KR0183504B1

KR0183504B1 - 수지표면도막제거방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR0183504B1
Application number: KR1019960032124A
Authority: KR
Inventors: 나오카즈 타케우치; 유지 이나가키; 세이지 안도; 토오루 이케야; 후미히로 하라다
Original assignee: 마스다 노부유키; 미쯔비시주우고오교오 가부시기가이샤
Priority date: 1995-08-01
Filing date: 1996-08-01
Publication date: 1999-05-15
Also published as: DE69625556T2; EP0761403B1; JPH0999434A; US5897820A; DE69625556D1; EP0761403A1; KR970010051A

Abstract

본 발명은, 수지재료의 표면에 형성된 도막을 제거하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 어떠한 형상의 수지재료라도 열악화나 이물혼합 등을 일으키는 일없이 표면에 형성된 도막을 얼룩없이 제거할 수 있게 하는 것을 과제로 한 것이며, 이의 해결수단으로서, 수지재료(11)의 표면에 도막(12)이 형성된 성형체(10a)를 가열기(30)에 의해 70℃이상으로 가열한 후, 압연롤러(40)에 의해 압연함으로써, 수지재료(1)의 표면으로부터 도막(2)을 박리시키는 것을 특징으로 한 것이다.

Description

수지표면도막제거방법 및 그 장치

본 발명은, 수지재료의 표면에 형성된 도막을 제거하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

최근, 환경보호 등의 관점에서, 사용완료의 수지재료를 재이용하는 일이 검토되고 있다. 이 사용완료수지재료의 표면에 도료 등의 도막이 형성되어 있으면, 당해 수지재료의 재이용가공시, 수시재료속에 도막이 혼입해서 수지재료의 기계적 특성이 대폭적으로 저하해버리므로, 재이용가공전에 수지재료의 표면으로부터 도막을 미리 제거해둘 필요가 있다. 이 때문에, 도막이 형성된 수지재료를 재이용할 경우에는, 쇼트블라스트에 의해 도막을 제거하거나, 압출성형기에서 용융시켜서 필터에 의해 도막을 여과하거나 하는 방법이나, 롤 등을 사용해서 압연하여 롤사이의 주속차에 의한 전단문지름작용에 의해 도막을 제거하거나 하는 방법(일본국 특개평 7-214558호 공보나 동 7-256640∼256643호 공보등 참조)이 제안되고 있다.

그러나, 상기한 바와 같이 해서 도막을 제거하는 경우에는, 다음과 같은 문제가 있었다.

(1) 쇼트블라스트법

①수지재료의 성형형상이 복잡하면, 얼룩없이 도막을 제거하는 일이 곤란하기 때문에, 처리에 시간이 걸리게 된다.

②처리효율을 올리기 위하여, 블라스트의 쇼트를 강하게 하면, 수지재료가 타서 품질열악화를 일으키거나, 블라스트가 수지재료내부에 파고 들어가서 이물혼입을 발생하거나 하게된다.

(2) 필터여과법

①미세한 메시의 필터를 사용하면, 대부분 제거할 수 있으나, 얇은 도막의 경우에는, 늘어진 파단도막이 혼입하는 일이 있다.

②여과에 시간이 걸리기 때문에, 압출력을 강하게 하면, 수재재료에 과대한 압축부하가 가해져, 수지재료가 열악화해버린다.

(3) 롤압연법

70℃미만의 온도조건하에서 행하기 때문에, 수지재료의 변형으로는 온도가 너무 낮아, 롤에의 투입이 곤란할 뿐만 아니라, 롤에서의 변형을 충분히 행할 수 없는 경우가 있었다. 이 때문에, 수지재료를 특수한 프레스로 평탄화하거나, 평탄부가 비교적 많아지도록 수지재료를 세분화하거나 하지 않으면 안되어, 매우 시간이 걸리고 만다.

제1도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거방법의 각종 실시형태의 공정설명도.

제2도는 수지재료와 도막과의 거열에 의한 특징적인 연화특성예를 표시한 그래프.

제3도는 전단력의 발생과 그 작용의 설명도.

제4도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제1번째의 실시형태의 요부의 개략구조도.

제5도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제2번째의 실시형태의 요부의 개략구조도.

제6도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제3번째의 실시형태의 요부의 개략구조도.

제7도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제4번째의 실시형태의 요부의 개략구조도.

제8도는 복잡한 입체형상의 성형체의 처리예의 설명도.

제9도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제5번째의 실시형태의 요부의 개략구조도.

제10도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제6번째의 실시형태의 요부의 개략구조도.

제11도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제7번째의 실시형태의 요부의 개략구조도.

제12도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제8번째의 실시형태의 요부의 개략구조도.

제13도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제9번째의 실시형태의 요부의 개략구조도.

제14도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제10번째의 실시형태의 요부의 개략구조도.

제15도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제8, 제9번째의 실시형태의 다른 예의 요부의 개략구조도.

제16도는 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 제1, 제3, 제4, 제7, 제8∼10번째의 실시형태의 다른 예의 요부의 개략구조도.

제17도는 롤의 주속도의 차가 전단력에 미치는 작용의 설명도.

제18도는 롤의 주속도와 도막의 박리효과와의 관계를 표시한 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10, 10a, 10b : 성형체 11 : 수지재료

12 : 도막 13 : 평탄부

20 : 가열실 21 : 입구

22 : 출구 30 : 가열기

31: 유동성 매체가열기 32 : 복사성 가열기

40, 40A : 압연롤 41, 43 : 도막쪽 압연롤

41A : 도막쪽 가열롤 42, 44 : 수지재료쪽 압연롤

42A : 수지재료쪽 가열롤 50 : 연신롤

51: 도막쪽 연신롤 52 : 수지재료쪽 연신롤

60 : 절단장치 61, 62 : 회전식 절단칼날

70, 70A : 평탄화롤 71 : 도막쪽 평탄화롤

71A : 도막쪽 톱니롤 72 : 수지재료쪽 평탄화롤

72A : 수지재료쪽 톱니롤 75 : 오목면롤(X자형)

76 : 볼록면롤(마름모꼴형) 77 : 오목면롤(장구형)

78 : 볼록면롤(북형상) 90 : 집진장치

91, 92a : 흡인기 92 : 덕트

상기한 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 의한 수지표면도막제거방법은, 표면에 도막이 형성된 수지재료를 가열해서 당해 수지재료를 변형함으로써, 상기 도막을 당해 수지재료로부터 박리시키는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거방법에 있어서는, 적어도 상기 도막을 가열해서 당해 도막을 연화시킨 후, 당해 도막에 압축력을 가하고 나서 당해 압축력을 제하(除荷:unloading)함으로써, 당해 도막과 상기 수지재료와의 경계면에 전단응력을 가하는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거방법에 있어서는, 도막과 수지재료와의 동적 탄성률의 차가 현저하게 되는 온도범위로 가열하는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거방법에 있어서는, 도막이 열경화성수지계도막을 가진 재료를 취급하는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거방법에 있어서는, 입체형상의 성형체를 이루는 상기 수지재료와 상기 도막을 가열해서 연화시킨 후, 당해 수지재료와 당해 도막에 압축력을 가함으로써, 당해 수지재료와 당해 도막을 소성변형시키는 동시에 당해 수지재료와 당해 도막과의 경계면에 전단응력을 가해서, 당해 수지재료의 평탄화와 상기 도막의 박리를 동시에 행하는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거방법에 있어서는, 대략 평탄형상의 성형체를 이루는 상기 수지재료와 상기 도막을 가열해서 연화시킨 후, 당해 수지재료와 당해 도막에 압축력을 가함으로써, 당해 수지재료와 당해 도막을 소성변형시키는 동시에 당해 수지재료와 당해 도막과의 경계면에 전단응력을 가하는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거방법에 있어서는, 상기 수지재료와 상기 도막을 가열해서 연화시킨 후, 당해 수지재료와 당해 도막에 압축력 및 연신력을 가함으로써, 당해 수지재료와 당해 도막을 소성변형시키는 동시에 당해 수지재료와 당해 도막과의 경계면에 전단응력을 가하는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거방법에 있어서는, 입체형상의 성형체를 이루는 상기 수지재료와 상기 도막을 가열해서 연화시킨 후, 당해 수지재료를 평탄화시키고 나서 당해 수지재료와 당해 도막에 압축력을 가함으로써, 당해 수지재료와 당해 도막을 소성변형시키는 동시에 당해 수지재료와 당해 도막과의 경계면에 전단응력을 가하는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거방법에 있어서는, 상기 수지재료를 펑탄화시킨 후, 당해 수지재표를 분할하도록 절단하고 나서 당해 수지재료와 당해 도막에 압축력을 가하는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거방법에 있어서는, 상기 수지재료로부터 박리한 상기 도막을 집진하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치는, 표면에 도막이 형성된 수지재료를 가열하는 가열수단과, 가열된 상기 수지재료를 변형해서 상기 도막을 수지재료로부터 박리시키는 변형수단을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 가열수단을 포위하는 가열실을 형성하고, 상기 변형수단을 상기 가열실내에 배치한 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 가열수단이 적어도 상기 도막을 가열하는 가열기를 구비하여 이루어지고, 상기 변형 수단이 상기 수지재료를 압축변형시키는 압연롤을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 변형수단이 상기 수지재료를 압축변형시키는 쌍을 이루는 압연롤을 구비하여 이루어지고, 상기 도막과 맞닿는 쪽의 상기 압연롤이 발열함으로써 당해 압연롤이 상기 가열수단을 겸하고 있는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 가열수단이 상기 수지재료와 상기 도막이 양쪽을 가열하는 가열기는 구비하여 이루어지고, 상기 변형수단이 상기 수지재료를 압축변형시키는 압연롤을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 수지재료를 압축변형시키는 동시에 발열가능한 쌍을 이루는 압연롤에 의해 상기 변형수단 및 상기 가열수단을 이루고 있는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 변형수단이 상기 수지재료를 연신시키는 연신수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 가열된 상기 수지재료를 상기 변형수단에 의해 변형시키기 전에 평탄화시키는 평탄화수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 가열수단을 포위하는 가열실을 형성하고, 상기 평탄화수단을 상기 가열실내에 배치한 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 평탄화수단이 상기 수지재료를 압축하는 쌍을 이루는 롤이고, 당해 롤이 기어형상을 이루고 있는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 평탄화수단이 상기 수지재료를 압축하는 쌍을 이루는 롤이고, 당해 롤의 한쪽의 축방향단면이 대략 X자모양을 한 오목형상을 이루고, 당해 롤의 다른 쪽의 축방향단면이 대략 마름모꼴모양을 한 볼록형상을 이루고 있는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 평탄화수단이 상기 수지재료를 압축하는 쌍을 이루는 롤이고, 당해 롤의 한쪽의 축방향단면이 대략 장구모양을 한 오목형상을 이루고, 당해 롤의 다른 쪽의 축방향단면이 대략 북모양을 한 볼록 형상을 이루고 있는 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 평탄화수단에 의해 평탄화된 상기 수지재료를 분할하도록 절단하는 절단수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 가열수단을 포위하는 가열실을 형성하고, 상기 절단수단을 상기 가열실내에 배치한 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도만제거장치에 있어서는, 상기 수지재료로부터 박리되는 상기 도막을 집진하는 집진수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

상기한 수지표면도막제거장치에 있어서는, 상기 가열수단을 포위하는 가열실을 형성하고, 상기 집진수단을 상기 가열실내에 배치한 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 실시행태를 첨부도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

[방법의 실시형태]

본 발명에 의한 수지표면도막제거방법의 각종 실시형태(제1∼제7실시형태)를 도 1∼도 4를 사용해서 설명한다. 또한, 도 1은 그 각종 실시형태의 공정설명도, 도 2는 수지재료와 도막과의 가열에 의한 특징적인 연화특성예를 표시한 그래프, 도 3은 전단력의 발생과 그 작용의 설명도이다. 단, 먼저 설명한 실시형태와 마찬가지의 부분에 대해서는, 먼저 설명한 실시형태에서 사용한 부호와 마찬가지의 부호를 적용함으로써, 그 설명을 생략한다.

도 1에 있어서, (A)는 수지형태선별공정이고, (A1)은 대략 평탄형상선별공정, (A2)는 배형상이나 상자형상등과 같은 대략 평탄형상이외의 입체형상선별공정이다. (B)는 선단부형상처리공정, (C)는 가열처리공정이고, (C1)은 편면(片面)(도막)가열공정, (C2)는 양면(도막 및 수지재료)가열공정이다. (D)는 평탄화처리 공정, (E)는 절단공정, (F)는 압축변형공정, (G)는 연신공정이다. 또, (10)은 성형체, (10a)는 대략 평탄형상의 성형체, (10b)는 자동차의 범퍼등과 같이 배형상이나 상자형상 등을 이루는 복잡한 입체형상의 성형체, (11)은 수지재료, (12)는 도막이며, 성형체(10), (10a), (10b)는, 수지재료(11)의 표면에 도막(12)이 형성된 것이다.

도 2에 있어서는, Ep는 수지재료(폴리프로필렌)의 동적탄성률, Ec는 도막(열경화성수지인 우레탄도료)의 동적탄성률, t는 온도이다.

도 3에 있어서, W는 압축하중, δ는 소성변형량, d1은 초기길이(미소길이), σ_s는 경계면의 전단응력, ε_x는 하중방향의 변형, ε_y는 하중방향과 직교하는 방향의 변형, e는 도막의 변형에너지, e_x는 하중방향으로 작용하는 도막의 변형에너지, e_y는 하중방향과 직교하는 방향으로 작용하는 도막의 변형에너지, f는 e에 의한 복원력이다.

[제1번째의 실시형태]

본 실시형태에서는 도 1에 있어서 A1→C1→F의 순으로 공정을 진행시킨다.

구체적으로는, 대략 평탄형상을 성형체(10a)를 선택하면(A1), 성형체(10a)의 적어도 도막(12)쪽을 가열해서 당해 도막(12)을 연화시킨 후 (C1), 당해 도막(12)을 압축변형(압연)하고 언로딩(除荷)하는 것이다.

이 작용을 이하에 설명한다.

도막(12)(통상, 우레탄도료가 많이 사용되고 있다)은, 70℃이상의 열이 가해짐으로써, 도 2중의 곡선a에 표시한 바와 같이 탄성률이 최저에 달해서 연화한다. 한편, 수지재료(11)(통상, 폴리프로필렌이 많이 사용되고 있다)는, 도 2중의 곡선b에 표시한 바와 같이, 70℃근처의 열이 가해지는 정도에서는 원형을 유지하고 있다.

이 때문에, 성형체(10a)에 70℃이상의 열을 가해서, 도 3에 표시한 바와 같이 압축하중W을 가하면, 도막(12)은, 도 3의 (a)에 표시한 바와 같이, ε_x및 ε_y의 변형을 받는다. ε_y에 의해 수지재료(11)와 도막(12)과의 경계면에 σ_s의 전단응력이 작용하면, ε_x에 의해 도막(12)자체의 파단이 발생하는 한편, ε_y에 의해 도막(12)과 수지재료(11)와의 박리가 발생한다. 또한, 박리하지 않고 수지재료에 부착되어 있는 도막(12)에는 변형에너지 e가 축적된다.

계속해서, 언로딩하면, 도 3의 (b)에 표시한 바와 같이, 수지재료(11)에 부착되어 있는 도막(12)에는 상기 변형에너지e에 의해 복원력 f가 작용한다. 이 때 에도 수지재료(11)와 도막(12)과의 경계면에 전단응력 σ_s가 작용한다.

따라서, 도막(12)을 상기한 바와 같이 70℃이상으로 가열하면서 순차적으로 압축변형시키면, ε_x및 ε_y가 도막(12)의 도처에서 작용하게 되므로, 상기 경계면에는, 왕복적인 전단력 σ_y가 작용해서, 수지재료(11)의 표면의 도막(12)이 제거되게 된다. 또한, 대략 평탄형상을 성형체(10a)에 있어서는, 상기 공정(F)를 용이하게 실시할 수 있다.

[제2번째의 실시형태]

본 실시형태에서는, 도 1에 표시한 (A2)→(B)→(C2)→(F)의 순으로 공정을 진행한다.

구체적으로는, 자동차의 범퍼등과 같이 배형상이나 상자형상 등을 이루는 복잡한 입체형상의 성형체(10b)를 선택하면(A1), 당해 성형체(10b)의 선단부를 평탄한 끝이 가는 평탄부(13)로 형상처리해서(B), 성형체(10b)의 양면, 즉 수지재료(11)쪽과 도막(12)쪽을 가열한 후(C2), 당해 성형체(10b)에 압축하중을 가하는(F) 것이다.

즉, 복잡한 입체형상의 성형체(10b)는, 공정(C2)에서 연화되고, 공정(F)에서 크게 변위하도록 소성변형됨으로써, 대략 평탄형상으로 성형되면서 압축하중이 가해져 있는 것이다. 즉, 복잡한 입체형상의 성형체(10b)에 공정(B)를 실시함으로써, 공정(C2)에 계속되는 공정(F)를 용이하게 실시할 수 있어, 상기한 실시태양과 마찬가지의 작용을 얻을 수 있는 것이다. 이에 의해, 복잡한 입체형상의 성형체(10b)에 있어서도 대략 평탄형상의 성형체(10a)와 마찬가지로 도막(12)을 제거할 수 있다.

[제3번째의 실시형태]

본 실시형태에서는, 도 1에 표시한 (A1)→(C2)→(F)의 순으로 공정을 진행시킨다.

구체적으로는, 대략 평탄형상의 성형체(10a)를 선택하면(A1), 당해 성형체(10a)의 양면, 즉, 수지재료(11)쪽과 도막(12)쪽을 가열한 후(C2), 당해 성형체(10a)에 압축하중을 가하고, 제하하는(F) 것이다.

이 작용을 이하에 설명한다.

수지재료(11)와 도막(12)은, 공정(C2)에 의해, 도 2에 표시한 바와 같이, 각각 연화한다. 연화된 도막(12)은, 공정(F)에 의해, 압축하중W에 따른 스스로의 변형ε_x및 수지재료(11)의 변형에 따른 경계면에서의 변형ε_y에 의해서, 큰 전단응력 σ_s가 작용한다. 이 변형 ε_x에 의해 도막(12)이 파단하고, 변형 ε_y에 의해 도막(12)이 박리되므로, 도막(12)은, 수지재료(11)로부터 제거된다.

한편, 압축하중 W가 제거되면, 수지재료(11)에 부착되어 있는 도막(12)은, 자체에 축적되어 있는 변형에너지e에 의한 복원력 f에 의해 수지재료(11)와의 경계면에 전단응력 σ_s가 재차 작용하여, 수지재료(11)에 표면으로부터 제거된다.

[제4번째의 실시형태]

본 실시형태에서는, 도 1에 표시한 (A2)→(B)→(C2)→(F)+(G)(=H)의 순으로 공정을 진행시킨다.

구체적으로는, 복잡한 입체형상의 성형체(10b)를 선택하면(A1), 당해 성형체(10b)의 선단부를 평탄한 끝이 가는 형상의 평탄부(13)로 형상처리해서(B), 성형체(10b)의 양면, 즉, 수지재료(11)쪽과 도막(12)쪽을 가열한 후(C2), 당해 성형체(10b)에 압축하중을 가하는(F) 동시에 연신하중을 부여하는(G) 것이다.

상기 연신공정(G)은, 압축변형공정(F)을 연속해서 2회 행함으로써 용이하게 실시할 수 있다. 즉, 상류쪽보다도 하류쪽의 편이 인수속도가 2조의 롤러에 의해 성형체(10b)를 압축변형함으로써, 당해 롤러사이, 환언하면, 두 번의 압축변형공정(F)사이에서 연신공정(G)이 행하여지게 되는 것이다.

이와 같은 연신공정(G)에 의해, 수지재료(11)와 도막(12)은 길이방향으로 변형 ε_y를 동시에 받는다. 여기서, 수지재료(11)는 소성변형하는 데 대해하여, 도막(12)은 탄성적으로 변형한다. 이 때문에, 연신처리후에도 도막(12)에는, 상기 변형에너지e가 축적되므로, 당해 변형에너지 e에 의한 복원력 f에 의해 도막(12)과 수지재료(11)와의 경계면에 전단응력 σ_s가 작용하여, 도막(12)이 박리된다.

따라서, 두 번의 압축변형공정(F)와 연신공정(G)에서의 변형 ε_x에 의한 도막(12)의 파단 및 연신공정(G)에서의 전단응력 σ_s에 의한 도막(12)의 박리 등의 상호작용으로, 도막(12)은 파단 및 박리가 도처에서 발생하여, 수지재료(11)로부터 제거되는 것이다.

[제5번째의 실시형태]

본 실시형태에서는, 도 1에 표시한 (A2)→(B)→(C2)→(D)→(F)+(G)(=H)의 순으로 공정을 진행시킨다.

구체적으로는, 복잡한 입체형상의 성형체(10b)를 선택하면(A1), 당해 성형체(10b)의 선단부를 평탄한 끝이 가는 형상의 평탄부(13)로 형상처리해서(B), 성형체(10b)의 양면, 즉, 수지재료(11)쪽과 도면(12)쪽을 가열한 후(C2), 당해 성형체를 평탄화해서 (D)로부터 당해 성형체(10b)에 압축하중을 가하는(F) 동시에 연신하중을 부여하는(G) 것이다.

즉, 본 실시형태는, 상기한 제4번째의 실시형태의 공정(C2)의 뒤에 공정(D)를 행하도록 한 것이다. 즉, 복잡한 입체형상의 성형체(10b)의 선단부가 형상처리되는 동시에 양면가열되어 있으면, 당해 성형체(10b)를 용이하게 평탄화할 수 있는 것이다. 이 때문에, 복잡한 입체형상을 이루는 성형체(10b)에 연신처리를 실시하는 경우에도, 용이하게 실시할 수 있다.

[제6번째의 실시형태]

본 실시형태에서는, 도 1에 표시한 (A2)→(B)→(C2)→(D)→(E)→(F)+(G)(=H)의 순으로 공정을 진행시킨다.

즉, 본 실시형태는, 상기한 제5번째의 실시형태의 평탄화처리공정(D)뒤에 절단공정(E)를 행하도록 한 것이다.

상기 절단공정(E)는, 공정(D)와 공정(H)와의 사이에 회전식 또는 고정식의 칼을 설치함으로써, 용이하게 실시할 수 있다. 이 절단공정(E)에 있어서의 절단력은, 공정(D)에서의 성형체(10b)에 이송힘이나 공정(H)에서의 성형체(10b)의 인수힘 등에 의해 얻어진다.

이와 같은 절단공정(E)에서는, 평탄화처리된 후에 성형체(10b)가 폭방향으로 좁게 절단되면, 성형체(10b)의 폭방향 또는 길이방향의 두께분포의 불균일에 의거 한, 공정(H)에서의 성형체(10b)의 폭방향의 불균일의 정도가 작게 되어, 성형체(10b)의 지그재그행을 방지할 수 있으므로, 공정(H)를 안정적으로 실시할 수 있다.

[제7번째의 실시형태]

본 실시형태는, 상기한 각 실시형태에 있어서, 박리된 도막(12)을 필터부착의 진공장치에

의해 흡인제거하도록 한 것이다. 박리된 도막(12)은, 세분화되어 있기 때문에, 흩어져 없어지기 쉽다. 이 때문에, 상기한 바와 같이 흡인제거함으로써, 작업성을 개선할 수 있다.

[장치의 실시형태]

다음에, 본 발명에 의한 수지표면도막제거장치의 각종 실시형태(제1∼제10)를 도면에 의거해서 설명한다. 단, 먼저 설명한 실시형태와 마찬가지의 부분에 대해서는, 먼저 설명한 실시형태에서 사용한 부호를 적용함으로써, 그 설명을 생략한다.

[제1번째의 실시형태 : 편면가열]

도 4는 그 요부의 개략구조도이다.

도 4에 있어서, (10a)는 대략 평탄형상을 이룬 성형체, (11)은 수지재료, (12)는 도막이다. (30)은 가열기이며, (31)은 화염이나 열풍이나 증기등과 같은 유동성의 열매체를 사용한 유동성 매체가열기, (32)는 저항선이나 적외선과 같은 복사열을 이용하는 복사성 가열기이다. (40)은 압연롤이고, (41)은 도막쪽 롤, (42)는 수지재료쪽 롤이다.

가열기(30)는, 성형체(10a)를 적어도 도막(12)쪽으로부터 가열하도록 되어 있다. 압연롤(40)은, 가열기(30)에 의해 가열된 성형체(10a)를 연속적으로 물어 넣어서 압축변형(압연)시킬 수 있도록 되어 있다. 이와 같은 본 실시형태에서는, 가열기(30)등에 의해 가열수단을 구성하고, 압연롤(40)등에 의해 변형수단을 구성하고 있다.

따라서, 이와 같은 장치에 의하면, 상기한 수지표면도막제거방법의 제1번째의 실시형태에서 설명한 공정을 실시해서, 도막(12)을 제거할 수 있다.

[제2번째의 실시형태 : 편면롤가열]

도 5는 그 요부의 개략구조도이다.

도 5에 있어서, (10a)는 대략 평탄형상을 이룬 성형체, (11)은 수지재료, (12)는 도막이다. (40)은 압연롤이며, (42)는 수지재료쪽 롤, (43)은 도막쪽 가열롤이다.

압연롤(40)은, 성형체(10a)를 연속적으로 물어넣어서 압축변형(압연)시키는 동시에, 도막쪽 가열롤(43)에 의해 성형체(10a)를 도막(12)쪽으로부터 롤(43)에 의해 가열할 수 있도록 되어 있다.

즉, 본 실시형태는, 도막쪽 가열롤(43)을 사용함으로써, 상기한 제1번째의 실시형태의 가열기(30)를 대신해서 성형체(10a)를 가열하도록 한 것이다. 이와 같은 본 실시형태에서는, 압연롤(40)등에 의해 변형수단을 구성하고, 도막쪽 가열롤(43)등에 의해 가열수단을 구성하고 있다. 즉, 도막쪽 가열롤(43)은, 변형수단과 가열수단을 겸하고 있는 것이다.

따라서, 이와 같은 장치에 의하면, 상기한 제1번째의 실시형태의 장치보다도 장치구성을 간략화하면서도 상기한 제1번째의 실시형태와 마찬가지로 해서 도막(12)을 제거할 수 있다.

[제3번째의 실시형태 : 양면가열(대략 평탄형상의 경우)]

도 6은 그 요부의 개략구조도이다.

도 6에 있어서, (10a)는 대략 평탄형상을 이룬 성형체, (11)은 수지재료, (12)는 도막이다. (30)은 유동성 매체가열기 또는 복사성 가열기이다. (40)은 압연롤이며, (41)은 도막쪽 롤, (42)는 수지재료쪽 롤이다.

가열기(30)는, 성형체(10a)를 양면으로부터, 즉, 수지재료(11)쪽 및 도막(12)쪽으로부터 가열할 수 있도록 설치되어 있다.

즉, 본 실시형태는, 상기한 제1번째의 실시형태에 있어서의 성형체(10a)의 편면가열을 양면으로부터 가열하도록 한 것이다.

따라서, 이와 같은 장치에 의하면, 상기한 수지표면도막제거방법의 제2번째의 실시형태에서 설명한 공정을 실시해서, 도막(12)을 제거할 수 있다.

[제4번째의 실시형태 : 양면가열(입체형상의 경우)]

도 7은 그 요부의 개략구조도, 도 8은 복잡한 입체형상의 성형체의 처리예의 설명도이며, (a)는 측면, (b)는 평면을 표시하고 있다.

도 7 및 도 8에 있어서, (10b)는 자동차의 범퍼등과 같이 배형상이나 상자형상 등을 이루는 복잡한 입체형상을 이룬 성형체, (11)은 수지재료, (12)는 도막, (13)은 평탄부이다. (30)은 가열기이다. (31)은 유동성 매체가열기(도시생략), (32)는 복사성 가열기이다. (40)은 압연롤이며, (41)은 도막쪽 롤, (42)는 수지 재료쪽 롤, (80)은 가이드롤이다.

자동차의 범퍼등으로 대표되는 복잡한 입체형상을 이룬 성형체(10b)는, 도 8에 표시한 바와같이, 그 선단부가 되는 일단부의 바닥판면이 투영단면형상으로 대략 사다리꼴모양이 되는 평탄부(13)가 되도록 당해 단부쪽이 미리 잘려져서 처리된다. 가열기(30)는, 성형체(10b)를 양면으로부터, 즉, 수지재료(11)쪽 및 도막(12)쪽으로부터 가열할 수 있도록 배설되어 있다. 압연롤(40)은, 가열기(30)에 의해 가열된 성형체(10b)를 그 평탄부(13)로부터 물어넣어서 압축변형(압연)시킬 수 있도록 되어 있다. 즉, 성형체(10b)는, 압연롤(40)에 의해 물려들어가기 쉽도록, 그 선단부에 평탄부(13)가 형성되어 있는 것이다.

따라서, 이와 같은 장치에 의하면, 상기한 제3번째의 실시형태와 마찬가지로 해서 도막(12)을 제거할 수 있다. 또, 가이드롤(80)을 사용해서 성형체(10b)를 압연롤(40)에 안내하도록 하였으므로, 압연롤(40)에의 성형체(10b)의 송급을 안정적으로 행할 수 있다. 또한, 상기 가이드롤(80)대신에 가이드플레이트를 사용 하도록 해도 된다.

[제5번째의 실시형태 : 양면롤가열(대략 평탄형상의 경우)]

도 9는 그 요부의 개략구조도이다.

도 9에 있어서, (10a)는 대략 평탄형상을 이룬 성형체, (11)은 수지재료, (12)는 도막이다. (40)은 안연롤이며, (43)은 도막쪽 롤, (44)는 수지재료쪽 가열롤이다.

압연롤(40)은, 성형체(10a)를 연속적으로 물어넣어서 압축변형(압연)시키는 동시에, 도막쪽 가열롤(43) 및 수지재료쪽 가열롤(44)에 의해 성형체(10a)를 수지재료(11)쪽 및 도막(12)쪽의 양면으로부터 가열할 수 있도록 되어 있다.

즉, 본 실시형태는, 상기한 제3번째의 실시형태에 있어서의 가열기(30)대신에 도막쪽 가열롤(43) 및 수지재료쪽 가열롤(44)에 의해 성형체(10a)를 압축변형시키면서 양쪽으로부터 압연롤에 의해 가열하도록 한 것이다. 이와 같은 본 실시형태에서는, 압연롤(40)등에 의해 가열수단과 변형수단을 겸하여 구성하고 있다.

따라서, 이와 같은 장치에 의하면, 상기한 제3번째의 실시형태의 장치보다도 장치구성을 간략화하면서도 상기한 제1번째의 실시형태와 마찬가지로 해서 도막(12)을 제거할 수 있다.

[제6번째의 실시형태 : 양면롤가열(입체형상의 경우)]

도 10은 그 요부의 개략구조도이다.

도 10에 있어서, (10b)는 복잡한 입체형상을 이룬 성형체, (11)은 수지재료, (12)는 도막이다. (40A)는 압연롤이며, (41A)는 도막쪽 가열롤, (42A)는 수지재료쪽 가열롤이다.

복잡한 입체형상을 이룬 성형체(10b)는, 상기한 제4번째의 실시형태의 경우와 마찬가지로 해서 평탄부가 형성된다. 압연롤(40A)은, 성형체(10b)의 상기 평탄부를 물어넣어서 압축변형(압연)시키는 동시에, 도막쪽 가열롤(41A) 및 수지재료쪽 가열롤(42A)에 의해 성형체(10b)를 수지재료(11)쪽 및 도막(12)쪽의 양면으로부터 가열할 수 있도록 되어 있다.

즉, 본 실시형태는, 상기한 제4번째의 실시형태에 있어서의 가열기(30)대신에 도막쪽 가열롤(41A) 및 수지재료쪽 가열롤(42A)에 의해 압축변형시키면서 가열하도록 한 것이다.

따라서, 이와 같은 장치에 의하면, 상기한 제4번째의 실시형태의 장치보다도 장치구성을 간략화하면서도 상기한 제4번째의 실시형태와 마찬가지로 해서 도막(12)을 제거할 수 있다.

[제7번째의 실시형태 : 연신처리부가]

도 11은 그 요부의 개략구조도이다.

도 11에 있어서, (10b)는 자동차의 범퍼등과 같이 배형상이나 상자형상 등을 이루는 복잡한 입체형상을 이룬 성형체, (11)은 수지재료, (12)는 도막이다. (20)은 가열실이며, (21)은 입구, (22)는 출구이다. (30)은 유동성 매체가열기 또는 복사성 가열기이다. (40)은 압연롤이며, (41)은 도막쪽 롤, (42)는 수지재료쪽 롤이다. (50)은 연신롤이며, (51)은 도막쪽 롤, (52)는 수지재료쪽 롤이다.

가열실(20)은, 그 내부에 가열기(30)가 설치되고, 입구(21)로부터 출구(22)를 향해서 성형체(10b)를 통과시켜서 가열할 수 있도록 되어 있다. 압연롤(40)은, 가열실(20)의 출구(22)의 바깥쪽부분에 배설되어 있다. 연신롤(50)은, 압연롤(40)보다도 하류쪽에 설치되며, 그 주속도가 압연롤(40)의 주속도보다도 빠른 동시에, 그 롤대향간격이 압연롤(40)의 대향간격보다도 작게 되어 있다. 이와 같은 본 실시형태에서는, 연신롤(50)등에 의해 연신수단을 구성하고, 당해 연신수단 및 압연롤(40)등에 의해 변형수단을 구성하고 있다.

이와 같은 장치에 의하면, 성형체(10b)는, 가열실(20)내의 가열기(30)에 의해 양면이 가열되는 동시에, 선단부가 미리 형상처리되어 있으므로, 압연롤(40)에 용이하게 물려들어가서 압축변형된다. 또, 연신롤(50)에 의해 압축변형후에 장력이 가해져서 수지재료(11)가 신장하므로, 압축변형에 의해 균열이 발생한 도막(12)이 수지재료(11)로부터 박리된다. 또, 연신에 의해 수지재료(11)는 큰 변형의 소성변형을 하나, 도막(12)에는 탄성이 남아, 탄성에너지에 의한 복원력이 작용해서, 경계면에서 전단응력에 의한 박리가 발생해서, 도막(12)은 제거된다. 즉, 상기한 수지표면도막제거방법의 제4번째의 실시형태에서 설명한 작용이 작용해서, 도막(12)을 제거할 수 있는 것이다.

또한, 당해 장치에 있어서는, 대략 평탄형상의 성형체(10a)를 사용해도, 상기와 마찬가지로 해서 도막(12)을 제거할 수 있다.

[제8번째의 실시형태 : 평탕화처리부가]

도 12는 그 요부의 개략구조도이다.

도 12에 있어서, (10b)는 자동차의 범퍼등과 같이 배형상이나 상자형상 등을 이루는 복잡한 입체형상을 이룬 성형체, (11)은 수지재료, (12)는 도막이다. (20)은 가열실이며, (21)은 입구, (22)는 출구이다. (30)은 유동성 매체가열기 또는 복사성 가열기이다. (40)은 압연롤이며, (41)은 도막쪽 롤, (42)는 수지재료쪽 롤이다. (50)은 연신롤이며, (51)은 도막쪽 롤, (52)는 수지재료쪽 롤이다. (70)은 평탄화롤이며, (71)은 도막쪽 롤, (72)는 수지재료쪽 롤이다. (80)은 가이드롤이다.

평탄화롤(70)은, 가열실(70)의 출구(22)의 바깥쪽부분에 2조 배설되어 있다.

압연롤(40)은, 평탄화롤(70)의 하류쪽에 배설되어 있다. 가이드롤(80)은, 평탄화롤(70)과 압연롤(40)과의 사이 및 압연롤(40)과 연신롤(50)과의 사이에 각각 배설 되어 있다.

즉, 본 실시형태는, 상기한 제7번째의 실시형태에 평탄화롤(70)을 설치한 것이다. 이와 같은 본 실시형태에서는, 평탄화롤(70)등에 의해 평탄화수단을 구성하고 있다.

이와 같은 장치에 의하면, 성형체(10b)는, 가열실(20)내의 가열기(30)에 의해 양면이 가열되는 동시에, 선단부가 미리 형상처리되어 있으므로, 평탄화롤(70)에 용이하게 물려들어가서 평탄화된다. 평탄화된 성형체(10b)는, 압연롤(40)에 의해 압축변형되는 동시에, 연신롤(50)에 의해 도막(12)이 박리된다.

따라서, 복잡한 입체형상의 성형체(10b)에서도 용이하게 도막제거처리를 실시할 수 있게 된다.

[제9번째의 실시형태 : 절단처리부가]

도 13은 그 요부의 개략구조도이다.

도 13에 있어서, (10b)는 배형상등과 같은 복잡한 입체형상을 이룬 성형체, (11)은 수지재료, (12)는 도막이다. (40)은 압연롤이며, (41)은 도막쪽 롤, (42)는 수지재료쪽 롤이다. (60)은 절단장치이며, (61)은 회전식 절단칼날이다. (70A)는 평탄화롤이며, (71A)는 도막쪽 톱니롤, (72A)는 수지재료쪽 톱니롤이다. (80)은 가이드롤이다.

평탄화롤(70)의 도막쪽 톱니롤(71A) 및 수지재료쪽 톱니롤(72A)은, 축직각방향단면형상이 톱니바퀴형을 이루고 있으며, 원통면의 모선방향으로 뻗는 톱니가 바깥둘레위에 형성되어 있다. 절단장치(60)는, 평탄화롤(70)과 압연롤(40)과의 사이에 배치되고, 성형체(10b)의 폭방향에 있어서 상기 롤(40), (70)의 축심방향을 따른 소정의 간격으로 회전식 절단칼날(61)을 복수 구비하고 있다. 또한, 성형체(10b)는, 도시되어 있지 않으나 상기한 실시형태와 마찬가지의 가열기에 의해 가열되도록 되어 있다. 이와 같은 본 실시형태에서는, 절단장치(60)등에 의해 절단수단을 구성하고 있다.

이와 같은 장치에 의하면 성형체(10b)는, 절단장치(60)의 회전식 절단칼날(61)에 의해 폭방향으로 잘게 절단되어서 스트랩(strap)형상으로 성형되므로, 상기한 수지표면도막제거방법의 제6번째의 실시형태에서 설명한 작용이 작용해서, 도막(12)의 제거를 안정적으로 행할 수 있다. 또, 평탄화롤(70A)은, 상기한 바와 같은 톱니바퀴형을 이루고 있으므로 가열되어서 연화된 성형체(10b)를 강하게 물어 넣어서 압궤(押潰)할 수 있어, 성형체(10b)의 평탄화를 용이하게 행할 수 있다.

또한, 성형체(10b)에는, 평탄화롤(70)에 의한 이송력 및 압연롤(40)에 의한 인수력이 작용하므로, 상기 절단장치(60)의 회전식 절단칼날(61)을 고정식 절단칼날로 바꾸어도 원활하게 절단할 수 있다. 또, 본 실시형태에서는 평탄화수단으로서 톱니바퀴형을 이룬 평탄화롤(70)을 사용하였으나, 상기한 제8번째의 실시형태에서 사용한 일반적인 원기둥형을 이룬 평탄화롤(70)을 평탄화수단으로 적용하는 것도 가능하다. 또, 상기한 실시형태에서 사용한 연신롤(50)등과 같은 연신수단을 본 실시형태에 적용하면 더욱 양호한 결과를 얻을 수 있다.

[제10번째의 실시형태 : 집진처리부가]

도 14는 그 요부의 개략구조도이다.

도 14에 있어서, (10b)는 배형상등과 같은 복잡한 입체형상을 이룬 성형체, (11)은 수지재료, (12)는 도막이다. (20)은 가열실이며, (21)은 입구, (22)는 출구이다. (30)은 유동성 매체가열기 또는 복사성 가열기이다. (40)은 압연롤이며, (41)은 도막쪽 롤, (42)는 수지재료쪽 롤이다. (50)은 연신롤이며, (51)은 도막쪽 롤, (52)는 수지재료쪽 롤이다. (90)은 집진장치이며, (91)은 흡인기, (92)는 덕트, (92a)는 흡인구이다.

집진장치(90)는, 그 덕트(92)의 흡인구(92a)가 상기 롤(40), (50)의 표면근처 및 상기 롤(40), (50)근처의 성형체(10a)의 도막(12)쪽부분에 배설되어 있다.

즉, 본 실시형태는, 상기한 제7번째의 실시형태에 상기 집진장치(90)를 설치한 것이다. 이와 같은 본 실시형태에서는, 집진장치(90) 등에 의해 집진수단을 구성하고 있다.

이와 같은 장치에 의하면, 수지재료(11)로부터 박리된 도막(12)을 흩어져 없어지게 하는 일없이 회수할 수 있으므로, 작업환경을 청정하게 유지할 수 있다.

또한, 상기한 실시형태에서 사용한 절단장치(60)등과 같은 절단수단이나 평탄화롤(70)등과 같은 평탄화수단을 본 실시형태에 적용하면 더욱 양호한 결과를 얻을 수 있다. 또, 브러시롤 등을 사용해서 수지재료(11)로부터 도막(12)을 벗기도록 하면, 집진장치(90)에서의 도막(11)의 제거를 보다 확실하게 행할 수 있다.

또, 상기한 제8, 제9번째의 실시형태에서는, 평탄화수단으로서 원기둥형이나 톱니바퀴형의 평탄화롤(70A)을 사용하였으나, 예를 들면 도 15(a)에 표시한 바와 같이, 축심방향을 따른 단면형상(도 15(a)의 A-A단면)이 대략 X자형의 오목형상을 이룬 도막쪽의 대략 X자형 오목면롤(75)과 축심방향을 따른 단면형상(도 15(a)의 B-B단면)이 대략 마름모꼴의 볼록형상을 이룬 수지재료쪽의 대략 마름모꼴형 볼록면롤(76)을 짜맞춘 평탄화롤(70)이나, 도 15(b)에 표시한 바와 같이, 축심방향을 따른 단면형상이 대략 장구형의 오목형상을 이룬 도막쪽의 대략 장구형 오목면롤(77)과 축심방향을 따른 단면형상이 대략 북형상의 볼록형상을 이룬 수지재료쪽의 대략 북형상 볼록면롤(78)을 짜맞춘 평탄화롤(70)등과 같은 평탄화수단을 적용하면, 더욱 양호한 결과를 얻을 수 있다. 이 이유를 이하에 설명한다.

자동차의 범퍼등으로 대표되는 배형상이나 상장형상 등의 복잡한 입체형상의 성형체(10b)는, 일반적으로 오목형상을 이루고, 그 바깥면에 도막(12)이 형성되어 있다. 이 때문에, 성형체(10b)의 도막(12)쪽에 대략 X자형이나 대략 잘구형을 이루는 오목면롤(75),(77)을 적용하고, 성형체(10b)의 수지재료(11)쪽에 대략 마름모꼴형이나 성형체(10b)의 이송방향과 직교하는 방향의 단면형상이 상기 롤의 단면형상에 대략 가까우므로, 당해 성형체(10b)가 이송과 동시에 상기 롤사이에 용이하게 끼워져서 형굽힘(guide bend)교정되어서 평탄화게 되기 때문이다.

또한, 평탄화롤(70)의 형상이 성형체(10b)의 형상으로부터 평탄한 형상으로 차차 변하도록 평탄화롤(70)을 패스라인을 따라서 복수개 배설해두면, 평탄화처리를 원활하게 진행시켜서, 다음 공정(압축변형공정)을 더욱 효과적으로 실시할 수 있게 된다.

또, 상기한 제1, 제3, 제4, 제7, 제8∼제10번째의 실시형태에서는, 성형체(10a),(10b)를 가열기(30)에 의해 가열한 후에 평탄화롤(70)에 의해 평탄화처리하거나, 압연롤(40)에 의해 압축변형하거나 하도록 하였으나, 예를 들면 도 16(a)에 표시한 바와 같이, 가열실(20)의 내부에 압연롤(40)을 배설함으로써, 성형체(10b)를 가열과 동시에 압축변형시키거나, 도 16(b)에 표시한 바와 같이, 가열실(20)내에 압연롤(40) 및 연실롤(50)을 배설함으로써, 성형체(10b)를 가열과 동시에 압축변형 및 연신시키거나 해도 되고, 또, 평탄화롤을 비롯하여, 절단장치나 집진장치 등도 가열실내에 배설해도 된다.

또, 상기한 각 실시형태에 있어서, 도 17(a)에 표시한 바와 같이 압연롤(40)의 도막쪽 롤(41), (43)의 주속도를 Vc로 하고, 수지재료쪽 롤(42), (44)의 주속도를 Vp로 하여, VcVp가 되도록 설정하면, 성형체(10)의 수지재료(11)와 도막(12)과의 경계면에 발생하는 전단응력 σ_s는, 도 17(b)에 표시한 바와 같이, 압연롤(40)에 의한 압연축하중W에 따른 전단응렬 σ_s1과 압연롤(40)에서의 지지점에 있어서의 상기 주속도의 차(Vc-Vp=△V)에 의한 전단응력 σ_s₂가 합쳐진 크기로 되므로, 적절한 크기의 주속도차 및 롤대향간격(압축응력)을 설정하면, 도막(12)의 제거를 더욱 촉진 할 수 있다. 또한, 상기 주속도차는, 경험칙(則)으로부터, △V=6∼9m/min의 범위 내가 바람직하다고 여겨지며, 검토실험의 결과(도 18참조)로부터, 특히, 도면중에서 사각, 동그라미의 기호로 표시한 데이터로부터 알 수 있는 바와 같이 △V=8∼9m/min의 범위내면 양호하다는 것이 판명되었다.

또, 상기한 실시형태에서는, 쌍을 이루는 각종 롤러를 1조씩 설치하였으나, 성형체(10a), (10b)의 성상(性狀)이나 크기 등에 따라서는, 각종의 롤러를 복수조씩 설치하도록 해도 된다. 또, 상기 각 롤러를 기어나 벨트 등을 개재해서 단일의 모터등에 의해 구동회전시키도록 해도 된다. 각 롤러를 각각 다른 주속으로 하는 경우에는, 변속가능한 모터를 각 롤러에 각각 배설하도록 하면, 각 롤러마다의 주속의 조정을 용이하게 행할 수 있다. 또, 쌍을 이루는 각종 롤러의 대향간격의 조정은, 이들 롤러를 지지하는 축을 유압실린더, 스프링, 나사 등에 의해 이동조정 할 수 있도록 당해 축을 지지하거나, 상기 롤로를 백업롤러 등에 의해 압압이동조정할 수 있도록 상기 축을 지지하거나 하면 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 수지표면도막제거방법 및 그 장치에 의하면, 이하와 같은 효과를 얻을 수 있다.

①수지재료의 형상에 관계없이 도막을 얼룩없이 제거할 수 있다.

②수지재료속에 다른 이물을 혼입시키는 일이 없다.

③수지재료에 소손을 발생시키거나 과대한 압축압력을 가하게 하는 일이 없어, 수지재료의 열악화를 억제할 수 있다.

④가열에 의해서 도막과 수지재료와의 탄성률의 차가 현저하게 상이한 것을 이용하므로, 도막을 긁어내지 않아도 되게 되어, 도막을 깨끗이 박리할 수 있어, 도막을 박리한 후의 수지재료의 품질을 향상시킬 수 있는 동시에 수율이 향상된다.

⑤도막의 탄성변형과 수지재료의 소성변형에 의해서 도막과 수지재료와의 경계면에 왕복적인 전단응력을 작용시키는 것을 이용하므로, 도막을 효율좋제 박리시킬 수 있다.

⑥수지재료나 도막의 재질차이에 의한 박리효과의 불균일이 작으므로, 각종 재질이 혼재하는 다수의 수지재료를 재질마다 분별할 필요가 없어, 효율좋게 작업을 실시할 수 있다.

⑦자동차의 범퍼등과 같이 배형상이나 상자 형상 등을 이룬 복잡한 입체형상의 성형체라도 대략 평탄형상의 성형체와 마찬가지로 해서 처리할 수 있다.

⑧롤식이므로, 처리효율이 놓다.

⑨가열롤식에서는, 가열과 압연을 겸해서 행할 수 있으므로, 처리에 소요되는 시간을 단축할 수 있다.

⑩복사열을 이용하는 가열기를 사용함으로써, 주변환경을 오염시키는 일없이 가열할 수 있다.

⑪유동성 매체를 사용한 가열기를 적용함으로써, 구조가 간단한 장치에 의해 가열할 수 있다.

⑫성형체를 분할하도록 절단하고 나서 압연하므로, 성형체의 폭방향의 두께의 불균일정도를 억제할 수 있어, 성형체의 압연시의 지그재그행을 방지할 수 있다.

⑬쌍을 이루는 롤에 소정의 크기의 주속도차를 설정함으로써, 수지재료로부터의 도막의 박리를 효율좋게 행할 수 있다.

⑭집진수단을 사용함으로써, 도막의 비산이나 재부착 등에 따르는 폐해를 방지할 수 있다.

Claims

표면에 도막이 형성된 수지재료를 가열해서 당해 수지재료를 변형함으로써, 상기 도막을 당해 수지재료로부터 박리시키는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거 방법.
제1항에 있어서, 적어도 상기 도막을 가열해서 당해 도막을 연화시킨 후, 당해 도막에 압축력을 가하고 나서 당해 압축력을 제하함으로써, 당해 도막과 상기 수지재료와의 경계면에 전단응력을 가하는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거방법.
제2항에 있어서, 상기 도막가 상기 수지재료와의 동적 탄성률의 차가 현저하게 되는 온도범위로 가열하는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거방법.
제2항에 있어서, 상기 도막이 상기 열경화성 수지계도막을 가진 재료를 취급하는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거방법.
제2항에 있어서, 상기 가열의 온도범위를 70∼150℃로 하는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거방법.
제1항에 있어서, 입체형상의 성형체를 이루는 상기 수지재료와 상기 도막을 가열해서 연화시킨 후, 당해 수지재료와 당해 도막에 압축력을 가함으로써, 당해 수지재료와 당해 도막을 소성변형시키는 동시에 당해 수지재료와 당해 도막과의 경계면에 전단응력을 가해서, 당해 수지재료의 평탄화와 상기 도막의 박리를 동시에 행하는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거방법.
제1항에 있어서, 대략 평탄형상의 성형체를 이루는 상기 수지재료와 상기 도막을 가열해서 연화시킨 후, 당해 수지재료와 당해 도막에 압축력을 가함으로써, 당해 수지재료와 당해 도막을 소성변형시키는 동시에 당해 수지재료와 당해 도막과의 경계면에 전단응력을 가하는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거방법.
제1항에 있어서, 상기 수지재료와 상기 도막을 가열해서 연화시킨 후, 당해 수지재료와 당해 도막에 압축력 및 연신력을 가함으로써 당해 수지재료와 당해 도막을 소성변형시키는 동시에 당해 수지재료와 당해 도막과의 경계면에 전단응력을 가하는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거방법.
제1항에 있어서, 입체형상의 성형체를 이루는 상기 수지재료와 상기 도막을 가열해서 연화시킨 후, 당해 수지재료를 평탄화시키고 나서 당해 수지재료와 당해 도막에 압축력을 가함으로써, 당해 수지재료와 당해 도막을 소성변형시키는 동시에 당해 수지재료와 당해 도막과의 경계면에 전단응력을 가하는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거방법.
제9항에 있어서, 상기 수지재료를 평탄화시킨 후, 당해 수지재료를 분할하도록 절단하고나서 당해 수지재료와 당해 도막에 압축력을 가하는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거방법.
제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 수지재료로부터 박리한 상기 도막을 집진하는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거방법.
표면에 도막이 형성된 수지재료를 가열하는 가열수단과, 가열된 상기 수지재료를 변형시켜 상기 도막을 당해 수지재료로부터 박리시키는 변형수단을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제12항에 있어서, 상기 가열수단을 포위하는 가열실을 형성하고, 상기 변형 수단을 상기 가열실내에 배치한 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제12항에 있어서, 상기 가열수단이 적어도 상기 도막을 가열하는 가열기를 구비하여 이루어지고, 상기 변형수단이 상기 수지재료를 압축변형시키는 압연롤을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제12항에 있어서, 상기 변형수단이 상기 수지재료를 압축변형시키는 쌍을 이루는 압연롤을 구비하여 이루어지고, 상기 도막과 맞닿는 쪽의 상기 압연롤이 발열함으로써 당해 압연롤이 상기 가열수단을 겸하고 있는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제12항에 있어서, 상기 가열수단이 상기 수지재료와 상기 도막의 양쪽을 가열하는 가열기를 구비하여 이루어지고, 상기 변형수단이 상기 수지재료를 압축변형시키는 압연롤을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제12항에 있어서, 상기 수지재료를 압축변형시키는 동시에 발열가능한 쌍을 이루는 압연롤에 의해 상기 변형수단 및 상기 가열수단을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제12항에 있어서, 상기 변형수단이 상기 수지재료를 연신시키는 연신수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제12항 내지 제18항중 어느 한 항에 있어서, 가열된 상기 수지재료를 상기 변형수단에 의해 변형시키기 전에 평탄화시키는 평탄화수단을 구비한 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제19항에 있어서, 상기 가열수단을 포위하는 가열실을 형성하고, 상기 평탄화수단을 상기 가열실내에 배치한 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제19항에 있어서, 상기 평탄화수단이 상기 수지재료를 압축하는 쌍을 이루는 롤이고, 당해 롤이 기어형상을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제19항에 있어서, 상기 평탄화수단이 상기 수지재료를 압축하는 쌍을 이루는 롤이고, 당해 롤의 한쪽의 축방향단면이 대략 X자 모양을 한 오목형상을 이루고, 당해 롤의 다른쪽의 축방향단면이 대략 마름모꼴모양을 한 볼록형상을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제19항에 있어서, 상기 평탕화수단이 상기 수지재료를 압축하는 쌍을 이루는 롤이고, 당해 롤의 한쪽의 축방향단면이 대략 장구모양을 한 오목형상을 이루고, 당해 롤의 다른쪽의 축방향단면이 대략 북모양을 한 볼록형상을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제19항에 있어서, 상기 평탄화수단에 의해 평탄화된 상기 수지재료를 분할 하도록 절단하는 절단수단을 구비한 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제24항에 있어서, 상기 가열수단을 포위하는 가열실을 형성하고, 상기 절단 수단을 상기 가열실내에 배치한 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제24항에 있어서, 상기 수지재료로부터 박리되는 상기 도막을 집진하는 집진수단을 구비한 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.
제26항에 있어서, 상기 가열수단을 포위하는 가열실을 형성하고, 상기 집진수단을 상기 가열실내에 배치한 것을 특징으로 하는 수지표면도막제거장치.