CN221008594U - 一种消音器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音器组件，包括消音筒和衬套，所述消音筒包括端口部，所述端口部与所述衬套焊接连接，所述衬套包括环形部和本体部，所述环形部至少包括一个凹槽部，所述凹槽部包括凹槽和底壁，所述环形部包括第一端面、第二端面，所述凹槽自所述第一端面向所述第二端面的方向延伸，所述底壁位于所述本体部外周面的延伸面，或者，沿所述衬套的径向，所述底壁相对于所述本体部的外周面更靠近所述衬套轴线，这样设置，可以在进行消音器产品气密性检测时，相对减小了检测的困难，相对减少了将不良品当做良品的概率。

Description

一种消音器组件

技术领域

本实用新型涉及制冷系统，具体涉及一种消音器组件。

背景技术

消音器是一种制冷系统中使用的既可使气流通过又能有效降低噪音的设备。一般的消音器结构包括消音筒和焊接在消音筒两端部的衬套。装配时，将衬套压装进消音筒的端口部，消音器产品下线时需要进行气密性检测，在进行气密性检测时，如果衬套和端口部的端面配合间隙很小，则很难观察出气泡，这时候很容易将不合格的产品当成合格产品。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便并且准确检测气密性的消音器组件，具体方案如下：

一种消音器组件，包括消音筒和衬套，所述消音筒包括端口部，所述端口部与所述衬套焊接连接，所述衬套包括环形部和本体部，所述环形部至少包括一个凹槽部，所述凹槽部包括凹槽和底壁，所述环形部包括第一端面、第二端面，所述凹槽自所述第一端面向所述第二端面的方向延伸，所述底壁位于所述本体部外周面的延伸面，或者，沿所述衬套的径向，所述底壁相对于所述本体部的外周面更靠近所述衬套的轴线。

本申请提供的消音器组件，有益效果在于：在衬套的环形部设置凹槽部，消音筒端口部和衬套本体部配合时形成配合间隙，在进行消音器组件产品气密性检测时，凹槽部与配合间隙连通，形成泄气通道，消音筒内部的气体通过泄气通道排出并在水内形成相对明显的气泡，这时候气泡很容易被观察到，方便及时检测出不良品，相对减少了将不良品误当做良品的概率。

附图说明

图1为消音器组件的立体图。

图2为消音器组件的示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为图3的局部放大图。

图5为带焊环的衬套的第一实施例的立体图。

图6为衬套的第一实施例的立体图。

图7为带焊环的衬套的第二实施例的立体图。

图8为衬套第二实施例的立体图。

图中：100、消音器组件；1、消音筒；11、端口部；111、过渡部；112、容纳部；2、衬套；21、环形部；211、第一端面；212、第二端面；213、环形面；22、本体部；221、第一凹槽；222、第一凸起部；23、凹槽部；231、凹槽；232、底壁；233、开口；4、焊环；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

消音器是一种制冷系统中使用的既可使气流通过又能有效降低噪音的设备。一般的消音器结构包括消音筒和焊接在消音筒两端的衬套。装配时，将衬套压装进消音筒的端口部，消音器产品下线时需要进行气密性检测，在进行气密性检测时，如果衬套和端口部的端面配合间隙很小，则很难观察出气泡，这时会相对增加了检测消音器是否合格的难度，如果将不良品应用在制冷系统，会相对提高制冷系统故障率。

在加工消音器组件100的过程中，衬套2与消音筒1的端部可以通过过盈配合进行固定，为了连接更牢固，还可以进一步通过焊接连接进行连接固定，焊接方式可以为钎焊、炉焊、氩弧焊、激光焊等。衬套2和消音筒1是通过焊料熔化连接固定到一起，衬套2包括本体部22和环形部21，环形部21包括第一端面211、第二端面212和环形面213，环形面213的一端连接第一端面211，另一端连接第二端面212。消音筒1包括端口部11。端口部11的端面与第二端面212可以设置有一定的轴向间隙，该轴向间隙可用来放置焊料；端口部11的端面与第二端面212也可以相互接触，在此要解释下“相互接触”：端口部11的全部端面与第二端面212接触；或者，端口部11的部分端面与第二端面212接触。

当端口部11的端面与第二端面212设置有轴向间隙时：在消音器组件100的加工过程中，可以将焊环4放在端口部11的端面与衬套2的第二端面212之间的轴向间隙，具体的，将焊环4套设在衬套2的本体部22上，再将套好焊环4的衬套2压装进消音筒1的端口部11，压装成半成品后，再将消音器组件100的半成品进行焊接，焊接完成后，将消音器组件100放入水中，进行气密性检测，再进行外观检验，没有问题后进行包装出售；还可以将焊环4放置在消音筒1的内部，具体的，消音筒的内部设置有台阶部，焊环4放在消音筒1内部的台阶部上，再将衬套2压装进消音筒1的端口部11，焊环4对衬套2有轴向限位作用，压装成消音器组件100的半成品后，再将消音器组件100的半成品进行焊接，焊接完成后，将消音器组件100放入水中，进行气密性检测，再进行外观检验，没有问题后进行包装出售。上述两种方案，焊环4都是通过人工装配的，在大批量生产的情况下，很容易出现遗漏装配焊环4的情况，焊环4主要用于对衬套2进行轴向限位，当焊环4被遗漏时，衬套2在压装时会失去轴向限位，会使衬套2和消音筒1的端面配合间隙很小，或者，衬套2采用铜材料时，在压装时容易变形，会将端口部11密封住；这时消音筒1内的气体很难排出来，或者排出来很少量，在消音器组件100进行气密性检测时，则很难观察出气体在水中产生的气泡，这时很容易会将不良品当做合格品，如果将不良品应用在制冷系统，会相对提高制冷系统故障率。

当消音器组件100端口部11的端面与第二端面212相互接触时：在消音器组件100的加工过程中，焊环4放置在消音筒1的内部，衬套2的第二端面212和端口部11的端面相互接触，在压装时，第二端面212与端口部11的端面抵接接触，对衬套2进行了轴向限位；如果焊环遗漏或者焊接不良时，消音筒1内的气体会泄漏出来，但是此时端口部11的端面与第二端面212接触配合，两者之间的配合间隙较小，或者端口部11被密封住，则在对消音器组件100进行气密性检测时，气体很难从消音筒1内部排出来或者排出来很少量，则很难观察出气体在水中产生的气泡，这样会很容易将不良品当做合格品。

如图1-8所示，为了解决上述问题，本申请提供一种消音器组件100，该消音器组件100包括消音筒1，消音筒1的材质可以为铁、铜、铝、钢等材料，下面主要描述消音筒材质为钢材质的消音器组件100，本文中的消音筒1是将钢管材通过旋压方式加工形成，在消音筒1的两端通过缩口加工形成供流体流入和流体流出的端口部11，消音器组件100还包括衬套2,衬套2的材质可以为铁、铜、铝、钢等材料，但制冷系统的连接管材料大部分为铜材料，优选衬套2材料为铜材料；衬套2包括环形部21和本体部22，环形部21和本体部22为一体结构，环形部21至少包括一个凹槽部23，凹槽部23至少包括凹槽231和底壁232，环形部21还包括第一端面211、第二端面212，凹槽231自所述第二端面212向所述第一端面211的方向延伸，底壁232位于本体部22外周面的延伸面，进一步，沿衬套2的径向，底壁232相对于所述本体部22的外周面更靠近所述衬套2的轴线。这样设置，在进行消音器组件100的气密性检测时，凹槽231与消音筒1与衬套2的配合间隙连通，形成泄气通道，气体通过泄气通道排出并在水内形成相对明显的气泡，这样气泡很容易被观察到，方便及时准确的检测出不良品。进一步，环形部21还包括环形面213，环形面213的一端连接第一端面211，另一端连接第二端面212，凹槽部23包括开口233，开口233与底壁232相对，优选开口233位于环形面213。这样设置，衬套2的本体部22与端口部11之间具有配合间隙，当焊环遗漏或者焊接不良时，气体就会从配合间隙泄漏，在对消音器组件100进行气密性检测时，凹槽231与该配合间隙连通形成泄气通道，消音筒1内的气体通过泄气通道再到开口233被排出，使漏气现象很容易被观察到，这样在进行消音器组件产品气密性检测时，相对减少不良品流出的概率以及制冷系统的故障率，更进一步相对提高检测出不良产品的准确率。

在衬套2的加工过程中，凹槽部23可以通过冲压加工形成，在加工环形部21的同时加工出凹槽部23，凹槽部23包括凹槽231，凹槽231自第二端面212向第一端面211凹陷形成，凹槽231的轴线可以与衬套2的轴线平行，也可以具有一定的夹角，优选凹槽231的轴线与衬套2的轴向平行，也就是说凹槽231沿着衬套2的轴线自第二端面212向第一端面211凹陷形成。定义沿所述衬套2的轴线方向，所述第二端面212到所述第一端面211的距离为环形部21的厚度。凹槽231的第一个实施例，凹槽231的凹陷深度小于环形部21的厚度(参阅图5-图6)，也就是说沿所述环形部21的厚度方向，所述凹槽231未贯穿所述环形部21；凹槽231的第二个实施例，凹槽231的凹陷深度等于环形部21的厚度(参阅图7-图8)，也就是说沿所述环形部21的厚度方向，所述凹槽231贯穿所述环形部21。在这里要解释下“凹槽231的凹陷深度”是指沿着衬套2的轴线方向的深度，不是沿着凹槽231轴线方向的实际深度。具体的，可以理解：当凹槽231的轴线与衬套2的轴线平行时，凹槽231的凹陷深度等于凹槽231的实际深度；当凹槽231的轴线与衬套2的轴线有夹角时，凹槽231的凹陷深度小于凹槽231的实际深度。这样设置，增大了气体的排出口，使消音筒1内的气体可以通畅的排出，气体在水中产生的气泡相对更容易被观察到，凹槽部23是通过冲压方式加工得到的，这样的方案可以直接冲压得到，在加工环形部21的同时加工出凹槽部23，加工方便，生产效率较高。

参阅图3-4，消音筒1包括端口部11，端口部11包括过渡部111，该过渡部111可以为倒角，倒角可以为倒直角或者倒圆角，过渡部111沿着所述端口部11周向延伸，端口部11与衬套2配合后，过渡部111和本体部22之间形成容纳部112，凹槽部23与该容纳部112连通，在消音器组件100进行气密性检测时，气体通过配合间隙排出，汇集到容纳部112，再通过凹槽部23排到水中，对微小漏气的状态进行放大，形成大的泄气量的现象，使漏气很容易被观察到，这样相对减小了检测气密性的困难和不良品流出的概率以及制冷系统的故障率，更进一步相对提高检测出不良品的准确率。

进一步，衬套2的本体部22与端口部11的内壁配合，可以在本体部22表面设置多个凹槽，也可以设置凸筋，这样本体部22与端口部11配合时，会形成配合间隙，焊料融化后流入配合间隙，连接固定衬套2和消音筒1，凹槽部23和配合间隙连通形成泄气通道，在消音器组件100进行气密性检测时，消音筒1内的气体通过泄气通道排出，泄漏出的气体在水中产生气泡，使漏气很容易被观察到，这样可以相对减少将不良品当做良品的概率。具体的，参阅图2，本体部22的第一实施例，本体部22包括若干第一凹槽221，第一凹槽221可以为通过拉丝工艺加工形成的拉丝部，第一凹槽221沿着本体部22的轴向方向延伸且分布在本体部22的周向表面，优选，凹槽部23对应至少一条第一凹槽221，在本体部22与端口部11配合时，若干第一凹槽221与端口部11的内壁会形成配合间隙，焊料融化后流入配合间隙将衬套2和消音筒1连接起来，当焊环遗漏或者焊接不良时，配合间隙就会漏气，凹槽部23和配合间隙连通形成泄气通道，在消音器组件100进行气密性检测时，气体通过泄气通道排出，泄漏出的气体在水中产生气泡，使漏气很容易被观察到这样相对减小了不良品被当做良品的概率。另外，本体部22的第二实施例，附图未提供，本体部22包括若干第一凸起部222，第一凸起部222可以为凸筋，凸棱等，第一凸起部222沿着所述本体部22的轴向方向延伸且分布在所述本体部22的周向表面，凹槽部23对应至少两条相邻的所述第一凸起部222。若干第一凸起部222与端口部11的内壁配合形成配合间隙，当焊环遗漏或者焊接不良时，配合间隙就会漏气，在消音器组件100进行气密性检测时，凹槽部23和配合间隙连通形成泄气通道，泄漏出的气体在水中产生气泡，使漏气很容易被观察到，可以相对减少将不良品当做良品的概率。上述两个实施例的原理其实是一样的，第二实施例中，设置第一凸起部222，两个相邻第一凸起部222之间便形成了第二凹槽，所述凹槽231与至少一条所述第二凹槽连通，具体情况同第一实施例，在此不再赘述。

进一步，所述凹槽部23的数量可设置一个、两个或四个，也可根据需要设置多个，凹槽部23可均匀设置在衬套2的环形部21的周向。优选设置凹槽部23的数量为偶数个，这样加工方便，另外可以提供保障，万一一个泄气通道被堵塞，气体还可以通过其他凹槽部23排出，进一步提高了检测气密性的方便性和准确性。凹槽部23在所述第一端面211或者所述第二端面212上的投影呈矩形、圆形或三角形，也可以根据需要设置成其他形状。

大批量消音器组件产品进行水下气密性检测的时候，如果消音器组件100忘记装焊环4产生密封不佳，当泄漏处漏气冒泡现象比较明显的时候容易检出；当消音筒1与衬套2的端口部11的端面贴合紧密，漏气量比较小情况下，内部气体会流向泄气通道，到达凹槽部23从水中冒出，这种结构的泄气通道会放大泄气量的现象，从而达到很明显的漏气状态，让人容易观察并检测出不良品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计新颖，通过在衬套2上设置凹槽部23，凹槽部23与本体部22上的第一凹槽221或者与端口部11的倒角与本体部22形成容纳部112形成泄气通道，能够使消音器组件100产品进行水下气密性检测时，将消音器组件100产品的微小漏气的状态进行放大，形成大的泄气量的现象，让工作人员能够及时准确地观察到并检测出不良品，该产品结构的实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种消音器组件(100)，包括消音筒(1)和衬套(2)，所述消音筒(1)包括端口部(11)，所述端口部(11)与所述衬套(2)焊接连接，其特征在于：所述衬套(2)包括环形部(21)和本体部(22)，所述环形部(21)至少包括一个凹槽部(23)，所述凹槽部(23)包括凹槽(231)和底壁(232)，所述环形部(21)包括第一端面(211)、第二端面(212)，所述凹槽(231)自所述第二端面(212)向所述第一端面(211)的方向延伸，所述底壁(232)位于所述本体部(22)外周面的延伸面，或者，沿所述衬套(2)的径向，所述底壁(232)相对于所述本体部(22)的外周面更靠近所述衬套(2)的轴线。

2.根据权利要求1所述的消音器组件，其特征在于：所述环形部(21)包括环形面(213)，所述环形面(213)的一端连接所述第一端面(211)，另一端连接所述第二端面(212)，所述凹槽部(23)包括开口(233)，所述开口(233)与所述底壁(232)相对，所述开口(233)位于所述环形面(213)。

3.根据权利要求2所述的消音器组件，其特征在于：定义沿所述衬套(2)的轴线方向，所述第二端面(212)到所述第一端面(211)的距离为所述环形部(21)的厚度，所述凹槽(231)自所述第二端面(212)向所述第一端面(211)凹陷形成，所述凹槽(231)的凹陷深度小于所述环形部(21)的厚度。

4.根据权利要求2所述的消音器组件，其特征在于：定义沿所述衬套(2)的轴线方向，所述第二端面(212)到所述第一端面(211)的距离为所述环形部(21)的厚度，所述凹槽(231)自所述第一端面(211)向所述第二端面(212)凹陷形成，沿所述环形部(21)的厚度方向，所述凹槽(231)贯穿所述环形部(21)，所述凹槽(231)的凹陷深度等于所述环形部(21)的厚度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的消音器组件，其特征在于：所述本体部(22)包括若干第一凹槽(221)，所述第一凹槽(221)沿所述本体部(22)的轴向延伸，所述第一凹槽(221)分布在所述本体部(22)的周向表面，所述凹槽(231)与至少一条所述第一凹槽(221)连通。

6.根据权利要求1-4任一项所述的消音器组件，其特征在于：所述本体部(22)包括若干第一凸起部(222)，所述第一凸起部(222)沿着所述本体部(22)的轴向方向延伸，所述第一凸起部(222)分布在所述本体部(22)的周向表面，任意相邻的两个所述第一凸起部(222)之间具有第二凹槽，所述凹槽(231)与至少一条所述第二凹槽连通。

7.根据权利要求1-4任一项所述的消音器组件，其特征在于：所述端口部(11)包括过渡部(111)，所述过渡部(111)沿着所述端口部(11)周向延伸，所述过渡部(111)与所述本体部(22)之间形成容纳部(112)，所述凹槽(231)与所述容纳部(112)连通。

8.根据权利要求5-7任一项所述的消音器组件，其特征在于：所述凹槽部(23)的数量为偶数，所述凹槽部(23)沿所述环形部(21)的周向均匀分布。

9.根据权利要求8所述的消音器组件，其特征在于：所述凹槽部(23)在所述第一端面(211)或者所述第二端面(212)上的投影呈矩形、圆形或三角形。

10.根据权利要求9所述的消音器组件，其特征在于：所述第二端面(212)和所述端口部(11)的端面接触；

或者，所述第二端面(212)和所述端口部(11)的端面间具有轴向间隙。