61158429A JP S61158429 A JPS61158429 A JP S61158429A JP 60293393 A JP60293393 A JP 60293393A JP 29339385 A JP29339385 A JP 29339385A JP S61158429 A JPS61158429 A JP S61158429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- section
- tube
- pipe section
- preformed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/008—T-joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
- F16L47/32—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
- Y10T29/49442—T-shaped fitting making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維で補強された熱硬化性の合成物質から、
主管部分と該主管部分に連結された少なくとも１つの分
岐管部分とを備えた管部分品を製作するための方法に関
する。
主管部分と該主管部分に連結された少なくとも１つの分
岐管部分とを備えた管部分品を製作するための方法に関
する。
本発明はまた、上述の管部分品を製作するためのマンド
レルに関する。
レルに関する。
上述のようなタイプの管部分品例えばＴ継手を、繊維で
補強された熱硬化性物質から製作するための方法は、種
々知られている。知られた方法によれば、合成樹脂を含
浸した繊維が、Ｔ継手の内側の形を画定するための＆Ｑ
’Ａマンドレルに、好ましくは巻き付けるようにして
適用され、次いでＴｗＥ手が所望の形に到達した後合成
樹脂が硬化され、その後で数個の部品から構成されてい
る鋼製マンドレルがＴ継手から取り除かれる。この方法
は主として、比較的小さい約３００鰭までの直径を持つ
Ｔ継手の製作において利用されている。しかしより大き
い直径を持つＴ継手を製作する場合には、この方法では
、マンドレルが非常に高価であり、且つマンドレルがま
た極端に扱いにくいという欠点がある。
補強された熱硬化性物質から製作するための方法は、種
々知られている。知られた方法によれば、合成樹脂を含
浸した繊維が、Ｔ継手の内側の形を画定するための＆Ｑ
’Ａマンドレルに、好ましくは巻き付けるようにして
適用され、次いでＴｗＥ手が所望の形に到達した後合成
樹脂が硬化され、その後で数個の部品から構成されてい
る鋼製マンドレルがＴ継手から取り除かれる。この方法
は主として、比較的小さい約３００鰭までの直径を持つ
Ｔ継手の製作において利用されている。しかしより大き
い直径を持つＴ継手を製作する場合には、この方法では
、マンドレルが非常に高価であり、且つマンドレルがま
た極端に扱いにくいという欠点がある。
さらにまた、樹脂を含浸した繊維をマンドレルに適用す
るだめの所要時間が非常に長くかかるので、最初に適用
された樹脂が時期尚早のうちに硬化されてしまう。従っ
てこのような寸法のＴ継手の製作は、継続的な数段階で
実施されなければならないようになる。
るだめの所要時間が非常に長くかかるので、最初に適用
された樹脂が時期尚早のうちに硬化されてしまう。従っ
てこのような寸法のＴ継手の製作は、継続的な数段階で
実施されなければならないようになる。
この理由のために、大きな直径寸法のＴ継手の製作にお
いては、大抵の場合、主管部分の壁に７字形の開口部が
作られ、該開口部の中へ分岐管部のその開口部と互いに
補足し合うＶ字形にされた先端部が挿入されることを特
徴とする方法が利用されている。その場合、２つの管部
分の間の空間には、充填用樹脂が埋め込まれる。
いては、大抵の場合、主管部分の壁に７字形の開口部が
作られ、該開口部の中へ分岐管部のその開口部と互いに
補足し合うＶ字形にされた先端部が挿入されることを特
徴とする方法が利用されている。その場合、２つの管部
分の間の空間には、充填用樹脂が埋め込まれる。
２つの管部分の接合領域では、樹脂が含浸された繊維を
そのように形成されたＴ継手のまわりに、厚さがＴ継手
の所要強度に相応する状態に到達するまで、巻き付けて
、その後でそれが硬化される。この方法は多くの欠点を
持っている。
そのように形成されたＴ継手のまわりに、厚さがＴ継手
の所要強度に相応する状態に到達するまで、巻き付けて
、その後でそれが硬化される。この方法は多くの欠点を
持っている。
先づ、主管部分のＶ字形開口部と分岐管部分のＶ字形の
先端部とは、両者共に鋸引きによって作られるので、こ
の両管部分の間で正確な嵌め込みを達成することは、相
当に困難である。これが、両管部分をＴ ４１手に組み
立てる際、充填用樹脂が大抵の場合に使用される理由で
ある。
先端部とは、両者共に鋸引きによって作られるので、こ
の両管部分の間で正確な嵌め込みを達成することは、相
当に困難である。これが、両管部分をＴ ４１手に組み
立てる際、充填用樹脂が大抵の場合に使用される理由で
ある。
さらにまた、この方法では、主管部分と分岐管部分との
間に円滑な遷移部分を達成することは不可能である。そ
のＴｌ１１手が、内部に人間を接近させることができる
ような、極端に大きな寸法のＴｌＩｔｕ手の場合には、
この遷移部分は後で改善しうるかも知れないが、約５０
０鶴位の直径を持つＴｆｉ手では、このようなことは不
可能である。
間に円滑な遷移部分を達成することは不可能である。そ
のＴｌ１１手が、内部に人間を接近させることができる
ような、極端に大きな寸法のＴｌＩｔｕ手の場合には、
この遷移部分は後で改善しうるかも知れないが、約５０
０鶴位の直径を持つＴｆｉ手では、このようなことは不
可能である。
最後に、このようにして製作されたＴ継手は制限された
内部圧力までしか負荷がかけられず、このような圧力は
、高圧での適用が意図されている配管系統にとっては、
余りにも低くすぎるのである。
内部圧力までしか負荷がかけられず、このような圧力は
、高圧での適用が意図されている配管系統にとっては、
余りにも低くすぎるのである。
本発明の目的は、上述したような欠点のない方法を提供
することである。
することである。
この目的は本発明により、繊維で補強された熱硬化性の
合成物質で作られている予め成形された管部分が、管部
分品の内側の形状を画定するためのマンドレルの少なく
とも一部分の上に配置され、それによって該マンドレル
の外側面脂が含浸された繊維を、前記の予め成形された
管部分によって覆われていないマンドレルの部分の上お
よび該マンドレル上に配置された前記の予め成形された
管部分の少なくとも前記マンドレルの部分に隣接してい
る部分の上に、管部分品が所望の最終形状に到達するよ
うになるまで適用し、その後でそれが硬化されて、マン
ドレルが完成した管部分品から取り除かれることを特徴
とする方法によって成し遂げられる。
合成物質で作られている予め成形された管部分が、管部
分品の内側の形状を画定するためのマンドレルの少なく
とも一部分の上に配置され、それによって該マンドレル
の外側面脂が含浸された繊維を、前記の予め成形された
管部分によって覆われていないマンドレルの部分の上お
よび該マンドレル上に配置された前記の予め成形された
管部分の少なくとも前記マンドレルの部分に隣接してい
る部分の上に、管部分品が所望の最終形状に到達するよ
うになるまで適用し、その後でそれが硬化されて、マン
ドレルが完成した管部分品から取り除かれることを特徴
とする方法によって成し遂げられる。
この方法によると、管部分品特に比較的大きい直径寸法
を有するＴ継手が比較的短い時間で製作することができ
、主管部分から分岐管部分への遷移部のところに丸味を
つけた管部分品を得ることができる。
を有するＴ継手が比較的短い時間で製作することができ
、主管部分から分岐管部分への遷移部のところに丸味を
つけた管部分品を得ることができる。
予め成形された管部分によって覆われていないマンドレ
ルの部分に隣接する予め成形された管部分の複数の部分
は、外側を面取りされることが好ましい。これは、予め
成形された管部分と、後で加えられる管部分の部分との
間に、非常に房やかな遷移部を律ぜしめることになり、
その結果製品全体の強度を高める。その面取りされた領
域における、予め成形された管部分の外側と内側との間
の角度は、例えば１０°よりも小さい。
ルの部分に隣接する予め成形された管部分の複数の部分
は、外側を面取りされることが好ましい。これは、予め
成形された管部分と、後で加えられる管部分の部分との
間に、非常に房やかな遷移部を律ぜしめることになり、
その結果製品全体の強度を高める。その面取りされた領
域における、予め成形された管部分の外側と内側との間
の角度は、例えば１０°よりも小さい。
マンドレルと予め成形された管部分の内側との間の空間
部を、好ましくは例えばゴムのような弾力性のある材料
で作られた伸張可能な部材によって、密封すると有利で
ある。これは、樹脂が含浸された繊維を適用している間
に、液状の合成樹脂がマンドレルと該マンドレル上に配
置された予め成形された管部分との間の空間部に浸透し
て、完成された製品の内側面に凹凸を生ずるようになる
ことを防止するからである。
部を、好ましくは例えばゴムのような弾力性のある材料
で作られた伸張可能な部材によって、密封すると有利で
ある。これは、樹脂が含浸された繊維を適用している間
に、液状の合成樹脂がマンドレルと該マンドレル上に配
置された予め成形された管部分との間の空間部に浸透し
て、完成された製品の内側面に凹凸を生ずるようになる
ことを防止するからである。
本発明はまた、繊維で補強された熱硬化性の合成物質か
ら、主管部分と該主管部分に連結された少なくとも１つ
の分岐管部分とを備えた管理部分品を製作するためのマ
ンドレルであって、前記主管部分を形成するための少な
くとも１つの主部分と前記分岐管部分を形成するために
前記主部分に対して横向きにして連結された着脱可能な
少なくとも１つの側部分とを備え、前記主部分および側
部分がその上に予め成形された管部分を受け入れるよう
になっていることを特徴とするマンドレルに関する。
ら、主管部分と該主管部分に連結された少なくとも１つ
の分岐管部分とを備えた管理部分品を製作するためのマ
ンドレルであって、前記主管部分を形成するための少な
くとも１つの主部分と前記分岐管部分を形成するために
前記主部分に対して横向きにして連結された着脱可能な
少なくとも１つの側部分とを備え、前記主部分および側
部分がその上に予め成形された管部分を受け入れるよう
になっていることを特徴とするマンドレルに関する。
このマンドレルには、マンドレルと８亥マンドレル上に
配置される予め成形された管部分の内側との間の空間部
を密封するための部材であって、好ましくは例えばゴム
のような弾力性のある材料で作られた半径方向に伸張可
能な要素から構成されている部材を備えると有利である
。
配置される予め成形された管部分の内側との間の空間部
を密封するための部材であって、好ましくは例えばゴム
のような弾力性のある材料で作られた半径方向に伸張可
能な要素から構成されている部材を備えると有利である
。
好ましい実施例では、マンドレルの主部分は例えばゴム
のような弾力性のある材料で作られた円筒形の本体から
なり、該本体の両端面のところには剛性の円形円板を備
えていて、前記円筒形本体の中を貫通して延びている引
寄せ棒によってそれら円板を互いに近づくように移動さ
せることができて、その移動中に前記円筒形本体の外周
距離が増大せしめられるようになっており、且つマンド
レルの側部分はその外側面に環状の溝を備え、該溝の中
に例えばゴムのような弾力性のある材料で作られた溝充
填用の環状体が嵌め込まれていて、さらに該環状体の外
周距離を増大させるのに有効である部材を備えるように
なっている。
のような弾力性のある材料で作られた円筒形の本体から
なり、該本体の両端面のところには剛性の円形円板を備
えていて、前記円筒形本体の中を貫通して延びている引
寄せ棒によってそれら円板を互いに近づくように移動さ
せることができて、その移動中に前記円筒形本体の外周
距離が増大せしめられるようになっており、且つマンド
レルの側部分はその外側面に環状の溝を備え、該溝の中
に例えばゴムのような弾力性のある材料で作られた溝充
填用の環状体が嵌め込まれていて、さらに該環状体の外
周距離を増大させるのに有効である部材を備えるように
なっている。
剛性の円形円板を互いに近づくように移動させることに
よって、マンドレルの円筒形の主部分の長さは幾分減少
することになるが、その外周距離は増加することになる
。これは、マンドレルの円筒形の主部分の外側をこの主
部分の上に配置されている予め成形された管部分の内側
に対して押し付けて、主部分と該主部分上に配置されて
いる管部分との間に良好な密封を達成させる結果を生ず
る。
よって、マンドレルの円筒形の主部分の長さは幾分減少
することになるが、その外周距離は増加することになる
。これは、マンドレルの円筒形の主部分の外側をこの主
部分の上に配置されている予め成形された管部分の内側
に対して押し付けて、主部分と該主部分上に配置されて
いる管部分との間に良好な密封を達成させる結果を生ず
る。
マンドレルの側部分の溝の中の嵌め込まれた環状体の外
周距離を増加させることによって、この側部分と咳側部
分上に配置されている予め成形された管部分との間に良
好な密封が達成される。
周距離を増加させることによって、この側部分と咳側部
分上に配置されている予め成形された管部分との間に良
好な密封が達成される。
最後に、本発明は繊維で補強された熱硬化性骨品は、繊
維で補強された熱硬化性の合成物質で作られる予め成形
された管部分から作り上げられた、主管部分と該主管部
分に連結された少なくとも１つの分岐管部分とを備え、
該主管部分と分岐管部分とは、前記予め成形された管部
分のまわりに少なくとも部分的に適用される、繊維で補
強された熱硬化性の合成物質から作られた連結部分によ
って、互いに連結されていて、主管部分の壁と分岐管部
分の壁との間の遷移部が、前記管部分品の内側で丸味を
付けられていることを特徴とする。
維で補強された熱硬化性の合成物質で作られる予め成形
された管部分から作り上げられた、主管部分と該主管部
分に連結された少なくとも１つの分岐管部分とを備え、
該主管部分と分岐管部分とは、前記予め成形された管部
分のまわりに少なくとも部分的に適用される、繊維で補
強された熱硬化性の合成物質から作られた連結部分によ
って、互いに連結されていて、主管部分の壁と分岐管部
分の壁との間の遷移部が、前記管部分品の内側で丸味を
付けられていることを特徴とする。
本発明は、添付図面を参照して以下に、本発明の実施例
について記載することによって説明される。
について記載することによって説明される。
第１図は、本発明による、実質的に円筒形の主部分２と
該主部分に対して横向きにして連結された側部分３とを
備えたマンドレル１の側面図である。主部分は例えばゴ
ムのような弾力性のある材料で構成され、且つその両端
面４，５には円形円ｔＪｉ Ｆｉ 、 ７杏崗優アいス
′Ｆｆｉｉ田塔け２飴ム小而に直角に補強リブ８を備
え、該補強リブは側円板がほとんど湾曲し得ないように
保証している。
該主部分に対して横向きにして連結された側部分３とを
備えたマンドレル１の側面図である。主部分は例えばゴ
ムのような弾力性のある材料で構成され、且つその両端
面４，５には円形円ｔＪｉ Ｆｉ 、 ７杏崗優アいス
′Ｆｆｉｉ田塔け２飴ム小而に直角に補強リブ８を備
え、該補強リブは側円板がほとんど湾曲し得ないように
保証している。
側円板は互いに近づくように移動させるために、これら
円板は、主部分の軸線に沿って孔１０を貫通して延びる
ねじが切られた引寄せ棒９によって、連結されている。
円板は、主部分の軸線に沿って孔１０を貫通して延びる
ねじが切られた引寄せ棒９によって、連結されている。
孔１０の中には、剛性で締りばめされている管１０ａが
挿入されている。上述の孔ｌＯに実質的に直角をなして
主部分２を貫通して延びる第２の孔１１の中には、固定
部材１２が組み込まれていて、該固定部材に側部分３を
固定することができる。
挿入されている。上述の孔ｌＯに実質的に直角をなして
主部分２を貫通して延びる第２の孔１１の中には、固定
部材１２が組み込まれていて、該固定部材に側部分３を
固定することができる。
この側部分３は実質的に円筒形の外側面１３からなり、
且つその両端面の一方１４には孔あき端面があり、液孔
あき端面ばマンドレル１の円筒形の主部分２に取り付け
られている。第２の引寄せ棒１５によって、この側部分
３は主部分２の第２の孔１１の中にある固定部材１２を
介して、この主部分２に取り付けることができる。側部
分３はその外側面に環状溝１６を備え、液溝の中には例
えばゴムのような弾力性のある材料で作られた環状体１
７が嵌め込まれている。
且つその両端面の一方１４には孔あき端面があり、液孔
あき端面ばマンドレル１の円筒形の主部分２に取り付け
られている。第２の引寄せ棒１５によって、この側部分
３は主部分２の第２の孔１１の中にある固定部材１２を
介して、この主部分２に取り付けることができる。側部
分３はその外側面に環状溝１６を備え、液溝の中には例
えばゴムのような弾力性のある材料で作られた環状体１
７が嵌め込まれている。
図示された実施例では、側部分３は軸線方向に相対移動
しうる２つの部分１８および１９から構成されていて、
これらの部分の端壁２２，２３によって１１６の側壁２
０．２１が形成されているので、溝１６の軸線方向の長
さは変えることができる。
しうる２つの部分１８および１９から構成されていて、
これらの部分の端壁２２，２３によって１１６の側壁２
０．２１が形成されているので、溝１６の軸線方向の長
さは変えることができる。
主部分２と側部分３との間の遷移領域２４には、帯形状
の部分２５．２６が組み込まれていて、これらの部分は
形成されるべきＴｉ手の主管部分３５と分岐管部分３６
との間の遷移部２７に丸味を付けるのを確実ならしめる
。
の部分２５．２６が組み込まれていて、これらの部分は
形成されるべきＴｉ手の主管部分３５と分岐管部分３６
との間の遷移部２７に丸味を付けるのを確実ならしめる
。
Ｔ８１！手２８の製作については、次のように進められ
る。繊維で補強された熱硬化性の合成物質で作られる予
め成形された管部分２９．３２；３０．３１ 。
る。繊維で補強された熱硬化性の合成物質で作られる予
め成形された管部分２９．３２；３０．３１ 。
３２が第１図のマンドレル上に配置され、それによって
マンドレルの外側面が部分的に覆われるようにする。マ
ンドレル上に予め成形された管部分を配置することは、
種々の方法で実施することができる。Ｔ継手の後で取り
付けられるべき分岐管部分３６との連結領域に、■字形
の開口部３３を備えた単一の予め成形された主管部分２
９を、側部分３が未だ取り付けられていないマンドレル
の主部分２上に配置し、次いでマンドレルの側部分３を
前記■字形の開口部３３の位置に取り付け、その後でこ
の側部分３の上に第２の予め成形された管部分３２を配
置することができる（第２図参照）、またこれとは別に
、完全に組立てられたマンドレル１の上に、３つに分離
して予め成形された管部分３０，３１．３２を配置する
こともできる（第３図参照）。
マンドレルの外側面が部分的に覆われるようにする。マ
ンドレル上に予め成形された管部分を配置することは、
種々の方法で実施することができる。Ｔ継手の後で取り
付けられるべき分岐管部分３６との連結領域に、■字形
の開口部３３を備えた単一の予め成形された主管部分２
９を、側部分３が未だ取り付けられていないマンドレル
の主部分２上に配置し、次いでマンドレルの側部分３を
前記■字形の開口部３３の位置に取り付け、その後でこ
の側部分３の上に第２の予め成形された管部分３２を配
置することができる（第２図参照）、またこれとは別に
、完全に組立てられたマンドレル１の上に、３つに分離
して予め成形された管部分３０，３１．３２を配置する
こともできる（第３図参照）。
予め成形された管部分２９，３２；３０，３１．３２を
マンドレル上に配置完了後に、主部分２の両端面４．５
の円形円板６．７が引寄せ棒９によって互いに近づくよ
うに引き寄せられ、それによって弾力性のある材料で構
成されている主部分の長さが幾分減少させられる。ゴム
は非圧縮性の物質であるしまた主部分２は孔１０内で剛
性の管１０ａによって支えられているので、主部分２つ
の外周距離が増大させられる。このようにして、主部分
２小力↓７１１＋＋而叔−ｐハ＋呻へＬ＋ず齢１１プＩ
＼アエ訊成形された管部分２９または３０．３１の内側
面に対して押し付けられるので、予め成形された上述の
管部分とマンドレル１の主部分２との間の空間部が密封
されるようになる。その後、溝１６内の環状体１７の軸
線方向の長さが、マンドレルの側部分３の２つの部分１
８．１９の相対移動によって減ぜられ、その結果環状体
の外周距離が増大させられるので、環状体１７の外側面
が側部分３に取り付けられている予め成形された管部分
３２の内側面に対して押し付けられて、該予め成形され
た管部分３２と側部分３との間に良好な密封が実現され
る。
マンドレル上に配置完了後に、主部分２の両端面４．５
の円形円板６．７が引寄せ棒９によって互いに近づくよ
うに引き寄せられ、それによって弾力性のある材料で構
成されている主部分の長さが幾分減少させられる。ゴム
は非圧縮性の物質であるしまた主部分２は孔１０内で剛
性の管１０ａによって支えられているので、主部分２つ
の外周距離が増大させられる。このようにして、主部分
２小力↓７１１＋＋而叔−ｐハ＋呻へＬ＋ず齢１１プＩ
＼アエ訊成形された管部分２９または３０．３１の内側
面に対して押し付けられるので、予め成形された上述の
管部分とマンドレル１の主部分２との間の空間部が密封
されるようになる。その後、溝１６内の環状体１７の軸
線方向の長さが、マンドレルの側部分３の２つの部分１
８．１９の相対移動によって減ぜられ、その結果環状体
の外周距離が増大させられるので、環状体１７の外側面
が側部分３に取り付けられている予め成形された管部分
３２の内側面に対して押し付けられて、該予め成形され
た管部分３２と側部分３との間に良好な密封が実現され
る。
Ｔ継手２８の主管部分３５と分岐管部分３６との間の遷
移部２７に丸味を付けるようにするために、帯形状部分
２５．２６がマンドレルの主部分２と側部分３との間の
遷移領域２４に組み込まれている。
移部２７に丸味を付けるようにするために、帯形状部分
２５．２６がマンドレルの主部分２と側部分３との間の
遷移領域２４に組み込まれている。
予め成形された管部分２９，３２；３０．３１．３２に
よって覆われていないマンドレル１の部分３８の上と、
それぞれにマンドレル上に配置された管部分２９゜３２
；３０，３１．３２の少なくとも前記部分３８に隣接し
ている部分３９，４２；４０，４１．４２の上とに、Ｔ
継手が所望の最終形状に到達するようになるまで、合成
樹脂が含浸された携維４３を少なくとも巻付けによって
適用する。次いで、それが硬化され、最後にマンドレル
が完成したＴ継手から取り除かれる。
よって覆われていないマンドレル１の部分３８の上と、
それぞれにマンドレル上に配置された管部分２９゜３２
；３０，３１．３２の少なくとも前記部分３８に隣接し
ている部分３９，４２；４０，４１．４２の上とに、Ｔ
継手が所望の最終形状に到達するようになるまで、合成
樹脂が含浸された携維４３を少なくとも巻付けによって
適用する。次いで、それが硬化され、最後にマンドレル
が完成したＴ継手から取り除かれる。
予め成形された管部分２９，３２；３０，３１．３２に
よって覆われていないマンドレル１の部分３８に隣接し
ている予め成形された管部分のうちの部分３９゜４２；
４０，４１．４２は、好ましくは、その外側を面取りさ
れるべきであり、その面取りされる領域での予め成形さ
れた管部分の外側と内側との間の角度は３０°よりも小
さく且つ好ましくは１０°よりも小さい。
よって覆われていないマンドレル１の部分３８に隣接し
ている予め成形された管部分のうちの部分３９゜４２；
４０，４１．４２は、好ましくは、その外側を面取りさ
れるべきであり、その面取りされる領域での予め成形さ
れた管部分の外側と内側との間の角度は３０°よりも小
さく且つ好ましくは１０°よりも小さい。
この結果とじて、予め成形された管部分２９，３２；３
０．３１．３２と後で適用される連結部分４３との間に
、優秀な接合が達成される。
０．３１．３２と後で適用される連結部分４３との間に
、優秀な接合が達成される。
本発明による方法を利用するごとによって得られる管部
分品は、強度について優秀な品質を発揮するものであり
、高圧配管系統に使用するのには非常に好適なものであ
る。試験によると、本発明により製作されたＴ継手の降
伏圧力は、７字形の開口部を備えた主管部分の中へ７字
形の先端部を備えた分岐管部分を挿入することを特徴と
する従来の方法により、予め成形された管部分から製作
された同様のＴ継手の降伏圧力よりも、約１倍半天きい
ことが明らかになった。
分品は、強度について優秀な品質を発揮するものであり
、高圧配管系統に使用するのには非常に好適なものであ
る。試験によると、本発明により製作されたＴ継手の降
伏圧力は、７字形の開口部を備えた主管部分の中へ７字
形の先端部を備えた分岐管部分を挿入することを特徴と
する従来の方法により、予め成形された管部分から製作
された同様のＴ継手の降伏圧力よりも、約１倍半天きい
ことが明らかになった。
実施例にはＴ継手の製作について記載されているが、本
発明による方法を利用すれば、他の管部分品例えば２以
上の分岐管部分を有する管部分品または主管部に対して
直角でない分岐管部分を有する管部分品などをも製作し
うるちのであることは明らかである。
発明による方法を利用すれば、他の管部分品例えば２以
上の分岐管部分を有する管部分品または主管部に対して
直角でない分岐管部分を有する管部分品などをも製作し
うるちのであることは明らかである。
第１図は本発明によるマンドレルがその一部を外観で他
の一部を断面で示されている側面図、第２図は第１図に
示されたマンドレルと該マンドレル上に配置された予め
成形された管部分とがその一部を外観で他の一部を断面
で示されている略側面図、第３図は予め成形された管部
分の第２の実施例に関しての第２図と同様の略側面図、
第４図は本発明による方法で製作されたＴ継手の略断面
図、第５図は本発明による方法で製作されるＴ継手の第
２の実施例の略断面図である。 １・・・・マンドレル、２・・・・主部分、３・・・・
側部分、４，５・・・端面、６，７・・・円板、８・・
・・補強リブ、９・・・・引寄せ棒、１０・・・・孔、
１０ａ・・・・管、１１・・・・第２の孔、１２・・・
・固定部材、１３・・・・外側面、１４・・・・端面、
１５・・・・第２の引寄せ棒、１６・・・・環状溝、１
７・・・・環状体、１８．１９．３８・・・・マンドレ
ルの部分、２０．２１・・・側壁、２２．２３・・・端
壁、２・・・・遷移領域、２５．２６・・・帯形状部分
、２７・・・・遷移部、２８・・・、Ｔ継手、２９，３
２；３０，３１．３２・・・・予め成形された管部分、
３３・・・・Ｖ字形開口部、３５・・・・主管部分、３
６・・・・分岐管部分、３９，４２；４０．４１゜４２
・・・・予め成形された管部分のうちの隣接している部
分、４３・・・・管部分の連結部分。
の一部を断面で示されている側面図、第２図は第１図に
示されたマンドレルと該マンドレル上に配置された予め
成形された管部分とがその一部を外観で他の一部を断面
で示されている略側面図、第３図は予め成形された管部
分の第２の実施例に関しての第２図と同様の略側面図、
第４図は本発明による方法で製作されたＴ継手の略断面
図、第５図は本発明による方法で製作されるＴ継手の第
２の実施例の略断面図である。 １・・・・マンドレル、２・・・・主部分、３・・・・
側部分、４，５・・・端面、６，７・・・円板、８・・
・・補強リブ、９・・・・引寄せ棒、１０・・・・孔、
１０ａ・・・・管、１１・・・・第２の孔、１２・・・
・固定部材、１３・・・・外側面、１４・・・・端面、
１５・・・・第２の引寄せ棒、１６・・・・環状溝、１
７・・・・環状体、１８．１９．３８・・・・マンドレ
ルの部分、２０．２１・・・側壁、２２．２３・・・端
壁、２・・・・遷移領域、２５．２６・・・帯形状部分
、２７・・・・遷移部、２８・・・、Ｔ継手、２９，３
２；３０，３１．３２・・・・予め成形された管部分、
３３・・・・Ｖ字形開口部、３５・・・・主管部分、３
６・・・・分岐管部分、３９，４２；４０．４１゜４２
・・・・予め成形された管部分のうちの隣接している部
分、４３・・・・管部分の連結部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）繊維で補強された熱硬化性の合成物質から、主管部
分と該主管部分に連結された少なくとも１つの分岐管部
分とを備えた管部分品を、マンドレルに樹脂を含浸した
繊維を適用しその後で該樹脂を硬化して形成された管部
分品からマンドレルを取り除くことによって製作する方
法において、繊維で補強された熱硬化性の合成物質で作
られている予め成形された管部分（２９、３２；３０、
３１、３２）が管部分品（２８）の内側の形状を画定す
るためのマンドレル（１）の少なくとも一部分の上に配
置され、それによって該マンドレル（１）の外側面が部
分的に覆われるようになり、次いで合成樹脂が含浸され
た繊維（４３）を、前記の予め成形された管部分によっ
て覆われていない前記マンドレル （１）の部分（３８）、および前記マンドレル（１）上
に配置された前記の予め成形された管部分 （２９、３２；３０、３１、３２）の少なくとも前記部
分（３８）に隣接している部分（３９、４２；４０、４
１、４２）に、前記管部分品（２８）が所望の最終形状
に到達するようになるまで適用し、その後で前記管部分
品（２８）が硬化されて、前記マンドレル（１）が完成
された管部分品（２８）から取り除かれることを特徴と
する、管部分品製作の方法。 ２）前記の予め成形された管部分（２９、３２；３０、
３１、３２）によって覆われていないマンドレルの部分
（３８）に隣接する該予め成形された管部分の部分（３
９、４２；４０、４１、４２）が該部分の外側を面取り
されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 ３）前記面取りされた部分の領域においては、予め成形
された管部分の外側と内側との間の角度が３０°よりも
小さいことを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載
の方法。 ４）前記角度が１０°よりも小さく且つ好ましくは５°
よりも小さいことを特徴とする、特許請求の範囲第３項
に記載の方法。 ５）前記マンドレル（１）と前記予め成形された管部分
（２９、３２；３０、３１、３２）の内側との間の空間
部が密封されていることを特徴とする、特許請求の範囲
第１項ないし第４項のいずれか１つに記載の方法。 ６）前記空間部が例えばゴムのような弾力性のある材料
で作られた半径方向に伸張可能な部材（２、１７）によ
って密封されることを特徴とする、特許請求の範囲第５
項に記載の方法。 ７）繊維で補強された熱硬化性の合成物質から、主管部
分と該主管部分に連結された少なくとも１つの分岐管部
分とを備えた管部分品を製作するためのマンドレルにお
いて、該マンドレル（１）が主管部分（３５）を形成す
るための少なくとも１つの主部分（２）と分岐管部分（
３６）を形成するための前記主部分に対して横向きにし
て連結された少なくとも１つの着脱可能な側部分（３）
とを備えていて、前記主部分（２）と側部分（３）とが
それらの上に予め成形された管部分（２９、３２；３０
、３１、３２）を受け入れるようになっていることを特
徴とするマンドレル。 ８）前記マンドレル（１）が該マンドレル（１）と該マ
ンドレルの上に配置される予め成形された管部分（２９
、３２；３０、３１、３２）の内側との間の空間部を密
封するための部材を備えていることを特徴とする、特許
請求の範囲第７項に記載のマンドレル。 ９）前記密封部材が例えばゴムのような弾力性のある材
料で作られた半径方向に伸張可能な部材（２、１７）か
ら構成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
８項に記載のマンドレル。 １０）前記マンドレル（１）の主部分が例えばゴムのよ
うな弾力性のある材料で作られた円筒形の本体（２）で
あって、該本体の両端面（４、５）のところに剛性の円
形円板（６、７）を備え、該円板は前記円筒形本体（２
）の中を貫通して延びている１つまたはそれ以上の引寄
せ棒（９）によって互いに近づくように移動させること
ができ、該移動中に前記円筒形本体（２）の外周距離が
増大せしめられる円筒形の本体を備えていることを特徴
とする、特許請求の範囲第７項ないし第９項のいずれか
１つに記載のマンドレル。 １１）前記マンドレル（１）の側部分（３）が外側面に
環状の溝（１６）を備え、該溝の中に例えばゴムのよう
な弾力性のある材料で作られた溝充填用の環状体（１７
）が嵌め込まれていて、さらに該環状体の外周距離を増
大させるのに有効である部材を備えていることを特徴と
する特許請求の範囲第７項ないし第１０項のいずれか１
つに記載のマンドレル。 １２）繊維で補強された熱硬化性の合成物質で作られた
管部分品であって、該管部分品が繊維で補強された熱硬
化性の材料で作られる予め成形された管部分から作り上
げられた主管部分と該主管部分に連結された少なくとも
１つの分岐管部分とを備え、該主管部分と分岐管部分と
は前記の予め成形された管部分のまわりに少なくとも部
分的に適用され且つ該予め成形された管部分に堅固に接
合される繊維で補強された熱硬化性の合成物質で作られ
た連結部分によって相互に連結されている管部分品にお
いて、管部分品（２８）の内側において主管部分（３５
）の壁から分岐管部分（３６）の壁への遷移部（２７）
が丸味を付けられていることを特徴とする、管部分品。 １３）前記連結部分（４３）に連結される予め成形され
た管部分（２９、３２；３０、３１、３２）の部分（３
９、４２；４０、４１、４２）が外側を面取りされてい
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１２項に記載の
管部分品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8403969 | 1984-12-28 | ||
| NL8403969A NL8403969A (nl) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Werkwijze voor het vervaardigen van een buisdeel uit vezelversterkte thermohardende kunststof en vormkern voor het vervaardigen van een dergelijk buisdeel. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158429A true JPS61158429A (ja) | 1986-07-18 |
Family
ID=19844977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60293393A Pending JPS61158429A (ja) | 1984-12-28 | 1985-12-27 | 管部分品製作の方法およびマンドレル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4675965A (ja) |
| EP (1) | EP0188028A1 (ja) |
| JP (1) | JPS61158429A (ja) |
| NL (1) | NL8403969A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3636891A1 (de) * | 1986-10-30 | 1988-05-11 | Armin Dommer | Verfahren und vorrichtung zum stumpfschweissen von kunststoff-rohrabschnitten oder kunststoff-formstuecken |
| US4931119A (en) * | 1988-06-27 | 1990-06-05 | Watkins Richard L T | Method for making a reinforced thermosetting resin structure with integral unflanged nozzle |
| US5079056A (en) * | 1988-06-27 | 1992-01-07 | Watkins Richard L T | Reinforced thermosetting resin structure with integral unflanged nozzle and method |
| US4927476A (en) * | 1988-06-27 | 1990-05-22 | Watkins Richard L T | Method for making a reinforced thermosetting resin structure with integral flanged nozzle |
| CA2084965C (en) * | 1991-12-10 | 2001-03-27 | Yonekazu Yamada | Method for making a joint between a main pipe and a branch pipe and apparatus for use in the method |
| US5933954A (en) * | 1997-09-15 | 1999-08-10 | Green Street, Inc. | Method for fabricating a seamless H.V.A.C. trunk line adaptor |
| US6574849B1 (en) * | 1998-08-17 | 2003-06-10 | Siempelkamp Pressen Systeme Gmbh & Co. | Method for deforming through high inner pressure at least two hollow bodies having each at least one opening, especially metal tubes or metal hollow profiles |
| JP4446135B2 (ja) * | 2000-01-25 | 2010-04-07 | 株式会社Ｉｈｉ | 繊維強化複合部材の製造方法およびその装置 |
| US9233323B1 (en) * | 2004-02-17 | 2016-01-12 | Peter W. Gavin | T-housing for septic tank |
| GB201218754D0 (en) * | 2012-10-18 | 2012-12-05 | Airbus Operations Ltd | Improved method of manufacturing or repairing a pipe |
| DE102014224040A1 (de) * | 2014-11-25 | 2016-05-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zu Herstellung einer Strukturbauteilgruppe sowie Strukturbauteilgruppe |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2751237A (en) * | 1952-11-10 | 1956-06-19 | Edwin E Conley | Hollow fiber reinforced resin products such as pipe fittings with molded internal threads and method of making same |
| GB958367A (en) * | 1960-06-28 | 1964-05-21 | Minnesota Mining & Mfg | Closed moulds for casting gaskets on pipe ends |
| NL280039A (ja) * | 1961-06-22 | |||
| FR1434084A (fr) * | 1964-05-28 | 1966-04-01 | Bristol Aeroplane Plastics Ltd | Perfectionnements apportés aux joints de tubes |
| US3458619A (en) * | 1965-04-13 | 1969-07-29 | Anger Kunststoff | Process for producing molded bodies |
| GB1222041A (en) * | 1968-03-19 | 1971-02-10 | Johns Manville | Improvements relating to pipe fittings |
| DE2423263A1 (de) * | 1973-06-27 | 1975-01-16 | Combustion Eng | Formkoerper aus fadenwicklungen mit integralen seitlichen ansaetzen |
| US4106797A (en) * | 1976-05-07 | 1978-08-15 | Fiber Glass Systems, Inc. | Reinforced fitting construction |
| DE2951629C2 (de) * | 1979-12-21 | 1985-03-14 | Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln | Antriebswelle aus faserverstärktem Kunststoff, mit verlorenem Dorn und festgewickelten Endstücken |
| US4601770A (en) * | 1980-09-11 | 1986-07-22 | Ameron, Inc. | Fiber reinforced plastic pipe tee |
| US4504086A (en) * | 1983-01-10 | 1985-03-12 | Phillips Petroleum Company | Pipe tee |
-
1984
- 1984-12-28 NL NL8403969A patent/NL8403969A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-12-18 EP EP85202108A patent/EP0188028A1/en not_active Withdrawn
- 1985-12-20 US US06/811,422 patent/US4675965A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-27 JP JP60293393A patent/JPS61158429A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0188028A1 (en) | 1986-07-23 |
| NL8403969A (nl) | 1986-07-16 |
| US4675965A (en) | 1987-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4353268A (en) | Connecting rods | |
| US4664644A (en) | Fiber reinforced plastic drive shaft and method of manufacturing thereof | |
| KR100360687B1 (ko) | 복합 링크 | |
| US3989280A (en) | Pipe joint | |
| US5755826A (en) | Golf club shaft and process for manufacturing same | |
| US5837083A (en) | Method of forming a rigid tubular body | |
| US4106797A (en) | Reinforced fitting construction | |
| JPS61158429A (ja) | 管部分品製作の方法およびマンドレル | |
| US3993331A (en) | Electrically insulating pipe coupling | |
| JPS5967040A (ja) | 繊維補強プラスチツク材料より成るロツド状中空部材及びその製造方法 | |
| JP2004510615A (ja) | 複合リンク | |
| JP2541590B2 (ja) | 縦分割されたスリ―ブ管 | |
| JPH0241924U (ja) | ||
| JPS61270583A (ja) | 複合トワイン構造の製造装置 | |
| US4124422A (en) | Method of producing flexible pipe with socket section | |
| US4336014A (en) | System for mounting a forming element on a mandrel | |
| JPH051101B2 (ja) | ||
| US4942904A (en) | Hollow section, in particular a tube, of long fibre reinforced plastic | |
| EP3398757B1 (en) | Composite shaft | |
| RU2720875C2 (ru) | Способ изготовления кольцеобразной рамы | |
| JPH04201244A (ja) | 繊維強化複合材製パイプ構造体とその製造方法 | |
| JPH03161326A (ja) | 繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよびその製造方法 | |
| US20040077413A1 (en) | Method for constructing an enhanced strength composite drive shaft | |
| JP3078079B2 (ja) | 推進管用繊維強化樹脂複合管及びその製造方法 | |
| KR100596020B1 (ko) | 소켓 일체형 이중벽관 및 그 제조방법 |