JPH039823B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH039823B2
JPH039823B2 JP59089973A JP8997384A JPH039823B2 JP H039823 B2 JPH039823 B2 JP H039823B2 JP 59089973 A JP59089973 A JP 59089973A JP 8997384 A JP8997384 A JP 8997384A JP H039823 B2 JPH039823 B2 JP H039823B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reinforcing fiber
winding
fiber bundle
cast
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59089973A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60234762A (ja
Inventor
Akiji Anahara
Yoshikatsu Mizuno
Mitsutoshi Hirano
Fukuo Gomi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK filed Critical Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Priority to JP59089973A priority Critical patent/JPS60234762A/ja
Priority to US06/729,297 priority patent/US4671336A/en
Publication of JPS60234762A publication Critical patent/JPS60234762A/ja
Priority to US07/018,621 priority patent/US4750247A/en
Publication of JPH039823B2 publication Critical patent/JPH039823B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5186—Covering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5187—Wire working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2142—Pitmans and connecting rods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2142—Pitmans and connecting rods
    • Y10T74/2162—Engine type

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は強化繊維成形体の製造方法とその装置
に係り、特に通常の高圧鋳造法、オートクレーブ
法、溶浸法及び溶湯鍛造法等において、機械加工
の容易な複数個のリール状鋳ぐるみ部材に強化繊
維束を連続的に整列巻上げるとともに各鋳ぐるみ
部材との間を連結するように整列巻上げをして形
成する強化繊維成形体の製造方法とその装置に関
するものである。
従来技術 繊維強化複合材を製造する場合の特徴は、30〜
60体積パーセントの繊維を含む合金が比較的容易
に得られることである。含有される繊維量が多い
ことは複合則から知られるように、材料の機械
的、物理的性質においてすぐれている。そしてこ
の場合、繊維束を必要箇所に必要量だけ正しく配
置することが重要であつて、そのための方策とし
て、強化繊維束を揮発性有機溶剤に浸したのち、
形状を整えて型内に配置するという技術（特開昭
56−111565）が知られており、また、アルミ線材
と高強度繊維とでより線をつくり、多数のより線
で製造すべき部材の形状に成形するという技術
（特開昭56−66368）も開示されているが、これら
の技術は金型内に収めた繊維が流動する状態であ
るため、加圧により溶湯を浸透させるとき繊維に
かたよりが生じて強度低下をきたしたり、製品の
表面に繊維が露出するという欠点のほか、強化繊
維成形体の製造法が手作りであるため繊維間隔が
一定でなくさらに量産化が不可能であるという欠
点をも有していた。
発明の目的 本発明の目的は上記の欠点を解消しようとする
もので、巻上装置を用いて鋳ぐるみ部材に強化繊
維束を機械的に整列巻上げることによつて、生産
性に優れ量産化に適した強化繊維成形体の製造方
法とその装置を提供することである。
発明の構成 上記の目的を達成するために第一の発明は、繊
維強化複合材に用いる強化繊維成形体の製造方法
であつて、アームに所定の間隔をおいて回転可能
に支承された鋳ぐるみ部材のうちの一方を回転さ
せることにより所定量の強化繊維束を該鋳ぐるみ
部材に巻き上げる工程と、前記アームを回動させ
ることにより他方の鋳ぐるみ部材を巻き上げ位置
に移動させる工程と、該鋳ぐるみ部材を回転させ
ることにより所定量の強化繊維束を巻き上げる工
程と、前記アームを回転させることにより前記互
いの鋳ぐるみ部材間を所定量の強化繊維束で連結
するように連続的に整列して巻き上げる工程と、
該強化繊維束の連結部分を少なくとも１個の金属
部材で整合する工程とから構成されている。
また、第二の発明は、中央部が回転軸に固定さ
れた伸縮調整可能なアームの両端部に所定の間隔
をおいて個別に駆動力の伝達が可能な回転軸が支
持され、該回転軸に前記リール状鋳ぐるみ部材を
支持可能なガイドローラーを有し、該鋳ぐるみ部
材に対して強化繊維束を巻上げるに際して、該強
化繊維束を案内するためのヤーンガイドを備えた
構成である。
実施例 以下図示の実施例にもとづいて本発明を詳細に
説明する。
第１，２図において、１は例えば溶湯鍛造用の
金型であつて、該金型１には、例えば内燃機関用
のコンロツドを形成するためのキヤビテイ２を有
する。該キヤビテイ２内には強化繊維成形体３が
収納されている。該強化繊維成形体３はコンロツ
ドの軸受部４，５を形成する部分に、機械加工の
容易な金属部材、例えばアルミニウム、ステンレ
ス等からなるリール状の鋳ぐるみ部材６，７が配
置され、該鋳ぐるみ部材６，７には単独に所定量
の強化繊維束８が整列して巻上げられ、更に鋳ぐ
るみ部材６と７の間を所定量の強化繊維束８で連
結するように連続的に整列して巻上げられたう
え、ロツド部９を形成するキヤビテイ２にならつ
た配列となるように金属板を矩形状に折り曲げて
形成した金属部材１０，１０が要所に止着されて
いる。前記キヤビテイ２には前記鋳ぐるみ部材６
と７の内径に嵌合する凸部１１と１２を有し、強
化繊維成形体３のロツド部９は、凸部１１と１２
によつて強化繊維束８が緊張した状態で保持され
ている。
前記鋳ぐるみ部材６と７の筒部には上型１００
の湯口孔１０１から注入される溶湯がプランジヤ
１０２によつて圧入される際に溶湯がキヤビテイ
２内に浸透されるように適数個の浸透孔１３が設
けられている。
次に、第３〜７図において前記強化繊維成形体
３を製造する際に必要な強化繊維束８の巻上装置
１４について説明をする。巻上装置１４は、回転
主軸１５に伸縮調整の可能なアーム１６が伸長し
た状態で中央部が固定されている。該アーム１６
は回転主軸１５に固定された固定アーム１７に対
して摺動可能にボルト１９で止着された伸縮アー
ム１８とで構成されている。前記アーム１６の両
端部には所定の間隔をおいて回転軸２０，２１が
支持され、図においてアーム１６の右側には鋳ぐ
るみ部材６，７を支持するためのガイドローラー
２２，２３が固定され、アーム１６の左側には駆
動力を受承するためのゴムローラー２４，２５が
固定されている。
第３図において前記ゴムローラー２５にはフリ
クシヨンホイール２６が対接されているが、該フ
リクシヨンホイール２６は、図においてゴムロー
ラー２５よりも左側へ移動させることが可能であ
る。２７は強化繊維束８を鋳ぐるみ部材６，７に
対して均等に整列して巻上げるよう案内するため
のヤーンガイドで、該ヤーンガイド２７はフリク
シヨンホイール２６及び回転主軸１５の回転と連
動して鋳ぐるみ部材６，７のリール巾だけ往復動
するように構成されている。
前記ガイドローラー２２，２３に対して鋳ぐる
み部材６，７はワツシヤー３１を介してボルト３
２によつて固定されている。
つづいて巻上装置１４の操作について説明をす
ると、第４図においては、図示しない繊維束供給
用の巻管から取り出した強化繊維束８の先端部を
ヤーンガイド２７に通してその先端を鋳ぐるみ部
材７に止着し、フリクシヨンホイール２６の回転
力がゴムローラー２５を摩擦回転させることによ
つて、強化繊維束８はヤーンガイド２７の往復動
に従つて鋳ぐるみ部材７に均等に整列して巻上げ
られる。なお、強化繊維束８の所定の巻上量は図
示しない回転計等によつて読みとることができ
る。
鋳ぐるみ部材７に所定量の強化繊維束の巻上げ
が終ると、第５図に示すように繊維束８を切断し
て、フリクシヨンホイール２６を左側へ移動さ
せ、回転主軸１５を180度回転させてフリクシヨ
ンホイール２６を右へ移動させゴムローラー２４
と対接させる。そこで、ヤーンガイド２７に通し
た繊維束８の先端部を鋳ぐるみ部材６に止着し、
フリクシヨンホイール２６の回転力がゴムローラ
ー２４を回転させることによつて繊維束８はヤー
ンガイド２７の往復動に従つて鋳ぐるみ部材６に
均等に整列して巻上げられる。
鋳ぐるみ部材６に所定量の強化繊維束８の巻上
げが終ると、第６図に示すようにフリクシヨンホ
イール２６を左へ移動させてフリーな状態にし、
回転主軸１５を回転させることによつて強化繊維
束８は鋳ぐるみ部材６と７に対してベルト状に巻
上げられる。
所定量の強化繊維束８が鋳ぐるみ部材６，７の
間を連結して連続的に整列巻上げが終ると、第７
図に示すようにボルト１９をゆるめて伸縮アーム
１８を縮小可能な状態にした後、強化繊維束８に
金属部材１０を止着するが、鋳ぐるみ部材６，７
のほぼ中間部分で強化繊維束８を絞るようにして
金属部材１０を止着する時点で伸縮アーム１８を
徐々に縮め、金属部材１０，１０の止着が終つた
時点では伸縮アーム１８は完全に縮小した状態と
なる。
このようにして巻上げが完了した強化繊維成形
体３は、強化繊維束８の整列を崩さないようにガ
イドローラー２２，２３から取外すことが望まし
く、ボルト３２とワツシヤー３１を取外した後治
具２８を用いて強化繊維束８の緊張をゆるめない
ように取外すことであり、また、治具２８を用い
て強化繊維成形体３を前記金型１のキヤビテイ２
内へ収納することが望ましい。
なお、係止片２９はアーム１６の回り止めとし
て係止孔３０に嵌合するように設けられており、
第６図に示すように回転主軸１５を回転させる場
合には係止片２９と係止孔３０との嵌合を解除し
なければならない。
発明の効果 上述のように本発明は特許請求の範囲に記載の
構成にしたことによつて、鋳ぐるみ部材に対して
連続した強化繊維束が整列して所定量巻上げられ
るため溶湯鍛造等によつて得られる繊維強化合金
の強度が一層高まつて品質が向上するとともに、
各鋳ぐるみ部材の巻き上げ及び鋳ぐるみ部材間の
巻き上げが機械的に連続して行われることによ
り、強化繊維成形体の品質が一定化し、更に生産
性が向上するなど顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
金型内に強化繊維成形体を収納した状態を示す平
面図、第２図は同じく側断面図、第３図は巻上装
置の要部を示す平面図、第４図は一方の鋳ぐるみ
部材への巻上げ状態を示す平面図、第５図は他方
の鋳ぐるみ部材への巻上げ状態を示す平面図、第
６図は双方の鋳ぐるみ部材に対して、ベルト状に
巻上げる状態を示す平面図、第７図は巻上げを完
了して伸縮アームを縮小した状態を示す平面図で
ある。 １……金型、２……キヤビテイ、３……強化繊
維成形体、４，５……軸受部、６，７……鋳ぐる
み部材、８……強化繊維束、９……ロツド部、１
０……金属部材、１１……凸部、１２……凸部、
１３……浸透孔、１４……巻上装置、１５……回
転主軸、１６……アーム、１７……固定アーム、
１８……伸縮アーム、１９……ボルト、２０，２
１……回転軸、２２，２３……ガイドローラー、
２４，２５……ゴムローラー、２６……フリクシ
ヨンホイール、２７……ヤーンガイド、２８……
治具、３１……ワツシヤー、３２……ボルト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維強化複合材に用いる強化繊維成形体の製
    造方法であつて、アームに所定の間隔をおいて回
    転可能に支承された鋳ぐるみ部材のうちの一方を
    回転させることにより所定量の強化繊維束を該鋳
    ぐるみ部材に巻き上げる工程と、前記アームを回
    動させることにより他方の鋳ぐるみ部材を巻き上
    げ位置に移動させる工程と、該鋳ぐるみ部材を回
    転させることにより所定量の強化繊維束を巻き上
    げる工程と、前記アームを回転させることにより
    前記互いの鋳ぐるみ部材間を所定量の強化繊維束
    で連結するように連続的に整列して巻き上げる工
    程と、該強化繊維束の連結部分を少なくとも１個
    の金属部材で整合する工程とから成る強化繊維成
    形体の製造方法。 ２ 中央部が回転主軸に固定された伸縮調整可能
    なアームの両端部に、所定の間隔をおいて個別に
    駆動力の伝達が可能な回転軸が固定され、該回転
    軸に前記リール状鋳ぐるみ部材を支持可能なガイ
    ドローラーを有し、該鋳ぐるみ部材に対して繊維
    束供給用の巻管から強化繊維束を巻上げるに際し
    て、該強化繊維束を整列させて案内するためのヤ
    ーンガイドを備えたことを特徴とする強化繊維成
    形体の製造装置。
JP59089973A 1984-05-03 1984-05-03 強化繊維成形体の製造方法とその装置 Granted JPS60234762A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59089973A JPS60234762A (ja) 1984-05-03 1984-05-03 強化繊維成形体の製造方法とその装置
US06/729,297 US4671336A (en) 1984-05-03 1985-05-01 Method for manufacturing a fiber reinforcement body for a metal matrix composite
US07/018,621 US4750247A (en) 1984-05-03 1987-02-25 Apparatus for manufacturing a fiber reinforcement body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59089973A JPS60234762A (ja) 1984-05-03 1984-05-03 強化繊維成形体の製造方法とその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60234762A JPS60234762A (ja) 1985-11-21
JPH039823B2 true JPH039823B2 (ja) 1991-02-12

Family

ID=13985621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59089973A Granted JPS60234762A (ja) 1984-05-03 1984-05-03 強化繊維成形体の製造方法とその装置

Country Status (2)

Country Link
US (2) US4671336A (ja)
JP (1) JPS60234762A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104870124A (zh) * 2012-12-21 2015-08-26 捷豹路虎有限公司 包括金属基加强构件的部件及其形成方法

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5172746A (en) * 1988-10-17 1992-12-22 Corwin John M Method of producing reinforced composite materials
US5199481A (en) * 1988-10-17 1993-04-06 Chrysler Corp Method of producing reinforced composite materials
US4932099A (en) * 1988-10-17 1990-06-12 Chrysler Corporation Method of producing reinforced composite materials
US5049982A (en) * 1989-07-28 1991-09-17 At&T Bell Laboratories Article comprising a stacked array of electronic subassemblies
US5048368A (en) * 1989-07-31 1991-09-17 Ford Motor Company Hollow connecting rod
US5063992A (en) * 1989-07-31 1991-11-12 Ford Motor Company Hollow connecting rod
FR2654483B1 (fr) * 1989-11-13 1992-03-06 Europ Propulsion Bielle en materiau composite.
US5311920A (en) * 1991-07-29 1994-05-17 Cook Arnold J Method of forming a metal matrix component with internal and external structures
US5662157A (en) * 1991-07-29 1997-09-02 Pcc Composites, Inc. Package and a method of forming a metal matrix component with internal and external structures
US5406033A (en) * 1992-09-02 1995-04-11 Maclean-Fogg Company Insulator structure and method of construction
US5374780A (en) * 1992-09-02 1994-12-20 Maclean Fogg Company Composite insulator structure and method of construction
US5435869A (en) * 1993-08-27 1995-07-25 Christensen; Roland Method for manufacturing a composite crank arm
US5523171A (en) * 1993-12-20 1996-06-04 Hyundai Motor Company Reinforced material for an automobile connecting rod
US6324940B1 (en) 1997-08-13 2001-12-04 Maclean-Fogg Company Composite link
US6116113A (en) * 1997-08-13 2000-09-12 Maclean-Fogg Company Composite link
WO2001064426A1 (de) * 2000-03-03 2001-09-07 Proteus Gmbh Bauteil aus faserverstärktem kunststoff und verfahren zur herstellung desselben
EP1486413B1 (en) * 2003-06-11 2010-04-28 Campagnolo S.R.L. Method for manufacturing a bicycle component
FR2825041B1 (fr) * 2001-05-25 2003-08-29 Cit Alcatel Procede de fabrication d'une structure tube-plaque en materiau composite a matrice metallique
DE10138322B4 (de) * 2001-08-10 2004-01-29 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Kolbenstangenanordnung
EP1486412B1 (en) * 2003-06-10 2014-05-07 Campagnolo S.R.L. Bicycle pedal crank
EP1818252B1 (en) * 2006-02-14 2011-09-07 CAMPAGNOLO S.r.l. Bicycle pedal crank and method for manufactoring such a pedal crank
FR2919284B1 (fr) * 2007-07-26 2010-09-24 Snecma Piece mecanique comportant un insert en materiau composite.
US20090309262A1 (en) 2008-06-17 2009-12-17 Century, Inc. Manufacturing apparatus and method for producing a preform
BR112015010830B1 (pt) 2012-11-12 2021-09-14 Southwire Company, Llc Pacote de cabo
DE102017213564A1 (de) * 2017-08-04 2019-02-07 Zf Friedrichshafen Ag Dreipunktlenker und Herstellungsverfahren für einen Dreipunktlenker
DE102017128691A1 (de) * 2017-12-04 2019-06-06 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verbindungsstrebe
DE102017222579A1 (de) * 2017-12-13 2019-06-13 Schäfer MWN GmbH Verfahren zum Herstellen eines Bauelements und Bauelement
DE102019206435A1 (de) * 2019-05-06 2020-11-12 Schäfer MWN GmbH Mehrpunktlenker für ein Fahrwerk eines Fahrzeugs
DE102019206436A1 (de) * 2019-05-06 2020-11-12 Schäfer MWN GmbH Mehrpunktlenker für ein Fahrwerk eines Fahrzeugs

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5650789A (en) * 1979-09-28 1981-05-08 Nippon Steel Corp Flash butt welder
JPS5871346A (ja) * 1981-10-22 1983-04-28 Toyota Motor Corp 複合材料部材の製造方法
JPS5938026A (ja) * 1982-08-28 1984-03-01 Mazda Motor Corp 内燃機関用コンロツドの成形方法および成形装置
JPS5977117A (ja) * 1982-10-22 1984-05-02 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 内燃機関のコネクテイングロツド及びその製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE503525C (de) * 1930-07-24 Aeg Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer Wicklung in nebeneinanderliegende Roehren, insbesondere fuer Stromwandler
BE541831A (ja) * 1900-01-01
US2246608A (en) * 1937-09-09 1941-06-24 Clark Thread Co Skein-forming machine
US2973787A (en) * 1955-10-07 1961-03-07 Int Standard Electric Corp Method of winding grid electrodes
US2929755A (en) * 1958-07-24 1960-03-22 Orenda Engines Ltd Plastic blades for gas turbine engines
US3090569A (en) * 1962-06-25 1963-05-21 Micafil Ag Auxiliary attachment for layer winding machines for winding coils on relay cores andthe like
GB1384733A (en) * 1972-03-22 1975-02-19 Essex International Inc Wire skeining apparatus
JPS5475405A (en) * 1977-11-29 1979-06-16 Honda Motor Co Ltd Production of one directional fiber reinforced composite material
JPS5732917A (en) * 1980-08-07 1982-02-22 Toyota Motor Corp Manufacture of fiber-reinforced plastic leaf spring
JPS57107817A (en) * 1980-12-25 1982-07-05 Horikiri Bane Seisakusho:Kk Forming process for eye hole-portion of frp leaf spring

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5650789A (en) * 1979-09-28 1981-05-08 Nippon Steel Corp Flash butt welder
JPS5871346A (ja) * 1981-10-22 1983-04-28 Toyota Motor Corp 複合材料部材の製造方法
JPS5938026A (ja) * 1982-08-28 1984-03-01 Mazda Motor Corp 内燃機関用コンロツドの成形方法および成形装置
JPS5977117A (ja) * 1982-10-22 1984-05-02 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 内燃機関のコネクテイングロツド及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104870124A (zh) * 2012-12-21 2015-08-26 捷豹路虎有限公司 包括金属基加强构件的部件及其形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
US4750247A (en) 1988-06-14
JPS60234762A (ja) 1985-11-21
US4671336A (en) 1987-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH039823B2 (ja)
US3953637A (en) Slender rod for fishing rods and method of making the same
JP2002283467A (ja) Ｆｒｐ製パイプ及びフィラメントワインディング装置
WO2009115172A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln eines fasermaterials auf einem wickelkern bei der herstellung eines faserverbunbauteils
DE2739702C2 (ja)
US4024805A (en) Machine for compacting and tying coils
DE2038112C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gießharzrohres mit Glasfaserverstärkung im Schleudergießverfahren
DE2543952C2 (de) Spreizdorn zur Aufnahme von Spulenhülsen u.dgl. bei Spulmaschinen
CN115008783B (zh) 纤维复合物构件、设备和制造纤维复合物构件的方法
US4003778A (en) Method of making slender rod for fishing rods
JPS6237101B2 (ja)
JPS6249044A (ja) チエ−ン用円筒状部品
JP2568051B2 (ja) コンクリート柱製造方法及びその装置
US4383965A (en) Centrifugal process for the production of a pipe-shaped body and a pipe-shaped body produced according to the centrifugal process
CN219025752U (zh) 一种管桩钢筋自动墩头装置
US5240395A (en) Mold stripping equipment for manufacture of prestressed concrete poles
US4093131A (en) Machine for winding tape body insulation on pole coils of electric machines
CN220295529U (zh) 一种钢丝排线张紧装置
US584281A (en) Charles b
CN218426363U (zh) 一种双金属堆焊耐磨弯管的制作装置
DE1296375B (de) Verfahren zum Herstellen eines endlosen Treibriemens
DE2203696A1 (de) Mehrfach-wickelwendemaschine mit kontaktwalzensystem
EP1731461B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Breitstreckwalze
JPS606773B2 (ja) 繊維強化複合材歯車の製造法
JPS5938026A (ja) 内燃機関用コンロツドの成形方法および成形装置