CN212701048U - 过滤器及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种过滤器及空调器，过滤器包括：壳体，为免喷涂件，包括中壳、第一端盖和第二端盖，第一端盖的一端和第二端盖的一端分别固定套设于中壳相对的两端并与中壳连通；过滤网组件，设于壳体内且与壳体配合连接；两个过渡管，分别固定连接并连通于第一端盖的另一端和第二端盖的另一端。本申请提供的过滤器，壳体采用免喷涂件，能提高壳体的防腐蚀性能，减少喷涂工序，降低工艺难度，提高生产效率；中壳的两端分别套固有端盖，壳体的各部件之间、壳体与过滤网组件之间及壳体与过渡管之间的装配操作简单，且可同时进行装配制作，整体耗时少，过滤器可以在满足过滤器强度及过滤效果的基础上，能简化制作工艺，提高生产效率，成本降低。

Description

过滤器及空调器

技术领域

本申请属于空调设备技术领域，更具体地说，是涉及一种过滤器及空调器。

背景技术

应用于空调器的过滤器，其外壳主要采用碳钢材质制作，由于碳钢材质易生锈，需要在外壳的表面进行喷涂，形成喷涂层，但这种喷涂操作采用的喷粉要求严格，工艺步骤复杂，导致过滤器的生产效率较低；另外，由于外壳往往采用一体成型件，外壳内部的过滤网组件装配较为困难，且外壳与过渡管之间以及外壳与过滤网组件之间的装配操作是分开进行的，两者间隔时间较长，耗时较多，这样过滤器整体生产效率难以满足生产需求。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种过滤器，以解决现有技术中存在的采用碳钢材质的过滤器表面进行喷涂操作的制作要求严格、工艺步骤复杂，导致生产效率较低，外壳与过滤网组件装配较为困难，且由于外壳与过渡管之间以及外壳与过滤网组件之间的装配操作耗时较多，导致过滤器生产效率难以满足生产需求的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种过滤器，包括：

壳体，为免喷涂件，包括中壳、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖的一端和所述第二端盖的一端分别固定套设于所述中壳相对的两端并与所述中壳连通；

过滤网组件，设于所述壳体内且与所述壳体配合连接；

两个过渡管，分别固定连接并连通于所述第一端盖的另一端和所述第二端盖的另一端。

在一个实施例中，所述第一端盖和所述第二端盖均包括依次连接的第一直管段、缩口段和第二直管段，所述第一直管段与所述过渡管连接，所述第二直管段与所述中壳连接，所述缩口段的口径沿所述第二直管段至所述第一直管段的方向逐渐减小。

在一个实施例中，所述第一端盖和所述中壳之间、所述第二端盖与所述中壳之间以及所述过渡管与所述第一直管段之间采用炉中钎焊固定。

在一个实施例中，所述过渡管嵌入所述第一直管段内，所述过渡管与所述第一直管段接触的外壁设有拉丝纹。

在一个实施例中，所述过滤网组件与所述中壳焊接固定。

在一个实施例中，所述过滤网组件的一端固定有支架，所述支架与所述中壳焊接固定。

在一个实施例中，所述支架包括中空的固定环和压环，所述固定环包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段沿所述固定环的径向向外延伸，所述第三段沿所述固定环的径向向内延伸；所述第二段和所述第三段收容于所述中壳内，所述第一段伸出于所述中壳且与所述中壳的端部抵接，所述第一段的端部与所述第一直管段的内壁齐平或具有间隔，所述压环收容于所述固定环内且与所述第二段过盈配合，所述压环一端的内侧设有径向向内延伸的凸环，所述过滤网组件的一端设有径向向外延伸的凸缘，所述凸缘焊接于所述凸环与所述第三段之间。

在一个实施例中，所述壳体为不锈钢质件或铜质件。

在一个实施例中，所述第一端盖和所述第二端盖为挤压件，所述中壳为冲压件或卷板焊接件。

本申请的另一目的在于提供一种空调器，包括冷媒管和上述过滤器，所述冷媒管与所述过渡管焊接固定。

本申请提供的过滤器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请过滤器，壳体采用免喷涂件，能提高壳体的防腐蚀性能，减少喷涂工序，降低工艺难度，提高生产效率；壳体包括中壳、第一端盖和第二端盖，中壳的两端分别套固有端盖，壳体的各部件之间、壳体与过滤网组件之间及壳体与过渡管之间的装配操作简单，且可同时进行装配制作，整体耗时少，过滤器可以在满足过滤器强度及过滤效果的基础上，能简化制作工艺，提高生产效率，成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的过滤器的剖切视图；

图2为图1所示过滤器中第一端盖的剖切视图；

图3为图1所示过滤器与冷媒管的装配示意图；

图4为图1中A部的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10-过滤器；100-壳体；200-过滤网组件；300-过渡管；400-冷媒管；110-中壳；120-第一端盖；130-第二端盖；121-第一直管段；122-第二直管段；123-缩口段；310-拉丝纹；320-扩口段；201-支架；210-固定环；220-压环；211-第一段；212-第二段；213-第三段；221-凸环；230-凸缘。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图3，现对本申请实施例提供的过滤器10进行说明。该过滤器10包括壳体100和过滤网组件200。壳体100为免喷涂件，壳体100可采用除碳钢结构之外的其它免喷涂材质制作，这样可提高壳体100的防腐蚀性能，减少喷涂工序，降低工艺难度，提高过滤器10的生产效率。壳体100包括中壳110、第一端盖120和第二端盖130，第一端盖120的一端和第二端盖130的一端分别固定套设于中壳110相对的两端并与中壳110连通。第一端盖120和第二端盖130可以分别与中壳110的上下两端过盈配合，具体制作时可将第一端盖120和第二端盖130压入套设于中壳110上下两端的外周，第一端盖120和第二端盖130可焊接固定于中壳110，这样可提高密封性和装配的稳定性。两个过渡管300分别固定连接并连通于第一端盖120的另一端和第二端盖130的另一端，过渡管300远离壳体100的一端用于与空调器的冷媒管400连接，过渡管300与冷媒管400之间采用火焰钎焊，这样通过两端的过渡管300实现冷媒的导入及导出。第一端盖120和第二端盖130的结构和尺寸可以设置为完全一致，这样便于采用同一模具快速加工制造，减少成本，壳体100各组件之间可采用焊接的方式连接装配，整体制作工艺难度降低，生产效率高，成本低。

本申请提供的过滤器10，与现有技术相比，壳体100采用免喷涂件，能提高壳体100的防腐蚀性能，减少喷涂工序，降低工艺难度，提高生产效率；壳体100包括中壳110、第一端盖120和第二端盖130，中壳110的两端分别套固有端盖120，壳体100的各部件之间、壳体100与过滤网组件200之间及壳体100与过渡管300之间的装配操作简单，且可同时进行装配制作，整体耗时少，使得过滤器10可以在满足过滤器10强度及过滤效果的基础上，能简化制作工艺，提高生产效率，成本降低。

在一实施例中，参阅图1、图2，第一端盖120和第二端盖130均包括依次连接的第一直管段121、缩口段123和第二直管段122，第一直管段121和第二直管段122呈圆柱形，第一直管段121远离缩口段123的一端与过渡管300连接，缩口段123从第一直管段121至第二直管段122的方向呈渐阔状。即位于缩口段的口径沿轴向向外的方向逐渐减小，第一直管段121与缩口段123的连接处以及第二直管段122与缩口段123的连接处均可以是圆滑过渡；沿壳体100的轴线方向上，第一直管段121和第二直管段122的长度可以设置为相等或大致相等，第一直管段121的长度设置为小于缩口段123的长度，缩口段123与第二直管段122之间的夹角范围可设置为130度-140度。

在一实施例中，请参阅图1，第一端盖120和中壳110之间、第二端盖130与中壳110之间以及过渡管300与第一直管段121之间均采用炉中钎焊固定。采用温度较高的方式将壳体100和两端的过渡管300焊接在一起，可以有效地降低泄露的风险，缩短过渡管300的长度，在过滤器10总长度一定的情况下，可以使得壳体100长度设计得更大，过滤网组件200也能设计得更长，这样过滤网组件200的有效过滤面积得以增大，进而能提升过滤质量；同时也可以减少车间焊接时的湿布保护步骤，提高生产效率。

具体制作时，将中壳110、第一端盖120和第二端盖130及两个过渡管300放入钎焊炉中，在各焊口处放置好焊环，焊料在钎焊炉内熔化并渗透填满各个环状接缝处的间隙，将第一端盖120、第二端盖130、中壳110及两个过渡管300一次性焊接成一体，具体可采用焊接温度约1200℃的炉中钎焊，而过渡管300与冷媒管400之间采用火焰钎焊，焊接温度约800℃，远小于炉中钎焊温度。由于在一次性焊接操作时的焊接温度较高，第一端盖120和第二端盖130均属于壳体100的一部分，即过渡管300与壳体100之间焊接操作时的焊接温度约1200℃，过渡管300在固定时是处于一个高温度下进行的，那么后续过渡管300与冷媒管400之间焊接时温度会远远低于1200℃，因此焊接冷媒管400时的温度不会影响到过渡管300与壳体100之间焊接处的稳定性，如此可有效避免因焊接冷媒管400而造成的壳体100与过渡管300之间存在泄漏的风险出现。

在一实施例中，参阅图1，过渡管300嵌入第一直管段121内，过渡管300伸入第一直管段121内的长度与第一直管段121的长度大致相等；过渡管300的与第一直管段121的内壁接触的外壁设有拉丝纹310。拉丝纹310可通过拉丝工艺处理形成，通过拉丝纹310的设置，使得过渡管300与第一直管段121之间能更好地容置焊料，增加焊料的同时，焊料与第一直管段121和过渡管300之间的接触面积均增加，这样，过渡管300与外壳100之间焊接固定后的稳定性和可靠性得以提升。

在一实施例中，过滤网组件200与中壳110焊接固定。过滤网组件200与中壳110之间的焊接可采用炉中钎焊，并且可以和外部100的各部件之间以及外壳100与过渡管300之间采用一次性炉中钎焊，这样装配操作同时进行，可简化工序，整体制作耗时少，提高过滤器10的生产效率。

在一实施例中，请参阅图1、图4，过滤网组件200的一端固定有支架201，支架201与中壳110焊接固定，制作时，可以先将支架201装配固定在过滤网组件200的一端，然后将支架201与中壳110焊固。

在一实施例中，参阅图1、图4，支架201包括中空的固定环210和压环220。固定环210包括依次连接的第一段211、第二段212和第三段213，第一段211沿固定环210的径向向外延伸，第三段213沿固定环210的径向向内延伸；第二段212和第三段213收容于中壳110内，第一段211伸出于中壳110且与中壳110的端部抵接，第一段211的端部与第一直管段121的内壁齐平或具有间隔，压环220收容于固定环210内且与第二段212过盈配合，压环220一端的内侧设有径向向内延伸的凸环221，过滤网组件200的一端设有径向向外延伸的凸缘230，凸缘230的宽度小于第三段213的宽度。凸缘230焊接于凸环221与第三段213之间。也就是说，过滤网的一端装有支架201，支架201中的固定环210的第三段213中间的孔的孔径与过滤网一端的直径适配。

固定环210的第二段212可以与中壳110的过盈配合或间隙配合，具体制作时，可先将过滤网与支架201组装好，即过滤网的凸缘230扣在固定环210的第三段213的外侧，将压环220压入固定环210内，使得凸缘230被压紧在凸环221与第三段213之间；然后将一端装有支架201的过滤网组件200压入中壳110的一端，此时中壳110的一端与第一段211相抵，然后通过炉中钎焊将第一段211与中壳110焊接固定，过滤网组件200与中壳110之间的装配操作简单。

在一实施例中，壳体100为不锈钢质件或铜质件，过渡管300可采用铜管，这样可提高壳体100的防腐蚀性能，减少喷涂工序；壳体100各部件之间以及壳体100与过渡管300之间可同时在炉中钎焊，过滤器10的整体制作工艺难度降低，生产效率得以提升。可以理解地，壳体100也可以采用其它具有高防腐性的金属材质制作。

在一实施例中，第一端盖120和第二端盖130均为挤压件，中壳110为冲压件或卷板焊接件，即第一端盖120和第二端盖130采用模具一次挤压成型，中壳110采用冲压成型或者卷板焊接成型，具体可以采用模具将平面板卷板后点焊制作，工艺成熟，制造成本低。

参阅图1、图3，本申请实施例提供的空调器，包括冷媒管400和上述实施例的过滤器10，冷媒管400与过渡管300焊接固定。冷媒管400具体可采用铜管，铜管的一端套设于过渡管300内且通过火焰钎焊与过渡管300焊接固定，火焰钎焊的焊接温度远低于炉中钎焊的焊接温度。由于过滤器10的壳体100采用免喷涂件，能提高壳体100的防腐蚀性能，减少喷涂工序，降低工艺难度，壳体100的各部件之间、壳体100与过滤网组件200之间及壳体100与过渡管300之间的装配操作简单，且可同时进行装配制作，整体耗时少，生产效率高；冷媒管400与过渡管300之间的焊接温度远低于壳体100与过渡管300及过滤网组件200之间的焊接温度，这样在焊接冷媒管400时的温度不会影响到壳体100与过渡管300及过滤网组件200与之间的焊接处的稳定性，能有效避免因为焊接冷媒管400而造成的泄漏风险。过渡管300远离壳体100的一端可设有扩口段320，这样过渡管300能和冷媒管400适配套接，由于扩口段320的设置，两者套接后冷媒管400不会与端盖壳体100直接接触。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤器，其特征在于：包括：

壳体，为免喷涂件，包括中壳、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖的一端和所述第二端盖的一端分别固定套设于所述中壳相对的两端并与所述中壳连通；

过滤网组件，设于所述壳体内且与所述壳体配合连接；

两个过渡管，分别固定连接并连通于所述第一端盖的另一端和所述第二端盖的另一端。

2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述第一端盖和所述第二端盖均包括依次连接的第一直管段、缩口段和第二直管段，所述第一直管段与所述过渡管连接，所述第二直管段与所述中壳连接，所述缩口段的口径沿所述第二直管段至所述第一直管段的方向逐渐减小。

3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于：所述第一端盖和所述中壳之间、所述第二端盖与所述中壳之间以及所述过渡管与所述第一直管段之间采用炉中钎焊固定。

4.如权利要求3所述的过滤器，其特征在于：所述过渡管嵌入所述第一直管段内，所述过渡管的与所述第一直管段的内壁接触的外壁设有拉丝纹。

5.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于：所述过滤网组件与所述中壳焊接固定。

6.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于：所述过滤网组件的一端固定有支架，所述支架与所述中壳焊接固定。

7.如权利要求6所述的过滤器，其特征在于：所述支架包括中空的固定环和压环，所述固定环包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段沿所述固定环的径向向外延伸，所述第三段沿所述固定环的径向向内延伸；所述第二段和所述第三段收容于所述中壳内，所述第一段伸出于所述中壳且与所述中壳的端部抵接，所述第一段的端部与所述第一直管段的内壁齐平或具有间隔，所述压环收容于所述固定环内且与所述第二段过盈配合，所述压环一端的内侧设有径向向内延伸的凸环，所述过滤网组件的一端设有径向向外延伸的凸缘，所述凸缘焊接于所述凸环与所述第三段之间。

8.如权利要求1-7任一项所述的过滤器，其特征在于：所述壳体为不锈钢质件或铜质件。

9.如权利要求1-7任一项所述的过滤器，其特征在于：所述第一端盖和所述第二端盖为挤压件，所述中壳为冲压件或卷板焊接件。

10.一种空调器，其特征在于：包括冷媒管和权利要求1-9任一项所述的过滤器，所述冷媒管与所述过渡管焊接固定。

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