CN105537883A - 一种消音器的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种消音器的制作工艺，采用连接步骤即将直管与折流板连接起来和旋压步骤既将直管旋压成需要形状的进气端和出气端，即可得到需要形状的消音器，相对于现有的采用冲压模具来冲压出需要形状的进气端和出气端的工艺，采用旋压工艺来加工零件使其成为需要形状的进气端和出气端的消音器，该制作工艺避免了开发相应形状的冲压模具，其制作成本更低，时间更短，且效率更高。

Description

一种消音器的制作工艺

技术领域

本发明涉及消音器制造技术领域，具体而言，涉及一种消音器的制作工艺。

背景技术

消音器是目前冰箱压缩机上的主要部件之一，而现有的制造作消音器的工艺步骤多，所用的零件数量也多，针对不同消音器的进气端和出气端的形状需要开发出相应的冲压模具，导致制作成本高，耗时长且存在冲压材料边角料的浪费现象。

发明内容

本发明提供了一种消音器的制作工艺，采用旋压工艺来加工出不同形状的消音器，其制作成本低，耗时短。

本发明是这样实现的：

一种消音器的制作工艺，其包括：

连接步骤：将至少一个预设直径的直管与折流板连接，使得直管位于折流板的内凹侧的部分形成进气端加工部，直管位于折流板的外凸侧的部分形成出气端加工部。

旋压步骤：将进气端加工部远离折流板的一端通过旋压工艺加工为预设形状的进气端，将出气端加工部远离折流板的一端通过旋压工艺加工为预设形状的出气端。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述制作工艺还包括冲压步骤，将圆形平板通过冲压工艺加工成带有通孔的折流板，使得折流板冲压出回流部和用于与直管内壁连接的连接部，其中，通孔位于回流部上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述连接步骤包括组装步骤，选取一个直管，通过气动顶杆将折流板推入到直管的内部，使得折流板上的连接部与直管的内壁相抵。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，在上述连接步骤中，还包括焊接步骤，焊接步骤：在组装步骤之前，在折流板的连接部放置焊料，将放置有焊料的折流板推入到直管的内部，使得折流板的连接部与直管的内壁相抵，焊料位于连接部与直管的内壁之间，然后过高温炉，熔化焊料，冷却。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述折流板的回流部呈圆弧形，连接部沿回流部的外壁环绕形成环形凸起。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述连接步骤还包括滚压步骤，通过滚压工艺在直管的外壁上对应折流板的连接部的位置滚压出至少一个向直管内部凸出的卡凸，使得卡凸卡紧连接部。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述卡凸有两个，两个卡凸分别卡在连接部的两侧。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述通孔位于回流部的中部。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述进气端的横截面呈圆弧形。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述出气端的横截面呈圆弧形。

本发明提供的消音器的制作工艺的有益效果是：相对于现有的采用冲压模具来冲压出需要形状的进气端和出气端的工艺，本发明根据需要的形状，采用旋压工艺来加工直管的两端分别形成需要形状的进气端和出气端，其避免了开发出相应形状的冲压模具的步骤，其制作成本更低，时间更短，且效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的消音器的制作工艺的流程图；

图2为本发明第一实施例提供的折流板的横截面呈圆弧形时的折流板的横截面结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的折流板的横截面呈圆弧形时的折流板的俯视图；

图4为本发明第一实施例提供的折流板的横截面呈梯形时的折流板的横截面结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供的直管的纵截面结构示意图；

图6为本发明第一实施例提供的直管的横截面结构示意图；

图7为本发明第一实施例提供的直管与折流连接形成进气端加工部和出气孔加工部的结构示意图；

图8为本发明第一实施例提供的直管有卡凸时的结构示意图；

图9为图8的A处放大图；

图10为本发明第一实施例提供的消音器的进气端和出气端呈圆弧形时的结构示意图；

图11为本发明第一实施例提供的消音器的进气端和出气端呈锥形时的结构示意图；

图12为本发明第一实施例提供的消音器的进气端和出气端呈阶梯形时的结构示意图；

图13为本发明第二实施例提供的消音器的制作工艺的流程图；

图14为本发明第二实施例提供的折流板的横截面呈半圆形时的折流板的横截面结构示意图；

图15为本发明第二实施例提供的直管与折流板焊接的结构示意图。

图16为图15的A处放大图；

图17为为本发明第二实施例提供的消音器的进气端和出气端呈圆弧形的结构示意图。

图中标记分别为：冲压步骤S1001，连接步骤S1002，组装步骤S10021，滚压步骤S10022，焊接步骤S10023，旋压步骤S1003，折流板100，连接部101，回流部102，通孔103，直管200，进气端加工部201，出气端加工部202，卡凸203，环形焊料204，进气端2011，出气端2022。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供的消音器的制作工艺，其具体步骤如下：

冲压步骤S1001：选取一个预设直径的圆形平板，圆形平板的直径大小根据实际需要确定，通过冲压工艺在冲压模具上将圆形平板冲压出有回流部102和连接部101的折流板100，同时，在回流部102的中间位置冲压出一个通孔103，供气流通过。在本实施例中，将回流部102冲压成其横截面呈圆弧形，在回流部102的中间位置冲压出一个通孔103(如图2和图3所示)；或者将回流部102冲压成其横截面呈梯形，在回流部102的偏离的中间位置冲压出一个通孔103(如图4所示)。回流部102的左侧为内凹侧，右侧为外凸侧(如图2和图4所示)。本实施例中，优选地，将连接部101冲压呈其沿回流部102的外凸侧的上沿环绕形成一圈环形凸起。

连接步骤S1002：选取一个预设直径的直管200(如图5和图6所示)，直管200的直径根据实际需要确定，将直管200与折流板100连接起来，即将折流板100安装到直管200内部的预设位置，该预设位置可根据实际使用需求确定。直管200的长度也可以根据实际需求确定，若直管200的长度大于实际需要的长度可通过切割机将其切至实际需要的长度。当然，直管200也可以选取两个，先将其中一个直管200的一端与折流板100的内凹侧连接起来，形成进气端加工部201，然后将另一个直管200的一端与折流板的外凸侧连接起来，形成出气端加工部202。在本实例中，选取一个直管200更节约零件数量，制作效率更高，成本更低。

本实例中连接步骤S1002包括组装步骤S10021和滚压步骤S10022，具体内容如下。

组装步骤S10021：采用气动顶杆将折流板100推入到直管200的内部，折流板100的连接部101与直管200的内壁相抵住，使得直管200位于折流板100的内凹侧的部分形成进气端加工部201，直管200位于折流板100的外凸侧的部分形成出气端加工部202(如图7所示)。当然也可以采用其他方式如人力手推，将折流板100推入到直管200的内部。当然，也可以直接仅对圆形平板的中间冲压出一个通孔103使其成为折流板100，然后将其推入到直管200的内部。

滚压步骤S10022：通过滚压工艺在滚压机上在直管200的外壁上对应折流板100的连接部101的位置滚压出至少一个向直管200内部凸出的卡凸203，使得卡凸203卡紧呈环形凸起的连接部101。在本实例中，优选地，在滚压机上滚压出两个卡凸203，两个卡凸203分别位于连接部101的两侧，将连接部101卡紧(如图8和图9所示)，实现直管200与折流板100的稳定连接的效果，可有效地防止折流板100受到气流冲击时在直管200内部中滑动移位，使得折流板100与直管200之间的连接更稳定，消音效果得到保证。相对于现有的采用焊接工艺将折流板100与直管200连接起来的工艺，本实施例采用滚压工艺将折流板100与直管200连接起来的操作更简单、省时、节约材料，能够大大地提高制作效率。当然也可以在滚压机上滚压出一个卡凸203，卡凸203位于连接部101的右侧。此外，若在组装步骤S10021中，折流板100的连接部101与直管200内壁紧配合，也可不用进行滚压步骤S10022。当然，还可以进行了滚压步骤S10022，也进行焊接步骤S10023，在实际的制作过程中根据具体情况选择相应步骤。

旋压步骤S1003：将进气端加工部201远离折流板100的一端通过旋压工艺在旋压机上加工为预设形状的进气端2011，将出气端加工部202远离折流板100的一端通过旋压工艺在旋压机上加工为预设形状的出气端2012，得到成型的消音器。得到的消音器可用于冰箱压缩机上减噪，消音器的进气端2011与气缸连接，消音器的出气端2012与冷凝器连接。从本实施例中，将进气端加工部201远离折流板100的一端加工为圆弧形(如图10所示)或锥形(如图11所示)或阶梯形(如图12所示)的进气端2011，进气端2011上留有进气通孔，将出气端加工部202远离折流板100的一端加工为圆弧形(如图9所示)或锥形(如图10所示)或阶梯形(如图11所示)的出气端2012，出气端2012上留有出气通孔。当然，即可以先加工进气端加工部201，也可以先加工出气端加工部202。

相对于现有的制作工艺，为得到不同形状的进气端2011和出气端2012，通常都需要开发出相应形状的冲压模具，这就比较耗时且制作成本也高，效率也低。而在本实例中，仅需要改变旋压机的参数，便能够将进气端加工部201和出气端加工部202旋压成实际需要的各种形状，得到不同的形状的消音器，这不仅节约了制作工时，还降低了制作成本，提高了制作效率。

此外，现有的消音器制作工艺通常需要选取两个零件，将其分别冲压出预设形状的进气端2011和出气端2012，然后再将进气端2011和出气端2012共同与折流板100通过焊接工艺组装起来得到消音器。而在本实施例提供的制作工艺中仅需要一个直管200便能够对其进行旋压加工得到进气端2011和出气端2012，其不仅所用零件数量少，而且还省去了冲压出预设形状的进气端2011和出气端2012的加工后的焊接环节，减少了工序，降低了不良风险因素，降低了制作成本。

综上所述，本实施例提供的消音器的制作工艺通过简单的设备和步骤即能得到不同形状的消音器，所用零件数量也少，制作成本低、效率高，且得到的消音器结构牢固稳定，保证产品质量。

第二实施例

请参阅图13，本实施例提供的消音器的制作工艺，其具体步骤如下：

冲压步骤S1001：选取一个预设直径的圆形平板，圆形平板的直径大小根据实际需要确定，通过冲压工艺在冲压模具上将圆形平板冲压出回流部102和连接部101，同时，在回流部102的中间位置冲压出一个通孔103，供气流通过，优选地，将回流部102冲压成其横截面呈半圆形(如图14所示)。本实施例中，优选地，将回流部102的外侧壁作为连接部101。

连接步骤S1002：选取一个预设直径的直管200，直管200的直径根据实际需要确定，将直管200与折流板100连接起来，即将折流板100安装到直管200内部的预设位置，该预设位置可根据实际使用需求确定。

本实例中连接步骤S1002包括组装步骤S10021和焊接步骤S10023，具体内容如下。

组装步骤S10021：与实施例1不同的是，在本实施例的本步骤中，为了使得折流板100与直管200之间的连接更加牢固和稳定，防止折流板100受到气流冲击时出现颤动的现象。先在折流板100的连接部101位置放置环形焊料204，环形焊料204套在连接部101外，然后，采用气动顶杆将折流板100推入到直管200的内部，折流板100的连接部101与直管200的内壁相抵住，使得直管200位于折流板100的内凹侧的部分形成进气端加工部201，直管200位于折流板100的外凸侧的部分形成出气端加工部202。此外，环形焊料204位于连接部101和直管200的内壁之间，环形焊料204一侧与折流板100的连接部101连接，另一侧与直管200内壁连接。当然，也可以在连接部101上放置多个点焊料，均匀间隔地分布在连接部101的上。

然后，旋压步骤S1003：将进气端加工部201远离折流板100的一端通过旋压工艺在旋压机上加工为预设形状的进气端2011，将出气端加工部202远离折流板100的一端通过旋压工艺在旋压机上加工为预设形状的出气端2012。本实施例中，将进气端加工部201远离折流板100的一端加工为圆弧形的进气端2011，进气端2011上留有进气通孔，将出气端加工部202远离折流板100的一端加工为圆弧形的出气端2012，出气端2012上留有出气通孔(如图17所示)。

接着，焊接步骤S10023：将直管200和折流板100一起过高温炉，1100度～1200度，熔化环形焊料204，冷却，环形焊料204再次凝固时便将折流板100与直管200稳稳地连接在一起(如图15和图16所示)。这样有效地防止折流板100受到气流冲击时出现颤动的现象，保证消音器的消音效果。本实施例中，焊接步骤S10023置于旋压步骤S1003之后进行，这样可以节约加工时间，便于加工。当然，也可以将焊接步骤S10023置于旋压步骤S1003之前进行。

综上所述，本实施例提供的消音器的制作工艺通过简单的设备和步骤即能得到不同形状的消音器，所用零件数量也少，制作成本低、效率高，再通过焊接工艺保证得到的消音器结构牢固稳定，保证产品质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“左”以及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消音器的制作工艺，其特征在于，其包括：

连接步骤：将至少一个预设直径的直管与折流板连接，使得所述直管位于所述折流板的内凹侧的部分形成进气端加工部，所述直管位于所述折流板的外凸侧的部分形成出气端加工部；

旋压步骤：将所述进气端加工部远离所述折流板的一端通过旋压工艺加工为预设形状的进气端，将所述出气端加工部远离所述折流板的一端通过旋压工艺加工为预设形状的出气端。

2.根据权利要求1所述消音器的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺还包括冲压步骤，所述冲压步骤：将圆形平板通过冲压工艺加工成带有通孔的所述折流板，使得所述折流板冲压出回流部和用于与所述直管内壁连接的连接部，其中，所述通孔位于所述回流部上。

3.根据权利要求2所述消音器的制作工艺，其特征在于，所述连接步骤包括组装步骤，所述组装步骤：选取一个所述直管，将所述折流板推入到所述直管的内部，使得所述折流板上的连接部与所述直管的内壁相抵。

4.根据权利要求3所述消音器的制作工艺，其特征在于，在所述组装步骤之中，在所述折流板的所述连接部放置焊料，将放置有所述焊料的所述折流板推入到所述直管的内部，使得所述折流板的所述连接部与所述直管的内壁相抵，所述焊料位于所述连接部与所述直管的内壁之间；所述连接步骤还包括焊接步骤，所述焊接步骤：将放置有所述焊料的所述折流板和所述直管一起过高温炉，熔化所述焊料，冷却。

5.根据权利要求2所述消音器的制作工艺，其特征在于，所述折流板的所述回流部呈圆弧形，所述连接部沿所述回流部的外壁环绕形成环形凸起。

6.根据权利要求5所述消音器的制作工艺，其特征在于，所述连接步骤还包括滚压步骤，所述滚压步骤：通过滚压工艺在所述直管的外壁上对应所述折流板的所述连接部的位置滚压出至少一个向所述直管内部凸出的卡凸，使得所述卡凸卡紧所述连接部。

7.根据权利要求6所述消音器的制作工艺，其特征在于，所述卡凸有两个，两个所述卡凸分别卡在所述连接部的两侧。

8.根据权利要求2所述消音器的制作工艺，其特征在于，所述通孔位于所述回流部的中部。

9.根据权利要求1所述消音器的制作工艺，其特征在于，所述进气端的横截面呈圆弧形。

10.根据权利要求1所述消音器的制作工艺，其特征在于，所述出气端的横截面呈圆弧形。