CN113878319B - 冷凝器的制造方法和冷凝器的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热交换设备技术领域，提供了一种冷凝器的制造方法和冷凝器的生产线，其中，冷凝器的制造方法包括：对圆管进行间歇式压扁，得到一次加工管，一次加工管包括间隔设置的圆管段和扁平管段；对一次加工管的圆管段进行切割，得到多根二次加工管，二次加工管段包括扁平管段以及位于扁平管段两端的圆管段；对切割后的多根二次加工管的扁平管段进行弯管使扁平管段呈蛇形。通过本申请的技术方案，可一次性生成多个冷凝器，即实现冷凝器的批量生产，符合自动化流水生产的需求，提高了冷凝器的生产效率，去除了现有冷凝器单件逐个压扁的工序，减少了搬运、机械操作以及码放作业的人工需求，降低了企业的生产成本。

Description

冷凝器的制造方法和冷凝器的生产线

技术领域

本发明涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种冷凝器的制造方法和一种冷凝器的生产线。

背景技术

冰箱冷凝器贴置于冰箱钣金外壳内侧，与钣金外壳进行热交换，冷凝器与外壳的接触面积影响热交换效率。冷凝器相比圆管冷凝器与钣金外壳的接触面积大，可以更高效地进行热量交换。

现有冰箱冷凝器的加工工艺均是先加工成圆管冷凝器，再单件逐个采用模压机或辊轮压制成扁管，生产效率低，且人工成本和设备能耗较高，导致产品的生产成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明第一方面的实施例提出一种冷凝器的制造方法，通过先将圆管进行间歇式压扁，得到一次加工管，再将一次加工管的圆管段进行切割，从而可一次生成多根二次加工管，再通过将多根二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管，进而可实现多个冷凝器的批量生产，提高了冷凝器的生产效率，节约了产品的生产成本。

本发明第二方面的实施例提出一种冷凝器的生产线，采用间歇式压扁装置对圆管进行在线间歇式压扁得到一次加工管，再利用切断机对一次加工管的圆管段进行切割，以得到多个扁平管段和圆管段间隔设置的二次加工管，再对多个二次加工管进行蛇形弯管，从而得到冷凝器，符合自动化流水生产的需求，生产效率较高，且间歇式压扁轮造价低、能耗少，除去了现有冷凝器单件逐个压扁的工序，减少了搬运机械操作以及码放作业的人工需求，降低了产品的生产成本。

根据本发明第一方面实施例的冷凝器的制造方法，包括：对圆管进行间歇式压扁，得到一次加工管，所述一次加工管包括间隔设置的圆管段和扁平管段；对所述一次加工管的圆管段进行切割，得到多根二次加工管，所述二次加工管段包括所述扁平管段以及位于所述扁平管段两端的圆管段；对切割后的多根所述二次加工管的扁平管段进行弯管，使所述扁平管段呈蛇形。

本申请第一方面的实施例提供的冷凝器的制造方法，通过对一根圆管进行间歇式压扁，以得到具有间隔设置的扁平管段和圆管段的第一加工管，再对第一加工管的圆管段进行切割，以一次性生成多根具有扁平管段的二次加工管，然后对切割后的多根二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管，进而可一次性生成多个冷凝器，即实现冷凝器的批量生产，符合自动化流水生产的需求，提高了冷凝器的生产效率，去除了现有扁管冷凝器单件逐个压扁的工序，减少了搬运、机械操作以及码放作业的人工需求，降低了企业的生产成本。

根据本发明的一个实施例，对切割后的多根所述二次加工管的扁平管段进行弯管使所述扁平管段呈蛇形，具体包括：将多根所述二次加工管的扁平管段至少部分叠合，并对多个所述二次加工管的扁平管段进行弯管使所述扁平管段呈蛇形。

通过将多根二次加工管的扁平管段的至少部分相叠合，再同时对多根二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管，从而实现多个冷凝器的加工，有效提高了产品的生产效率。

根据本发明的一个实施例，对多个所述二次加工管的扁平管段进行弯管之前，还包括：通过夹具夹紧多个所述二次加工管的扁平管段。

通过利用夹具夹紧二次加工管的扁平管段，以保证多个圆管进行蛇形弯管前的稳定性，以防止管材扁平段发生平面扭转、偏移，提高了对二次加工管蛇形弯管时的稳定性。

根据本发明的一个实施例，在对所述二次加工管的扁平管段进行弯管之前，还包括：对所述二次加工管进行扩口或缩口处理。

即通过对冷凝器的管口进行扩口或缩口操作，以保证冷凝器的管口与其他热交换设备的管路的管口相对应，使其满足安装及使用条件，提高与其他热交换设备管路连接的便捷度和连接的可靠性。

根据本发明的一个实施例，在所述将圆管进行间歇式压扁之前，还包括：对圆管进行校直。

在将圆管进行间歇式压扁之前，先确定圆管是否为直管，若圆管为直管，则直接进行间歇式压扁，若不是直管，则需要将圆管进行校直后，再进行间歇式压扁，确保后续对圆管压扁、切割工艺操作的正常进行。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝器的制造方法还包括：对所述二次加工管的至少一端进行弯管处理。

在对二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管之后，再对二次加工管的至少一端进行二次弯管，以实现冷凝器的两端满足生产和安装的工艺需求。

在一些实施例中，所述圆管为有缝金属管或无缝金属管。

圆管为金属管，可以为有缝金属管(即焊接钢管)，也可以为无缝金属管，金属管韧性较高，便于压扁或弯管成型，且金属管强度较高，有助于提高冷媒流通时的稳定性和安全性。

根据本发明第二方面实施例了一种冷凝器的生产线，依次包括：间歇式压扁装置，包括间隔设置的多个压扁轮，多个所述压扁轮用于间歇式压扁圆管，以得到所述一次加工管；切断机，所述切断机用于切断一次加工管的圆管段进行切割，以得到所述二次加工管；弯管机，所述弯管机用于对所述二次加工管的扁平管段进行弯管，使所述二次加工管呈蛇形。

根据本发明第二方面实施例提供的冷凝器的生产线，首先通过间歇式压扁装置对圆管进行间歇式压扁，以得到一次加工管，再通过切断机(如旋式切断机)对一次加工管的圆管段进行切割，切断时保证切割的断口平整、光滑，并保证切断作业时切屑不会落入管材内部，以得到多个二次加工管，多个二次加工管的两端均为圆管段，再通过弯管机(如蛇形弯管机)对二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管，进而得到冷凝器该生产线可一次性完成多根冷凝器的生产，有效提高了冷凝器的生产效率，节约了人力和物力成本，进而降低了冷凝器的生产成本。

根据本发明的一个实施例，冷凝器的生产线还包括：二次加工弯管机，设于所述弯管机之后，所述二次加工弯管机用于对所述二次加工管的至少一端进行弯管。

通过二次加工弯管机对二次加工管的至少一端进行二次弯管加工，以实现冷凝器的两端满足生产和安装的工艺需求，保证产品的安装和结构符合实际生产需求。

根据本发明的一个实施例，所述间歇式压扁装置还包括：驱动装置和与所述驱动装置相连的控制装置，所述驱动装置与多个所述压扁轮相连，用于调节相邻的两个所述压扁轮之间的间隙，并驱动多个所述压扁轮压扁所述圆管，所述控制装置用于控制所述驱动装置执行动作。

间歇式压扁装置还包括驱动装置和控制装置(如数控机床)，驱动装置与多个压扁轮相连，并通过控制每组压扁轮之间的间隙，从而可实现对圆管进行间歇式压扁时的间距，控制装置通过控制驱动装置执行动作，以实现对圆管的间歇式压扁，提高了间歇式压扁圆管的快捷性和稳定性。

根据本发明的一个实施例，所述弯管机包括夹具，所述夹具用于夹持所述二次加工管的扁平管段的扁平面。

弯管机对二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管时，通过夹具从上下左右四个方向夹紧圆管的扁平段，从而有效防止管材扁平段发生平面扭转或偏移，提高了蛇形弯管时的快捷性和稳定性。

其中，通过合理设置夹具的尺寸，便可以实现一次夹紧二次加工管的数量，从而提高蛇形弯管的效率。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝器的生产线还包括：扩口机，所述扩口机设于所述切断机与所述蛇形弯管机之间，用于根据所述二次加工管的管口进行扩口处理；和/或，所述冷凝器的生产线还包括：缩口机，所述缩口机设于所述切断机与所述蛇形弯管机之间，用于对所述二次加工管的管口进行缩口处理。

冷凝器的生产线还包括设于切断机与弯管机之间的扩口机，扩口机用于对二次加工管的管口进行扩口处理，以保证冷凝器与其他管材连接时的便捷性和可靠性。

冷凝器的生产线还包括设于切断机与弯管机之间的缩口机，缩口机用于对二次加工管的管口进行缩口处理，以保证冷凝器与其他管材连接时的便捷性和可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝器的生产线还包括：校直装置，所述校直装置设于所述间歇式压扁轮之前，用于对所述圆管进行校直。

冷凝器的生产线还包括设于间歇式压扁轮之前的校直装置，通过将圆管送入设置有一组或多组相对水平和垂直安装的校直装置间隙进行校直，从而保证对圆管进行间歇式压扁和切割时的快速性和准确性。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：采用间歇式压扁轮对圆管进行在线间歇式压扁，以得到具有间隔设置的扁平管段和圆管段的第一加工管，再对第一加工管的圆管段进行切割，以一次性生成多根具有扁平管段的二次加工管，然后对切割后的多根二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管，进而可一次性生成多个冷凝器，即实现冷凝器的批量生产，符合自动化流水生产的需求，生产效率较高，且间歇式压扁轮造价低、能耗少，除去了现有冷凝器单件逐个压扁的工序，减少了搬运机械操作以及码放作业的人工需求，降低了产品的生产成本。

除了上述所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的冷凝器的制造方法的示意性流程图；

图2是本发明另一实施例提供的冷凝器的制造方法的示意性流程图；

图3是本发明一实施例提供的冷凝器的生产线的示意性流程图；

图4是本发明一实施例提供的一次加工管的示意性结构图；

图5是本发明一实施例提供的二次加工管的示意性结构图；

图6是本发明一实施例提供的二次加工管扩口处理后的示意性结构图；

图7是本发明一实施例提供的冷凝器的示意性结构图；

图8是本发明另一实施例提供的冷凝器的示意性结构图。

附图标记：

1、冷凝器；100、一次加工管；101、圆管段；102、扁平管段；103、过渡管段；200、二次加工管；10、校直装置；20、间歇式压扁装置；30、切断机；40、扩口机；50、缩口机；60、弯管机；70、二次加工弯管机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的冷凝器1的制造方法，包括步骤S100：对圆管进行间歇式压扁，得到一次加工管100，一次加工管100包括间隔设置的圆管段101和扁平管段102。

步骤S102：对一次加工管100的圆管段101进行切割，得到多根二次加工管200，二次加工管200段包括扁平管段102以及位于扁平管段102两端的圆管段101。

步骤S104：对切割后的多根二次加工管200的扁平管段102进行弯管，使扁平管段102呈蛇形。

本申请第一方面的实施例提供的冷凝器1的制造方法，通过对一根圆管进行间歇式压扁，以得到具有间隔设置的扁平管段102和圆管段101的第一加工管，再对第一加工管的圆管段101进行切割，以一次性生成多根具有扁平管段102的二次加工管200，然后对切割后的多根二次加工管200的扁平管段102进行蛇形弯管，进而可一次性生成多个冷凝器1，即实现冷凝器1的批量生产，符合自动化流水生产的需求，提高了冷凝器1的生产效率，去除了现有冷凝器1单件逐个压扁的工序，减少了搬运、机械操作以及码放作业的人工需求，降低了企业的生产成本。

根据本发明的一个实施例，对切割后的多根二次加工管200的扁平管段102进行弯管使扁平管段102呈蛇形，具体包括：将多根二次加工管200的扁平管段102至少部分叠合，并对多个二次加工管200的扁平管段102进行弯管使扁平管段102呈蛇形。

通过将多根二次加工管200的扁平管段102的至少部分相叠合，再同时对多根二次加工管200的扁平管段102进行蛇形弯管，从而实现多个冷凝器1的加工，有效提高了产品的生产效率。

根据本发明的一个实施例，二次加工管200的圆管段101与扁平管段102之间设有过渡管段103，过渡管段103的管径由连接扁平管段102的第一端向连接所述扁平管段102的第二逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，对多个二次加工管200的扁平管段102进行弯管之前，还包括：通过夹具夹紧多个二次加工管200的扁平管段102的扁平面。

通过利用夹具夹紧二次加工管200的扁平管段102的扁平面，以保证多个圆管进行蛇形弯管前的稳定性，以防止管材扁平段发生平面扭转、偏移，提高了对二次加工管200蛇形弯管时的稳定性。

其中，通过合理设置夹具的尺寸，便可以实现一次夹紧二次加工管200的数量，从而提高蛇形弯管的效率。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，在对二次加工管200的扁平管段102进行弯管之前，还包括步骤S108：对二次加工管200进行扩口或缩口处理。

即通过对冷凝器1的管口进行扩口或缩口操作，以保证冷凝器1的管口与其他热交换设备的管路的管口相对应，使其满足安装及使用条件，提高与其他热交换设备管路连接的便捷度和连接的可靠性。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，在将圆管进行间歇式压扁之前，还包括步骤S110：对圆管进行校直。

在将圆管进行间歇式压扁之前，先确定圆管是否为直管，若圆管为直管，则直接进行间歇式压扁，若不是直管，则需要将圆管进行校直后，再进行间歇式压扁，确保后续对圆管压扁、切割工艺操作的正常进行。

如图2所示，根据本发明的另一个实施例，冷凝器1的制造方法还包括步骤S106：对二次加工管200的至少一端进行弯管处理。

在对二次加工管200的扁平管段102进行蛇形弯管之后，再对二次加工管200的至少一端进行二次弯管，以实现冷凝器1的两端满足生产和安装的工艺需求。

在一些实施例中，圆管为有缝金属管或无缝金属管。

圆管为金属管，可以为有缝金属管(即焊接钢管)，也可以为无缝金属管，金属管韧性较高，便于压扁或弯管成型，且金属管强度较高，有助于提高冷媒流通时的稳定性和安全性。

如图3所示，根据本发明第二方面实施例了一种冷凝器1的生产线，依次包括：间歇式压扁装置20，包括间隔设置的多个压扁轮，多个压扁轮用于间歇式压扁圆管，以得到一次加工管100，如图4所示；切断机30，切断机30用于切断一次加工管100的圆管段101进行切割，以得到二次加工管200，如图5所示；弯管机60，弯管机60用于对二次加工管200的扁平管段102进行弯管，使二次加工管200呈蛇形，如图7所示。

根据本发明第二方面实施例提供的冷凝器1的生产线，首先通过间歇式压扁装置20对圆管进行间歇式压扁，以得到一次加工管100，再通过切断机30(如旋式无屑切断机)对一次加工管100的圆管段101进行切割，保证切割的断口平整、光滑，并保证切断作业时切屑不会落入管材内部，以得到多个二次加工管200，多个二次加工管200的两端均为圆管段101，再通过弯管机60(如蛇形弯管机)对二次加工管200的扁平管段102进行蛇形弯管，以得到冷凝器1，该生产线可一次性完成多根冷凝器1的生产，有效提高了冷凝器1的生产效率，节约了人力和物力成本，进而降低了冷凝器1的生产成本。

其中，间歇式压扁轮也可以为一个，通过控制圆管移动，再控制压扁轮进行间歇压扁圆管，同样可得到一次加工管100。

根据本发明的另一个实施例，冷凝器1的生产线还包括：二次加工弯管机70，设于弯管机60之后，二次加工弯管机70用于对二次加工管200的至少一端进行弯管，如图8所示。

通过二次加工弯管机70对二次加工管200的至少一端进行二次弯管加工，以实现冷凝器1的两端满足生产和安装的工艺需求，保证产品的安装和结构符合实际生产需求。

根据本发明的一个实施例，间歇式压扁装置20还包括：驱动装置和与驱动装置相连的控制装置，驱动装置与多个压扁轮相连，用于调节相邻的两个压扁轮之间的间隙，并驱动多个压扁轮压扁圆管，控制装置用于控制驱动装置执行动作。

间歇式压扁装置20还包括驱动装置和控制装置(如数控机床)，驱动装置与多个压扁轮相连，并通过控制每组压扁轮之间的间隙，从而可实现对圆管进行间歇式压扁时的间距，控制装置通过控制驱动装置执行动作，以实现对圆管的间歇式压扁，提高了间歇式压扁圆管的快捷性和稳定性。

根据本发明的一个实施例，弯管机60包括夹具(图中未示出)，夹具用于夹持二次加工管200的扁平管段102的扁平面。

弯管机60对二次加工管200的扁平管段102进行蛇形弯管时，通过夹具从上下左右四个方向夹紧圆管的扁平段的扁平面，从而有效防止管材扁平段发生平面扭转或偏移，提高了蛇形弯管时的快捷性和稳定性。

其中，通过合理设置夹具的尺寸，便可以实现一次夹紧二次加工管200的数量，从而提高蛇形弯管的效率。

根据本发明的一个实施例，冷凝器1的生产线还包括：扩口机40，扩口机40设于切断机30与弯管机60之间，用于根据二次加工管200的管口进行扩口处理。

冷凝器1的生产线还包括设于切断机30与弯管机60之间的扩口机40，扩口机40用于对二次加工管200的管口进行扩口处理，以保证冷凝器1与其他管材连接时的便捷性和可靠性，扩口处理后的管口如图6所示。

根据本发明的一个实施例，冷凝器1的生产线还包括：缩口机50，缩口机50设于切断机30与弯管机60之间，用于对二次加工管200的管口进行缩口处理。

冷凝器1的生产线还包括设于切断机30与弯管机60之间的缩口机50，缩口机50用于对二次加工管200的管口进行缩口处理，以保证冷凝器1与其他管材连接时的便捷性和可靠性。

根据本发明的一个实施例，冷凝器1的生产线还包括：校直装置10，校直装置10设于间歇式压扁轮之前，用于对圆管进行校直。

冷凝器1的生产线还包括设于间歇式压扁轮之前的校直装置10(如多组水平和垂直设置的校直轮)，通过将圆管送入设置有一组或多组相对水平和垂直安装的校直装置10间隙进行校直，从而保证对圆管进行间歇式压扁和切割时的快速性和准确性。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：采用间歇式压扁轮对圆管进行在线间歇式压扁，以得到具有间隔设置的扁平管段和圆管段的第一加工管，再对第一加工管的圆管段进行切割，以一次性生成多根具有扁平管段的二次加工管，然后对切割后的多根二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管，进而可一次性生成多个冷凝器，即实现冷凝器的批量生产，符合自动化流水生产的需求，生产效率较高，且间歇式压扁轮造价低、能耗少，除去了现有冷凝器单件逐个压扁的工序，减少了搬运机械操作以及码放作业的人工需求，降低了产品的生产成本。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种冷凝器的制造方法，其特征在于，包括：

对圆管进行校直；

对圆管进行间歇式压扁，得到一次加工管，所述一次加工管包括间隔设置的圆管段和扁平管段；

对所述一次加工管的圆管段进行切割，得到多根二次加工管，所述二次加工管包括所述扁平管段以及位于所述扁平管段两端的圆管段；

将多根所述二次加工管的扁平管段至少部分叠合，并对多个所述二次加工管的扁平管段进行弯管使所述扁平管段呈蛇形。

2.根据权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，对多个所述二次加工管的扁平管段进行弯管之前，还包括：

通过夹具夹紧多个所述二次加工管的扁平管段的扁平面。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，

在对切割后的多根所述二次加工管的扁平管段进行弯管之前，还包括：对所述二次加工管的管口进行扩口或缩口处理。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，还包括：

对所述二次加工管的至少一端进行弯管处理。

5.一种冷凝器的生产线，其特征在于，依次包括：

间歇式压扁装置，包括间隔设置的多个压扁轮，多个所述压扁轮用于间歇式压扁圆管，以得到一次加工管，所述一次加工管包括间隔设置的圆管段和扁平管段；

切断机，用于对所述一次加工管的圆管段进行切割，得到多根二次加工管，所述二次加工管包括所述扁平管段以及位于所述扁平管段两端的圆管段；

弯管机，用于对所述二次加工管的扁平管段进行弯管，使所述二次加工管的扁平管段呈蛇形；

校直装置，所述校直装置设于所述间歇式压扁装置之前，用于对圆管进行校直。

6.根据权利要求5所述的冷凝器的生产线，其特征在于，还包括：

二次加工弯管机，设于所述弯管机之后，所述二次加工弯管机用于对所述二次加工管的至少一端进行弯管。

7.根据权利要求5或6所述的冷凝器的生产线，其特征在于，

所述间歇式压扁装置还包括：驱动装置和与所述驱动装置相连的控制装置，所述驱动装置与多个所述压扁轮相连，用于调节相邻的两个所述压扁轮之间的间隙，并驱动多个所述压扁轮压扁所述圆管，所述控制装置用于控制所述驱动装置执行动作。

8.根据权利要求5或6所述的冷凝器的生产线，其特征在于，

所述弯管机包括夹具，所述夹具用于夹持多个所述二次加工管的扁平管段的扁平面。

9.根据权利要求5或6所述的冷凝器的生产线，其特征在于，

所述冷凝器的生产线还包括：扩口机，所述扩口机设于所述切断机与所述弯管机之间，用于对所述二次加工管的管口进行扩口处理；和/或

所述冷凝器的生产线还包括：缩口机，所述缩口机设于所述切断机与所述弯管机之间，用于对所述二次加工管的管口进行缩口处理。

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