CN105526819A - 平行流蒸发器用b型管片组合结构及其加工工艺 - Google Patents

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王焕云
宋颂
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Abstract

本发明涉及蒸发器设备的技术领域，尤其是一种平行流蒸发器用B型管片组合结构及其加工工艺，主要由B型管、焊片和压制的环状槽口组成；所述焊片的截面呈U形状，所述焊片包围设置在B型管平面上，所述焊片上平行设置有多个环状槽口。采用B型管和焊片的组合结构，减少压槽和焊接工序，材料一次压槽成型，节约原材料，提高产品良率，从而从整体上缩短劳动时间，提高生产效率，在保证产品质量的同时，提高经济效益。

Description

平行流蒸发器用B型管片组合结构及其加工工艺
技术领域
本发明涉及蒸发器设备的技术领域，尤其是一种平行流蒸发器用B型管片组合结构及其加工工艺。
背景技术
平行流蒸发器是一种在两条集流管之间设置多条扁管相互连接，制冷剂在同一时间经过扁管流通而进行热交换的蒸发器。在平行流蒸发器中，上下设置的集流管是十分重要的配件之一，它关系着整个蒸发器散热的效果。
传统的集流管都是采用的D型管，D型管是由单复合的铝板折成D型，然后将两根D型管对接在一起的两边用高频焊接完成，并将焊疤刮干净，然后矫直。使用D型管生产平行流蒸发器时，加工工序比较多，费事费力费材料。当两个D型管并列时，中间的筋为2个壁厚。D型管压槽需要一根一根的压槽，一个平行流蒸发器上需要4根D型管，就需要压槽4次。如果D型管并列时，并列面里面如果有毛刺，杂质等就会影响焊接，而且在产品焊接的过程中，会产生很大的热变形，造成产品报废和生产成本的增加。所以现有的平行流蒸发器上的集流管在结构和设计上还存在着很大的缺陷，不能满足现代生产的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种平行流蒸发器用B型管片组合结构及其加工工艺，采用B型管和焊片的组合，减少加工工序，一次压槽成型，节约原材料，提高产品良率，从而从整体上缩短劳动时间，保证产品质量的同时，提高经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平行流蒸发器用B型管片组合结构及其加工工艺，主要由B型管、焊片和压制的环状槽口组成；所述焊片的截面呈U形状，所述焊片包围设置在B型管平面上，所述焊片上平行设置有多个环状槽口。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述环状槽口之间的间距为3～5mm,所述环状槽口的长度为10～15mm，所述环状槽口宽度为1～3mm。这样的设计是为了方便后续隔板的插入安装。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述环状槽口对应B型管内侧还设置有对应的凸筋。这样的设计可以对后续插入的隔板起到定位导向的作用，防止在安装的过程中出现歪斜难以安装的现象。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述B型管的一端还设置有封盖。这样的设计是为了防止蒸发器在使用过程中B型管中有液体流出。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述B型管内中部连接片上还设置有换向孔。这样的设计是为了便于蒸发器在正常运行的时候的热气流的换向。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述换向孔的一端在B型管的外侧还设置有标记层。这样的设计可以方便操作者在安装的过程中注意到安装的顺序。
一种平行流蒸发器用B型管片组合结构的加工工艺，具体加工过程如下：
步骤a：首先裁剪核实长度的焊片，对裁剪后的焊片进行压折成U形状；
步骤b：选取B型管，切割合适长度的B型管，去除B型管两端的毛刺，使用专用的模具对B型管的内部中间连接片上进行冲换向孔；
步骤c：然后在换向孔的一端B型管的外侧刻上标记层；
步骤d：将上述压折好的焊片与B型管的平面紧密贴合在一起，利用压槽机在焊片的上表面进行压槽；
步骤e：最后根据压槽冲压隔板槽，这样就形成了环状槽口和环状槽口对应B型管内侧的凸筋，上述为一次整个管片组合的加工流程。
本发明的有益效果是：采用B型管和焊片的组合结构，减少加工工序，一次压槽成型，节约原材料，提高产品良率，从而从整体上缩短劳动时间，保证产品质量的同时，提高经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中B型管的结构示意图；
图2是本发明中焊片的结构示意图；
图3是本发明的正面结构示意图；
图4是本发明的侧面结构示意图。
附图中的标号为：1、B型管，2、焊片，3、环状槽口，4、凸筋，5、封盖，6、换向孔，7、标记层。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
见图1、图2、图3和图4，本发明一种平行流蒸发器用B型管片组合结构，主要由B型管1、焊片2和压制的环状槽口3组成；焊片2的截面呈U形状，焊片2包围设置在B型管1平面上，焊片2上平行设置有多个环状槽口3。
为了方便隔板可以顺利地插入环状槽口3中，故环状槽口3之间的间距为3～5mm,环状槽口3的长度为10～15mm，环状槽口3宽度为1～3mm。为了使得隔板可以垂直固定设置在环状槽口3上，故环状槽口3对应B型管内侧还设置有对应的凸筋4。为了防止集流管中有液体流出，故在B型管1的一端还设置有封盖5。为了方便热流量的换向，故在B型管1内中部连接片上设置有换向孔6。为了方便操作人员的安装，故在换向孔6的一端在B型管的外侧设置有标记层7。
一种平行流蒸发器用B型管片组合结构的加工工艺，具体加工过程如下：
步骤a：本发明中焊片优选4047焊片，首先裁剪核实长度的焊片2，对裁剪后的焊片2进行压折成U形状；步骤b：选取B型管1，切割合适长度的B型管1，去除B型管1两端的毛刺，使用专用的模具对B型管1的内部中间连接片上进行冲换向孔6；步骤c：然后在换向孔6的一端B型管1的外侧刻上标记层7；步骤d：将上述压折好的焊片2与B型管1的平面紧密贴合在一起，利用压槽机在焊片2的上表面进行压槽；步骤e：最后根据压槽冲压隔板槽，这样就形成了环状槽口3和环状槽口3对应B型管内侧的凸筋4，上述为一次整个管片组合的加工流程。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.平行流蒸发器用B型管片组合结构，其特征在于：主要由B型管(1)、焊片(2)和压制的环状槽口(3)组成；所述焊片(2)的截面呈U形状，所述焊片(2)包围设置在B型管(1)平面上，所述焊片(2)上平行设置有多个环状槽口(3)。
2.根据权利要求1所述的平行流蒸发器用B型管片组合结构，其特征在于：所述环状槽口(3)之间的间距为3～5mm,所述环状槽口(3)的长度为10～15mm，所述环状槽口(3)宽度为1～3mm。
3.根据权利要求1所述的平行流蒸发器用B型管片组合结构，其特征在于：所述环状槽口(3)对应B型管内侧还设置有对应的凸筋(4)。
4.根据权利要求1所述的平行流蒸发器用B型管片组合结构，其特征在于：所述B型管(1)的一端还设置有封盖(5)。
5.根据权利要求1所述的平行流蒸发器用B型管片组合结构，其特征在于：所述B型管(1)内中部连接片上还设置有换向孔(6)。
6.根据权利要求5所述的平行流蒸发器用B型管片组合结构，其特征在于：所述换向孔(6)的一端在B型管的外侧还设置有标记层(7)。
7.一种如权利要求1所述的平行流蒸发器用B型管片组合结构的加工工艺，其特征在于：具体加工过程如下：
步骤a：首先裁剪核实长度的焊片(2)，对裁剪后的焊片(2)进行压折成U形状；
步骤b：选取B型管(1)，切割合适长度的B型管(1)，去除B型管(1)两端的毛刺，使用专用的模具对B型管(1)的内部中间连接片上进行冲换向孔(6)；
步骤c：然后在换向孔(6)的一端B型管(1)的外侧刻上标记层(7)；
步骤d：将上述压折好的焊片(2)与B型管(1)的平面紧密贴合在一起，利用压槽机在焊片(2)的上表面进行压槽；
步骤e：最后根据压槽冲压隔板槽，这样就形成了环状槽口(3)和环状槽口(3)对应B型管内侧的凸筋(4)，上述为一次整个管片组合的加工流程。
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