CN216425189U - 一种可复合焊接的双管储液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可复合焊接的双管储液器，包括：筒体，筒体一端开设有进气接口，另一端开设有出气接口，筒体内部靠近进气接口的位置设有过滤网；进气管，进气管上靠近其一端的位置通过钎焊密封连接有环垫圈，环垫圈置于进气接口内，且环垫圈与进气接口之间通过电阻焊密封连接；出气管，出气管为间隔且固定连接的两个，两个出气管一端经出气接口伸入筒体内且靠近过滤网设置，另一端置于筒体外部，每个出气管上靠近其另一端的位置均通过钎焊密封连接有连接板，连接板与出气接口之间通过电阻焊密封连接。该储液器采用钎焊和电阻焊的复合焊接工艺来焊接进气管、出气管和筒体，可大大降低产品不良率，可提高储液器的质量。

Description

一种可复合焊接的双管储液器

技术领域

本实用新型涉及储液器技术领域，更具体的说是涉及一种可复合焊接的双管储液器。

背景技术

目前，储液器在加工制造中，其筒体与进气管和出气管一般直接采用火焰钎焊焊接，易导致钎料、助焊剂等异物掉入筒体，从而堵塞筒体内部的过滤网，进而影响储液器的使用性能，降低储液器的质量，大大提高了不良率。

因此，如何提供一种能够提高储液器的质量，降低产品不良率的可复合焊接的双管储液器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种提高储液器的质量，降低产品不良率的可复合焊接的双管储液器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可复合焊接的双管储液器，包括：

筒体，所述筒体一端开设有进气接口，另一端开设有出气接口，所述筒体内部靠近所述进气接口的位置设有过滤网；

进气管，所述进气管上靠近其一端的位置通过钎焊密封连接有环垫圈，所述环垫圈置于所述进气接口内，且所述环垫圈与所述进气接口之间通过电阻焊密封连接；

出气管，所述出气管为间隔且固定连接的两个，两个所述出气管一端经所述出气接口伸入所述筒体内且靠近所述过滤网设置，另一端置于所述筒体外部，每个所述出气管上靠近其另一端的位置均通过钎焊密封连接有连接板，所述连接板与所述出气接口之间通过电阻焊密封连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可复合焊接的双管储液器，在储液器的生产过程中，先将进气管和环垫圈通过钎焊焊接，出气管与连接板通过钎焊焊接，然后在将环垫圈通过电阻焊焊接在筒体的进气接口处，将连接板通过电阻焊焊接在出气接口处，可避免传统焊接时，直接将进气管、出气管与筒体钎焊焊接，易导致钎料、助焊剂、氧化物等异物进入到筒体内而影响储液器使用的问题，可提高储液器的质量，降低产品不良率。

进一步的，所述进气接口内壁面上设有向外扩张的承托倾斜面，所述环垫圈的外壁面设有与所述承托倾斜面形状适配的搭接倾斜面，所述搭接倾斜面搭接在所述承托倾斜面上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，可以使环垫圈放置在进气接口上，便于焊接操作。

进一步的，所述连接板远离所述出气管的边缘搭接在所述出气接口口沿上，且二者通过电阻焊密封连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于连接板放置在出气接口上，便于焊接操作。

进一步的，两个所述出气管之间通过U型连接片焊接固定。

进一步的，所述筒体内固定有支撑板，两个所述出气管的一端分别穿固在所述支撑板上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，U型连接片和支撑板的设置，能够使两个出气管的两端均固定，使出气管稳固在筒体上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种可复合焊接的双管储液器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例公开了一种可复合焊接的双管储液器，包括：

筒体1，筒体1一端开设有进气接口101，另一端开设有出气接口102，筒体1内部靠近进气接口101的位置设有过滤网2；

进气管3，进气管3上靠近其一端的位置通过钎焊密封连接有环垫圈4，环垫圈4置于进气接口101内，且环垫圈4与进气接口101之间通过电阻焊密封连接；

出气管5，出气管5为间隔且固定连接的两个，两个出气管5一端经出气接口102伸入筒体1内且靠近过滤网2设置，另一端置于筒体1外部，每个出气管5上靠近其另一端的位置均通过钎焊密封连接有连接板6，连接板6与出气接口102之间通过电阻焊密封连接。

进气接口101内壁面上设有向外扩张的承托倾斜面1011，环垫圈4的外壁面设有与承托倾斜面1011形状适配的搭接倾斜面401，搭接倾斜面401搭接在承托倾斜面1011上。

连接板6远离出气管5的边缘搭接在出气接口102口沿上，且二者通过电阻焊密封连接。

两个出气管5之间通过U型连接片7焊接固定。

筒体1内固定有支撑板8，两个出气管5的一端分别穿固在支撑板8上。

在储液器的生产过程中，先将进气管和环垫圈通过钎焊焊接，出气管与连接板通过钎焊焊接，然后在将环垫圈通过电阻焊焊接在筒体的进气接口处，将连接板通过电阻焊焊接在出气接口处，可避免传统焊接时，直接将进气管、出气管与筒体钎焊焊接，易导致钎料、助焊剂、氧化物等异物进入到筒体内而影响储液器使用的问题，可提高储液器的质量，降低产品不良率。并且，环垫圈、连接板均通过电阻焊与筒体焊接，电阻焊相比钎焊，具有强度气密性更好、热影响面积小、不需要消耗其他焊材，更不受火焰钎焊焊接气压、钎焊缺陷(沙眼、缩松、裂纹)等影响，因此使得环垫圈、连接板与筒体的焊接过程更安全高效且焊接质量更高。

因此，该储液器采用钎焊和电阻焊的复合焊接工艺来焊接进气管和出气管，可大大降低产品不良率，提高了储液器的质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种可复合焊接的双管储液器，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)一端开设有进气接口(101)，另一端开设有出气接口(102)，所述筒体(1)内部靠近所述进气接口(101)的位置设有过滤网(2)；

进气管(3)，所述进气管(3)上靠近其一端的位置通过钎焊密封连接有环垫圈(4)，所述环垫圈(4)置于所述进气接口(101)内，且所述环垫圈(4)与所述进气接口(101)之间通过电阻焊密封连接；

出气管(5)，所述出气管(5)为间隔且固定连接的两个，两个所述出气管(5)一端经所述出气接口(102)伸入所述筒体(1)内且靠近所述过滤网(2)设置，另一端置于所述筒体(1)外部，每个所述出气管(5)上靠近其另一端的位置均通过钎焊密封连接有连接板(6)，所述连接板(6)与所述出气接口(102)之间通过电阻焊密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种可复合焊接的双管储液器，其特征在于，所述进气接口(101)内壁面上设有向外扩张的承托倾斜面(1011)，所述环垫圈(4)的外壁面设有与所述承托倾斜面(1011)形状适配的搭接倾斜面(401)，所述搭接倾斜面(401)搭接在所述承托倾斜面(1011)上。

3.根据权利要求1所述的一种可复合焊接的双管储液器，其特征在于，所述连接板(6)远离所述出气管(5)的边缘搭接在所述出气接口(102)口沿上，且二者通过电阻焊密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种可复合焊接的双管储液器，其特征在于，两个所述出气管(5)之间通过U型连接片(7)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种可复合焊接的双管储液器，其特征在于，所述筒体(1)内固定有支撑板(8)，两个所述出气管(5)的一端分别穿固在所述支撑板(8)上。

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