KR100303522B1

KR100303522B1 - 골프공

Info

Publication number: KR100303522B1
Application number: KR1019940011088A
Authority: KR
Inventors: 히라오까히데노리
Original assignee: 요꼬이 다스꾸; 스미도모 고무 고오교오 가부시끼가이샤
Priority date: 1993-05-20
Filing date: 1994-05-20
Publication date: 2001-11-30
Also published as: AU671731B2; DE69411997D1; US5490673A; CA2123738A1; AU6320894A; TW287113B; JPH06327792A; DE69411997T2; JP2652505B2; EP0625363A1; EP0625363B1

Abstract

드라이브 영역에서 사용하는데 적합한 뛰어난 (부드러운) 타구감과 뛰어난 내구성을 가진 골프공이 개시되어있다. 이 골프공은 코어와 코어를 코팅 하기위한 커버로 구성된 이층구조를 가진다. 코어의 압축변형은 2.8에서 3.8 mm 이다. 상기 코어의 경도분포(JIS-C 형 경도시험기)가 중심에서 65 내지 79, 중심에서 표면으로 5 mm 떨어진 곳에서 70 내지 80, 중심에서 표면으로 10 mm 떨어진 곳에서 73 내지 80, 중심에서 표면으로 15 mm 떨어진 곳에서 75내지 82, 표면에서 70 내지 85 가 되도록 조절되며 인접한 측정위치사이의 경도차는 5 이내이다. 상기 커버는 주재료로 이오노머 수지를 함유하고있고 상기커버의 강성도는 1400 내지 3000 kg/cm²이다. 공의 압축률은 70내지 100(PGA 시스템 ) 이다.

Description

[발명의 명칭]

골프공

[발명의 상세한 설명]

본 발명은 코어와 코어를 덮기위한 커버로 구성된 이층구조를 갖는 골프공(투피스 골프공), 특히 인도어 연습장(driving range)에서 사용하는데 적합한 골프공에 관한 것이다.

종래, 원피스(one-piece)의 골프공이 내구성의 측면에서 인도어 연습장(driving range)에서 독점적으로 사용되어왔다. 그러나, 원피스 골프공은 라운딩용 골프공과 비교하여 비행성능과 타구감이 극히 열등하다는 문제가 있었다.

물론, 골퍼는 인도어 연습장(driving range)에서 라운딩용 골프공을 사용하기를 바란다. 그러나, 실로 감은 골프공(중심부에 고무실을 감고 그 고무실층위에 커버를 씌운 골프공)이 타구감에서 극히 우수하나, 내구성에서는 극히 열등하고 또한 가격이 비싸다. 그러므로, 실로 감은 골프공은 인도어 연습장(driving range)에서 사용하는 골프공으로 적합하지 않다.

또한, 고체중심부가 커버로 싸여진 투피스 구조를 갖는 라운딩용 골프공은 너무 딱딱해서 많은 골프공을 타구할수 없고, 그러므로 정상적인 연습을 할 수가 없다. 그결과, 이 골프공은 또한 인도어 연습장(driving range)에서 사용하기에 적합하지않다.

따라서, 타구할때 충격을 흡수하기위해 코어를 부드럽게하는 방법이 시도되었다. 그러나, 코어가 부드러워진다고 하더라도, 커버와 코어사이의 경도에서의 차이가 크기 때문에 내구성이 열등하게 된다. 그러므로, 이 공은 또한 실습용으로 적합하지가 않다.

상기에서 기재한 것처럼, 실습용 종래의 골프공은 라운딩용 골프공과 비교하여 비행거리와 타구감이 열등하고, 라운딩용 골프공은 내구성이 열등하고 너무 딱딱해서 많은 골프공은 타구할수 없다. 그러므로, 이들은 인도어 연습장(driving range)에서 사용하는 골프공으로 적합하지 않다.

본 발명의 주 목적은 뛰어난 타구감과 내구성을 갖는 골프공, 특히 인도어 연습장(driving range)에서 사용하는 골프공으로 사용하기에 적합한 골프공을 제공하는 것이다.

이들 상기목적과 다른목적 및 본 발명의 장점은 하기의 설명으로부터 당업자에게 명백하게 제시될 것이다.

본 발명은, 코어와 코어를 감쌀수 있는 커버로 구성되는 이층구조를 갖고 ; 상기 코어의 압축변형은 2.8 내지 3.8 mm이고: 상기 코어의 경도분포(JIS-C형 경도시험기로 측정)가 중심에서 65 내지 79, 중심에서 표면으로 5 mm 떨어진 곳에서 70 내지 80, 중심에서 표면으로 10 mm 떨어진 곳에서 73 내지 80, 중심에서 표면으로 15 mm 떨어진 곳에서 75 내지 82, 표면에서 70 내지 85 이며, 인접한 측정위치간의 경도차는 5 이내이고; 상기 커버는 주재료로서 이오노머 수지를 포함하고 있고 상기 커버의 강성도는 1400 내지 3000 kg/cm²이며: 공의 압축력은 70내지 100 (PGA 시스템) 인 골프공을 제공한다.

즉, 본 발명에 따르면, 인도어 연습장(driving range)에서 사응하는데 특히 적합한 부드러운 타구감과 뛰어난 내구성을 가진 골프공은, 커버의 주재료로서 이오노머 수지를 사용하고 커버의 강성도를 통상의 라운딩용 골프공에 사용된 커버의 강성도보다도 1400 내지 3000kg/cm²으로 적게하여 커버를 부드럽게 하고: 코어의 압축변형은 통상의 코어보다도 2.8 내지 3.8 mm 크게 증가시켜 부드러운 커버에 맞추기 위해서 코어를 부드럽게하고: 통상의 라운딩용 골프공에 비해 전체 골프공을 부드럽게하기위해 코어의 경도분포를 상기에서 기재한 특정한 범위로 제한하고 공의 압축력을 70 내지 100 (PGA) 으로 감소시킴으로써 제조된다.

본 발명에서는, 코어의 압축변형은 2.8내지 3.8 mm이다. 코어의 압축변형이 2.8 mm보다 적을때 코어는 너무 딱딱하게되고 그결과 타구감이 떨어지게된다. 코어의 압축변형이 3.8 mm 보다클때에는 코어는 너무 부드러워지고 그 결과 내구성이 떨어지게된다.

본 발명에서는, 코어의 경도분포 (JIS-C형 경도시험기로 측정)를 중심에서 65 내지 79, 중심에서 표면으로 5 mm 떨어진 곳에서 70 내지 80, 중심에서 표면으로 10 mm 떨어진 곳에서 73 내지 80, 중십에서 표면으로 15 mm 떨어진 곳에서 75 내지 82, 표면에서 70 내지 85 이고, 인접한 측정위치간의 경도차는 5 이내이다. 상기에서 기재한 것처럼 코어의 경도차이를 조절함으로써, 코어의 압축변형은 적절히 유지될수 있고, 그결과 좋은 타구감을 나타낸다.

각 측정위치에서 측정된 경도가 상기의 경도분포보다도 높을때, 코어의 압축변형은 작게되고, 그결과 타구감이 열등하게 된다. 각측정위치에서 측정된 경도가 상기의 경도분포보다도 낮을때는, 코어의 압축변형은 크게되고, 그결과 타구감과내구성이 열등하게 된다. 인접한위치간의 경도차가 5 이내가 되도록 조절함으로써, 뛰어난 내구성과 타구감을 가진 골프공을 얻을 수 있다.

코어내부의 경도는 코어를 반구의 조각으로 절단한 다음, 상기의 측정방법의 특정위치에서 경도를 측정함으로써 측정된다.

측정위치가 특정되지 않는다면, 경도분포를 결정할수 없으므로, 중심, 중심에서 표면으로 부터 5 mm 떨어진 위치, 중심에서 표면으로 부터 10 mm 떨어진 위치, 중심에서 표면으로부터 15 mm 떨어진 위치, 표면(코어의 경도분포를 측정할 경우에 측정위치로서 통상 사용되는 곳)을 코어의 경도분포의 측정을 위해 선정한다.

본 발명의 골프공에서, 코어는 단일층으로 구성되고 그곳의 경도는 연속적으로 변화한다. 한편, 다층상구조를 가지는 코어에서, 경도는 층에따라 불연속적으로 변화한다.

상기에서 기재한 것처럼 단일층에서 다른 경도분포를 가지는 코어는 가황제와 가황조건을 선택함으로써 얻을 수 있다.

본 발명에서, 경도는 JIS-C 형 경도시험기에 의해 측정된 것으로 정의된다. JIS-C형 경도시험기는 JIS K 6301 (가황고무의 물리적시험 절차) 에 따른 스프링형의 경도시험기이다.

커버의 강성도는 본 발명에서는 1400 내지 3000 kg/cm²이다. 강성도가 1400 kg/cm²보다 작을때, 커브의 표면에 흠집이 생기기가 쉽다. 강성도가 3000 kg/cm²보다 클때, 내구성이 열등하게 된다.

본 발명에서, 공의 압축력은 70 내지 100 (PGA 시스템), 바람직하게는 70 내지 95 (PGA 시스템) 이다. 공의 압축력이 70 (PGA 시스템) 보다 적을때 공의 내구성이 떨어진다. 공의 압축력이 100 (PGA 시스템) 보다 클때 타구감이 딱딱하게 (부드럽지않음) 된다.

상기 특성을 가지는 코어는 고무조성물의 가황물로 구성된다. 고무조성물의 고무성분으로서는, 예를들면, 시스 - 1,4 - 구조(기재 고무)를 가진 부타디엔 고무가 적합하다. 이 고무성분은 천연고무, 스티렌-부타디엔고무, 이소프렌고무, 클로로프렌고무, 부틸고무, 에틸렌-프로필렌고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 아크로니트릴 등의 다른 고무들을 상기고무성분의 100중량부에 대해 40증량부이하의 량으로 상기 부타디엔 고무와 혼합된 것일 수도 있다.

가황제로서, 보통 가황제로 사용되는 것, 예를들면, 고무조성물의 제조에서 아크릴산 및 메타아크릴산 과같은 α,β - 에틸렌계 불포화 카르복실산을 산화아연과 같은 금속 산화물과 반응시킴으로써 수득되는 α,β - 에틸렌계 불포화 카르복실산의 금속염, 아연 아크릴레이트 및 아연 메타아크릴레이트와 같은 α,β-에틸렌계 불포화 카르복실산, 다작용성모노머, N,N-페닐비스말레이미드, 황 등의 금속염 (중성염 또는 염기성염) 이 있다. 이들중에서, α,β - 에틸렌계 불포화 카르복실산의 금속염 (특히,아연염) 이 특히 바람직하다.

가황제의 량은 고무성분의 100 증량부에 대해 20 내지 40 중량부 (α,β - 에틸렌계 불포화 카르복실산의 금속염의 경우에)가 바람직하다. 고무조성물의 제조시 α,β - 에틸렌계 불포화 카르복실산과 금속산화물을 반응시킬때, 고무성분 100 중량부에 대해 α,β - 에틸렌계 불포화 카르복실산의 량은 15 내지 30 중량부가 바람직하고 산화아연과 같은 금속산화물의 량은 15내지 35중량부가 바람직하다.

충전제로서는, 예를들면, 황산바륨, 탄산칼슘, 점토, 산화아연 등의 적어도 1종의 무기분말이 사용될수 있다. 층전제의 량은 고무성분 100중량부에 대해 5 내지 50 중량부가 바람직하다.

적당량의 연화제 및 액체고무가 작업성을 개선하거나 또는 경도를 조절하기위한 목적으로 배합될 수 있다. 또한, 적당량의 산화방지제가 에이징을 방지하기 위한 목적으로 배합될수있다.

가황촉진제로서, 예를들면, 디쿠밀퍼옥시드, 1,1-비스(t-부틸 퍼옥시)3,3,5 - 트리메틸시클로헥산 등의 유기 퍼옥시드가 사용될수 있다. 가황촉진제의 량은 고무성분 100중량부에 대해 바람직하게는 0.1 내지 5중량부, 특히 바람직하게는 0.3 내지 3중량부이다.

코어의 제조에서, 창에 의한 가쿄는 고무조성물의 가황을 위해 반드시 필요한 것은 아니다. 그러므로, "가황"이라는 용어보다는 "가교" 라는 용어를 표현하는 것이 명확해 보일것이다. 그러나, 본 특허명세서에서는, 전례를 따라 "가황"이라는 용어로 표현하였다.

코어의 제조에서, 상기배합재료들을 로올, 혼련기, 뱀버리 등을 사용하여 혼합하고, 이 혼합물을, 금형을 사용하여 10 분 내지 40 분간 가압하에 145 내지 200℃, 바람직하게는 150 내지 175℃ 에서 가황시킨다. 이 제조된 코어의 커버에 대한 접착력을 개선하기 위해서, 표면에 접착제를 바를수도 있거나 또는 표면을 거칠게 할수도 있다.

커버는 주재료로서 이오노모 수지를 함유하며, 강성도는 최소 하나이상의 이오노모 수지를 배합하여 1400 내지 3000 kg/cm²으로 조정한다. 이오노머 수지 이외에도 추가로, 이산화티탄 (TiO₂), 광안정제, 착색제, 산화방지제 등이 필요하다면 첨가될 수있다. 또한, 이오노머 수지의 일부는 이오노머 수지의 성질 (예를들어, 뛰어난 절단저항성 등) 이 손상되지 않는다면 폴리에틸렌, 플리아미드 등의 다른 폴리머들로 대체될수있다.

라운딩용 골프공과 같은 정상적인 골프공의 커버로서는, 하이-밀란(Hi-milane) #1605, 하이-밀란 #1705, 하이-밀란 #1706 (상표명, 미쓰이(Mistsui) 듀퐁 폴리케미칼 Co. 제조) 가 때로는 조합되어 사용된다. 그러나, 단지 이들 이오노머 수지들만을 사용해서는 강성도를 1400 내지 3000 kg/cm²의 영역으로 조절하기가 때로는 어렵다. 본 발명에서는, 하이-밀란 #1855(상표명, 미쓰이 듀퐁 폴리케미칼 Co. 제조, 917 kg/cm²의 강성도) 과 같은 낮은 강성도를 가지는 이오노머 수지를 사용하여 강성도를 1400 내지 3000 kg/cm²의 영역으로 조정하는 것이 바람직하다.

상기의 강성도를 가진 커버는 라운딩용 골프공에 사용된 커버에 비교하여 부드럽다. 부드러운 커버를 사용함으로써, 타구감은 부드러워지고 커버와 코어의 불일치에 의한 내구성의 손상을 막기위해 부드러운 코어에 이 커버를 부착함으로써 그 결과 내구성이 우수하게 된다. 부드러운 커버를 사용할 때, 만약 코어가 부드럽다면 커버와 코어의 불일치에 의해 내구성이 파괴된다. 본 발명에서는, 코어가 또한 부드럽기 때문에 내구성이 파괴되지 않는다. 본 발명에서 부드러운 타구감은 많은 량의 공을 타구하기에 적합하기때문에 양호하다고 생각된다.

미쓰이 듀퐁 폴리케미칼 컴퍼니에서 제조한 하이밀란 (상표명) 은 이오노머 수지로 되어있으나 이오노머 수지는 특정한 회사제품으로 제한받지 않기 때문에, 예를들면, 엑슨 케미칼 컴퍼니(Exxon Chemical Co. ) 에서 제조한 ESCOR 및 IOTEK 상표명으로 시판하는 것을 사용할 수도 있다. 상기 이오노머 수지의 배합에 있어서, 나트륨 이온으로 중성화시킨 이오노머 수지를 아연 이온으로 중성화시켜 얻은 수지와 배합 할수 있다. 아연 이온으로 중성화시켜 얻은 이오노머 수지를 서로 배합하는 것이 선호된다.

코어가 상기 커버로 코팅될때, 보통 사출성형 방법이 널리사용되나, 특정한 방법으로 제한된 것은 아니다. 예를들면, 하프셀을 제조한후에 성형방법에 의해 코팅하는 방법도 있다. 커버의 두께는 특정적으로 제한되지 않는다.

보통 1.4 ~ 2.7 mm 이다. 필요하다면 커버의 성형할때, 딤플이 만들어질수 있다. 또한, 필요하다면, 페인트나 마크를 커버의 성형후에 가할수도 있다.

하기의 실시예와 비교예는 본 발명을 더욱 상세히 예증하지만 본 발명의 범위를 제한하지는 않는다.

[실시예 1~4 및 비교예 1~3]

표 1 및 2 에 나타난 배합성분을 혼현하여 실시예 1 ∼ 4 와 비교예 1 ∼ 3 의 코어용 고무조성물을 제조한다. 시트로 성형한 후에, 고무시트를 금형내에 설치하고 표 1 과 2 에 나타난 조건에서 가압하에 가황성형을 시켜 직경이 34.8 mm인 코어를 만든다. 표 1 과 2 에 각 성분의 량은 "중량부"이다.

이렇게 수득된 코어의 중량, 압축변형 및 경도분포를 측정한다. 그 결과를 표 1 과 2에 나타낸다.

실시예 1 ~ 4 에 대한 코어의 배합, 가황조건 및 물리적 성질을 표 1에 나타내었다. 비교예 1 ∼ 3 에 대한 것은 표2에 나타내었다. 또한, 표 1 과 2에 자세한 배합성분은 표 2 의 뒤에 기재하였다.

코어의 압축변형과 경도분포를 측정하는 방법은 다음과 같다.

[압축변형]

초기하중 (10 kg) 을 코어에 가하고 그다음 최종하중 (130 kg) 을 가한다. 초기하중과 최종하중사이에 형성된 변형의 량 (mm) 을 압축변형으로 측정한다. 그 값이 클수록, 코어는 부드럽다.

[경도분포]

경도는 JIS-C형 경도시험기를 사용하여 코어의 중심, 코어의 중심으로 부터 표면으로 각기 5mm, 10mm, 15mm 떨어진 곳과 코어의 표면에서 측정한다. 그 값이 클수록, 코어는 단단하다. 코어의 경도는 코어를 반구상태로 쪼갠후 측정한다.

[표 1]

[표 2]

[배합된 성분들]

*1: BR11(상표명), Nippon Gosei Gomu Co., Ltd 가 제조한 하이-시스 폴리부타디엔

*2: Noklac NS-6(상표명), Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd 가 제조

그다음, 커버 조성물을 표3에 나타난 배합에 따라 제조하고 그것의 강성도를 측정한다. 그결과를표3에나타낸고, 배합성분의 량은 "중량부"이며 강성도의 측정방법은 다음과 같다.

[강성도]

커버조성물은 가압성형하여 판형시료로 제조하고 2주일동안 23℃, 50 % 상대습도에 유지시키고 강성도를 Toyo Seiki Co., Ltd. 에서 제작한 강성도계로 측정한다.

[표 3]

[배합된 성분들]

*3 : 상표명, 아연이온으로 중성화처리시켜 얻은 이오노머 수지, 미쓰이듀퐁 폴리케미칼 회사에서 제조, 강성도 917 kg/cm²

*4 : 상표명, 아연이온으로 중성화처리시켜 얻은 이오노머 수지, 미쓰이듀퐁 플리케미칼 회사에서 제조, 강성도 2350 kg/cm²

*5 : 상표명, 아연이온으로 중성화처리시켜 얻은 이오노머 수지, 미쓰이듀퐁 폴리케미칼 회사에서 제조, 강성도 3360 kg/cm²

표 3 에 나타낸 것처럼, 커버의 A 와 B 의 배합물는 그것의 강성도가 1400 내지 3000 kg/cm²영역내에 있기때문에 본 발명에 해당한다. 그러나, 배합물 C는 강성도가 3000 kg/cm²을 초과하기 때문에 본 발명에 해당하지 않는다.

이어서, 코어를 표4와 5에서 나타난 방식에 따라 커버로 코팅하여 42.7mm 직경의 골프공을 제조한다. 코어에서 커버의 코팅은 사출성형방법을 사용하여 230℃ 의 온도에서 실시한다.

그 결과 얻어진 골프공에 대해, 중량, 압축력, 내구성, 타구감을 측정한다. 그 결과를 표 4 와 5 에 나타낸다.

실시예 1 ∼ 4 에서 얻어진 골프공의 커버배합, 중량, 압축력, 내구성, 타구감을 표 4 에 나타낸다. 비교예 1 ∼ 4 에 해당하는 것은 표 5 에 나타낸다.

표 4 와 5 에 나타낸 압축력, 내구성, 타구감의 측정방법은 다음과 같다.

[압축력(공의 압축력)]

PGA 시스템에 따라 실시하였다. 그 값이 클수록, 골프공이 더욱더 단단하다.

[내구성]

골프공을 공기권총으로 45m/s 의 속도로 금속판을 배경으로 쏘았을때 파괴된 골프공의 수를 측정하였다. 그 결과치는 실시예 3 의 골프공의 값이 100 이 되는 경우를 기준으로하여 나타내었다. 그 값이 클수록, 내구성이 좋아진다.

[타구감]

두명의 프로골퍼와 98 명의 아마골퍼들로 구성된 총 100 명의 골퍼들이 실제로 인도어 연습장(driving range)에서 골프공을 타구하였고 타구감을 다음의 판단기준으로 결정하도록 했다 : 양호(부드러움), 보통, 열등(딱딱함)

[표 4]

[표 5]

표 4 에 나타난 것처럼, 본 발명의 실시예 1 ∼ 4 의 골프공은 타구감과 내구성에서 탁월하다.

한편, 표 5에 나타난것처럼, 비교예 1 ∼ 3의 골프공은 타구감 및/또는 내구성에서 열악하다. 즉, 높은강성도의 커버를 가진 비교예 1의 골프공은 내구성에서 떨어지며 낮은 압축변형의 코어를 가진 비교예 2 의 골프공은 타구감이 떨어진다. 각 측정위치에서 측정된 코어의 경도는 본 발명에 비교하여 낮다. 높은 강성도의 커버를 가진 비교예3의 골프공은 타구감과 내구성 둘다 열악하다.

상기에서 기재한 것처럼, 본 발명에 따르면 커버를 부드럽게하고 이 부드러운 커버에 적합하도록 코어를 더욱 부드럽게하여 드라이브영역에서 사용되는 골프공에 적합한 뛰어난 타구감과 내구성을 가진 골프공을 제공할 수 있다.

Claims

코어와 코어를 코팅하기위한 커버로 구성된 이층구조를 갖고 ; 상기 코어의 압축변형은 2.8 에서 3.8 mm 이고 : 상기 코어의 경도분포(JIS-C형 경도시험기에 의해 측정)는 중심에서 65 내지 79, 중심에서 표면으로 5 mm 떨어진 곳에서 70 내지 80, 중심에서 표면으로 10 mm 떨어진 곳에서 73 내지 80, 중심에서 표면으로 15 mm 떨어진 곳에서 75 내지 82, 표면에서 70 내지 85 되도록 조절되며, 인접한 측정위치간의 경도차는 5 이내이며 ; 상기 커버는 주재료로서 이오노머 수지를 함유하고있고 상기커버의 강성도는 1400 내지 3000 kg/cm²이며 : 공의 압축력은 70내지 100 (PGA시스템) 인 골프공.