TWI606872B - 長細薄無縫管的製法 - Google Patents

Description

長細薄無縫管的製法

本發明係與管件的製法有關，特別是指一種能夠連續生產長細薄無縫管的製法者。

目前無縫管的製法主要係有下列二種：第一種製法是將粗短的實心管胚加熱到1200~1250℃後，再送入至一穿孔機中，並利用穿孔機在實心管胚上鑽出一孔洞，然後再送至一多座心軸軋機，藉以縮減中空管胚的外徑，並同時增加孔徑，而使管胚的管壁厚度減少同時增加長度，接續，將剛形成的中空管胚送入至一加熱爐中加熱，並經一整徑軋機整修尺寸後，再加熱送至一拉伸縮管機中，藉以製成一孔徑較小的無縫管；而第二種製法則是將穿孔後的管胚，經二次穿孔，使孔徑變大管壁變薄，然後再經過一導軋機將管胚的尺寸軋成至近似成品的尺寸，然後再利用一軋圓機矯正及整徑軋機整修尺寸，藉以製成一孔徑較大的無縫管。

是以，上述習知的製法雖能製成一無縫管，但在製程上仍有若干問題，其分述如下：

一、習用技術均需額外利用一穿孔機，方能在管胚上穿出一孔洞，因而造成設備成本的增加。

二、習用技術均採熱擠的方式製成，惟此種製法於熱擠管胚 尾端時需將剩下的料餅切除，而造成管胚無法連續作業，導致生產效率低落。

三、習用技術中經常會使用到一能旋轉作動的穿孔頂頭，並藉由穿孔頂頭旋動伸入至中空的管胚中藉以穿製無縫管，惟前述的穿孔頂頭在穿製時，必需前進至管胚長度的前端，待穿製完成後再退回起點，方能取出管胚，而此即造成生產效率的降低。

四、習用技術所生產無縫管的管壁厚度均在0.1mm以上，但當遇有要生產管壁厚度在0.1mm以下的無縫管時，則需再使用一精密的抽管機多道的工序加工方能製成，因而造成成本的增加。

五、習用技術所製作的無縫管長度均在6公尺以上，而當遇有長度較短的需求時，目前所採用的方式均是利用一鋸管裁切機來裁切無縫管，而致鋸後的無縫管常有失圓之情事，導致品質降低。

本發明主要目的係在提供一種無需使用穿孔機鑽孔之無縫管之製法者。

本發明又一主要目的係在提供一種無需切除料餅之無縫管之製法，藉以革除習用技術因切除作業而造成管胚無法連續製出，導致生產效率低落之問題。

本發明再一主要目的係在提供一種無需穿孔頂頭的無縫管製法，藉以改善習用技術因使用穿孔頂頭造成生產效率的降低的困擾。

本發明另一主要目的係在提供一種一次工序即能產出管壁厚度0.1mm以下無縫管的製法，藉此克服習用技術因使用抽管機時需多道工 序加工方能製成，導致成本增加的問題。

本發明另一主要目的係在提供一種無需鋸切無縫管長度的製法，藉以克服習用技術運輸流轉不方便性和在遇有長度較短的無縫管需求時，需以一鋸管裁切機來裁切，而致鋸後的無縫管常有失圓之情事，導致品質降低之情事。

是以，為了達到上述的目的，本發明係提供一種長細薄無縫管的製法，該製法至少具有下列步驟：(a)提供一管胚；(b)沖製該管胚，使該管胚的至少一端具有一中心點；(c)擠壓該管胚，以形成一U狀的管胚；(c)將至少二個步驟(c)完成的該管胚依序置放入一具不同孔徑貫通部之模具中，並對置放於孔徑較大貫通部中的該管胚向前擠壓，使另一該管胚能朝孔徑較小的貫通部向前擠壓連續成型；是以，藉由前述的製法步驟可連續地製出長細薄的無縫管。

(1)‧‧‧管體成型機

(11)‧‧‧第一模具

(12)‧‧‧第二模具

(13)‧‧‧第三模具

(14)‧‧‧第四模具

(15)‧‧‧第五模具

(111)‧‧‧第一貫通部

(121)‧‧‧第二貫通部

(112)‧‧‧第一上沖棒

(113)‧‧‧第一下沖棒

(122)‧‧‧第二上沖棒

(123)‧‧‧第二下沖棒

(131)‧‧‧第三貫通部

(132)‧‧‧實心抵柱

(133)‧‧‧第三沖棒

(141)‧‧‧上段貫通部

(142)‧‧‧下段貫通部

(143)‧‧‧擠壓沖棒

(144)‧‧‧內孔固定桿

(151)‧‧‧第五貫通部

(152)‧‧‧空心抵柱

(153)‧‧‧第五沖棒

(A1)‧‧‧管胚

(A2)‧‧‧管胚

(A3)‧‧‧管胚

(A31)‧‧‧底部

(A3’)‧‧‧管胚

(A4)‧‧‧成品

(A4’)‧‧‧成品

圖1係本發明一較佳實施例之製法流程示意圖。

圖2係本發明另一較佳實施例之製法流程示意圖。

首先說明，本發明係為一種「長細薄無縫管的製法」，而本發明的製法中需配合一管體成型機方能完成所有的工序，而在本發明的一較佳實施例中，該管體成型機(1)係包括有一第一模具(11)、一第二模具(12)、一第三模具(13)及一第四模具(14)，其中該第一模具(11)具有一第一貫通部(111)，而該第一貫通部(111)係供一管胚(圖中未示)容設於其中，而在本 實施例中，前述該管胚係由一呈長條狀的盤元實心材料裁切而來，惟該管胚的裁切處經常是不平整的，因此當該管胚放入至該第一模具(11)的該第一貫通部(111)後，該第一貫通部(111)中的該管胚常會有凸伸出外部之情事，對此，該管體成型機(1)上相對該第一貫通部(111)的上下位置處係設有一第一上沖棒(112)及一第一下沖棒(113)，而該第一上沖棒(112)及該第一下沖棒(113)即會對凸伸出該第一模具(11)外部不平整的該管胚進行整平，而被整平的該管胚(A1)即會被送到該第二模具(12)中(如圖1中之箭頭所示)，而該第二模具(12)亦具有一第二貫通部(121)，以供整平後的該管胚(A1)容設在該第二貫通部(121)中，且該管體成型機(1)相對該第二模具(12)之該第二貫通部(121)的兩端各設有一第二上沖棒(122)及一第二下沖棒(123)，而該第二上沖棒(122)及/或第二下沖棒(123)係可對該管胚(A1)的至少一端進行中心點的沖製進而形成一管胚(A2)，而該沖製中心點完成的管胚(A2)又會被送到該第三模具(13)中(如圖1中之箭頭所示)，且該第三模具(13)具有一第三貫通部(131)，而當該管胚(A2)容設於該第三模具(13)的該第三貫通部(131)內後，該管體成型機(1)相對該沖製有中心點的該管胚(A2)位置處係預設有一實心抵柱(132)及一第三沖棒(133)，其中該實心抵柱(132)係可向下作動而抵掣於該管胚(A2)其中一中心點處，而該第三沖棒(133)則向上穿入至該管胚(A2)中，而將該實心的管胚(A2)向前擠製成一呈倒U狀的管胚(A3)，而該倒U狀的管胚(A3)在成型後則會被送至該第四模具(14)中(如圖1中之箭頭所示)，而該第四模具(14)係具有一上段貫通部(141)及一與該上段貫通部(141)相連通的下段貫通部(142)，而該上段貫通部(141)之孔徑係較該下段貫通部(142)為大，所以當該管胚(A3)被送到該第四模具(14)內時(如圖1中之箭頭所示)，係 會被置放到該上段貫通部(141)中，待第二個該管胚(A3)被放入至該上段貫通部(141)中後，則可利用該管體成型機(1)預設的一擠壓沖棒(143)向前作動，而使該第二個管胚(A3)能夠向前推擠前方的該管胚(A3)，令該第二個管胚(A3)前方的該管胚(A3)能夠進入至該下段貫通部(142)中，以連續擠壓成型並縮徑成完整的成品(A4)，是以，本實施例係可藉由複數個該管胚(A3)連續不斷地置放入該第四模具(14)之該上段貫通部(141)中，且同步利用該擠壓沖棒(143)的作動，而令本實施例能夠連續無間斷擠製出所需尺寸單邊封口的無縫管成品(A4)；再者，該管體成型機(1)相對該管胚(A3)的貫穿孔處更預設有一內孔固定桿(144)，令該管胚(A3)在連續擠壓成型的過程中，該內孔固定桿(144)可伸入至該管胚(A3)貫穿孔中而使孔徑無變形之虞。

再請參閱圖1所示，本實施例的製法至少具有下列步驟：(a)提供一管胚；(b)沖製該管胚，使該管胚的至少一端具有一中心點；(c)擠壓該管胚，以形成一U狀的管胚；(d)將至少二個步驟(c)的該管胚依序置放入一具不同孔徑貫通部之模具中，並對置放於孔徑較大貫通部中的該管胚向前擠壓，使另一該管胚朝孔徑較小的貫通部向前擠壓連續；再者，當步驟(a)所提供的管胚遇有裁切不平整之情事，該步驟(a)中可更包括：整平該管胚。

據上可知，本實施例主要是利用第三沖棒(133)來沖製管胚(A2)，藉以將實心的管胚(A2)擠製成一呈倒U狀的管胚(A3)，所以本實施例中並無需使用穿孔機及穿孔頂頭等設備，因而能較習用技術具有設備簡易及節省設備成本等效益，且本實施例因無用刀具來切除剩餘料餅，故無切料造成無法連續作業，導致生產效率降低的問題，而且本實施例在生產管壁厚度在0.1mm以下的無縫管時，係以該擠壓沖棒(143)連續向前擠製該第 四模具(14)中的管胚(A3)一次擠製成型，完全無需再使用精密的抽管機採多道的工序製成：更甚者，本實施例在該第四模具(14)連續擠製成型之過程中，係可實際依據需求擠製出所需長度的無縫管，所以本實施例所製成的無縫管完全無需再以鋸管裁切機來裁切長度外，更無在裁切的過程中有失圓導致品質降低之情事發生。

據上，本發明除可製出單邊封口的無縫管外，亦可連續製出無封口的無縫管，請參閱圖2所示，係為本發明無封口的無縫管製法之另一實施例，而本實施例主要係於上述實施例之步驟(c)及步驟(d)之間再增設一步驟(c’)，且為了實施步驟(c’)，該管體成型機(1)在該第三模具(13)及該第四模具(14)之間更包括有一第五模具(15)，且該第五模具(15)上設有一第五貫通部(151)，又該該管體成型機(1)相對該第五貫通部(151)的位置處係設有一空心抵柱(152)及一第五沖棒(153)，是以，在本實施例中，步驟(c)沖製完成的該呈倒U狀的管胚(A3)，係會被送至步驟(c’)中該第五模具(15)的該第五貫通部(151)中，且在步驟(C’)中該空心抵柱(152)係會向下作動而抵掣於該管胚(A3)的頂端，而該第五沖棒(153)則會向上穿置入該管胚(A3)中，並將該管胚(A3)的底部(A31)頂破，而頂破的底部(A31)則由該空心抵柱(152)排到外部，而使原該管胚(A3)形成一具有貫穿孔無封口的管胚(A3’)，接續，再將該具有貫穿孔的管胚(A3’)送到步驟(d)的該第四模具(14)中，再向前擠壓連續成無封口的無縫管成品(A4’)。

上述之該等實施例，係用以例示性說明本發明的製法步驟及其產生的功效，而非用於限制本發明。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修改。因此本發明之權利 保護範圍，應如後述之申請專利範圍所列。

(1)‧‧‧管體成型機

(11)‧‧‧第一模具

(12)‧‧‧第二模具

(13)‧‧‧第三模具

(14)‧‧‧第四模具

(111)‧‧‧第一貫通部

(121)‧‧‧第二貫通部

(112)‧‧‧第一上沖棒

(113)‧‧‧第一下沖棒

(122)‧‧‧第二上沖棒

(123)‧‧‧第二下沖棒

(131)‧‧‧第三貫通部

(132)‧‧‧實心抵柱

(133)‧‧‧第三沖棒

(141)‧‧‧上段貫通部

(142)‧‧‧下段貫通部

(143)‧‧‧擠壓沖棒

(144)‧‧‧內孔固定桿

(A1)‧‧‧管胚

(A2)‧‧‧管胚

(A3)‧‧‧管胚

(A4)‧‧‧成品

Claims (4)

1. 一種長細薄無縫管的製法，其至少具有下列步驟：(a)提供一管胚；(b)沖製該管胚，使該管胚的至少一端具有一中心點；(c)擠壓該管胚，以形成一U狀的管胚；(d)將複數個步驟(c)完成的該管胚依序置放入一具不同孔徑貫通部之模具中，並對置放於孔徑較大貫通部中的該管胚向前擠壓，使另一該管胚能朝孔徑較小的貫通部向前擠壓連續成型。
2. 如申請專利範圍第1項所述之長細薄無縫管的製法，其中該步驟(a)更包括：整平該管胚。
3. 如申請專利範圍第1項所述之長細薄無縫管的製法，其中在步驟(c)及步驟(d)之間更包括一步驟(c’)；頂破該管胚的U狀底部，使該管胚具有一貫穿孔。
4. 如申請專利範圍第2項所述之長細薄無縫管的製法，其中在步驟(c)及步驟(d)之間更包括一步驟(c’)；頂破該管胚的U狀底部，使該管胚具有一貫穿孔。