CN103978080B - 一种支撑组件和采用该支撑组件卷制螺旋体的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑组件，包括不少于两根的主立柱和不少于两根的定型筋；两根的定型筋平行设置；两根的主立柱嵌在定型筋内；两根的主立柱平行设置，且结构完全相同；定型筋呈半圆型，且两端不封闭；定型筋的两端均向圆弧内侧的半径方向延伸出两个凸柱；两个凸柱关于定型筋的直径对称设置。本发明还公开了卷制螺旋体的加工方法，步骤：1)制作支撑组件；2)向支撑组件内分别插入旋转轴；3)将板材加强板固定在卷制螺旋体的板材的长度方向的近中心位置；4)将板材加强板卡入步骤2所述的间隙内；5)开始卷制螺旋体，将封条圆钢置于冷程通道和热程通道内跟随螺旋体一起卷制；6)螺旋体卷制成型；7)点焊。

Description

一种支撑组件和采用该支撑组件卷制螺旋体的加工方法

技术领域

本发明涉及一种支撑组件，更具体涉及一种用于加工螺旋板式换热器内的螺旋体的支撑组件；同时本发明还涉及一种采用该支撑组件卷制螺旋体的加工方法。

背景技术

换热器在工业生产中的应用极为普遍，现有的螺旋体板式换热器的关键部件螺旋体的制作也成了重要的技术。

传统的螺旋体的制作工艺是采用螺旋体的卷制工装直接将板材卷成螺旋体，然后将卷制工装抽出，后再向卷制工装抽出的空间内插入螺旋体内部支撑圈。这其中的工作量很大，而且在实配内部支撑圈的过程中，势必翻动搬运螺旋体部件，在这些搬动翻转的过程中很可能造成螺旋体的松动变形，影响成型后的尺寸，为制造带来许多不必要的麻烦。由于以上种种原因，造成现如今螺旋板式换热器的加工使用远远没有普通换热器设备的使用率，而且制造的精度无法的到有效的控制。

传统的螺旋体的制作工艺，主要缺陷是由于传统的螺旋体内部支撑圈内部有支撑圆钢4(如图1、图2所示)，由于该支撑圆钢的存在，卷制工装无法插入螺旋体内部支撑圈内。

传统的螺旋体卷制过程中一般需要单独制作工装支架，将旋转轴放置于工装支架内卷制，待螺旋体成型后抽去工装支架和旋转轴，而后再根据螺旋体的尺寸进行制作支撑组件，而后再将支撑组件插入，再将封条圆钢实配置于通道内封口。该工艺存在以下缺陷：

(1)由于存在一个螺旋体内部支撑圈的抽出，容易造成螺旋体回弹或收紧，螺旋体中心尺寸不易控制；

(2)螺旋体内部支撑圈单独制作，和螺旋体中心通道无法很好的配合，经常出现螺旋体内部支撑圈松动或无法放入；

(3)圆钢单独卷制实配螺旋体通道，制作难度大，接口较多，费时费力且效果不佳(弧度配合不好)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对传统的螺旋体的制作工艺，在实配内部支撑圈的过程中，势必翻动搬运螺旋体部件，在这些搬动翻转的过程中很可能造成螺旋体的松动变形，影响成型后的尺寸，为制造带来许多不必要的麻烦；同时本发明还解决了，传统螺旋体卷制工艺的缺陷。

为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于螺旋体加工的支撑组件，包括不少于两根的主立柱和不少于两根的定型筋；所述两根的定型筋平行设置，且两根的定型筋的结构完全相同；所述两根的主立柱嵌在定型筋内；所述两根的主立柱平行设置，且结构完全相同；所述定型筋呈半圆型，且两端不封闭；所述定型筋的两端均向圆弧内侧的半径方向延伸出两个凸柱；所述两个凸柱关于定型筋的直径对称设置。

进一步，所述两根定型筋之间的距离相等。

进一步，所述主立柱的数量为三。

进一步，所述主立柱关于定型筋的圆弧长度均匀布置。

本发明所述的主立柱和定型筋的数量选取，可根据所需卷制的螺旋体的尺寸进行确定。如需加工的螺旋体的尺寸大，则主立柱和定型筋的数量选择的多；反之，主立柱和定型筋的数量选择的少。

采用本发明支撑组件卷制螺旋体时，可直接将旋转轴(相当于传统螺旋体卷制工艺内的卷制工装)，直接插入支撑组件内进行卷制螺旋体，卷制完成时，拔出旋转轴即可，支撑组件直接位于螺旋体内。

本发明还公开了一种采用该支撑组件卷制螺旋体的加工方法，包括如下步骤：

1)制作两个结构相同的支撑组件，准备卷制螺旋体的板材、板材加强板和封条圆钢；

2)向两个支撑组件内分别插入旋转轴，并将插入旋转轴的两个支撑组件相结合，使得两个支撑组件组成一个圆型组件；所述两个支撑组件之间留有间隙；

3)将板材加强板固定在卷制螺旋体的板材的长度方向的近中心位置；

4)将步骤3中所述的卷制螺旋体的板材上的板材加强板卡入步骤2所述的间隙内；

5)开始卷制螺旋体，当形成冷程通道和热程通道时，将封条圆钢置于冷程通道和热程通道内，使得封条圆钢跟随螺旋体一起卷制；

6)螺旋体卷制成型，抽出两根旋转轴；

7)将两个支撑组件分别与螺旋体点焊成一个整体，同时也将封条圆钢与螺旋体点焊成一个整体。

进一步，所述的两张卷制螺旋体的板材为哈氏合金板材。

本发明所述的哈氏合金板材为现有技术中的板材，其具体的组成本发明不作详细的说明。

进一步，所述的旋转轴上设有凸台，所述凸台卡嵌在支撑组件内的两个凸柱之间。本发明在旋转轴上设有凸台的目的，是使得，旋转轴与支撑组件之间固定更牢固，在卷制螺旋体过程中，旋转轴与支撑组件始终保持为一个整体。

本发明公开了一种采用该支撑组件卷制螺旋体的加工方法，步骤4中所述的开始卷制螺旋体的步骤，为现有技术的步骤，为此本发明不作详细的描述。

本发明与现有技术相比的优点：更改内部支撑件的结构，并将圆钢与螺旋体一起卷制使内部支撑件及圆钢一次成型而且无需拆卸实配，节约了工作强度及制造难度，并且减小了螺旋体变形的可能性，从而有效控制了成型后的尺寸公差。本发明所述的卷制螺旋体的工艺，该工艺首先取消了工装支架的制作，节约了成本，另外螺旋体与支撑组件及封口圆钢一起卷制成型，故不存在配合问题，又由于整个过程精密配合，不易产生松动，螺旋体不易变形，很好的控制了成型精度和尺寸；最后节约了大量的圆钢弯制配合的时间，节约人力物力。

附图说明

图1是传统螺旋体内部支撑圈的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明的主视图。

图4是图3的俯视图。

其中，1为主立柱，2为定型筋，3为凸柱，4为支撑圆钢。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本申请以三根主立柱1、五根定型筋2为实施例来具体说明本发明的结构：

一种用于螺旋体加工的支撑组件，五根的定型筋2平行设置，且五根的定型筋2的结构完全相同；五根的定型筋2之间的距离均相等。三根的主立柱1嵌在定型筋2内；三根的主立柱1平行设置，且结构完全相同；三根关于定型筋2的圆弧长度均匀布置。定型筋2呈半圆型，且两端不封闭；定型筋2的两端均向圆弧内侧的半径方向延伸出两个凸柱3；两个凸柱3关于定型筋2的直径对称设置。

采用本发明支撑组件卷制螺旋体时，可直接将旋转轴，直接插入支撑组件内进行卷制螺旋体，卷制完成时，拔出卷制工装即可，支撑组件直接位于螺旋体内。在螺旋体卷制过程中，用于封住螺旋体端头的圆钢放置于通道内也随着螺旋体一起卷制，螺旋体卷制完成后，直接抽出旋转轴，点焊固定支撑组件和圆钢后即可完成。

采用支撑组件卷制螺旋体的加工方法，包括如下步骤：

1)制作两个结构相同的支撑组件，准备卷制螺旋体的板材、板材加强板和封条圆钢；

2)向两个支撑组件内分别插入旋转轴，并将插入旋转轴的两个支撑组件相结合，使得两个支撑组件组成一个圆型组件；所述两个支撑组件之间留有间隙；

3)将板材加强板固定在卷制螺旋体的板材的长度方向的近中心位置；

4)将步骤3中所述的卷制螺旋体的板材上的板材加强板卡入步骤2所述的间隙内；

5)开始卷制螺旋体，当形成冷程通道和热程通道时，将封条圆钢置于冷程通道和热程通道内，使得封条圆钢跟随螺旋体一起卷制；

6)螺旋体卷制成型，抽出两根旋转轴；

7)将两个支撑组件分别与螺旋体点焊成一个整体，同时也将封条圆钢与螺旋体点焊成一个整体。

进一步，所述的两张卷制螺旋体的板材为哈氏合金板材。本发明所述的哈氏合金板材为现有技术中的材料。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种支撑组件卷制螺旋体的加工方法：其特征在于：包括如下步骤：

1)制作两个结构相同的支撑组件，准备卷制螺旋体的板材、板材加强板和封条圆钢；

2)向两个支撑组件内分别插入旋转轴，并将插入旋转轴的两个支撑组件相结合，使得两个支撑组件组成一个圆型组件；所述两个支撑组件之间留有间隙；

3)将板材加强板固定在卷制螺旋体的板材的长度方向的近中心位置；

4)将步骤3中所述的卷制螺旋体的板材上的板材加强板卡入步骤2所述的间隙内；

5)开始卷制螺旋体，当形成冷程通道和热程通道时，将封条圆钢置于冷程通道和热程通道内，使得封条圆钢跟随螺旋体一起卷制；

6)螺旋体卷制成型，抽出两根旋转轴；

7)将两个支撑组件分别与螺旋体点焊成一个整体，同时也将封条圆钢与螺旋体点焊成一个整体；

所述支撑组件，包括不少于两根的主立柱(1)和不少于两根的定型筋(2)；所述两根的定型筋(2)平行设置，且两根的定型筋(2)的结构完全相同；所述两根的主立柱(1)嵌在定型筋(2)内；所述两根的主立柱(1)平行设置，且结构完全相同；所述定型筋(2)呈半圆型，且两端不封闭；所述定型筋(2)的两端均向圆弧内侧的半径方向延伸出两个凸柱(3)；所述两个凸柱(3)关于定型筋(2)的直径对称设置。

2.如权利要求1所述的支撑组件卷制螺旋体的加工方法，其特征在于，所述两根定型筋(2)之间的距离相等。

3.如权利要求1所述的支撑组件卷制螺旋体的加工方法，其特征在于，所述主立柱(1)的数量为三。

4.如权利要求3所述的支撑组件卷制螺旋体的加工方法，其特征在于，所述主立柱(1)关于定型筋(2)的圆弧长度均匀布置。

5.如权利要求1所述的支撑组件卷制螺旋体的加工方法，其特征在于，卷制螺旋体的板材为哈氏合金板材。

6.如权利要求1所述的支撑组件卷制螺旋体的加工方法，其特征在于，所述的旋转轴上设有凸台，所述凸台卡嵌在支撑组件内的两个凸柱(3)之间。