KR100325510B1 - 백색플라텐롤러를갖는원고판독장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 화상 판독부에 위치된 백색 플라텐 롤러와 화상 센서를 포함하는 원고판독장치에 관한 것이다. 상기 백색 플라텐 롤러는 원고를 읽을 때 차광보정(shading correction)을 위하여 사용되는 백색 기준데이터를 제공하도록 사용된다. 상기 화상센서는 백색 플라텐 롤러를 선택적으로 판독하고, 상기 백색 플라텐 롤러를 판독한 후 신호특성 데이터를 출력한다. 그리고, 상기 장치는 백색 플라텐 롤러의 판독치를 제어하도록 구성된 콘트롤러를 포함하여 화상센서가 백색 플라텐 롤러를 사전에 설정된 횟수 판독하도록 한다. 그리고, 상기 콘트롤러는 백색 플라텐 롤러의 구동을 제어하여 상기 백색 플라텐 롤러를 구동하기 위하여 사용된 모터가 상기 화상센서가 백색 플라텐 롤러를 읽을 때에는 구동하지 않게 된다. 상기 콘트롤러는 화상 센서로 부터 출력신호 특성 데이터를 받고, 상기 판독된 출력신호 특성 데이터를 이미 존재하는 신호특성 데이터에 비교하여 상기 판독된 출력신호 특성 데이터내에 비정상이 존재하는지를 결정한다. 비정상이 결정되면, 상기 판독된 출력신호 특성 데이터가 백색 기준 데이터로서 사용되지 않고, 비정상이 결정되지 않은 때에, 상기 콘트롤러는 백색 기준 데이터로서 출력신호 특성데이터를 메모리내에 저장한다.
Description
본 발명은 원고화상을 모사(replicate) 하기 위하여 원고 판독기, 복사기, 팩시밀리 장치 및, 그밖의 장치에 사용되기 위한 원고판독장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 차광(shading)보정을 위하여 사용되는 백색 플라텐롤러를 갖는 원고판독장치에 관한 것이다.
예를들면, 복사기, 팩시밀리 장치 및 원고판독기(혹은 스캐너) 등에 사용되는 원고판독장치는 전형적으로 원고(original documents)에서의 차광편차를 보상하기 위하여 하나 혹은 그 이상의 원고들을 스캐닝(scanning)하기전에 기준측정을 한다. 이러한 보상공정은 차광보정으로 알려져 있다.
접촉식 화상센서를 갖고, 차광보정을 제공하는 종래의 원고판독장치의 한가지 방식이 일본특허 출원 공개공보 제 4-183166호에 개시되어 있다. 이 장치는 원고판독위치에서 접촉식 화상센서에 접촉하는 백색 플라텐 롤러를 갖는다. 원고는 상기 접촉식 화상센서와 백색 플라텐 롤러사이에서 집혀진 상태로 이동되는 때에 판독된다.
상기와 같은 원고판독장치에서 갖는 한가지 결점은 상기 백색 플라텐 롤러의 외주면이 상기 롤러와 원고사이의 접촉에 기인하여 오염된다는 것이다. 즉, 상기 백색 플라텐 롤러는 상기 롤러와 원고사이의 접촉에 기인하여 먼지와 그 밖의 오염물질 조각들을 수집한다. 그 결과, 만일 상기 접촉식 화상센서가 백색 플라텐 롤러의 오염부를 판독한다면, 정확한 차광보정을 수행하기가 어렵게 된다.
차광보정을 수행하는 원고판독장치의 다른 방식이 일본 특허출원 공개공보 제 2-70170호에 기재되어 있다. 이 장치도 백색 플라텐 롤러와 접촉식 화상센서를 사용한다. 상기 원고판독장치에서, 백색플라텐 롤러는 서로 다른 위치로 회전되고, 각 위치에서 기준백색신호가 화상센서에 의해서 측정된다. 상기 접촉식 화상센서의 출력(즉, 각 기준백색신호)이 저장되고, 비교 회로에서 각각의 사전에 저장된 기준백색신호에 비교된다. 만일, 새롭게 측정된 기준백색 신호가 저장된 것보다 크다면, 상기 새로운 기준백색신호가 저장된다. 따라서, 최대 기준 백색신호가 메모리내에 저장되고, 상기 최대 기준 백색신호가 차광보정에 사용된다.
전형적으로, 상기 백색 플라텐 롤러들이 도 1b에 도시된 바와 같이, 서로 결합되었을 때 그 사이에 틈새 M를 형성하는 금속 몰드 101a, 101b를 이용하여 제조된다. 이러한 틈새들은 도 1a 에 도시된 바와 같이, 롤러의 외주표면에 버(burr)들을 발생시킨다. 상기 버 C들은 전형적으로 백색 플라텐 롤러 100의 외주면 양측에 발생된다.
만일, 상기 접촉식 화상센서가 백색 플라텐 롤러상의 버 근방에서 판독한다면, 상기 화상센서의 출력값은 백색 플라텐 롤러상의 오염물이 판독되어 부정확한 차광보정을 초래할수 있는 경우와 유사한 문제점을 반영할 것이다.
그리고, 대부분의 원고판독장치는 상기 백색 플라텐 롤러를 이동시키거나 회전시키기 위하여 사용되는 모터를 사용한다. 상기 모터가 작동되면, 전기적노이즈(noise)가 전형적으로 생성되고, 상기 원고판독장치내에서 방사(radiate)한다. 따라서, 만일 상기 모터가 구동되는 동안, 상기 접촉식 화상센서가 백색 플라텐 롤러를 판독한다면, 상기 전기적 노이즈는 화상센서의 출력값과 혼합될수 있고, 백색기준데이터에 영향을 주어 부정확한 차광교정을 초래할수 있다.
본 발명은 모터에 의한 노이즈영향을 피하도록 하고, 판독값의 비정상을 검출하고 그 원인까지도 판정하여 오염정보를 제공하며, 원고를 판독하고, 백색 플라텐 롤러, 화상센서 및 콘트롤러 등을 갖는 원고판독장치를 제공하는 것이다.
도 1a는 종래의 백색 플라텐 롤러를 도시한 측면도;
도 1b는 종래의 백색 플라텐 롤러와 금속 몰드의 단면도;
도 2는 본 발명에 따른 팩시밀리장치의 실시예를 도시한 구성도;
도 3은 도 2에 도시된 팩시밀리장치의 블록 다이어 그램;
도 4는 본 발명에 따른 원고판독 작동을 도시한 플로우 챠트;
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 백색기준 데이터 설정 작동을 포함하는 도 4와 유사한 원고판독 작동을 도시한 플로우 챠트;
도 6a-6c는 도 5의 백색기준데이터 설정작동으로 부터 접촉방식의 화상센서의 출력신호특성을 도시한 그래프도;
도 7은 오염부를 갖는 백색 플라텐롤러를 도시한 사시도;
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 백색기준 데이터 설정 작동을 도시한 플로우 챠트;
도 9a는 여러개소의 오염부를 갖는 백색 플라텐롤러의 표면을 도시한 구성 다이어그램;
도 9b는 버어(burr)와 오염부를 갖는 백색 플라텐롤러의 표면을 도시한 구성 다이어그램;
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백색기준 데이터 설정 작동을 도시한 플로우 챠트;
도 11a-11c는 도 10의 백색기준데이터 설정작동으로 부터 접촉방식의 화상센서의 출력신호특성을 도시한 그래프도;
도 12는 접촉식 화상센서의 출력신호를 도시한 부분 파형도;
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백색기준 데이터 설정 작동을 도시한 플로우 챠트;
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백색기준 데이터 설정 작동을 도시한 플로우 챠트이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1..... 팩시밀리 장치 3..... 화상형성 유니트
11.... 용지 카세트 12.... 픽업 롤러
13.... 용지 가이드 15.... 전사 롤러
16.... 광전도성 드럼 18.... 공급롤러
22.... 용지배출 트레이 31.... 시스템 콘트롤러
32.... 시스템 메모리 33.... 파라메터 메모리
34.... 스캐너 38.... 모뎀
41.... 조작 판넬
상기 백색 플라텐 롤러와 화상센서들은 상기 장치의 화상판독부에 위치되고, 후속적인 재생을 위하여 원고를 공급하고 판독하도록 사용된다. 상기 백색 플라텐 롤러와 화상센서들은 또한 차광보정을 위하여 콘트롤러에 의해서 사용되는 백색기준 데이터를 생성하도록 사용된다. 일반적으로, 상기 화상 센서는 백색 플라텐 롤러를 판독하고, 상기 백색 플라텐 롤러를 판독한후 신호특성 데이터를 출력한다. 상기 신호특성 데이터는 콘트롤러로 공급된다. 상기 콘트롤러는 백색 플라텐 롤러의 판독치를 제어하여 상기 화상센서가 백색 플라텐 롤러를 사전에 설정된 횟수만큼 읽도록 한다. 그리고, 상기 콘트롤러는 백색 플라텐 롤러의 이동을 제어하여 상기 화상센서가 백색 플라텐 롤러를 판독하는 때에는 백색 플라텐 롤러를 이동시키도록 사용된 모터가 정지되도록 한다. 상기 콘트롤러는 화상센서로 부터 출력신호 특성 데이터를 받아 그 판독된 출력 신호특성 데이터를 이미 존재하는(pre-existing) 신호특성 데이터에 비교하고 상기 판독된 출력신호 특성 데이터내에 비정상적인 요소가 있는지를 결정한다. 비정상이 결정되면, 상기 판독된 출력신호 특성데이터는 백색 기준데이터로서 사용되지 못하지만, 아무런 비정상이 결정되지 않는다면, 상기 콘트롤러는 메모리내에 상기 출력 신호특성 데이터를 백색 기준데이터로서 저장한다.
상기 이미 존재하는 출력신호 특성 데이터는 메모리내에 저장되는 사용자 입력 데이터일수 있고, 혹은 상기 이미 존재하는 출력신호 특성 데이터는 화상 센서에 의한 상기 백색 플라텐 롤러의 보다 빠른 판독값으로 부터 얻어진 출력 신호 특성데이터일수 있다.
바람직하게는, 상기 화상센서가 광전 셀 배열을 포함하고, 상기 배열내의 각각의 셀에 대한 출력 신호 특성 데이터가 비트 위치 및 신호 진폭(amplitude)을 포함한다.
또한, 본 발명은 원고판독장치로서 원고를 판독하는 방법을 제공한다. 상기 방법은 화상판독부내에서 백색 플라텐 롤러를 판독하는 공정과, 제 1출력신호특성 데이터를 생성하는 공정, 상기 제 1출력신호 특성데이터를 저장하는 공정, 상기 백색 플라텐 롤러를 이동시키도록 사용되는 모터를 구동하는 공정 및 원고를 공급하는 공정, 상기 원고가 화상판독부에 도달하기 전에 모터를 구동 정지시키는 공정, 화상 판독부내에서 백색 플라텐 롤러의 다른 부분을 판독하고 제 2출력신호 특성데이터를 생성시키는 공정, 상기 제 1 및 제 2출력특성 데이터를 비교하는 공정 및, 상기 비교공정의 결과에 근거하여 상기 제 1혹은 제 2 출력신호 특성 데이터를 백색 기준데이터로서 저장하는 공정등을 포함한다.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 원고판독장치는 팩시밀리 장치, 복사기, 원고 스캐너 및, 원고를 모사하기 위한 그 밖의 장치에 사용될수 있다. 그러나, 여기에서 설명되는 실시예에 대해서는, 원고판독장치가 도 2에 도시된 팩시밀리 장치와 같은 것에 연관되어 설명될 것이다. 도 2에는, 상기 팩시밀리 장치 1가 원고판독 유니트 2, 화상형성 유니트 3, 원고 테이블 4, 원고출력 트레이 21, 용지 카세트 11 및, 복사지 출력 트레이 22 등을 갖추고 있다.
작동중에는, 원고 테이블 4상의 원고적재더미가 픽업 롤러 5에 의해서 집어 올려져서 분리 유니트 6에 의하여 상기 적재더미로 부터 하나씩 분리된다. 상기 분리된 원고는 한쌍의 공급 롤러 8에 의하여 화상판독부(IRP)로 공급되고, 한쌍의 공급 롤러 9에 의하여 상기 화상판독부를 통과한 후 출력 트레이 21상에 배출된다.
상기 원고판독장치는 접촉식 화상 센서 7에 접촉하는 회전가능한 백색 플라텐롤러를 갖추고, 상기 롤러가 센서에 접촉하는 영역은 화상판독부로서 알려져 있다. 상기 접촉식 화상 센서 7는 주 스캐닝 방향으로 배열된 다수개의 광전 셀들과, 광 방출 다이오드(LED) 열 및, 막대 렌즈 열( a rod lens array ) 등을 갖는다. 상기 백색 플라텐 롤러 10의 외주부는 고무와 같은 백색의 탄성재료로 이루어졌다.
모터 유니트 19는 상기 백색 플라텐 롤러 10를 포함하여 원고 판독 유니트 2내의 롤러들을 구동한다.
원고가 화상판독부를 통과하여 이동되는 경우, 상기 접촉식 화상센서는 LED 열에 의해서 생성된 입력 광신호에 반응하여 화상 신호를 출력한다.
픽업 롤러 5와 분리 유니트 6사이에 위치된 센서 S1는 원고 테이블 4상에 위치된 원고가 픽업 롤러 5와 분리 유니트6사이에 위치되는 때를 검출한다. 상기 공급 롤러 8와 화상판독부사이에 위치된 센서 S2는 상기 원고의 모서리가 공급 롤러 8와 화상판독부사이에 위치되는 때를 검출한다.
만일 팩시밀리 장치 1가 화상을 출력중이라면, 상기 화상형성 유니트 3가 사용된다. 상기 화상형성유니트 3에서, 기록용지( a recording sheet )는 반원형으로 형성된 픽업 롤러 12에 의해서 용지 카세트 11내의 용지더미로 부터 집어진다. 그리고, 상기 기록 용지는 용지 가이드 13를 따라서 반송 롤러 15로 공급된다.
레이저 발광원 유니트 20는 광전도성 드럼 16을 노출시켜 잠상을 형성한다.
광전도성 드럼 16상의 토너화상은 상기 용지가 드럼 16 및 반송 롤러 15사이를 통과할 때 기록 용지로 전사된다. 상기 광 전도성 드럼 16이 대전 유니트, 토너 공급 유니트, 현상 유니트 및 소제 유니트 등을 갖는 프로세스 카트리지 14내에 제공된다.
상기 토너화상이 전사된 후, 상기 기록 용지상의 토너화상은 한쌍의 용융롤러(fusing rollers) 17사이에 집혀진 상태에서 용융되고, 상기 기록 용지는 한쌍의 공급 롤러 18에 의해서 용지 배출 트레이 22로 배출된다.
도 3에서, 상기 팩시밀리 장치 1의 제어 하드웨어를 위한 예시적인 블록 다이어 그램이 제공되어 있다. 상기 실시예에서는, 제어 하드웨어가 시스템 콘트롤러 31, 시스템 메모리 32, 파라메터 메모리 33, 스캐너 34, 프린터 35, 엔코딩/디코딩 유니트 36, 화상 메모리 37, 모뎀 38, 네트워크 제어 유니트 39, 센서 40, 조작 패널 41, 표시 패널 42 및 내부 버스( internal bus ) 43 등을 갖추고 있다.
상기 시스템 콘트롤러 31는 시스템 메모리 32내에 저장된 제어 프로그램과, 상기 파라미테 메모리 33내에 저장된 파라메터 데이터 등에 대응하여 상기 팩시밀리 장치 1의 작동을 제어한다. 상기 파라메터 메모리 33는 여러가지 종류의 파라메터, 즉 스캐닝 해상도 혹은 명암대비(contrast)등과, 상기 팩시밀리 장치 1에 특정된, 예를들면, 단축 다이얼링의 전체 숫자( full digit ) 등의 정보를 저장하고, 상기 시스템 콘트롤러 31 등에 사용되는 작동 메모리 영역을 갖는다. 그리고, 상기 파라메터 메모리 33는 상기 백색 플라텐 롤러 10를 판독하는 경우 상기 접촉식 화상센서 7에 의해서 생성된 백색 기준 데이터를 저장한다. 상기 백색기준 데이터는 차광보정에 사용된다.
스캐너 34는 원고판독유니트 2로 이루어져서 상기 설명한 바와 같이 원고들을 읽는다. 상기 프린터 35는 화상형성 유니트 3로 이루어지고, 상기 설명한 방식으로 기록 용지상에 화상을 출력시킨다. 상기 엔코딩/디코딩 유니트 36는 원고의 입력화상신호를 엔코딩하고 상기 화상신호를 전송을 위하여 압축하며, 상기 압축되어 수신한 신호를 출력을 위한 포맷으로 디코딩한다.
상기 화상메모리 37는 전송하고자 하는 압축된 화상데이터와 다른 팩시밀리 장치로 부터 받은 데이터들을 저장한다. 모뎀 38은 그룹 3 팩시밀리 장치에 사용되기 위한 모뎀의 기능을 수행하고, V.21 모뎀과 같이 통신 프로토콜을 전송 및 수신하기 위하여 저속 모뎀기능을 갖추는 한편, 화상형성을 송,수신하기 위하여 V.17, V.34, V.29, V.27ter 모뎀들과 같은 고속 모뎀기능을 갖추고 있다. 네트워크 제어 유니트 39는 자동 송수신기능을 갖추고, 전화선의 연결을 제어한다.
상기 센서 40는 팩시밀리 장치 1의 결함과 상태를 검출하고, 센서 S1과 S2를 포함한다. 상기 조작판넬 41은 지시 및 파라메터 정보 등을 입력하기 위하여, 그리고 팩시밀리 장치 1의 조작모드를 설정하기 위하여 다양한 종류의 조작키들을 갖는다. 상기 표시판넬 42은 조작자가 보기 위한 안내사항과 그밖의 정보들을 표시한다.
내부 버스 43가 시스템 콘트롤러 31, 시스템 메모리 32, 파라메터 메모리 33, 스캐너 34, 프린터 35, 엔코딩/디코딩 유니트 36, 화상메모리 37, 모뎀 38, 센서 40, 조작 패널 41, 디스플레이 패널 42 등에 연결되고, 서로 다른 유니트들 사이에서 통신을 허용한다. 상기 네트워크 제어 유니트 39는 상기 모뎀 38에 직접 연결되는 구조를 갖는다.
도 4에서, 본 발명에 따른 원고판독 유니트 2의 원고판독 작동에 대한 예시적인 실시예가 기재되어 있다. 초기에 단계S1-11에서는, 센서 S1가 연속적으로 검사되어 원고가 원고 테이블 4상에 위치되었는가의 여부를 검사한다. 만일 원고가 원고테이블상에 놓여 있다면, 조작 패널 41의 시작키가 눌리워 졌는지에 대한 결정이 이루어진다(S1-12).
만일, 시작키가 눌리워 졌다면, 백색 기준데이터 설정작동이 수행되고(S1-13), 상기 백색 기준 데이터가 설정된 후, 원고는 화상센서 7에 의해서 판독되어지는(S1-15) 화상판독부로 공급된다(S1-14). 상기 원고가 판독된 후, 원고는 공급 롤러 9에 의해서 배출된다(S1-16). 단계 S1-17에서는, 트레이 4내의 모든 원고가 판독되었는지에 대한 결정이 이루어진다. 상기 결정은 센서 S1,S2의 출력신호에 기초한다. 예를들면, 만일 센서 S2가 이전(previous)원고의 단부 모서리를 검출하고, 센서 S1가 원고 테이블 4상의 다음 원고를 검출하지 않는다면, 상기 판독작동은 종료된다.
도 5에서는, 백색 기준 데이터를 설정하기 위한 일실시예가 도시되어 있다. 상기 설명한 바와 같이, 초기에 센서 S1가 연속적으로 검사되어 원고가 원고 테이블 4상에 위치되었는가의 여부를 검사한다. 만일 원고가 원고테이블 4상에 놓여 있다면, 조작 패널 41의 시작키가 눌리워 졌는지에 대한 결정이 이루어진다(S1-22).
만일, 시작키가 눌리워 졌다면, 상기 접촉식 화상 센서 7는 백색 플라텐 롤러 10의 표면을 판독하여 백색 기준데이터 설정을 실행한다(S1-23). 상기 접촉식 화상 센서는 백색 플라텐 롤러가 이동하고 모터 유니트 19가 구동되는 동안, 혹은 상기 롤러가 정지상태에 있고 모터 유니트 19가 구동되지 않는 동안, 상기 롤러를 판독할수 있다. 바람직하게는, 상기 롤러 유니트 19는 구동되지 않아서 상기 모터 유니트 19에 의해서 생성된 노이즈가 화상센서의 출력값에 혼합되지 않고 상기 백색 기준 데이터에 영향을 주지 않게 된다. 다음의 설명은 상기 화상센서를 판독하는 때에, 모터 유니트 19를 구동하거나 구동하지 않는 공정을 포함할 것이지만, 본 발명은 이러한 작동에 제한되지는 않으며, 그 이유는 상기 모터가 구동되거나 혹은구동되지 않는 동안 상기 화상센서는 롤러를 판독할수 있기 때문이다.
초기 백색 기준 데이터가 얻어진 후, 상기 모터 유니트 19는 구동되고 원고판독 유니트 2내의 롤러는 회전하여 상기 트레이 4내의 원고가 트레이내의 다른 원고들로 부터 분리되고 상기 화상판독부로 공급된다(S1-24).
만일, 상기 초기 백색기준 데이터가 허용될수 없는 것이라면(즉, 상기 백색 기준 데이터의 특성이 사전에 설정된 요구조건을 충족하지 못함), 상기 플라텐 롤러는 적어도 1회이상 다시 판독되어 허용가능한 백색 기준 데이터를 얻는다. 만일, 상기 백색 플라텐 롤러가 1회혹은 그 이상 추가적으로 판독되어져야 한다면, 상기 시스템 콘트롤러 21는 상기 센서 S2가 원고의 선단머리부를 검출하는 때에 상기 모터 유니트 19를 정지시킨다(단계 S1-25 및 S1-26). 그리고, 상기 접촉식 화상 센서 7는 백색 플라텐 롤러 10를 바람직하게는 상기 모터 유니트 19가 구동되지 않는 동안 판독한다(S1-27). 이때, 상기 접촉식 화상센서 7는 백색 플라텐 롤러 10의 다른 위치를 판독한다.
상기 백색 기준데이터 설정작동이 이루어지고, 수용가능한 백색 기준 데이터가 얻어진 후, 상기 모터 유니트 19는 구동되고, 상기 롤러는 회전하여 원고의 공급을 계속한다(S1-28). 그리고, 상기 원고는 화상판독부를 통하여 공급되어 접촉식 화상센서 7가 상기 원고를 판독하며(S1-29), 상기 공급 롤러 9는 화상이 판독된 후 원고를 배출한다(S1-30).
단계 S1-31에서, 상기 트레이 4내의 모든 원고가 판독되었는지에 대한 결정이 이루어진다. 상기 결정은 센서 S1,S2의 출력신호에 기초한다. 예를들면, 만일상기 센서 S2가 이전원고의 단부 모서리를 검출하고, 센서 S1가 원고 테이블 4상의 다음 원고를 검출하면, 상기 다음 원고는 화상 판독부로 공급되고 상기 공정은 단계 S1-28로 복귀한다. 만일 센서 S2가 이전원고의 단부 모서리를 검출하고, 센서 S1가 원고 테이블 4상의 다음 원고를 검출하지 않으면, 상기 판독 공정은 종료된다.
만일 상기 설정공정이 수행된 후, 허용되지 못할 백색 기준 데이터가 얻어진다면, 메시지가 사용자에게 제공되어 상기 백색 플라텐 롤러를 소제하라던가 혹은 보수가 필요하다는 것을 알리게 된다.
도 5에 도시된 상기 실시예에서는, 상기 접촉식 화상 센서 7가 백색 플라텐 롤러를 2회 판독하도록 구성되어 있지만, 상기 백색 플라텐 롤러는 2회이상 판독되어 질수 있음이 예측될수 있다. 상기 시스템 콘트롤러 21는 백색 플라텐 롤러가 판독되어져야만 하는 횟수를 나타내는 사전에 설정된 판독수에 따라서 모터 유니트 19의 작동을 제어한다. 상기 백색 플라텐 롤러의 판독수가 증가하게 되면, 상기 백색 플라텐 롤러 10의 회전개시 및 정지사이의 시간 간극이 짧아지게 된다.
상기 백색 플라텐 롤러상에 오염물 혹은 그 밖의 불순 입자들이 있는지를 결정하는 한가지 방식은 화상센서 7의 출력신호를 검사하는 것이고, 만일 상기 출력신호의 특성이 이전에 존재하는 특성을 만족하지 못한다면, 비정상요소가 존재한다고 간주된다. 이전에 존재하는 특성들이 사용자 정의의 특성이거나 화상 센서에 의해서 백색 플라텐 롤러의 이전에 읽어들인 것으로 부터 얻어진 특성일수 있다.
도 6a 및 6b는 예를들면 도 4 및 5에서의 백색 기준 데이터 설정 작동도중에화상 센서 7의 출력 신호특성을 도시한 그래프도이다. 도 6a 및 6b에서, 수직축은 광전 셀(화상센서의)의 배열을 따른 출력신호 진폭을 나타내고, 수평축은 상게 배열내의 광전 셀의 비트 위치를 도시한다. 상기 수직축은 전형적으로 0 내지 1.0V에 걸쳐서 표시되어 있는 바, 이는 상기 출력신호 특성이 화상센서내의 증폭기의 성능과 동작특성에 따라서 변화될수 있기 때문이다. 상기 수평축은 0 내지 100에 걸쳐서 상기 배열내의 광전 셀의 비트수(혹은 위치)를 나타내도록 표시되어 있다. 상기 배열내의 비트수는 예를들면, 스캔가능한 최대크기의 용지와 상기 센서의 해상도(resolution)에 따라서 변화될수 있다. 도 4와 5의 실시예에서, 상기 출력신호 레벨은 상기 광전 셀이 롤러의 백색부분을 판독하는 때에는 높고, 상기 광전 셀이 롤러의 어두운 부분을 읽는 때에는 낮아진다.
만일 상기 접촉식 화상센서 7가 정상 조건에서 백색 플라텐 롤러 10를 판독한다면(즉, 아무런 오염물이나 불순입자 혹은 결함이 롤러의 외주면상에 존재하지 않는다면), 상기 배열내에서 각 비트위치용 출력신호 진폭은 도 6a에 도시된 바와 같이, 상대적으로 동일하다. 만일 상기 접촉식 화상 센서 7가 백색 플라텐 롤러 10(도 7에 도시됨)상의 오염부(A)를 판독한다면, 상기 출력신호 진폭은 도 6b에 도시된 바와 같이, 비특성 저부(B)를 포함한다. 만일 상기 접촉식 화상센서 7가 백색 플라텐 롤러를 따르는 버를 판독한다면, 상기 배열내의 여러개의 비트 위치에 대한 출력신호 진폭은 도 6c에 도시된 바와 같이, 비특성적으로 낮게 된다.
만일 측정된 오염부가 상기 백색 플라텐 롤러의 소제를 충분히 보장할수 있는 지를 판정하기 위하여, 상기 시스템 콘트롤러 21는 판독된 출력신호 특성을 이미 존재하는 신호특성에 비교한다. 예를들면, 각 셀의 출력신호 진폭은 인접한 광전 셀의 출력신호 진폭에 비교된다. 만일, 사전에 설정된 값을 초과하는 출력 레벨내의 편차가 존재한다면( 예로서 레벨의 30% 편차), 상기 시스템 콘트롤러 21는 상기 비트가 롤러상에서 비정상적인 상태( 예로서 오염부)를 검출하였다고 판정한다.
그러나, 만일 상기 출력레벨에서의 편차가 사전에 설정된 값보다 적다면( 예로서 30% 보다 적음), 차광보정기술을 사용하여 상기 오염부나 불순입자들을 측정하는 비트를 교정할수 있고, 상기 시스템 콘트롤러 21는 비트를 정상이라고 판정한다.
상기 사전에 설정된 값은 다양한 요소, 예를들면, 화상센서의 성능특성 및 차광보정 프로세스 등에 의해서 변화될수 있다. 그리고, 상기 백색 기준 데이터는 생 아날로그( raw analog )출력신호로서 저장될수 있으며, 상기 데이터는 A/D 콘버터에 의해서 디지탈 데이터로 변환되어 저장될수 있다.
다음, 본 발명에 따른 백색 기준데이터 설정작동의 다른 실시예를 도 8과 9를 참조하여 설명하기로 한다. 도 8에서, 상기 접촉식 화상센서 7는 초기에 백색 플라텐 롤러 10를 읽어서 원고를 판독하기 전에 백색 기준데이터를 얻는다(S2-1).
상기 센서가 롤러를 읽을 때, 상기 모터 유니트 19는 바람직하게는 구동정지되어 상기 백색 플라텐 롤러 10가 정지상태이다. 그리고, 상기 시스템 콘트롤러 21는 상기 화상센서 출력특성이 상기 설명한 바와 같은 사전에 설정된 요구조건을 충족하는가의 여부를 결정한다(S2-2).
만일, 예를 들어서 상기 접촉식 화상센서 7가 도 9a 및 9b에서 도시된 선 b를 판독하였다면, 상기 출력신호에서는 비정상적인 요소가 검출되지 않으며, 이는 선 b상에 버나 오염부가 없기 때문이다(단계 S2-2). 이러한 경우, 상기 시스템 콘트롤러 31는 차광보정에 사용되기 위한 백색 기준 데이터로서 단계 S2-1에서 판독된 출력신호를 파라메터 메모리 33내에 저장한다. 그 공정후, 상기 모터 유니트 19는 구동되고 그리고 원고를 판독하기 위하여 원고판독 유니트 2내에서 롤러의 이동을 개시한다.
단계 S2-2에서, 만일 상기 접촉식 화상센서 7가 도 9a 및 9b에 도시된 선 a을 판독한다면, 비정상이 검출되고 이는 선 a(도 9a)상의 오염부 A 혹은 선 a상의 버 Br (도 9b)가 존재하기 때문이다. 이러한 경우, 상기 모터 유니트 19는 구동되고, 상기 원고 판독 유니트 2내의 롤러들을 이동시키게 된다. 그리고, 상기 시스템 콘트롤러 21는 상기 S2센서가 원고의 선단부를 검출하는 때에 모터 유니트 19를 구동정지하고, 상기 접촉식 화상센서 7는 바람직하게는 상기 모터 유니트 19가 구동정지된 동안에 백색 플라텐 롤러 10의 다른 부분을 판독한다(S2-4).
상기 공정후, 시스템 콘트롤러 31는 상기 센서의 출력신호 레벨내에 비정상 요소가 있는지의 여부를 다시 결정한다(S2-5). 만일, 상기 접촉식 화상 센서 7가 정상선( 예로서 도 9a 혹은 9b내의 선 )을 판독한다면, 상기 출력신호내에는 아무런 비정상요소가 검출되지 않으며, 상기 시스템 콘트롤러 31는 차광보정에 사용되기 위한 백색 기준 데이터로서 새롭게 판독된 출력신호특성( 예로서 진폭 및/혹은 비트 )를 파라메터 메모리 33내에 저장한다. 한편, 단계 S2-5에서, 만일 상기 접촉식 화상센서 7가 도 9a 및 9b에 도시된 선 c와 같은 하나의 선상의 다른 오염부를판독한다면, 비정상이 검출되고, 상기 모터 유니트 19는 구동되며, 상기 백색 플라텐 롤러 10가 회전된다. 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 백색 플라텐 롤러 10가 사전에 설정된 각도값(angular value)으로 회전되는 때에 상기 모터 유니트 19를 구동정지하여 상기 접촉식 화상센서 7가 바람직하게는 상기 모터 유니트 19가 구동정지된 동안에, 백색 플라텐 롤러 10의 다른 부분을 판독한다(S2-6).
상기 시스템 콘트롤러 31는 다시 상기 새롭게 판독된 출력신호 특성내에 비정상 요소가 있는지의 여부를 다시 결정한다(S2-7). 만일, 상기 출력신호특성내에서 비정상적인 요소가 검출되지 않으면, 상기 새롭게 판독된 출력신호특성들은 차광보정에 사용되기 위한 백색 기준 데이터로서 파라메터 메모리 33내에 저장된다(S2-3).
한편, 비정상이 3번째에 검출된다면, 상기 시스템 콘트롤러 31는 조작자가 상기 백색 플라텐 롤러를 소제하라는 것을 지시하는 안내 메세지를 생성시키고, 상기 메시지를 표시판넬 42의 디스플레이상에 표시한다(S2-8).
상기 실시예에서는, 정확한 백색 기준 데이터를 얻는 것이 가능한 바, 이는 상기 접촉식 화상 센서 7가 롤러의 외주면을 따라서 다양한 점에서 상기 백색 플라텐 롤러 10를 판독하기 때문이다. 그리고, 상기 실시예에서 만일 모터가 구동되지 않는 동안에 접촉식 화상센서가 백색 플라텐 롤러를 판독하였다면, 상기 모터에 의해서 생성된 노이즈의 상기 백색 기준 데이터로의 혼합은 방지될수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 상기 출력신호레벨내의 비트들이 사전에 설정된 특성들내에 있지 않다는 것을 검출하는 것이 버, 오염부 혹은 그 밖의 비정상 요소들이 상기 백색 플라텐 롤러상에 존재하는가 혹은 결함이 광전 셀내에 존재하는가를 구별하기 위하여 사용될수 있다는 점이다. 이를 설명하기 위하여, 만일 검출된 비정상이 백색 플라텐 롤러상의 오염물 혹은 불순입자에 의한 것이라면, 비정상 비트의 위치는 전형적으로 백색 플라텐 롤러의 다른 부분을 각각 판독함에 따라서 무계획적으로 변화한다. 그러나, 검출된 비정상이 결함있는 광전 셀에 기인한 것이라면, 상기 비정상 비트의 위치는 백색 플라텐 롤러의 각각의 판독에 대하여 동일하게 유지될 것이다. 따라서, 상기 콘트롤러가 동일비트에서 비정상을 연속적으로 검출한다면, 그 문제는 결함있는 광전 셀이라는 결론을 내릴수 있다.
다음, 본 발명에 따른 백색 기준데이터 설정작동의 다른 실시예를 도 10을 참조하여 설명하기로 한다. 도 10에서, 상기 접촉식 화상센서 7는 초기에 백색 플라텐 롤러 10를 읽어서 백색 기준데이터를 얻는다(S3-1). 이때에, 상기 모터 유니트 19는 바람직하게는 구동정지되어 상기 백색 플라텐 롤러 10가 정지상태이다.
그리고, 상기 시스템 콘트롤러 21는 상기 화상센서의 출력신호레벨이 상기 설명한 바와 같은 사전에 설정된 특성내에 있는가의 여부를 결정한다(S3-2).
만일, 비정상요소가 검출되지 않으면, 상기 시스템 콘트롤러 31는 차광보정에 사용되기 위한 백색 기준 데이터로서 상기 판독된 출력신호특성을 파라메터 메모리 33내에 저장한다(S3-3). 일단, 상기 백색 기준 데이터가 얻어지면, 상기 모터 유니트 19는 구동되고, 원고 판독 유니트 2내의 롤러들은 구동을 개시하여 원고를 판독한다.
또한, 단계 S3-2에서 비정상이 검출된다면, 상기 시스템 콘트롤러 31는 일시적으로 출력신호특성( 예로서 진폭 및/혹은 비트)들을 파라메터 메모리 33내의 작업 메모리 영역내에 저장하고, 상기 모터 유니트 19는 구동되어 원고판독 유니트 2내의 롤러들의 구동을 개시한다. 그리고, 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 S2 센서가 원고의 선단 머리부를 검지하는 때에 모터 유니트 19를 정지시키고, 상기 접촉식 화상 센서 7는 바람직하게는 상기 모터 유니트 19가 구동정지되어 있는 동안, 상기 백색 플라텐 롤러 10상의 다른 선(혹은 부분)을 판독한다.
상기 시스템 콘트롤러 31는 다시 화상센서의 출력 신호특성(예로서 진폭 및/혹은 비트)내에 비정상적인 요소가 있는지의 여부를 결정한다. 만일 비정상요소가 검출되지 않으면, 상기 시스템 콘트롤러 31는 차광보정에 사용되기 위한 백색 기준 데이터로서 상기 새롭게 판독된 출력신호특성을 파라메터 메모리 33내에 저장한다(S3-3). 한편, 비정상이 다시 검출되면( 단계 S3-5 ), 상기 시스템 콘트롤러 31는 일시적으로 새롭게 판독된 출력신호특성들을 파라메터 메모리 33내의 다른 작업 메모리 영역내에 저장한다. 그리고, 상기 콘트롤러는 비정상의 원인(S3-6)을 예를들면, 제 1출력신호의 비정상 비트의 위치를 제 2출력신호의 비정상 비트의 위치에 비교함으로서 결정한다(S3-7). 만일 비정상 비트의 위치가 동일하다면, 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 비정상이 결함있는 광전 셀에 근거한 것이라고 판정하고(S3-8) 이후에 설명될 방식으로 상기 비정상 비트의 교정을 수행한다(S3-9). 그리고, 상기 시스템 콘트롤러 31는 차광보정에 사용되기 위한 백색 기준 데이터로서 상기 교정된 출력신호특성들을 파라메터 메모리 33내에 저장한다.
단계 S3-7에서, 비정상 비트의 위치가 다르다면, 상기 시스템 콘트롤러 31는상기 비정상이 상기 백색 플라텐 롤러 10상의 오염물 혹은 기타 불순입자들에 의해서 야기되었다고 판정하고(S3-10), 조작자가 상기 백색 플라텐 롤러를 소제하라는 지시를 나타내는 메시지가 표시판넬의 디스플레이에 표시되도록 생성시킨다(S3-11).
따라서, 상기 설명한 실시예에서는, 상기 결함된 비정상의 원인을 오염물 혹은 기타의 불순물질이 존재하는 곳이 백색 플라텐 롤러상인지 그리고 상기 광전 셀이 결함이 있는 것인지의 사례(instance)사이에서 차별화하는 것이 가능하다.
그러나, 백색 플라텐 롤러상의 오염물이나 불순입자들이 동일한 비트가 비정상을 나타내는, 즉 결함있는 광전 셀과 유사한 현상을 초래하는 사례가 발생될수 있다. 이러한 경우에서,상기 비정상이 롤러상의 버 혹은 불순입자에 의해서 야기된 것인지 혹은 결함있는 광전 셀에 의한 것인지의 판정이 상기 출력신호의 진폭을 센서의 이전의 진폭 판독값에 비교함으로서 이루어지게 된다. 보다 상세히는, 상기 롤러상의 각각의 오염부는 전형적으로 밀도(density)의 불일치를 가짐으로서 상기 화상센서의 출력신호의 진폭은 전형적으로 하나의 판독치로 부터 다음의 것사이에서 변화한다. 대조적으로, 만일 결함있는 광전 셀이 존재한다면, 상기 센서의 출력신호의 진폭은 전형적으로 일정하게 유지된다. 따라서, 상기 시스템 콘트롤러 31는 동일한 비정상의 비트 위치에서 제 1출력신호 판독치와 제 2출력신호 판독치사이의 출력신호의 진폭을 비교한다.
따라서, 단계 S3-7에서, 상기 시스템 콘트롤러 31는 만일 상기 비트위치 및/혹은 상기 비정상 비트 위치에서 화상센서의 출력신호의 진폭이 다르다면, 비정상이 상기 백색 플라텐 롤러 10상의 오염물 혹은 불순입자들에 의해서 야기된 것인지를 판정하거나, 혹은 상기 시스템 콘트롤러 21는 만일 상기 비트위치가 일정하고 그리고 비정상 비트의 출력레벨이 거의 일정하게 유지된다면, 비정상이 결함있는 광전셀에 의해서 야기된것인지를 판정한다.
상기 실시예에서는, 검출된 비정상이 백색 플라텐 롤러상의 오염물 혹은 불순입자들에 의해서 야기된 것인지 혹은 결함있는 광전셀에 의해서 야기된것인지를 차별화하는 것이 가능하다.
다음, 하나 혹은 그 이상의 비정상 비트들이 검출되는 경우, 본 발명에 따른 백색 기준 데이터 교정작동에 대한 2개의 실시예를 이하에서 설명한다. 첫번째 실시예는 검출된 비정상이 백색 플라텐 롤러 상의 오염물 혹은 불순입자들에 의해서 야기된 경우에 백색 기준데이터를 선택하도록 전형적으로 사용된다.
두 번째 실시예는 검출된 비정상 비트가 백색 플라텐 롤러 상의 오염물 혹은 불순입자들에 의해서 혹은 결함있는 광전셀에 의해서 혹은 그 모두에 의해서 야기된 경우에 백색 기준데이터를 선택하도록 전형적으로 사용된다.
상기 백색 기준 데이터 교정작동의 제 1실시예에서, 비정상이 검출되면, 상기 시스템 콘트롤러 31는 일시적으로 화상센서의 출력신호특성(예로서 진폭 및/혹은 비트)들을 파라메터 메모리 33내의 작업 메모리 영역내에 저장한다. 만일 상기 비정상이 다수회 검출되고 상기 비정상 비트의 위치가 도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이 다르다면, 상기 시스템 콘트롤러 31는 각 비정상 비트의 출력신호의 진폭들을 비교한다. 그리고, 상기 시스템 콘트롤러 31는 도 11c에 도시된 바와 같이각각의 비트에 대하여 최대 레벨을 선택함으로서 백색 기준 데이터를 생성하고, 상기 선택된 백색 기준 데이터를 상기 파라메터 메모리 33내에 저장한다. 도 11a-11c의 실시예에서, 상기 선택된 출력 레벨은 대략 0.8V이다.
상기 백색 기준 데이터 교정작동의 제 2실시예에서, 비정상이 검출되면, 상기 시스템 콘트롤러 31는 일시적으로 출력신호특성(예로서 진폭 및/혹은 비트)들을 파라메터 메모리 33내의 작업 메모리 영역내에 저장하고, 상기 작업 메모리 영역내의 출력신호특성들을 사용하여 교정작동을 행한다.
도 12는 상기 언급된 교정작동의 일예를 도시한다. 도 12에서, 실선은 각 광전셀에서의 실제 출력 진폭을 도시하고, 점선은 교정된 레벨을 도시한다. 도 12에서, 비트 수 3과 4는 연속적인 비정상 비트들이며, 비트 수 2와 5는 상기 비정상 비트의 양측상에 위치된 정상 비트들이다. 상기 시스템 콘트롤러 31는 비정상 비트( 혹은 비트들)의 양측상에 위치된 정상 비트들의 출력 신호의 진폭에 기초한 비정상 비트들의 측정된 진폭및, 바로전의 정상 비트로 부터 다음의 정상 비트사이의 비트들의 수를 조절하여 상기 비정상적인 비트 혹은 비트들을 교정한다. 예를들면, 도 12의 실시예에서는, 상기 비트 2의 출력신호 진폭이 7.0 V이며, 비트 5의 출력신호 진폭은 8.5V이다. 이러한 경우, 상기 비정상 비트들의 양측에 위치된 정상 비트들 사이의 출력 신호 진폭의 차이는 1.5V( 즉 8.5-7.0=1.5 ), 바로 전 정상 비트(비트 2)로 부터 다음 정상 비트(비트 5)사이의 비트수는 3이어서 교정된 출력신호 진폭은 0.5V의 증분에 기초한다. 따라서, 본 실시예에서는, 비트수 3의 교정된 출력신호 진폭은 7.5V이고, 비트수 4의 교정된 출력신호 진폭은 8.0V이다. 이러한 방식으로, 차광 보정 후의 출력화상신호에서의 심한 명암대비( sharp contrasts )는 피해질수 있으며, 이는 상기 비정상 비트위치에서의 측정된 출력신호 진폭이 증분적으로(incrementally) 교정되기 때문이다.
도 13에서, 본 발명에 따른 백색 기준 데이터 설정작동의 다른 실시예를 설명한다. 도 13에서는, 접촉식 화상센서 7는 백색 플라텐 롤러 10의 표면을 판독하여 백색 기준 데이터(S4-1)를 얻는다. 이러한 경우, 상기 모터 유니트 19는 구동되지 않아서 백색 플라텐 롤러 10는 정지한다.
상기 시스템 콘트롤러 31는 단계 S4-1에서 읽혀진 출력신호특성을 백색 기준데이터 (S4-2)로서 파라메터 메모리 33의 작업 메모리 영역내에 일시적으로 저장한다. 그 후, 상기 모터 유니트 19는 구동되고 원고판독 유니트 2 내의 롤러의 구동을 개시하며 원고를 공급한다(S4-3). 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 백색 플라텐 롤러 10가 사전에 설정된 각도값, 예로서 120도 회전되는 때에 모터 유니트 19를 정지시킨다. 이 경우, 상기 원고의 머리부는 화상판독부에 도달되지 않으며, 따라서, 상기 접촉식 화상 센서 7는 바람직하게는 상기 모터 유니트 19가 회전되지 않는 동안, 백색 플라텐 롤러 10의 다른 선(혹은 부분)을 판독할수 있다(S4-5).
그리고, 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 파라메터 메모리 33의 작업 메모리 영역내에 저장된 백색 기준 데이터를 비트 바이 비트 베이스( a bit by bit basis )로서 상기 새롭게 판독된 출력신호특성( 예로서 진폭 및/ 혹은 비트 )에 비교한다(S4-6). 상기 실시예에서의 각각의 비트에 대하여, 상기 새롭게 판독된 출력신호 진폭이 저장된 출력신호 진폭보다 크다면, 상기 시스템 콘트롤러 31는 보다큰 진폭을 작업 메모리 영역의 일치하는 비트 위치로 재기입한다.
그리고, 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 백색 플라텐 롤러가 사전에 설정된 횟수만큼 판독되었는지를 결정하며, 여기서 상기 백색 플라텐 롤러는 각각의 판독사이에 사전에 설정된 각도값만큼 회전된다(S4-9). 만일 상기 롤러가 사전에 설정된 횟수 만큼 판독되지 못하였다면, 상기 모터 유니트 19는 구동되어 원고판독 유니트 2내의 롤러들을 구동개시함으로서 상기 백색 플라텐 롤러 10는 상기 롤러가 사전에 설정된 각도값만큼 회전된후 다시 판독된다( 단계 S4-3 ). 상기 단계 S4-3로 부터 S4-8 까지의 루프(loop)는 상기 횟수만큼 반복되고, 상기 플라텐 롤러는 사전에 설정된 값에 일치하여 판독된다.
상기 플라텐 롤러의 판독된 횟수가 상기 사전에 설정된 값에 일치하면, 그 시점에서 작업메모리 영역내에 저장된 백색 기준 데이터가 최종 백색 기준 데이터로서 메인 파라메터 메모리 33로 이동된다(S4-10).
다르게는, 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 플라텐 롤러가 판독될때마다 상기 작업 메모리내로 출력신호특성을 일시적으로 저장하고, 상기 플라텐 롤러 10가 사전에 설정된 횟수만큼 판독이 완료된 후, 상기 출력신호특성을 비교한다. 그리고, 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 비교결과를 백색 기준데이터로서 메인 파라메터 메모리 33내에 저장한다.
이 실시예에서, 상기 메인 파라메터 메모리 33내에 저장된 백색 기준 데이터로서 사용되는 최대 출력 신호진폭은 상기 설명된 작동을 다수회 반복하여 얻어짐으로서 비정상 비트 혹은 비트들의 검출을 생략하는 것이 가능하다. 그리고, 상기판독치 사이에서 상기 백색 플라텐 롤러 10를 회전시키기 위한 적절한 사전에 설정된 각도값을 선택하기 위하여 플라텐 롤러 상의 버에 의해서 야기된 역효과( adverse effects )를 피할수 있음으로서 상기 버들을 갖는 롤러의 부분들이 화상센서에 의해서 판독되지 않는다. 물론, 상기 롤러를 판독하기 위한 개시점이 적절한 각도값을 결정하는 때에 고려되어야할 요소이다. 전형적으로, 180도는 백색 플라텐 롤러상의 버에 의해서 야기된 악영향을 피하는데에 적절하다.
그리고, 상기 언급한 바와 같이, 상기 모터 유니트 19가 구동되지 않는 때에 상기 접촉식 화상 센서 7가 백색 플라텐 롤러 10를 판독하도록 함으로서, 상기 백색 기준 데이터에 영향을 줄수 있는 모터에 의해서 생성된 노이즈를 화상 센서의 출력신호특성에 혼합하는 것을 피할수 있다.
도 14에 관련하여, 본 발명에 따른 백색 기준 데이터 설정작동의 다른 실시예를 설명한다. 도 14에서는, 접촉식 화상센서 7가 백색 플라텐 롤러 10의 선(일부분)을 판독하여 백색 기준 데이터를 얻기 위하여 사용되는 출력신호특성( 예로서 진폭 및/ 혹은 비트 )을 생성한다( S5-1 ). 이러한 경우, 상기 모터 유니트 19는 구동되지 않아서 백색 플라텐 롤러 10는 정지한다.
그리고, 상기 시스템 콘트롤러 31는 단계 S5-1에서 읽혀진 출력신호특성을 백색 기준데이터로서 파라메터 메모리 33의 작업 메모리 영역내에 일시적으로 저장한다(S5-2). 그 후, 상기 모터 유니트 19는 구동되고 원고판독 유니트 2내의 롤러의 구동을 개시하며 원고를 공급한다(S5-3). 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 백색 플라텐 롤러 10가 사전에 설정된 각도값, 예로서 120도 회전되는 때에 모터 유니트19를 정지시킨다(S5-4). 이 경우, 상기 원고의 머리부는 화상판독부에 도달되지 않으며, 따라서, 상기 접촉식 화상 센서 7는 바람직하게는 상기 모터 유니트 19가 회전되지 않는 동안, 백색 플라텐 롤러 10의 다른 선(혹은 부분)을 판독할수 있다(S5-5).
그리고, 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 작업 메모리 영역내에 저장된 백색 기준 데이터를 비트 바이 비트 베이스( a bit by bit basis )로서 상기 새롭게 판독된 출력신호특성( 예로서 출력신호진폭 )에 비교한다(S5-6). 상기 실시예에서의 각각의 비트에 대하여, 상기 새롭게 판독된 출력신호 진폭이 작업메모리 영역내에 저장된 출력신호 진폭보다 크다면, 상기 시스템 콘트롤러 31는 보다 큰 진폭을 작업 메모리 영역의 일치하는 비트 위치로 재기입한다(S5-8).
그리고, 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 백색 플라텐 롤러 10가 적어도 1 싸이클(즉 360°) 회전되었는지 결정한다(S5-9). 만일 상기 플라텐 롤러가 적어도 1싸이클 회전하지 않았다면, 상기 모터 유니트 19는 구동되어 원고판독 유니트 2내의 롤러들을 구동개시하고, 상기 백색 플라텐 롤러 10가 사전에 설정된 각도값만큼 다시 회전된다( 단계 S5-3 ). 상기 단계 S5-3로 부터 S5-8 까지의 루프(loop)는 상기 백색 플라텐 롤러 10가 적어도 1싸이클 회전할때까지 반복된다.
상기 접촉식 화상센서 7가 백색 플라텐 롤러 10의 표면을 적어도 1싸이클 판독한 때에, 그 시점에서 작업메모리 영역내에 저장된 백색 기준 데이터가 최종 백색 기준 데이터로서 메인 파라메터 메모리 33로 이동된다(S5-10).
다르게는, 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 플라텐 롤러가 판독될때마다 상기 작업 메모리내로 출력신호특성들을 일시적으로 저장할수 있고, 상기 백색 플라텐 롤러 10를 적어도 1 싸이클에 걸쳐서 판독 완료한 후, 상기 출력신호특성을 비교한다. 그리고, 상기 시스템 콘트롤러 31는 상기 비교결과를 백색 기준데이터로서 메인 파라메터 메모리 33내에 저장한다.
이 실시예에서, 상기 메인 파라메터 메모리 33내에 저장된 백색 기준 데이터로서 사용되는 최대 출력 신호진폭은 상기 설명된 작동을 상기 백색 플라텐 롤러 10가 적어도 1싸이클 회전되기 까지 반복하여 얻어짐으로서 비정상 비트 혹은 비트들의 검출을 생략하는 것이 가능하다. 그리고, 상기 설명한 바와 같이, 상기 백색 플라텐 롤러 10를 회전시키기 위한 적절한 사전에 설정된 각도값을 선택함으로서 플라텐 롤러 상의 버의 역효과( adverse effects )를 피할수 있다.
그리고, 상기 실시예에서, 상기 모터 유니트 19가 구동되지 않는 때에 상기 접촉식 화상센서 7가 백색 플라텐 롤러 10를 판독하도록 함으로서, 상기 백색 기준 데이터에 모터에 의해서 생성된 노이즈가 혼합되는 것을 피할수 있다.
명백한 것은, 본 발명의 여러 가지 개선구조 및 변형구조가 상기 개시된 내용에 의해서 가능하다. 따라서, 본 발명의 청구범위내에서 본 발명은 상기 특정기재내용과는 다르게 실시될수 있다.
본 발명은 1997. 6. 30자의 일본 출원 제 9-173976호와, 1998. 4. 8자의 일본 출원 제 10-96184호에 기초한 것이며, 이들 출원은 모두 여기에 참조로서 수록되어 있다.
Claims (51)
- 화상판독부에 위치되고, 차광보정을 위하여 사용되는 백색 기준 데이터를 제공하도록 사용되는 백색 플라텐 롤러;상기 화상판독 영역내에 위치되고, 선택적으로 상기 백색 플라텐 롤러를 판독하며, 상기 백색 플라텐 롤러를 판독한 후 신호 특성 데이터를 출력하도록 사용되는 화상센서; 및,상기 백색 플라텐 롤러의 판독값을 제어하여 상기 화상 센서가 상기 백색 플라텐 롤러를 사전에 설정된 수만큼 판독하고, 상기 화상센서가 백색 플라텐 롤러를 판독하는 때에 상기 모터에 의해 발생된 노이즈(noize)가 상기 백색 플라텐롤러의 판독값으로 혼합되는 것을 방지하기 위하여, 상기 백색 플라텐 롤러의 이동을 제어하여 상기 백색 플라텐 롤러를 이동시키도록 사용되는 모터를 구동정지하도록 하는 콘트롤러를 포함하고,상기 콘트롤러는 출력신호 특성 데이터를 받으며, 상기 판독된 출력신호 특성 데이터를 이미 존재하는 신호특성 데이터에 비교하여 상기 판독된 출력신호 특성 데이터내에 비정상이 존재하는 지를 결정하며, 판독된 출력신호특성 데이터에 대하여 비정상이 판정되면, 상기 판독된 출력신호 특성 데이터는 백색 기준 데이터로서 사용되지 않으며; 판독된 출력신호 특성데이터에 대하여 아무런 비정상이 판정되지 않으면, 상기 콘트롤러는 메모리내에 백색 기준 데이터로서 출력신호 특성을 저장하도록 구성되고 ,상기 콘트롤러는 비정상이 검출되는 경우, 출력신호 특성 데이터를 교정하기 위하여 백색 기준데이터 교정작동을 수행하도록 구성된 원고판독장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 백색 플라텐 롤러는 적어도 2회 판독되고, 각각의 판독작동사이에서 사전에 설정된 각도값을 이동하도록 구성됨을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 이미 존재하는 출력신호 특성 데이터는 메모리내에 저장된 사용자 입력 데이터를 포함함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 이미 존재하는 출력신호 특성 데이터는 화상센서에 의한 백색 플라텐 롤러의 이전 판독치로 부터의 출력신호 특성 데이터를 포함함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 화상 센서는 광전 셀의 배열을 포함하고, 상기 배열내의 각각의 셀에 대한 출력신호 특성 데이터는 비트 위치와 신호 진폭을 포함함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 5항에 있어서, 상기 이미 존재하는 신호특성 데이터는 신호진폭을 포함하고, 상기 콘트롤러는 상기 판독된 신호진폭을 이미 존재하는 신호진폭에 비교하여 상기 판독된 출력신호 특성 데이터내에 비정상이 존재하는지를 판정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 6항에 있어서, 적어도 1비트에 대한 상기 판독된 출력신호진폭이 이미 존재하는 진폭보다 적은 경우, 비정상이 존재함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 7항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 제 1판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력 신호진폭을 갖는 각각의 비트위치를 상기 백색 플라텐 롤러의 적어도 제 2판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력신호 진폭을 갖는 각각의 비트위치에 비교함으로서 비정상의 원인을 결정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 8항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 판독치사이의 비교된 비트위치가 다를 경우, 혹은 상기 백색 플라텐 롤러의 각 판독치사이의 비교된 비트위치가 서로 동일하고, 각 비트위치에서의 판독된 출력신호 진폭이 다를 경우, 상기 비정상의 원인을 오염된 백색 플라텐 롤러라고 판정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 9항에 있어서, 상기 콘트롤러에 동작가능하도록 연결된 디스플레이를 추가 포함하고, 상기 콘트롤러는 상기 비정상이 오염된 백색 플라텐 롤러에 의해서 야기된 때에는 상기 디스플레이상에 상기 백색 플라텐 롤러를 소제하라는 안내 메시지가 표시되도록 함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 7항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 각각의 판독치에 대한 비교된 비트위치가 동일하고, 각 판독값에 대한 판독된 출력신호 진폭이 거의 동일한 경우, 상기 비정상의 원인을 결함있는 화상센서라고 판정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 11항에 있어서, 상기 콘트롤러에 동작가능하도록 연결된 디스플레이를 추가 포함하고, 상기 콘트롤러는 상기 비정상이 결함있는 화상센서에 의해서 야기된 때에는 상기 디스플레이상에 화상 센서를 수리하라는 안내 메시지가 표시되도록 함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 7항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 제 1판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력 신호진폭을 갖는 각각의 비트위치 및 진폭을 상기 백색 플라텐 롤러의 적어도 제 2 판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력신호 진폭을 갖는 각각의 비트위치와 진폭에 비교함으로서 비정상의 원인을 결정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 13항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 판독치사이의 비교된 비트위치가 동일하고, 각 비트위치에서 판독된 출력신호 진폭이 거의 동일한 경우, 상기 비정상의 원인을 백색 플라텐 롤러상의 버라고 판정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 화상판독부에 위치되고, 원고를 상기 화상 판독부를 통하여 공급하도록 그리고, 차광보정을 위하여 사용되는 백색 기준 데이터를 설정하기 위하여 사용되는 백색 플라텐 롤러;상기 화상판독부내에 위치되고, 상기 백색 플라텐 롤러와 원고를 판독하며, 상기 백색 플라텐 롤러와 원고가 판독된 후, 출력신호 특성 데이터를 생성하는 화상센서; 및,상기 출력신호 특성 데이터의 비정상을 검출하고, 비정상이 검출되는 경우 출력신호 특성데이터를 교정하기 위하여 백색 기준데이터 교정작동을 수행하고, 상기 검출된 출력신호 특성 데이터를 이미 존재하는 출력신호 특성 데이터에 비교하여 상기 검출된 비정상의 원인을 추가로 판정하는 콘트롤러를 포함하는 원고판독장치.
- 제 15항에 있어서, 상기 화상센서는 백색 플라텐 센서를 사전에 설정된 횟수만큼 판독하고, 상기 콘트롤러는 백색 플라텐 롤러와 원고의 판독값을 제어하도록 구성되어 상기 콘트롤러는 백색 플라텐 롤러의 구동을 제어함으로서 상기 백색 플라텐 롤러를 구동하기 위하여 사용되는 모터는 상기 화상센서가 백색 플라텐 롤러를 판독하는 때에는 구동정지 하도록 구성됨을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 15항에 있어서, 이미 존재하는 출력신호 특성데이터는 메모리내에 저장된 사용자 입력데이터를 포함함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 15항에 있어서, 상기 이미 존재하는 출력신호 특성 데이터는 화상센서에 의한 백색 플라텐 롤러의 이전 판독치로 부터의 출력신호 특성 데이터를 포함함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 15항에 있어서, 상기 화상센서는 광전 셀의 배열을 포함하고, 상기 배열내의 각각의 셀에 대한 출력신호 특성 데이터는 비트 위치와 신호 진폭을 포함함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 19항에 있어서, 상기 콘트롤러는 비정상이 비트위치에서 검출되는 경우, 판독된 출력신호 진폭을 교정하기 위하여 백색 기준데이터 교정작동을 수행함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 19항에 있어서, 상기 이미 존재하는 신호특성 데이터는 신호진폭을 포함하고, 상기 콘트롤러는 상기 판독된 신호진폭을 이미 존재하는 신호진폭에 비교하여 상기 판독된 출력신호 특성 데이터내에 비정상이 존재하는지를 판정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 21항에 있어서, 적어도 1비트에 대한 상기 판독된 출력신호진폭이 이미 존재하는 진폭보다 적은 경우, 비정상이 존재함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 22항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 제 1판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력 신호진폭을 갖는 각각의 비트위치를 상기 백색 플라텐 롤러의 적어도 제 2판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력신호 진폭을 갖는 각각의 비트위치에 비교함으로서 비정상의 원인을 결정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 23항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 판독치사이의 비교된 비트위치가 다를 경우, 혹은 상기 백색 플라텐 롤러의 각 판독치사이의 비교된 비트위치가 서로 동일하고, 각 비트위치에서의 판독된 출력신호 진폭이 다를 경우, 상기 비정상의 원인을 오염된 백색 플라텐 롤러라고 판정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 24항에 있어서, 상기 콘트롤러에 동작가능하도록 연결된 디스플레이를 추가 포함하고, 상기 콘트롤러는 상기 비정상이 오염된 백색 플라텐 롤러에 의해서 야기된 때에는 상기 디스플레이상에 백색 플라텐 롤러를 소제하라는 안내 메시지가표시되도록 함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 22항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 각각의 판독치에 대한 비교된 비트위치가 동일하고, 각 판독값에 대한 판독된 출력신호 진폭이 거의 동일한 경우, 상기 비정상의 원인을 결함있는 화상센서라고 판정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 26항에 있어서, 상기 콘트롤러에 동작가능하도록 연결된 디스플레이를 추가 포함하고, 상기 콘트롤러는 상기 비정상이 결함있는 화상센서에 의해서 야기된 때에는 상기 디스플레이상에 화상 센서를 수리하라는 안내 메시지가 표시되도록 함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 22항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 제 1판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력 신호진폭을 갖는 각각의 비트위치 및 진폭을 상기 백색 플라텐 롤러의 적어도 제 2 판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력신호 진폭을 갖는 각각의 비트위치와 진폭에 비교함으로서 비정상의 원인을 결정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 28항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 판독치사이의 비교된 비트위치가 동일하고, 각 비트위치에서 판독된 출력신호 진폭이 거의 동일한 경우, 상기 비정상의 원인을 백색 플라텐 롤러상의 버(burr)라고 판정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 15항에 있어서, 상기 콘트롤러는 각각의 비트 위치에서의 신호진폭을 인접한 비트위치에서의 신호 진폭에 비교함으로서 비정상을 결정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 30항에 있어서, 적어도 하나의 비트에 대한 상기 판독된 출력신호 진폭이 이미 존재하는 진폭보다 적은 경우 비정상이 존재함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 31항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 제 1판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력 신호진폭을 갖는 각각의 비트위치를 상기 백색 플라텐 롤러의 적어도 제 2판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력신호 진폭을 갖는 각각의 비트위치에 비교함으로서 비정상의 원인을 결정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 32항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 판독치사이의 비교된 비트위치가 다를 경우, 혹은 상기 백색 플라텐 롤러의 각 판독치사이의 비교된 비트위치가 서로 동일하고, 각 비트위치에서의 판독된 출력신호 진폭이 다를경우, 상기 비정상의 원인을 오염된 백색 플라텐 롤러라고 판정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 33항에 있어서, 상기 콘트롤러에 동작가능하도록 연결된 디스플레이를 추가 포함하고, 상기 콘트롤러는 상기 비정상이 오염된 백색 플라텐 롤러에 의해서 야기된 때에는 상기 디스플레이상에 백색 플라텐 롤러를 소제하라는 안내 메시지가 표시되도록 함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 31항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 각각의 판독치에 대한 비교된 비트위치가 동일하고, 각 판독값에 대한 판독된 출력신호 진폭이 거의 동일한 경우, 상기 비정상의 원인을 결함있는 화상센서라고 판정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 35항에 있어서, 상기 콘트롤러에 동작가능하도록 연결된 디스플레이를 추가 포함하고, 상기 콘트롤러는 상기 비정상이 결함있는 화상센서에 의해서 야기된 때에는 상기 디스플레이상에 화상 센서를 수리하라는 안내 메시지가 표시되도록 함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 31항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 제 1판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력 신호진폭을 갖는 각각의 비트위치및 진폭을 상기 백색 플라텐 롤러의 적어도 제 2 판독값에 대한 이미 존재하는 진폭보다 적은 판독된 출력신호 진폭을 갖는 각각의 비트위치와 진폭에 비교함으로서 비정상의 원인을 결정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 제 37항에 있어서, 상기 콘트롤러는 상기 백색 플라텐 롤러의 판독치사이의 비교된 비트위치가 동일하고, 각 비트위치에서 상기 판독된 출력신호 진폭이 거의 동일한 경우, 상기 비정상의 원인을 백색 플라텐 롤러상의 버(burr)라고 판정함을 특징으로 하는 원고판독장치.
- 화상판독부내의 백색 플라텐 롤러를 판독하고 제 1출력신호 특성 데이터를 생성하며;상기 제 1출력신호 특성 데이터를 저장하고;상기 백색 플라텐 롤러를 구동하도록 사용되는 모터를 구동하고 원고를 공급하며;상기 원고가 화상판독부에 도달하기 전에 상기 모터에 의해 발생된 노이즈가 상기 백색 플라텐롤러의 판독값으로 혼합되는 것을 방지하기 위하여 상기 모터를 구동 정지시키며;상기 화상판독부내의 백색 플라텐 롤러의 다른 부분을 판독하고, 제 2의 출력신호 특성데이터를 생성시키는 한편;상기 제 1 및 제 2출력특성 데이터를 비교하고;상기 비교 결과에 기초하여 백색 기준 데이터로서 상기 제 1 또는 제 2출력신호 특성 데이터를 저장하고;상기 출력신호 특성 데이터에 비정상이 존재하는지를 결정하며; 그리고,상기 비정상이 검출되는 경우, 출력신호 특성데이터를 교정하는 단계들을 포함하는 원고판독장치를 이용한 원고판독방법.
- 제 39항에 있어서, 상기 비교 단계는 백색 기준 데이터로서 최대 출력특성 데이터를 얻기 위하여 상기 출력 특성 데이터를 비교하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 원고판독방법.
- 원고가 판독되기 전에 화상 판독부내의 백색 플라텐 롤러를 판독하고, 출력 신호 특성 데이터를 생성하며;상기 검출된 출력신호 특성 데이터를 이미 존재하는 출력신호 특성데이터에 비교하고 상기 출력신호 특성 데이터내에 비정상이 존재하는지를 결정하며;상기 비정상이 검출되는 경우, 출력신호 특성데이터를 교정하고; 그리고,출력신호 특성 데이터에 기초하여 상기 검출된 비정상의 원인을 추가로 판정하는 단계들을 포함하는 원고판독장치를 이용한 원고판독방법.
- 제 41항에 있어서, 상기 비교단계는 메모리내에 저장된 사용자 입력 데이터에 대하여 상기 검출된 출력신호 특성 데이터의 비교단계를 포함함을 특징으로 하는 원고판독방법.
- 제 41항에 있어서, 상기 비교단계는 상기 화상센서에 의한 백색 플라텐 롤러의 이전 판독값( an earlier reading )으로 부터 얻어진 출력신호 특성데이터에 대하여 상기 검출된 출력신호 특성 데이터의 비교단계를 포함함을 특징으로 하는 원고판독방법.
- 제 41항에 있어서, 상기 비교단계는 이미 존재하는 출력신호 특성데이터에 대하여 광전 셀의 배열을 나타내는 화상센서의 각 비트 위치에 대한 출력신호 진폭을 비교하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 원고판독방법.
- 제 44항에 있어서, 상기 백색 기준 데이터로서 이미 존재하는 데이터에 가장 근접한 출력신호진폭을 선택하는 단계를 추가포함함을 특징으로 하는 원고판독방법.
- 제 44항에 있어서, 비정상이 비트위치에서 검출되는 때에는 출력신호 특성 데이터를 교정하는 단계를 추가 포함함을 특징으로 하는 원고판독방법.
- 제 41항에 있어서, 상기 비교단계는 인접한 비트위치에서의 신호진폭에 대하여 광전 셀의 배열을 나타내는 화상센서의 각 비트위치에 대한 출력신호 진폭을 비교하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 원고판독방법.
- 제 41항에 있어서, 상기 판독 단계는 상기 백색 플라텐 롤러를 구동시키는 모터가 구동되지 않는 동안 상기 백색 플라텐 롤러를 판독하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 원고판독방법.
- 제 48항에 있어서, 상기 백색 플라텐 롤러를 판독하는 단계는 상기 백색 플라텐 롤러를 사전에 설정된 횟수로 판독하는 단계를 포함하고, 상기 백색 플라텐 롤러는 상기 판독단계사이에서 사전에 설정된 각도값만큼 이동됨을 특징으로 하는 원고판독방법.
- 제 41항에 있어서, 상기 결정단계는 오염물이 상기 백색 플라텐 롤러상에 있는 경우와 결함있는 화상센서가 존재하는 경우사이에서 상기 비정상의 원인을 결정하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 원고판독방법.
- 제 41항에 있어서, 상기 판독단계는 상기 화상센서가 각각의 원고를 판독하기 전에 상기 백색 플라텐 롤러를 판독하는 것을 특징으로 하는 원고판독방법.
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