KR100330204B1

KR100330204B1 - 야그레이저가공기

Info

Publication number: KR100330204B1
Application number: KR1019940026560A
Authority: KR
Inventors: 아끼라우에스기
Original assignee: 미야치 테크노스 가부시키가이샤
Priority date: 1993-10-19
Filing date: 1994-10-17
Publication date: 2002-08-13
Also published as: JPH07116878A; US5589089A; KR950011037A; JP2781718B2

Abstract

[목적]

광로조정을 하는 경우에 있어서, 안전성을 향상시킴과 아울러, 눈에 대한 부담을 저감할 수 있는 야그레이저 가공기를 제공하는 것.

[구성]

야그레이저 발생장치(3)와, 이 야그레이저 발생장치(3)의 광로조정에 사용되는 시인가능한 가이드광(G)을 발생하는 가이드광 발생장치(19)와, 광로조정시에 방사되는 레이저광(L)의 반사광(Lb)의 외부 누설을 방지하는 착탈가능한 반사광 누설방지 수단(35)과, 이 반사광 누설방지 수단(35)의 분해동작에 연동해서 야그레이저 발생장치(3)를 정지상태로 보존 유지하는 안전수단(37)을 포함함을 특징으로 한다.

Description

야그레이저 가공기

[산업상의 이용분야]

본 발명은 레이저광을 피가공물에 방사해서 구멍 뚫기, 절단, 용접 등의 가공을 할 수 있는 야그레이저(Yttrium Alluminium Garnet laser) 가공기에 관한 것이다.

[종레기술]

보통 공작기계의 한 종류로서 레이저광을 렌즈로 접속시켜서 피가공물에 방사하고, 고밀도의 열에너지에 의하여 구멍 뚫기, 절단, 용접 등의 가공을 하는 야그레이저 가공기가 알려져 있다.

이하, 종레의 야그레이저 가공기의 일예에 대하여 제9도에 의하여 설명한다.

제9도는 종래의 야그레이저 가공기의 요부의 구성을 도시한 개략도이다.

제9도에 도시된 바와 같이, 종래의 야그레이저 가공기(1)는 소망의 발진기베이스(2) 위에 야그레이저 발생장치(3)가 배설되어 있다.

이 야그레이저 발생장치(3)는 반사 미러(4)와 출력 미러(5) 사이에 야그로드(6)를 설치하고, 미도시한 전원에 의하여 구동되는 여기 램프(7)로 부터 나오는 광에 따라 야그 로드(6) 내의 원자를 여기한 후 출력 미러(5)를 통해서 레이저광(L)을 방사하도록 되어 있다.

이 출력 미러(5)로 부터 방사되는 레이저광(L)은 출력 미러(5)의 우측에 설치된 소망의 분기 미러(8), 분기 셔터(9), 집광 렌즈(10)를 차례로 통과한 광컨넥터 등으로 형성되는 레이저 출력단(11)에 인도되어 복수로 분기 출력가능하게 되어 있다.

그래서 레이저 출력단(11)에 인도된 레이저광(L)은 광파이버(12)를 끼워서 소망의 위치에 배설된 2개의 렌즈(14)를 보유하기에 적합한 출사 유니트(14)로 부터 소망의 피가공물(15)에 방사되도록 되어 있다.

그리고 야그 로드(6)와 반사 미러(4) 및 출력 미러(5) 사이에는 각각 안전 보존 유지용의 메인 셔터(16)가 배설되어 있다.

또 출력 미러(5)와 분기 미러(8) 사이에는 모니터 미러(17)가 배설되어 있고, 이 모니터 미러(17)로 부터 레이저광(L)을 소망의 파워 모니터(18)에 인도해서, 출력 미러(5)로 부터 방사되는 레이저광(L)의 출력상태를 체크할 수 있도록 되어 있다.

상기 발진기 베이스(2) 위의 소망의 위치에는 적절한 가이드광 발생장치(19)가 배설되어 있다.

이 가이드 광발생장치(19)는 광로 조정에 사용되는 것이고, 헬륨-네온(He-Ne) 레이저 등의 시인가능한 빔(bearn)상태의 가이드광(G)이 방사가능하게 되어 있다.

그리고 가이드광(G)은 2개의 가이드광 미러(20)를 사용하는 야그레이저 발생장치(3)의 반사 미러(4) 배면으로 입사된 후, 레이저 출력단(11)에 인도되도록 되어 있다.

이와 같이 형성되어 있는 야그레이저 가공기(1)에 있어서는, 시업전 점검시나, 정기정검시 등애 광로조정, 예를 들면 야그레이저 발생장치(3)에서 방사되는 레이저광(L)의 출력광축(광로) 조정 등이 되고 있다.

상기 광로조정은 발진기 베이스(2) 위의 각 기기를 위쪽에서 덮도록 해서 배설된 (미도시한)커버를 분해한 후에 메인 셔터(16)를 개방함과 아울러, 야그레이저 발생장치(3) 및 가이드광 발생장치(19)가 구동가능한 상태로 되도록 되어있다.

더욱이 출력광축조정은 미도시한 파이버 스코프 등의 적절한 가이드광 시인확인 수단을 사용하여 가이드광(G)을 시인하는 것에 따라 된다.

[발명이 해결하려는 과제]

그렇지만 전술한 종래의 야그레이저 가공기(1)에 있어서는, 광로조정을 하는 경우에 야그레이저 발생장치(3) 및 가이드광 발생장치(19)가 구동가능한 상태로 되어 있고, 야그레이저 발생장치(3)의 구동상태를 필요로 하지 않고, 예를 들면 출력광축 조정시 등에 작업자의 부주의한 조작으로 야그레이저 발생장치(3)가 구동하고, 또 레이저광(L)이 집광 렌즈(10)나 광파이버(12)의 단면 등으로 반사해 분기미러(8)의 배면에서, 제9도에 파선으로 된 화살표(A)에서 표시하는 바와 같이 외부로 누설해버려 안전성이 떨어지는 문제점이 있다.

또 출력광축 조정시에는 가이드광(G)을 미도시한 가이드광 시인확인 수단을 사용해서 시인하게 된다. 그렇다고는 하지만 광에 대하여 민감한 인체의 눈에 부담을 주고, 특히 조정에 장시간을 요하는 경우에는 가이드광(G)을 장시간 시인하게 되고, 눈에 대한 부담이 보다 커지는 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 점에 비추어서 된 것이고, 광로조정을 할 경우에 있어서, 인전성을 향상시킴과 아울러, 눈에 대한 부담을 저감할 수 있는 야그레이저 가공기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

전술한 목적을 달성하기 위하여, 청구항1에 기재한 본 발명 야그레이저 가공기는,

야그레이저(YAG laser) 발생장치;

상기 야그레이저 발생장치의 광로조정에 사용되는 시인(祝認)가능한 가이드광을 발생하는 가이드광 발생장치;

광로조정시에 방사되는 레이저광의 반사광의 외부 누설을 방지하는 착탈 가능한 반사광 누설방지 수단; 및

상기 반사광 누설방지 수단의 분해동작에 연동해서, 상기 야그레이저 발생장치를 정지상태로 유지하는 안전수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 청구항2에 기재한 본 발명의 야그레이저 가공기는, 야그레이저 발생장치;

상기 야그레이저 발생장치의 광로조정에 사용되는 시인가능한 가이드광을 발생하는 가이드광 발생장치;

광로조정시에 장착되어 사용되어 상기 가이드광을 시인하는 착탈가능한 가이드광 시인확인 수단; 및

상기 가이드광 시인확인 수단의 장착동작에 연동해서 상기 야그레이저 발생장치를 정지상태로 유지하는 안전수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 청구항3에 기재된 본 발명의 야그레이저 가공기는, 야그레이저 발생장치;상기 야그레이저 발생장치의 광로조정에 사용되는 시인가능한 가이드광을 발생하는 가이드광 발생장치;

광로조정시에 방사되는 레이저광 반사광의 외부 누설을 방지하는 착탈가능한 반사광 누설방지 수단;

상기 반사광 누설방지 수단의 분해 동작에 연동해서 상기 야그레이저 발생장치를 정지상태로 유지하는 안전수단;

상기 가이드광 시인확인 수단의 장착 동작에 연동해서 상기 야그레이저 발생장치를 정지상태로 유지하는 안전수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 청구항4에 기재한본 발명의 야그레이저 가공기는 청구항2 또는 청구항3에 있어서, 상기 가이드광 시인확인 수단은 편광판을 구비한파이버스코프(fiberscope)인 것을 특징으로 한다.

[작용]

청구항1에 기재한 본 발명 야그레이저 가공기에 의하면, 반사광 누설방지 수단으로 광로조정시에 방사되는 레이저광의 외부 누설을 방지할 수 있음과 아울러, 반사광 누설방지 수탈의 분해동작에 의해서 안전수단이 연동동작해 야그레이저 발생장치를 정지상태로 보존 유지할 수 있다.

청구항2에 기재한 본 발명 야그레이저 가공기에 의하면, 가이드광 시인확인 수단으로 가이드광을 시인하면서 출력광축의 광로조정을 할 수 있음과 아울러, 가이드광 시인확인 수단이 맞추어 도착하는 동작을 갖고 안전수단이 연동동작해 야그레이저 발생장치를 정지상태로 보존 유지할 수 있다.

청구항3에 기재한 본 발명 야그레이저 가공기에 의하면, 반사광 누설방지 수단으코 광로조정시에 방사되는 레이저광의 반사광의 외부 누설을 정지하고, 반사광 누설 방지수단의 분해동작을 갖고 동작하는 안전수단으로 야그레이저 발생장치를 정지상태로 보존 유지할 수 있음과 아울러, 가이드광 시인확인 수단으로 가이드광을 시인하면서 출력광축의 광로조정을 하고, 가이드광 시인확인 수단이 맞추어 도착하는 동작을 갖고 안전수단이 연동동작해 야그레이저 발생장치를 정지상태로 보존 유지할 수 있다.

청구항4에 기재한 본 발명 야그레이저 가공기에 의하면, 편광판을 갖춘 파이버스코프로부터 형성된 가이드광 시인확인 수단으로 출력광의 광로조정시에 있어서, 눈에 대한 부담을 저감시킬 수 있다.

[실시예]

이하 본 발명의 실시예를 제1도로부터 제8도에 대해서 설명한다. 더구나 전술한 종래의 것과 동일 부분에 대해서는 도면중에 동일부호를 붙인다.

제1도는 본 발명에 따른 야그레이저 가공기의 일실시예의 정면측에서 본 외관사시도이고, 제2도는 배면측에서 본 외관사시도이고, 제3도는 발진기 베이스 위에 배설된 요부의 구성을 도시한 개략도이고, 제4도는 반사광 누설방지 수단의 설치상태를 도시한 요부의 정면도이고, 제5도는 제4도의 측면도이고, 제6도는 가이드광 시인확인 수단의 설치상태를 도시한 요부의 정면도이고, 제7도는 제6도의 측면도이고, 제8도는 편광판의 설치상태를 도시한 정면도이다.

제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 본 실시예 야그레이저 가공기(21)는 거의 장방체에 형성된 가래(22)를 포함하고 있다.

그리고 가대(22)의 하부 4모퉁이에는 소망의 캐스터(caster)(23) 및 조절스크류(adjusting Screw)(24)가 배설되어 있어, 야그레이저 가공기(21)를 이동할 수 있게 함과 아울러, 높이조절을 가능케 한다. 게다가 가대(22)가 작아지더라도 측면은 커버(25)에 의하여 덮혀진다.

제1도에 도시된 바와 같이, 가대(22)의 일측면은 조작측으로 된 전면(26)으로 되고, 이 전면(26)에는 미도시한 소망의 제어부에 접속되어 주전원의 단속에 사용되는 적절한 메인 스위치(27) 및 키이(key) 스위치(28) 등을 포함하는 주제어 판넬(29)이 배설되어 있다.

이 전면(26)은 상방향으로 길게 설치된 상부전면 판넬(30)을 포함하고, 이상부전면 판넬(30)에는 기도시한 소망의 제어부를 조작지령에 근거하여 동작시키기 위한 소망의 조작판(31)이 배설되어 있다.

그리고 상부전면 판넬(30)의 측면 및 상부의 후방에는 가대(22)의 상부에 배설된 소망의 발진기 베이스(32)의 상부를 덮도록 해, 우상부 커버(33a) 및 좌상부(33b)로 형성되어 2분할된 소망의 상부 커버(33)가 착탈할 수 있도록 배설되어 있다.

이 상부 커버(33)에 의하여, 가공상태에 있어서 레이저광(L)의 외부 누설이 방지된다. 게다가 우상부 커버(33)의 상부에는 광파이버(12)가 관통 삽입되는 소망의 관통홀(34)이 형성되어 있다.

제3도에 도시된 바와 같이, 상기 발진기 베이스(32) 위의 거의 중앙부에는 야그레이저 발생장치(3)가 배설되어 있다. 이 야그레이저 발생장치(3)는 서로 평행하게 길게 존재하도록 설치되어 자세를 제어할 수 있는 반사 미러(4)와, 출력 미러(5) 사이에 야그 로드(6)를 설치하고, 소망의 위치에 배설된 미도시의 구동전원에 의하여 구동되는 여기 램프(7)의 광에 따라 야그 로드(6) 내의 원자를 여기시킨 후, 출력 미러(5)를 통해서 레이저광(L)을 방사하도록 되어 있다.

이 출력 미러(5)로 부터 방사된 레이저광(L)은 실시예에 있어서, 출력 미러(5)의 우방에 배설되어 자세를 제어할 수 있도록 된 분기 미러(8)와, 개폐할 수 있는 분기 셔터(9)와, 자세를 제어할 수 있도록 된 집광 렌즈(10)를 차례로 통과해서 직경 0.2 - 1.0 mm 정도로 접속되어, 광컨넥터 등으로 자세를 제어할 수 있도록 된 레이저 출력단(11)에 인도되어 복수로 분기 출력가능하게 되어 있다.

그리고 레이저광 출력단(11)에 인도된 레이저광은 소망의 광파이버(12)를 끼워서 외부의 소망의 위치에 배설된 2개의 렌즈(13)를 포함하는 적절한 방사 유니트(14)로 부터 소망의 피가공물(15)에 방사되어, 구멍 뚫기, 절단, 용접 등의 가공이 실행된다.

더욱이 야그 로드(6)와 반사 미러(4) 및 출력 미러(5) 사이에는 각각 안전 보존 유지용의 개폐할 수 있는 소망의 메인 셔터(16)가 배설되어 있다.

또 출력 미러(5)와 분기 미러(8)사이에는 모니터 미러(17)가 배설되어 있고, 이 모니터 유니트(17)에 따른 레이저광(L)을 소망의 파워 모니터(18)에 인도해서 출력 미러(5)로 부터 출력되는 레이저광(L)의 출력상태를 체크할 수 있도록 되어 있다.

상기 발진기 베이스(32)의 야그레이저 발생장치(3)의 제3도에 있어서, 상방에는 소망의 가이드광 발생장치(19)가 배설되어 있다. 이 가이드광 발생장치(19)는 야그레이저 발생장치(3) 자신의 광축(광로) 및 야그레이저 발생장치(3)로부터 방사되는 레이저광(L)의 출력광축(광로) 등의 광로조정(각종 광축조정의 총칭)에 사용되는 것이고, 헬륨-네온(He-Ne) 레이저 등의 시인가능한 비임(beam) 상의 가이드광(G)이 방사가능토록 되어 있다.

이 가이드광(G)은 자세를 제어할 수 있도록 된 2개의 가이드광 미러(20)를 사용해서, 야그레이저 발생장치(3)의 반사 미러(4) 배면으로 입사된 후, 레이저 출력단(11)에 인도되도록 되어 있다.

상기 발진기 베이스(32)의 제3도에 있어서, 우상에 도시한 분기 미러(8), 분기 셔터(9), 집광 렌즈(10)를 결합하여 연장선상의 외측면에는 광로조정시에 맞추어 도착되는 착탈가능한 반사광 누설방지 수단(35) 또는 가이드광 시인확인 수단(36)의 어느 일방향이 필요에 응해서 맞추어 도착가능토록 되어 있다.

제4도 및 제5도에 도시한 바와 같이, 전기 반사광 누설방지 수단(35)은, 실시예에 있어서 거의 평판상의 소망의 차광판(35a)으로 형성되어 있고, 광로조정시에 있어서 발진기 베이스(32)에 맞추어 도착되고,

광로조정시에 있어서 야그레이저 발생장치(3) 자신의 광축조정시에 집광렌즈(10) 및 광파이버(12)의 단면 등으로 부터 반사되는 레이저광(L)이, 즉 제3도에 있어서 파선의 화살표로 표시한 반사광(Lb)이 외부로 누설되는 것을 방지하는 것이다.

전기한 차광판(35a)이 설치위치 근방의 발진기 베이스(35) 상면에는 차광판(35a)의 착탈동작에 따라 동작하는 안전장치(37)로서의 리미트 스위치(37a)가 배설되어 있다(제1도, 제4도, 제5도).

이 리미트 스위치(37a)는, 본 실시예에 있어서 항상 좌상부 커버(33b)의 내측면에 서로 접하는 상태로 되어서 야그레이저 발생장치(3)를 구동가능케 하고, 좌상부 커버(33b)가 분해된 광로조정시에는 서로 접하지 않는 상태로 되어 야그레이저 발생장치(3)를 정지상태로 보존 유지하도록 함과 아울러, 차광판(35a)의 설치동작에 따라 차광판(35a)과 서로 접하는 상태로 되어 야그레이저 발생장치(3)를 구동가능토록 하고, 차광판(35a)이 분해동작에 의하여 서로 접하지 않는 상태로 되어 야그레이저 발생장치(3)를 정지상태로 보존 유지하도록 되어 있다.

더구나 보통 때에는 차광판(35a)을 발진기 베이스(32) 위에 리미트 스위치(37a)와 서로 접한 상태를 보존 유지하도록 배설하고, 광로조정시에 있어서 차광판(35a)의 분해동작에 따라 리미트 스위치(37a)가 야그레이저 발생장치(3)를 정지상태로 보존 유지하는 구성으로 되어도 좋고, 특히 본 실시예의 구성에 한정된 것은 아니다.

또 안정장치(37)로서는 차광판(35a)의 착탈동작에 따라 동작하는 것이면 좋고, 예를 들면 마이크로 스위치 등의 접촉식이나, 근접 스위치, 광스위치 등의 비접촉식 등으로 설계 컨셉트(concept)에 따라 선택하면 좋다.

제 6도 및 제7도에 도시된 바와 같이, 전기 가이드광 시인확인 수단(36)은 광로조정시(상세하게는 출력광축 조정시)에 가이드광(G)을 시인하는 것이고, 실시예에 있어서는 소망의 파이버 스코프(38)로 되어 있다.

이 파이버 스코프(38)는 소망의 스코프 홀더(39)에 대해서 착탈할 수 있도록 되어 있고, 광로조정시에 스코프 홀더(39)를 발진기 베이스(32)의 소정의 위치에 맞추어 도착하는 것에 따라 발진기 베이스(32)에 맞추어 도착되도록 되어 있다. 그리고, 파이버 스코프(38)의 접안측에는 제8도에 도시한 바와 같이 가이드 광(G)의 세기를 조절할 수 있도록 소망의 편광판(40)이 배설되어 있다.

상기 스코프 홀더(39)는, 보통 때에는 파이버 스코프(38)를 빼어 낸 상태로 발진기 베이스(32)의 적절한 위치(41)(제3도)에 맞추어 도착되어 있고, 광로조정시에 발진기 베이스(32)의 소정위치에 맞추어 도착되도록 되어 있다.

제6도 및 제7도에 도시된 바와 같이, 스코프 홀더(39)의 파이버 스코프 설치위치 근방에는 파이버 스코프(38)의 착탈동작에 따라 동작하는 안전장치(42)로서 리미트 스위치(42a)가 배설되어 있다.

이 리미트 스위치(42a)는, 스코프 홀더(39)에 파이버 스코프(38)가 맞추어 도착되지 않고 일정하게 되는 상태에 있어서는 야그레이저 발생장치(3)를 구동가능케 하고, 광로조정시에 있어서 파이버 스코프(38)의 스코프 홀더(39)에 대하여 맞추어 도착하는 동작에 따르고, 야그레이저 발생장치(3)를 정지상태로 보존 유지하도록 되어 있다.

다음에 전술한 구성으로 된 실시예의 작용에 대하여 설명한다.

실시예의 야그레이저 가공기(21)에 있어서, 광로조정은 좌상부 커버(33b)를 분해한 후, 야그레이저 발생장치(3) 및 가이드광 발생장치(19)를 구동 가능상태로 함과 아울러, 메인 셔터(16)를 연 상태로 된다.

그리고 좌상부 커버(33b)를 분해한 상태에 있어서는, 좌상부 커버(33b)의 내측면에 서로 접한 상태로 되어 있는 차광판(35a)의 착탈동작에 따라 동작하는 안전장치(37)로서의 리미트 스위치(37a)가 좌상부 커버(33b)의 분해에 따라 서로 접하지 않는 상태로 되고, 야그레이저 발생장치(3)를 확실하게 정지상태로 보존 유지할 수 있기 때문에 안전성을 확실히 확보할 수 있다.

그리고 광로조정은 가이드광(G)의 광측과 광축 레이저광(L)을 합치시킨 후, 레이저광(L)을 사용한 야그레이저 발생장치(3) 자신의 광축조정이나, 가이드 광(G)을 사용한 출력광축조정 등이 실행된다.

상기 레이저광(L)을 사용한 광축조정시에는, 제4도 및 제5도에 도시한 바와같이 발진기 베이스(32)의 소정위치에 차광판(352)이 맞추어 도착되고, 집광렌즈 및 광파이버(12)로 부터 반사되어 분기 미러(8)의 배면으로 부터 외부로 누설하는 반사광(Lb)을 차단판(35a)의 설치위치에서 확실하게 지지하도록 함과 아울러, 차광판(35a)의 착탈동작에 따라 동작하는 안전장치(37)로서의 리미트 스위치(37a)가 차광판(35a)의 설치동작에 따라 차광판(352)과 서로 접한 상태로 되어 야그레이저 발생장치(3)를 구동가능케 하고, 광로조정시에 있어서, 안전성을 확실히 향상시킬 수 있다.

상기 가이드광(G)을 사용한 출력광축조정시에는 발진기 베이스(32)로 부터 차광판(35)이 분해됨가 아울러, 스코프 홀더(39)를 발진기 베이스(32)의 소정위치에 맞추어 도착하고, 스코프 홀더(39)에 파이버 스코프(38)가 맞추어 도착된 후, 파이버 스코프(38)를 끼워서 가이드광(G)을 시인하면서 할 수 있다.

즉 발진기 베이스(32)로 부터 차광판(35a)이 분해됨에 따라, 차광판(35a)의 착탈동작에 의하여 동작하는 안전장치(37)로서의 리미트 스위치(37a)가 차광판(35a)과 서로 접하는 상태로 된 야그레이저 발생장치(3)를 정지상태로 보존 유지할 수 있음과 아울러, 스코프 홀더(39)에 파이버 스코프(38)가 맞추어 도착됨에 따라, 파이버 스코프(38)의 착탈동작에 의하여 동작하는 안전장치(42)로서의 리미트 스위치(42a)가 파이버 스위치(38)와 서로 접하는 상태로 된 야그레이저 발생장치(3)를 정지상태로 보존 유지할 수 있고, 광로조정시에 있어서는 안전성을 더욱 확실히 향상시킬 수 있다.

즉 야그레이저 발생장치(3)의 구동상태를 요하지 않는 가이드광(G)을 사용한출력광축조정시에는 차광판(35a)의 착탈동작에 따라 동작하는 안전장치(37)와, 파이버 스코프(38)의 착탈동작에 따라 동작하는 안전장치(42)에 의하여 야그레이저 발생장치(3)의 정지상태를 2중으로 확실히 유지할 수 있고, 광로조정시에 있어서, 안전성을 보다 향상시킬수 있다.

더욱이 차광판(35a)이 착탈가능한 구조로 본 발명을 설명했지만, 분해가 가능하도록 고정되어 있는 경우, 파이버 스코프(38)는 반사광(Lb)의 광로상에 배설되어 있으면 좋기 때문에 파이버 스코프(38)를 사용하는 경우의 안전확보에 대하여 보면 파이버 스코프(38)의 착탈동작에 따라 동작하는 안전장치(42) 만을 사용해서 야그레이저 발생장치(3)의 구동상태를 적정하게 제어하면 파이버 스코프(38)를 사용하는 경우의 안전확보에 대해서는 충분하다.

또 파이버 스코프(38)에 편광판(40)을 설치함으로서, 가이드광(G)의 세기를 저감하고, 가이드광(G)을 시인한 경우 눈에 대한 부담, 특히 장시간 가이드광(G)을 시인한 경우의 부담을 확실히 저감할 수 있다.

게다가 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 필요에 대응하여 변경할 수 있다.

제1도는 본 발명에 따른 야그레이저 가공기의 일실시예의 정면측에서 본 외관사시도.

제2도는 본 발명에 관한 야그레이저 가공기의 일실시예의 배면측에서 본 외관사시도.

제3도는 발진기 베이스 위에 배설된 요부의 구성을 도시한 개략도.

제4도는 반사광 누설방지 수단의 설치상태를 도시한 요부의 정면도.

제5도는 제4도의 측면도.

제6도는 가이드광 시인확인 수단의 설치상태를 도시한 요부의 정면도.

제7도는 제6도의 측면도.

제8도는 편광판의 설치상태를 도시한 정면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

3: 야그레이저(YAG laser) 발생장치

4: 반사 미러(mirror)

5: 출력 미러(mirror)

6: 야그 로드(rod)

7: 여기 램프(lamp)

8: 분기 미러(mirror)

9: 분기 셔터(shutter)

10: 집광 렌즈(lens)

11: 레이저 출력단

12: 광파이버(fiber)

14: 출사(出射) 유니트

16: 메인 셔터(main shutter)

19: 가이드광 발생장치

20: 가이드광 미러

21: 야그레이저 가공기

35: 반사광 누설방지 수단

35a: (반사광 누설방지 수단으로서의) 차광판

36: 가이드광 시인확인 수단

37: (반사광 누설방지 수단에 따라 작동하는) 안전장치

37a: (반사광 누설방지 수단에 따라 작동하는 안전장치로서의) 리미트 스위치 (limit switch)

38: (가이드광 시인확인 수단으로서의) 파이버 스코프(scope)

39: 스코프 홀더(scope holder)

40: 편광판

42: (가이드광 시인확인 수단에 따라 동작하는) 안전장치

42a: (가이드광 시인확인 수단에 따라 동작하는 안전장치로서의) 리미트 스위치

G: 가이드광

L: 레이저광

Lb: (레이저광의) 반사광

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 야그레이저 가공기에 따르면 안전장치에 의한 광로조정시에 있어서 안전성을 확실히 향상시킬 수 있음과 아울러, 편광판에 의한 광로조정시에 있어서는 눈에 대한 부담을 확실히 저감할 수 있도록 매우 뛰어난 효과가 있다.

Claims

야그레이저(YAG laser) 발생장치;

상기 야그레이저 발생장치의 광로조정에 사용되는 시인(視認)가능한 가이드광을 발생하는 가이드광 발생장치;

광로조정시에 방사되는 레이저광의 반사광의 외부 누설을 방지하는 착탈 가능한 반사광 누설방지 수단; 및

상기 반사광 누설방지 수단의 분해동작에 연동해서, 상기 야그레이저 발생장치를 정지상태로 유지하는 안전수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 야그레이저 가공기.
야그레이저 발생장치;

상기 야그레이저 발생장치의 광로조정에 사용되는 시인가능한 가이드광을 발생하는 가이드광 발생장치;

광로조정시에 장착되어 사용되어 상기 가이드광을 시인하는 착탈가능한 가이드광 시인확인 수단; 및

상기 가이드광 시인확인 수단의 장착동작에 연동해서 상기 야그레이저 발생장치를 정지상태로 유지하는 안전수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 야그레이저 가공기.
야그레이저 발생장치;

상기 야그레이저 발생장치의 광로조정에 사용되는 시인가능한 가이드광을 발생하는 가이드광 발생장치;

광로조정시에 방사되는 레이저광 반사광의 외부 누설을 방지하는 착탈가능한 반사광 누설방지 수단;

상기 반사광 누설방지 수단의 분해 동작에 연동해서 상기 야그레이저 발생장치를 정지상태로 유지하는 안전수단;

광로조정시에 장착되어 사용되어 상기 가이드광을 시인하는 착탈가능한 가이드광 시인확인 수단; 및

상기 가이드광 시인확인 수단의 장착 동작에 연동해서 상기 야그레이저 발생장치를 정지상태로 유지하는 안전수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 야그레이저 가공기.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 가이드광 시인확인 수단은 편광판을 구비한 파이버스코프(fiberscope)인 것을 특징으로 하는 야그레이저 가공기.