CN215063017U - 集气管组件及空调设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种集气管组件及空调设备，该集气管组件包括主集气管以及连接于主集气管一端的分管主体，分管主体与主集气管一体成型；且分管主体的内径大于主集气管的内径。本实用新型提供的集气管组件及空调设备，分管主体与主集气管一体成型，一体成型指的是分管主体与主集气管一次加工成型，也即，分管主体与主集气管不是分开加工然后连接在一起的。如此，分管主体与主集气管之间不存在连接间隙，流体介质在分管主体和主集气管之间流通时，不存在泄漏的问题。由以上可知，本实用新型提供的集气管组件解决了集气管组件存在泄漏风险的问题。

Description

集气管组件及空调设备
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种集气管组件及空调设备。
背景技术
集气管组件通常包括主集气管以及连接于主集气管一端的分管主体，分管主体可对主集气管内的流体介质进行分流。通常，主集气管与分管主体之间为焊接，但焊接过程中容易产生虚焊或者漏焊，从而导致集气管组件有发生泄漏的风险。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种集气管组件及空调设备，解决集气管组件存在泄漏风险的问题。
本实用新型提供一种集气管组件，该集气管组件包括主集气管以及连接于主集气管一端的分管主体，分管主体与主集气管一体成型；且分管主体的内径大于主集气管的内径。
于本实用新型的一实施例中，主集气管通过旋压形成分管主体，且分管主体的壁厚小于主集气管的壁厚。旋压的工艺成熟，加工效率较高，能够提高整个集气管组件的加工效率，并且，通过旋压加工出的分管主体具有更高的精度。
于本实用新型的一实施例中，主集气管通过冷冲压形成分管主体，且分管主体的壁厚等于主集气管的壁厚。如此设置，分管主体的结构更加牢固，集气管组件在使用过程中，分管主体不容易因为受到冲击而变形，提高了集气管组件的使用寿命。
于本实用新型的一实施例中，分管主体设有多个管接口，管接口与分管主体一体成型。如此设置，分管主体与管接口之间不存在连接间隙，流体介质在分管主体和管接口之间流通时，不存在泄漏的问题。从而，极大提高了整个集气管组件的密封程度。
于本实用新型的一实施例中，管接口包括第一接口和第二接口，第一接口设于分管主体远离主集气管的一端，第二接口设于分管主体的侧壁上。如此，管接口的设置位置更加灵活，并且由于管接口连接集气支管与分管主体，因此，集气支管的设置位置也更加灵活，有利于集气管组件根据实际需要灵活设置主集气管与集气支管的相对位置。
于本实用新型的一实施例中，第二接口由分管主体的侧壁开孔并于开孔处翻边而形成。如此设置，第二接口的加工方式简单，且第二接口与分管主体的连接更加牢固。
于本实用新型的一实施例中，分管主体和主集气管通过锥形过渡结构连接，锥形过渡结构外表面的倾斜角小于或等于45°。
于本实用新型的一实施例中，第一接口的数量为多个，如此设置，有利于分管主体的端部连接数量更多的集气支管。或者，第二接口的数量为多个，如此设置，有利于分管主体的侧壁连接数量更多的集气支管。
于本实用新型的一实施例中，集气管组件还包括多个集气支管，多个集气支管对应连接多个管接口；集气支管包括第一支管；第一支管插置于第一接口，且第一接口的内壁上设有第一定位凸点，第一支管止挡于第一定位凸点处。如此设置，可通过第一定位凸点限制第一支管插入第一接口的深度，从而提高了第一支管与分管主体的装配精度。
于本实用新型的一实施例中，集气支管包括第二支管，第二支管插置于第二接口，且第二支管的外壁上设有第二定位凸点，第二接口止挡于第二定位凸点处。如此设置，可通过第二定位凸点限制第二支管插入第二接口的深度，从而提高了第二支管与分管主体的装配精度。
本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的集气管组件。
本实用新型提供的集气管组件及空调设备，分管主体与主集气管一体成型，一体成型指的是分管主体与主集气管一次加工成型，也即，分管主体与主集气管不是分开加工然后连接在一起的。如此，分管主体与主集气管之间不存在连接间隙，流体介质在分管主体和主集气管之间流通时，不存在泄漏的问题。由以上可知，本实用新型提供的集气管组件解决了集气管组件存在泄漏风险的问题。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的集气管组件结构示意图；
图2为图1所示A处的放大图。
附图标记：1、主集气管；2、分管主体；3、管接口；31、第一接口；32、第二接口；4、集气支管；41、第一支管；42、第二支管；43、第二定位凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种集气管组件，该集气管组件包括主集气管1、集气支管4和分管主体2，分管主体2连接于主集气管1一端，且分管主体2设有多个管接口3，多个集气支管4对应连接多个管接口3。通常，流体介质从多个集气支管4通过管接口3进入分管主体2，之后，流体介质从分管主体2进入主集气管1，实现流体介质的集流。在其他情况下，流体介质也可以从主集气管1通过分管主体2进入多个集气支管4，实现流体介质的分流。在本实施例中，分管主体2的内径大于主集气管1的内径。如此设置，能够扩大分管主体2的安装面积，有利于集气支管4在分管主体2上的安装。并且，分管主体2与主集气管1一体成型，一体成型指的是分管主体2与主集气管1一次加工成型，也即，分管主体2与主集气管1不是分开加工然后连接在一起的。如此，分管主体2与主集气管1之间不存在连接间隙，流体介质在分管主体2和主集气管1之间流通时，不存在泄漏的问题。由以上可知，本实用新型提供的集气管组件解决了集气管组件存在泄漏风险的问题。
在一实施例中，主集气管1通过旋压形成分管主体2，且分管主体2的壁厚小于主集气管1的壁厚。旋压是将主集气管1固定在旋压机的模具上，在主集气管1随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于主集气管1，使主集气管1产生局部的塑性变形。在本实施例中，主集气管1的侧壁经过旋压变形之后内径扩大且壁厚变薄，从而形成分管主体2。旋压的工艺成熟，加工效率较高，能够提高整个集气管组件的加工效率，并且，通过旋压加工出的分管主体2具有更高的精度。
在另一实施例中，主集气管1通过冷冲压形成分管主体2，且分管主体2的壁厚等于主集气管1的壁厚。冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对主集气管1施加压力，使主集气管1产生塑性变形的一种压力加工方法。在本实施例中，主集气管1的侧壁经过冷冲压变形之后，主集气管1的内径扩大而总长度缩短从而形成分管主体2，并且形成的分管主体2的壁厚等于主集气管1的壁厚。如此设置，分管主体2的结构更加牢固，集气管组件在使用过程中，分管主体2不容易因为受到冲击而变形，提高了集气管组件的使用寿命。
在一实施例中，管接口3与分管主体2一体成型。如此设置，分管主体2与管接口3之间不存在连接间隙，流体介质在分管主体2和管接口3之间流通时，不存在泄漏的问题。从而，极大提高了整个集气管组件的密封程度。
在一实施例中，如图1-2所示，管接口3包括第一接口31和第二接口32，第一接口31设于分管主体2远离主集气管1的一端，第二接口32设于分管主体2的侧壁上。如此，管接口3的设置位置更加灵活，并且由于管接口3连接集气支管4与分管主体2，因此，集气支管4的设置位置也更加灵活，有利于集气管组件根据实际需要灵活设置主集气管1与集气支管4的相对位置。
在一实施例中，如图1-2所示，第二接口32由分管主体2的侧壁开孔并于开孔处翻边而形成。具体来说，首先需要在分管主体2的侧壁上进行开孔，然后将开孔区域的分管主体2的侧壁朝向外侧进行翻边，从而形成第二接口32。如此设置，第二接口32的加工方式简单，且第二接口32与分管主体2的连接更加牢固。但不限于此，也可以将开孔区域的分管主体2的侧壁朝向内侧进行翻边，以形成第二接口32。
在一实施例中，如图1-2所示，分管主体2和主集气管1通过锥形过渡结构连接，锥形过渡结构外表面的倾斜角小于或等于45°。如此，分管主体2和主集气管1的连接更加平滑。
在一实施例中，如图1-2所示，第一接口31的数量为多个。由于第一接口31设于分管主体2远离主集气管1的一端，因而，可在分管主体2的端部设置多个第一接口31，有利于分管主体2的端部连接数量更多的集气支管4。
在一实施例中，如图1-2所示，第二接口32的数量为多个。由于第二接口32设于分管主体2的侧壁上，因而，可在分管主体2的侧壁设置多个第二接口32，有利于分管主体2的侧壁连接数量更多的集气支管4。
在一实施例中，如图1-2所示，集气管组件还包括多个集气支管4，多个集气支管4对应连接多个管接口3，集气支管4包括第一支管41，第一支管41插置于第一接口31，且第一接口31的内壁上设有第一定位凸点(图未示)，第一支管41止挡于第一定位凸点处。如此设置，可通过第一定位凸点限制第一支管41插入第一接口31的深度，从而提高了第一支管41与分管主体2的装配精度。
在一实施例中，如图1-2所示，集气支管4包括第二支管42，第二支管42插置于第二接口32，且第二支管42的外壁上设有第二定位凸点，第二接口32止挡于第二定位凸点处。如此设置，可通过第二定位凸点限制第二支管42插入第二接口32的深度，从而提高了第二支管42与分管主体2的装配精度。
本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的集气管组件。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种集气管组件，其特征在于，包括主集气管(1)以及连接于所述主集气管(1)一端的分管主体(2)，所述分管主体(2)与所述主集气管(1)一体成型；且所述分管主体(2)的内径大于所述主集气管(1)的内径。
2.根据权利要求1所述的集气管组件，其特征在于，所述主集气管(1)通过旋压形成所述分管主体(2)，且所述分管主体(2)的壁厚小于所述主集气管(1)的壁厚。
3.根据权利要求1所述的集气管组件，其特征在于，所述主集气管(1)通过冷冲压形成所述分管主体(2)，且所述分管主体(2)的壁厚等于所述主集气管(1)的壁厚。
4.根据权利要求1所述的集气管组件，其特征在于，所述分管主体(2)设有多个管接口(3)，所述管接口(3)与所述分管主体(2)一体成型。
5.根据权利要求4所述的集气管组件，其特征在于，所述管接口(3)包括第一接口(31)和第二接口(32)，所述第一接口(31)设于所述分管主体(2)远离所述主集气管(1)的一端，所述第二接口(32)设于所述分管主体(2)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的集气管组件，其特征在于，所述第二接口(32)由所述分管主体(2)的侧壁开孔并于开孔处翻边而形成。
7.根据权利要求1所述的集气管组件，其特征在于，所述分管主体(2)和所述主集气管(1)通过锥形过渡结构连接，所述锥形过渡结构外表面的倾斜角小于或等于45°。
8.根据权利要求5所述的集气管组件，其特征在于，所述集气管组件还包括多个集气支管(4)，多个所述集气支管(4)对应连接多个所述管接口(3)，所述集气支管(4)包括第一支管(41)；所述第一支管(41)插置于所述第一接口(31)，且所述第一接口(31)的内壁上设有第一定位凸点，所述第一支管(41)止挡于所述第一定位凸点处。
9.根据权利要求8所述的集气管组件，其特征在于，所述集气支管(4)包括第二支管(42)，所述第二支管(42)插置于所述第二接口(32)，且所述第二支管(42)的外壁上设有第二定位凸点，所述第二接口(32)止挡于所述第二定位凸点处。
10.一种空调设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的集气管组件。
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