CN218764758U - 一种板式换热器压块与水管的连接结构及板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请专利公开了一种板式换热器压块与水管的连接结构，包括：水管、压块，水管与压块连通固装在一起，水管与压块之间通过焊环焊接在一起；水管具有缩口段，缩口段外径小于水管的外径；压块上端面制有第一压块孔，第一压块孔周边制有用于容纳焊环的环形凹槽；压块下端面处制有与第一压块孔同轴且连通的第三压块孔。压块与水管的焊接与板式换热器芯体的焊接可通过钎焊一步完成，这样简化工序，既解决了现有技术中板式换热器装配工序繁琐的问题，还避免了产生砂眼等质量问题以及在后续相关流程中容易导致操作人员出现身体健康的问题。

Description

一种板式换热器压块与水管的连接结构及板式换热器

技术领域

本实用新型申请专利涉及板式换热器领域，具体地涉及一种板式换热器压块与水管的连接结构及板式换热器。

背景技术

随着我国新能源汽车产业的蓬勃发展，电动汽车配套产业的竞争也日益激烈，各种零部件正朝着更加高效、轻巧、经济的方向发展。换热器是电动汽车重要部件之一，尤其板式换热器，随市场的发展，为满足市场对产品更小、更轻、更强的要求，所以产品轻量化、零部件集成度的要求在逐渐提升，同时对耐压强度也越来越高。当前技术中，板式换热器的水管和压块为焊接结构，是由板式换热器的钎焊安装装之外，再由一个手工火焰焊的工位来完成水管和压块的焊接。然而，现有技术中存在如下问题：

1、板式换热器装配流程分为钎焊和火焰焊两步，工序较为繁琐。

2、原结构使用火焰焊焊接需要人工完成，避免了火焰焊焊接后对操作人员皮肤和呼吸道健康的影响。

3、原火焰焊接容易出现砂眼有泄漏隐患。

实用新型内容

本实用新型申请专利提供一种板式换热器压块与水管的连接结构，以解决现有技术中所存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种板式换热器压块与水管的连接结构，包括：水管、压块，水管与压块连通固装在一起，水管与压块之间通过焊环焊接在一起；水管具有缩口段，缩口段外径小于水管的外径；压块上端面制有第一压块孔，第一压块孔周边制有用于容纳焊环的环形凹槽；压块的下端面制有第三压块孔，第三压块孔与第一压块孔同轴且连通。

进一步地，水管的缩口段上方的管壁同轴制有管鼓，管鼓直径大于第一压块孔孔直径。

进一步地，管鼓与第一压块孔所在端面的焊接接触面为2.5-3.5mm。

进一步地，缩口段外壁与第一压块孔孔壁的焊接接触面为4mm-5mm。

进一步地，水管的上端部外圆同轴制有环形凸起。

进一步地，压块上制有与第一压块孔垂直连通的第二压块孔。

进一步地，围绕第三压块孔的周边制有环形凸环。

进一步地，焊环的横截面为圆形。

进一步地，焊环横截面的直径与环形凹槽的深度相等。

本公开的第二方面提供一种板式换热器，包括上述提供的板式换热器压块与水管的连接结构。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本板式换热器压块与水管的连接结构，压块与水管的焊接与板式换热器芯体的焊接可通过钎焊一步完成，简化了加工工序。

2、本板式换热器压块与水管的连接结构，取消了人工火焰焊的操作，从而避免了火焰焊焊接后对操作人员皮肤和呼吸道健康的影响。同时避免了火焰焊易产生砂眼的质量问题。

3、本板式换热器压块与水管的连接结构，钎焊焊接效果密封性好，不会有泄漏的隐患。

4、本板式换热器压块与水管的连接结构具有安装方法简单便捷、结构简单、连接牢固、密封性强、性能稳定、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图2中I部的放大图；

图4是本实用新型水管的剖视图；

图5是本实用新型压块的剖视图。

附图标记说明

1、水管；101、环形凸起；102、管鼓；103、缩口段；2、压块；201、第一压块孔；202、环形凹槽；203、第二压块孔；204、第三压块孔；205、环形凸环；3、焊环；4、传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型申请专利的具体实施方式作进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本实用新型申请专利所公开的技术方案中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指以相应附图的图面方向为基准定义的，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本实用新型申请专利第一方面提供的一种板式换热器压块与水管的连接结构，如图1-5所示，包括：水管1、压块2，水管1与压块2连通固装在一起，水管1与压块2之间通过焊环3焊接在一起；水管1具有缩口段103，缩口段103外径小于水管1的外径；压块2上端面制有第一压块孔201，第一压块孔201周边制有用于容纳所述焊环3的环形凹槽202；压块2的下端面制有第三压块孔204，第三压块孔204与第一压块孔201同轴且连通。(第三压块孔204通常与板式换热器连接，说明书附图中未示出)

在上述技术方案中，先将焊环3放置在环形凹槽202中，再把水管1的缩口段103插入第一压板孔201内，缩口段103外径小于其上方水管1的外径，使水管1、压块2安装到一起，形成水管1、压块2、焊环3一体结构，该结构的焊接工作可在板式换热器与其他部件的焊接工序中一体制出。通常情况下焊接方式为钎焊，可保证连接的有效强度，是较为理想的连接方式。同时压块2的下端面制有用于与板式换热器连接的第三压块孔204，第三压块孔204与第一压块孔201同轴且连通，使水流从水管1流经第一压块孔201和第三压块孔204而进入板式换热器芯体内。

在本实施方式中，如图1-4所示，水管1的缩口段103上方的管壁同轴制有管鼓102，此设计使水管1、压块2、焊环3一体结构在安装过程中可以水管1更精准、稳定地插入到第一压块孔201中；同时在焊接的过程中可以使管鼓102与第一压块孔201所在端面形成焊接接触面，有效增加了二者的连接强度。管鼓102的直径通常大于第一压块孔201的孔直径，这样可以更好地固定水管1与压块2的位置关系。在一些具体的实施方式中，管鼓102与第一压块孔201所在端面的焊接接触面为2.5-3.5mm，缩口段103外壁与第一压块孔201孔壁的焊接接触面为4mm-5mm。通常情况下不同种类的板式换热器，部件的规格和参数也不同，在本技术方案中将两处的焊接接触面分别控制在2.5-3.5mm和4mm-5mm区间，这样既可以达到增加强度的效果，同时还最大限度地节约了制作成本。经多次试验确认，以管鼓102与第一压块孔201所在端面的焊接接触面为3mm、缩口段103外壁与第一压块孔201孔壁的焊接接触面为5mm为最佳。

在本实施方式中，如图1、2、4所示，水管1的上端部外圆同轴制有环形凸起101，当水管1与其它水管相连接时，连接处可通过环形凸起101来加强紧固连接关系，以防止水管1与其它水管脱离。

在本实施方式中，如图1、2、3、5所示，压块2上制有与第一压块孔201垂直连通的第二压块孔203，第二压块孔203用于与传感器4相连接。

在本实施方式中，如图1、2、3所示，在本技术方案中第三压块孔204用于与产品(板式换热器)相连，为使第三压块孔204与板式换热器连接端相适应，根据板式换热器的结构特点，围绕第三压块孔204的周边设计制出环形凸环205，使压块2可更好地固连在板式换热器上。

在本实施方式中，焊环3的横截面为圆形，圆形截面的设计是为了更易于进行钎焊焊接；而焊环3横截面的直径通常与所述环形凹槽202的深度相等，则使得该连接结构更加牢固、密封性更强。

在上述技术方案的基础上，本专利申请还提供一种板式换热器，包括上述的板式换热器压块与水管的连接结构，由于本公开提供的板式换热器具有上述连接结构的所有特点，为避免重复，在此不再赘述。

本实用新型申请专利示例性地描述连接结构及板式换热器的安装步骤，具体如下：

S1、将焊环3放置在环形凹槽202中，再把水管1的缩口段103插入第一压板孔201内，安装形成水管1、压块2、焊环3一体结构；

S2、板式换热器进行钎焊焊接，板式换热器上的压块2、水管1以及其他部件在焊接工序中一体制出，水管1的管鼓102与压块2上端面之间、水管1的缩口段103外壁与第一压块孔201的内壁之间的接触面均通过钎焊形成了紧固且密封良好的连接结构，水管1、压块2、焊环3一体连接牢固。

以上结合附图详细描述了本实用新型申请专利的优选实施方式，但是，本申请专利并不限于上述实施方式中的具体细节，在所公开的技术构思范围内，可以对本实用新型申请专利技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请专利的保护范围。例如，可以将焊环3的截面面积变为正方形。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如：用氩弧焊连接代替钎焊连接。为了避免不必要的重复，本申请专利对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型申请专利的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本实用新型申请专利所公开的内容。

Claims (10)

1.一种板式换热器压块与水管的连接结构，包括：水管(1)、压块(2)，所述水管(1)与所述压块(2)连通固装在一起，其特征在于：所述水管(1)与压块(2)之间通过焊环(3)焊接在一起；所述水管(1)具有缩口段(103)，所述缩口段(103)外径小于所述水管(1)的外径；所述压块(2)上端面制有第一压块孔(201)，所述第一压块孔(201)周边制有用于容纳所述焊环(3)的环形凹槽(202)；所述压块(2)的下端面制有第三压块孔(204)，所述第三压块孔(204)与所述第一压块孔(201)同轴且连通。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器压块与水管的连接结构，其特征在于：所述水管(1)的缩口段(103)上方的管壁同轴制有管鼓(102)，所述管鼓(102)直径大于所述第一压块孔(201)孔直径。

3.根据权利要求2所述的一种板式换热器压块与水管的连接结构，其特征在于：所述管鼓(102)与所述第一压块孔(201)所在端面的焊接接触面为2.5-3.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器压块与水管的连接结构，其特征在于：所述缩口段(103)外壁与所述第一压块孔(201)孔壁的焊接接触面为4mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种板式换热器压块与水管的连接结构，其特征在于：所述水管(1)的上端部外圆同轴制有环形凸起(101)。

6.根据权利要求1所述的一种板式换热器压块与水管的连接结构，其特征在于:所述压块(2)上制有与所述第一压块孔(201)垂直连通的第二压块孔(203)。

7.根据权利要求1所述的一种板式换热器压块与水管的连接结构，其特征在于:围绕所述第三压块孔(204)的周边制有环形凸环(205)。

8.根据权利要求1所述的一种板式换热器压块与水管的连接结构，其特征在于:所述焊环(3)的横截面为圆形。

9.根据权利要求8所述的一种板式换热器压块与水管的连接结构，其特征在于:所述焊环(3)横截面的直径与所述环形凹槽(202)的深度相等。

10.一种板式换热器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的板式换热器压块与水管的连接结构。

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