CN210387928U - 带有焊接材料的接焊件及采用其的分液器和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了带有焊接材料的接焊件及采用其的分液器和压缩机，涉及分液器技术领域，解决了现有技术中两对接部件焊接效率低、成本高、质量不稳定的问题，该接焊件包括接焊件本体和焊料制成的焊料结构件，焊料结构件固定套接于接焊件本体处，焊料结构件的内侧与接焊件本体的外壁之间形成间隙，间隙能够容纳用于与接焊件本体对接焊接的对接件。焊料结构件可通过电磁感应加热将对接的两部件焊接，与现有技术相比，能减小焊接时间和成本，提高生产效率，并能保证焊接质量和焊接稳定性。采用该接焊件的分液器以及采用该分液器的压缩机也具有减少焊接时间和成本，提高生产效率，保障焊接质量和焊接稳定性的优点。

Description

带有焊接材料的接焊件及采用其的分液器和压缩机

技术领域

本实用新型涉及分液器技术领域，具体的说，是带有焊接材料的接焊件以及采用带有焊接材料的接焊件的分液器和采用该分液器的压缩机。

背景技术

现有技术下对两部件间的对接焊接常在将两部件对接后进行人工手动加热融化焊条进行焊接，该种方法存在焊接时间长、成本高、生产效率低下、焊接质量和焊接稳定性无法保障的问题。

目前，现有的分液器与壳体吸气管焊接方式就是采用的上述焊接方法，焊接时，将分液器弯管插入吸气管内后使用人工手动加热融化焊条，实现两者之间的焊接(如图1)。其缺点是焊接时间长，成本较高，生产效率低下，同时焊接时易造成压缩机分液器泄露、焊接气孔、分液器烧穿、过度加热导致烧伤压缩机内部零件等异常。并且，分液器与壳体吸气管的焊接质量完全依赖员工的操作，焊接质量与焊接稳定性没有保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出带有焊接材料的接焊件以及采用带有焊接材料的接焊件的分液器和采用该分液器的压缩机，以解决现有技术下对接焊接两部件存在的焊接时间长、成本高、生产效率低、焊接质量和焊接稳定性无法保障的问题，能减小焊接时间和成本，提高生产效率，并能保证焊接质量和焊接稳定性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种带有焊接材料的接焊件，包括接焊件本体和焊料制成的焊料结构件，所述焊料结构件套接于所述接焊件本体处并与所述接焊件本体固定连接，所述焊料结构件的内侧与所述接焊件本体的外壁之间形成间隙，所述间隙能够容纳用于与所述接焊件本体对接焊接的对接件。

采用上述设置结构时，将该接焊件与对接件对接后，对接件插入间隙内，能使用电磁感应加热法对接焊件本体固定的焊料结构件进行加热，使焊料结构件受热熔融并与对接件焊接固定，这样一来便不再另外使用焊料进行人工焊接，可固化焊料用量、减少焊料使用、降低生产成本，并且，通过设备代替人工焊接可减少焊接时间，提高生产效率以及保障焊接质量和焊接稳定性，可降低因焊接问题造成的报废问题。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述焊料结构件为焊料环，所述焊料环包括连接环，所述连接环的中心具有中孔，所述连接环的外缘具有侧板；所述中孔内壁固定连接所述接焊件本体的外壁，所述侧板朝向所述接焊件本体的端部延伸，所述侧板内壁与所述接焊件本体的外壁形成所述间隙。

采用上述设置结构时，焊料环可单独加工成标准零件，在连接接焊件本体以及对接件前可将焊料环直接套在接焊件的外壁处，或者厂家生产时可先将焊料环焊接在接焊件本体处作为标准件。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述侧板为沿所述连接环外缘延伸并闭合的环形板，所述侧板内壁与所述接焊件本体的外壁形成用于容纳对接件端部插入的环槽。

采用上述设置结构时，封闭环形的侧板能够为对接的接焊件以及对接件提供更匀质的焊料，能够提高焊接质量，也能够有助于装配时的对位。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述侧板的外缘具有朝向外侧延伸的外翻边。

采用上述设置结构时，在对焊料环进行加热时，当接焊件以及对接件处于竖向状态、环槽的槽口朝下时，外翻边受热熔融后受自身重力的影响会朝向侧板的端缘处下流与对接件紧密焊接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述外翻边的外壁与所述侧板的外壁形成圆弧倒角。

采用上述设置结构时，外翻边的外壁与侧板的外壁加工处圆弧倒角可改善外翻边的流动效果，提高焊接环与对接件的焊接质量。

本实用新型还提供了一种分液器，包括分液器主体和上述的接焊件，所述接焊件的所述接焊件本体为管件，所述管件的一端连接所述分液器主体并所述分液器主体连通。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述管件为变径管，包括相接的大径段和小径段，所述管件的大径段和小径段之间形成一缩径段，所述连接环固定于所述管件的大径段，所述侧板与所述管件的小径段形成所述环槽。

采用上述设置结构时，管件的大径段和小径段之间形成一缩径段，能够为与之对接的对接件提供限止位。

本实用新型还提供了一种压缩机，包括压缩机机体和上述的分液器，所述压缩机机体具有吸气管和连接于所述吸气管外壁的壳体吸气管，所述管件插入所述吸气管内，所述壳体吸气管插入所述间隙间，所述焊料结构件与所述壳体吸气管焊接连接。

采用上述设置结构时，采用该分液器能够提高压缩机机体与分液器之间的焊机质量和焊接稳定性，可降低因焊接问题造成的分液器报废等问题，并且在生产过程中可采用电磁感应加热焊接分液器和压缩机机体，可固化焊料用量、减少焊料使用、降低生产成本，并且，通过设备代替人工焊接可减少焊接时间。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述管件与所述吸气管间隙配合。

采用上述设置结构时，可方便管件插入吸气管内。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述间隙的宽度大于所述壳体吸气管外壁至所述吸气管内壁的距离。

采用上述设置结构时，可方便壳体吸气管插入间隙并方便进行焊接。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，将该接焊件与对接件对接后，对接件插入间隙内，能使用电磁感应加热法对接焊件本体固定的焊料结构件进行加热，使焊料结构件受热熔融并与对接件焊接固定，这样一来便不再另外使用焊料进行人工焊接，可固化焊料用量、减少焊料使用、降低生产成本，并且，通过设备代替人工焊接可减少焊接时间，提高生产效率以及保障焊接质量和焊接稳定性，可降低因焊接问题造成的报废问题，在生产压缩机以及空调过程中可提高质量和效率并节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有分液器与压缩机机体装配时的示意图；

图2是实施例4中压缩机的结构示意图；

图3是图2的分解示意图；

图4是带有焊接材料的分液器的结构示意图；

图5是焊料环的侧视和纵剖结构示意图；

图中标记为：

1-分液器主体；1a-分液器弯管；2-焊料环；2a-连接环；2b-中孔；2c-侧板；2d-外翻边；3-环槽；4-压缩机机体；4a-吸气管；4b-壳体吸气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

带有焊接材料的接焊件，可解决现有技术下相互对接焊接的两部件间焊接时间长、成本高、生产效率低、焊接质量和焊接稳定性无法保障的问题，如图1、图2、图3、图4、图5所示，特别设置成下述结构：

包括接焊件本体和焊料制成的焊料结构件，所述焊料结构件套接于所述接焊件本体处并与所述接焊件本体固定连接，所述焊料结构件的内侧与所述接焊件本体的外壁之间形成间隙，所述间隙能够容纳用于与所述接焊件本体对接焊接的对接件。

其中，接焊件本体可以是实心杆状结构件，也可以是杆状空心件，杆状空心件也可以是直杆或弯管等，只要是涉及到两部件之间的对接连接都可采用此种结构的接焊件。本实施例中，接焊件本体以用于分液器的分液器弯管1a为例进行说明，分液器弯管1a用于与压缩机机体4的吸气管4a对接。

分液器弯管1a由铜质材料制成，分液器弯管1a的水平管段处固定有焊料制成的焊料结构件，焊接结构件可为由HGP7RE铜基钎料材料制成的结构件，该焊结构件能够通过电磁感应加热对两连接构件进行焊接连接。

焊料结构件的内侧与分液器弯管1a管段外壁之间具有间隙，该间隙能够容纳壳体吸气管插入。将该分液器弯管1a与压缩机机体4的吸气管4a装配时，在壳体吸气管4b插入到焊料结构件的内侧与分液器弯管1a管段外壁之间的间隙后，能使用电磁感应加热法对分液器固定的焊料结构件进行加热，使焊料结构件受热熔融并与壳体吸气管焊接固定，这样一来便不再另外使用焊料进行人工焊接，可固化焊料用量、减少焊料使用、降低生产成本，并且，通过设备代替人工焊接可减少焊接时间，提高生产效率以及保障焊接质量和焊接稳定性，可降低因焊接问题造成的分液器报废等问题。

具体的，焊料结构件为焊料环2，该焊接环2能够套接固定在分液器弯管1a的管段处。该焊料环2包括圆盘形的连接环2a，该连接环2a的中心具有中孔2b，中孔2b能穿过分液器弯管1a并与之固定连接，连接环2a的外缘具有侧板2c，侧板2c可为沿连接环2a外缘依次布置的断点式侧板也可为沿连接环2a外缘连续延伸并闭合的环形侧板。中孔2b内壁固定连接分液器弯管1a管段外壁，侧板2c朝向分液器弯管1a的自由端延伸，侧板2c内壁与分液器弯管1a的管段外壁形成间隙。焊料环2可单独加工成标准零件，在连接接焊件本体以及对接件前可将焊料环2直接套在接焊件本体即分液器弯管1a的外壁处，或者分液器厂家生产时可先将焊料环2焊接在分液器弯管1a处作为标准件。

作为侧板2c的优选方案，侧板2c为沿连接环2a外缘延伸并闭合的环形板，侧板2c内壁与分液器弯管1a的管段外壁形成用于容纳壳体吸气管插入的环槽3。封闭环形的侧板2c能够为分液器弯管1a与壳体吸气管4b的焊接提供更匀质的焊料，能够提高焊接质量，也能够有助于装配时的对位。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

焊料环2的侧板2c的外缘具有朝向外侧延伸的外翻边2d。这样，在对焊料环2进行加热时，在对焊料环进行加热时，当接焊件以及对接件处于竖向状态、环槽的槽口朝下时，外翻边受热熔融后受自身重力的影响会朝向侧板的端缘处下流与对接件紧密焊接，比如装配分液器与压缩机时，分液器主体1以及压缩机机体处于卧放状态，分液器弯管1a以及焊接环2朝下，外翻边2d受热熔融后受自身重力的影响会朝向侧板2c的端缘处下流与壳体吸气管紧密焊接。

作为外翻边2d的优选方案，该外翻边2d的外壁与侧板2c的外壁形成圆弧倒角。外翻边2d的外壁与侧板2c的外壁加工处圆弧倒角可改善外翻边2d的流动效果，提高焊接环2与对接件的焊接质量，比如能够提高焊接环2与壳体吸气管4b的焊接质量。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上提供了一种采用实施例2中的接焊件的分液器，可解决现有技术下分液器与壳体吸气管焊接时间长、成本高、生产效率低、焊接质量和焊接稳定性无法保障的问题，特别设置成下述结构：

包括分液器主体1和实施例2中的接焊件，该分液器主体1的底端安装有分液器弯管1a的一端，分液器弯管1a的与分液器主体1连通。焊料结构件的内侧与分液器主体1的分液器弯管1a管段外壁之间具有间隙，该间隙能够容纳壳体吸气管插入。将该分液器与压缩机机体装配时，在壳体吸气管插入到焊料结构件的内侧与分液器主体1的分液器弯管1a管段外壁之间的间隙后，能使用电磁感应加热法对分液器固定的焊料结构件进行加热，使焊料结构件受热熔融并与壳体吸气管焊接固定，这样一来便不再另外使用焊料进行人工焊接，可固化焊料用量、减少焊料使用、降低生产成本，并且，通过设备代替人工焊接可减少焊接时间，提高生产效率以及保障焊接质量和焊接稳定性，可降低因焊接问题造成的分液器报废等问题。

为了方便分液器弯管1a与吸气管4a的对位连接，分液器弯管1a具有大径段和小径段，分液器弯管1a的大径段和小径段之间形成一缩径段，该连接环2a固定于分液器弯管1a的大径段，侧板2c与分液器弯管1a的小径段形成所述环槽3。这样，分液器弯管1a的大径段和小径段之间形成一缩径段，能够为吸气管提供限止位，提高生产效率。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上提供了一种采用实施例3中的分液器的压缩机，特别采用下述设置结构：

该压缩机包括压缩机机体4和实施例3中的分液器，压缩机机体4的下部具有吸气管4a和固定套设连接于吸气管4a外壁的壳体吸气管4b，分液器弯管1a插入吸气管4a内，壳体吸气管4b插入分液器弯管1a与焊料结构件之间的间隙间，即分液器弯管1a与焊料环2之间形成的环槽3内，焊料结构件与壳体吸气管4b焊接连接。采用该分液器能够提高压缩机机体与分液器之间的焊机质量和焊接稳定性，可降低因焊接问题造成的分液器报废等问题，并且在生产过程中可采用电磁感应加热焊接分液器和压缩机机体，可固化焊料用量、减少焊料使用、降低生产成本，并且，通过设备代替人工焊接可减少焊接时间。

分液器弯管1a与吸气管间隙配合，以方便分液器弯管1a插入吸气管4a内。

分液器弯管1a与焊料结构件之间的间隙的宽度大于壳体吸气管4b外壁至所述吸气管4a内壁的距离，以方便壳体吸气管4b插入间隙并方便进行焊接。

具体的，对于采用焊料环2的分液器来说，侧板2c的内径大于壳体吸气管的外径，分液器弯管1a的外径小于吸气管的内径。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上提供了一种采用实施例4中的压缩机的空调，特别采用下述设置结构：

该空调包括实施例3中的压缩机。采用该分液器能够提高压缩机机体与分液器之间的焊机质量和焊接稳定性，可降低因焊接问题造成的分液器报废等问题，并且在生产过程中可采用电磁感应加热焊接分液器和压缩机机体，可固化焊料用量、减少焊料使用、降低生产成本，并且，通过设备代替人工焊接可减少焊接时间，进而提高空调生产的质量和效率并节省生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.带有焊接材料的接焊件，其特征在于：包括接焊件本体和焊料制成的焊料结构件，所述焊料结构件套接于所述接焊件本体处并与所述接焊件本体固定连接，所述焊料结构件的内侧与所述接焊件本体的外壁之间形成间隙，所述间隙能够容纳用于与所述接焊件本体对接焊接的对接件。

2.根据权利要求1所述的带有焊接材料的接焊件，其特征在于：所述焊料结构件为焊料环(2)，所述焊料环(2)包括连接环(2a)，所述连接环(2a)的中心具有中孔(2b)，所述连接环(2a)的外缘具有侧板(2c)；所述中孔(2b)内壁固定连接所述接焊件本体的外壁，所述侧板(2c)朝向所述接焊件本体的端部延伸，所述侧板(2c)内壁与所述接焊件本体的外壁形成所述间隙。

3.根据权利要求2所述的带有焊接材料的接焊件，其特征在于：所述侧板(2c)为沿所述连接环(2a)外缘延伸并闭合的环形板，所述侧板(2c)内壁与所述接焊件本体的外壁形成用于容纳对接件端部插入的环槽(3)。

4.根据权利要求3所述的带有焊接材料的接焊件，其特征在于：所述侧板(2c)的外缘具有朝向外侧延伸的外翻边(2d)。

5.根据权利要求4所述的带有焊接材料的接焊件，其特征在于：所述外翻边(2d)的外壁与所述侧板(2c)的外壁形成圆弧倒角。

6.一种分液器，其特征在于：包括分液器主体(1)和权利要求3-5任一项所述的接焊件，所述接焊件的所述接焊件本体为管件，所述管件的一端连接所述分液器主体(1)并所述分液器主体(1)连通。

7.根据权利要求6所述的分液器，其特征在于：所述管件为变径管，包括相接的大径段和小径段，所述管件的大径段和小径段之间形成一缩径段，所述连接环(2a)固定于所述管件的大径段，所述侧板(2c)与所述管件的小径段形成所述环槽(3)。

8.一种压缩机，其特征在于：包括压缩机机体(4)和权利要求6或7所述的分液器，所述压缩机机体(4)具有吸气管(4a)和连接于所述吸气管(4a)外壁的壳体吸气管(4b)，所述管件插入所述吸气管(4a)内，所述壳体吸气管(4b)插入所述间隙间，所述焊料结构件与所述壳体吸气管(4b)焊接连接。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于：所述管件与所述吸气管间隙配合。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于：所述间隙的宽度大于所述壳体吸气管(4b)外壁至所述吸气管(4a)内壁的距离。

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