CN204201224U

CN204201224U - 流路切换阀的阀体及流路切换阀

Info

Publication number: CN204201224U
Application number: CN201420638891.9U
Authority: CN
Inventors: 邹建国
Original assignee: Zhejiang Sanhua Refrigeration Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co Ltd
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2014-10-29
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2024-10-29

Abstract

本实用新型提供了一种流路切换阀的阀体及流路切换阀。其中，流路切换阀的阀体，包括：本体(10)，本体(10)具有与D接管(2)配合的通孔(11)，通孔(11)处形成有与D接管(2)配合的管套(20)，阀体还包括：焊料容纳部(30)，设置在本体(10)和管套(20)之间，焊料容纳部(30)与D接管(2)之间形成焊料容纳空间。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中由于D接管焊接时焊料容易下流易导致焊缝不合格的问题。

Description

流路切换阀的阀体及流路切换阀

技术领域

本实用新型涉及切换阀技术领域，具体而言，涉及一种流路切换阀的阀体及流路切换阀。

背景技术

如图1所示，现有技术中的四通换向阀包括阀体1’、阀座、D接管2’、S接管3’、E接管4’以及C接管5’等零件，上述零件通过火焰钎焊一次焊接成型。

如图2和图3所示，阀体1’具有与D接管2’配合的通孔11’，通孔11’处形成有与D接管2’配合的管套20’。如图1所示，阀体1’与D接管2’焊缝为竖直方向，焊缝钎料由自动供料装置由下向上方位进行供给。

如图4所示，根据钎焊原理，熔化的钎料需克服重力作用通过毛细作用填充焊缝。焊料必须供应在阀体1’与D接管2’构成的焊缝处，若偏离焊缝，如偏向阀体1’或偏向D接管2’，都会导致焊料不能有效填充焊缝。这就对自动焊接不同工位焊接夹具的一致性(精度)、零件的一致性提出较高的要求。实际焊接过程，不仅对夹具零件的一致性要求较高，对火焰的加热方位也提出较高的要求。若火焰加热方位偏向阀体可能导致焊缝处加热温度无法达到要求。若火焰加热方位偏向D接管2’可能导致焊缝以下的D接管2’温度偏高。上述情况都会导致熔化的钎料在重力作用下沿D接管2’下流，既带来工件外观的丑化同时也会降低钎料对焊缝的有效填充量。上述问题直接导致了四通换向阀焊接过程所有焊缝中D接管2’焊缝不符合要求的最多，进而导致产品的依次合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种流路切换阀的阀体及流路切换阀，以解决现有技术中由于D接管焊接时焊料容易下流易导致焊缝不合格的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种流路切换阀的阀体，包括：本体，本体具有与D接管配合的通孔，通孔处形成有与D接管配合的管套，阀体还包括：焊料容纳部，设置在本体和管套之间，焊料容纳部与D接管之间形成焊料容纳空间。

进一步地，焊料容纳部为台阶部，台阶部包括直筒部和过渡部，直筒部的内径大于管套的内径，直筒部的一端与本体连接，过渡部连接在直筒部的另一端和管套之间。

进一步地，过渡部为回转结构，过渡部的母线呈直线或者弧线。

进一步地，过渡部所在平面垂直于直筒部的延伸方向，过渡部呈圆环状。

进一步地，直筒部的内径与管套的内径之差在1.5mm至2.5mm之间。

进一步地，焊料容纳部沿管套的延伸方向的高度在1.5mm至2mm之间。

进一步地，焊料容纳部呈锥台状。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种流路切换阀，包括：阀体以及与阀体连接的D接管、S接管、E接管和C接管，阀体为权利要求1至7中任一项的阀体。

进一步地，D接管的中心线与S接管的中心线重合，或者D接管的中心线与E接管的中心线重合，或者D接管的中心线与C接管的中心线重合。

应用本实用新型的技术方案，在本体和管套之间设置有焊料容纳部，焊料容纳部与D接管之间形成焊料容纳空间。采用上述结构可以在焊接前将焊料预置在焊料容纳空间内，该焊料位于管套的上方，即位于焊缝的上方，顺应了重力作用要求，克服原自动送料方式下焊料在重力作用下容易沿D接管的管壁下流导致焊接不良的问题，进而有效地提升了一次合格率。同时，上述结构在焊接时可降低工装、零件一致性要求、火焰加热方位的调节要求也可降低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的四通换向阀的结构示意图；

图2示出了图1的四通换向阀的阀体的结构示意图；

图3示出了图2的阀体的侧视示意图；

图4示出了图2的阀体与D接管焊接后焊缝示意图；

图5示出了根据本实用新型的流路切换阀的阀体的实施例一的结构示意图；

图6示出了图5的阀体的侧视示意图；

图7示出了根据本实用新型的流路切换阀的阀体的实施例二的结构示意图；

图8示出了图7的阀体的侧视示意图；

图9示出了根据本实用新型的流路切换阀的阀体的实施例三的结构示意图；

图10示出了图9的阀体的侧视示意图；

图11示出了根据本实用新型的流路切换阀的实施例一在D接管焊接前的示意图；

图12示出了图11的流路切换阀在焊接后的示意图；

图13示出了根据本实用新型的流路切换阀的实施例二的结构示意图；以及

图14示出了根据本实用新型的流路切换阀的实施例三的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1’、阀体；2’、D接管；3’、S接管；4’、E接管；5’、C接管；11’、通孔；1、阀体；2、D接管；3、S接管；4、E接管；5、C接管；10、本体；11、通孔；20、管套；30、焊料容纳部；31、直筒部；32、过渡部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图5和图6所示，实施例一的流路切换阀的阀体包括：本体10，本体10具有与D接管2配合的通孔11，通孔11处形成有与D接管2配合的管套20。阀体还包括：焊料容纳部30，设置在本体10和管套20之间，焊料容纳部30与D接管2之间形成焊料容纳空间。

应用本实施例的技术方案，在本体10和管套20之间设置有焊料容纳部30，焊料容纳部30与D接管2之间形成焊料容纳空间。采用上述结构可以在焊接前将焊料预置在焊料容纳空间内，该焊料位于管套20的上方，即位于焊缝的上方，顺应了重力作用要求，克服原自动送料方式下焊料在重力作用下容易沿D接管2的管壁下流导致焊接不良的问题，进而有效地提升了一次合格率。同时，上述结构在焊接时可降低工装、零件一致性要求、火焰加热方位的调节要求也可降低。

焊料容纳部30的形状可以有多种，比如，可以为台阶状，或者可以为锥台状，碗状等形状。需要说明的是，焊料容纳部30并不限于上述形状，只要能够实现容纳焊料的功能即可。此外，焊料容纳部30的数量并不局限于一个，也可以是两个或者多于两个。

在实施例一的技术方案中，焊料容纳部30为台阶部，台阶部包括直筒部31和过渡部32，直筒部31的内径大于管套20的内径，直筒部31的一端与本体10连接，过渡部32连接在直筒部31的另一端和管套20之间。直筒部31的内孔可以为圆孔也可以为其他形状，比如方孔。

在实施例一的技术方案中，过渡部32为回转结构，过渡部32的母线呈直线或者弧线。也就是说，直筒部31与管套20之间为圆角过渡。实施例一的焊料容纳部30加工简单，可以与通孔11采用同一设备、工序进行加工，简单可行，无需额外增加工序成本。

优选地，直筒部31的内径与管套20的内径之差在1.5mm至2.5mm之间。进一步优选地，焊料容纳部30沿管套20的延伸方向的高度在1.5mm至2mm之间。

在实施例一中，与D接管2配合的通孔11的轴线和与S接管配合的通孔的轴线相重合，并且，与D接管2配合的通孔11的内径小于与S接管配合的通孔的内径。

如图7和图8所示，根据本申请的流路切换阀的阀体的实施例二与实施例一的区别仅在于焊料容纳部30的过渡部32的形状。具体地，在实施例二中，过渡部32所在平面垂直于直筒部31的延伸方向，过渡部32呈圆环状。也就是说，直筒部31与管套20之间为直角过渡。实施例二的焊料容纳部30与实施例一的加工方式相同，在此不再赘述。

如图9和图10所示，根据本申请的流路切换阀的阀体的实施例三与实施例一的区别仅在于通孔11、管套20及焊料容纳部30的位置。具体地，在实施例三中，与D接管2配合的通孔11的轴线偏离与S接管配合的通孔的轴线，与D接管2配合的通孔11的轴线和与E接管配合的通孔的轴线相重合。并且，与D接管2配合的通孔11的内径小于与E接管配合的通孔的内径。

本申请还提供了一种流路切换阀，如图11和图12所示，根据本申请的流路切换阀的实施例一包括：阀体1以及与阀体1连接的D接管2、S接管3、E接管4和C接管5，阀体1为上述的实施例一的阀体。图11中焊料容纳部30内设置有焊料，是在焊接前预置的。图12中示出了D接管2的焊缝。本实施例的流路切换阀能够克服原自动送料方式下焊料在重力作用下容易沿D接管2的管壁下流导致焊接不良的问题，进而有效地提升了一次合格率，进而有效地降低产品加工的成本。在实施例一的流路切换阀中，D接管2的中心线与S接管3的中心线重合。

如图13所示，根据本申请的流路切换阀的实施例二与实施例一的区别在于，实施例二的流路切换阀采用了上述的实施例二的阀体结构。除了焊料容纳部30的过渡部32的形状，实施例二的流路切换阀的其他结构均与实施例一基本相同，在此不再赘述。

如图14所示，根据本申请的流路切换阀的实施例三与实施例一的区别在于，实施例三的流路切换阀采用了上述的实施例三的阀体结构。除了通孔11、管套20及焊料容纳部30的位置外，实施例三的流路切换阀的其他结构均与实施例一基本相同，在此不再赘述。当然，在图中未示出的实施方式中，D接管2的中心线与C接管5的中心线重合。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型技术方案能够克服原自动送料方式下焊料在重力作用下容易沿D接管的管壁下流导致焊接不良的问题，进而有效地提升了一次合格率。同时，上述结构在焊接时可降低工装、零件一致性要求、火焰加热方位的调节要求也可降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种流路切换阀的阀体，包括：

本体(10)，所述本体(10)具有与D接管(2)配合的通孔(11)，所述通孔(11)处形成有与所述D接管(2)配合的管套(20)，

其特征在于，所述阀体还包括：

焊料容纳部(30)，设置在所述本体(10)和所述管套(20)之间，所述焊料容纳部(30)与所述D接管(2)之间形成焊料容纳空间。

2.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述焊料容纳部(30)为台阶部，所述台阶部包括直筒部(31)和过渡部(32)，所述直筒部(31)的内径大于所述管套(20)的内径，所述直筒部(31)的一端与所述本体(10)连接，所述过渡部(32)连接在所述直筒部(31)的另一端和所述管套(20)之间。

3.根据权利要求2所述的阀体，其特征在于，所述过渡部(32)为回转结构，所述过渡部(32)的母线呈直线或者弧线。

4.根据权利要求2所述的阀体，其特征在于，所述过渡部(32)所在平面垂直于所述直筒部(31)的延伸方向，所述过渡部(32)呈圆环状。

5.根据权利要求2所述的阀体，其特征在于，所述直筒部(31)的内径与所述管套(20)的内径之差在1.5mm至2.5mm之间。

6.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述焊料容纳部(30)沿所述管套(20)的延伸方向的高度在1.5mm至2mm之间。

7.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述焊料容纳部(30)呈锥台状。

8.一种流路切换阀，包括：阀体(1)以及与所述阀体(1)连接的D接管(2)、S接管(3)、E接管(4)和C接管(5)，其特征在于，所述阀体(1)为权利要求1至7中任一项所述的阀体。

9.根据权利要求8所述的流路切换阀，其特征在于，所述D接管(2)的中心线与所述S接管(3)的中心线重合，或者D接管(2)的中心线与所述E接管(4)的中心线重合，或者所述D接管(2)的中心线与所述C接管(5)的中心线重合。