CN213954649U - 一种三通分流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三通分流器，涉及流体设备技术领域，解决了三通分流器不同管口壁厚差异大的技术问题。该三通分流器，包括挤压成型的分流器主体，分流器主体具有三个挤出端，分流体主体的高度为20±0.5mm；挤出端上设置有焊环。本实用新型通过降低分流器整体高度20mm，减少挤出端成型难度，提升壁厚稳定性，同时整体分流器吸热能降低，促进焊料的受热融化流动性，提高焊接质量；通过在挤出端上设置焊环，焊环材料选择熔点更低的哈里斯0pph材料，促进焊接融合，降低补焊率；通过将焊环结构改为φ1.2*7.84*2，增大焊环受热面积，促进焊接融合，降低补焊率。

Description

一种三通分流器

技术领域

本实用新型涉及流体设备技术领域，尤其是涉及一种三通分流器。

背景技术

国家环保要求，从2012年禁止采用灌铅工艺生产E型三通分流器，为满足供货众多厂家开发新工艺，但产品质量下降。受新工艺的生产能力限制，φ7.94 管径E型三通制品的不同管口壁厚差异较大，差幅0.2～0.35mm；偏厚的管口在生产焊接时，与小弯头(壁厚0.41mm)一起过自动焊时，极易出现焊料不熔化、焊漏等问题，导致整体生产效率下降50％。此焊接“老大难”问题，一直困扰生产单位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三通分流器，以解决现有技术中存在的三通分流器不同管口壁厚差异大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种三通分流器，包括挤压成型的分流器主体，所述分流器主体具有三个挤出端，所述分流器主体的高度为20±0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤出端上设置有快接结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述快接结构为焊环。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环为单一环状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环为双环结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环设置在所述挤出端的直段和弯段连接处。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环距离所述挤出端端口距离为 6-8mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环采用磷铜钎料线材制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环规格为φ1.2*7.84*2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述分流器主体规格为φ7.94mm。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的三通分流器，通过降低分流器整体高度20mm，减少挤出端成型难度，提升壁厚稳定性，同时整体分流器吸热能降低，促进焊料的受热融化流动性，提高焊接质量；通过在挤出端上设置焊环，焊环材料选择熔点更低的哈里斯0pph材料，促进焊接融合，降低补焊率；通过将焊环结构改为φ 1.2*7.84*2，增大焊环受热面积，促进焊接融合，降低补焊率。

本实用新型的三通分流器，具有如下几个方面优点：

1.成本控制可行性：

a、线速提升：采用高熔点焊环后，线速可提升10％；

b、补焊率降低：按照生产单位统计数据，焊环更改后补焊率由40.9％下降至2.8％；

c、补焊工时节约：从原有需增加1人补焊，至改用焊环后减免，增补工时 3000h；

d、原材料节约：三通分流器高度由原来的22mm减少2mm，弯头的材料成本节省0.164元/个；

2.生产稳定性与质量一致性：

采用本实用新型的三通分流器结构与焊环成分后，补焊率较目前现状降幅超过70％，且经多次对比验证，改善成果均稳定、有效，焊不熔、虚焊、焊漏等问题可妥善解决，因此将显著降低诱发系统漏堵的可能性，产品质量得到显著提高；

3.生产效率：

补焊率降低后，一方面直接减免了原需增加的补焊1人；另一方面，原有的焊接线线速可以加快，使人均生产效率有所提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型三通分流器的结构示意图。

图中1、分流器本体；2、焊环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种三通分流器，包括挤压成型的分流器主体1，分流器主体1具有三个挤出端，分流器主体1的高度为20±0.5mm。

进一步的，为了提高连接效率，挤出端上设置有快接结构。

需要说明的是，快接结构为焊环2。

作为本实用新型的一种可选实施方式，焊环2为单一环状结构。

作为本实用新型的另一种可选实施方式，如图1所示，焊环2为双环结构。

进一步的，焊环2设置在挤出端的直段和弯段连接处。

进一步需要说明的是，焊环2距离挤出端端口距离为6-8mm。

具体的，焊环2采用磷铜钎料线材制成。如哈里斯0hhp焊料。

具体的，焊环2规格为φ1.2*7.84*2mm。

分流器主体1规格为φ7.94mm。

生产/装配验证：

分批次对选用不同焊环材料、不同高度的三通分流器(三通弯头)试样进行焊接验证，并统计、对比各自补焊率，如下表所示：第一次验证

从表中数据可以看出，改善后的三种方案较现状均有大幅提升，三通分流器过自动焊后的补焊个数明显降低。其中采用三通分流器高度降低2mm并搭配哈里斯0HHP焊环，所统计的补焊率较目前现状改善最佳，降幅超过70％。

对改善效果最好的哈里斯0HHP#焊环进行重复对比验证，情况如下：第二次验证

第三次验证：

可见，经多次对比验证，改善成果均稳定、有效。由此可带来焊接线生产效率及弯头焊后质量的有效提升。

实验验证(包含材料、整机实验验证)：

将改善前后的两种三通分流器分别制成组件，并进行相关实验对比验证，具体如下：

1.化学成分

分别对哈里斯0hhp和铜磷焊环的成分进行测定，结果如下：

元素名称	哈里斯0hhp实测值(％)	CuP焊环实测值(％)
			Cu	92.19	92.93
P	7.81	7.07

2.熔化温度

目前铜磷焊环熔化温度要求710-800℃，而两种焊环实测均在730-750℃熔化。对比来看，哈里斯0hhp的铺展面积要显著高于铜磷，表明其液相成分占比更大，即实际熔化温度较铜磷更低。

3.金相分析

对改善后的三通分流器进行金相分析，测得焊缝熔深均超过3mm，判定合格；气孔面积占比、焊缝宽度均满足要求。相关数据如下表：

4.耐压实验

对样件进行耐压测试，结果如下表所示，其值均超过标准要求的≥12.7MPa，且爆破位置均在U管焊接处，三通分流器无泄漏，因此判定合格。

实际效益

经评估，将E型三通分流器整体高度由22mm减小至20mm，对换热器焊接流程无影响，但可以显著降低三通的加工难度、提高制品一致性、提升焊接质量；另外，将焊环材料改为熔点更低的哈里斯0hhp，促进焊接熔合，降低补焊率；其次，将φ2.4*7.84线径焊环结构改善成为φ1.2*7.84*2线径焊环，加大焊环的受热面积，提升焊环的受热性能，保障焊料的流动性，提升焊接合格率；

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种三通分流器，其特征在于，包括挤压成型的分流器主体，所述分流器主体具有三个挤出端，所述分流器主体的高度为20±0.5mm。

2.根据权利要求1所述的三通分流器，其特征在于，所述挤出端上设置有快接结构。

3.根据权利要求2所述的三通分流器，其特征在于，所述快接结构为焊环。

4.根据权利要求3所述的三通分流器，其特征在于，所述焊环为单一环状结构。

5.根据权利要求3所述的三通分流器，其特征在于，所述焊环为双环结构。

6.根据权利要求4或5所述的三通分流器，其特征在于，所述焊环设置在所述挤出端的直段和弯段连接处。

7.根据权利要求6所述的三通分流器，其特征在于，所述焊环距离所述挤出端端口距离为6-8mm。

8.根据权利要求3所述的三通分流器，其特征在于，所述焊环采用磷铜钎料线材制成。

9.根据权利要求5所述的三通分流器，其特征在于，所述焊环规格为φ1.2*7.84*2mm。

10.根据权利要求1所述的三通分流器，其特征在于，所述分流器主体规格为φ7.94mm。

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