CN110614782A - 一种复合绝缘棒制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合绝缘棒制备装置，包括支架，所述支架通过轮轴安装有滚轮；在所述支架上、于所述滚轮的前方设置有垂直于支架的穿纱板，所述穿纱板的进纱侧还设置有固定在支架上的张力辊组。本发明采用工装型式，操作简便，生产效率高，产品一致性好，产品质量易于控制，合格率高，非常适用于复合绝缘棒状产品的生产。

Description

一种复合绝缘棒制备装置

技术领域

本发明属于复合绝缘棒状产品制坯技术领域，涉及一种制坯装置，尤其是一种复合绝缘棒制备装置。

背景技术

复合绝缘棒状产品的增强材料为玻璃纤维纱，用于显著提高产品的机械性能。制坯工序就是将成束的玻璃纤维纱按规定的根数、纱数、长度制作成一定直径、形状的芯坯，然后装模，真空注胶，固化成型。对制作的芯坯直径、密度、纱均匀度、纱的直线度、纱交互重叠均有严格要求。

传统生产工艺是将玻璃纤维纱裁剪成规定的长度后，再手工捆扎成一定粗细的芯坯。这种方法加工工期长，加工精度差，制成的芯坯粗细不一，纱弯曲不直，纱重叠严重呈麻花状。生产出的产品一致性差，性能低，合格率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种复合绝缘棒制备装置，该装置转盘结构，能够替代现有技术的手工捆扎操作，能够有效提高生产效率和产品质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种复合绝缘棒制备装置，包括支架，所述支架通过轮轴安装有滚轮；在所述支架上、于所述滚轮的前方设置有垂直于支架的穿纱板，所述穿纱板的进纱侧还设置有固定在支架上的张力辊组。

上述滚轮的轮轴一端设置有手轮。

上述滚轮由轮毂和辐条组成，所述轮毂由两幅平行的圆环以及轴向连接在两幅圆环之间的若干个连接杆组成，所述连接杆的外轴侧上沿轮毂周向设有多条轮槽。

本发明采用工装型式，操作简便，生产效率高，产品一致性好，产品质量易于控制，合格率高，非常适用于复合绝缘棒状产品的生产。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的工作状态示意图。

其中：1为支架；2为滚轮；3为手轮；4为圆环；5为连接杆；6为轮槽；7为轮轴；8为轴承；9为辐条；10为轮毂；11为穿纱板；12为张力辊组；13为纱束。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1和图2，本发明包括支架1，在支架1上通过轮轴7安装有滚轮2。并且在支架1上、于所述滚轮2的前方设置有垂直于支架1的穿纱板11，该穿纱板11的进纱侧还设置有固定在支架1上的张力辊组12。为了驱动滚轮2，在滚轮2的轮轴7一端设置有手轮3。

如图2，在本发明的较佳实施例中，滚轮2是由轮毂10和辐条9组成，轮毂10由两幅平行的圆环4以及轴向连接在两幅圆环4之间的若干个连接杆5组成，连接杆5的外轴侧上沿轮毂10周向设有多条轮槽6。

综上所述，本发明为快速制坯工装。张力辊组12的作用是让纱束13形成一定张力，将纱束13崩直，不打弯，均匀拉伸，内圈外圈受力均匀，而采用传统手工操作往往造成外圈拉紧，内圈松弛。穿纱板的作用是将纱分配均匀，避免绞纱。轮毂10上的轮槽6结构可以保证当绕纱完成后，形成半圆形横截面，将纱束对折后形成近似圆截面，装坯时与模腔内表面接触良好、均匀。而采用传统手工操作会制成不规则、尺寸大小不一的芯坯，注胶后制成的产品，胶层厚薄不均、缩孔、气泡，产品合格率低。

参见图3，本发明的使用方法如下：

将玻璃纤维纱束13从纱架上抽出，经过几个张力辊(即张力辊组12)至穿纱板11，由穿纱板11均匀分纱后，引至滚轮2的轮槽6上。通过转动手轮3使滚轮2转动，带动整束玻璃纤维纱围绕在轮毂10上，然后捆扎、裁剪、卸活，制成一根芯坯。

Claims (4)

1.一种复合绝缘棒制备装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)通过轮轴(7)安装有滚轮(2)；在所述支架(1)上、于所述滚轮(2)的前方设置有垂直于支架(1)的穿纱板(11)，所述滚轮(2)由轮毂(10)和辐条(9)组成。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘棒制备装置，其特征在于，所述穿纱板(11)的进纱侧还设置有固定在支架(1)上的张力辊组(12)。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘棒制备装置，其特征在于，所述滚轮(2)的轮轴一端设置有手轮(3)。

4.根据权利要求1所述的复合绝缘棒制备装置，其特征在于，所述轮毂(10)由两幅平行的圆环(4)以及轴向连接在两幅圆环(4)之间的若干个连接杆(5)组成，所述连接杆(5)的外轴侧上沿轮毂(10)周向设有多条轮槽(6)。