JPS61270583A - 複合トワイン構造の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多数のプライフランジ付き複合片持ばねカップ
リング構造、また特に１．引張りを受けるトワインの少
なくとも２個の軸線の一方向プライから成る多数のプラ
イ複合構造から形成した少なくとも１個のフランジ付き
複合片持ばね部材で構成したカップリング構造であって
、各トワインが硬化する液体マトリックスを含浸した螺
旋形状の多数の連続するフィラメントストランドから各
トワインが成る複合トワイン構造、その製造方法及び製
造装置に関するものである。

この種の複合トワイン構造の内側本体部材は複合片持ば
ね部材に連結したフランジ部材を生ずるよう本体部材の
端部を特殊な形状にし、互いに平行に配列した螺旋形状
のトワインから成る一体構造から成る。りｉ側プライは
本体部材とフランジ部材との内側プライに重ねて横方向
に配置したプリテンンヨンを加えたトワインを具える。

第１プライと第２プライは複合ばねの変形の方向に垂直
に互に指向している。希望するカップリング構造の一形
式は正多角形の隅角端縁に部分的に溝孔を切り正多角形
として形成した内面を有する本体を有する管状多数プラ
イ複合本体構造を具えている。

この多角形によって内方にフランジ付き平坦複合片持ば
ね部材の環状の群を生じ、この群は直線ヒンジ線の周り
に外方に独立して変形することができ、これによりフラ
ンジ付きばねロックカップリング構造を生じ、これは外
方に指向するフランジを有する相手スピゴット端構造を
連結する変形できるソケット端として役立つ。

望ましいカップリング構造の他の形状は半円形複合体構
造を具え、この複合体構造の端部に弯曲ヒンジ片持ばね
を具え、本体部材構造を造るのに使用するトワインの同
一単一方向の縦方向プライから形成した表面と負荷面と
を有する内方に指向する弯曲フランジに上記片持ばねを
連結する。この構造は取外し得るクランプ又は管スリー
ブによって合体保持された２個の同一のカップラー半部
の一方を構成し、このカップラーによって弯曲フランジ
伺き片持ばねを変形させ、外側相手フランジを有する結
合端構造間のカップリングを形成する。

本発明複合構造は一方向複合構造として既知のものを改
良したものである。

本発明複合材料（ま補強体即ち不連続フェースとしての
連続フィラメントと、連続フェースとしての硬化液体マ
ｌ−ＩＪソックスを具える。

一方向複合材料の重要な機械的性質及び設計パラメータ
をここで「トランスバース剪断強さｊと称する。この性
質は硬化したマ）　ＩＪソックスよって合体したフィラ
メントストランドの束の剪断強さである。またこれは「
アクロスストランド」剪断強さとも称し、ＡＳＴＭ試験
法Ｄ−７３２によって決定される。

ＡＳＴＭ　Ｄ−７３２試験法によって行なった剪断強さ
の試験によれば、硬化し得るポリエステル（☆を脂マト
リックスを含浸させた正弦波方向のガラスフィラメント
補強体を具える一方向に撚ったストランド複合体の単一
プライのトランスバース剪断強さは１７２−２４１！、
４Ｎ／ｍ２（２５０００〜３５０００ＰＳＩ）である。

この値はＡＳＴＭ　Ｄ−３８４６によって決定した従来
の強化熱硬化プラスチックのインターラミナ「インプレ
ーン」剪断強さより優れている。

本発明で取扱う一方向撚りストランドの各層は「プライ
」と称し、従来「ラミネートプライ」と称する従来の薄
い成層物と区別する。ここで、「プライ」とは１個又は
２個以上の張力を受は一方向にほぼ平行な「トワイン」
から造ったものと定義される。このようにして「トワイ
ン」とは正弦波形状を各ストランドに与えるよう互に撚
った３個又は４個以上の一方向フィラメントストランド
から成ると定義される。

従来のフィラメント巻き装置及び方法によって造った従
来の一方向複合管状成層体はフィラメントとフィラメン
ト含有ストランドとの撚りを最小にするよう努力した技
術によって製造されるものである。

本発明の一方向に撚ったストランド複合プライは一方向
フィラメント補強体の撚りを意識的に増大してストラン
ドフィラメントを望ましい正弦波方向に指向させる方法
及び装置によって構成されるものである。

本発明は撚ったフィラメントストランドの正弦波の配置
により一方向複合プライ構造の強さを著るしく増大する
と共に、２個又は３個以上の２軸線プライから造った管
状複合体の製造を著るしく容易にする。

恒久的にシールした連結を生ずるよう迅速に機械的に結
合できる高圧複合管によって、水、油、ガス、スラリー
を移送する最も信頼生があり安価な方法として、従来の
溶接鋼管に依存する必要がない。重量当り著るしく強度
が高く、繰返し荷重に対する疲労及び腐食に長期にわた
り抵抗するばかりでなく、複合管の内面は非常に滑らか
であり、そのため流体の流れの摩擦が減り、管に通ず生
産物にポンプ作用を加えるための費用が減少する。

長さ当りのコストと性能で匹敵する管の間での経済的な
比較を制御する単一の最も重要な要旨は管を結合しシー
ルするため使用する方法である。

鋼管はボルトによるフランジ又はねじ継手によらず溶接
によって最も安価に結合されシールされる。

一方複合管は現場結合によらず機械的なカップリングの
使用によって最も安価に連結されシールされる。

通常の成層プライ複合管接合端を機械加工して形成した
凹形の溝によって設けた浅いフランジを採用した従来の
機械的カップリングはマ）　ＩＪワックス依存する複合
材料のインターラミナ「インプレイン」剪断強さに接合
引張強さが制約されている。この理由のためこの従来の
カップリングは従来の複合継手と相手複合機械的カンプ
リング構造の利用できる接合強度を限定していた。本発
明のカップリング構造は従来のカップリング強さの制限
を打破る手段を提供する。

従って本発明の目的はフランジ連結部に作用する曲げモ
ーメント応力を下げ、フランジ連結の強度を増大し、従
来の複合カップリングより優れたフランジ付き複合構造
を構成し、複合構造に取付けた複合フランジをどのよう
に構成ずろかを教示するものである。

片持ばねは構造部材であって、既知の負荷を受けた時、
予定した変形を生じ、負荷を取除いた時原位置に復帰す
る。本発明は疲労寿命が長く、従来の複合ばねよりも所
定のばね厚さに対しばね剛さが大きい複合片持ばねを製
造し使用する方法を教示する。

連続フィラメントの正弦波に撚ったマトリックス含浸ス
トランドのコートを形成表面」二に平行に配置し、かた
ち造る前に個々に張力を加える時、複合材料の一体プラ
イを生じ、これから剛強で高性能の複合片持ばねを造る
ことができることを発見した。

また、撚った縦方向のフィラメン　ストランドの単一プ
ライに硬化できる液体マ）　ＩＪワックス含浸させ、各
部材のための真直くなヒンジラインを生ずるよう管状軸
線に平行な方向に管状多角形の頂点に沿って少なくとも
部分的に溝孔を形成した多角形断面を有する管状複合構
造に上記単一プライを形成する時、予測できる剛強中を
有する独立した複合片持ばね部材を生せしめることがで
きることを発見した。

従来の複合カップリング構造の制約に打勝つための本発
明の目的は次のように要約される。

（ａ）　　複合パネルと管状構造とを連結するだめの優
れたカップリングを得ること。

（ｂ）　　複合圧力管の一体構造である複合スピゴット
ソケットカップリング構造を得ること。

（Ｃ）　　高圧管を容易に連結し得る複合カップリング
構造を得ること。

（ｄ）　　連結された管接合面間を圧力シールし、これ
を維持する複合機械カップリングを得ること。

（ｅ）　　容易に接合又は分離ができる複合ビーム構造
、複合トラス構造及び複合パネル構造を得ること。

（ｆ）　　引張端部負荷を受ける時、分解に抵抗する複
合カップリング構造を得ること。

（ｇ）　　強度とソール能力の予測ができる特性を有す
る広範囲の複合カップリング構造を造る装置と方法とを
得ること。

本発明の基本的な目的は少なくとも１個のフランジ付き
複合片持ばね構造を有する多数プライ複合カップリング
構造を設けることによって、螺旋形の連続フィラメント
ストランドを含む多数の平行トワインを有する単一方向
プライをフランジ付き複合片持ばねを具え、従来技術の
問題点と制約、　とを打破するにある。フランジ部材の
強度と構造上の完全さは、フランジが一体の部分である
複合片持ばねの剛さと共に、一方向プライ構造の引張り
及び横剪断強さによって制御される。この一方向プライ
構造はフランジ付き複合片持ばね部材が変形する方向に
ほぼ垂直に指向する螺旋形のフィラメントストランドの
平行トワインから成る。

本発明のフランジ付き複合ばね構造の管状部は少なくと
も２個の重ねた二軸線プライを具える一体構造であり、
これ等プライのおのおのは多数の平行トワインを具え、
更にこの平行トワインは多数の螺旋形フィラメントスト
ランドを具える。この多数プライ複合構造は少なくとも
１個のばね取付はフランジ部材を具え、適当な相手フラ
ンジを有する構造に連結できる連結構造を生ずる。内側
プライ本体部材は少なくとも一端がフランジ付き複合片
持ばね部材として役立つものでありまたこの本体部材は
本体部材のみならず連結されたフランジを有する片持ば
ねを生ずるような形状に管状軸線に平行に配列した螺旋
撚りフィラメントストランドから成る。またこのカップ
リング本体構造及びフランジは内側プライ上に設置した
螺旋形の連続フィラメントストランドの円周方向に指向
するトワインから造った外側プライを具える。包囲する
クランプ又は管状複合スリーブ構造によって組立てるこ
とができる２個の同一の半円形構造の１個としてこのカ
ップリング構造の管状部は構成される。

本発明の他の目的は相手突出フランジ付きソケット端を
有する構造に連結するカップリング構造のソケット端と
して役立つ一連のフランジ伺き平坦片持複合ばねを有す
る複合カップリング構造を提供することである。このよ
うなソケント端付きカップリング構造は多角形の頂点で
分離される片持ばね部材の多角形群を有する管として、
またパネルとして形成することができる。

本発明の他の目的は片持ばねの変形の方向にほぼ垂直に
指向する螺旋形の連続フィラメントストランドの平行な
一方向ｌ・ワインから造った単一プライ複合構造の横剪
断強さ及び引張モジュラス性質によって基本的に制御さ
れる引張強さ及び剛さを呈するフランジ付き複合片持ば
ね部材を持ったカップリング構造を提供することである
。

本発明の更に他の目的はマトリックスを含浸させた螺旋
形連続フィラメントストランドの平行トワインの単一プ
ライの厚さによって基本的に制御される引張歪みと伸び
とを有する複合カップリング構造を提供することである
。

望ましいカップリング構造の形状であるフランジ付き複
合ばね構造を造る方法及び装置は撚った第１ブライマト
リツクス含浸螺旋形ストランドコードの一連のループを
造り、カップラー形成構造の各端部に設置したループ端
アンカーピンにループ端を繋止し、縦方向にマンドレル
軸線に平行になるようカップラー形成構造上に順次第１
プライ撚りストランドコードを設置し、カップラー形成
構造のフランジ形成空所内に第１プライ撚りフィラメン
トストランドを変形させるよう第１プライトワイン上に
螺旋形連続フィラメントストランドの平行なマトリック
ス含浸トワインの第２プライを設置し、望ましいフラン
ジ付きばね部材を生ずるよう複合構造に溝孔を形成し、
カップリングマンドレルからカップリング構想を除去す
ることを特徴とする。

図面につき本発明を説明する。

実施例■（グループ１） 本発明の好適な実施例は多数の連続フィラメント補強材
５を含む多数の一方向螺旋形ストランド４から成る少な
くとも１個のトワインを複合構造に造る。硬化できる液
体マトリックス６を含浸させた連続フィラメント補強材
５を有する多数の螺旋形ストランド４を含む単−ｌ・ワ
イン７を第１八図は斜視図に示す。第１Ｂ図もこれに類
似するが撚ったストランド４を周りに配置したトワイン
心部材７０の周りに形成したトワイン構造を示す。第２
図は本発明で採用したストランドのトワイン内に含まれ
る任意の単一螺旋形ストラント４の側部投映がトワイン
の指向する方向に平行な仮想平面で見てほぼ正弦波の配
向を呈することを示したものである。

本発明はトワイン含有プライスは剛さと曲げ強度とを有
し、その剛さと曲げ強さはマトリックスの性質によって
制御されないが、各トワインを構成しているフィラメン
ト補強材の螺旋形及び材料の組成とによって生ずる横剪
断強さと引張強さとによって制御される。

「正弦波撚りストランド周波数」の語は連続フィラメン
トストランドのトワインに含まれるフィラメント補強材
の配向を定義することを意図したものである。ストラン
ドが螺旋形のストランドのトワインの単位長さ当り一層
多くの巻回を有すれば有する程、「正弦波撚リストラン
ド周波数−１は一層高くなり、所定の厚さのトワインプ
ライに与えられる剛さが一層大きくなる。

「撚りストランド周波数」は「メータ当りのサイクル−
１で測られるが、これはトワインの単位長さにおける単
一ストランドによって形成された完全な螺旋巻回の数を
使用することを意味する。第２７及び４４図は螺旋形ス
トランド４の乾燥トワイン７Ａを造り含浸させるのに使
用する装置を線図的に示す。「撚りストランド周波数」
Ｐｔｗはストランドパッケージ５０からトワイン形成漏
斗管装置５３に送られた連続フィラメント補強材４への
未燃ストランドの数を増大することにより増大する。ｋ
ｇ当り５００　メートルの歩留りを有するＥガラスフィ
ラメントロービングの未燃ストランド４Ａは３２００の
個々のフィラメント５を含んでおり、各フィラメントは
２０ミクロンの直径を有する。この型式のロービングス
トランドは０．３ｍｍ厚さと３ｍ１Ｉ１幅とを有し、円
筒ストランドパッケージ５０の中心又は外側からパッケ
ージ軸線５〇八　に平行な方向に軸線方向に引優った時
、ストランドに螺旋形状を生せしめる。

代表的な１．８ｋｇセンタープル円筒形ロービングパッ
ケージは直径が２５０　ｍｍ、高さも２５０　ｍｍであ
り、メータ当り４．４ヤイクルの「中心プル周波数」（
シンボルＦ。、で示ず）を生ずる。これはストランドパ
ッケージ５０の２２７　ｍｍ当り１個の螺旋撚りを造る
ストランドから生ずるものである。「撚りストランド周
波数」Ｆ４．はＰ、Ｗ−Ｎ（Ｆｏｐ）の式で計算される
。ここにｒＮＪはトワインに含まれるストランドの数で
ある。例えば、メートル当り４．４サイクルに等しい「
中心プル周波数Ｊ　Ｐｃ、を有する９個のストランドを
含むトワインはメートル当り４０サイクルに等しい「撚
りストランド周波数」を有する。この経験式から、単一
トワインから成る複合プライの最小厚さｒＴＪはＴ＝ｔ
Ｓ（ｌす）１／２のように決定される。ここにｔｓはフ
ィラメント補強体の個々のストランドの厚さであり、Ｎ
はトワイン７に含まれるストランドの数である。

曲げを受ける片持ばね部材の最高応力区域は曲げモーメ
ントが最大である外面に近いところにある。これ等の応
力は片持梁部材が可撓性部材である場合に、撓んで凹所
になった面で圧縮応力であり、凸所になった面で引張応
力である。片持梁部材を造るために使用される従来の成
層プライはマ）・リックス依存体であり、その理由のた
め、負荷応力がこのマ）　ＩＪワックス料の内側プライ
の引張強さに達した時離層する。

従って、複合フィラメント補強体材料の強度は使用に対
して有効に定められない。一方、このような片持梁を造
るために使用されるトワインから成るフィラメント補強
体の螺旋構成によって複合片持梁の剛さと曲げ強さとを
増大することができる。

本発明の複合結合構造から成る各プライは第１Ａ及び１
８図に示した１個又は２個以上の「トワイン」から造ら
れており、これ等トワインは互に接近して互にほぼ平行
に指向している。

第１表は最初に単一ストランド４月こなるように集メ、
次に螺旋形ストランド７のトワインとして集めた時、連
続フィラメント補強体５の平均強度が増大することを示
している。表１は更に［ロンゴス（ＬＯＮＧＯ３）　Ｊ
と名づけだ縦方向に指向するトワインの複合プライと、
［サークス（ＣＩＲＣ３）　Ｊと名づけだ円周方向に指
向するトワインの複合プライの推せんする設計値を示し
ており、これ等の複合プライは本発明の好適な実施例で
使用する。

実施例■　（グループ■） 本発明の他の実施例では平行なトワイン７から成る少な
くとも１個のプライから複合構造を造ることである。

第２表は螺旋形ロービングストランド４の平行トワイン
から造った一方向複合プライの性質を示す。この複合プ
ライの歩留りは２００〜５００ｍ／　ｋｇであり、熱硬
化性ポリエステル樹脂マトリックス６を含浸させたＥガ
ラスの連続フィラメント５を有する。

第３表は本発明の好適な実施例１０を示している複合構
造物の第１プライを造る際、採用するトワイン１の強度
特性と設計パラメータとを示す。第２７、２８．２９．
３０．３１．３２．３３及び３４図に示すように、多数
のプライの実施例の第１プライをトワインコード７Ｂの
一連のループから造る。このトワインコード７Ｂは互に
隣接して平行に配置されており、トワイングループアン
カーピン５６の対向する列を有する形成マンドレル５１
上に縦方向に指向している。

ループ端のアンカーピンの離間距離はトワインコ一ドア
Ｂ当りのストランド４Ａの数の選択を支配するものであ
り、更に隣接するアンカーピンの間に位置してこのアン
カーピンによって取付けられた対をなすループ状のトワ
インコードのでき上ったプライ厚さを制御するものであ
る。

実施例１（グループ■） 第５６及び６６図は本発明の他の好適な実施例を示し、
等方向の平行トワインの２個又は３個以−１−のプライ
をどのようにして形成し、機械的に供給する構造に使用
されるフランジ伺き複合片持ばねを形成するかを示して
いる。第５６及び６６図に示すようにヒンジラインｌ”
Ｈ，、Ｊで厚さ［Ｔ−１を有する第１プライトワイン１
を形成してフランジ付き複合片持ばね３を生せしめる。

第２プライトワイン２によって結合構造フランジ及び本
体部材の構成を生ずる。第５６図に示す結合形状は第５
７図に詳細に示す短かい弯曲片持ばね部材１７によって
特徴づけられている。弯曲ばねヒンジライン１１はセグ
メント半円形結合構造１０のフランジ付き弯曲複合ばね
部材（こより特徴づけられる。第５６図に示すように、
半円形フランジ部材１４が撓み位置７２にある時のみ、
この結合構造１０は結合引張負荷ｒＦＪに抵抗する。第
６６図に示す結合構造は長いフランジ付き平坦片持ばね
部材２２によって特徴づけられており、このばね部材２
２は非撓み位置７１にある時引張結合負荷ｒＦＪに抵抗
し、このばね部材２２は第６７及び６８図に示すように
真直ぐなばねヒンジライン２１によって特徴づけられて
いる。第４３図の斜視図は代表的なフランジ付き片持ば
ね部材３の第１プライ描成を示しており、このばね部材
３は管状ばねロック結合構造のソケット端を具える。ス
ランジ付きばね部材３の第１プライｉ＋を螺旋形フィラ
メント補強側５を含む螺旋形ストランド４から成る平行
縦トワイン９を具える。

第６６図は第１プライフランジ付き片持ばね部材２２を
具えるばねロック結合構造２０を示す、このばね部材２
２は結合構造本体部材２８の端部で直線ヒンジライン２
１の周りに撓み、撓み得るソケット端結合構造として役
立つ。このソケット端結合構造は第１プライ平坦片持ば
ね部材２２八と、フランジ負荷面２３Ｂ　、フランジベ
ース部ｔａ’　２３　Ｃ及びフランジヒール部材２３Ｄ
を有する円筒セグメント状スランジ部ｔＪ’　２３　Ａ
　と、フランジヒールキャッ７’端２３Ｂ　ト、第２プ
ライフランジ部材構成２５とを具える。

Ｕ男Ｎ〕グループ■） 第４　、８　、９　、１．０，１．１．．１．２，１３
，１９，２０，２１，２２．４５，４６、４７．４８．
４９．７３．７４．、７７、７８及び８２図は結合構造
２０の「スプリングロック」型として以後明細書中に記
載する好適な実施例を示す。

第４図は第４５．４．６及び４７図に斜視図で示したば
ねロック結合構造のソケット端２ＯＡの斜視図である。

これ等の図面に示すように、ばねロック結合構造のソケ
ット端は円筒結合構造本体部材３０の第１プライ端とし
て構成した片持平坦ばね部材３１の多角形群から成る。

第４６及び４７図は結合構造第３プライ本体部材２７の
シール含浸ソケット端形状４４と、円筒本体部材２０Ｂ
Ｃのスピゴット端とを示し、この円筒本体部材２０ＢＣ
は円筒シール面４０と、スピゴット端本体部材負荷面２
６Ｂを生ずるよう第２プライ結合本体部材構成２６から
構成した円筒面取りフランジ１００Ｂとを具える。第４
６及び４７図に示すように、第１プライ構造１は第４３
図に示す円筒内面２３Ａ、フランジ負荷面２３Ｂ、フラ
ンジベース部材２３Ｃ１フランジ保持部材２３０及びフ
ランジキャラプ２３Ｅを生ずる。形状の縦方向に指向す
るｌ・ワイン９を具える。また第１プライ１は平坦片持
ばね部材２２人と、円筒第１プライ本体部材２４．Ａ　
とを具える。第２プライ２は第１プライ」二に構成され
、第２プライフランジ構成２５と第２プライ本体部材構
成２６とを生ずる。結合第１プライ本体部材２４は第３
プライ本体部祠構成２７上に構成され、更にこの構成２
７は不透過性内側ライナ部材４５上に構成されている。

第８　、９　、１１．１２．１３．１４及び１５図は平
坦フランジ付き片持ばね部材２２の多角形群から成る１
対の対向ソケット端２ＯＡを有するばねロック結合構造
を示す。第８図に断面で示したばねロックカップラーを
使用してフランジ付き端管２９を結合する。

この端管２９は環状ソケット端シール凹所３５を有し、
圧縮シール３８を包含する環状シール溝を有する円筒ス
ピゴット環構造３７をこの凹所３５に収容する。

このカップリングの変形をスピゴット端金具３９を有す
るフランジ付きトラスジヨイントを連結するために使用
するトラス部材として第１３．１４及び１５図に示す。

第８図に示すこのカップリンク構造の変形を第１１及び
１２図にトルク抵抗ソケット端カップリンク構造４２と
して示し、動力スピゴット端軸４１Ａ　と被動スピゴッ
ト軸４１８　とのような多角形スピゴット端２０８Ｐを
有する２個の回転多角形スピゴット端部材４１を連結す
ることができる。

第１０図はスピゴット端圧力金具２０ＢＣを連結しシー
ルするのに使用する第９図に示すような圧力シールカッ
プリング構造の一端の構造を断面で示す。

更に第１０図は二重壁管状ばねロックカップリング構造
２ＯＡのソケット端を示すと共に、２個の構造間を圧カ
ンールし物理的に連結するため相手スピゴット端複合構
造２０８Ｃとの掛合を示す。この内側ライチ部材４５は
内圧に抵抗し得る不透過性メンブレーンとなる。縦方向
に指向するトワイン９は第１プライ多角形本体部材２４
Ｂと、第１プライ片持ばね部ｔａ’　２２　Ａと、第１
プライフランジ部材２３と、第４プライ本体部材４８と
を具える。円筒方向に指向するトワイン８は第２プライ
多角形本体部材２６Ａと、第２プライフランジ部材２５
と、第３プライ本体部材２７と、第４プライ本体部（３
４９とを具える。

剛強発泡材のような細胞状部材は二重壁ばねロックカッ
プリング構造の内壁と外壁とを分離するのに使用する構
造Ｈ料４３を具える。

第４８図はばねロックカップリングの他の二重壁形状を
断面で示し、この図示のものは迅速に連結できる複合管
状構造及び平坦パネルを造るのに使用することができる
。第４８図に示すはねロックカップリング形状は、ばね
ロックカップリング構造２０Ｂのスピゴット端と、ばね
ロックカップリング構造２ＯＡのソケット端として可撓
性のフランジ付き平坦片持複合ばね部材２２を採用して
いる。第４８図は二重壁ばねロックカップリング構造の
断面であり、このカップリング構造の一側面は平坦で同
一平面上にあり、第３プライ本体部材４４の溝付部内に
収容される圧縮できる弾性シール３８によってこの一側
面はシールされる。第４８図に示す断面を有する管状本
体部材として構成した時、この内側円筒体構造は不透過
性ライナ４５と、第４プライ本体部材４９と、縦方向に
指向するトワイン９を有ずる第４プライ本体部材４８と
、第３プライ本体部材２７とを具え、更に円筒方向に指
向するトワイン８を有する。外側本体構造は正多角形部
７６を有し、第１プライ多角形本体部材２４Ｂ上に構成
された第２プライ多角形本体部材２６Ａである。トワイ
ンコア７０を含む円筒方向に指向するトワインから造っ
た多角形環状複合リブ３３によってこの多角形本体部材
２４Ｂは支持される。

第４９図はばねロックカップリング構造の相手端部の断
面図で、このカップリング構造の多角形スピゴットフラ
ンジを平坦片持ソケット端ばね部材３１の多角形部に掛
合させ、円筒カップリング本体部材３０をシールする。

この本体部材３０の相手円筒スピゴット及びソケット端
本体部材の端部により２個の本体部材間の圧力シール３
８Ａを生ぜしめる。

第７２図は第４９図に示すような圧力収容円筒カップリ
ング本体部材の構造を一層詳細に示す。

第１６．１．７．１８．１．９．２０．２１及び２２図
は平坦フランジ付き複合ばね部材２２を具えるばねロッ
クカップリング構造の平坦パネル形状を示す。

第１６及び１７図はリブ付き中空二重壁ばねロックカッ
プリング構造３４を示し、この構造３４は離間したロン
ゴ（ＬＯＮＧＯ）　　）ワインリブ３６を有しており、
このトワインリブ３６はスピゴット及びソケット端部材
を有する形状であり、これにより一層剛強であり、コン
パクトにした縦方向のトワインを具えた単一壁構造より
も熱絶縁性ガ高い。

第１８図はフランジ付ばね部材３の一線の群を有する平
坦パネル３２の詳細な構造を示す。このようなパネルな
任意の長さにすることができ、第１９図に示すように背
中合せに連結することができ、両側の外側が平坦を任意
の厚さの中空壁パネルを提供するものであり、同様のス
ピゴット及びソケット端を有する他のパネルに連結する
ことができる。

コーナー片（図示せず）を造ることができ、室を覆うも
の及びノックダウン輸送コンテナ等を迅速に造る手段に
することもできる。

第２０．２１及び２２図は構造部材として役立つばねロ
ック型カップング構造の断面斜視図である。第２２図に
示す管状長方形ビーム部材７３は外側第２プライ本体部
材２６と、内側第３プライ本体部祠構造２７との間にサ
ンドイッチ状にはさんだ第１プライ平坦７ランジイ」き
複合ばね部材を示している。第１プライフランジ構造２
３の形状は真直ぐな面取りをしていない負荷面２３Ｂと
、第２０．２１及び２２図に示す折った第１プライフラ
ンジ体７４によって形成した全体のフランジ本体構造と
を有する。本発明を具体化した構造部材は少なくとも２
個の平坦フランジ伺き片持ばね部材を採用しており、こ
の片持ばね部材は組立工具（図示せず）によって最初撓
ませることができ、このように撓ませると、平坦片持ば
ね部材２２を有する第１プライトワインの長手方向に直
角な縦軸線を有する長方形管状構造物を収容することが
できる。第２２図はソケット端を有する第３管カツプリ
ング構造によって連結した２個の平行な長方形ソケット
端構造組立体を示し、このソケット端は平行管構造の本
体の寸法にマツチしており、腐食、錆又は白蟻が他の構
造材料を破壊する場合に屋根又は床支持体として役立つ
構造である。第２０図は構造チャンネル７８の複合フラ
ンジ付きばねカップリング構造を示す。第２１図は構造
■ビーム７９の形状の複合フランジ付きばねカップリン
グ構造のソケット端を示す。構造チャンネル７８は第２
２図に示すものと類似の長方形管状カップリング構造７
３の縦半分で造ることができる。更に第２１図に示す■
ビーム構造は第２０図に示したような２個のチャンネル
部材で構成することができる。

第７３図は保持クリップ構造として使用できる管状ばね
ロックカップリング構造の部分断面斜視図である。カッ
プリング構造のこの例は片持梁として撓む複合ばね２２
に取付けたフランジ２３を具える。

対向して対をなすかかるフランジ付きばね部材は互に接
触してクリップ開ロア５を生じ、ケーブル環のような他
の構造に取付は又は連結することができるようこのクリ
ップ開口を狭くする。第７３図に示す複合構造は内部長
方形管支持構造８３によって縦方向に指向するトワイン
９の平行プライを支持する。フランジ付き複合ばね２２
を生ずるような形状にした少なくとも１個の端部を有す
る一次本体部材２４としてトワイン９は形成されている
。縦第１プライトワイン９によって縦方向に強度を有す
る構造であって、必要なばね剛さを有するフランジ付き
複合ばね２２を生ぜしめ、必要なカップリン　　。

り゛端負荷抵抗を越える恐れがある片持ばねの撓みに抵
抗させる。円筒方向に巻いたトワイン８の単−第２プラ
イを有する複合管内にこの縦トワインプライを含ましめ
、このトワイン８によってカップリグ構造本体部材２６
と、真直ぐなヒンジライン２１との構造を生ぜしめ、こ
のヒンジラインの周すにフランジ付き複合片持ばね部材
２２を撓ませる。

第７４．７５及び７６図は複合ケーブル又は複合ロッド
構造として使用する複合カップリング構造の断面図であ
る。第７４図は複合ロッドカップリング構造は正８角形
のような正多角形断面を有することを示す。この構造は
２プライ構造から成り、縦方向に指向する平行なトワイ
ン９から成るロンゴブライによって縦方向の引張負荷に
抵抗する。更に第７４図はロンゴ第１プライ１は円周方
向に指向するトワイン８で構成した多角形ＣＩＲＣ第２
プライ２によって包囲されていることを示している。第
７４図の断面図では、ばねロックカップラー多角形本体
部材２４Ｂのソケット端を生せしめるため使用する第２
プライトワインと第２プライトワイン１との正多角形状
７６を断面で示している。カップラ一本体部刊端部のソ
ケット端２０八は第１プライ片持ばね部材２２Ａ　とこ
のばね部材に連結した第１プライフランジ部材２３と、
ばね部材２２八に連結した第１プライ本体部材２４Ｂと
、多角形第１プライ本体部材２４Ｂを包囲する第２プラ
イ本体部１１２６とを具える。

第７５図は第１プライトワイン１と第２プライトワイン
２との形状を示し、第２プライトワイン２は第７４図の
反対端に示すようにソケット端構造２０Ａを有しロッド
構造体として役立つばねロックカップラ一本体部材２８
のスピゴット端２０Ｂを具える。

第７６図はロッド又はケーブルとして役立つ細長い本体
部材を有するばねロックカップリング構造のスピゴット
端２０Ｂ　と、ソケットばね端２ＯＡ　との連結した関
係を示す。

第７７図は環の形状に形成した本体部材構造２８を有す
るばね複合ロックカップリング構造の部分断面を示す。

この環はフランジ伺き片持ばね３１の多角形を造るため
に使用した個々の第１プライトワイン９を有するコンパ
クトなロッドから構成される。また片持ばね３１はカン
プリング構造２ＯＡ　のソケット端を有する。円周方向
に指向する第２プライは環構造７７として形成した本体
部材と、真直ぐなヒンジ線２１を生ずる第２プライ本体
部＋２２６とを具え、このヒンジ線の周りにフランジ付
き片持複合ばね２２を撓ませる。また第７７図も円周方
向に指向するトワインから構成した分離できる複合多角
形保持スリーフ構造の位置を示す。更に第７７図は第７
５図に示したような複合ロッド又はケーブル構造をスピ
ゴット端２０Ｂ　に環カップリング構造２ＯＡのソケッ
ト端を連結した状態を示す。

第５．４６．４７及び４８図はばねロックカップラーの
好適な実施例で、円筒カップリング本体部材３０の一手
段としてのスピゴットジヨイント端複合シール表面構造
を有する。好適な本体部材の実施例のジヨイント端は円
筒フランジ付きスピゴット２０８Ｃから成り、このスピ
ゴットはばねロックカップリング構造のシール含有ソケ
ット形状４４に整合し、第３プライ本体部材構成２７を
連結するスピゴットとソケットとの間に機械的に連結さ
れた圧力シールを生ずる。

第６，７及び４７図は本発明の好適な実施例として構成
した２個の同一のばねロックカップリング構造２０の整
合端の間の挿入連結関係を示す。第４７゜４８及び４９
図は第３プライ本体部材構成２７によって形成した環状
シール収容溝４４の好適な形状を示す。

第４７図は第３５及び３６図に示すような組立装置によ
って軸線方向に負荷を加えながら円筒状フランジ付きス
ピゴット端２０８Ｃを挿入した時、フランジ付き平坦複
合片持ばね部材２２の環状多角形のそれぞれが真直ぐな
ヒンジライン２１の周りに撓む状態を示す。

第７及び１９図はフランジ付スピゴット端ジヨイント２
０Ｂ　と、ばねロックカップリング構造２０の好適な実
施例のソケット端２０Δとの間の連結関係を示す。

第６２図は第１プライ本体部材８２がフランジ付きばね
部材８０の非テーパ延長部である場合の２プライばねロ
ックカップリング構造２０の好適なソケット端構造の断
面を示す。

第６３図は第１プライばね部材８０のテーパ端として形
成した本体部材第１プライ部材８２を有するばねロック
カップラーの２プライソケット端構造を示す。このばね
部材８０は第１プライフランジ部材として設けている。

第６４図は外部フランジ１０〇八と、第３プライ本体部
祠端部２７に形成した内部スピゴット収容環状溝３５Ａ
　とを有する３プライばねロックカップリング構造２０
の好適なソケット端構造の断面を示す。

第６５図はカップリング第１プライ本体部祠８２と、フ
ランジ部材８１との間にとった第６２図に示すような複
合ばねロックカップリング構造２０の管形状の断面を示
しており、本発明の代表的な好適な実施例である片持第
１プライばね部材８０の多角形の構　　・成を示し、各
カップリングばね部材８０の内面は正多角形の辺であり
、各ばね部材は多角形の頂点で分離しており、ばねの半
径Ｒｓは正多角形に内接する円の半径であり、Ｒｎはば
ね部材８０の多角形、　　に外接する円の半径である。

第６７及び６８図は円筒第１プライ本体部材２４八と、
第１プライ平坦ばね部材２２八と、好適なばねロックカ
ップリングソケット端構造２ＯＡの第１プライフランジ
部材２３Ａの円筒面とを示す。

第４３及び６７図は管状ばねロックカップリングソケッ
ト端構造２ＯＡのフランジ付きばね部材２２を生ずるよ
う形成した縦方向の第１プライトワイン９の平行な構成
を示す。

第５５．５８．６２．６３．６４．６５．６６、６７、
６９．７０及び７１図は、ばね部材が非撓み位置にある
間に、カップリング引張負荷に抵抗するフランジ付き平
坦片持ばね部材２２を有するばねロックカップリング構
造２０の設計を管理する負荷ベクトルと主要寸法よを示
す。

実施例■（グループ■） 第３Ａ、　３Ｂ、　５０．５Ｌ　５２．５３及び５４図
は本明細書中［セグメンテット’（ＳＢＧＭＢＮＴＩＥ
Ｄ）　　Ｊ形カップリング構造１０と弥する本発明の好
適な実施例を示す。第３Ａおよび３Ｂ図はフランジ伺き
ばね部材を有する２個の平田形セグメントカップリンク
構造の分解斜視図であり、１対の保持スリーブによって
組立てられｔＨ４に保持されている。第３八図は二重フ
ランシイ；１き半円形カップリング構造１２を具えるセ
グメントカップリング構造１０を示し、このカップリン
グ構造１２は第１プライフランジ部祠１３と第１プライ
本体部十月９とに連結した第１プライばね部材背を具え
る。２個のカップリング構造１２を円形保持スリーフ部
材１８によって合体保持する。第３Ｂ図は平行に隣接し
均一に離間したフランジ付きばね部材の円筒を具えるセ
グメントカップリング構造１２の第２形状を示す。

第５０図は本発明の好適な実施例の断面斜視図で、第３
Ａ及び３Ｂ図に示したカップリング構造の詳細を示す。

セグメントカップリング構造］０は米国特許第４３８５
６４４号によるような２個の整合するフランジ付きジヨ
イントパイプ端２９を連結する。パイプのジヨイント端
は第５６図に示すように圧縮できる環状面シール３８Ａ
を包含する形状である。保持スリーブ構造１８は半円形
ばね部十」１７を圧縮し、弯曲したヒンジライン１１の
周りに片持ばねのようにばね部材１７を撓ませる。

第３２図はカップリング形成装置で製造するプロセス中
の二重フランジ伺カップリング構造ＩＯの断面を示す。

第３３図は製造プロセスにおけるカップリンク構造の唯
一フランジ半円形タイプのものを示している。このタイ
プは一端が構造フランジとして役立ち、圧力容器端をシ
ールするために使うような圧カブラグを含む。

第５３及び５４図はフランジ付きパイプジヨイント２９
を連結するのに使用するカップリング構造１０に関して
第５０図と同一である。しかし、これ等の形状は特殊な
管端アダプタ環５７を示し、このアダプタ環５７は縦ト
ワイン９上に設置した円周トワイン８を具える複合体か
ら造る。このアダプタ環５７は第５０図に示すものと同
様のシール装置を採用するシール管ジヨイント端を有す
る形状である。

第５１及び５２図は第３Ａ及び３Ｂに示す半円形カップ
リング構造１０によってシールし、連結できる複合管２
９の他方のジヨイント端を示す。

第５６．５７及び５９図はばね部材が撓み位置７２にあ
る間にカップリング引張負荷ｒＦＪに抵抗するフランジ
付き半円形片持ばね部材１７を有するセグメント半円形
カップラーの設計を制御する主要な寸法と負荷ベクトル
とを示す。

第６０図はフランジ付きばね及びセグメント型カップリ
ング構造の本体部材を有する主要プライの斜視図である
。

第６１図は本発明を具体化したセグメントカップリンク
構造の弯曲片持ばね部材１７により特徴つけられた弯曲
ヒンジライン１１を示す。

第５６図はカップリング構造１０のセグメント型のフラ
ンジ構造の第１プライの形状を示す。このフランジ構造
１３の内側フランジ負荷面端１３Ｂは圧縮負荷１Ｆ、」
に抵抗し、フランジ構造１３はフランジベース部材１３
Ｃとフランジヒール部材１３１１とを具え、フランジ負
荷面部材１３Ｂの高さに少なくとも等しい高さまで中心
軸線７６Δから半径方向外方にフランジヒール１３０の
最端部を突出した構造にフランジヒール部材１３０を構
成する。フランジヒール部材１３０は部分的に内形断面
を有する形状であり、フランジベース部材］、３Ｃの弯
曲延長部の半径をｒＲＦＪで表わし、この「Ｒ４」は弯
曲ヒンジ線１１で測った第１プライの厚さ「Ｔ」の２倍
に少な（とも等しい値である。

第５９図は好適な実施例の断面図で、第１プライばね部
材１７は半円形であり、包囲する保持スＩＪ−ブ構造１
８によって加えられるばね撓み負荷ｒＰ、　Ｊによって
変形する間に、カップリング引張負荷ｒＦＪに抵抗する
。半円形第２プライ本体構成１６の端部によって半円形
弯曲ヒンジライン１１を生じ、複合保持スリーブ構造１
８Ａの次の設定中、半円形弯曲ばね部材１７はヒンジラ
イン１１の周りに撓む。

複合保持スリーブ１８Ａの幅１ｆＲ」は第２プライフラ
ンジ部材１５の幅Ｅｐ　Ｊに少なくとも等しく、この幅
「Ｗ、」は２個の連結された半円形カップリング構造１
０の外側フランジ面のまだ撓んでいな外径ｒ’　１）１
１−１より小さい内径［Ｄ２１を有する。このカップリ
ング構造は圧縮できる環状面シール３８Ａを含む２個の
整合フランジ付きジヨイント管端２９を連結する。円錐
形に面とりしたフランジ負荷面１３Ｂを有するセグメン
トカップリンク構造が引張カップリング負荷を受ける時
、保持スリーブ構造１８はタＩ側フランジ面の直径の増
大に抵抗する。

カップリング構造フランジ面の直径の増大が小さければ
小さい程、フランジジヨイント管端の間の分離が少なく
、面のシール圧縮の付随する損失が少ない。

ｍ３ｓ（ＦＩＶＩ（グループ■） 第７２図は本発明で開示したセグメント複合力・ノブリ
ング構造１０によって連結したフランジ利き複合管２９
又はフランジばねロツタカップリング構造の圧力抵抗本
体部材３０として採用したものに似た不透過性管状複合
構造の部分断面斜視図である。

このフランジ付き管状本体３０はウレタンエラストーマ
のような高分子樹脂で造った不透過性内側ライナ４５を
具える。なおこの高分子樹脂は円周方向及び縦方向に０
．０２０　ｍｍ　／　ｍｍの引張歪を同時に受けて伸張
した時でも不透過性を保持する能力がある祠１Ｍである
。、二のライナＬＪ１００　メガパスカル（１５０００
ＰＳＩ）の圧力に抵抗し得る圧力シール部材を有する管
状複合構造を提供する。管状複合構造はこの構造が端部
負荷又は内圧を受けた時生ずる円周応力及び縦応力に抵
抗ずろ。この管状複合構造は透過性であり、縦方向に指
向する平行な［］ンゴ（団ＮＧＯ）　ｌ−ワインの第１
プライ１によって包囲される連続的な螺旋形に巻いたＣ
ＩＲＣ）ワイン８の内側第３プライ２７を具える。この
ロンゴブラインは拡開しているか、そうでなければ管状
部刊の各端部にスピコッド又はソケット端がカップリン
グフランジ構造を生ずる形状である。平行なロンゴブラ
インのプライは円周方向のフィラメント巻きトワイン８
の単一プライによって形成できるような外部第２プライ
複合構造体によって覆われる。第７２図に楕円で囲んで
拡大して示すように、複合管構造３０のＣＩＲＣプライ
トワイン８とロンゴブライトワイン９とはトワインコー
ト４７によって個々に覆われ包囲される連続フィラメン
ト補強材５の螺旋形ストランドを含浸させるのに使用さ
れた硬化液体マトリックス６Ａによって結合された個々
のトワイン７を具える。各トワインを覆うトワインコー
ト４７を有する材料は螺旋形にトワインにしたストラン
ドに含浸させるのに使用される最も普通に同一である硬
化できる液体結合マ）　ＩＪックス祠科料６ある。トワ
インコーＩ・材料６Ｂはまたマトリックス材料６の他に
、適合するマ）　ＩＪフックス料６Ｃの付加的層を有す
ることができる。この付加的層は可変厚さを有し、希望
する構造上の透過性を生ずるため隣接するトワインを分
離する距離を制御する手段を生ずるのに役立つ。管状複
合構造の直径又は長さを変化させるように管状複合構造
が応力を受けた時、ＣＩＲＣプライ及びロンゴブライを
具える個々のトワインの少なくとも若干が物理的に分離
するのをトワインコート４７が容易にする。このことは
、トワイン７を有するフィラメント補強複合材料よりも
トワインコート４７が剪断及び引張に弱いという事実に
起因する。内側ライナ４５の不透過性及び弾性は透過性
管状構造が圧力の漏洩又は損失を起すのを防止する。複
合管構造が応力を受けた時、円周方向に巻いたＣＩＲＣ
プライ又は縦方向に指向するロンゴブライを有する個々
のトワインが物理的に分離して管の寸法の変化に応する
ことができる。複合管外側第２プライ本体部材２６を内
側ライナ材料４５のような不透過性エラストーマ材料で
覆う。透過性管状構造を水に浸し、土中に埋め、大気に
さらして使用する。ＣＩＲＣプライ２又はロンゴブライ
１を有する個々のトワインの間の分離距離４７Δは０．
１ミクロンという小さい距離から個々のプライトワイン
７の厚さの２０倍にも達するまでの距離である。トワイ
ン分離距離又は隣接トワイン分離距離の間隔は構造を決
定し、この分離距離トワインコート４７によって及びト
ワインコートを有する材料６Ｂの物理的性質及び寸法に
よって制御される。同一の複合プライ構造内の個々の隣
接トワイン間の分離距離は圧力、トルク及び端部負荷か
ら生ずる応力によって管状複合構造３０内に生ずる寸法
変化に応することができると共に、管状トワインプライ
の一方又は両方が断面二次モーメントＩを増大すること
により複合壁構造物の剛さを増大することができる。

ｙ萼ｙリ−■（グループＶとグループ■）第２３及び２
４図は本発明の好適な実施例を代表ずろ複合カップリン
グ構造に採用できる装置を示す。

第２７．３２及び３３図はセグメント型カップリング構
造物を造るために使用するカップリンク形成装置５８を
示す。第２３図は回転自在の円筒マンドレル構造５１を
示し、この構造に七りメント半円形カップリンク用と管
状ばねロックカップリング構造２０を造ることができる
。このマンドレル５１を車軸部材５２、５４によって支
持する。車軸部材５２はスプロケット５２＾を有し、マ
ンドレルに恒久的に取付けられた回転端車軸である。車
軸部材５４はマンドレル５１Ａの取外しできる部分に取
イ」けられられている、管状ばねロックカップリング構
造がマンドレル５１とスプロケット端カップリング形成
構造（図示せず）に造られている時、取外し得るマンド
レル部分５１八を取外し、マンドレル−１１に造った管
状ばねロックカップリング構造体を取外すことができる
。マンドレル５１は１対のピンリング５５を支持し、そ
の一方が移動できるピンリング５５Ａであり、マンドレ
ルの表面に沿って滑ることができ、ピンリング間の距離
を減らずことができる。各ヒリリンク５５は、マンドレ
ル中心軸線５１Ｂから半径方向外方に延び等しい距離離
間したトワインループアンカーピン５６の環状アレイを
支持する。固定ヒリリンク５５Ｂを移動可能のマンドレ
ル部５１八に取付ける。取外し得る車軸部材５４の構造
部分をマンドレル部分５１八　は有する。第３２図また
は第３３図に示す形状を有するセグメント型カップリン
グ構造を造るのに使用するようなカップリング形成装置
５８をピンリング５５間のマンドレル５１上に支持する
。

第２４図は動力リニアドラパース装置６６の斜視図で、
この装置６６はトラバース構造６９の長さの少なくとも
２倍である床に取付けた真直ぐなトラック６８に沿って
Ｌ字状トラバース構造部６９を動かず床に取付けた動力
スプロケットドライブ６７を具える。

このトラックはビ’　ｘ　ｌ　”　Ｘｉ／４　”の山形
鋼で造るのが好適であり、少なく吉も１個の移動できる
部分６８八を具え、トチツクラインを横切ってマイドレ
ルキャリエジキャスタホイール５９八を通ず。

このトラバース構造６９は第２５図に示すような移動で
きるマンドレルキャリジ構造６５に取付けられる構造に
する。このトラバース構造６９とキャリニジ構造６５は
共にキャリニジ取付は装置６５八を具え、この装置６５
Δはトラック６８上のキャリニジのトラバース作動を可
能にするようトラバース構造６９にキャリニジ６５を取
付ける。このトラバース構造はトラバース構造の被動側
に恒久的に取付けた真直ぐなスプロケットチェーン６９
Ａ　と、少なくとも２個がトラック６８−１−を移動す
る少なくとも３個の支持ｒＶＪ字状溝付キャスターホイ
ール５９Ａとを具える。トラバース装置６６を使用して
、マンドレルキャリニジ６５と、その上に支持したマン
ドレルキャリニジ５１とを、第４４図に線図的に　した
ような固定トワイン含浸装置（図示せず）を経て動かし
。

これによりカップリング形成装置５８上で円周方向に配
置したトワインを移動させる。

第２５図はキャスター５９上の移動できるマンドレルキ
ャリニジ構造６５の斜視図で、この構造６５は１対の重
荷重ローラ軸受から形成したようなマンドレル車軸支持
体６０と、モークロ１によって駆動する時、マンドレル
５１を回転させるスプロケット駆動チェーン６２と、で
き上った管状複合カンプリンク゛構造物をマンドレルか
ら除去するヒング車軸支持構造物６４と、管状ばねロッ
ク型のカップリング構造を除去している間にマンドレル
５１を支持する１対の調整自在のマンドレル支持ホイー
ル６３とを具える。

実施例■（グループ■） 第４４図はフィラメント補強材４Ａの個々のストランド
を螺旋形にして含浸し、トワイン７を形成する方法と装
置とを示す。下にある縦方向に指向するトワイン９のプ
ライ上に円周方向に指向するトワイン８として配置する
前にトワイン７を組合せて平坦にし、本発明の好適な実
施例を具体化したフランジ付き片持ばね部材の多数プラ
イ構造を形成する。第４４図に示すように、ローピンク
パッヶ−シ５０から引張った後、ストランド案内環９０
を通して、まだ１然っていないストランド４Ａをローヒ
゛ングパッケージ円筒軸線５０Ａに平行な方向に送る。

トワイン形成装置５３の一部を構成するストランド管捕
集漏斗内に乾燥ストランド７へのトワインを送る。液体
含浸マトリックス８４Ａ及び円筒含浸棒８４Ｂのための
レセプタクルを有するトワイン含浸装置８４にストラン
ド７Ａの乾燥トワインを指向させる。

トワイン幅制御部４月１１八と、１対の磨き鋼スクィー
ズ棒９２と、トワインリボン送り棒９１Ｂ　とを具える
トワインリボン形成装置８５を通して含浸棒８４Ｂの下
にウェットトワイン７を引張り、５００ｍ／ｌｔｇの歩
留りを有するロービングから造られたトワインのための
０．７５〜１．０ｍｍの範囲の最小厚さを有するトワイ
ンリボン７Ｃを生ぜしめる。

実施例■（クループ■） 第７８．７９．８０．８１及び８２図は可動ばねロック
カップリグ構造２０を示し、この構造は圧縮し得る環状
面ンール３８Ａを収容するようにしたフランジ付きジヨ
イント端を有する複合管構造２９の一端を包囲ずろよう
に製造することができる。

第７８図は第７９図に示した最後退位置にある時の、可
動ばねロックカンプリンク構造２０の位置を示す。

本発明の実施例Ｖに述べたセグメント型カップリング構
造の場合のように可動ばねロックカンプリング構造によ
って、環状面ンール３８Ａを収容し得る同一端部を有す
るフランジイー１き管端２９の連結が可能になる。可動
のばねロックカップリンク゛構造は円筒本体部材３０に
よって特徴つけられており、この本体部材３０は一端に
特殊な形状を有する円筒第１プライ本体部祠２４八−１
−に設置した第２プライ本体部何構成２６から成り、第
２プライ多角形本体部材構成２６八によって生じた真直
ぐなヒンジ線２１の多角形アレイを有する片持平坦ばね
部材３１の多角形アレイを有する。管継手２９のフラン
ジに掛合する円筒セグメント状第１プライフランジ部祠
２３八を生ずるような形状に各片持ばね部材の第１プラ
イフランジ構成２３を構成する。

第８０図は連結するプロセス中の管結合端２９に対する
可動ばねロックカップリング構造の位置を示ず。この位
置において、この可動カップリング構造を突出してソケ
ット端２ＯＡ又はばねロックカップリング構造を生ずる
。

第８１図はフランジ付き複合片持ばね２２のアレイが完
全に変形した時のフランジ付き管端２９の位置を示す。

第８２図は可動スプリングロックカップリング構造によ
って結合した衝合するフランジ付き管端の連結とシール
位置とを示す。上述の実施例Ｖで説明したのと同様に、
包囲する円筒状複合保持スリーブ部ｉＪ’　ｌ　８　Ａ
を使用し、圧力圧縮負荷を生ずる面取りフランジ負荷面
を変形させる。この圧縮負荷によって面シール３８＾を
圧縮し、第１プライフランジ部材２３Ａを変形させプリ
ストレス力を生せしめる。このフランジ部材２３八によ
って、折った第１プライフランジ本体形状７４を生ずる
のが好適である。

【図面の簡単な説明】

第ｎ図は硬化できる液体マ）　ＩＪソックス含浸した螺
旋形連続フィラメントストランドの単一トワインの斜視
図、 第１Ｂ図は螺旋形に撚ったストランドを中心ドアインコ
アの周りに示したところのみが相違した第１八図と同様
の斜視図、 第２図は個々のストランド 上トワイン直径とのパラメータを示す第１図に類似の斜
視図、 第３Ａ図は外側にフランジを付けた管継手に使用するセ
グメントカップリング構造組立体の分解斜視図、 第３Ｂ図はフランジに溝を設けたところが相違する第３
八図に類似する斜視図、 第４図は管状ばねロックカップリング構造のソケット端
の斜視図、 第５図は管状ばねロックカップリング構造のフランジ付
スピゴット端の斜視図、 第６図は相手ばねロックカップリング構造のソケット端
にスピゴット端構造を部分的に挿入して示す斜視図、 第７図は相手スピゴット１４構造に連結した管状ばねロ
ックカップリンク構造の斜視図、第８図は管継手端を連
結する２個のソケット端を有するばねロックカップリン
グの半分の断面図、第９図はスピゴット端付き管絹２手
に連結した二重ソケットばねロックカップリンク構造の
斜視図、 第１０図は二重壁ばねロックカップリンク構造のソケッ
Ｉ一端吉管状スピゴット端構造との間のシール組立体の
半分の分解斜視図、 第１１図は二重ソケッ））ルク抵抗ばねロックカップリ
ング構造の部分断面斜視図、 第１２図は動力軸を被動軸に連結する第１１図のトルク
抵抗カップリング構造の斜視図、 第１３図は多数の（目手スピゴット端を有する結合構造
に連結された二重ソケットばねロックカップリンク構造
の斜視図、 第１４図はソケット端付きばねロックカップリング構造
とスピゴット端イ１き結合部との組立体から造った構造
トラスの斜視図、 第１５図は多数のスピゴット端を有する結合構造に連結
された二重ソケットばねロックカップリング構造から造
った構造組立体の部分断面正面図、第１６図は平坦リブ
付き二重壁ばねロックカップリンク構造の部分断面斜視
図、 第１７図は第１６図に示したリブ付き二重壁パネルカッ
プリング構造の単一スピゴッドソケット素子の斜視図、 第１８図は平坦ばねロックカップリング構造の一側の断
面斜視図、 第１９図は２個の二重側面平坦ばねロックカップリンク
構造の斜視図、 第２０図は二重側面ソケット端を有する溝型ばねロック
カップリンク構造の断面斜視図、第２１図は二重側面ソ
ケット端を有する■型断面ばねロックカップリンク構造
の斜視図、第２２図は二重側面ソケット端を有する四辺
形管ばねロックカップリング構造の組立体の一部を除去
した斜視図、 第２３図は図示のセグメント複合カップリング構造を造
るために使用する回転自在のフオーム支持マンドレルの
斜視図、 第２４図は動力マンドレルキャリニジトランスハース装
置の斜視図、 第２５図は動力マンドレルキャリニジ装置の斜視図、 第２６Ａ図は往復トワインループ形成装置の斜視図、 第２６Ｂ図は往復トワインループ形成装置を支持する構
造の斜視図、 第２７図はカップラー形成装置を有する縦方向に指向す
るトワインを造り、含浸し、設置し、形成する方法と装
置とを示す線図的斜視図、第２８図はカップラー形成装
置」二の縦方向に指向するトワインのループを位置させ
る方法の第１サイクルを開始する装置の部分断面正面図
、第２９図は作動の第１サイクルを完成する装置を示し
、第２８図に類似する断面図、 第３０図は作動の復帰サイクルを開始する装置を示し、
第２８図に類似する断面図、 第３１図は作動の復帰サイクルを完成する装置を示し、
第２８図に類似ずろ断面図、 第３２図はカップラー形成装置」−に造ったセグメント
にして部分的に完成したカップリング構造の半分の斜視
図、 第３３図はカップラー形成装置」二に造った管プラグ保
持型カップリング構造の断面図、 第３４図は動力駆動サイクル制御装置を示し、第２６、
２７．２８及び２９図に示した作動を示す断面図、第３
５図はばねロックカップリンク構造のソケット端にスピ
ゴット端構造を挿入するために使用するカップリング組
立体装置の半分の線図的断面図、第３６図はばねロック
カップリング組立体の作動の次の工程を示し、第３５図
に類似する断面図、第３７図はカップリング組立体の完
成の際の装置の除去を示し、第３５図に類似する断面図
、第３８図は結合した管端を分離するため所定位置にあ
るカップラー分離装置を示し、第３５図に類似する断面
図、 第３９図は結合管を分離する際の第１工程を行なうため
使用する際の装置を示し、第３８図に類似する断面図、 第４０図は結合管を分離する際の次の工程を行なうため
使用する際の装置を示し、第３８図に類似する断面図、 第４１図は結合管を分離する方法を完成する際の装置を
示し、第３８図に類似する断面図、第４２図は本発明の
図示されたカップリング構造を組立て又は分離するのに
使用する取り）し得るアンカーリング装置を示し、第３
８図に類似する断面図、 第４３図はばねロックカップリング構造のフランジ付き
ばね部材として形成され、第１プライを形成するよう結
合したフィラメント補強体の撚ったストランドを示す斜
視図、 第４４図は円周方向に指向するトワインを造り、含浸し
、平坦にし、設置する方法と装置とを線図的に示す斜視
図、 第４５図はばねロックカップリングの多角形断面ソケッ
ト端の部分断面斜視図、 第４６図は相手フランジ付きスピゴット端を有す７す るカップリング構造を示し、第４５図のものに類似する
ソケット端を有するばねロックカップラーの斜視図、 第４７図はばねロック圧力カップリングのシールソケッ
ト端内に部分的に挿入した相手スピゴット端の拡大部分
断面斜視図、 第４８図は外方にフランジ付きのセクメントばね部材を
有するリブ伺き二重壁ばねロック圧力カップリングの半
分の断面図、 第４９図は相手管又は継手のスピゴット端に連結したシ
ール含有ばねロック圧力カップリングを示し、第４８図
と同様の断面図、 第５０図は２個の円筒形複合保持スリーブによって取付
けられた２個の半円形カップリング構造により連結され
たフランジ付き管端部の部分断面図、第５１図はソケッ
ト及びスピゴット管継手を連結した第５０図に類似する
部分断面図、 第５２図は２個の圧縮できるシールによりシールされた
ソケット端管継手と、分離できるスピゴットリングとを
連結するセグメントカップリングを示ず第５０図に類似
する部分断面図、 第５３図は同一のスピゴット端管継手の間をシールする
ことかできる中間ソケットリングアダプタを収容するセ
グメントカップリングを示す第５０図に類イＵする部分
断面図、 第５４図は同一のソケット端管継手の間をシールする中
間のスピゴッ）　ＩＪソングダプタを収容するセグメン
トカップリングを示す第５０図に１（ＬＪする部分断面
図、 第５５図は真直ぐなヒンジ線の周りに変形する複合片持
ばねのフランジ部材として形成した第１プライを示す複
合カップリング構造本体部材の一部の断面図、 第５６図は包囲する保持スリーブによって圧縮された時
、弯曲ヒンジ線の周りに変形する片持ばねのフランジ部
材として形成したカップリング第１プライを示すセグメ
ント複合カップリング構造本体部材の一部を示す断面図
、 第５７図はヒンジラインの周りの片持複合ばね部材の変
形範囲を示すセグメントカップリング構造の第１プライ
ばね部材の拡大断面図、 第５８図は一体のフランジ部材の負荷面を生ずることを
示ずばね負荷カップリングの第１プライばね部材の拡大
断面図、 第５９図は包囲する保持スリーブ保有構造によって変形
した時、弯曲ヒンジ線の周りのフランジ付きばねの変形
を示すセグメント管継手のカップリング構造の部分断面
図、 第６０図はカップリングフランジ部材の負荷面及び外側
構造と、片持ばね部材として役立つ形状のセグメントカ
ンプリング第１プライ構造の部分斜視図、 第６１図は第６０図に示した第１プライカツプリング構
造に関しカップラー第２プライ構造の部分斜視図、 第６２図は本発明による２個のプライ複合ばねロックカ
ップリング構造の主要構成及び寸法を示す断面図、 第６３図はカップリング構造に作用する主要負荷抵抗力
の位置と、テーパ付き第１プライ本体部材とを示す第６
２図と同様の断面図、 第６４図（Ｊ第３プライ構造を有するカップリング本体
部側を示す第６３図と同様の断面図、第６５図はばねロ
ックカップリンク構造のフランジと本体部材との間の部
分の断面図、 第６６１！Ｚｌはｒｌｌ−フランジ付き片持ばね部材の
挙動に関連する主要負荷ベクトル及び寸法を示す断面図
、 第６７図は１４、ったストランドコードの平行な配列を
表示するようにしたばねロックカップリング構造の円筒
本体部材の第１プライを示す斜視図、第６８図は真直ぐ
なばねヒンジ線の周りに変形した時の、ばねロックカッ
プリング構造の本体、ばね及びフランジ部材の位置を示
す斜視図、第６９図は複合プライを示す部分断面図、第
７０図はカップリング本体スピゴット及びソケット端構
造の寸法を示す断面図、 第７１図はスピゴットフランジ挿入面各を有するカップ
リンク組立体力の変化を示す断面図、第７２図はスピゴ
ット端付きばねロックカッブリング構造の代表的な圧力
抵抗円筒形本体部材の斜視図、 第７３図はクリップとして使用された長方形ばねロック
カップリングの部分斜視図、 第７４図は正多角形断面を有する剛強部材を有するばね
ロックカップリング構造のソヶッｌ一端の断面図、 第７５図は細長い剛強カップリング構造本体部材のフラ
ンジ付きスピゴッ）・端の断面図、第７６図は細長い剛
強本体部材を有するカップリング構造のスピゴット端及
びソケット端との連結を示す断面図、 第７７図は多角形ロックスリーブによって保持されたフ
ランジ付き複合片持ばねと、環状本体部材とを有するば
ねロックカップリング構造の部分断面図、 第７８図は外側フランジ付き管継手を結合するのに使用
する円筒保持スリーブ部材を有する可動ばねロックカッ
プリング構造の分解斜視図、第７９図は保持位置にある
可動ばねロックカップリング構造の部分斜視図、 第８０図はフランシイ１き継手管端の間の連結を開始す
る際の可動ばねロックカップリンク構造の突出位置を示
す第７９図と同様の部分斜視図、第８１図は可動ばねロ
ックカップリング構造がフランジ付き継手管端を連結す
るプロセス中におけるフランジ付き片持複合ばねの変形
を示す部分斜視図、 第８２図は面シール性能を有する同一のフランジ付きの
継手管端を連結する可動のばねロックカップリング及び
保持スリーブ構造を示す部分斜視図である。 ３　・片持ばね部材　　　４・・・ストランド５・・補
強材　　　　　　６・・・マトリックス７．８・・・ト
ワイン　　　　７Ｂ・・・トワインコード９・・・平行
縦トワイン　　１０・・・半円形結合構造体１１・・・
弯曲ばねヒンジライン １４・・・半円形フランジ部材 １７・・・片持ばね部材 ２０・・・ばねロック結合構造物 ２ＯＡ・・・ソケット端 ２１・・・ばねヒンジライン ２２・・・フランジ付き平坦片持ばね部材２２Ａ・・・
片持ばね部材２３八・・・フランジ部材２３Ｂ・・・フ
ランジ負荷面 ２３Ｃ・・フランジベース部材 ２３０・・・フランジヒール部材 ２３Ｂ・・・フランジキャップ ２４・・−次本体部材 ２５・・・フランジ部材構成物 ２６、２７・・・本体部材構成物 ２８・・・結合構造本体部材　２９・・フランジ付き端
管３０・・・円筒結合構造物本体部材 ３１・・・片持平坦ばね部材　３２・・・平坦パネル３
３・・・多角形環状複合リブ ３４・・・ロックカップリング構造物 ３５・・・環状ソケット端シール四所 ３６・・・トワインリブ ３７・・・円筒スピゴット環構造物 ３８・・・圧縮シール　　　　３９・・・スピゴッ）Ｉ
金具４１・・・スピゴット端部際　４１．Ａ・・・スピ
ゴット端軸４１Ｂ・・・スピゴット軸　　４２・・カッ
プリンク構造物４５・・・不透過性内側ライナ部材 ４７・・・トワインコート ４８・・・第４プライ本体部材 ４９・・・本体部材 ５０・・ストランドパッケージ ５〇八・・・パッケージ軸線 ５１・・・マンドレル　　　　５２．５４・・車軸部］
Ａ５３・・何・ワイン形成漏斗管装置 ５５・・・ピンリング　　　　５７・管端アタプク環５
８・・・カップリンク形成装置 ５９・・・キャスター ６０・・マンドレル車軸支持体 旧・・・モータ ６２・・スプロケット駆動チェーン ６３・・マンドレル支持ホイール ６４・・・支持構造　　　　　６５・・・キャリニジ構
造６６・・・動力リニヤトラバース装置 ６８・・・トラック　　　　　６９・・・トラバース構
造７０・・トワインコア ７３・・管状長方形ビート部材 ７５・・クリンプ開口　　　７６・・正多角形部７８・
・構造チャンネル　　７９・構造Ｉヒ゛−ム８０・・・
ばね部材　　　　　８３・・・管支持構造物８４・・・
トワイン含浸装置 ８５・・・トワインリボン形成装置 ９０・・・ストランド案内環

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数の個々の連続フィラメント補強体からそれぞれ
   成る多数のコンパクトな連続フィラメントストライドを
   具え、軸線の周りと少なくとも１個の他の前記フィラメ
   ントストランドの周りとの多数の巻回によって螺旋形を
   形成するよう少なくとも前記軸線の方向に各前記フィラ
   メントストランドを延在し、複合トワイン構造として前
   記フィラメントストランドを維持するよう前記フィラメ
   ントストランドに硬化した接合マトリックスを含浸させ
   る硬化接着剤を具えることを特徴とする複合ワイン構造
   。 ２、前記フィラメントストランドのおのおのの螺旋形を
   任意に配置し、単一の前記フィラメントストランドの螺
   旋軸線を含む平面に平行な仮想平面に前記トワイン構造
   の単一フィラメントストランドを投映した時、サイン曲
   線の式Ｙ＝ＲｓｉｎＸのグラフによってほぼ前記螺旋形
   を構成し、この場合デカルト平面座標を前記仮想平面に
   適用して横軸ｘにトワイン構造の軸線をとりこれに垂直
   な縦軸ｙにラジアンで測った角度をとり、トワイン構造
   の平均横断面直径Ｄ＿ｔに対する％をＲとし、前記直径
   Ｄ＿ｔが増大するにつれて前記トワイン構造の単位長さ
   当りのサイクルのサイン周波数を増大し、そのサイン周
   波数が任意であり、その範囲が少なくともほぼ１００Ｄ
   に等しい前記トワイン構造の長さ当りの１サイクルから
   ３Ｄ当りの１サイクルまでである特許請求の範囲第１項
   に記載の複合トワイン構造。 ３、前記複合トワイン構造が少なくとも３個の前記フィ
   ラメントストランドを具え、前記トワイン構造のトワイ
   ンストランドが式Ｆ＿ｔ＿ｗ＝Ｎ（Ｆ＿ｃ＿ｐ）によっ
   て定まる。メータ当り１０〜１０００サイクルの範囲の
   トワインストランド周波数Ｆ＿ｔ＿ｗを有し、ここにＮ
   はトワイン構造に含まれるフィラメントストランドの数
   であり、Ｆ＿ｃ＿ｐは円周ストランドパッケージの中心
   軸線に平行な方向にこのストランドパッケージから引出
   す際、単一のフィラメントストランドの単位長さによっ
   て造られる完成した螺旋巻回の数に等しい値であり各フ
   ィラメントストランドの単位長さ当りのサイクルで測っ
   た中心引張周波数である特許請求の範囲第１項に記載の
   複合トワイン構造。 ４、前記フィラメントストランドがトワインコア構造の
   周りに螺旋形に形成したものである特許請求の範囲第１
   項に記載の複合トワイン構造。 ５、多数の前記トワイン構造を互に少なくともほぼ平行
   に配置し、透過性の複合トワインプライ構造を生ずるよ
   う硬化した結合マトリックスの少なくとも一部に生じた
   多数のマイクロフラクチヤによって前記トワイン構造が
   少なくとも部分的に互に分離されている特許請求の範囲
   第１項に記載の複合トワイン構造。 ６、透過性の多数プライ複合トワイン構造を生ずるよう
   ２個の隣接する透過性複合プライ構造の間に前記透過性
   複合トワインプライ構造を配置する特許請求の範囲第５
   項に記載の複合トワイン構造。 ７、二重壁複合包含構造を生ずるよう２個の隣接する不
   透過性複合プライ構造間に透過性の多数プライ複合トワ
   イン構造を配置した特許請求の範囲第６項に記載の複合
   トワイン構造。 ８、均一な厚さの単一プライ構造を形成するよう多数の
   前記トワイン構造を互に少なくともほぼ平行に配置し、
   前記トワイン構造を前記硬化結合マトリックスによって
   互に結合した特許請求の範囲第１項に記載の複合トワイ
   ン構造。 ９、前記単一プライ構造が変形できるばねを具えた特許
   請求の範囲第８項に記載の複合トワイン構造。 １０、ヒンジラインを片持関係に連結したばねを有する
   本体部材を前記単一プライ構造に設けた特許請求の範囲
   第９項に記載の複合トワイン構造。 １１、前記単一プライ構造が更にこの単一プライ構造か
   ら形成され第１方向に変形できるフランジ部材を具え、
   前記フランジ部材の剪断強さが前記単一プライ構造の残
   りの部分の横剪断強さに少なくともほぼ等しい特許請求
   の範囲第１０項に記載の複合トワイン構造。 １２、前記フランジ部材によって前記軸線の横方向に延
   びる突出負荷面プライ構造を構成した特許請求の範囲第
   １１項に記載の複合トワイン構造。 １３、第１プライトワインを形成するよう連続するフィ
   ラメント補強体を含むストランドを撚り合せ、 前記第１プライトワインに硬化できる接着剤を含浸させ
   、 前記第１プライトワインの第１端を形成面の第１端に取
   付け、 軸線方向に延在するよう前記第１プライの第１トワイン
   長を配置し、 前記形成面の少なくとも１個のフランジ形成空所を横切
   って前記第１トワイン長を懸垂し、 前記第１プライの第１ループ端を前記形成面の第２端に
   取付け、 前記第１トワイン長に対して少なくともほぼ平行な関係
   に前記第１プライトワインの第２トワイン長を隣接して
   配置し、 前記第１プライトワインの第２ループ端を前記第１端に
   取付け、 前記形成面の前記第１端及び第２端に取付けた前記ルー
   プ端を有する多数の前記縦ループ状トワインの隣接部か
   ら前記平行トワイン長を形成するよう前記第１プライト
   ワインを配置する工程を繰返し、 前記形成面の第１端に前記第１プライトワインの第２端
   を取付け、 乾燥ストランドの第２プライトワインを形成するよう連
   続するフィラメント補強材を撚り合せ、 前記第２プライトワインに硬化できる接着剤を含浸し、
   前記多数の第１プライトワインにほぼ均一な負荷を加え
   て第１プライヒンジライン端縁を生ずるよう前記多数の
   第１プライトワインを横切って前記第２プライトワイン
   を加え、 前記第２プライトワインによって前記フランジ形成空所
   内に前記第１プラインワインを変形させ、 前記形成面の前記第２端に取付けた前記第１プライの前
   記ループ端を前記フランジ形成空所に向け動かし、 前記第１プライトワインに張力を加えて真直ぐにするよ
   う前記第１プライトワイン上に前記第２プライトワイン
   を設置することを特徴とする複合トワイン構造の製造方
   法。 １４、前記第１プライトワインを横切って前記第２プラ
   イトワインを加える時、この第２プライトワインをコン
   パクトに押しつけ、少なく第１プライトワインを変形し
   、 前記接着剤を含浸させる際、この接着剤を硬化させ前記
   第１及び第２プライトワインを前記片持ばねに維持し、
   複合ばね連結体に取付けられたフランジ付き複合ばねを
   形成し、前記フランジ付き複合板ばねに少なくとも部分
   的に前記軸線の方向に溝孔を形成して少なくとも２個の
   独立して変形できるフランジ付き複合片持ばねを形成す
   る特許請求の範囲第１３項に記載の方法。 １５、複数個の前記第１プライトワインを管状に密接し
   てコンパクトにし、複数個の前記第２プライトワインを
   第２プライリボンに形成してこの第２プライリボンを前
   記第１プライトワイン上に巻付けて、少なくとも一端に
   内方に突出するフランジを有する管状複合構造を形成す
   る特許請求の範囲第１４項に記載の方法。 １６、前記第１プライトワイン上に前記第２プライトワ
   インを置く際、それぞれのプライトワインを８０°〜９
   ０°の範囲内で互に交差させた特許請求の範囲第１５項
   に記載の方法。 １７、前記変形させる工程において、前記形成面の両端
   に設置した１対のフランジ形成空所のおのおのに前記第
   １プライトワインを変形させる特許請求の範囲第１６項
   に記載の方法。 １８、前記溝孔を形成する工程において、１対の少なく
   ともほぼ同一の半円形複合構造に前記複合構造を分割す
   る特許請求の範囲第１７項に記載の方法。 １９、前記配置の工程において、前記フランジ形成空所
   が無い場合、前記形成面の端部に予め巻付けた円周方向
   に指向する撚ったフィラメントストランドの第３プライ
   上に前記第１プライトワインの一部を配置する特許請求
   の範囲第１５項に記載の方法。 ２０、前記溝孔を形成する工程において、独立して変形
   できるフランジ付き複合板ばねの環状の群を形成するよ
   う前記管状複合構造の一端を切断する特許請求の範囲第
   １５項に記載の方法。 ２１、マトリックスを含浸した連続的な螺旋形のフィラ
   メントストランドのトワインを造る複合トワイン構造の
   製造装置において、 ストランド供給パッケージを支持するため直線の列に位
   置する少なくとも３個の水平ストランドパッケージ支持
   装置と、 前記水平ストランドパッケージ支持装置の上方に位置す
   る少なくとも３個のストランド案内アイレット装置と、 前記ストランド供給パッケージから引出された少なくと
   も３個のストランドを収容するよう位置し１端を拡開し
   た乾燥ストランドトワイン形成管装置と、 前記形成管装置の外に前記ストランドのトワインを任意
   に選択した方向に案内するため１端を拡開した彎曲トワ
   イン案内管装置と、少なくとも３個の前記ストランドか
   ら成るトワインに硬化する液体接着剤を含浸させるマト
   リックスレセプタクル装置と、 少なくとも３個の前記ストランドのトワインによって作
   用する引張力に抵抗するため前記レセプタル７内に位置
   する取外し得るトワイン含浸棒装置と、 少なくとも３個の前記ストランドから成るトワインを案
   内するため前記レセプタクルの上方に位置するトワイン
   案内棒装置とを具えることを特徴とする複合トワイン構
   造の製造装置。 ２２、マトリックスを含浸した連続的な螺旋形のフィラ
   メントストランドのトワインを造る複合トワイン構造の
   製造装置において、 ストランド供給パッケージを支持するため直線の列に位
   置する少なくとも３個の水平ストランドパッケージ支持
   装置と、 前記水平ストランドパッケージ支持装置の上方に位置す
   る少なくとも３個のストランド案内アイレット装置と、 前記ストランド供給パッケージから引出された少なくと
   も３個のストランドを収容するよう位置し１端を拡開し
   た乾燥ストランドトワイン形成管装置と、 前記形成管装置の外に前記ストランドのトワインを任意
   に選択した方向に案内するため１端を拡開した彎曲トワ
   イン案内管装置と、少なくとも３個の前記ストランドか
   ら成るトワインに硬化する液体接着剤を含浸させるマト
   リックスレセプタクル装置と、 少なくとも３個の前記ストランドのトワインによって作
   用する引張力に抵抗するため前記レセプタクル内に位置
   する取外し得るトワイン含浸棒装置と、 少なくとも３個の前記ストランドから成るトワインを案
   内するため前記レセプタクルの上方に位置するトワイン
   案内棒装置と、 少なくとも３個の乾燥ストランドのトワインと、硬化で
   きる接着剤を含浸させた少なくとも３個のストランドの
   ウェットトワインとを同時に収容するための漏斗状端部
   と円形端部とを有するウェットストランドトワイン形成
   管装置と、 トワインを引出す抵抗を制御するため希望するラップ角
   摩擦を生ずるよう少なくとも部分的に巻いた関係に少な
   くとも６個の前記ストランドから成るトワインを捕捉す
   る少なくとも３個の円筒形棒を具える調整自在のトワイ
   ン摩擦棒装置と、 少なくとも６個の前記ストランドから希望するトワイン
   断面形状を生ずるよう漏斗形状端と形状形成端とを有す
   るウェットトワイン形状形成管装置と、 予め選択した剛強断面形状を有する拡開漏斗をトワイン
   入口端に有し、前記トワイン摩擦棒装置と前記ウェット
   トワイン形状形成装置から出るウェットトワインのルー
   プ端を真直ぐに引張ることができるよう十分な強さと剛
   強性とを有する可撓性トワインループ形成工具装置と、 少なくとも６個の前記ストランドから成るウェットトワ
   インを形成するため剛強トワイン形状発生装置を出口端
   に有し、このウェットトワインを含み０°〜１８０°の
   範囲内で繰返して撓むよう前記可撓性トワインループ形
   成工具装置の入口端に連結した可撓性管装置と、 方向を変化させてトワインループを動力で引張る動力可
   変方向トワインループ引張装置とを具えることを特徴と
   する複合トワイン構造の製造方法。