KR100345043B1

KR100345043B1 - 공압 흡착식을 이용한 소형 마이크의 진공판의 제조장치와 그 제조방법

Info

Publication number: KR100345043B1
Application number: KR1020000067966A
Authority: KR
Inventors: 강경환
Original assignee: 주식회사 비에스이
Priority date: 2000-11-16
Filing date: 2000-11-16
Publication date: 2002-07-20
Also published as: KR20020037958A

Abstract

본 발명은 진동판이 형성된 진동판 플레이트를 자동화 공정용 삽입 프레스 금형에 자동적으로 투입되도록 함은 물론 투입된 진동판 플레이트에 공압 흡착식 펀치를 접촉하도록 하여 진공판 플레이트로부터 진동판을 펀치가 타발과 동시에 흡착한 상태에서 진동판을 케이스 안으로 이송한 후 흡착 공기를 해제하여 진동판을 케이스 안에 정 위치를 유지하면서 안착시킬 수 있도록 하여 진동판을 제조 및 케이스에 삽입하는 모든 공정이 자동적으로 이루어질 수 있도록 하여 불량률을 저하시키면서 대량 생산이 가능하도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 자동 공급 장치를 이용하여 자동으로 공급된 부품 소재가 스트리퍼 안에 위치했을 때 삽입 프레스 금형이 자동으로 하강하고, 이때 파일로트 핀이 공급된 백업된 부품 소재의 타발을 정렬하고 스트리퍼가 작동하여 부품소재를 유동되지 않게 정렬 고정함과 동시에 펀치핀이 하강하여 부품을 타발하며, 타발을 완료한 후의 펀치 핀의 위치는 조립 라인의 타발된 부품의 안착 위치에 도달하고, 펀치 핀에 부착된 부품를 당기던 흡착 공기를 파괴하여 안착면에 타발된 부품을 위치하게 한 후 프레스의 상승이 이루어지게 하는 것으로 구성하여 자동으로 부품을 공급 및 타발과 동시에 제품 안에 부품을 제공하여 자동화로 부품을 생상할 수 있는 것을 제공함에 있는 것이다

Description

공압 흡착식을 이용한 소형 마이크의 진공판의 제조 장치와 그 제조 방법{apparatus for manufacturing vacuum plate of microphone by compressed-air adhesion type and manufacturing method thereof}

본 발명은 공압 흡착식을 이용한 소형 마이크의 진공판의 제조 장치와 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 진동판이 형성된 진동판 플레이트를 자동화 공정용 삽입 프레스 금형에 자동적으로 투입되도록 함은 물론 투입된 진동판 플레이트에 공압 흡착식 펀치를 접촉하도록 하여 진공판 플레이트로부터 진동판을 펀치가 타발과 동시에 흡착한 상태에서 진동판을 케이스 안으로 이송한 후 흡착 공기를 해제하여 진동판을 케이스 안에 정 위치를 유지하면서 안착시킬 수 있도록 하는 진동판 제조 장치와 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 콘덴서 마이크로폰의 내부 구성품은 매우 정밀하고 외부의 전기 잡음에 민감하므로 먼지 및 이물질의 침투와 전기 잡음으로부터 충분하게 보호되기 위해 음파 유입구가 형성되고 재질이 금속인 케이스 속에 적층 밀봉되면서 고정되는 것이다.

상기의 콘덴서 마이크로폰의 부품 중 진동판은 상부면과 하부면의 형상이 전혀 다른 형상이지만 크기가 아주 극소형임으로 케이스 내에 삽입할 때 신중을 기하여 상부면과 하부면이 바뀌지 않도록 안착시켜야 한다.

그러나 종래에는 진동판을 케이스 내에 삽입 안착시키는 방법으로 별다른 장치나 기구가 있는 것이 아니고 작업자가 핀셋으로 진동판을 하나씩 집어 케이스 내에 삽입하였는데 상기와 같은 공정은 상기에서도 지적하였지만 작업자가 잠시라도 신중을 기하지 않게 되면 진동판이 극소형이면서 상부면과 하부면이 뒤집혀져 케이스 내에 삽입이 되게 되어 불량의 원인이 되는 등 문제점이 발생하였다.

또한 핀셋으로 진동판을 집어 케이스에 삽입 안착하는 도중 진동판에 손상을 입히게 되어 불량이 발생하는 원인이 되었으며 작업자가 딱딱한 의자에 장시간앉아 작업에 몰두하게 되면 쉽게 피로를 느끼게 되며 이로 인해 직업병의 원인이 되며 또한, 모든 공정이 수작업으로 이루어져야 함으로 많은 작업자가 필요하며 이로 인해 생산비용이 상승하게 되는 등 문제점이 발생하였다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 진동판이 형성된 진동판 플레이트를 자동화 공정용 삽입 프레스 금형에 자동적으로 투입되도록 함은 물론 투입된 진동판 플레이트에 공압 흡착식 펀치를 접촉하도록 하여 진공판 플레이트로부터 진동판을 펀치가 타발과 동시에 흡착한 상태에서 진동판을 케이스 안으로 이송한 후 흡착 공기를 해제하여 진동판을 케이스 안에 정 위치를 유지하면서 안착시킬 수 있도록 하여 진동판을 제조 및 케이스에 삽입하는 모든 공정이 자동적으로 이루어질 수 있도록 하여 불량률을 저하시키면서 대량 생산이 가능하도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 자동 공급 장치를 이용하여 자동으로 공급된 부품 소재가 스트리퍼 안에 위치했을 때 삽입 프레스 금형이 자동으로 하강하고, 이때 파일로트 핀이 공급된 백업된 부품 소재의 타발을 정렬하고 스트리퍼가 작동하여 부품소재를 유동되지 않게 정렬 고정함과 동시에 펀치핀이 하강하여 부품을 타발하며, 타발을 완료한 후의 펀치 핀의 위치는 조립 라인의 타발된 부품의 안착 위치에 도달하고, 펀치 핀에 부착된 부품를 당기던 흡착 공기를 파괴하여 안착면에 타발된 부품을 위치하게 한 후 프레스의 상승이 이루어지게 하는 것으로 구성하여자동으로 부품을 공급 및 타발과 동시에 제품 안에 부품을 제공하여 자동화로 부품을 생산할 수 있는 것을 제공함에 있는 것이다.

도 1은 본 발명 진공판 제조 장치를 정면에서 바라본 상태의 구성도

도 2는 본 발명 진공판 제조 장치를 측면에서 바라본 상태의 구성도

도 3은 본 발명 제조 장치가 장착된 상태의 자동화 라인의 평면도

도 4는 본 발명 제조 장치가 장착된 상태의 자동화 라인의 정면도

도 5는 본 발명 제조 장치의 펀치 핀이 진동판에 접촉되기 전의 상태도

도 6은 본 발명 제조 장치의 펀치 핀이 진동판에 접촉된 상태도

도 7은 본 발명 제조 장치의 펀치 핀이 진동판을 흡입한 상태에서 케이스 내에 제품을 삽입하는 상태도

도 8은 본 발명 제조 장치에 투입되는 진동판 플레이트의 사시도

도 9는 본 발명 진동판 플레이트가 제조 장치에 삽입되기 전의 구성도

도 10은 본 발명 진동판 플레이트에 펀치 핀이 접촉한 상태의 구성도

도 11은 본 발명 진동판 플레이트의 진동판을 펀치 핀이 타발하여 케이스에 삽입시키는 구성도

도 12는 본 발명 진동판 플레이트의 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1) : 상부 고정판 (2) : 고정 가이드축

(3) : 고정 브라켓 (4) : 상하 이동판

(5) : 하부 고정판 (6) : 에어 실린더

(7) : 스트로크 조정 로드 (8) : 스트로크 샤프트

(9) : 가이드 핀 (10) : 펀치 핀

(11) : 스트리퍼 판 (12) : 에어 홀

(13) : 홀 (14) : 에어 통로 홀

(15) : 스프링 (16) : 스프링

(17) : 가이드 홀 (18) : 진동판

(19) : 진동판 플레이트 (20) : 이송 실린더

(21) : 자동 이송 장치부 (22) : 자동 이송 장치부

(23) : 스프링 (24) : 홀

(25) : 삽입부 (26) : 케이스

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 12는 본 발명 진동판 플레이트의 사시도를 도시한 것이다.

상부 고정판(1)과 하부 고정판(5) 사이에 상하로 이동이 되는 상하 이동판 (4)을 삽입하고, 복수개의 고정 가이드 축(2)으로 상하 이동판(4)을 관통시켜 상부 고정판(1)과 하부 고정판(5) 사이에 결합하고,

상기 상부 고정판(1)의 중앙에 홀(24)을 형성하고, 상기 형성된 홀(24)에 에어 실린더(6)와 결합된 스트로크 조정 로드(24)를 삽입하여 고정 가이드 축(2)에 가이드 되어 상하로 이동되는 상하 이동판(4)의 상부에 장착되며 복수개의 에어 홀(12)이 형성된 고정 브라켓(3)에 결합 장착하고,

상기 상하 이동판(4)에 결합된 고정 가이드 축(2)의 안쪽에, 상부 고정판(3)과 상하 이동판(4)을 관통하면서 하부 고정판(5)에 스프링(15)으로 결합 고정되는 스트리퍼 판(11)과는 접촉이 되지 않도록 스트리퍼 샤프트(8)를 스프링(23)으로 피복하여 장착하고,

상기 상하 이동판(4)에 결합 장착된 복수개의 펀치 핀(10)은 중앙에 에어가 통과되는 에어 통로 홀(14)이 형성되어 있으며, 상기 고정 브라켓(3)에 형성된 에어 홀(12)과 연결되어 진공 공기가 에어 홀(12)로 유입되어 펀치 핀(10)을 통과하여 펀치 핀(10) 끝단부로 진공 공기가 배출이 되도록 하고,

상기 펀치 핀(10)의 좌, 우측 끝 부분에는 고정 브라켓(3)과 상하 이동판(4)에 연결 형성된 홈에 스프링(16)과 결합된 가이드 핀(9)을 각각 복수개 장착하여 스트리퍼 판(11)과 하부 고정판(5) 사이에 삽입되는 진동판 플레이트(19)의 좌 우측 끝단에 형성된 가이드 홀(17)에 삽입되어 진동판 플레이트(19)를 유동되지 않게 고정시키게 하고,

상기 스트리퍼 판(11)과 하부 고정판(5)에는 에어 실린더(6)의 작동으로 스트로크 조정 로드(7)가 상하 이동판(4)을 하부로 밀었을 때 상하 이동판(4)에 장착된 펀치 핀(10)이 관통될 수 홀(13)을 형성하는 것으로 구성되어진 공압 흡착식을 이용한 소형 마이크의 진공판의 제조 장치와

상기 스트리퍼 판(11)과 하부 고정판(5) 사이에 형성된 삽입부(25)에는 에어 실린더(6)의 작동으로 스트로크 조정 로드(7)가 하강하고, 상기 하강된 스트로크 조정 로드(7)에 결합된 상하 이동판(4)이 하강하게 되면 작동되어 스트로크 조정 로드(7)가 펀치 핀(10)이 하강하였을 때 접촉이 되게 제작된 진동판(18)이 펀치 핀(10)과 같은 개수로 제작된 진동판 플레이트(19)가 이송 실린더(20)에 의해 적재된 진동판 플레이트(19)에서 인출되고, 상기 인출된 진동판 플레이트(19)가 자동 이송 장치부(22)에 의해 이송되면서 삽입부(25)에 삽입이 되고,

상기 삽입부(25)에 삽입된 진동판 플레이트(19)는 진동판 플레이트(19)의 좌우측 끝단에 형성된 가이드 홀(17)에 펀치 핀(10)보다 길이가 긴 가이드 핀(9)이 먼저 삽입되어 진동판 플레이트(19)를 고정시키게 하고, 상기와 같이 진동판 플레이트(19)를 고정시킨 후 펀치 핀(10)이 하강하여 스트리퍼 판(11)을 통과하면서 진동판 플레이트(19)로부터 진동판(18)을 타발하고 타발하면서 진동판(18)을 진공으로 펀치 핀(10)에 흡착하고, 하부 고정판(5)에 형성된 홀(13)을 통해 하부 고정판(5)을 관통한 후 케이스(26) 안으로 삽입이 된 후 진공 흡착을 해제하여 진동판(18)을 케이스(26) 내부에 안착시킨 후 펀치 핀(10)은 에어 실린더의 압력을 제거하면 스트로크 샤프트(8)에 피복되어 있는 스프링(23)의 탄성력으로 펀치핀(10)은 상한점으로 이동하게 되며 상기의 동작을 반복적으로 행함으로 진동판 (18)을 자동적으로 1회 공정으로 펀치 핀(10)의 개수만큼 진동판 플레이트(19)로부터 분리 제조하게 되는 것으로 구성되어진 것이다.

본 발명의 작용은 다음과 같다.

상부 고정판(1)과 하부 고정판(5) 사이에 상하로 이동이 되는 상하 이동판(4)을 삽입하고 상기 상하 이동판(4)의 각 모서리에 복수개의 고정 가이드 축(2)으로 상하 이동판(4)을 관통시켜 상부 고정판(1)과 하부 고정판(5) 사이에서 상하 이동판(4)이 상하로 이동 가능하도록 결합한다.

상기와 같이 상하 이동판(4)을 고정 가이드 축(2)에 고정 결합함으로 상하 이동판(4)은 고정 가이드 축(2)에 가이드 되어 상하 왕복이 이루어질 수 있게 되는 것이다.

상기 상부 고정판(1)의 중앙에 홀(24)을 형성하고, 상기 형성된 홀(24)에 에어 실린더(6)와 결합된 스트로크 조정 로드(7)를 삽입하여 고정 가이드 축(2)에 가이드 되어 상하로 이동되는 상하 이동판(4)의 상부에 장착되며 복수개의 에어 홀(12)이 형성된 고정 브라켓(3)에 결합한다.

상기 에어 실린더(6)를 작동시키면 에어 실린더(6)와 연동되어 작동되는 스트로크 조정 로드(7)가 하강하게 되며, 상기 스크로크 조정 로드(7)가 하강하게 되면 스트로크 조정 로드(7)와 결합된 고정 브라켓(3)이 하강하게 되며 결과적으로는 고정 브라켓(3)이 결합된 상하 이동판(4)이 하강하게 되는 것이다.

상기 상하 이동판(4)에 결합된 고정 가이드 축(2)의 안쪽에 상부 고정판(1)과 상하 이동판(4)을 관통하면서 하부 고정판(5)에 스프링(15)으로 결합 고정되는 스트리퍼 판(11)과는 접촉이 되지 않도록 스트리퍼 샤프트(8)를 스프링(23)으로 피복하여 장착한다.

상기 스트리퍼 샤프트(8)에 스프링(23)을 피복하여 장착하는 이유는 에어 실린더(6)가 스트로크 조정 로드(7)를 하방으로 작동시키게 되면 스프링(23)은 스트로크 샤프트(8)와 같이 상하 이동판(4)을 따라 탄성되며 작업을 완료 한 후 펀치 핀(10)에 압력을 가하던 에어 실린더(6)의 압력을 제거하면 스프링(23)으로 탄성력으로 상하 이동판(4)이 상한점으로 이동하게 하는 역할을 하게 되는 것이다.

상기 상하 이동판(4)은 고정 가이드 축(2)과 스트리퍼 샤프트(8)에 의해 상하로 가이드 되는 것이고, 스프링(23)은 상하 이동판(4)에 에어 실린더(6)의 압력이 가해져 하강하였을 때에는 인장되고 인장된 후 압력이 제거되면 스프링(23)의 탄성력에 의해 상부로 끌어당기게 하는 역할을 하게 되는 것이다.

상기 상하 이동판(4)에 결합 장착된 복수개의 펀치 핀(10)은 중앙에 에어가 통과되는 에어 통로 홀(14)이 형성되어 있으며, 상기 고정 브라켓(3)에 형성된 에어 홀(12)과 연결되어 진공 공기가 에어 홀(12)로 유입되어 펀치 핀(10)의 내부를 통과하여 펀치 핀(10) 끝단부로 진공 공기가 배출이 되게 되는 것이다.

상기 도면에는 도시되어 있지 않지만 진공 공기는 진공 이젝터로 부터 발생하는 진공 공기가 호스를 따라 에어 홀로 유입이 되게 되는 것이다.

상기 펀치 핀(10)의 좌 우측 끝 부분에는 고정 브라켓(3)과 상하 이동판(4)에 연결 형성된 홈에 스프링(16)과 결합된 복수개의 가이드 핀(9)을 각각 장착한다.

상기 스프링(16)의 역할은 가이드 핀(9)이 상하로 탄성이 되도록 하는 것이다.

상기 복수개의 가이드 핀(9)은 스트리퍼 판(11)과 하부 고정판(5) 사이에 삽입되는 진동판 플레이트(19)의 좌 우측 끝단에 형성된 가이드 홀(17)에 한번에 두 개의 가이드 핀(9)이 삽입되어 진동판 플레이트(19)가 유동되지 않게 고정시키게 하는 것이다.

상기 스트리퍼 판(11)과 하부 고정판(5)에는 에어 실린더(6)의 작동으로 스트로크 조정 로드(7)가 상하 이동판(4)을 하부로 밀었을 때 상하 이동판(4)에 장착된 펀치 핀(10)이 진동판 플레이트(19)에 형성된 진동판(18)을 타발한 후 진동판(18)을 진공압으로 펀치 핀(10)에 결합된 상태에서 하부 고정판(5)을 관통될 수 있도록 홀(13)을 형성하는 것이다.

상기 스트리퍼 판(11)과 하부 고정판(5) 사이에 형성된 삽입부(25)에는 에어 실린더(6)의 작동으로 스트로크 조정 로드(7)가 하강하고, 상기 하강된 스트로크 조정 로드(7)에 결합된 상하 이동판(4)이 하강하게 되면 스트로크 조정 로드(7)가 결국에는 펀치 핀(10)을 하강시키게 하는 것이다.

상기 펀치 핀(10)이 하강하여 진동판 플레이트(19)의 진동판(18)과 접촉이 되게 되며 펀치 핀(10)과 진동판(18)의 개수는 동일이어야 작업이 같은 공정으로 이루어질 수 있는 것이다.

진동판 플레이트(19)가 이송 실린더(20)에 의해 적재된 진동판 플레이트(19)에서 한 개씩 인출되고 인출된 진동판 플레이트(19)가 자동 이송 장치부(21)에 의해 이송되어 진동판 제조 장치인 프레스 금형의 삽입부(25)로 진동판 플레이트(19)가 삽입이 되는 것이다.

상기 삽입부(25)에 삽입된 진동판 플레이트(19)는 진동판 플레이트(19)의 좌우측 끝단에 형성된 가이드 홀(17)에 펀치 핀(10)보다 길이가 긴 가이드 핀(9)이 먼저 삽입되어 진동판 플레이트(19)를 고정시키게 되는 것이다.

상기 가이드 핀(9)이 진동판 플레이트(19)를 고정시킨 후 펀치 핀(10)이 하강하여 스트리퍼 판(11)을 통과하면서 진동판 플레이트로(19)부터 진동판(18)을 타발하고 타발하면서 진동판(18)을 진공으로 펀치 핀(10)에 흡착하고 흡착한 상태에서 하부 고정판(5)에 형성된 홀(13)을 통해 하부로 인장되어 케이스(26) 안으로 삽입이 되는 것이다.

상기 케이스(26) 또한 펀치 핀(10)이 내려왔다 올라가는 공정과 같이 자동적으로 컨베이어를 타고 별도의 위치에서 공급되어지는 것이다.

상기 펀치 핀(10)이 케이스(26) 안에서 진공 흡착을 해제하게 되면 진동판(18)은 케이스(26) 내에 안착이 되는 것이다.

상기 공정이 이루어진 후 에어 실린더(6)에 공급되는 압력을 제거하게 되면 상하 이동판(4)을 누르는 힘이 없어지게 되며, 상기와 같은 구조에서는 상기 스트로크 샤프트(8)에 피복되고 상하 이동판(4)에 결합된 스프링(23)의 탄성력으로 상하 이동판(4)이 상승하게 되며 결과적으로는 펀치 핀(10)이 상한 점으로 이동하게 되는 것이다.

상기 펀치 핀(10)이 상부로 올라가면 진동판(18)이 안착된 케이스(26) 또한 자동적으로 컨베이어를 타고 바깥으로 유동되게 되는 것이다.

또한 진동판(18)이 타발되고 남은 진동판 플레이트(19)도 펀치 핀(10)과 가이드 핀(9)이 상부로 올라가게 되면 다음 진동판(18)이 자동적으로 진행 공급되어 다시 하강할 가이드 핀(9)과 펀치 핀(10)을 기다리게 되는 것이다.

상기와 같은 공정을 반복적으로 행하여 진동판 플레이트(19)로부터 진동판(18)을 전부 타발하면 남겨진 진동판 플레이트(스크랩)는 자동 이송 장치에 의해 이송되어 상자에 담겨져 배출하게 되는 것이다.

상기의 동작을 반복적으로 행함으로 진동판을 자동적으로 1회 공정으로 펀치의 개수만큼 제조하게 되는 것이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

그러므로 본 발명은 제품의 조립 공정의 자동화와 간소화로 인해 생산 원가를 절감시키며 또한, 품질 향상으로 인한 우수한 성능의 제품을 저렴한 가격으로 대량 공급할 수 있도록 하며 자동화 공정으로 제조 공정을 효율적이면서도 단순화할 수 있는 효과가 있는 발명인 것이다.

Claims

상부 고정판(1)과 하부 고정판(5) 사이에 상하로 이동이 되는 상하 이동판(4)을 삽입하고, 복수개의 고정 가이드 축(2)으로 상하 이동판(4)을 관통시켜 상부 고정판(1)과 하부 고정판(5) 사이에 결합하고,

상기 상부 고정판(1)의 중앙에 홀(24)을 형성하고, 상기 형성된 홀(24)에 에어 실린더(6)와 결합된 스트로크 조정 로드(24)를 삽입하여 고정 가이드 축(2)에 가이드 되어 상하로 이동되는 상하 이동판(4)의 상부에 장착되며 복수개의 에어 홀(12)이 형성된 고정 브라켓(3)에 결합 장착하고,

상기 상하 이동판(4)에 결합된 고정 가이드 축(2)의 안쪽에, 상부 고정판(3)과 상하 이동판(4)을 관통하면서 하부 고정판(5)에 스프링(15)으로 결합 고정되는 스트리퍼 판(11)과는 접촉이 되지 않도록 스트리퍼 샤프트(8)를 스프링(23)으로 피복하여 장착하고,

상기 상하 이동판(4)에 결합 장착된 복수개의 펀치 핀(10)은 중앙에 에어가 통과되는 에어 통로 홀(14)이 형성되어 있으며, 상기 고정 브라켓(3)에 형성된 에어 홀(12)과 연결되어 진공 공기가 에어 홀(12)로 유입되어 펀치 핀(10)을 통과하여 펀치 핀(10) 끝단부로 진공 공기가 배출이 되도록 하고,

상기 펀치 핀(10)의 좌, 우측 끝 부분에는 고정 브라켓(3)과 상하 이동판(4)에 연결 형성된 홈에 스프링(16)과 결합된 가이드 핀(9)을 각각 복수개 장착하여 스트리퍼 판(11)과 하부 고정판(5) 사이에 삽입되는 진동판 플레이트(19)의 좌 우측 끝단에 형성된 가이드 홀(17)에 삽입되어 진동판 플레이트(19)를 유동되지 않게 고정시키게 하고,

상기 스트리퍼 판(11)과 하부 고정판(5)에는 에어 실린더(6)의 작동으로 스트로크 조정 로드(7)가 상하 이동판(4)을 하부로 밀었을 때 상하 이동판(4)에 장착된 펀치 핀(10)이 관통될 수 홀(13)을 형성하는 것으로 구성되어진 것을 특징으로 하는 공압 흡착식을 이용한 소형 마이크의 진공판의 제조 장치
스트리퍼 판(11)과 하부 고정판(5) 사이에 형성된 삽입부(25)에는 에어 실린더(6)의 작동으로 스트로크 조정 로드(7)가 하강하고, 상기 하강된 스트로크 조정 로드(7)에 결합된 상하 이동판(4)이 하강하게 되면 작동되어 스트로크 조정 로드(7)가 펀치 핀(10)이 하강하였을 때 접촉이 되게 제작된 진동판(18)이 펀치 핀(10)과 같은 개수로 제작된 진동판 플레이트(19)가 이송 실린더(20)에 의해 적재된 진동판 플레이트(19)에서 인출되고, 상기 인출된 진동판 플레이트(19)가 자동 이송 장치부(22)에 의해 이송되면서 삽입부(25)에 삽입이 되고,

상기 삽입부(25)에 삽입된 진동판 플레이트(19)는 진동판 플레이트(19)의 좌우측 끝단에 형성된 가이드 홀(17)에 펀치 핀(10)보다 길이가 긴 가이드 핀(9)이 먼저 삽입되어 진동판 플레이트(19)를 고정시키게 하고, 상기와 같이 진동판 플레이트(19)를 고정시킨 후 펀치 핀(10)이 하강하여 스트리퍼 판(11)을 통과하면서 진동판 플레이트(19)로부터 진동판(18)을 타발하고 타발하면서 진동판(18)을 진공으로 펀치 핀(10)에 흡착하고, 하부 고정판(5)에 형성된 홀(13)을 통해 하부 고정판(5)을 관통한 후 케이스(26) 안으로 삽입이 된 후 진공 흡착을 해제하여 진동판(18)을 케이스(26) 내부에 안착시킨 후 펀치 핀(10)은 에어 실린더의 압력을 제거하면 스트로크 샤프트(8)에 피복되어 있는 스프링(23)의 탄성력으로 펀치 핀(10)은 상한점으로 이동하게 되며 상기의 동작을 반복적으로 행함으로 진동판(18)을 자동적으로 1회 공정으로 펀치 핀(10)의 개수만큼 진동판 플레이트(19)로부터 분리 제조하게 되는 것으로 구성되어진 것을 특징으로 하는 공압 흡착식을 이용한 소형 마이크의 진공판의 제조 장치와 그 제조 방법.