KR101657817B1 - 클래드 강관용 판재 제조방법과 그 제조장치 및 클래드 강관 - Google Patents

클래드 강관용 판재 제조방법과 그 제조장치 및 클래드 강관 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

Abstract

본 발명은 용융점이 다른 판재를 효과적으로 용접하여 클래드 강관을 제조할 수 있는 클래드 강관용 판재 제조방법과 그 제조장치 및 클래드 강관에 관한 것으로서, 상기 클래드 강관용 판재 제조방법은 제1 판재의 상면에 상기 제1 판재의 폭보다 좁은 폭을 가지는 제2 판재를 상기 제1 판재의 폭 방향의 양단부가 노출되도록 배치하는 판재 배치단계와, 상기 제1 판재와 상기 제2 판재를 접합하는 접합단계를 포함한다. 이러한 판재를 조관하여 형성된 클래드 강관은 판재가 조관되어 폭 방향의 양단부를 용접하여 마련되는 내주부와, 상기 내주부와 다른 소재로 마련되고 상기 내주부의 외주면에 배치되며 상기 내주부의 용접된 영역이 노출되도록 길이 방향으로 갭을 가지는 외주부를 포함한다. 이러한 구성으로, 용접 시 용융점이 낮은 판재의 용융을 방지할 수 있어 클래드 강관의 품질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.

Description

클래드 강관용 판재 제조방법과 그 제조장치 및 클래드 강관{MANUFACTURING METHOD OF PLATE FOR CLADDING PIPE AND MANUFACTURING APPARATUS FOR THE SAME AND CLADE PIPE}
본 발명은 클래드 강관용 판재 제조방법과 그 제조장치 및 클래드 강관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용융점이 서로 다른 판재를 효과적으로 용접하여 클래드 강관을 제조할 수 있는 클래드 강관용 판재 제조방법과 그 제조장치 및 클래드 강관에 관한 것이다.
종래에 사용되고 있는 냉동 공조기용 동관은 가공이 쉽지만 가격이 비싸고 가격변동 폭이 큰 문제점이 있어 가격 경쟁력이 있는 스테인리스강(stainless steel)으로 대체하고자 노력하고 있다. 특히, 스테인리스강에 가공이 쉽고 열전도성이 우수한 알루미늄을 압연한 클래드 판재(clad sheet)를 이용하여 강관을 제조하고자 한다.
하지만, 스테인리스강의 경우 용융점이 약 1300~1400도이고 알루미늄의 경우 용융점이 약 500도 정도이므로, 클래드 시트를 조관하여 용접하는 경우 용접하는 부위의 알루미늄이 모두 용융되거나, 용융된 알루미늄이 용접부로 용입되어 용접부의 품질을 저하시키는 문제점이 있다.
또한, 기존 동관의 경우 관내 유동을 난류화하기 위하여 치구를 이용하여동관 내측면에 나선형의 홈을 가공하게 되는데, 스테인리스강의 경우 경도가 매우 높아 치구를 이용하여 관 내측면에 나선형의 홈을 가공하는 데에 어려움이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 서로 다른 폭을 가지는 판재를 압연하여 접합하고 이를 조관하여 용접 시 용융점이 낮은 판재의 용융을 방지할 수 있는 클래드 강관용 판재 제조방법과 그 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 압연하는 과정에서 판재의 일측면에 사선형태의 홈을 형성하여 조관 이후 관의 내측면에 나선형의 홈을 제작할 수 있는 클래드 강관용 판재 제조방법과 그 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 가격 경쟁력이 있는 소재를 이용하여 종래의 동관을 대체할 수 있는 클래드 강관을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 클래드 강관용 판재 제조방법은, 제1 판재의 상면에 상기 제1 판재의 폭보다 좁은 폭을 가지는 제2 판재를 상기 제1 판재의 폭 방향의 양단부가 노출되도록 배치하는 판재 배치단계; 및 상기 제1 판재와 상기 제2 판재를 접합하는 접합단계;를 포함한다.
상기 판재 배치단계는 상기 제2 판재가 코일 형태로 준비되는 경우, 상기 제2 판재를 필요한 폭으로 슬리팅하여 상기 제1 판재에 배치할 수 있다.
그리고, 상기 판재 배치단계는 필요한 폭으로 상기 제2 판재의 소재를 압출하여 상기 제1 판재 상면에 상기 제2 판재를 배치할 수도 있다.
상기 접합단계는 상기 제1 판재와 상기 제2 판재를 가열하는 가열단계; 및 상기 제1 판재와 상기 제2 판재를 가압하여 접합하는 압연단계;를 포함한다.
그리고, 상기 압연단계는 상기 제1 판재의 하면을 가압하는 압연부의 하부롤에 사선형태의 돌기가 형성되어 있어, 상기 제1 판재의 하면에 사선형태의 홈을 형성할 수도 있다.
상기 제2 판재를 복수로 마련하는 경우, 상기 판재 배치단계에서 상기 제1 판재의 상면에 복수의 상기 제2 판재를 균일 간격으로 배치하고, 상기 접합단계 이후에 상기 제1 판재에서 복수의 상기 제2 판재 사이를 슬리팅하는 슬리팅단계;를 더 포함할 수도 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 클래드 강관용 판재 제조장치는, 프레임에 배치되고, 제1 판재를 공급하는 제1 판재 공급부; 상기 제1 판재 공급부 상부에 배치되고, 상기 제1 판재의 폭보다 좁은 폭을 가지는 제2 판재를 공급하는 제2 판재 공급부; 상기 제1 판재 공급부 및 상기 제2 판재 공급부와 연계되고, 상기 제1 판재 및 상기 제2 판재를 가열하는 가열부; 및 상기 가열부와 연계되고, 상기 제1 판재와 상기 제2 판재를 가압하여 접합하는 압연부;를 포함한다.
상기 제2 판재 공급부는 상기 제2 판재의 폭 방향의 양단부로 상기 제1 판재의 양단부가 노출되도록 상기 제1 판재에 상기 제2 판재를 배치할 수 있다.
그리고, 상기 제2 판재 공급부는 상기 제2 판재가 코일 형태로 준비되는 경우, 상기 제2 판재를 상기 제1 판재보다 좁은 폭을 가지도록 슬리팅하는 슬리팅 부재를 구비할 수도 있다.
또한, 상기 제2 판재 공급부는 상기 제2 판재를 상기 제1 판재보다 좁은 폭으로 제작할 수 있는 주물을 구비하는 압출기로 마련될 수도 있다.
상기 압연부는 상기 제2 판재의 상면을 가압하는 상부롤과, 상기 제1 판재의 하면을 가압하는 하부롤을 구비하고, 상기 제1 판재의 하면에 사선형태의 홈을 형성하도록 상기 하부롤에 사선형태의 돌기가 형성될 수도 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 클래드 강관은, 판재가 조관되어 폭 방향의 양단부를 용접하여 마련되는 내주부; 및 상기 내주부와 다른 소재로 마련되고, 상기 내주부의 외주면에 배치되며, 상기 내주부의 용접된 영역이 노출되도록 길이 방향으로 갭을 가지는 외주부;를 포함한다.
상기 외주부의 갭은 상기 내주부의 용접 시 발생하는 용접 열이 상기 외주부에 영향을 미치지 않는 영역까지 형성될 수 있다.
상기 내주부는 내측면에 균일 간격으로 복수의 나선형의 홈이 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 내주부는 상기 외주부보다 용융점이 높은 소재로 마련될 수도 있다.
또한, 상기 내주부는 스테인리스강으로 마련되고, 상기 외주부는 알루미늄으로 마련될 수도 있다.
본 발명에 의한 클래드 강관용 판재 제조방법 및 그 제조장치에 따르면, 서로 다른 폭으로 마련되는 판재를 압연하여 접합하고 이를 조관하여 용접 시 용융점이 낮은 판재의 용융을 방지할 수 있어 클래드 강관의 품질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 본 발명에 의하면, 클래드 강관의 내측면에 나선형의 홈을 형성하기 위하여 압연 과정에서 판재에 홈을 형성하여 제작하므로 생산성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 클래드 강관의 내측면에 나선형의 홈을 형성하여 관내 유동을 난류화 할 수 있어 열효율을 향상 시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조방법을 개략적으로 나타낸 블록도,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조방법에 의한 단계별 판재의 상태를 개략적으로 도시해 보인 상태도,
도 3의 (a)는 본 발명의 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조방법에서 판재의 제1 준비방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 3의 (b)는 본 발명의 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조방법에서 판재의 제2 준비방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 4의 (a)는 본 발명의 다른 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조방법에서 판재의 제1 준비방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 4의 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조방법에서 판재의 제2 준비방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 5의 (a)는 본 발명의 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 개략도,
도 5의 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 개략도,
도 6의 (a)는 본 발명의 실시예에 의한 클래드 강관을 개략적으로 도시해 보인 사시도,
도 6의 (b)는 상기 도 6의 (a)에서 A-A 영역을 절단하여 도시해 보인 단면도이다.
본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 클래드 강관용 판재 제조방법과 그 제조장치 및 클래드 강관에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조방법을 개략적으로 나타낸 블록도이고, 도 2는 상기 클래드 강관용 판재 제조방법에 의한 단계별 판재의 상태를 개략적으로 도시해 보인 상태도이다. 그리고, 도 3의 (a) 및 (b)는 상기 클래드 강관용 판재 제조방법에서 판재의 준비방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명인 클래드 강관용 판재 제조방법은 제1 판재(10)의 상면에 상기 제1 판재(10)의 폭(W10)보다 좁은 폭(W20)을 가지는 제2 판재(20)를 배치하는 판재 배치단계(S10)와, 상기 제1 판재(10)에 상기 제2 판재(20)를 접합하는 접합단계(S20)를 포함한다.
상기 판재 배치단계(S10)는 상기 제2 판재(20)의 폭 방향의 양단부로 상기 제1 판재(10)의 양단부가 노출되도록 상기 제1 판재(10)에 상기 제2 판재(20)를 배치한다. 보다 구체적으로, 도 2의 (a)를 참고하면, 상기 제1 판재(10)의 폭(W10)보다 좁은 폭(W20)을 가지는 제2 판재(20)를 각각 준비하여, 상기 제1 판재(10)의 상면에 상기 제2 판재(20)를 배치시킨다. 이때, 상기 제2 판재(20)의 폭 방향의 양단부로 상기 제1 판재(10)의 양단부가 노출되도록 상기 제1 판재(10)의 중심에 상기 제2 판재(20)의 중심이 위치하도록 배치시키는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제2 판재(20)는 코일 형태로 준비되는 경우에는 상기 제2 판재(20)를 슬리팅하여 필요한 폭으로 마련하거나, 상기 제2 판재(20)의 소재를 압출하여 필요한 폭으로 상기 제2 판재(20)를 마련할 수 있다.
보다 구체적으로, 도 3의 (a)를 참고하면, 예를 들어 상기 제1 판재(10)와 상기 제2 판재(20)가 동일한 폭으로 형성되어 있으면 슬리팅 부재(S)를 이용하여 상기 제2 판재(20)의 양측을 절단하여 상기 제1 판재(10)의 폭 보다 좁게 마련할 수 있다.
그리고, 도 3의 (b)를 참고하면, 상기 제1 판재(10) 보다 좁은 폭을 가질 수 있도록 주물(C)을 마련하고, 상기 주물(C)을 통하여 상기 제2 판재(20)의 소재를 압출하여 상기 제1 판재(10)의 폭 보다 좁은 폭을 가지는 제2 판재(20)를 마련할 수 있다.
물론, 제2 판재(20)를 마련하는 방법이 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 판재(10)와 제2 판재(20)를 최초 제작부터 필요한 폭을 가지도록 제작하는 등 다양한 방법으로 마련될 수 있다.
상기 접합단계(S20)는 상기 판재 배치단계(S10)를 통하여 상기 제1 판재(10)에 안착된 제2 판재(20)를 가열하는 가열단계(S21)와, 상기 제1 판재(10)와 상기 제2 판재(20)를 가압하여 접합하는 압연단계(S22), 그리고 상기 제1 판재(10)의 하면에 사선형태의 홈을 형성하는 홈 형성단계(S23)로 마련된다. 상기의 압연단계(S22)와 홈 형성단계(S23)는 각각 이루어 지거나, 동시에 이루어 질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제1 판재(10)와 제2 판재(20)를 압연하는 압연부(150, 도 5 참고)에서 상기 제1 판재(10)의 하면을 가압하는 하부롤(152)에 사선형태의 돌기를 형성하고, 상기 제1 판재(10)와 제2 판재(20)를 압연하게 되면 가열된 제1 판재(10)와 제2 판재(20)가 고압에 의하여 접합되고, 도 2의 (b)를 참고하면, 상기 제1 판재(10)의 하면에 사선형태의 홈(12)이 형성된다. 이렇게 형성된 홈(12)은 최종적으로 생산되는 클래드 강관의 내측면에 나선형의 홈으로 형성되어 관내의 유동을 난류화 할 수 있어 열효율을 향상 시킨다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조방법은 제2 판재(20)를 복수로 마련하여, 제1 판재(10)의 상면에 복수의 상기 제2 판재(20)를 균일 간격으로 배치하여 가열단계와 압연단계를 거쳐 상기 제1 판재(10)와 복수의 상기 제2 판재(20)를 접합한다. 이때, 상기 제1 판재(10)에서 복수의 상기 제2 판재(20) 각각의 사이로 슬리팅하여 한번의 공정으로 복수의 접합된 클래드 판재를 제조하기 위한 방법이다.
이를 위하여, 상기 제2 판재(20)는 필요한 폭으로 제조된 코일을 복수로 준비하거나, 상기 제2 판재(20)의 소재를 압출하여 필요한 폭으로 복수의 상기 제2 판재(20)를 마련할 수 있다.
보다 구체적으로, 도 4의 (a)를 참고하면, 상기 제2 판재(20)가 강관 제조에 필요한 폭으로 제조된 코일 형태로 준비되면, 상기 제1 판재(10)는 상기 제2 판재(20)가 복수로 배치될 수 있도록 폭이 넓은 것으로 준비되어, 상기 제1 판재(10)의 상면에 균일 간격으로 상기 제2 판재(20)를 배치하여 접합을 하게 된다.
그리고, 도 4의 (b)를 참고하면, 강관 제조에 필요한 폭을 가지는 압출구가 균일 간격으로 복수로 마련된 주물(C)을 마련하고, 상기 주물(C)을 통하여 상기 제2 판재(20)의 소재를 압출하여 복수의 상기 제2 판재(20)를 제조하고, 복수의 상기 제2 판재(20)를 상기 제1 판재(10)의 상면에 균일 간격으로 배치하여 접합을 하게 된다.
도 5의 (a)는 본 발명의 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 개략도이고, 도 5의 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 개략도이다.
도 5의 (a)를 참고하면, 본 발명의 실시예에 의한 클래드 강관용 판재 제조장치는 프레임에 배치되고 제1 판재(10)를 공급하는 제1 판재 공급부(110)와, 상기 제1 판재 공급부(110) 상부에 배치되고 상기 제1 판재(10)의 폭보다 좁은 폭을 가지는 제2 판재(20)를 공급하는 제2 판재 공급부(120)와, 상기 제1 판재 공급부(110) 및 상기 제2 판재 공급부(120)와 연계되고 상기 제1 판재(10) 및 상기 제2 판재(20)를 가열하는 가열부(140), 그리고 상기 가열부(140)와 연계되고 상기 제1 판재(10)와 상기 제2 판재(20)를 가압하여 접합하는 압연부(150)를 포함한다.
상기 제2 판재 공급부(120)는 도 2의 (a)와 같이 상기 제2 판재(20)의 폭 방향의 양단부로 상기 제1 판재(10)의 양단부가 노출되도록 상기 제1 판재(10)에 상기 제2 판재(20)를 배치하도록 동작한다.
그리고, 상기 제2 판재 공급부(120)는 상기 제2 판재(20)가 코일 형태로 준비되는 경우에는 도 3의 (a)와 같이 상기 제2 판재(20)를 필요한 폭으로 슬리팅할 수 있는 슬리팅 부재(S)를 더 구비할 수 있다.
또한, 도 5의 (b)를 참고하면, 상기 제2 판재 공급부(120)는 소재를 압출하여 마련할 수 있도록, 상기 제1 판재(10)의 폭 보다 좁은 폭을 가지는 주물을 구비하는 압출기로 마련될 수 있다. 이 경우에는 도 3의 (b)와 같이 필요한 폭으로 제작할 수 있도록 압출구를 가지는 주물(C)을 구비하고, 상기 주물(C)에 소재를 압출하여 상기 제2 판재(20)를 마련할 수도 있다.
상기 제1 판재 공급부(110)와 상기 제2 판재 공급부(120) 후방에는 상기 제1 판재(10)와 제2 판재(20)를 이송하여 상기 압연부(150)로 가이드하는 복수의 가이드롤(130)이 더 구비될 수 있다.
그리고, 상기 제1 판재(10)와 제2 판재(20)를 접합하기 위하여 압연부(150)로 진입하기 전에 상기 제1 판재(10)와 제2 판재(20)를 가열하는 가열부(140)가 마련된다.
상기 압연부(150)는 상기 제2 판재(20)의 상면을 가압하는 상부롤(151)과, 상기 제1 판재(10)의 하면을 가압하는 하부롤(152)을 구비하고, 상기 하부롤(152)에는 상기 제1 판재(10)의 하면에 사선형태의 홈을 형성하도록 사선형태의 돌기가 형성된다.
보다 구체적으로, 상기 제1 판재(10)와 제2 판재(20)를 압연하게 되면 가열된 제1 판재(10)와 제2 판재(20)가 고압에 의하여 접합되고, 도 2의 (b)를 참고하면, 상기 제1 판재(10)의 하면에 사선형태의 홈(12)이 형성된다. 이렇게 형성된 홈(12)은 최종적으로 생산되는 클래드 강관의 내측면에 나선형의 홈으로 형성되어 관내의 유동을 난류화 할 수 있어 열효율을 향상 시킨다.
도 6의 (a)는 본 발명의 실시예에 의한 클래드 강관을 개략적으로 도시해 보인 사시도이고, 도 6의 (b)는 상기 도 6의 (a)에서 A-A 영역을 절단하여 도시해 보인 단면도이다.
도 6을 참고하면, 본 발명의 실시예에 의한 클래드 강관(300)은 판재가 조관되어 폭 방향의 양단부를 용접하여 마련되는 내주부(310)와, 상기 내주부(310)와 다른 소재로 마련되고 상기 내주부(310)의 외주면에 배치되며 상기 내주부(310)의 용접된 영역(w)이 노출되도록 길이 방향으로 갭(g)을 가지는 외주부(2)를 포함한다.
여기서, 상기 외주부(320)의 갭(g)은 상기 내주부(310)의 용접 시 발생하는 용접 열이 상기 외주부(320)에 영향을 미치지 않는 영역까지 형성되는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로, 상기 내주부(310)는 상기에서 설명한 클래드 판재의 제조방법에서 제1 판재(10)에 해당하고, 상기 외주부(320)는 제2 판재(20)에 해당한다. 따라서, 제1 판재(10)보다 폭이 좁은 제2 판재(20)가 접합된 클래드 판재를 제2 판재(20)가 외측에 배치되도록 제1 판재(10)의 폭 방향 양단부가 접하도록 조관하면, 제2 판재(20)는 폭이 좁아 폭 방향의 양단부가 일정 간격 이격되는 갭(g)을 가지게 된다.
이러한 갭(g)은 상기 내주부(310)를 용접하는 경우 용접열에 의하여 외주부(320)가 용융되는 것을 방지하기 위하여 형성되며, 용접열의 영향을 받는 영역까지 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 갭(g)의 크기는 내주부(310)와 외주부(320)로 마련되는 소재의 용융점에 따라 달리 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 내주부(310)는 상기 외주부(320)보다 용융점이 높은 소재 즉, 상기 내주부(310)는 스테인리스강으로 마련되고 상기 외주부(320)는 알루미늄으로 마련될 수 있다. 이렇게 제조된 클래드 강관(300)은 냉동 공조기용으로 사용되는 동관을 대체하여 적용될 수 있다.
그리고, 상기 내주부(310)는 내측면에 균일 간격으로 복수의 나선형의 홈(312)이 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 나선형의 홈(312)에 의하여 관내로 흐르는 유체의 유동을 난류화 할 수 있어 열효율을 향상 시킬 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
10 : 제1 판재 20 : 제2 판재
100 : 프레임 110 : 제1 판재 공급부
120 : 제2 판재 공급부 130 : 가이드롤
140 : 가열부 150 : 압연부
300 : 클래드 강관 310 : 내주부
320 : 외주부

Claims (16)

  1. 제1 판재의 상면에 상기 제1 판재의 폭보다 좁은 폭을 가지는 제2 판재를 상기 제1 판재의 폭 방향의 양단부가 노출되도록 배치하는 판재 배치단계; 및
    상기 제1 판재와 상기 제2 판재를 접합하는 접합단계;를 포함하고,
    상기 접합단계는,
    상기 제1 판재와 상기 제2 판재를 가열하는 가열단계; 및
    상기 제1 판재의 하면을 가압하는 압연부의 하부롤에 사선형태의 돌기가 형성되어 있어 상기 제1 판재의 하면에 사선형태의 홈을 형성하며 상기 제1 판재와 상기 제2 판재를 가압하여 접합하는 압연단계;
    는 클래드 강관용 판재 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 판재 배치단계는,
    상기 제2 판재가 코일 형태로 준비되는 경우, 상기 제2 판재를 필요한 폭으로 슬리팅하여 상기 제1 판재에 배치하는 것을 특징으로 하는 클래드 강관용 판재 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 판재 배치단계는,
    필요한 폭으로 상기 제2 판재의 소재를 압출하여 상기 제1 판재 상면에 상기 제2 판재를 배치하는 것을 특징으로 하는 클래드 강관용 판재 제조방법.

  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 판재를 복수로 마련하는 경우,
    상기 판재 배치단계에서 상기 제1 판재의 상면에 복수의 상기 제2 판재를 균일 간격으로 배치하고,
    상기 접합단계 이후에 상기 제1 판재에서 복수의 상기 제2 판재 사이를 슬리팅하는 슬리팅단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 클래드 강관용 판재 제조방법.
  7. 프레임에 배치되고, 제1 판재를 공급하는 제1 판재 공급부;
    상기 제1 판재 공급부 상부에 배치되고, 상기 제1 판재의 폭보다 좁은 폭을 가지는 제2 판재를 공급하는 제2 판재 공급부;
    상기 제1 판재 공급부 및 상기 제2 판재 공급부와 연계되고, 상기 제1 판재 및 상기 제2 판재를 가열하는 가열부; 및
    상기 가열부와 연계되고, 상기 제1 판재와 상기 제2 판재를 가압하여 접합하며, 상기 제2 판재의 상면을 가압하는 상부롤과 상기 제1 판재의 하면을 가압하여 사선형태의 홈을 형성하도록 복수의 돌기가 사선형태로 형성된 하부롤을 구비하는 압연부;
    를 포함하는 클래드 강관용 판재 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 판재 공급부는,
    상기 제2 판재의 폭 방향의 양단부로 상기 제1 판재의 양단부가 노출되도록 상기 제1 판재에 상기 제2 판재를 배치하는 것을 특징으로 하는 클래드 강관용 판재 제조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2 판재 공급부는,
    상기 제2 판재가 코일 형태로 준비되는 경우, 상기 제2 판재를 상기 제1 판재보다 좁은 폭을 가지도록 슬리팅하는 슬리팅 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 클래드 강관용 판재 제조장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제2 판재 공급부는,
    상기 제2 판재를 상기 제1 판재보다 좁은 폭으로 제작할 수 있는 주물을 구비하는 압출기로 마련되는 것을 특징으로 하는 클래드 강관용 판재 제조장치.
  11. 삭제
  12. 판재가 조관되어 폭 방향의 양단부를 용접하여 마련되고, 내측면에 균일 간격으로 복수의 나선형의 홈이 형성되는 내주부; 및
    상기 내주부와 다른 소재로 마련되고, 상기 내주부의 외주면에 배치되며, 상기 내주부의 용접된 영역이 노출되도록 길이 방향으로 갭을 가지는 외주부;
    를 포함하는 클래드 강관.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 외주부의 갭은,
    상기 내주부의 용접 시 발생하는 용접 열이 상기 외주부에 영향을 미치지 않는 영역까지 형성되는 것을 특징으로 하는 클래드 강관.
  14. 삭제
  15. 제12항에 있어서,
    상기 내주부는 상기 외주부보다 용융점이 높은 소재로 마련되는 것을 특징으로 하는 클래드 강관.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 내주부는 스테인리스강으로 마련되고, 상기 외주부는 알루미늄으로 마련되는 것을 특징으로 하는 클래드 강관.

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