CN210441487U - 一种单管一体式拉伸储液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单管一体式拉伸储液器，包括：筒体、进气管、出气管、过滤器；筒体两端封闭筒体的一端开设进气口，另一端开设出气口；进气管的一端穿入进气口与筒体相连通，在进气口处进气管与筒体通过电阻焊密封焊接；出气管的一端穿过出气口并深入到筒体的内部，在出气口处出气管与筒体通过电阻焊密封焊接；过滤器置于筒体内腔靠近进气口的一端。本实用新型中的储液器工序简单，密封性好，连接部位结构稳定。

Description

一种单管一体式拉伸储液器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体的说是涉及一种单管一体式拉伸储液器。

背景技术

储液器是压缩机的重要部件，可以起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。

目前，传统的储液器筒体为分体式，筒体的连接处需要进行切断、倒角、扩口等一系列工序，操作复杂，并且连接处容易发生泄漏；同时，筒体与出气管、进气管之间采用钎焊连接，钎焊温度较高，在钎焊过程中这一温度会把铜进气管和铜出气管原本不高的硬度降到更低；进气管与排气管位于储液器两端，储液器钎焊后要经水检(气密压力验漏)、检验、包装、搬运运输等环节，在其过程中容易变形，造成尺寸不良、磕碰伤、变形、真圆度超差等问题，致使装配困难或无法正常组装等问题。

因此，研究出一种工序简单，密封性好，连接部位结构稳定的单管一体式拉伸储液器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单管一体式拉伸储液器，包括：筒体、进气管、出气管、过滤器；

所述筒体两端封闭，所述筒体的一端开设进气口，另一端开设出气口；

所述进气管的一端穿入所述进气口与所述筒体相连通，在进气口处所述进气管与所述筒体通过电阻焊密封焊接；

所述出气管的一端穿过所述出气口并深入到所述筒体的内部，在出气口处所述出气管与所述筒体通过电阻焊密封焊接；

所述过滤器置于所述筒体内腔靠近所述进气口的一端。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中在筒体为一体成型，筒体表面没有连接缝，可以避免发生泄漏；筒体与进气管、出气管通过电阻焊进行焊接，电阻焊与钎焊接头相比前者的强度气密性更好、热影响面积更小、不需要消耗其他焊材；更不受火焰钎焊焊接气压、钎焊缺陷(沙眼、缩松、裂纹)等影响，进而使筒体与进气管、出气管的焊接过程更安全高效且焊接质量更高。

优选的，所述筒体内壁上设置用于定位所述过滤器的凸起状的卡环，所述卡环置于所述过滤器远离所述出气口的一侧，卡环的设置使过滤器在筒体内固定的更加稳固。

优选的，所述出气管靠近所述出气口处的外壁上设有用于对所述筒体定位的环形定位凸起，所述筒体的出气口处与所述出气管的外壁、所述定位凸起靠近所述筒体的侧面通过电阻焊密封焊接；所述进气管靠近所述进气口处的外壁上设有环形凸台，所述进气管端部至环形凸台位置与所述筒体电阻焊密封焊接，且其从所述凸台处向所述筒体中轴线方向倾斜；所述筒体进气口处的内壁呈与所述进气管管壁相适配的倾斜状。筒体与进气管、出气管通过电阻焊进行焊接，使焊接过程更安全高效且焊接质量更高，并且定位凸起的设置可以很好的对筒体起到定位作用，使筒体与出气管的连接更加稳固。

优选的，所述出气管靠近所述出气口处的外壁上设有环形凸台，所述出气管端部至环形凸台位置与所述筒体电阻焊密封焊接，且其从所述凸台处向所述筒体中轴线方向倾斜；所述筒体出气口处的内壁呈与所述出气管管壁相适配的倾斜状；所述进气管靠近所述进气口处的外壁上设有用于对所述筒体定位的环形定位凸起，所述筒体的进气口处与所述进气管的外壁、所述定位凸起靠近所述筒体的侧面通过电阻焊密封焊接。筒体与进气管、出气管通过电阻焊进行焊接，使焊接过程更安全高效且焊接质量更高，并且定位凸起的设置可以很好的对筒体起到定位作用，使筒体与进气管的连接更加稳固。

优选的，所述出气管靠近所述出气口处的外壁上设有用于对所述筒体定位的环形定位凸起，所述筒体的出气口处与所述出气管的外壁、所述定位凸起靠近所述筒体的侧面通过电阻焊密封焊接；所述进气管靠近所述进气口处的外壁上设有用于对所述筒体定位的环形定位凸起，所述筒体的进气口处与所述进气管的外壁、所述定位凸起靠近所述筒体的侧面通过电阻焊密封焊接。筒体与进气管、出气管通过电阻焊进行焊接，使焊接过程更安全高效且焊接质量更高，并且定位凸起的设置可以很好的将筒体限定在进气管、出气管之间，使筒体与进气管、出气管的连接更加稳固。

优选的，所述出气管靠近所述出气口处的外壁上设有环形凸台，所述出气管端部至环形凸台位置与所述筒体电阻焊密封焊接，且其从所述凸台处向所述筒体中轴线方向倾斜；所述筒体出气口处的内壁呈与所述出气管管壁相适配的倾斜状；所述进气管靠近所述进气口处的外壁上设有环形凸台，所述进气管端部至环形凸台位置与所述筒体电阻焊密封焊接，且其从所述凸台处向所述筒体中轴线方向倾斜；所述筒体进气口处的内壁呈与所述进气管管壁相适配的倾斜状。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种单管一体式拉伸储液器，其有益效果是：

(1)本实用新型中筒体为一体成型，表面没有连接缝，不仅简化了筒体的加工工序，提高了加工效率，还使筒体的密封性更好，避免出现漏气的现象发生；

(2)筒体与进气管、出气管之间通过电阻焊进行密封焊接，使其焊接的过程更安全高效且焊接质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的实施例1中储液器的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的实施例2中储液器的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的实施例3中储液器的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的实施例4中储液器的结构示意图。

其中，图中，

1-筒体；

11-内腔；12-进气口；13-出气口；14-卡环；

2-进气管；3-出气管；4-过滤器；5-凸台；6-定位凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型实施例公开了一种单管一体式拉伸储液器，包括：筒体1、进气管2、出气管3、过滤器4；筒体1两端封闭，筒体1的一端开设进气口12，另一端开设出气口13；进气管2的一端穿入进气口12与筒体1相连通，在进气口12处进气管2与筒体1通过电阻焊密封焊接；出气管3的一端穿过出气口13并深入到筒体1的内部，在出气口13处出气管3与筒体1通过电阻焊密封焊接；过滤器4置于筒体1内腔11靠近进气口12的一端。进气管2和出气管3材质为镀铜低碳钢或铜铁复合板冲压件、两者的材质与筒体1均为低碳钢，它们的膨胀系数、导热能力一致，进气管、出气管焊接头处非常适合于电阻焊。电阻焊与钎焊接头相比前者的强度气密性更好、热影响面积更小、不需要消耗其他焊材；更不受火焰钎焊焊接气压、钎焊缺陷(沙眼、缩松、裂纹)等影响，两者相比电阻焊工艺更安全高效且焊接质量更高。当进气管2与出气管3材质为镀铜低碳钢管时，低碳钢管的硬度要远高于钎焊后铜管的硬度，并且电阻焊接前后镀铜低碳钢管硬度没有变化，尺寸稳定性更高，更有利于检验、运输，更便于包装、组立等。因铜材属于有色金属，采购价格一直高于低碳钢，其低碳钢的延展性完全可满足部品的加工要求，采用低碳钢可以节约成本。

为了进一步地优化上述技术方案，筒体1内壁上设置用于定位过滤器4的凸起状的卡环14，卡环14置于过滤器4远离出气口13的一侧。

为了进一步地优化上述技术方案，如图1所示，出气管3靠近出气口13处的外壁上设有用于对筒体1定位的环形定位凸起6，筒体1的出气口13处与出气管3的外壁、定位凸起6靠近筒体1的侧面通过电阻焊密封焊接；进气管2靠近进气口12处的外壁上设有环形凸台5，进气管2端部至环形凸台5位置与筒体1电阻焊密封焊接，且其从凸台5处向筒体1中轴线方向倾斜；筒体1进气口12处的内壁呈与进气管2管壁相适配的倾斜状。

实施例2：

如图2所示，出气管3靠近出气口13处的外壁上设有环形凸台5，出气管3端部至环形凸台5位置与筒体1电阻焊密封焊接，且其从凸台5处向筒体1中轴线方向倾斜；筒体1出气口13处的内壁呈与出气管3管壁相适配的倾斜状；进气管2靠近进气口12处的外壁上设有用于对筒体1定位的环形定位凸起6，筒体1的进气口12处与进气管2的外壁、定位凸起6靠近筒体1的侧面通过电阻焊密封焊接。

本实施例中的其他内容与实施例1中的内容相同，在此便不在一一赘述。

实施例3：

如图3所示，出气管3靠近出气口13处的外壁上设有用于对筒体1定位的环形定位凸起6，筒体1的出气口13处与出气管3的外壁、定位凸起6靠近筒体1的侧面通过电阻焊密封焊接；进气管2靠近进气口12处的外壁上设有用于对筒体1定位的环形定位凸起6，筒体1的进气口12处与进气管2的外壁、定位凸起6靠近筒体1的侧面通过电阻焊密封焊接。

本实施例中的其他内容与实施例1中的内容相同，在此便不在一一赘述。

实施例4：

如图4所示，出气管3靠近出气口13处的外壁上设有环形凸台5，出气管3端部至环形凸台5位置与筒体1电阻焊密封焊接，且其从凸台5处向筒体1中轴线方向倾斜；筒体1出气口13处的内壁呈与出气管3管壁相适配的倾斜状；进气管2靠近进气口12处的外壁上设有环形凸台5，进气管2端部至环形凸台5位置与筒体1电阻焊密封焊接，且其从凸台5处向筒体1中轴线方向倾斜；筒体1进气口12处的内壁呈与进气管2管壁相适配的倾斜状。

本实施例中的其他内容与实施例1中的内容相同，在此便不在一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种单管一体式拉伸储液器，其特征在于，包括：筒体(1)、进气管(2)、出气管(3)、过滤器(4)；

所述筒体(1)两端封闭，所述筒体(1)的一端开设进气口(12)，另一端开设出气口(13)；

所述进气管(2)的一端穿入所述进气口(12)与所述筒体(1)相连通，在进气口(12)处所述进气管(2)与所述筒体(1)通过电阻焊密封焊接；

所述出气管(3)的一端穿过所述出气口(13)并深入到所述筒体(1)的内部，在出气口(13)处所述出气管(3)与所述筒体(1)通过电阻焊密封焊接；

所述过滤器(4)置于所述筒体(1)内腔(11)靠近所述进气口(12)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种单管一体式拉伸储液器，其特征在于，所述筒体(1)内壁上设置用于定位所述过滤器(4)的凸起状的卡环(14)，所述卡环(14)置于所述过滤器(4)远离所述出气口(13)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种单管一体式拉伸储液器，其特征在于，所述出气管(3)靠近所述出气口(13)处的外壁上设有用于对所述筒体(1)定位的环形定位凸起(6)，所述筒体(1)的出气口(13)处与所述出气管(3)的外壁、所述定位凸起(6)靠近所述筒体(1)的侧面通过电阻焊密封焊接；

所述进气管(2)靠近所述进气口(12)处的外壁上设有环形凸台(5)，所述进气管(2)端部至环形凸台(5)位置与所述筒体(1)电阻焊密封焊接，且其从所述凸台(5)处向所述筒体(1)中轴线方向倾斜；所述筒体(1)进气口(12)处的内壁呈与所述进气管(2)管壁相适配的倾斜状。

4.根据权利要求1或2所述的一种单管一体式拉伸储液器，其特征在于，所述出气管(3)靠近所述出气口(13)处的外壁上设有环形凸台(5)，所述出气管(3)端部至环形凸台(5)位置与所述筒体(1)电阻焊密封焊接，且其从所述凸台(5)处向所述筒体(1)中轴线方向倾斜；所述筒体(1)出气口(13)处的内壁呈与所述出气管(3)管壁相适配的倾斜状；

所述进气管(2)靠近所述进气口(12)处的外壁上设有用于对所述筒体(1)定位的环形定位凸起(6)，所述筒体(1)的进气口(12)处与所述进气管(2)的外壁、所述定位凸起(6)靠近所述筒体(1)的侧面通过电阻焊密封焊接。

5.根据权利要求1或2所述的一种单管一体式拉伸储液器，其特征在于，所述出气管(3)靠近所述出气口(13)处的外壁上设有用于对所述筒体(1)定位的环形定位凸起(6)，所述筒体(1)的出气口(13)处与所述出气管(3)的外壁、所述定位凸起(6)靠近所述筒体(1)的侧面通过电阻焊密封焊接；

所述进气管(2)靠近所述进气口(12)处的外壁上设有用于对所述筒体(1)定位的环形定位凸起(6)，所述筒体(1)的进气口(12)处与所述进气管(2)的外壁、所述定位凸起(6)靠近所述筒体(1)的侧面通过电阻焊密封焊接。

6.根据权利要求1或2所述的一种单管一体式拉伸储液器，其特征在于，所述出气管(3)靠近所述出气口(13)处的外壁上设有环形凸台(5)，所述出气管(3)端部至环形凸台(5)位置与所述筒体(1)电阻焊密封焊接，且其从所述凸台(5)处向所述筒体(1)中轴线方向倾斜；所述筒体(1)出气口(13)处的内壁呈与所述出气管(3)管壁相适配的倾斜状；

所述进气管(2)靠近所述进气口(12)处的外壁上设有环形凸台(5)，所述进气管(2)端部至环形凸台(5)位置与所述筒体(1)电阻焊密封焊接，且其从所述凸台(5)处向所述筒体(1)中轴线方向倾斜；所述筒体(1)进气口(12)处的内壁呈与所述进气管(2)管壁相适配的倾斜状。

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