JP3237172B2 - ディスク基板に対する磁性板の保持方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクや光磁気デ
ィスク等の如く所望の情報信号が記録される情報信号記
録ディスクを構成するディスク基板に配設される磁性板
を上記ディスク基板に保持させる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ディスクや光磁気ディスクの如
く所望の情報信号が記録される情報信号記録用のディス
クが提案されている。この種のディスクは、情報信号の
高密度記録が可能であるので、極めて小径のものが提案
されている。例えば、直径を略６４ｍｍなし、楽音信号
で略７４分の記録を可能となす光ディスクあるいは光磁
気ディスクが提案されている。

【０００３】このように小径であって、情報信号の高密
度記録が可能となされた光磁気ディスクは、ディスク回
転駆動装置に装着されて高速で回転操作される。そし
て、高速で回転駆動された状態で、光磁気ディスクの一
主面に形成された信号記録層に設けられた微細な記録ト
ラックに、光ピックアップから出射される光ビームを照
射するとともに、磁界ヘッド等の外部磁界発生装置から
記録すべき情報信号に応じて磁界変調された外部磁界を
印加することによって所望の情報信号の記録が行われ
る。

【０００４】このように高速で回転駆動されながら微細
な記録トラックに光ビームを正確に照射するためには、
光磁気ディスクは、ディスク回転駆動装置のディスクテ
ーブルに確実に一体化されるとともに上記ディスクテー
ブルの軸心に回転中心を高精度に位置決めして装着され
る必要がある。

【０００５】ところで、光磁気ディスクをディスクテー
ブルに確実に一体化し高精度に位置決めして装着するた
め、上記光磁気ディスク側に配設された磁性材料からな
る金属板等の磁気吸引用の磁性板を、ディスクテーブル
側に配設したマグネットで吸引し、上記光磁気ディスク
をディスクテーブル上にチャッキングするようにしたデ
ィスク装着方式が提案されている。

【０００６】このマグネットの吸引力を利用したマグネ
ットチャッキング方式に用いられる光磁気ディスク１
は、図１０に示すように、透明なポリカーボネート樹脂
等の合成樹脂を円盤状に成形して形成されたディスク基
板２を備えている。このディスク基板２の一方の主面２
ａ側には、所望の情報信号が記録される情報信号記録層
が被着形成されている。そして、上記ディスク基板２
は、情報信号記録層が被着形成される一方の主面２ａと
対向する他方の主面２ｂを情報信号の書込み読出し面と
なし、この書込み読出し面側から信号記録層に光ビーム
を照射することによって所望の情報信号の記録あるいは
再生が行われる。

【０００７】また、上記ディスク基板２の中央部には、
図１０に示すように、ディスク回転駆動装置側に配設さ
れるセンタリング部材が係合するセンター穴３が穿設さ
れている。さらに、上記ディスク基板２の一方の主面２
ａ側の中央部には、上記センター穴３を閉塞するように
磁性板である金属板４が配設されている。この金属板４
は、ディスク基板２の一方の主面２ａ側にセンター穴３
を囲んで形成された金属板収納凹部５に嵌合するように
配設され、両面接着テープ等の接着剤６を用いて上記デ
ィスク基板２に接合されている。

【０００８】このように、接着剤６を用いて金属板４を
ディスク基板２に取付けた光磁気ディスク１にあって
は、ディスク回転駆動装置のディスクテーブルに対する
装脱を繰り返すことにより、上記金属板４がディスク基
板２から容易に剥離してしまう虞れがある。すなわち、
ディスクテーブルに対する装脱時の負荷が金属板４のデ
ィスク基板２への接合部分に加わり、接着剤６の劣下を
生じさせるためである。

【０００９】このような接着剤を用いて金属板を取付け
ることから生ずる問題点を解消するため、本願出願人
は、接着剤を用いることなく上記金属板をディスク基板
に取付けるようにした光磁気ディスクを提案している。
この光磁気ディスク１１は、図１１に示すように、透明
なポリカーボネート樹脂等の合成樹脂からなるディスク
基板１２の情報信号記録層が被着形成される一方の主面
１２ａにセンター穴１３を囲んで金属板１４が収納され
る如く配設される金属板収納凹部１５を形成するととも
に、この金属板収納凹部１５の外周縁側に金属板１４の
カシメ用の凸部１６を突設する。この凸部１６は、金属
板収納凹部１５の外周縁側に等間隔で複数設けられる。

【００１０】そして、上記金属板収納凹部１５に金属板
１４を収納配設した後、上記凸部１６に熱を加え、図１
２に示すように、これら凸部１６の先端側を金属板収納
凹部１５側に熱変形させることにより、この凸部１６の
先端から突出させられた支持片１６ａによって金属板１
４を上記金属板収納凹部１５内に支持してディスク基板
１２に取付けるようにしたものである。

【００１１】このようにディスク基板１２と一体に形成
された凸部１６の先端から突出された支持片１６ａによ
って金属板１４を支持して取付けるようにした光磁気デ
ィスク１１にあっては、金属板１４が強固にディスク基
板１２に支持されてなるので、ディスク回転駆動装置の
ディスクテーブルに対する装脱を繰り返しても、剥離等
を生ずることがなく確実にディスク基板１２に取付けら
れた状態を維持することが可能となる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
にディスク基板１２に金属板１４の支持用の凸部１６を
形成するためには、上記ディスク基板１２を成形する金
型の構造が複雑となり、金型の加工が困難となる。

【００１３】また、凸部１６を金属板収納凹部１５の外
周縁側に断続的に形成した場合には、ディスク基板１２
を成形する際、上記凸部１６の成形される部分で溶融さ
れた合成樹脂材料の流れが均等でなくなり、さらには合
成樹脂材料の硬化時間にズレが生ずるなどし、いわゆる
ウエルドラインを発生させ、均一に硬化されたディスク
基板１２を成形することができなくなる虞れがある。さ
らに、ディスク基板１２が均一に硬化されないと、ディ
スク基板１２内に内部応力が残存し、上記ディスク基板
１２に複屈折等を生じさせ光学特性を劣下させてしま
う。特に、ディスク基板１２に複屈折が発生すると、光
磁気ディスク１１として構成したとき、情報信号の書込
みあるいは読出し不良を引き起こしてしまう。

【００１４】そこで、上述したように金属板支持用の凸
部を断続的に形成することから発生する問題点を解消す
るため、金属板収納凹部の外周縁側に一連のリング状を
なす凸部を形成するようにしたディスク基板が考えられ
る。しかし、一連のリング状をなす凸部を均一に熱変形
させる等して金属板収納凹部内に配設した金属板を支持
するようなカシメを行うことは極めて困難であり、実現
性に乏しいものである。

【００１５】また、一連のリング状をなす凸部の一部を
部分的に熱変形させて金属板を支持するようなカシメを
行うことも考えられるが、金属板をディスク基板に対し
支持させた後も熱変形されなかった部分が突状に残って
しまう。そのため、上記突状の部分だけディスク基板自
体の厚さが厚くなり、このディスク基板を用いて構成し
た光磁気ディスクも厚くなる。そして、この光磁気ディ
スクを収納するディスクカートリッジの設計が困難とな
る。すなわち、ディスクカートリッジは、汎用性をもっ
て利用されることを可能となすため、その厚さが一定の
ものに規定されるためである。

【００１６】そこで、本発明は、ディスク基板を成形す
る金型の加工を容易となし、ディスク基板の成形が容易
であって、成形後のディスク基板の光学特性の劣下を防
止でき、複屈折等を生じさせることのない情報信号記録
用ディスクのディスク基板の成形を可能となし、ディス
ク基板の主面側の平滑性を維持するとともに、磁性板の
ディスク基板への保持を確実となすとともに、磁性板を
取付けることによるディスク基板に与える悪影響の発生
を押えことを可能となすディスク基板に対する磁性板の
保持方法を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述したよう
な課題を解決し、上記目的を達成するため、センター穴
が穿設されるとともに一方の主面側に情報信号記録層が
形成された合成樹脂からなるディスク基板の一方の主面
側に上記センター穴を囲んで形成された磁性板収納凹部
に磁性板を保持させるに当たって、上記磁性板収納凹部
の周縁にディスク基板の主面と平行な方向の超音波振動
を印加し、上記磁性板収納凹部の周縁の少なくとも一部
を熱変形させて上記磁性板収納凹部の内方へ突出させる
ことによって、上記磁性板収納凹部内に上記上記磁性板
を保持させるようにしたものである。

【００１８】

【作用】本発明方法は、磁性板を収納した磁性板収納凹
部の周縁にディスク基板の主面と平行な方向の超音波振
動を印加すると、磁性板収納凹部の周縁の少なくとも一
部が熱変形して磁性板収納凹部内に張り出すように突出
して磁性板の周縁を支持し、この磁性板を磁性板収納凹
部内に保持する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明方法を、直径を６４ｍｍとなす
光磁気ディスクに適用した具体的な実施例を図面を参照
しながら説明する。本発明方法が適用される光磁気ディ
スク２１は、図１に示すように、本発明透過性を有する
ポリカーボネイト樹脂等の合成樹脂材料を成形して形成
したディスク基板２２を備えている。このディスク基板
２２は、直径Ｒを略６４ｍｍとなし、厚さＴを略１．２
ｍｍの円盤状に形成されている。

【００２０】このディスク基板２２を用いて構成された
光磁気ディスク２１は、上記ディスク基板２２の一方の
主面２ａ側に所望の情報信号が記録される情報信号記録
層を被着形成して信号記録部を設け、上記ディスク基板
２２の情報信号記録層が被着形成される一方の主面２２
ａと対向する他方の主面２２ｂを情報信号の書込み読出
し面となし、この書込み読出し面側から上記信号記録層
に光ビームを照射することによって情報信号の記録再生
が行われるように構成されてなる。

【００２１】この光磁気ディスク２１を構成するディス
ク基板２２の中央部には、図１及び図２に示すように、
記録再生装置内に配設されるディスク回転駆動装置を構
成するディスクテーブルの中心部に配設されたセンタリ
ング部材が係合するセンター穴２３が穿設されている。
このセンター穴２３は、ディスク基板２２を貫通して穿
設され、信号記録層に同心円状又は螺旋状に形成される
記録トラックの曲率中心に中心を一致させるように形成
されている。

【００２２】また、上記ディスク基板２２の他方の主面
２２ｂ側の中央部には、図２に示すように、上記センタ
ー穴２３を囲んで、円環状の突出部２４が一体に形成さ
れている。この突出部２４は、薄いディスク基板２２に
穿設されるセンター穴２３の深さを深くなすことによっ
て、この光磁気ディスク２１が装着されるディスクテー
ブル側に配設されるセンタリング部材の上記センター穴
２３に対する突出量を大きくなし、上記光磁気ディスク
２１の回転中心を上記ディスクテーブルの軸心に一致さ
せて装着させるセンタリング操作を確実に行わせるよう
に機能するものである。さらに、この突出部２４の先端
面は、ディスクテーブルへの装着基準面２４ａとして機
能する。

【００２３】なお、上記突出部２４は、少なくともディ
スク基板２２の内周側の信号記録層が形成されない非信
号記録領域内において形成され、ディスク基板２２の厚
さＴに略等しい突出量をもって突出形成されている。従
って、ディスク基板２２の突出部２４が形成された部分
は、基板本体部に比し２倍の厚さとなされている。

【００２４】そして、上記ディスク基板２２の一方の主
面２２ａ側の中央部には、センター穴２３を囲んでマグ
ネット吸引用の磁性板である金属板２５が配設される円
環状をなす金属板収納凹部２６が形成されている。この
金属板収納凹部２６は、上記突出部２４の外周径ｒより
小径であって、ディスク基板２２の厚さＴに略等しい深
さに形成されてなる。また、上記金属板収納凹部２６の
開口縁側は内方部に比し拡径され、この金属板収納凹部
２６への金属板２５の挿入を容易にするようにしてい
る。

【００２５】このようにディスク基板２２の一方の主面
２２ａ側は、金属板収納凹部２６が形成されるだけであ
って、平滑な面となされている。

【００２６】また、上記金属板収納凹部２６の金属板２
５の載置面２７となる底面部の内周側には、段部２８が
形成されている。この段部２８は、上記金属板収納凹部
２６を成形する際、金属板２５の載置面２７にバリ等の
突起の発生することを防止し、上記載置面２７を平滑な
面に維持するようにするものである。

【００２７】一方、上記金属板収納凹部６に収納配設さ
れる金属板２５は、厚さｔを０．４ｍｍ程度となす磁性
を有するステンレス板（ＳＵＳー４３０）等の金属材料
を円盤状に打ち抜いて形成されてなる。そして、上記金
属板２５は、図１に示すように、金属板収納凹部２６に
収納されに足る大きさの円盤状に形成されてなるもので
あり、また、上記金属板収納凹部２６に収納配設したと
き、中央の主面部２５ａがディスク基板２２の一方の主
面２２ａと面一になるようになすとともに、金属板収納
凹部２６の内周面２６ａが上記金属板２５の周縁に臨む
ようになすため、外周縁側に段曲げ加工が施されてい
る。すなわち、金属板２５の外周縁側には、周縁に向か
って垂下するように折り曲げられた折り曲げ部２９を介
して上記載置面２７への載置片３０が形成されている。
すなわち、この金属板２５は、図１に示すように、全体
をもって凹湾状をなす円盤状に形成されてなる。

【００２８】上述のように形成された金属板２５は、次
に述べるような工程及び方法によりディスク基板２２に
保持される。

【００２９】まず、図１及び図２に示すように形成され
たディスク基板２２は、吸引支持テーブル１０１上に載
置される。この吸引支持テーブル１０１は、載置された
ディスク基板２２を位置決めして吸引支持し得るように
構成されてなるものであって、支持テーブル本体１０２
の上面側に、図３に示すように、ディスク基板２２を位
置決め載置させるディスク基板支持テーブル１０３を備
えている。このディスク基板支持テーブル１０３は、中
心部にディスク基板２２のセンター穴２３が嵌合する嵌
合突部１０４を突設するとともに、この嵌合突部１０４
の外周囲にディスク基板２２の突出部２４が嵌合する突
出部嵌合凹部１０５を設けている。

【００３０】また、ディスク基板支持テーブル１０３の
載置されるディスク基板２２の他方の主面２２ｂ側を受
けるディスク基板載置面側には、シリコンゴム等の柔軟
性を有する保護シート１０６が貼着等して配設されてい
る。この保護シート１０６は、載置されるディスク基板
２２の他方の主面２２ｂが傷つき等の損傷を受けること
を防止するために配設されるものである。

【００３１】また、上記吸引支持テーブル１０１には、
ディスク基板支持テーブル１０３上に載置されたディス
ク基板２２を真空エアポンプを用いて真空吸引して支持
する吸引機構が設けられている。この吸引機構は、ディ
スク基板支持テーブル１０３に複数の吸引口１０７を開
設するとともに、ディスク基板支持テーブル１０３と支
持テーブル本体１０２間にエスカッション１１０を介在
させて吸引エア室１０８を構成し、この吸引エア室１０
８のエアを支持テーブル本体１０２に形成したエア通路
１０９を介して図示しない真空エアポンプにより吸引す
ることにより、ディスク基板２２をディスク基板支持テ
ーブル１０３上に吸引支持させるように構成されてな
る。

【００３２】上記複数の吸引口１０７は、ディスク基板
支持テーブル１０３上に載置されるディスク基板２２の
外周側に対応する位置及び中央部に対応する位置並びに
突出部２４が嵌合する突出部嵌合凹部１０５内に位置し
てそれぞれ開設されている。このような位置に各吸引口
１０７を設けることにより、ディスク基板２２は、全面
を略均等にディスク基板支持テーブル１０３に圧接され
て支持可能となる。

【００３３】なお、保護シート１０６の吸引口１０７に
対応する位置には、これら吸引口１０７に連通する開口
部１０８が穿設されている。

【００３４】上述のように構成された吸引支持テーブル
１０１に対し、ディスク基板２２は、図４に示すよう
に、金属板２５が配設される金属板収納凹部２６を上面
側に向けて載置される。このとき、ディスク基板２２
は、金属板収納凹部２６センター穴２３を嵌合突部１０
４に嵌合させ突出部２４を突出部嵌合凹部１０５嵌合さ
せて装着されることにより、吸引支持テーブル１０１に
対する装着位置の位置決めが達成されてなる。

【００３５】このようにディスク基板２２を吸引支持テ
ーブル１０１上に装着したところで真空エアポンプを作
動させ、エア通路１０９を介して吸引エア室１０８のエ
アを吸引すると、吸引口１０７を介してディスク基板２
２と吸引支持テーブル１０１間のエアも吸引され、上記
ディスク基板２２は吸引支持テーブル１０１上の保護シ
ート１０６に密着支持されるようになる。

【００３６】このとき、ディスク基板２２は、センター
穴２３を嵌合突部１０４に嵌合させ、突出部２４を突出
部嵌合凹部１０５に嵌合させて吸引支持テーブル１０１
上に装着されてなるので、上記吸引支持テーブル１０１
に対する装着位置の正確な位置決めが達成されてなる。

【００３７】このように吸引支持テーブル１０１上にデ
ィスク基板２２を装着した後、金属板収納凹部２６内に
金属板２５を収納配置する。このとき、金属板２５は、
図５に示すように、金属板収納凹部２６の載置面２７に
載置片１０を載置させて収納配置されてなる。

【００３８】金属板２５を金属板収納凹部２６を収納配
置し所で、図６に示すように超音波印加装置１１１の共
鳴体である振動印加子１１２の先端をこの金属板収納凹
部２６の周縁に接触させ、ディスク基板２２の主面と平
行な方向に振動する超音波振動を印加する。なお、ディ
スク基板２２に超音波振動を印加する場合、振動印加子
１１２は、ディスク基板２２に対し一定の加圧状態に置
かれる。

【００３９】このように超音波振動が印加されると、振
動印加子１１２が接触された金属板収納凹部２６の周縁
部分が発熱して軟化される。このとき振動印加子１１２
は所定の圧力で加圧されているので、金属板収納凹部２
６の周縁部分に上記振動印加子１１２の大きさに対応す
る凹所３２を形成するようにして上記金属板収納凹部２
６の内周側に張り出すように突出する突片３１を形成す
る。この突片３１は、図７に示すように金属板収納凹部
２６内に収納配置された金属板２５の載置片３０上に突
出し、この載置片３０を支持するようになる。

【００４０】ところで、ディスク基板２２に印加される
超音波振動は、ディスク基板２２の主面２２ａと平行な
方向に振動するものであるので、ディスク基板２２の主
面２２ａと平行な方向に振動が伝播するので、ディスク
基板２２の振動印加子１１２が接触して軟化された部分
は、超音波振動が伝播する主面２２ａと平行な方向に変
位させられるようになる。そのため、金属板収納凹部２
６の周縁に形成される突片３１は、金属板収納凹部２６
の内方に確実に張り出すことができ、確実に金属板２５
の載置片３０上に突出させることができる。

【００４１】また、本発明方法においては、ディスク基
板２２に印加される超音波振動は、ディスク基板２２の
主面２２ａと平行な方向に振動するものであるので、デ
ィスク基板２２の厚さ方向への伝播が少ない。そのた
め、ディスク基板２２の内方側における加熱が制御さ
れ、金属板収納凹部２６の内方の変形が規制されことに
なる。その結果、金属板収納凹部２６の内方に突出する
突片３１の厚さを制御し、この突片３１が金属板２５の
載置片３０に圧接しないようにして支持し得ることが可
能となる。すなわち、金属板収納凹部２６の深さｄを金
属板２５の厚さに比し深くなすことにより、図８に示す
ように突片３１と載置片３０との間に間隙ｗを保持し、
上記金属板２５を金属板収納凹部２６内に遊嵌保持させ
ることが可能となる。

【００４２】このように金属板２５を金属板収納凹部２
６内に遊嵌保持させることにより、上記金属板２５がデ
ィスク基板２２の主面に傾斜して固定的に取付けられて
しまうことを防止でき、合成樹脂からなるディスク基板
２２と金属板２５の熱膨張率の差から生ずる上記ディス
ク基板２２の変形を防止することが可能となる。

【００４３】このようにディスク基板２２の主面２２ａ
と平行な方向に振動する超音波振動を印加して形成され
る突片３１を金属板収納凹部２６の周縁の数個所、例え
ば４ヵ所に対称に設けることにより、図８及び図９に示
すように、金属板収納凹部２６内に収納配置された金属
板２５は載置片３０が複数の突片３１に支持されてディ
スク基板２に保持される。

【００４４】また、複数の振動印加子１１２を金属板収
納凹部２６の周縁に同時に接触させることより、複数の
突片３１を同時に形成することができる。

【００４５】なお、金属板収納凹部２６の周縁部分に接
触して突片３１を形成する振動印加子１１２は、形成す
べき突片３１の大きさによりその大きさが設定されるも
のである。

【００４６】ところで、ポリカーボネート樹脂を材料と
して形成された本発明方法が適用されるディスク基板２
２に印加される超音波振動は、１５ＫＨｚから５０ＫＨ
ｚの範囲で設定される。すなわち、１５ＫＨｚ以下の振
動周波数であると十分な発熱を得ることが困難であり、
５０ＫＨｚ以上であると発熱が著しく振動印加子１１２
を接触させ軟化させる部分の軟化量の制御が困難となる
ためである。そして、印加される超音波振動は、望まし
くは２０ＫＨｚ程度ものがよい。

【００４７】また、この実施例においては、突片３１
は、図９に示すように、金属板収納凹部２６の周縁に対
称となすように等間隔で４ヵ所形成されているが、金属
板２５の金属板収納凹部２６内からの脱落を防止してデ
ィスク基板２２に対する支持が図られればよく、２ヵ所
以上の適宜個所に形成されればよい。

【００４８】本実施例においては、ディスク基板２２に
保持される金属板２５は、周縁に載置片３０を設けた凹
湾状に形成されているが、金属板収納凹部２６に収納さ
れに足る大きさの平板な円盤状のもであってもよい。

【００４９】さらにまた、上述の実施例では、光磁気デ
ィスクに適用した例を挙げて説明したが、合成樹脂から
なるディスク基板を有し、マグネットチャッキング用の
磁性板を有する情報信号記録ディスクに広く適用できる
ものである。

【００５０】

【発明の効果】本発明方法は、磁性板を収納した磁性板
収納凹部の周縁にディスク基板の主面に直交する方向の
超音波振動を印加し、磁性板収納凹部の周縁の少なくと
も一部を熱変形させて磁性板収納凹部内に突出させ、こ
の突出した部分で磁性板の周縁を支持して磁性板収納凹
部内に保持するようにしたものであるので、ディスク基
板の磁性板が配設される側の主面に突起等を発生させる
ことなく磁性板支持用の突片の形成が可能となり、ディ
スク基板の主面の平滑性を十分に維持でき、ディスク基
板の成形精度を阻害することがない。

【００５１】そして、磁性板収納凹部の周縁の熱変形量
は、ディスク基板に印加される超音波振動を制御するこ
とによって容易に制御できるので、磁性板のディスク基
板に対する保持を正確且つ容易に行うことが可能とな
る。

【００５２】また、ディスク基板の主面と平行な方向に
振動する超音波振動を用いることにより、ディスク基板
内部の変形を規制できるので、金属板収納凹部内に配設
される磁性板を遊嵌保持させることが容易に行えるの
で、磁性板がディスク基板の主面に傾斜して固定的に取
付けられてしまうことを防止できる。そして、合成樹脂
からなるディスク基板と金属板を用いる磁性板との熱膨
張率の相違から生ずるディスク基板の変形を防止可能と
なり、このディスク基板を用いて構成される情報記録デ
ィスクは、ディスク回転駆動機構のディスクテーブルに
対し安定して装着可能なものとなる。

【００５３】また、本発明方法に用いられるディスク基
板は、主面に磁性板支持用の突起等を形成する必要がな
いので、ディスク基板の構成が簡素化され、ディスク基
板を成形する金型の加工も容易となり、さらにディスク
基板の成形も容易となる。特に、ディスク基板を成形す
る金型が簡素化され、ディスク基板の成形が容易となる
ので、成形後のディスク基板の光学特性を劣下を生じさ
せる複屈折等の発生の原因となる成形歪みを防止するこ
とができ、情報信号の書込みや読出し不良を発生させる
ことのない信号記録再生特性の極めて良好な情報信号記
録ディスクを構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法が適用される光磁気ディスクの分解
斜視図である。

【図２】上記光磁気ディスクを構成するディスク基板及
び金属板を示す断面図である。

【図３】本発明方法に用いられるディスク支持テーブル
を示す概略断面図である。

【図４】上記ディスク支持テーブルにディスク基板を装
着した状態を示す断面図である。

【図５】本発明方法が適用されるディスク基板の金属板
収納凹部に金属板を収納配設した状態を示す断面図であ
る。

【図６】ディスク基板の磁性板収納凹部の周縁に超音波
印加装置の振動印加子を接触させた状態を示す断面図で
ある。

【図７】ディスク基板の磁性板収納凹部の周縁に超音波
振動を印加して突片を形成した状態を示す断面図であ
る。

【図８】ディスク基板に磁性体である金属板を取付けた
状態を示す断面図である。

【図９】本発明方法により磁性体である金属板が取付け
られた光磁気ディスクの平面図である。

【図１０】従来の方法によって金属板をディスク基板に
取付けた光磁気ディスクの断面図である。

【図１１】従来の他の方法に適用される光磁気ディスク
の分解斜視図である。

【図１２】従来の他の方法によって金属板をディスク基
板に取付けた光磁気ディスクの断面図である。

【符号の説明】

２１ 光磁気ディスク ２２ ディスク基板 ２３ センター穴 ２５ 金属板 ２６ 金属板収納凹部 ３１ 突片 １１２ 超音波印加装置の振動印加子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 23/00 601 G11B 7/26

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センター穴が穿設されるとともに一方の
   主面側に情報信号記録層が形成された合成樹脂からなる
   ディスク基板の一方の主面側に上記センター穴を囲んで
   形成された磁性板収納凹部に磁性板を保持させるに当た
   って、 上記磁性板収納凹部の周縁にディスク基板の主面と平行
   な方向の超音波振動を印加し、上記磁性板収納凹部の周
   縁の少なくとも一部を熱変形させて上記磁性板収納凹部
   の内方へ突出させることによって、上記磁性板収納凹部
   内に上記上記磁性板を保持させるようにしたディスク基
   板に対する磁性板の保持方法。