CN212946315U - 一种接管卡环、试压工装和压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接管卡环、试压工装和压力容器，涉及压力容器技术领域，解决了现有技术中在压力容器连接管上焊接法兰所造成的技术问题。本实用新型的接管卡环包括接管和卡环，卡环固定于接管上，并且卡环的上端面和下端面保持平整。本实用新型的接管卡环，卡环固定于接管上，采用卡环取代法兰，卡环的上端面和下端面保持平整，便于与试压工装进行装配，一是可以简化操作，降低成本；二是减少了法兰的焊接，从而可避免因法兰焊接处变形而导致的密封泄漏；三是在整机装配时，整机管路件与接管焊接，此时卡环与接管的焊缝不参与密封，接管对接焊缝取代法兰与法兰密封形式，可避免在法兰与法兰之间使用垫片密封，从而可提升机组密封可靠性。

Description

一种接管卡环、试压工装和压力容器

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种接管卡环、试压工装和压力容器。

背景技术

目前大型商用冷水机组用壳管式蒸发器与冷凝器属压力容器范畴，按GB/T150标准，需进行耐压测试及气密性试验。如图1或图2所示，目前常规壳管式换热器使用较多的是在接管上焊接法兰，再制作平盖板并与法兰间通过螺栓紧固密封，达到耐压测试及气密性试验中密封接管的作用。

然而，申请人发现，此种结构至少存在以下问题：

(1)需要提前在接管上焊接标准法兰，操作繁琐，且成本相对较高；

(2)接管与法兰焊接、以及接管与壳体焊接过程中，接管法兰密封面处焊后会有变形，容易产生密封泄漏；

(3)整机装配时，对应的管路连接同样需采用法兰，并且需加密封垫片进行紧固，焊接时需保证水平度，否则容易出现泄漏异常。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种接管卡环及其试压工装，解决了现有技术中在压力容器连接管上焊接法兰所造成的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的接管卡环，包括接管和卡环，所述卡环固定于所述接管上，并且所述卡环的上端面和下端面保持平整。

根据一个优选实施方式，所述卡环的上端面与所述接管的上端部之间的距离为8～12mm。

根据一个优选实施方式，所述接管的上端部形成有倒角，并且所述倒角的角度为30～60°。

本实用新型的试压工装，所述试压工装与本实用新型任一技术方案所述的接管卡环匹配并用于检测容器的耐压性。

根据一个优选实施方式，所述试压工装包括第一半套、第二半套和盖板，其中，所述第一半套和所述第二半套通过第一连接件可拆卸连接并设置于所述卡环的下端面；所述盖板盖合于所述第一半套和所述第二半套的上端面并与所述第一半套和所述第二半套通过第二连接件可拆卸连接。

根据一个优选实施方式，所述第一半套的两侧设置有通孔，所述第二半套两侧与所述通孔相对的位置设置有螺纹孔，并且所述第一半套和所述第二半套通过第一螺栓固定于所述通孔和所述螺纹孔内而实现可拆卸连接。

根据一个优选实施方式，所述盖板内设置有第一凸台和第二凸台，其中，所述第一凸台卡接于所述接管的外部，并且所述第一凸台的内径比所述接管的外径大1～3mm；所述第二凸台卡接于所述卡环的外部，并且所述第二凸台的内径比所述卡环的外径大1～3mm。

根据一个优选实施方式，所述试压工装还包括密封垫片，所述密封垫片为环形，并且所述密封垫片设置于所述卡环的上端面与所述盖板之间。

根据一个优选实施方式，所述试压工装还包括充气嘴和注氟嘴，所述充气嘴和所述注氟嘴设置于所述盖板上，并且所述充气嘴与接气管连接，所述注氟嘴与压力表连接。

本实用新型的压力容器，包括本实用新型任一技术方案的接管卡环和壳体，所述接管卡环固定于所述壳体上，并且所述压力容器通过本实用新型任一技术方案的试压工装与所述接管卡环的匹配而进行耐压性试验。

本实用新型提供的接管卡环、试压工装和压力容器至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的接管卡环，包括接管和卡环，卡环固定于接管上，并且卡环的上端面和下端面保持平整，即本实用新型的接管卡环，采用卡环取代法兰，卡环的上端面和下端面保持平整，便于与试压工装进行装配，一是可以简化操作，降低成本；二是减少了法兰的焊接，从而可避免因法兰焊接处变形而导致的密封泄漏；三是在整机装配时，整机管路件与接管焊接，此时卡环与接管的焊缝不参与密封，接管对接焊缝取代法兰与法兰密封形式，可避免在法兰与法兰之间使用垫片密封，从而可提升机组密封可靠性。

即本实用新型的接管卡环，采用卡环取代法兰，解决了现有技术中在压力容器连接管上焊接法兰所造成的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中压力容器上接管法兰位置示意图；

图2是现有技术中接管法兰与法兰试压工装装配示意图；

图3是本实用新型接管卡环的一个优选实施方式示意图；

图4是本实用新型第一半套和第二半套的装配示意图；

图5是本实用新型盖板的一个优选实施方式示意图；

图6是本实用新型试压工装与接管卡环的装配示意图；

图7是本实用新型压力容器的一个优选实施方式示意图。

图中：1、接管；11、倒角；2、卡环；31、第一半套；311、第一螺栓；312、第二螺栓；32、第二半套；33、盖板；331、第一凸台；332、第二凸台；34、密封垫片；35、充气嘴；36、注氟嘴；4、壳体；5、整机管路件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图3～7以及实施例1～3对本实用新型的接管卡环、试压工装和压力容器进行详细说明。

实施例1

本实施例结合图3对本实用新型的接管卡环进行详细说明。

本实施例的接管卡环，包括接管1和卡环2，如图3所示。优选的，卡环2固定于接管1上，并且卡环2的上端面和下端面保持平整。更优选的，卡环2通过焊接固定于接管1的外表面上。焊接后，卡环2的上端面和下端面具有焊缝。更优选的，卡环2的上端面和下端面通过机加工之后保持平整。本实施例所说的卡环2的上端面和下端面保持平整，也可以说是卡环2的上端面和下端面保持光滑；或者说是卡环2的上端面和下端面保持水平。

本实施例的接管卡环，包括接管1和卡环2，卡环2固定于接管1上，并且卡环2的上端面和下端面保持平整，即本实施例的接管卡环，采用卡环2取代法兰，卡环2的上端面和下端面保持平整，便于与试压工装进行装配，一是可以简化操作，降低成本；二是减少了法兰的焊接，从而可避免因法兰焊接处变形而导致的密封泄漏；三是在整机装配时，整机管路件5与接管1焊接，此时卡环2与接管1的焊缝不参与密封，接管对接焊缝取代法兰与法兰密封形式，可避免在法兰与法兰之间使用垫片密封，从而可提升机组密封可靠性。即本实施例的接管卡环，采用卡环2取代法兰，解决了现有技术中在压力容器连接管1上焊接法兰所造成的技术问题。

根据一个优选实施方式，卡环2的上端面与接管1的上端部之间的距离为8～12mm。优选的，卡环2的上端面与接管1的上端部之间的距离为10mm。由于卡环2的上端面与接管1的上端部之间相距一定距离，整机装配管路件时，整机管路件5与接管卡环采用接管与接管对接焊接的形式，此时卡环2与接管1的焊缝不参与密封，接管对接焊缝取代法兰与法兰密封形式，可避免在法兰与法兰之间使用垫片密封，提升机组密封可靠性。

根据一个优选实施方式，接管1的上端部形成有倒角11，并且倒角11的角度为30～60°，如图3所示。优选的，倒角11的角度为30～45°。更优选的，倒角11的角度为30°。本实施例所说的倒角11的角度是指倒角11与水平面之间的夹角。本实施例优选技术方案在接管1的上端部设置倒角11，整机装配时，便于整机管路件5与此接管1的对接焊接，避免接管1熔深不足，焊缝无法焊透的问题。

实施例2

本实施例结合图4～6对本实用新型的试压工装进行详细说明。

本实施例的试压工装，与实施例1中任一技术方案的接管卡环匹配并用于检测容器的耐压性。本实施例设计专用于与实施例1中任一技术方案的接管卡环匹配的试压工装，以通过接管卡环与试压工装的配合检查容器的耐压性能。

根据一个优选实施方式，试压工装包括第一半套31、第二半套32和盖板33。其中，第一半套31和第二半套32通过第一连接件可拆卸连接并设置于卡环2的下端面。盖板33盖合于第一半套31和第二半套32的上端面并与第一半套31和第二半套32通过第二连接件可拆卸连接，如图6所示。优选的，第一连接件和第二连接件例如是螺栓。

根据一个优选实施方式，第一半套31的两侧设置有通孔，第二半套32两侧与通孔相对的位置设置有螺纹孔，并且第一半套31和第二半套32通过第一螺栓311固定于通孔和螺纹孔内而实现可拆卸连接，如图4所示。

根据一个优选实施方式，盖板33内设置有第一凸台331和第二凸台332，如图5或6所示。其中，第一凸台331卡接于接管1的外部，并且第一凸台331的内径比接管1的外径大1～3mm。第二凸台332卡接于卡环2的外部，并且第二凸台332的内径比卡环2的外径大1～3mm。优选的，第一凸台331的内径比接管1的外径大2mm。第二凸台332卡接于卡环2的外部，并且第二凸台332的内径比卡环2的外径大2mm。如图5所示，A为第一凸台331的内径，B为第二凸台332的内径。

本实施例优选技术方案的第一凸台331的内径大于接管1的外径，第二凸台332的内径大于卡环2的外径，可避免第一凸台331的内径与接管1的外径一致，第二凸台332的内径与卡环2的外径一致，由于相互之间的干涉，导致盖板33无法卡在接管1上的问题。优选的，第一凸台331的内径比接管1的外径大1～3mm，第二凸台332的内径比卡环2的外径大1～3mm，若第一凸台331的内径过大，则盖板33与卡环2的接触面积变小，导致试压工装与接管卡环之间压不紧，造成安全隐患；若第二凸台332的内径过大，将会导致整个试压工装尺寸变大，不方便操作。

根据一个优选实施方式，试压工装包括密封垫片34，密封垫片34为环形，并且密封垫片34设置于卡环2的上端面与盖板33之间，如图6所示。本实施例优选技术方案在卡环2的上端面与盖板33之间设置密封垫片34，此密封垫片34可使试压工装与卡环2的上端面之间形成密封结构，保证耐压试验过程密封性，避免焊接变形导致的密封泄漏。

根据一个优选实施方式，试压工装还包括充气嘴35和注氟嘴36，如图6所示。优选的，充气嘴35和注氟嘴36设置于盖板33上，并且充气嘴35与接气管连接，注氟嘴36与压力表连接。本实施例优选技术方案的试压工装还包括充气嘴35和注氟嘴36，在进行耐压试验时，充气嘴35与接气管连接，注氟嘴36与压力表连接，压力试验过程中，可以实现充气与压力监测同步进行。

实施例3

本实施例结合图7对本实用新型的压力容器进行详细说明。

本实施例的压力容器，包括实施例1中任一技术方案的接管卡环和壳体4，接管卡环固定于壳体4上，并且压力容器通过实施例2中任一技术方案的试压工装与接管卡环的匹配而进行耐压性试验。

根据一个优选实施方式，本实施例的压力容器通过如下方式装配并进行耐压试验：

S1：在接管1上焊接一个卡环2，卡环2的上端面距离接管1的上端部之间的距离为10mm。优选的，接管1与卡环2之间采用气保焊焊接，焊接完毕后，机加工卡环2的上下表面，保证卡环2的上下表面水平。

S2：将接管卡环作为一个整体，焊接在压力容器的壳体4上。

S3：将第一半套31和第二半套32放置于卡环2的下表面并采用第一螺栓311进行对接，再将环形密封垫片34放置于卡环2的上表面，将盖板33卡在卡环2上，最后再将盖板33与第一半套31和第二半套32之间采用第二螺栓312紧固连接，完成试压工装的装配。

S4：耐压检测过程中，从充气嘴35进行充气，注氟嘴36与压力表连接，进行压力的监测。

本实施例的压力容器，整机管路件5装配过程中，无需在接管1上焊接法兰，直接采用整机管路件5与压力容器上接管进行氩弧焊对接焊接即可，此时卡环2与接管1的焊缝不参与密封，故卡环2与接管1的焊缝质量不影响整机管路件5的密封连接。

本实施例的压力容器，通过在接管1上提前预焊卡环2，焊后机加工，并且采用专用的试压工装，将工业橡胶板裁剪成环形放置与卡环2的上表面，使试压工装与卡环2的上表面之间形成密封，取消现有技术中的法兰的焊接，至少具有如下优势：一是采用接管卡环及专用试压工装，取代法兰的焊接，可减少成本；二是减少了法兰的焊接，避免法兰处的焊接变形导致的密封泄漏异常；三是卡环2上表面与接管1上端部之间具有一定距离，整机管路件5装配采用接管与接管对接焊接的形式，此时卡环2与接管1的焊缝不参与密封，接管对接焊缝取代法兰与法兰密封形式，提升机组密封可靠性。

即本实施例的压力容器，采用卡环2与接管1焊接的方式，并采用专用的试压工装，可以达到取消原压力容器接管上焊接的法兰、也可以取消整机管路件上焊接的法兰，单个接管减少2个法兰的使用。另外，原接管与法兰焊接完毕后，两个法兰均会存在变形，法兰密封时，会出现泄漏问题，而本实施例接管1与卡环2的结构，配个专用试压工装，卡环2在试压完成后，在整机管路件5装配时，卡环2与接管1的焊缝不参与整机的密封，整机密封仅靠压力容器接管与整机管路件5之间的对接，可避免使用垫片密封，从而提升机组密封性，保证机组性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种接管卡环，其特征在于，包括接管(1)和卡环(2)，所述卡环(2)固定于所述接管(1)上，并且所述卡环(2)的上端面和下端面保持平整。

2.根据权利要求1所述的接管卡环，其特征在于，所述卡环(2)的上端面与所述接管(1)的上端部之间的距离为8～12mm。

3.根据权利要求1所述的接管卡环，其特征在于，所述接管(1)的上端部形成有倒角(11)，并且所述倒角(11)的角度为30～60°。

4.一种试压工装，其特征在于，所述试压工装与权利要求1至3之一所述的接管卡环匹配并用于检测容器的耐压性。

5.根据权利要求4所述的试压工装，其特征在于，包括第一半套(31)、第二半套(32)和盖板(33)，其中，

所述第一半套(31)和所述第二半套(32)通过第一连接件可拆卸连接并设置于所述卡环(2)的下端面；

所述盖板(33)盖合于所述第一半套(31)和所述第二半套(32)的上端面并与所述第一半套(31)和所述第二半套(32)通过第二连接件可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的试压工装，其特征在于，所述第一半套(31)的两侧设置有通孔，所述第二半套(32)两侧与所述通孔相对的位置设置有螺纹孔，并且所述第一半套(31)和所述第二半套(32)通过第一螺栓(311)固定于所述通孔和所述螺纹孔内而实现可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的试压工装，其特征在于，所述盖板(33)内设置有第一凸台(331)和第二凸台(332)，其中，

所述第一凸台(331)卡接于所述接管(1)的外部，并且所述第一凸台(331)的内径比所述接管(1)的外径大1～3mm；

所述第二凸台(332)卡接于所述卡环(2)的外部，并且所述第二凸台(332)的内径比所述卡环(2)的外径大1～3mm。

8.根据权利要求5所述的试压工装，其特征在于，还包括密封垫片(34)，所述密封垫片(34)为环形，并且所述密封垫片(34)设置于所述卡环(2)的上端面与所述盖板(33)之间。

9.根据权利要求5所述的试压工装，其特征在于，还包括充气嘴(35)和注氟嘴(36)，所述充气嘴(35)和所述注氟嘴(36)设置于所述盖板(33)上，并且所述充气嘴(35)与接气管连接，所述注氟嘴(36)与压力表连接。

10.一种压力容器，其特征在于，包括权利要求1至3之一的接管卡环和壳体(4)，所述接管卡环固定于所述壳体(4)上，并且所述压力容器通过权利要求4至9之一的试压工装与所述接管卡环的匹配而进行耐压性试验。

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