CN103322839A - 一种可拆式螺旋换热器及其制造方法 - Google Patents

一种可拆式螺旋换热器及其制造方法 Download PDF

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王晓元
陆健
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SUZHOU CITY JINXIANG PRESSURE CONTAINER MANUFACTURE CO Ltd
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Abstract

本发明公开一种可拆式螺旋换热器及其制造方法，一种可拆式螺旋换热器，其包括壳体，设置在所述壳体上的两对出口和入口、支承骨架、设置在所述壳体内的第一换热板和第二换热板，所述第一换热板和所述第二换热板以所述支承骨架为中心为呈螺旋状相间卷绕设置，由于本发明先设置好支承骨架，再以支承骨架为中心卷绕第一、第二换热板，能够有效防止第一、第二换热板在卷绕时产生不均匀的形变。

Description

一种可拆式螺旋换热器及其制造方法
技术领域
本发明涉及机械领域，特别是一种可拆式螺旋换热器及其制造方法。
背景技术
现有的螺旋板式换热器大多存在换热板卷绕不均匀的情况，从而引起多种问题，例如换热板边缘焊接处由于焊缝宽窄不一，焊接时容易产生漏点，换热器在工作时由于换热通道的横截面粗细不均匀，影响液体通过的速度，从而影响了换热效率等问题，导致换热板卷绕不均匀的直接原因是在生产过程中直接卷绕，没有在卷绕的中心加入支架，例如已公开的专利CN101749972A，采用直接将钢板卷绕成螺旋体的方法生产换热器，从而导致了换热器换热板卷绕不均匀，现有技术中大多换热板的中心不设置支架，或者在卷绕完成以后再放入钢管制成的支架，但是这并不能解决换热板卷绕不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种换热板卷绕均匀的可拆式螺旋换热器及其制造方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可拆式螺旋换热器，其包括壳体，设置在所述壳体上的两对出口和入口、设置在所述壳体内的第一换热板和第二换热板，其还包括支承骨架，所述支承骨架中设置有一分隔板，所述第一换热板和所述第二换热板以所述支承骨架为中心为呈螺旋状相间卷绕设置，所述第一换热板和所述第二换热板分别与所述隔板的两边固定相接，将所述第一换热板和所述第二换热板之间的间隙分隔成相互独立的第一换热通道和第二换热通道。
优选地，所述支承骨架包括半圆柱形的镂空的第一支承框和第二支承框，所述第一支承框与第二支承框中间通过所述分隔板分开。
进一步优选地，所述第一支承框和第二支承框均采用钢板焊接而成，所述钢板在横向焊接成半圆环状，并在纵向焊接钢条固定。
进一步优选地，所述第一支承框架与所述第二支承框错开设置，其错开的距离等于所述第一换热板与第二换热板之间的间距。
本发明的制造方法，其包括以下步骤：
（1）、制作支承骨架：裁切钢板并焊接成镂空的半圆柱形状的第一支承框和第二支承框，在所述第一支承框和第二支承框之间加入分隔板并焊接制成支承骨架；
（2）、卷绕：将第一换热板和第二换热板分别焊接在所述分隔板的两端，并以支承骨架为中心螺旋状卷绕在其上；
（3）、密封：将步骤（2）中卷绕好的螺旋状的第一、第二换热板的两侧面焊接密封，形成相互独立的第一换热通道和第二换热通道；
（4）、安装壳体：将步骤（3）中密封好的第一、第二换热板装入壳体中，使得第一换热通道和第二换热通道与设置在所述壳体上的所述的出口和入口相对齐并固定。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、由于本发明先设置好支承骨架，再以支承骨架为中心卷绕第一、第二换热板，能够有效防止第一、第二换热板在卷绕时产生不均匀的形变。
、由于本发明由第一支承框和第二支承框错开设置制成支承骨架，能使得第一、第二换热板在卷绕时能以第一、第二支承框的圆弧为基础，呈圆滑的螺旋形卷绕在一起，从而达到更加均匀的目的。
、由于本发明的第一支承框和第二支承框在横向承受的应力较大，在横向使用承受能力较强的钢板并在纵向加上钢条辅助固定，能使得支承骨架在卷绕和使用的过程中不易变形。
附图说明
附图1为本发的结构示意图。
以上附图中：1、壳体；2、入口；3、第一换热板；4、第二换热板；5、分隔板；6、第一支承框；7、第二支承框;8、钢板；9、钢条。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见附图1所示。
一种可拆式螺旋换热器，其包括壳体1，设置在壳体1上的两对出口（图中没有显示）和入口2、设置在壳体1内的第一换热板3和第二换热板4，其还包括支承骨架，支承骨架中设置有一分隔板5，第一换热板3和第二换热板4以支承骨架为中心为呈螺旋状相间卷绕设置，第一换热板3和第二换热板4分别与隔板的两边固定相接，将第一换热板3和第二换热板4之间的间隙分隔成相互独立的第一换热通道和第二换热通道。
支承骨架包括半圆柱形的镂空的第一支承框6和第二支承框7，第一支承框6与第二支承框7中间通过分隔板5分开。
第一支承框6和第二支承框7均采用钢板8焊接而成，钢板8在横向焊接成半圆环状，并在纵向焊接钢条9固定,钢板8在半圆环状在尖角处设置成圆角，以便与第一、第二换热板（3、4）更好接触。。
第一支承框6架与第二支承框7错开设置，其错开的距离等于第一换热板3与第二换热板4之间的间距。
一种可拆式螺旋换热器的制造方法，其包括以下步骤：
（1）、制作支承骨架：裁切钢板8并焊接成镂空的半圆柱形状的第一支承框6和第二支承框7，在第一支承框6和第二支承框7之间加入分隔板5并焊接制成支承骨架；
（2）、卷绕：将第一换热板3和第二换热板4分别焊接在分隔板5的两端，并以支承骨架为中心螺旋状卷绕在其上；
（3）、密封：将步骤（2）中卷绕好的螺旋状的第一、第二换热板（3、4）的两侧面焊接密封，形成相互独立的第一换热通道和第二换热通道；
（4）、安装壳体1：将步骤（3）中密封好的第一、第二换热板（3、4）装入壳体1中，使得第一换热通道和第二换热通道与设置在壳体1上的的出口（图中没有显示）和入口4相对齐并固定。
本实施例中，第一支承框6和第二支承框7错开设置制成支承骨架，能使得第一、第二换热板4在卷绕时能以第一、第二支承框7的圆弧为基础，呈圆滑的螺旋形卷绕在一起，从而达到更加均匀的目的先设置好支承骨架，且第一支承框6和第二支承框7在横向承受的应力较大，在横向使用承受能力较强的钢板8并在纵向加上钢条9辅助固定，能使得支承骨架在卷绕和使用的过程中不易变形。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可拆式螺旋换热器，其包括壳体，设置在所述壳体上的两对出口和入口、设置在所述壳体内的第一换热板和第二换热板，其特征在于：其还包括支承骨架，所述支承骨架中设置有一分隔板，所述第一换热板和所述第二换热板以所述支承骨架为中心为呈螺旋状相间卷绕设置，所述第一换热板和所述第二换热板分别与所述隔板的两边固定相接，将所述第一换热板和所述第二换热板之间的间隙分隔成相互独立的第一换热通道和第二换热通道。
2.根据权利要求1所述的一种可拆式螺旋换热器，其特征在于：所述支承骨架包括半圆柱形的镂空的第一支承框和第二支承框，所述第一支承框与第二支承框中间通过所述分隔板分开。
3.根据权利要求2所述的一种可拆式螺旋换热器，其特征在于：所述第一支承框和第二支承框均采用钢板焊接而成，所述钢板在横向焊接成半圆环状，并在纵向焊接钢条固定。
4.根据权利要求1或2所述的一种可拆式螺旋换热器，其特征在于：所述第一支承框架与所述第二支承框错开设置，其错开的距离等于所述第一换热板与第二换热板之间的间距。
5.权利要求1~4任一项权利要求所述的可拆式螺旋换热器的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）、制作支承骨架：裁切钢板并焊接成镂空的半圆柱形状的第一支承框和第二支承框，在所述第一支承框和第二支承框之间加入分隔板并焊接制成支承骨架；
（2）、卷绕：将第一换热板和第二换热板分别焊接在所述分隔板的两端，并以支承骨架为中心螺旋状卷绕在其上；
（3）、密封：将步骤（2）中卷绕好的螺旋状的第一、第二换热板的两侧面焊接密封，形成相互独立的第一换热通道和第二换热通道；
（4）、安装壳体：将步骤（3）中密封好的第一、第二换热板装入壳体中，使得第一换热通道和第二换热通道与设置在所述壳体上的所述的出口和入口相对齐并固定。
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