KR100317062B1

KR100317062B1 - 플라스틱원료 압출장치용 필터제작방법

Info

Publication number: KR100317062B1
Application number: KR1019990021051A
Authority: KR
Inventors: 서성규
Original assignee: 양병곤
Priority date: 1999-06-02
Filing date: 1999-06-02
Publication date: 2001-12-22
Also published as: KR19990068632A

Abstract

본발명은 종래 알미늄 필터의 제조에 따른 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금속판을 천공하지 않고 띠형상의 스테인레스판의 끝단을 맞대고 용접하여 원형의 스테인레스링을 만들고, 상기 스테인레스링의 중앙에 절곡홈이 형성되도록 V밴딩을 한 다음, 상기 밴딩홈에 와이어메쉬를 끼우고 금형에 넣어 프레스로 눌러 필터를 제조하도록 한 것이다.

따라서 본 발명은 종래의 필터제조방법에 비해 제조공정을 현저히 줄일 수 있으며, 필터싸이즈별로 별도의 프레스금형을 준비하지 않아도 되며, 또 스테인레스재질을 사용하므로 종래 알미늄에 비해 내구성이 현저히 증가하여 작업시간당 필터 교체갯수가 줄어들게 되므로 플라스틱 재료생산비용의 절감이 가능하게 되는 것이다.

Description

플라스틱원료 압출장치용 필터제작방법{A Manufacturing Method of Filter for Extruding Plastic Material}

본 발명은 플라스틱원료 압출장치용 필터 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱 원료를 제조하기 위한 압출장치에는 다이넷 또는 넷스크린(DIE NET 또는 NET SCREEN)이라는 명칭으로 불리는 필터들이 사용되며, 상기필터들은 용융된 상태의 플라스틱 재료들이 압출장치의 다이플레이트(DIE PLATE)를 통과하기 전 탄화물 또는 이물질 등을 걸러주기 위한 것이다.

따라서 상기 필터는 압출장치의 제조사나 모델에 따라 여러 종류가 사용되고 있으나, 주로 사용되고 있는 필터의 형태는 대개 원형이며, 구조 역시 여러장을 겹친 원형의 와이어메쉬와 이를 감싸고 있는 금속테두리로 이루어져 있다.

현재 압출장치는 대당 평균 8시간마다 1개정도 교체되며, 일단 사용됐던 필터는 폐기처분하고 있다.

따라서 필터의 내구성(耐久性)과 가격은 플라스틱 재료 생산비용과 직결되는 것임에도 불구하고, 종래 알미늄을 금속테두리 재질로 하는 필터는 알미늄 특성상 내구성이 좋지 못하는 폐단과, 특히 필터의 제작이 곤란한 폐단을 갖는 것이다.

즉 종래의 필터(4) 제조방법은 도 1에 도시한 바와 같다. 즉 도 1-1과 같은 사각형상의 알미늄판(1)을 프레스로 도 1-2와 같은 원형의 타공을 형성하고, 다시 절단선(C)을 따라 프레스 타공함으므로 도 1-3과 같은 도우넛 형태의 알미늄원판(2)을 제조하게 한 다음, 상기 알미늄원판(2)를 도 1-4와 같이 프레스 또는 절곡기에 의해 절곡선(D)를 따라 90°절곡하여 단면의 형상이이 되도록 1차 절곡한 다음, 다시 이를 미도시된 밴딩(BANDIMG)장치에 의해 45°절곡하여 도 1-5와 같이 단면의 형상이이 되도록 2차 절곡한다. 상기와 같이 45°절곡된 절곡부 내측에 역시 프레스 타공에 의해 얻어진 2∼7장의 와이어메쉬(3)를 끼워넣고, 금형(B)에 얹은 후 프레스(A)로 눌러 도 1-8과 같은 단면형상의 필터(4)를 제조하게 되는 것이다.

이처럼 종래의 필터(4) 제조방법은 먼저 제조공정이 복잡하고, 테두리 제조를 위해 알미늄판(1)을 타공하여 도우넛 형태의 알미늄원판(2)을 얻는 것이므로 알미늄원판(2)을 타공한 알미늄판(1)은 쓸모없이 되어 많은 알미늄칩(CHIP)이 발생하게 되어 필터제조비용의 상승 원인이 되고, 또 45°절곡된 절곡부 내측에 여러장의 와이어메쉬(3)를 끼워넣고, 금형(B)에 얹은 후 프레스(A)로 누르게 되므로 도 1-8과 같이 한쪽면은 미려하고 편평하지만, 다른 한쪽은 기울임이 심하고, 와이어메쉬를 견고하게 물고 있지 못하게 되므로 터진부분, 즉 데드포인트(DEAE POINT)가 발생하기도 하며, 또한 플라스틱재료 압출시 압출압력을 못이겨 파손의 우려가 높은 것이다.

또한 프레스 사용율이 높기 때문에 안전조업에 매우 취약하며, 한 종류당 6 SET의 금형,즉 원형 타공용, 도우넛형태의 원판타공용, 원판절곡용 90°, 원판절곡용 45°, 와이어메시 타공용, 와이어메쉬와 금속테두리 결합용 등 많은 금형과 제조장비를 필요로 하게 되므로 매우 비경제적이며, 필터 싸이즈별로 각각 다른 금형을 필요로 하므로 소량다품종 생산에는 적합하지 못한 방법인 것이다.

본발명은 상기와 같이 종래 알미늄 필터의 제조에 따른 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금속판을 천공하지 않고 띠형상의 스테인레스판의 끝단을 맞대고 용접하여 원형의 스테인레스링을 만들고, 상기 스테인레스링의 중앙에 절곡홈이 형성되도록 V밴딩을 한 다음, 상기 밴딩홈에 와이어메쉬를 끼우고 금형에 넣어 프레스로 눌러 필터를 제조하도록 한 것이다.

도 1 - 종래 압출장치용 필터의 제조방법을 순차적으로 도시한 참고도.

도 2 - 본 발명 압출장치용 필터의 제조방법을 순차적으로 도시한 참고도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 알미늄판 2: 알미늄원판 3: 와이어메쉬(WIRE MESH)

4: 종래 플라스틱원료 압출장치용 필터(이하 종래의 필터라 한다)

10: 띠형 스테인레스판 20: 용접부 30: 스테인레스 링

30a: 절곡홈 35: 와이어메쉬 39: 테두리

40: 본 발명 플라스틱원료 압출장치용 필터(이하 본발명 필터라 한다)

A: 프레스 B: 금형 C: 절단선 D: 절곡선

이하 본 발명을 첨부한 도면에 의해 플라스틱원료 압출장치용 필터제작방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 2에 도시한 바와같이 본 발명 필터(40)는 먼저 띠형상의 스테인레스판(10)의 끝단을 맞대고 용접하여 원형의 스테인레스 링(30)을 만드는 단계와, 상기 스테인레스 링(30)의 중앙 내측에 단면이 'v'형상의 절곡홈(30a)이 형성되도록 미도시된 밴딩장치에 의해 V밴딩하는 단계와, 상기 절곡홈(30a)에 프레스 타공에 의해 제조된 원형의 와이어메쉬(3) 판를 끼우고 금형(B)에 넣고 프레스(A)로 눌러결합시키는 단계에 의해 제조될 수 있도록 한 것이다.

상기 절곡홈(30a)의 양면의 경사각은 동일한 각을 유지하여야 하며, 각각의 각은 중앙으로부터 45°가 가장 바람직하고, 이때 본 발명의 개략적인 단면의 형상은과 같은 형태를 갖는다.

상기와 같은 방법에 의해 제조된 본 발명 필터(40)는 와이어메쉬(35)가 절곡홈(30a)의 일측에 치우지지 않고 중앙에 위치한 상태로 프레스에 눌려 테두리(39)에 의해 결합되므로 종래의 필터(4)와는 달리 터진부분, 즉 데드포인트(DEAEPOINT)가 발생율이 현저히 줄어들게 되며, 따라서 플라스틱재료 압출시 압출압력을 보다 오래 견딜 수 있게 되어 내구성을 강화시킬 수 있는 것이다.

이처럼 본 발명은 와이어메쉬와 금속테두리가 견고하게 결합되어 플라스틱재료 압출시 파손의 우려가 적고, 또한 금속테두리의 재질을 부식에 강하고, 상당한 강도를 갖는 스테인레스를 사용하므로써 작업시간당 교체시간을 늘려 보다 결국 생산비의 절감효과를 가지게 되는 것이다.

본 발명에서 스테인레스는 본 발명에 합당한 강도와 내식성을 만족하는 금속의 대표적인 실시예일 뿐으로, 다른 금속재질도 본 발명 제조방법에 의해 본발명 필터의 금속테두리로 사용할 수 있음은 당연하다.

이처럼 본 발명은 보통 7단계의 공정에 비해 제조되는 종래의 필터제조방법에 비해 작업공정이 5단계로 제조공정을 현저히 줄일 수 있으며, 종래에는 여러개의 프레스금형과 필터싸이즈별로 별도의 금형을 준비해야만 했으나, 본 발명은 띠형스테인레스 판을 사용하고, 또 V밴딩에 의해 절곡홈을 형성하므로 싸이즈에 크게 구애받질 않게 되어 필터종류별 호환작업이 가능하며, 또 금속테두리의 재질로 스테인레스를 사용하므로 종래 알미늄에 비해 내식성 및 강도가 현저히 증가하므로 내구성이 좋아져 작업시간당 필터 교체갯수를 줄일 수 있으므로 종래의 필터에 비해 플라스틱 재료생산비용의 절감이 가능하게 되는 것이다.

또한 띠형상의 스테인레스판을 사용하므로 칩(CHIP)이 발생하지 않게되어 재료의 낭비를 최소화할 수 있으며, 와이어메쉬가 v형 절곡홈의 중앙에 위치한 상태에서 프레싱되므로 와이어매쉬의 가장자리 양쪽면이 동일한 넓이로 결합되므로 종래 필터와는 달리 데드포인트(DEAE POINT)가 발생할 우려가 현저히 줄어들게 되어 테두리금속을 스테인레스재질로 바꾼 것과 더불어 필터의 내구성 향상에 획기적으로 기여하게 되는 것이다.

또한 본 발명 필터제조에는 프레스 사용율이 낮아 조업시 안전사고의 우려가 적고, 한 종류(SIZE)당 2 SET의 금형만을 필요로 하고 이 또한 필터의 싸이즈와는 상관없는 금형이므로 싸이즈별 호환작업이 가능해져 설비를 최소화 하면서도 다양한 싸이즈의 필터를 제조할 수 있게 되는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

띠형상의 스테인레스판(10)의 끝단을 맞대고 용접하여 원형의 스테인레스링(30)을 만드는 단계와, 상기 스테인레스링(30)의 중앙 내측에 단면이 'V'형상의 절곡홈(30a)이 형성되도록 V밴딩하는 단계와, 상기 절곡홈(30a)에 프레스 타공에 의해 제조된 원형의 와이어메쉬(3)를 끼우고 프레스로 눌러 결합시키는 단계에 의해 제조되어짐을 특징으로 하는 플라스틱원료 압출장치용 필터제작방법.