CN105090898A - Led光源灯丝支架及led光源灯丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了LED光源灯丝支架及LED光源灯丝的制造方法，LED光源灯丝支架包括有多条灯丝支架单元，灯丝支架单元采用细长的条状结构，且每条灯丝支架单元断开成为两部分，形成正极端和负极端；多条灯丝支架单元按阵列排列；周边为工艺边框，每条所述灯丝支架单元的一端或两端与工艺边框连接。利用工艺边框来增强各灯丝支架单元的衔接，多条灯丝支架单元形成一个整体，方便后续生产过程中，实现LED光源灯丝的量产。LED光源灯丝的制造方法，使用该具有多条灯丝支架单元的LED光源灯丝支架，在封装制程中的固晶、焊线、封胶都可以实现机台全自动作业，并在分离成LED光源灯丝的步骤中也可以实现自动落料，以达到LED光源灯丝封装量产的技术效果。

Description

LED光源灯丝支架及LED光源灯丝的制造方法

技术领域

本发明涉及LED封装技术领域，特别是涉及一种LED光源灯丝支架及LED光源灯丝的制造方法。

背景技术

随着LED封装技术不断进步，不断需要提高产品的性能和降低成本的方法，即：高光效一直是LED行业内追求的目标。

再者，现有单方向性的LED球泡灯无法完全取代民居所长久使用的钨丝灯，其原因在于钨丝灯能够全方位发光，且钨丝灯的形状已长期植根于用户的大脑中。

因此，市面上出现了一系列类似钨丝设计的LED光源灯丝，用来组装成LED球泡灯和蜡烛灯后，效果非常不错。但是行业内目前为止，还无法达到LED光源灯丝的量产，且现有的LED光源灯丝强度不够，易于折断。

公开号：CN103322525A、申请号：201310239213.5、名称为：LED灯及其灯丝的中国专利申请公开一种LED光源，LED光源灯丝包括基板、固定于基板的至少一侧面上的发光单元以及包覆于发光单元外围的封胶层：基板设置呈细长的条状结构：发光单元包括若干规律排布于基板上且顺次串联的蓝光芯片及红光芯片。

公开号：CN103489995A、申请号：201310483255.3、名称为：柔性LED光源灯丝的中国专利申请公开的柔性LED光源灯丝，LED光源是P-N结与蓝宝石封装在一起成单个LED晶片，由荧光粉和环氧树脂的混合物将单个LED晶片固定于基板上，其设计要点在于在基板上设计有可容下LED晶片的固定单个LED晶片的固定孔，固定孔为上大下小的二段孔，大孔为沉孔，小孔为通孔，小孔的内径小于LED晶片的外径。

以上公开的两份中国专利申请，仅涉及单个LED光源灯丝的结构，只是停留在灯丝产品的光电性能优势，并未考虑到此产品批量性生产的困难性。即现有技术没有公开LED光源灯丝批量生产的相关技术方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种LED光源灯丝支架，易于制作并能够用来实现LED光源灯丝的批量性生产。

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种LED光源灯丝的制造方法，使用LED光源灯丝支架，实现了LED光源灯丝的批量性生产，同时制造的LED光源灯丝产品能实现全方位发光并具有高光效性能。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

LED光源灯丝支架，其中，包括有多条灯丝支架单元，所述灯丝支架单元采用细长的条状结构，且每条所述灯丝支架单元断开成为两部分，形成LED光源灯丝所需的正极端和负极端；多条所述灯丝支架单元按阵列排列；所述LED光源灯丝支架的周边为工艺边框，每条所述灯丝支架单元的一端或两端与工艺边框连接。

在其中一个实施例中，所述LED光源灯丝支架还包括用于横向连接相邻灯丝支架单元的多条横向加强筋。

进一步地，所述LED光源灯丝支架还包括用于纵向连接所述工艺边框两端的多条纵向加强筋；所述纵向加强筋采用细长的条状结构，多条纵向加强筋间隔地设置在相邻的两条灯丝支架单元之间。

进一步地，所述灯丝支架单元，其断开部位通过注塑件衔接在一起。

LED光源灯丝的制造方法，包括如下制造步骤：

步骤1)制备用于制造LED光源灯丝支架的板材，对所述板材进行电镀处理；

步骤2)通过冲压方式或剪切方式，将所述板材进行第一次裁切，制成上述的LED光源灯丝支架；

步骤3)通过注塑模在LED光源灯丝支架的多个衔接处进行注塑，其中注塑区域包括正极端与负极端的衔接处、正极端或负极端分别与工艺边框的衔接处、相邻灯丝支架单元的凸齿结构之间的位置处；

步骤4)将注塑后的LED光源灯丝支架进行第二次裁切，将横向加强筋裁切掉；

步骤5)通过固晶设备对整片LED光源灯丝支架进行固晶作业；

步骤6)通过焊线设备对整片LED光源灯丝支架进行焊线作业；

步骤7)通过封胶设备对整片LED光源灯丝支架进行封胶作业；

步骤8)通过落料设备对整片LED光源灯丝支架进行落料作业，将不需的注塑件及工艺边框冲掉，制成单个的LED光源灯丝。

本发明的有益效果如下：

本发明的LED光源灯丝支架，由于包括有多条灯丝支架单元，灯丝支架单元采用细长的条状结构，且每条灯丝支架单元断开成为两部分，形成LED光源灯丝所需的正极端和负极端；多条灯丝支架单元按阵列排列；LED光源灯丝支架的周边为工艺边框，每条所述灯丝支架单元的一端或两端与工艺边框连接。因此，利用工艺边框来增强各灯丝支架单元的衔接，多条灯丝支架单元形成一个整体，方便后续生产过程中，实现LED光源灯丝的批量性生产。LED光源灯丝的制造方法，使用该具有多条灯丝支架单元的LED光源灯丝支架，能够对整片LED光源灯丝支架进行固晶、焊线、封胶作业，即在封装制程中的固晶、焊线、封胶都可以实现机台全自动作业，并在分离成LED光源灯丝的制程也可以实现自动落料，以达到LED光源灯丝封装量产的效果。

本发明适用于LED支架设计及封装技术领域，提供了一种细长型灯丝支架的设计和制作，并封装成LED光源灯丝，作为取代钨丝灯的新型LED球泡灯和新型LED蜡烛灯的光源。本发明在于为灯丝支架的制作、LED光源灯丝的封装、LED光源灯丝性能提升提供了方法。

封装后的LED光源灯丝，增强了金属衔接处的强度，不易折断。实现了LED光源灯丝的可生产性及大大提升了LED光源灯丝的可用性。

附图说明

图1是本发明LED光源灯丝的制造方法的流程框架示意图；

图2是本发明LED光源灯丝支架实施例一的结构示意图；

图3是本发明LED光源灯丝支架实施例一的灯丝支架单元衔接处的第一种结构示意图；

图4是本发明LED光源灯丝支架实施例一的灯丝支架单元衔接处的第二种结构示意图；

图5a是本发明LED光源灯丝支架实施例一的灯丝支架单元衔接处的第三种结构示意图；

图5b是本发明LED光源灯丝支架实施例一的灯丝支架单元衔接处的第三种剖视结构示意图；

图6是本发明LED光源灯丝支架横向加强筋的预冲的结构示意图；

图7是本发明LED光源灯丝支架实施例一注塑成型后的局部结构示意图；

图8a是本发明LED光源灯丝支架实施例一的注塑件第一种结构示意图；

图8b是本发明LED光源灯丝支架实施例一的注塑件第二种结构示意图；

图9a是本发明LED光源灯丝支架实施例一的两电极衔接处的注塑件的横切剖视结构示意图；

图9b是本发明LED光源灯丝支架实施例一的两电极衔接处的注塑件的正切剖视结构示意图；

图9c是本发明LED光源灯丝支架实施例一的两电极衔接处的注塑件的侧切剖视结构示意图；

图10是本发明LED光源灯丝支架实施例一的第二次裁切后的结构示意图；

图11是本发明LED光源灯丝支架实施例一的固晶后的结构示意图；

图12是本发明LED光源灯丝支架实施例一的固晶后的局部剖视结构示意图；

图13a是本发明LED光源灯丝支架实施例一固晶后固反向齐纳横切剖视结构示意图；

图13b是本发明LED光源灯丝支架实施例一固晶后固反向齐纳正切剖视结构示意图；

图13c是本发明LED光源灯丝支架实施例一固晶后固反向齐纳侧切剖视结构示意图；

图14是本发明LED光源灯丝支架实施例一焊线后的结构示意图；

图15是本发明LED光源灯丝支架实施例一焊线后的局部剖视结构示意图；

图16a是本发明LED光源灯丝支架实施例一焊线后反向齐纳的横切剖视结构示意图；

图16b是本发明LED光源灯丝支架实施例一焊线后反向齐纳的正切剖视结构示意图；

图16c是本发明LED光源灯丝支架实施例一焊线后反向齐纳的侧切剖视结构示意图；

图17是本发明LED光源灯丝支架实施例一封胶后的结构示意图；

图18是本发明LED光源灯丝的制造方法制造的LED光源灯丝的结构示意图；

图19是本发明LED光源灯丝支架实施例二的结构示意图；

图20a是本发明LED光源灯丝支架实施例二的通孔正视结构示意图；

图20b是本发明LED光源灯丝支架实施例二的通孔剖视结构示意图；

图21是本发明LED光源灯丝支架实施例二的固晶结构示意图；

图22是本发明LED光源灯丝支架实施例二的焊线结构示意图。

具体实施方式

本发明为了解决现有技术的问题，提出了一种LED光源灯丝支架，其中，包括有多条灯丝支架单元，所述灯丝支架单元采用细长的条状结构，且每条所述灯丝支架单元断开成为两部分，形成LED光源灯丝所需的正极端和负极端；多条所述灯丝支架单元按阵列排列；所述LED光源灯丝支架的周边为工艺边框，每条所述灯丝支架单元的一端或两端与工艺边框连接。

其中，多条所述灯丝支架单元可以按矩形、圆形、扇形等阵列排列。

在其中一个实施例中，所述LED光源灯丝支架还包括用于横向连接相邻灯丝支架单元的多条横向加强筋。

进一步地，所述LED光源灯丝支架还包括用于纵向连接所述工艺边框两端的多条纵向加强筋；所述纵向加强筋采用细长的条状结构，多条纵向加强筋间隔地设置在相邻的两条灯丝支架单元之间。

进一步地，所述灯丝支架单元，其断开部位通过注塑件衔接在一起。

LED光源灯丝的制造方法，如图1，包括如下制造步骤：

步骤1)制备用于制造LED光源灯丝支架的板材，对所述板材进行电镀处理；

步骤2)通过冲压方式或剪切方式，将所述板材进行第一次裁切，制成上述的LED光源灯丝支架；

步骤3)通过注塑模在LED光源灯丝支架的多个衔接处进行注塑，其中注塑区域包括正极端与负极端的衔接处、正极端或负极端分别与工艺边框的衔接处、相邻灯丝支架单元的凸齿结构之间的位置处；

步骤4)将注塑后的LED光源灯丝支架进行第二次裁切，将横向加强筋裁切掉；

步骤5)通过固晶设备对整片LED光源灯丝支架进行固晶作业；

步骤6)通过焊线设备对整片LED光源灯丝支架进行焊线作业；

步骤7)通过封胶设备对整片LED光源灯丝支架进行封胶作业；

步骤8)通过落料设备对整片LED光源灯丝支架进行落料作业，将不需的注塑件及工艺边框冲掉，制成单个的LED光源灯丝。

本发明涉及一种新型LED光源灯丝支架的结构设计，并用来封装成LED光源灯丝的方法；LED光源灯丝支架的材质可以为金属板、聚纤板或陶瓷板等，也可以为金属板、聚纤板和陶瓷板中的多种混合的加工材质。；其材质需在表面作电镀处理，且电镀材料为高反射率材料，优选地，可以为镀银。

所述灯丝支架单元的长宽比大于等于30∶1，长度大于等于30mm。

所述灯丝支架单元采用平板结构，包括有多个通孔；或者所述灯丝支架单元为冲压成截面为凹字型的结构件。

晶片位于通孔的外部进行固定，或者晶片横跨通孔进行固定。

如上所述，横跨于通孔进行固定的晶片，需保证有足够的位置固定，以确保晶片不易脱落且易于散热；优势在于，LED光源灯丝正面背面的发光更接近均匀。

如上所述，冲压成截面为凹字型的灯丝支架单元，有利于LED光源灯丝封胶的制作和管控，且LED光源灯丝的发光角度变窄。

如上所述，封胶作业可以是涂胶成型，可以是模压成型。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述。

实施例一：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，在实施例一中，以第一冲压形成LED光源灯丝支架、注塑衔接处、第二次冲掉加强筋，然后正常封装作为实施例，结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施该方法是先通过第一次冲压形成LED金属部分的灯丝支架，并在各部分断开处作锯齿形或T形或凹形的结构处理，同时，为了不造成细长形的灯丝支架折弯、变形、掉落等不良，在灯丝间各保留加强筋，起到稳定且支撑的作用。所述第一次冲压成型后，在各衔接处作注塑成型，最后达到各断开处作有效且牢固衔接。所述注塑成型后，作第二次冲压，将无需的加强筋冲掉。此时，灯丝支架靠注塑件进行有效地联接成一整片支架。

所述第二次冲压后，整片支架可以通过固晶机台、固晶治具进行高效地固晶作业。同理，所述固晶后，整片支架可以通过焊线机台、焊线治具进行高效地焊线作业。同理，所述焊线后，整片支架可以通过封胶机台、封胶治具进行高效地涂胶作业。进一步描述，封胶作业也可以通过模压成型的方法。所述封胶后，整片支架通过简单的落料模具，将不需的注塑件冲掉，保留LED光源灯丝，也就是本发明最终的成品。

图1示出了本发明实施例提供的一种新型LED光源灯丝封装方法的实现流程。

如图2，冲压成型后，LED光源灯丝支架包括纵向工艺边8、横向工艺边28、定位孔2、齿据结构3、功能金属区(即灯丝支架的实体11，也分为两块金属丝，分别为第一电极12、第二次电极13)、第一电极12或第二电极13与横向工艺边28之间的第一断开处4、第一电极12与第二电极13之间的第三断开处5；在中间部位增加纵向加强筋10、灯丝支架实体11间增加横向加强筋7。

所述纵向工艺边8与横向工艺边28组成用来支撑整片支架的工艺边框，也为后续制造过程中作传输轨道用途。

所述定位孔2与齿据3位于横向工艺边28上，与常规支架的设计一样。避免支架横向工艺边28过于锋利，在支架结构设计上往往会在横向工艺边28增加等同间距的齿据3。定位孔2是作为后续制程包括注塑、第二次冲压、固晶、焊线、封胶、落料等的定位用途设置，尤其是注塑、第二次冲压、落料为关键。

所述灯丝支架单元端部与横向工艺边28之间为第一断开处4，每条灯丝支架单元的中段设置有一个或多个凸齿结构6，相邻灯丝支架单元的凸齿结构6之间为第二断开处；第一断开处4和第二断开处的设置，确保后续进程中注塑件更紧密的咬合。如图2、图3所示。第一断开处4和第二断开处的断开距离h1越小越好，优选地，h1＝0.05mm。进一步地，灯丝支架实体11与纵向加强筋10及纵向工艺边8的同一纵向位置均设置有凸齿结构6。

更进一步描述，第一断开处4与第二断开处，采用锯齿形结构，如图2、图4。

更进一步描述，第一断开处4与第二断开处，采用截面为“T”字形结构，如图2、图5a、图5b，其中，“T”字形结构的凸台的厚度j1＜1/3灯丝支架的实体的厚度j2，断开处“T”字形结构的凸台之间断开距离i＝0.05mm，断开处“T”字形结构的横边之间断开距离h＝0.1mm。

所述纵向加强筋10与横向加强筋7，作用在于，使灯丝支架的实体11不脱离整片支架，并有效支撑整片支架，使整片支架不易变形。

更进一步描述，纵向加强筋10的数量＞1/4灯丝支架单元的数量。

更进一步描述，横向加强筋7的数量＞2倍纵向加强筋10的数量。

更进一步描述，横向加强筋7在注塑后需在第二次冲压时冲掉，采用预冲的结构，如图2、图6。图中，预冲结构的深度h2＜1/3横向加强筋的厚度h3。

所述灯丝支架实体11，分为两块金属丝，分别为第一电极12和第二电极13，通过多根横向加强筋7相连在一起。

图7是本发明实施例一中的注塑成型后其中一部分的示意图。注塑成型后生成的注塑零部件分别是第一注塑件14、第二注塑件15和第三注塑件16，分别对应地覆盖在第一断开处4、第二断开处5和第三断开处外周。

第一注塑件14和第二注塑件15的结构设计。如图8a、图8b可看出，金属件26位于两端，注塑件27镶嵌在连接处，此图中，金属件26为第一电极12或第二电极13，注塑件27为第一注塑件14或第二注塑件15。

第三注塑件16的结构设计，如图9a、图9b、图9c。

进一步描述，在金属件31增加凹槽30，在金属件32增加一处凹槽29。其中，凹槽29是键合线焊接处，同时，也可以固定反向齐纳。凹槽30可以是反向齐纳的键合线焊接处。此图中，金属件31、金属件32分别为第一电极12或第二电极13之一。

图中，n1为上塑料与下塑料的最大距离，n2为焊接合金线台阶的高度，n3为上塑料与金属片的距离，11、16为塑料侧面与金属侧面的距离，12、15为两端金属片所冲切的宽度，13为冲切后两端金属片的最短距离。

进一步描述，图中，凹槽29与凹槽30的深度n2＜n3，且n2＞0.15mm；

进一步描述，图中，11＞0.1mm，16＞0.1mm；

图10是本发明实施例一中的LED光源灯丝支架第二次冲压后其中一部分的示意图。

进一步描述，第二次冲压后横向加强筋7被冲压去掉。

图11是本发明实施例一中LED光源灯丝支架固晶后其中一部分的示意图。

所述固晶，通过固晶机台、固晶治具，在LED光源灯丝支架上实现高效的固晶作业；

进一步描述，第一电极12可以是正电极，也可以是负电极，第二电极13反之；

进一步描述，晶片22可以选择不同尺寸，可以选择不同波长段；

进一步描述，晶片22通过固晶胶21固定在第二电极13上，如图12，晶片22数量依据第二电极13的位置来定，晶片22正负极方向一致；

进一步描述，可以在第三注塑件16处增加反向齐纳，如图13a、图13b、图13c、图14，增加LED光源灯丝成品的抗静电能力。

图14、图15是本发明实施例一中LED光源灯丝支架焊线后其中一部分的示意图。

所述焊线，通过焊线机台、焊线治具，在LED光源灯丝支架上实现高效的焊线作业；

进一步描述，晶片22的排列和键合线25的连接，实现串并联关系。

进一步描述，在第一颗晶片的键合线焊接在第二电极13的末端处，在第N颗晶片的键合线24焊接在第一电极12的凹槽29处，如图16；

进一步描述，灯丝设计增加反向Z-NER的键合线23焊接在第二电极13的凹槽30处，如16a、图16b、图16c。

图17是本发明实施例一中LED光源灯丝支架封胶后其中一部分的示意图。

所述封胶，通过点胶机台、点胶治具，在LED光源灯丝支架上实现高效的涂胶作业；

进一步描述，可以通过模压机台、模压模具，在LED光源灯丝支架上实现高效的模压胶片作业；

进一步描述，封胶所用的胶水是荧光粉与胶水的混合物，实现蓝光芯片加荧光胶水发射出白光；

进一步描述，封胶后的宽度＜支架的宽度；

进一步描述，可以实现正面与反面都封胶。

图18是本发明实施例一中LED光源灯丝支架落料后的示意图，也是本发明的最终产品。

所述落料，通过落料模具，以整片支架的横向工艺边28、纵向工艺边8和纵向加强筋10作平台来受力，冲离掉第一注塑件14第二注塑件15，最终本发明的LED光源灯丝产品生产出来。

实施例二：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，在实施例二中，改变第一次冲压成型的模型，将晶片固定的金属灯丝支架位置，冲压出有规则的多个通孔。晶片可以固定在非通孔位置，最终的LED光源灯丝成品，不单正面会发光，背面也会发光，实现全方位发光的效果；或者，晶片可以横跨通孔固定。最终的LED光源灯丝成品，正面与背面的发光效果更为均匀。

在实施例二中，改变第一次冲压成型的模型，将晶片固定的金属灯丝支架位置，冲压出有规则的多个通孔。

图19是本发明第二实施例LED光源灯丝支架第一次冲压成型后的示意图；

所述的第一次冲压成型，将晶片固定的金属灯丝支架位置，冲压出有规则的多个通孔41；

进一步描述，通孔41可以是不同形状，考虑到支架的强度，通孔41的长度p1小于晶片的宽度p3，通孔41的宽度p2小于晶片的宽度p3，如图20。

所述的注塑成型、第二次冲压，与本发明实施例一相同。

所述的固晶、焊线步骤中，晶片45可以固定在非通孔区域，如图21；

进一步描述，晶片45通过固晶胶43固定在金属片46上，通过键合线焊接在一起；封胶可以正面封胶，可以是正面背面同时封胶；

进一步描述，晶片45的长度q1＜相邻通孔之间的非通孔区域的长度q2。

进一步描述，另一种实施方式中，晶片47可以横跨通孔41，通过固晶胶43固定在金属片46上，通过键合线焊接在一起，如图22；封胶必须是正面背面同时封胶；

进一步描述，晶片47的长度q3＞通孔的长度q4。

所述落料步骤，与本发明实施例一相同。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.LED光源灯丝支架，其特征在于，包括有多条灯丝支架单元，所述灯丝支架单元采用细长的条状结构，且每条所述灯丝支架单元断开成为两部分，形成LED光源灯丝所需的正极端和负极端；多条所述灯丝支架单元按阵列排列；所述LED光源灯丝支架的周边为工艺边框，每条所述灯丝支架单元的一端或两端与工艺边框连接。

2.根据权利要求1所述的LED光源灯丝支架，其特征在于，所述LED光源灯丝支架还包括用于横向连接相邻灯丝支架单元的多条横向加强筋。

3.根据权利要求1或2所述的LED光源灯丝支架，其特征在于，所述LED光源灯丝支架还包括用于纵向连接所述工艺边框两端的多条纵向加强筋；所述纵向加强筋采用细长的条状结构，多条纵向加强筋间隔地设置在相邻的两条灯丝支架单元之间。

4.根据权利要求3所述的LED光源灯丝支架，其特征在于，所述灯丝支架单元的断开部位通过注塑件衔接在一起。

5.根据权利要求4所述的LED光源灯丝支架，其特征在于，所述LED光源灯丝支架的材质为金属板或聚纤板或陶瓷板，或为金属板、聚纤板和陶瓷板中的多种混合的加工材质。

6.根据权利要求5所述的LED光源灯丝支架，其特征在于，所述灯丝支架单元的长宽比大于等于30∶1，长度大于等于30mm。

7.根据权利要求6所述的LED光源灯丝支架，其特征在于，所述灯丝支架单元采用平板结构，包括有多个通孔；或者所述灯丝支架单元为冲压成截面为凹字型的结构件。

8.根据权利要求6所述的LED光源灯丝支架，其特征在于，所述灯丝支架单元端部与横向工艺边之间为第一断开处，每条灯丝支架单元的中段设置有一个或多个凸齿结构，相邻灯丝支架单元的凸齿结构之间为第二断开处；第一断开处和第二断开处的断开距离h1＝0.05mm。

9.根据权利要求6所述的LED光源灯丝支架，其特征在于，所述纵向加强筋10的数量＞1/4灯丝支架单元的数量。

10.根据权利要求6所述的LED光源灯丝支架，其特征在于，所述横向加强筋的数量＞2倍纵向加强筋的数量。

11.LED光源灯丝的制造方法，其特征在于，包括如下制造步骤：

步骤1)制备用于制造LED光源灯丝支架的板材，对所述板材进行电镀处理；

步骤2)通过冲压方式或剪切方式，将所述板材进行第一次裁切，制成如权利要求1至3中任何一项所述的LED光源灯丝支架；

步骤3)通过注塑模在LED光源灯丝支架的多个衔接处进行注塑，其中注塑区域包括正极端与负极端的衔接处、正极端或负极端分别与工艺边框的衔接处、相邻灯丝支架单元的凸齿结构之间的位置处；

步骤4)将注塑后的如权利要求4至10中任何一项所述LED光源灯丝支架进行第二次裁切，将横向加强筋裁切掉；

步骤5)通过固晶设备对整片LED光源灯丝支架进行固晶作业；

步骤6)通过焊线设备对整片LED光源灯丝支架进行焊线作业；

步骤7)通过封胶设备对整片LED光源灯丝支架进行封胶作业；

步骤8)通过落料设备对整片LED光源灯丝支架进行落料作业，将不需的注塑件及工艺边框冲掉，制成单个的LED光源灯丝。

12.根据权利要求11所述的LED光源灯丝的制造方法，其特征在于，步骤1)中，电镀材料为高反射率材料。

13.根据权利要求12所述的LED光源灯丝的制造方法，其特征在于，步骤7)中封胶作业采用涂胶成型方法或模压成型方法。