JPS60234762A - 強化繊維成形体の製造方法とその装置 - Google Patents

強化繊維成形体の製造方法とその装置

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JPS60234762A
JPS60234762A JP59089973A JP8997384A JPS60234762A JP S60234762 A JPS60234762 A JP S60234762A JP 59089973 A JP59089973 A JP 59089973A JP 8997384 A JP8997384 A JP 8997384A JP S60234762 A JPS60234762 A JP S60234762A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は強化繊維成形体の製造方法とその装置に係り、
特に通常の高圧鋳造法、オートクレーブ法、溶浸法及び
溶湯鍛造法等において１機械加工の容易な複数個のリー
ル状鋳ぐるみ部材に強化繊維束を連続的に整列巻上げる
とともに各鋳ぐるみ部材との間を連結するように整列巻
上げをして形成する強化繊維成形体の製造方法とその装
置に関するものである。
従来技術 繊維強化複合材を製造する場合の特徴は、３０〜６０体
積パーセントの繊維を含む合金が比較的容易に得られる
ことである。含有される繊維量が多いことは複合量から
知られるように、材料の機械的、物理的性質においてす
ぐれている。そしてこの場合、繊維束を必要箇所に必要
量だけ正しく配置することが重要であって、そのための
方策として、強化繊維束を揮発性有機溶剤に浸したのち
。
形状を整えて型内に配置するという技術（特開昭５６−
１１１５６５）が知られており、また、アルミ線材と高
強度繊維とでより線をつくり、多数のより線で製造すべ
き部材の形状に成形するという技術（特開昭５６−６６
３６８　）も開示されているが、これらの技術は金型内
に収めた繊維が流動する状態であるため、加圧により溶
湯を浸透させるとき繊維にかたよりが生じて強度低下を
きたしたり、製品の表面トこ繊維が露出するという欠点
のほか、強化繊維成形体の製造法が手作りであるため繊
維間隔が一定でなくさらに量産化が不可能であるという
欠点をも有していた。
本発明の目的は上記の欠点を解消しようとするもので、
巻上装置を用いて鋳ぐるみ部材に強化繊維束を機械的１
こ整列巻上げることによって形成する強化繊維成形体の
製造方法とその装置を提供することである。
発明の構成 上記の目的を達成するために第一の発明は、機械加工の
容易な金属部材からなる複数個のリール状鋳ぐるみ部材
に１巻上装置によって前記鋳ぐるみ部材に所定量の強化
繊維束を整列して巻上げるとともに、＠記互いの鋳ぐる
み部材の間を所定量の強化繊維束で連結するように連続
的シこ整列して巻上げ、該強化繊維束の連結部分を少く
とも１個の金属部材で整合して所定の形状に形成するよ
うに構成されている。
また、第二の発明は、中央部が回転軸に固定された伸縮
調整可能なアームの両端部に所定の間隔をおいて個別に
駆動力の伝達が可能な回転軸が支持され、該回転軸に前
記リール状鋳ぐるみ部材を支持可能なガイドローラーを
有し、該鋳ぐるみ部材に対して強化繊維束を巻上げるに
際して、該強化繊維束を案内するためのヤーンガイドを
備えた構成である。
実施例 以下図示の実施例にもとづいて本発明の詳細な説明する
。
第１，２図において、１は例えば溶湯鍛造用の金型であ
って、該金型１には、例えば内懲機関用ノコンロッドを
形成するためのキャビティ２を有する。該キャビティ２
内には強化繊維成形体３が収納されている。該強化繊維
成形体３はコンロッドの軸受部４．５を形成する部分に
１機械加工の容易な金属部材１例えばアルミニウム、ス
テンレス等からなるリール状の鋳ぐるみ部材６．７が配
置され、該鋳ぐるみ部材６，７Ｐこは単独ンこ所定量の
強化繊維束８が整列して巻上げられ、更に鋳ぐるみ部材
６と７の間を所定量の強化繊維束８で連結するように連
続的１こ整列して巻上げられたうえ、ロンド部９を形成
するキャビティ２ｔこならった配列となるよう１こ金属
板を矩形状に折り曲げて形成した金属部材１０．１０が
要所に止着されている。
前記キャビティ２１こは前記鋳ぐるみ部材６と７の内径
に嵌合する凸部１１と１２を有し、強化繊維成形体３０
ロンド部９は、凸部１１と１２によって強化繊維束８が
緊張した状態で保持されている。
前記鋳ぐるみ部材６と１の筒部には上型１００の湯口孔
１０１から注入される溶湯がプランジャ１０２ｔこよっ
て圧入される際ンこ溶湯がキャビティ２内に浸透される
ように適数個の浸透孔１３が設けられている。
次に、第３〜７図において前記強化繊維成形体３を製造
する際に必要な強化繊維束８の巻上装置１４について説
明をする。巻上装置１４は、回転主軸１５に伸縮調整の
可能なアーム１６が伸長した状態で中央部が固定されて
いる。該アーム１６は回転主軸１５に固定された固定ア
ーム１７に対して摺動可能にボルト１９で止着された伸
縮アーム１８とで構成されている。前記アーム１６の両
端部には所定の間隔をおいて回転軸２０．２１が支持さ
れ、図ンこおいてアーム１６の右側には鋳ぐるみ部材６
，７を支持するためのがイドローラー２２．２３が固定
され、アーム１６の左側にどは駆動力を受承するだめの
ゴムローラー２４．２５が固定されている。
第３図において前記ゴムローラー２５にはフリクション
ホイール２６が対接されているが、該フリクションホイ
ール２６は、図においてゴムローラー２５よりも左側へ
移動させることが可能である。２７は強化？＃維束８を
鋳ぐるみ部材６，７に対して均等に整列して巻上げるよ
う案内するためのヤーンガイドで、該ヤーンガイド２７
はフリクションホイール２６及び回転主軸１５０回転と
連動して鋳ぐるみ部材６，７のリール巾だけ往復動する
ようｔこ構成されている。
前記ガイドローラー２２．２３に対して鋳ぐるみ部材６
．７はワッシャー３１を介してポルト３２によって固定
されている。
つづいて巻上装置１４の操作１こついて説明をすると、
第４図においては１図示しない繊維束供給用の巻管から
取り出した強化繊維束８の先端部をヤーンガイド２７に
通してその先端を鋳ぐるみ部材７に止着し、７リクンヨ
ンホイール２６の回転力がゴムローラ−２５を摩擦回転
させることによって、強化繊維束８はヤーンガイド２７
の往復動に従って鋳ぐるみ部材７に均等に整列して巻上
げられる。なお１強化繊維束８の所定の巻上量は図示し
ない回転計等によって読みとることができる。
鋳ぐるみ部材７に所定量の強化繊維束の巻上げが終ると
、第５図に示すように繊維束８を切断して、フリクショ
ンホイール２６を左側へ移動させ。
回転主軸１５を１８０度回転させてフリクションホイー
ル２６を右へ移動させゴムローラー２４と対接させる。
そこで、ヤーンガイド２７に通した繊維束８の先端部を
鋳ぐるみ部材６に止着し、フリクションホイール２６の
回転力がゴムローラー２４を回転させることによって繊
維束８はヤーンガイド２Ｔの往復動に従って鋳ぐるみ部
材６＃こ均等に整列して巻上げられる。
鋳ぐるみ部材６トこ所定量の強化繊維束８の巻上げが終
ると、第６図に示すようにフリクションホイール２６を
左へ移動させてフリーな状態にし、回転主軸１５を回転
させることによって強化繊維束８は鋳ぐるみ部材６と７
に対してベルト状に巻上げられる。
所定量の強化繊維束８が鋳ぐるみ部材６．７の量分連結
して連続的Ｐこ整列巻上げが終ると、第７図に示すよう
にポルト１９をゆるめて伸縮アーム１８を縮小可能な状
態？こした後、強化繊維束８に金属部材１０を止着する
が、鋳ぐるみ部材６．７のほぼ中間部分で強化繊維束８
を絞るようにして金属部材１０を止着する時点で伸縮ア
ーム１８を徐々に縮め、金属部材１０．１０の止着が終
った時点では伸縮アーム１８は完全に縮小した状態とな
る。
このよりｔこして巻上げが完了した強化繊維成形体３は
、強化繊維束８の整列を崩さないようにガイドローラー
２２．２３から取外すことが望ましく、ポルト３２とワ
ッシャー３１を取外した後治具２８を用いて強化繊維束
８の緊張をゆるめないように取外すことであり、また、
治具２８を用いて強化繊維成形体３を前記金型１のキャ
ビティ２内へ収納することが望ましい。
なお、係止片２９はアーム１６の回り止めとし−７１、
−＝Ｌ、３０に嵌合するように設けられており、第６図
ンこ示すように回転主軸１５を回転させる場合ンこは係
止片２９と係止孔３０との嵌合を解除しなければならな
い。
発明の効果 上述のように本発明は特許請求の範囲に記載の構成にし
たことによって、鋳ぐるみ部材に対して連続した強化繊
維束が整列して所定量巻上げられるため溶湯鍛造等によ
って得られる繊維強化合金の強度が一層高まって品質が
向上するとともに、強化繊維成形体が巻上装置ｔこよっ
て機械的に製造できるため、強化繊維成形体の品質が一
定化し、更に生産性が向上するなど顕著な効果を奏する
。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は金型内に
強化繊維成形体分収納した状態を示す平面図、第２図は
同じく側断面図、第３図は巻上装置の要部を示す平面図
、第４図は一方の鋳ぐるみ部材への巻上げ状態を示す平
面図、第５図は他方の鋳ぐるみ部材への巻上げ状態を示
す平面図、第６図は双方の鋳ぐるみ部材１こ対して、ベ
ルト状に巻上げる状態を示す平面図、第７図は巻上げを
完了して伸縮アーム分縮小した状態を示す平面図である
。 １・・・金型　２・・・キャビティ ３・・・強化繊維成形体　４．５・・・軸受部６．１・
・・鋳ぐるみ部材　８・・・強化繊維束９・・・ロッド
部　１０・・・金属部材１１・・・凸部　１２・・・凸
部 １３・・・浸透孔　１４・・・巻上装置１５・・・回転
主軸　１６・・・アーム１７・・・固定アーム　１８・
・・伸縮アーム１９・・・ボルト　２０．２１・・・回
転軸２２．２３・・・ガイドローラー ２４．２５・・・ゴムローラー ２６・・・フリクションホイール ２７・・・ヤーンガイド　２８・・・治具３１・・・ワ
ッシャー　３２・・・ボルト特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 第３図 第　４図 第５図 第６　図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■　繊維強化複合材に用いる強化繊維成形体の製造方法
    であって、機械加工の容易な金属部材からなる複数個の
    リール状鋳ぐるみ部材に１巻上装置ｔこよって前記各鋳
    ぐるみ部材に所定量の強化繊維束を整列して巻上げたの
    ち、前記互いの鋳ぐるみ部材の間を所定量の強化繊維束
    で連結するように連続的［こ整列して巻上げ、該強化繊
    維束の連結部分を少くとも１個の金属部材で整合して所
    定の形状に形成することを特徴とする強化繊維成形体の
    製造方法。 ■　中央部が回転主軸に固定された伸縮調整可能なアー
    ムの両端部に、所定の間隔をおいて個別ｔこ駆動力の伝
    達が可能な回転軸が支持され、該回転軸に前記リール状
    鋳ぐるみ部材を支持可能なガイトロ、−ラーを有し、該
    鋳ぐるみ部材に対して繊維東供給用の巻管から強化繊維
    束を巻上げるに際して、該強化繊維来会案内するための
    ヤーンガイドを備えたことを特徴とする強化繊維成形体
    の製造装置。
JP59089973A 1984-05-03 1984-05-03 強化繊維成形体の製造方法とその装置 Granted JPS60234762A (ja)

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