KR100254507B1 - 정보 신호 기록 디스크 - Google Patents

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KR100254507B1 KR1019920011188A KR920011188A KR100254507B1 KR 100254507 B1 KR100254507 B1 KR 100254507B1 KR 1019920011188 A KR1019920011188 A KR 1019920011188A KR 920011188 A KR920011188 A KR 920011188A KR 100254507 B1 KR100254507 B1 KR 100254507B1
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이데이 노부유끼
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Abstract

정보 신호를 기록하는 디스크는 한 주 표면상에 형성된 중심홀 및 정보 신호 기록층을 갖는 합성 수지로 된 디스크 기판 및 상기 중심홀을 폐쇄하기 위하여 상기 주 표면상에 배치된 자기판을 구비한다. 상기 자기판을 수용하기 위한 리세스는 상기 디스크 기판의 주 표면상에 형성되어 상기 중심홀을 둘러쌓는다. 상기 리세스의 적어도 림부는 하나 또는 그 보다 많은 돌기들을 형성하기 위하여 열적으로 변형되어 상기 디스크 기판과 관계하여 상기 리세스내에 배치된 자기판을 상기 돌기에 의해 유지시킨다.

Description

정보 신호 기록 디스크
제1도는 종래의 자기 광 디스크의 단면도.
제2도는 다른 종래의 자기 광 디스크를 도시하는 전개 사시도.
제3도는 다른 종래의 자기 광 디스크의 단면도.
제4도는 본 발명의 제1실시예에 따른 자기 광 디스크를 도시하는 전개사시도.
제5도는 제4도의 자기 광 디스크의 디스크 기판과 금속판을 도시하는 단면도.
제6도는 제4도에 도시한 디스크 기판에 형성된 리세스내에 수용된 금속판을 도시하는 단면도.
제7도는 디스크 기판에 부착된 금속판을 도시하는 단면도.
제8도는 본 발명의 제1실시예에 따른 금속판을 부착하기 위한 자기 광 디스크의 표면을 도시하는 평면도.
제9도는 형철(swaging)을 사용하여 디스크 기판에 부착된 금속판의 상태를 도시하는 개략 측면도.
제10도는 본 발명의 제2실시예에 따른 방법이 사용된 자기 광 디스크의 전개 사시도.
제11도는 제10도에 도시한 자기 광 디스크의 금속판과 디스크 기판을 도시하는 단면도.
제12도는 본 발명의 제 2 실시예에 사용된 방법에 사용된 디스크 지지 테이블을 도시하는 개략 단면도.
제13도는 제12도에 도시한 디스크 지지 테이블에 부착된 디스크 기판을 도시하는 단면도.
제14도는 본 발명의 제2실시예에 따른 방법에 적용된 디스크 기판내에 형성된 리세스내에 수용된 금속판을 도시하는 단면도.
제15도는 금속판을 수용하기 위해서 디스크 기판의 리세스의 림과 접촉하고 있는 초음파 인가 장치의 진동기의 상태를 도시하는 단면도.
제16도는 초음파 진동을 사용함으로써 금속판을 수용하기 위해서 디스크 기판의 리세스의 림에 형성된 돌출부의 상태를 도시하는 단면도.
제17도는 금속판이 디스크 기판에 부착된 상태를 도시하는 단면도.
제18도는 자기 금속판이 본 발명의 제2실시예에 따른 방법에 의해 부착되어 있는 자기 광 디스크를 도시하는 평면도.
제19도는 디스크 기판이 본 발명의 제3실시예에 따른 방법에 사용된 디스크 지지 테이블에 장착되어 있는 상태를 도시하는 단면도.
제20도는 본 발명의 제3실시예에 따른 방법에 적용된 디스크 기판내에 형성된 리세스내에 수용된 금속판을 도시하는 단면도.
제21도는 금속판을 수용하기 위해서 디스크 기판의 리세스의 림과 접촉하고 있는 초음파 인가 장치의 진동기의 상태를 도시하는 단면도.
제22도는 초음파 진동을 사용함으로써 금속판을 수용하기 위해서 디스크 기판의 리세스의 림에 형성된 돌출부의 상태를 도시하는 단면도.
제23도는 금속판이 디스크 기판에 부착된 상태를 도시하는 단면도.
제24도는 자기 금속판이 본 발명의 제3실시예에 따른 방법에 의해 부착되어 있는 자기 광 디스크를 도시하는 평면도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
2, 32 : 디스크 기판 3, 33 : 중심홀
4, 34 : 융기 6, 36 : 리세스
7, 37 : 설치 표면 11 : 돌출부
35 : 금속판 40 : 설치 영역
본 발명은 광 디스크 또는 자기 광 디스크와 같은 정보 신호를 기록하는 디스크에 관한 것이다. 특히 자석의 흡인력을 이용하여 디스크 회전 구동 장치에 척크되도록 적응되는 정보 신호를 기록하는 디스크에 관한 것이다.
소망의 정보 신호를 기록하기 위한 1회 기록형(write-once type) 광 디스크 또는 자기 광 디스크와 같은 정보 신호 기록용 디스크가 제안되어 있다.
극히 작은 직경으로 이루어지고 정보 신호의 고 밀도 기록하는 이와같은 디스크 형이 제안되어 있다. 예를 들면, 64mm 또는 그 보다 작은 직경을 갖는 자기 광 디스크가 제안되어 있다.
소형 직경으로 이루어지고 고 밀도 기록하는 자기 광 디스크는 디스크 회전 및 구동 장치상에 장착되고 고속으로 회전 가능하게 구동된다. 디스크가 증가된 속도로 회전 구동되는 동안, 광 빔은 디스크에서 자기 광 디스크의 표면상의 신호 기록층에 제공된 미세 기록 트랙으로 조사되고 외부 자계는 소망의 정보 신호를 기록하기 위하여 자기 헤드에 의해 자기 광 디스크의 다른 표면상으로 가해진다.
광 빔을 기록 트랙에 조사하기 위하여, 증가된 속도로 회전 구동되는 자기 광 디스크는 디스크 회전 및 구동 장치의 디스크 테이블과 일체로 유지될 뿐만 아니라 디스크 테이블의 축과 매우 정확하게 정렬된 회전 중심에 장착되어야 한다.
디스크 테이블상에 자기 광 디스크를 정확하게 위치 맞춤하고 장착하기 위한 디스크 장착 시스템이 예를 들어 미합중국 특허들 제 4,926,410 호, 제 4,829,510 호와 4,787,009 호에 제안되어 있는데, 이 특허에서, 자기 광 디스크상에 제공된 자기 금속판과 같은 자기판은 디스크 테이블상에 제공된 자석에 의해 끌어 당겨져서 디스크 테이블상의 자기 광 디스크를 척킹한다.
제 1 도를 참조하면, 자석의 흡인력을 이용하는 디스크 척킹 시스템에 사용되는 자기 광 디스크(100)는 폴리카보네이트 수지와 같은 투명한 합성 물질로부터 디스크 형상으로 성형되는 디스크 기판(101)를 포함한다. 정보 신호용 기록층은 증기 증착, 스퍼터링 등에 의해 디스크 기판(101)의 주 표면(101a)상에 증착된다. 기록 층이 증착되는 주 표면(101a)과 대향되는 디스크 기판(101)의 다른 주 표면(101b)은 정보 신호용 기록/판독 표면이고, 광 빔은 주 표면(101b)으로부터 정보 신호 기록/재생용 신호 기록 층상에 조사된다.
디스크 기판(101)에는 디스크 회전 및 구동 장치상에 제공된 중심 맞춤 부재와 결합되는 제 1 도에 도시된 바와같은 중심 개구(102)가 형성되어 있다. 자기 금속판(103)은 디스크 기판(101)의 주 표면(101a)의 중심에 제공되어 중심 개구(102)를 폐쇄한다. 금속판(103)은 중심 개구(102)를 둘러쌓기 위하여 디스크 기판(101)의 주 표면(101a)에 제공된 리세스내에 설치되고, 양면 접착 테이프 또는 접착제(105)의 도움으로 리세스내에 고정된다.
금속판(103)이 접착제(105)의 도움으로 디스크 기판(101)상에 설치되어 있는 자기 광 디스크(100)에서, 반복된 장착 및 탈착 동작시 금속판(103)이 디스크 기판(101) 또는 디스크 회전 및 구동 장치의 디스크 테이블로부터 분리될 위험이 있다. 즉, 디스크 테이블에 대해서 장착 및 탈착시에 금속판(103) 및 디스크 테이블의 자석간의 견인력은 부하로서 작용하고 금속판(103)과 디스크 기판(101)의 결합 영역에 가해져서 접착제(105)의 접착력을 악화시킨다.
접착제의 도움으로 인한 금속판의 설치시의 불편함을 극복하기 위해서, 본 양수인은 금속판이 접착제를 사용함이 없이 디스크 기판에 설치되는 자기 광 디스크를 제안하였다.
제 2 도를 참조하면, 자기 광 디스크(200)는 폴리카보네이트 수지와 같은 투명한 합성 수지로 형성되는 디스크 기판(201) 및 정보 신호 기록용 기록층이 증착되는 디스크 기판(201)의 한 주 표면(201a)내의 리세스(204)를 포함한다. 리세스(204)는 중심 홀(202) 둘레에 형성되고 금속판(203)을 수용하도록 적응된다. 다수의 코킹 돌출부(205)는 금속판(203)을 코팅하기 위하여 리세스(204)의 원주상에 등각 간격으로 형성된다.
금속판(203)이 리세스(204)내에 하우징된 후, 열 또는 초음파가 돌출부(205)에 가해져 제 3 도에 도시한 바와 같이 리세스(204)를 향하여 이들 돌출부(205)를 코킹시켜, 금속판(203)을 이들 코킹된 돌출부(205)들의 말단 부분(distalends)(205a)에 의해 리세스(204)내에 지지시켜 이 금속판을 디스크 기판(201)상에 설치한다.
금속판(203)이 디스크 기판(201)과 일체로서 형성된 돌출부(205)의 말단부분(205a)에 의해 지지되고 부착되는 자기 광 디스크(200)에서, 금속판(203)은 디스크 기판(201)에 의해 고정적으로 지지되어, 금속판(203)이 디스크 회전 및 구동 장치의 디스크 테이블에 대해서 반복된 장착과 탈착 후 조차도 디스크 기판(201)에 부착된 상태로 유지된다.
그러나, 금속판(203)을 지지하기 위한 돌출부(205)를 갖는 디스크 기판(201)을 형성하기 위해선, 디스크 기판(201)을 성형하기 위해 사용되는 금속성형의 구조가 복잡하게 되어, 금속성형의 준비를 어렵게 한다.
또한, 돌출부(205)가 리세스(204)의 원주상에 간헐적으로 형성되는 경우, 나중에 돌출부(205)를 형성하는 성형 캐비티(cavity)의 영역내에서 용융된 합성수지의 흐름이 불균일하게 된다. 게다가, 용융된 합성수지는 시간 자체에 따라서 경화되는 경향이 있어 소위 용접라인을 생성시켜 균일하게 경화된 디스크 기판(201)을 제조하는 것을 불가능하게 한다. 균일하게 경화시킬 수 없다면, 디스크 기판(201)의 광학 성질이 디스크 기판(201)내의 잔류 내부 응력에 의해서 악화된다. 무엇보다도, 이들 잔류 내부 응력은 디스크 기판(201)내에서 복굴절을 초래하여 이 디스크 기판이 자기 광 디스크(200)의 구성요소로서 사용될 때 정보 신호 기록/재생 특성을 악화시킨다.
금속판을 지지하기 위한 간헐적인 돌출부로부터 초래된 불편함을 극복하기 위해서, 금속판을 수용하기 위한 리세스의 원주상에 연속적인 환형 돌출부를 제공하는 것이 고려될 수 있다. 그러나, 이 해결책은 연속적인 환형 돌출부를 균일하게 코킹하는데 어려움이 있기 때문에 거의 실용화될 수 없다.
연속적인 환형 돌출부가 단지 부분적으로 코팅될 수 있지만, 코킹되지 않은 돌출부는 디스크 기판에 대해서 지지된 금속판을 가진후 돌출된 상태로 유지된다. 디스크 기판의 두께가 돌출부의 잔류 부분 만큼 증가되어 이 디스크 기판을 사용하여 준비된 자기 광 디스크의 두께가 또한 증가하는 결과를 초래한다. 다른 한편으로, 디스크 카트리지가 교환가능하게 사용되도록 일정한 두께로 되어야 할 필요가 있기 때문에, 자기 광 디스크를 수용하는 디스크 카트리지를 설계하는데 어려움이 초래된다.
그러므로, 본 발명의 목적은 디스크 기판을 성형하기 위하여 사용되는 금속 성형이 손쉽게 준비되어 디스크 기판의 준비를 손쉽게 하는 정보 신호 기록용 기록 디스크를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 성형된 디스크 기판의 광학 성질이 악화되는 것을 방지할 수 있고 또한 복굴절 등의 결함이 없는 정보 신호 기록용 기록 디스크를 제공하는 것이다.
본 발명을 따른 한 주 표면 내에 중심 개구 및 리세스를 갖는 디스크 기판을 포함한다. 리세스는 중심 홀의 중심과 실질적으로 공통축인 중심을 갖는다. 광 디스크는 또한 디스크 기판내의 리세스에 배치된 자기 부재를 포함한다. 디스크 기판은 디스크 기판에 대해서 자기 부재를 유지시키기 위하여 리세스의 내측을 향해서 주 표면으로부터 돌출된 하나 또는 그 보다 많은 돌기를 가진다.
본 발명의 다른 목적과 장점은 이하의 설명으로부터 명확하게 될 것이다.
도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시예가 상세하게 설명될 것이다.
본 발명을 따른 자기 광 디스크(1)는 디스크 형상의 폴리카보네이트 수지와 같은 합성수지로 형성된 디스크 기판(2)을 포함한다. 정보 신호를 기록하기 위한 신호 기록층은 디스크 기판(2)의 주 표면(2a)상에 증착된다. 증착된 신호 기록층이 제공된 주 표면(2a)과 대향되는 디스크 기판(2)의 다른 주 표면(2b)은 신호 기록/판독 표면이고, 정보 신호는 기록/판독 표면측에서 신호 기록층상에 광 빔을 조사함으로써 기록되거나 재생될 수 있다.
한편, 디스크 기판(2)은 1.2mm 정도의 두께 T1로 되어 있다.
제 4 도 및 제 5 도를 참조하면, 디스크 기판(2)에는 기록/재생 장치내에 제공된 회전 구동 장치의 디스크 테이블의 중심에 제공된 중심 맞춤 부재에 의해 결합된 중심홀(3)이 형성되어 있다. 중심홀(3)은 디스크 기판(2)을 관통해 뚫어져 있어서 그것의 중심은 신호 기록층상에 동심으로 또는 나선형으로 형성된 기록 트랙의 곡률 중심과 일치한다.
제 5 도를 참조하면, 환형 융기(annular protuberance)(4)는 중심홀(3)을 둘러쌓기 위하여 디스크 기판(2)의 주 표면(2b)의 중심에 일체로 형성된다. 이 융기(4)의 기능은 얇은 디스크 기판(2)의 중심홀(3)의 깊이를 증가시켜 중심홀(3)에 대해 디스크 테이블상에 제공된 중심 맞춤 부재의 돌출양을 증가시킴으로써 디스크 테이블의 축과 일치하는 자기 광 디스크(1)의 회전 중심에 자기 광 디스크(1)를 장착시키는 포지티브 중심 맞춤 동작(positive centering operation)을 확실하게 한다.
한편, 융기(4)는 신호 기록층이 없는 디스크 기판(2)의 방사상으로 내측면을 향하는 적어도 하나의 비기록 영역에 형성되고, 디스크 기판(2)의 두께 T와 실질적으로 동일한 축 돌출량을 갖는다. 따라서, 융기(4)가 제공된 디스크 기판(2)의 부분은 주 기판 마디의 부분의 두배의 두께를 갖는다.
자기 금속판(5)을 수용하는 환형 리세스(6)는 디스크 기판(2)의 주 표면(2a)상의 중심홀(3) 주위에 형성된다. 리세스(6)는 융기(4)의 외경 R1보다 작은 직경을 갖고 디스크 기판(2)의 두께 T와 실질적으로 동일한 깊이를 갖는다. 리세스(6)는 바닥측에서의 직경보다 개구 단부(6a)에서 큰 직경을 가지므로, 금속판(5)을 리세스(6)내로 손쉽게 삽입시킨다.
금속판(5)용 설치 표면(7)으로서 작용하는 리세스(6)의 바닥측에는 스텝(step)(8)이 형성된다. 이 스텝(8)의 기능은 돌기등의 돌출부가 금속판(5)용 설치 표면(7)상에 형성되는 것을 방지하여 설치 표면(7)의 평활성을 유지시키는 것이다.
리세스(6)내에 수용된 금속판(5)은 0.4mm 정도의 두께를 갖는 예를들어 SUS-430, 스테인레스 철판과 같은 금속판을 펀칭함으로써 디스크 형상으로 형성된다.
제 4 도를 참조하면, 금속판(5)은 리세스(6)내에 수용될 수 있는 크기의 디스크 형상을 갖는다. 게다가, 금속판(5)은 구부려진 외주변부를 가지므로, 그것의 중심 주 부분(5a)은 제 6 도에 도시된 바와 같이 디스크 기판(2)의 주 표면(2a)과 동일한 높이로 되고 리세스(6)의 내주변 벽(6a)은 금속판(5)의 림(rim)과 마주보게 된다. 즉, 금속판(5)의 외부 림부에는 설치 표면(7)상의 설치 영역(10)이 형성되며, 이 설치 영역은 구부려진 부분(9)에 의해 중심 주 부분(5a)과 병합된다. 따라서, 금속판(5)은 제 4 도에 도시된 바와 같이 원형 접시 형태이다.
상술된 금속판(5)은 제 6 도에 도시된 바와 같이 리세스(6)의 설치 표면(7)상에 설치된 설치 영역(10)을 갖는 리세스(6)내에 수용된다.
그리고 나서, 리세스(6)의 림부는 리세스(6)의 내부에 돌출된 돌출부(11)를 형성하기 위해, 4점에서와 같이 다수의 위치에서 열적으로 변형된다. 즉, 이들 돌출부(11)는 리세스(6)의 림부를 파괴 및 변형시킴으로써 형성되어, 변형된 부분들은 리세스(6)의 내측으로 돌출된다. 그러므로, 리세스(6)가 돌출부(11)의 형성에 따라서 주 표면(2a)상에 형성되는 것을 제외하면, 디스크 기판(2)의 주 표면(2a)상에 형성되는 돌출부는 존재하지 않게된다.
돌출부(11)가 이 방법으로 형성되기 때문에, 금속판(5)은 돌출부(11)에 의해 지지된 설치 영역(10)을 가지므로, 금속판(5)은 제 7 도 및 제 8 도에 도시된 바와 같이 리세스(6)내에 수용되어 지지됨으로써 디스크 기판(2)에 대해 고정된다. 금속판(5)의 림부에는 제 6 도에 도시된 바와 같이 리세스(6)의 내주변부(6a)와 마주보는 구부려진 부분이 형성되기 때문에, 이들 돌출부(11)는 열적 변형에 의해 형성될 수 있다.
4 개의 이와같은 돌출부(11)가 제 8 도에 도시된 바와 같이 리세스(6)의 림상에 등각 간격으로 형성되지만, 금속판(5)이 디스크 기판(2)의 리세스(6)의 내측으로부터 이탈되는 것을 방지하는 것 만이 필요함으로, 두개 또는 그보다 많은 돌출부(11)를 제공하는 것이 충분하게 된다.
대안적으로, 환형 돌출부는 리세스(6)의 전체 원주상에 형성될 수 있다.
돌출부(11)는 가열된 트라우월(trowel)등의 가열 수단을 리세스(6)의 림의 소망하는 부분에 적용함으로써 형성될 수 있다.
초음파에 의한 스웨이징 방법(swaging method)은 또한 돌출부(11)를 형성하는데 사용될 수 있다. 스웨이징 방법에 의해 돌출부(11)를 형성하기 위하여, 초음파 용접 장치의 콘택터(contactor)(21)는 리세스(6)의 림과 접촉되어 콘택터(21)와 접촉되는 리세스(6)의 림부들을 열적으로 변형시켜 제9도에 도시된 바와같이 이들 부분들이 리세스(6)의 내부로 돌출되도록 한다.
본 발명의 제 2 실시예가 후술된다.
본 발명의 방법이 적용되는 자기 광 디스크(31)는 제 10 도에 도시한 바와 같이 폴리카보네이트 수지와 같은 투명한 합성 수지 물질을 성형함으로써 형성된 디스크 기판(32)을 포함한다. 디스크 기판은 약 64mm와 동일한 반경 R2및 약 1.2mm와 동일한 두께 T2를 갖는 디스크 형태이다.
디스크 기판(32)을 포함하는 자기 광 디스크(31)는 신호 기록층을 디스크 기판(32)의 하나의 주 표면(32a)상에 증착함으로써 형성된 신호 기록 부분을 포함하는데, 이와 대향되는 주 표면(32b)은 신호 기록/판독 표면이다. 광 빔은 정보 신호를 기록/재생하기 위한 기록/판독 표면에서 신호 기록층상에 조사된다.
제 10 도 및 제 11 도를 참조하면, 기록/재생 장치내에 제공된 디스크 회전 및 구동 장치의 디스크 테이블의 중간 부분에 제공된 중심 맞춤 부재와 결합된 중심홀(33)은 자기 광 디스크(31)의 디스크 기판(32)의 중심에서 뚫려져 있다. 중심홀(33)은 디스크 기판(2)의 관통홀로서 형성되어, 그 중심은 신호 기록층상에 동심으로 또는 나선형으로 형성된 신호 기록 트랙과 일치한다.
제 11 도를 참조하면, 환형 융기(34)는 중심홀(33)을 둘러쌓기 위하여 디스크 기판(32)의 대향되는 주 표면(32b)의 중심에 형성된다. 융기(34)의 기능은 얇은 디스크 기판(32)내에 뚫려진 중심홀(33)의 깊이를 증가시켜 중심홀(33)내에서 디스크 테이블의 중심 맞춤 부재의 돌출량을 증가시킴으로써 디스크 테이블상에 자기 광 디스크(31)를 장착하는 동안 디스크 테이블의 축과 자기 광 디스크(31)의 회전 중심의 정확하게 정렬시킨다. 융기(34)의 단면은 또한 디스크 테이블에 대해 장착기준면으로서 기능한다.
한편, 융기(34)는 신호 기록층이 없는 디스크 기판(32)의 비기록 방사상 내부 영역에 형성되고 디스크 기판(32)의 두께 T2와 실질적으로 동일한 돌출량을 갖는다. 따라서, 융기(34)가 형성된 디스크 기판(32)의 부분은 디스크 기판(32)의 주바디의 두께 보다 두배인 두께를 갖는다.
자기 금속판(35)을 수용하기 위한 환형 리세스(36)는 디스크 기판(32)의 주 표면(32a)상의 중심홀(33) 주위에 형성된다. 리세스(36)는 융기(34)의 외경 r 보다 작은 직경을 갖고 디스크 기판(32)의 두께 T2와 실질적으로 같은 깊이를 갖는다. 리세스(36)는 바닥측에서의 직경보다 개구 단부(36a)에서 보다 큰 직경을 가지므로 리세스(36)내로 금속판(35)의 삽입을 손쉽게 한다.
디스크 기판(32)의 주 표면(32a)은 리세스(36)에서 제외하면 평면 표면을 제공한다.
금속판(25)을 위한 설치 표면(37)으로서 작용하는 리세스(36)의 바닥측에는 스텝(38)이 형성된다. 스텝(38)의 기능은 돌기등의 돌출부가 금속판(35)용 설치 표면(37)상에 형성되는 것을 방지하여 설치 표면(37)을 평활하게 유지하는 것이다.
리세스(36)내에 수용된 금속판(35)은 0.4mm 정도의 두께를 갖는 예를들어 SUS-430, 스테인레스 철판과 같은 금속판을 펀칭함으로써 도10에 도시된 바와같은 디스크 형상으로 형성된다.
제 10 도를 참조하면, 금속판(35)은 리세스(36)내에 수용될 수 있는 크기의 디스크 형상을 갖는다. 게다가, 금속판(35)은 구부려진 외주변부를 가지므로, 그것의 중심 주 부분(35a)은 디스크 기판(32)의 주 표면(32a)과 동일한 높이로 되고 리세스(36)의 내주변 벽(36a)은 금속판(5)의 림과 마주보게 된다. 즉, 금속판(35)의 외부 림부에는 설치 표면(37)을 위한 설치 영역(40)이 형성되는데, 이 설치 영역은 구부려진 부분(39)에 의해 중심 주 부분(5a)과 합병된다. 따라서, 금속판(35)은 제 10 도에 도시된 바와 같이 원형 접시 형상이다.
상술된 바와 같이 준비된 금속판(35)은 이하의 공정 및 방법에 의해 디스크 기판(32)에 대해 유지된다.
제 10 도 및 제 11 도에 도시된 바와 같이 형성된 디스크 기판(32)은 흡입지지 테이블(51)상에 우선 설치된다.
흡입에 의해 설치된 디스크 기판(32)을 위치 맞춤하고 지지하도록 적응되는 흡입 지지 테이블(51)에는 제 12 도에 도시된 바와 같이 지지 테이블 바디(52)의 상부 표면상에 디스크 기판(32)을 위치 맞춤하고 세팅하기 위한 기판 지지 테이블(53)이 제공되어 있다. 지지 테이블(53)은 디스크 기판(32)의 중심홀(33)내에 결합된 중심 돌출부(54) 및 이 돌출부(54) 주위의 리세스(55)를 갖는데, 이 리세스는 디스크 기판(32)의 융기(34)에 의해 결합되도록 적응된다.
예를 들어 실리콘 고무의 소프트한 보호판(56)은 디스크 기판(32)의 주 표면(32b)과 접촉하여 기판 지지 테이블(53)의 설치 표면에 결합된다. 보호판(56)은 디스크 기판(32)의 주 표면(32b)에 대한 손상을 방지하기 위하여 제공된다.
도시되지 않은 진공 펌프에 의한 진공 하에서 흡입에 의해 기판 지지 테이블(53)상에 설치된 디스크 기판(32)을 지지하기 위한 흡입 수단은 흡입 지지 테이블(51)상에 제공된다. 흡입 수단은 기판 지지 테이블(53)내에 형성된 다수의 흡입 포트(57) 및 기판 지지 테이블(53) 및 지지 테이블 바디(52)간에 삽입된 다수의 스페이서(60)를 구비하여 흡입 공기실(58)을 규정함으로써 이 흡입 공기실(58)에 포함된 공기가 지지 테이블 바디(52) 내에 형성된 공기 경로(59)를 통해서 도시되지 않은 진공 펌프에 의해 빨아들여져 기판지지 테이블(53)에 대한 디스크 기판(32)을 빨아들이고 지지한다.
흡입 포트(57)는 융기(34)와 결합된 리세스(55)상에 그리고 내에 배치된 디스크 기판(32)의 외주변 영역 및 중심 영역과 정합하여(in register with) 기판 지지 테이블(53)내에 제공된다. 이들 위치에서 흡입 포트를 제공함으로써, 디스크 기판(32)은 기판 지지 테이블(53)에 대한 전체 표면에 걸쳐 실질적으로 눌려져서 지지될 수 있다.
한편, 이들 흡입 포트(57)와 교통하는 포트는 흡입 포트(57)와 정합하여 보호판(56)내에 형성된다.
제 13 도를 참조하면, 디스크 기판(32)은 흡입 지지 테이블(51)상에 놓이므로 금속판(35)용 리세스(36)는 위로 향하게 된다. 이때에, 디스크 기판(32)에는 돌출부(54)에 의해 결합된 중심홀 및 리세스(55)내에 결합된 돌기(34)가 장착되어 흡입지지 테이블(51)에 대해 위치되도록 한다.
따라서, 흡입 지지 테이블(51)상에 설치된 디스크 기판(32)에서, 진공 펌프는 공기 통로(58)를 통해 흡입실(58)내에 포함된 공기를 흡입하는 동작으로 설정된다. 이 때에, 디스크 기판(32) 및 흡입 지지 테이블(51)간에 포함된 공기는 흡입 지지 테이블(51)상의 보호판(56)에 대해 디스크 기판(32)을 단단하게 지지하기 위해 흡입 포트(57)를 통해 흡입된다.
이 때에 디스크 기판(32)이 돌출부(54)와 결합되는 중심홀(33) 및 리세스(55)내에 결합된 융기(34)를 갖는 흡입 지지 테이블(56)상에 지지되기 때문에, 디스크 기판(32)은 흡입 지지 테이블(56)상의 위치에 장착된다.
디스크 기판(32)은 이 방법으로 흡입 지지 테이블(51)상에 장착되어진 후, 금속판(35)은 리세스(36)내에 수용된다. 이 때에, 금속판(35)은 리세스(36)내에 수용되는데, 리세스(36)의 설치 표면(37)상에 설치 영역(40)이 설치된다.
금속판(35)이 리세스(36)내에 배치된 후, 초음파 인가 장치(61)의 공진기로서 진동기(62)는 리세스(36)의 림과 접촉하는 팁을 가져 제 15 도에 도시한 바와 같이 디스크 기판(32)의 주 표면과 평행한 방향으로 발진면을 갖는 초음파를 가한다. 디스크 기판(32)으로 초음파를 인가하는 동안, 초음파 진동기(62)는 디스크 기판(32)에 대해서 소정의 압력이 가압된다는 것을 알아야만 한다.
초음파 진동이 이 방식으로 인가될때, 진동기(62)와 접촉되는 리세스(36)의 림부는 가열되어 연화된다. 진동기(62)가 위에서부터 소정의 압력이 가압되기 때문에, 진동기(62)의 크기에 대응하는 리세스된 영역(33)은 리세스(36)의 림 주위에 형성되고 이에 따라서 돌기(41)는 리세스(36)의 내부 영역을 향해서 돌출되도록 형성된다. 제 16 도에 도시한 바와 같이, 이 돌기(41)는 리세스(36)내에 배치된 금속판(35)의 설치 영역(40)상에 돌출된다.
한편, 초음파 진동이 디스크 기판(32)의 주 표면(32a)에 평행한 방향으로 디스크 기판(32)에 인가되기 때문에, 초음파 진동은 디스크 기판(32)의 주 표면(32a)에 평행한 방향으로 전송되어, 디스크 기판(32)의 진동기와 접촉됨으로써 연화된 디스크 기판(32)의 부분은 주 표면(32a)과 평행한 방향에서 이탈되는데, 이를 따라서 초음파 진동이 전송된다. 이 결과는 리세스(36)의 림상에 형성된 돌기(41)가 리세스(36)의 내부 영역을 향하여 돌출되어 금속판(35)의 설치 영역(40)을 위에 놓이게 한다.
제 2 실시예를 따른 본 발명의 방법에 따르면, 디스크 기판(32)에 인가된 초음파 진동은 디스크 기판(32)의 주 표면(32a)과 평행한 방향으로 발생되어, 극히 작은 디스크 기판(32)의 두께를 따라서 전송된다. 이 결과는 두께를 따른 방향으로 디스크 기판(32)을 가열하는 것이 제한되어 동일한 방향으로의 리세스(36)의 변형을 금지시킨다. 이 방식에서, 리세스(36)의 내부 영역을 향하여 확장된 돌기(41)는 제어된 두께를 가져 돌기(41)가 설치 영역(40)과 접촉됨이 없이 금속판(35)의 설치 영역을 지지하도록 한다. 즉 금속판(35)의 두께 보다 크게되도록 리세스(36)의 깊이 d를 설정함으로써, 갭 w는 제 17 도에 도시한 바와 같이 돌기(41) 및 설치 영역(40)간에 제공되어 리세스(36)내에 금속판(35)을 느슨하게 수용하고 유지시킬 수 있다.
이 방식으로 리세스(36)내에 금속판(35)을 느슨하게 맞추고 지지시킴으로서, 금속판(35)이 디스크 기판(32)의 주 표면상에 대해 경사도를 가지고 고정되는 것을 뿐만아니라 합성 수지로된 디스크 기판(32)이 금속판(35)과 디스크 기판(32)간의 열 팽창 계수의 차이로 인해 변형되는 것을 방지할 수 있다.
디스크 기판(32)의 주 표면(32a)과 평행한 방향으로 초음파 진동의 인가에 의해 형성된 돌기(41)를 제공함으로써, 리세스(36)의 림상에서 대칭되는 4개의 위치와 같은 다수의 위치에서, 리세스(36)내에 수용된 금속판(35)은 돌기(41)에 의해 지지됨으로써 디스크 기판(2)에 의해 유지될 수 있다.
리세스(36)의 림상의 발진기(62)와 동시에 접촉함으로써, 다수의 돌기(41)가 동시에 형성된다.
돌기(41)를 형성하기 위하여 리세스(36)의 림과 접촉되는 발진기(62)의 크기는 돌기(4)의 소정 크기에 의해 설정된다는 것을 알아야만 한다.
한편, 본 발명이 적용되는 폴리카보네이트 수지의 디스크 기판(32)에 인가될 초음파 진동은 15 내지 50KHz 범위내에서 설정된다. 발진 주파수는 15KHz 보다 크지 않다면, 충분한 가열은 성취될 수 없으며, 반면, 발진 주파수가 50KHz 또는 그 보다 크면, 발진기(62)와 접촉되어 연화되는 디스크 기판 부분의 연화 정도는 디스크 기판의 과도하 가열로 인해 제어하는데 어렵다. 초음파 진동은 20KHz 정도가 바람직하다.
돌기(41)들중 4개의 돌기가 제 18 도에 도시한 바와 같이 본 실시예에서 리세스(36)의 림상에 등각 간격으로 대칭적으로 형성되지만, 금속판(35)의 리세스(36)로부터 분리됨이 없이 디스크 기판(31)에 의해 지지되는 것 만이 필요로 됨으로, 리세스(36)의 림상의 적절한 위치에 2개 또는 그 보다 많은 돌기를 제공하는 것이 충분하게 된다.
게다가, 디스크 기판(32)에 의해 유지되는 금속판(35)은 본 실시예에서와 같은 설치 영역(40)을 갖도록 구부려지는 대신에 리세스(36)내에 수용되는 크기의 평평한 디스크의 형태일 수 있다.
본 발명의 제 3 실시예가 이하에 설명될 것이다. 앞선 실시예의 구성요소들과 유사한 부품들 또는 구성요소들에는 동일한 참조 번호가 병기되어 있고 이에 대한 상세한 설명은 간략화를 위하여 생략된다.
제 19 도에 도시된 바와 같이, 흡입 지지 테이블(15)상에 디스크 기판(32)을 증착한 후, 금속판(35)은 리세스(36)내에 배치된다. 이 때에, 금속판(35)은 리세스(3)내에 배치되는데, 설치 영역(40)은 제 20 도에 도시된 바와 같이 리세스(36)의 설치 표면(37)상에 지지된다.
금속판(35)의 리세스(36)내에 배치된 후, 초음파 진동기(71)의 공진기로서 동작하는 진동기(72)는 제21도에 도시된 바와같이 리세스(36)의 림과 접촉된 팁을 가지며, 초음파 진동은 디스크 기판(32)의 주 표면에 수직인 방향으로 인가된다. 초음파 진동이 디스크 기판(32)에 인가될때, 발진기(73)는 디스크 기판(32)에 대해서 어떤 압력으로 가압된다.
이 방식으로 초음파 진동을 인가함으로써, 발진기(72)와 접촉되는 리세스(36)의 림부들을 가열되고 연화된다. 발진기(72)가 이 때 소정의 압력으로 가압되므로, 발진기(72)의 크기에 대응하는 크기의 리세스된 영역(42)은 리세스(36)의 림부에 형성되고, 이에 따라서 돌기(43)는 리세스(36)의 내측으로 돌출되도록 형성된다. 제 22 도에 도시된 바와 같이, 돌기(43)는 금속판(35)의 설치 영역(40)상에 돌출되어 설치 영역(40)을 지지한다.
디스크 기판(32)에 인가된 초음파 진동이 디스크 기판(32)의 주 표면에 수직인 방향으로 발생되기 때문에, 진동은 디스크 기판(32)의 두께를 따른 방향으로 전파된다. 역으로, 극히 작은 진동이 디스크 기판(32)의 주 표면(32a)을 따른 방향으로 전파된다. 이 결과는 디스크 기판(32)이 주로 발진기(72)와 접촉된 부분의 깊이를 따른 방향으로 연화되는 반면에, 주 표면(32a)을 따른 방향으로의 연화는 억제된다. 이 방식으로, 돌기(43)는 진동기(72)의 크기에 대응하는 크기로 형성될 수 있다.
디스크 기판(32)의 주 표면(32a)과 수직인 방향으로 초음파 진동의 인가에 의해 형성되는 돌기(43)를 제공함으로써, 리세스(36)의 림에 대칭인 4개의 위치와 같은 다수의 위치에서, 리세스(36)내에 수용된 금속판(35)은 돌기(43)에 의해 지지됨으로써 디스크 기판(32)에 의해 유지될 수 있다.
돌기(43)를 형성하기 위해 리세스(36)의 림과 접촉되는 발진기(72)의 크기는 돌기(4)의 소망 크기에 의해 설정된다는 것을 알아야만 된다.
한편, 본 발명이 적용되는 폴리카보네이트 수지의 디스크 기판(32)에 인가될 초음파 진동은 15 내지 40KHz 범위내에서 설정된다. 발진 주파수가 15KHz보다 크지 않다면, 충분한 가열은 성취될 수 없는 반면에, 발진 주파수가 40KHz 또는 그 보다 높다면, 발진기(72)와 접촉됨으로써 연화되는 디스크 기판의 부분을 연화하는 정도는 과다한 가열 때문에 제어하는 것이 어렵게된다. 초음파 진동은 20KHz 정도가 바람직하다.
돌기들(41)중 4개의 돌기가 제 24 도에 도시한 바와 같이 본 실시예에서 리세스(36)의 림상에 등각 간격으로 대칭적으로 형성되지만, 금속판(35)이 리세스(36)에서 분리됨이 없이 디스크 기판(31)에 의해 지지되는 것만이 단지 필요하므로, 리세스(36)의 림상의 적절한 위치에 2 또는 그 이상 돌기를 제공하는 것이 충분하게 된다.
하나의 환형 돌기(43)는 또한 리세스(36)의 전체 원주상에 제공될 수 있는데, 이 경우에 발진기(72)는 리세스(36)의 림에 대응하는 링의 형태이다.
게다가, 디스크 기판(32)에 의해 유지된 금속판(35)은 본 실시예에서와 같이 설치 영역(40)을 갖도록 구부려지는 대신에, 리세스(36)내에 수용될 수 있는 크기로의 평평한 디스크의 형태일 수 있다.
게다가, 디스크가 상술된 실시예에서 자기 광 디스크이지만, 본 발명은 디스크를 자기적으로 척킹하기 위하여 합성 수지 및 와 자기판이 제공된 정보 신호 기록용 디스크에 폭넓게 적용될 수 있다.

Claims (23)

  1. 광 디스크에 있어서, 디스크 기판의 한 주 표면에서 리세스 및 중심홀을 갖는 디스크 기판으로서, 상기 리세스는 상기 중심홀의 중심과 실질적으로 공통축인 방사형 중심(radial center)을 갖는, 상기 디스크 기판과, 상기 디스크 기판의 리세스에 배치되어 상기 중심홀을 커버하는 금속 부재를 구비하며, 상기 디스크 기판은 상기 주 표면에서 상기 리세스의 내부를 향하여 그리고 상기 금속 부재의 외부 림 위로 방사상으로 내측으로 돌출된 하나 또는 그 보다 많은 돌기들을 갖음으로써 상기 리세스내에서 상기 금속 부재를 고정시키는, 광 디스크.
  2. 제1항에 있어서, 상기 리세스에는 상기 디스크 기판의 주 표면에 연결되는 스텝이 형성되는 광 디스크.
  3. 광 디스크에 있어서, 디스크 기판의 한 주 표면에서 리세스 및 중심 개구를 갖는 상기 디스크 기판으로서, 상기 리세스는 상기 중심 개구의 중심과 실질적으로 공통축인 방사상 중심을 갖는, 상기 디스크 기판과, 상기 디스크 기판의 리세스에 배치된 금속 부재를 구비하며, 상기 디스크 기판은 상기 금속 부재의 외부 림부 위로 확장되도록 상기 주표면에서 상기 리세스의 내부를 향하여 방사상으로 내측으로 돌출되는 하나 또는 그 보다 많은 돌기들을 갖으며, 상기 리세스의 바닥 및 상기 돌기간의 거리는 상기 금속 부재의 외부 림부의 두께보다 크게되도록 선택되는, 광 디스크.
  4. 제3항에 있어서, 상기 금속 부재는 상기 리세스의 내부 직경보다 작은 직경의 디스크 형태인 광 디스크.
  5. 광 디스크에 있어서, 디스크 기판의 한 주 표면상에 융기를 가져, 중심홀의 방사상 중심과 실질적으로 공통축인 중심을 갖는 상기 디스크 기판의 대향되는 주 표면상의 리세스 및 중심홀을 둘러쌓는, 상기 디스크 기판과, 상기 디스크 기판내의 리세스에 배치된 금속 부재를 구비하며, 상기 디스크 기판은 상기 주 표면에서 상기 리세스의 방사상 중심을 향하여 그리고 상기 금속 부재의 외부 림 위로 방사상으로 돌출되는 하나 또는 그보다 많은 돌기들을 갖음으로써, 상기 리세스내에서 상기 금속 부재를 고정시키는, 광 디스크.
  6. 제5항에 있어서, 상기 리세스에는 상기 디스크 기판의 주 표면에 연결되는 스텝이 형성되는 광 디스크.
  7. 광 디스크에 있어서, 디스크 기판의 한 주 표면상에 융기를 가져, 중심홀의 중심과 실질적으로 공통축인 방사형 중심을 갖는 상기 디스크 기판의 대향되는 주 표면상의 리세스 및 중심홀을 둘러쌓는, 상기 디스크 기판과, 상기 디스크 기판의 리세스에 배치된 금속 부재를 구비하며, 상기 디스크 기판은 상기 금속 부재의 외부 림부 위로 확장되도록 상기 주 표면에서 상기 리세스의 내부를 향하여 방사상으로 내측으로 돌출된 하나 또는 그 보다 많은 돌기들을 갖으며, 상기 리세스의 바닥 및 상기 돌기간의 거리는 상기 금속 부재의 외부 림부의 두께보다 크게되도록 선택되는, 광 디스크.
  8. 제7항에 있어서, 상기 금속 부재는 상기 리세스의 내부 직경보다 작은 직경의 디스크 형태인 광 디스크.
  9. 광 디스크에 있어서, 디스크 기판의 한 주 표면상에 융기를 가져, 중심홀의 중심과 실질적으로 공통축인 방사상 중심을 갖는 상기 디스크 기판의 대향되는 주 표면상의 리세스 및 중심홀을 둘러쌓는, 상기 디스크 기판과, 상기 리세스내에 있고 상기 중심홀을 커버하는 중앙 평면 영역 및 상기 평면 영역의 외주변부상의 설치 영역을 갖는 금속 부재로서, 상기 설치 영역은 상기 평면 영역과 평행하고 직립한 벽 부에 의해 상기 평면 영역에 연결되는, 상기 금속 부재를 구비하며, 상기 디스크 기판은 상기 대향되는 주 표면에서 상기 리세스의 상기 방사상 중심을 향하여 방사상으로 돌출되어 상기 설치 영역 부분 위에 놓이는 하나 또는 그 보다 많은 돌기들을 갖는, 광 디스크.
  10. 제9항에 있어서, 상기 리세스에는 상기 디스크 기판의 대향되는 주 표면에 연결되는 스텝이 형성되는 광 디스크.
  11. 광 디스크에 있어서, 디스크 기판의 한 주 표면상에 융기를 가져, 중심홀의 중심과 실질적으로 공통축인 방사형 중심을 갖는 상기 디스크 기판의 대향되는 주 표면상의 리세스 및 중심홀을 둘러쌓는, 상기 디스크 기판과, 중심 평면 영역 및 상기 평면 영역의 외주변부상의 설치 영역을 포함하는 금속 부재로서, 상기 설치 영역은 상기 평면 영역과 평행하고 직립한 벽부에 의해 상기 평면 영역에 연결되고, 상기 금속 부재는 상기 리세스내에 배치되는, 상기 금속부재를 구비하며, 상기 디스크 기판은 상기 대향되는 주 표면에서 상기 리세스의 내부를 향하여 방사상으로 내측으로 돌출되어 상기 설치 영역 부분 위에 놓이는 하나 또는 그 보다 많은 돌기들을 갖으며, 상기 리세스의 바닥 및 상기 돌기간의 거리는 상기 금속 부재의 외부 림부의 두께보다 크게되도록 선택되는, 광 디스크.
  12. 제11항에 있어서, 상기 금속 부재는 상기 리세스의 내부 직경보다 작은 직경의 디스크 형태인 광 디스크.
  13. 광 전송 성질을 나타내고 디스크 기판의 한 주 표면에서 리세스 및 중심홀을 갖는 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법으로서, 상기 리세스는 상기 중심홀의 방사상 중심과 실질적으로 공통축인 방사상 중심을 갖는, 상기 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법에 있어서, 상기 금속 부재를 상기 디스크 기판의 리세스에 배치하는 단계와, 상기 금속 부재가 상기 리세스에 배치되어 있으며, 초음파 발생 수단이 상기 디스크 기판에 대해 가압되는 동안, 상기 초음파 발생 수단에 의해 상기 디스크 기판의 리세스의 림부에 초음파 진동을 인가하여, 상기 한 주 표면에서 상기 리세스 내로 그리고 상기 금속 부재의 외부 에지 위로 확장되도록 상기 디스크 기판의 리세스의 림부를 열적으로 변형시켜 상기 디스크 기판의 리세스에서 상기 금속 부재를 유지시키는, 인가 단계를 포함하는 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 초음파 진동을 인가하는 단계는 상기 디스크 기판의 한 주 표면과 평행한 방향에서 진동면을 갖는 진동을 인가하는 것을 포함하는 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 초음파 진동을 인가하는 단계는 상기 디스크 기판의 한 주 표면과 수직인 방향에서 진동면을 갖는 진동을 인가하는 것을 포함하는 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법.
  16. 제13항에 있어서, 상기 초음파 진동을 인가하는 단계는 15 내지 50kHz 범위의 초음파 진동을 인가하는 것을 포함하는 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법.
  17. 광 전송 성질을 나타내고 디스크 기판의 한 주 표면에서 리세스 및 중심홀을 갖는 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법으로서, 상기 리세스는 상기 중심홀의 중심과 실질적으로 공통축인 방사상 중심을 갖는, 상기 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법에 있어서, 상기 디스크 기판을 위치 맞춤된 상태로 유지시키는 단계와, 상기 금속 부재가 상기 디스크 기판의 리세스에 배치되는 동안 상기 디스크 기판의 리세스의 림부의 부분들에 초음파 진동을 인가하여, 상기 리세스내로 방사상으로 내측으로 그리고 상기 금속 부재의 외부 림 위로 확장되도록 상기 림부의 부분들을 변형시킴으로써 상기 리세스내에서 상기 금속 부재를 고정하는, 인가 단계를 포함하는 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 초음파 진동은 상기 디스크의 주 표면들과 평행한 방향의 면에서 인가되는 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법.
  19. 제17항에 있어서, 상기 초음파 진동은 상기 디스크 기판의 주 표면들에 수직인 방향의 면에서 인가되는 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법.
  20. 제17항에 있어서, 상기 초음파 진동은 15 내지 15kHz 범위인 디스크 기판에 의해 금속 부재를 유지시키는 방법.
  21. 광 디스크에 있어서, 디스크 기판의 한 주 표면에서 리세스 및 중심홀을 갖는 디스크 기판으로서, 상기 리세스는 상기 한 주 표면과 공통 평면인 림 및 상기 중심홀의 중심과 실질적으로 공통축인 방사상 중심을 갖는, 상기 디스크 기판과, 상기 디스크 기판의 리세스에 배치된 금속 부재로서, 상기 금속 부재는 상기 리세스에서 상기 림 위로 돌출되는 부분을 갖고 있지 않고 상기 림 아래에 위치되는 방사상의 외부 에지를 갖는, 상기 금속 부재를 구비하며, 상기 디스크 기판은 상기 리세스의 밖으로 확장됨이 없이 상기 금속 부재의 외부 에지 위로 확장되도록 상기 림에서 방사상으로 내측으로 돌출되는 상기 림의 변형된 부분의 형태인 하나 또는 그 보다 많은 돌기들을 갖는, 광 디스크.
  22. 제21항에 있어서, 상기 한 주 표면과 대향되는 상기 디스크 기판의 또다른 주 표면상의 환형 융기를 더 구비하며, 상기 대향되는 주 표면상의 리세스 및 중심홀을 공통축으로 둘러쌓기 위하여, 상기 환형 융기는 상기 디스크 기판의 두께를 증가시켜 상기 리세스를 수용하는, 광 디스크.
  23. 제21항에 있어서, 상기 금속 부재는 상기 림상의 설치 영역 및 중심 평면 영역을 구비하며, 상기 설치 영역은 상기 평면 영역에 평행하고 직립한 벽부에 의해 상기 평면 영역에 연결되는, 광 디스크.
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