CN103415385A - 片材的制造方法、片材、包装体以及片材的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种片材的制造方法，将熔融的片状树脂水冷而做成片材（20）后，将片材（20）从下方向上方输送，并且通过将能够弹性变形的多孔质的吸水辊（163A、B）朝向片材（20）的表面按压，从而除去附着于片材（20）的表面的水滴（W），所述吸水辊（163A、B）以与片材（20）的输送速度相同的线速度旋转。
Description
技术领域
本发明涉及一种用水冷却熔融树脂而做成片材的片材的制造方法、片材、包装体以及片材的制造装置。
背景技术
作为透明的聚丙烯树脂片材的制造方法，已知一种将从模具挤出的熔融树脂迅速冷却后进行加热处理的方法。
例如，提出有一种聚丙烯树脂片材的制造方法：用水迅速冷却熔融树脂，对得到的片材的表里进行热处理（参照专利文献1、2、3）。实际上采用这样的水冷法，能够以30m/min以上的高速度制造高透明片材。但是，有下述问题：如果在水冷后的热处理阶段片材表面残留有水滴，会引起片材表面局部的外观不良，商品价值下降。因此，为了避免残留水滴的影响，实用上不得不使用10m/min程度的片材输送速度，在提高生产效率这一点上尚有改善的余地。
另一方面，提出有各种关于除去塑料制的片材、膜表面的水滴的技术。例如，提出有橡胶制的除水辊、除液辊等（参照专利文献4、5）。这些是通过各种橡胶辊的夹紧对片材、膜进行除水的方法。
另外，也提出有使用除去水滴用的吸水辊（参照专利文献6）的技术。在该技术中，从模具挤出的熔融树脂通过金属带迅速冷却，作为该带的迅速冷却方法，在带背面对水滴进行喷雾冷却，为了除去该水而使用吸水辊。具体来说，在设置有许多小孔的中空的金属辊的表面卷绕细密的无纺布垫后，使其与带背面接触，将真空泵与中空部连结从而主动地吸水。
进一步，作为压纹片材的制造方法，提出有为了除去附着于支承辊的水滴而使用中空的吸水辊，所述中空的吸水辊具有连接于减压装置的穿过孔。
现有技术文献
专利文献1：日本特公平7－64008号公报
专利文献2：日本特公昭62－41457号公报
专利文献3：WO05/092593号公报
专利文献4：日本特开2004－109698号公报
专利文献5：日本特开2003－321235号公报
专利文献6：日本特开11－314264号公报
专利文献7：日本特开2003－025432号公报
发明所要解决的课题
但是，在专利文献4、5的方法中，有下述问题：在TD方向的绝对厚度的偏差较大的片材（例如，片材厚为200μm以上）中，厚度差较大的部分会产生水遗漏，不仅不能完全除去水滴，伴随着长时间运转，水分中的杂质、来自于片材的溶出物会堆积于辊，损伤产品表面，成为混入异物的原因。另外，在专利文献6、7的吸水辊中，有下述缺点：如果长时间运转，包含于吸收的水中的杂质会堆积于细密的无纺布内或者小孔的许多的孔，而使吸水能力下降，不适合连续运转。进一步，直接水冷树脂时，有下述担忧：在水中混合有来自于树脂的溶出物，助长网眼阻塞而使吸水能力下降。
其它，提出有通过热风干燥炉、空气喷嘴、接触式聚氨酯海绵辊除去水分等，但是有热风干燥炉的设备规模大而昂贵，空气喷嘴、海绵辊不能充分除去水滴的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种具有从附着有水滴的片材上高效率地除去水滴的工序的片材的制造方法、片材、使用该片材的包装体以及实施片材的制造方法的制造装置。
解决课题的手段
本发明是将通过挤出成形而成的片状熔融树脂水冷而做成片材的片材的制造方法，关于所述水冷后的片材，将与所述片材接触的接触面能够弹性变形的多孔质的吸水辊朝向所述片材的表面按压。
根据本发明，将多孔质的吸水辊朝向水冷后的片材的表面按压，所述多孔质的吸水辊的与片材接触的接触面能够弹性变形，所以能够高效率地除去附着于片材表面的水滴。
本发明中，优选是所述吸水辊为一对，将所述吸水辊分别朝向所述片材的正面侧表面以及背面侧表面按压。
该结构的发明中，有一对吸水辊，能够将吸水辊分别朝向片材的正面侧表面以及背面侧表面按压，所以能够高效率地从片材的两面除去水滴。
本发明中，优选是所述水冷后的片材被从下方向上方输送。
该结构的发明中，保持于吸水辊内的水，在吸水辊被朝向片材按压而弹性变形时向下方排出，片材从吸水辊向上方离开，变形了的吸水辊的形状复原时吸水辊内的孔开放，吸水能力恢复从而除去片材表面的水滴。因此，能够提高片材的输送速度，有益于大幅度地提高片材的生产率。
本发明中，优选是在将所述吸水辊朝向所述片材按压时，所述吸水辊以与所述片材的输送速度相同的线速度旋转。
如果片材厚度变薄，片材上附加少许张力就容易产生皱纹、损伤，但是该结构的发明中，吸水辊的旋转线速度与片材的输送速度相同，所以旋转负荷对片材的张力不产生影响。因此，即使是薄的片材也不容易产生皱纹、损伤。
本发明中，优选是所述吸水辊由绕轴心构成的多孔质的弹性体构成，所述弹性体是具有连续气泡的发泡体。
根据该结构的发明，吸水辊由规定的发泡体构成，所以能够不损伤片材表面并高效率地除去水滴。
本发明中，优选是形成于所述多孔质的弹性体的孔的平均直径为130μm以下，所述孔是连续孔。
根据该结构的发明，形成于多孔质的弹性体的孔的平均直径为130μm以下，所以不容易损伤片材表面。另外，大小被控制成通过吸水辊后残留的少许水滴也被微细化而立刻汽化的水平。
本发明中，优选是所述吸水辊设置成一对以夹住所述水冷后的片材。
该结构的发明中，吸水辊设置有一对以夹住水冷后的片材，所以能够同时吸收、除去附着于片材的两面的水滴。因此，附着水的除去工序能够紧凑地进行。
本发明中，优选是用于挤出所述吸水辊所包含的水分的挤压辊被按压在该吸水辊的下部。
该结构的发明中，挤压辊被按压在吸水辊的下部，所以能够挤出吸水辊所吸收的水。因此，提高了吸水辊吸收水的能力，进一步，能够将吸水力保持于一定的水准以上。优选是该挤压辊能够旋转，例如可以是自由辊。
本发明中，优选是将水从所述吸水辊的上部连续地向该吸水辊滴下。
冷却熔融树脂网的水中还含有杂质，另外，也有从冷却了的片材表面溶出的物质，所以如果片材的制造长时间持续，吸水辊的孔内会逐渐堆积污染物质。如果那样，必须暂且停止片材的制造，更换吸水辊，或者进行清洗。
根据该结构的发明，水向吸水辊不间断地滴下，所以在挤出辊上，水总是从吸水辊内部向外部挤出，从而自动地进行吸水辊的清洗。
本发明中，当所述吸水辊中的弹性体部分的厚度（D1）与将所述吸水辊按压在所述片材的表面上时的该弹性体部分的厚度（D2）的关系以下述式（1）表示时，下述式（1）的值优选为1%以上50%以下。
（（D1－D2）/D1）×100％ （1）。
根据该结构的发明，使吸水辊的弹性体部分形变成，将吸水辊朝向片材按压时弹性体部分的厚度相对于原来的厚度是规定的比例，所以能够高效率地除去附着于片材表面的水滴。如果上述式的值小于1%，则可能不能充分发挥吸水效果。另一方面，如果上述式的值大于50%，则可能吸水辊的弹性体变硬而损伤片材表面，弹性体的弹性恢复力下降而吸水力下降。
本发明中，优选是在通过所述吸水辊除去水滴后，通过向着所述片材的两面配设的除水喷嘴向所述片材的两面吹送空气，除去残存于所述片材的两面的水滴。
根据该结构的发明，通过吸水辊除去水滴后，进一步通过向着片材的两面配设的除水喷嘴向所述片材的两面吹送空气，所以能够极高效率地除去残存于片材的两面的水滴。
本发明中，优选是在除去附着于所述片材表面的水滴后，通过加热后的环形带对所述片材进行热处理。
根据该结构的发明，在除去附着于片材表面的水滴后通过加热后的环形带对所述片材进行热处理，所以能得到没有由水滴引起的不良现象的热处理片材。
本发明的片材通过上述制造方法而制造。
根据本发明的片材，能够用比以往的制造方法短的时间提供没有由水滴引起的不良现象的热处理片材。尤其，在重视片材的透明性、光泽的领域是优选。
本发明的包装体使用上述的片材。
根据本发明的包装体，使用没有由水滴引起的不良现象的片材，所以能够提供外观良好的包装体。
本发明是片材的制造装置，将熔融树脂网水冷而做成片材，具有水滴除去装置，所述水滴除去装置具有能够弹性变形的多孔质的吸水辊，所述吸水辊相对于水冷后的片材，与所述片材的表面接触并旋转。
根据本发明的片材的制造装置，通过与水冷后的片材的表面接触并旋转的能够弹性变形的多孔质的吸水辊，能够高效率地除去附着于片材表面的水滴。
本发明中，优选是所述吸水辊为一对，将所述吸水辊朝向所述片材的正面侧表面以及背面侧表面按压。
该结构的发明中，有一对吸水辊，能够将吸水辊分别朝向片材的正面侧表面以及背面侧表面按压，所以能够高效率地从片材的两面除去水滴。
本发明中，优选是所述水冷后的片材被从下方向上方输送。
该结构的发明中，保持于吸水辊内的水，在吸水辊被朝向片材按压而弹性变形时向下方排出，片材从吸水辊向上方离开，变形了的吸水辊的形状复原时吸水辊内的孔开放，吸水能力恢复从而除去片材表面的水滴。因此，能够提高片材的输送，有益于大幅度地提高生产率。
本发明中，优选是所述水滴除去装置具有控制装置，所述控制装置将所述吸水辊的线速度控制成与所述片材的输送速度相同。
根据该发明，水滴除去装置具有控制装置，所述控制装置将所述吸水辊的线速度控制成与所述片材的输送速度相同，所以不会对片材施加吸水辊的旋转负荷。
附图说明
图1是本实施方式涉及的片材制造装置的概略图。
图2是图1的实施方式的水滴除去装置的放大图。
图3是其他实施方式的水滴除去装置的放大图。
符号说明
1 制造装置
11 挤出装置
12 第1冷却装置
13 预热装置
14 热处理装置
15 第2冷却装置
16 水滴除去装置
20 片材
20a 片状熔融树脂
21 透明聚丙烯树脂片材
111 挤出机
112 模具
120 大型水槽
121、122、123、124 辊
125 小型水槽
131、132、133 预热辊
134 压接辅助辊
141、142、143 加热辊
144 冷却辊
145 环形带
146 压接辅助辊
147 剥离辊
151、152、153 冷却辊
154 压接辅助辊
161、162、167 辊
163A、B、C 吸水辊
163A1、B1、C1 中空轴心
164A、B、C 挤压辊
165A、B、C 供水装置
166A、B、C 接水托盘
W 水滴
具体实施方式
下面，将本发明的实施方式作为透明聚丙烯树脂片材的制造方法以及其制造装置进行说明。另外，WO05/092593号记载有采用水冷方式的透明聚丙烯树脂片材的制造例。
聚丙烯树脂：
作为聚丙烯树脂，优选等规分率是0.85至0.99、最好是0.88至0.99的高结晶性的聚丙烯树脂。如果等规分率在上述范围内，则能够形成结晶性优良，拉伸特性、耐冲击性优良的片材，并且与透明性的平衡也良好。另一方面，如果等规分率比0.85小，则拉伸弹性率等有可能下降，另外，如果等规分率超过0.99，则迅速冷却工序时内部变秽浊，有可能很难作为透明聚丙烯片材使用，所以非优选。
透明聚丙烯树脂片材的制造装置：
图1表示的是本实施方式涉及的透明聚丙烯树脂片材的制造装置1。
该制造装置1具有：挤出装置11，所述挤出装置11将作为原料的树脂组成物熔融混合并挤出成片状熔融树脂20a；第1冷却装置12，所述第1冷却装置12将通过挤出成形而成的片状熔融树脂20a用水冷却固化；水滴除去装置16，所述水滴除去装置16将水滴从附着有水滴的片状物（片材20）除去；预热装置13，所述预热装置13将除去水滴后的片材20再加热；热处理装置14，所述热处理装置14将片材20热处理而做成透明聚丙烯树脂片材21；以及第2冷却装置15，所述第2冷却装置15对热处理后的该片材进行冷却。
挤出装置11具有例如单轴挤出机或者双轴挤出机等既有的挤出机111，另外，挤出机111的顶端具有片材成型用的T模具112。
第1冷却装置12包括：大型水槽120，在大型水槽120内相对配置并夹入被熔融挤出的片状熔融树脂20a的第1辊121以第2辊122，比这些辊121、122更靠近大型水槽120的底面地设置的第3辊123，设置于预热装置13侧的大型水槽120周缘附近的第4辊124，配置于大型水槽120的上侧的小型水槽125。
通过这样的结构，由挤出装置11挤出的片状熔融树脂20a和向小型水槽125不间断地供给的冷却水一起通过狭缝流下，其后，随着辊121、122、123的旋转导入到大型水槽120内，并被冷却固化而做成片材20。
通过辊124排出的片材20的两面附着有大量的水滴，如果就这样进行热处理会引起各种不良现象，所以需要通过水滴除去装置16将水滴从片材20的两面除去。
在图2中，水滴除去装置16具有一对吸水辊163A、B，所述一对吸水辊163A、B对通过了辊161、162的片材20从该片材20的表里可旋转地按压。
吸水辊163A、B由能够弹性形变的多孔质弹性体构成，旋转中心部具有中空轴心163A1、B1。该多孔质弹性体是具有许多连续孔的海绵状的弹性体，在具有微细的孔的方面，尤其PVF（聚乙烯醇缩甲醛）发泡体是优选。
该吸水辊163A、B的驱动被控制成该吸水辊163A、B的线速度与片材20的输送速度相同。但是，吸水辊163A、B不怎么有负荷，若能使其以与片材20的输送速度相同的线速度旋转，也可以是自由辊。
形成于多孔质弹性体的孔是连续孔，优选是其平均直径为130μm以下，60μm以下更佳。
在吸水辊163A、B的下部，用于挤出该吸水辊所包含的水分的挤压辊164A、B被朝向吸水辊163A、B按压。该挤压辊164A、B最好能够旋转，可以将其控制成与吸水辊163A、B的线速度同步而具有相同的线速度，也可以是自由辊。
另外，在吸水辊163A、B的上方设置有能够对该吸水辊连续地滴水的供水装置165A、B。
在吸水辊163A、B的下方，设置有接收通过挤压辊164A、B挤出的水的接水托盘166A、B。
除去了水滴的片材20，通过辊167并排出。
预热装置13包括：在大致相同的高度平行设置的第1和第3预热辊131、133；第2预热辊132，所述第2预热辊132在夹在预热辊131、133之间的位置稍微向下方错开地设置；以及压接辅助辊134，所述辅助辊134的周面转动压接于第3预热辊133，从上下夹入片材20。
由此，冷却固化了的片材20紧贴于预热辊131、132、133的周面而被预热。
热处理装置14包括：第1、第2、第3加热辊141、142、143，冷却辊144，环形带145，压接辅助辊146以及剥离辊147。第1、第2加热辊141、142以及冷却辊144平行设置于大致相同的高度，第3加热辊143平行设置于加热辊142的正下方。
这些第1至第3加热辊141、142、143的周面，能够通过电热加热器、蒸汽等加热至聚丙烯树脂的熔点以下（例如，大约从100℃至160℃）。另一方面，冷却辊144为冷却水等循环的结构，从而冷却至所需的温度。
环形带145卷绕包围第1以及第3加热辊141、143和冷却辊144的外周并使它们配置于所述环形带145的内侧。由此，环形带145被张挂成被第2加热辊142从外侧向内侧压入的状态。
压接辅助辊146从所述第1加热辊141的上方在周面上压接转动。另外，剥离辊147将片材20从环形带145剥离，所述剥离辊147在冷却辊144附近隔开规定间隔地设置。
第2冷却装置15包括：平行设置于大致相同高度的各自被冷却的第1、第2、第3冷却辊151、152、153；以及压接辅助辊154，所述压接辅助辊154转动压接于第3冷却辊153，夹入片材20。
透明聚丙烯树脂片材的制造方法：
（熔融挤出工序）
通过上述的制造装置1制造透明聚丙烯树脂片材21，首先，通过挤出装置11，从T模具112将作为原料的树脂组成物熔融挤出成片状，做成片状熔融树脂20a。
（第1冷却工序）
接下来，向第1冷却装置12导入片状熔融树脂20a，进行冷却固化。即，被熔融挤出的片状树脂组成物20a与向小型水槽125不间断地供给的冷却水一起流下，其后，导向大型水槽120内，被夹入第1辊121与第2辊122之间而送向第3辊，通过第4辊导向大型水槽120外而做成片状物（片材20）。
（水滴除去工序）
接下来，片材20被导入至水滴除去装置16（参照图2）。即，片材20经过辊161、162，被一对吸水辊163A、B夹入（按压），所述一对吸水辊163A、B具有与片材20的输送速度相同的线速度，除去存在于片材20的两面的水滴W。另外，通过被按压在吸水辊163A、B的下部的挤压辊164A、B，吸收到吸水辊163A、B的内部的水被挤出，向接水托盘166A、B滴下。
此时，当吸水辊163A、B的弹性体部分的厚度（D1）与将吸水辊163A、B按压在片材20的表面上时的该弹性体部分的厚度（D2）的关系以下述式（1）表示时，优选在该值（压缩率）为1%以上50%以下、最好为5%以上30%以下的按压条件下进行水滴除去。
（（D1－D2）/D1）×100％ （1）
另外，水从设置于吸水辊163A、B的上方的供水装置165A、B，连续地向吸水辊163A、B滴下。
通过吸水辊163A、B除去了附着于两面的水滴W的片材20，通过辊167而排出。
进一步，除去了水滴的片材20，通过未图示的除水喷嘴（空气喷嘴），向两面吹送空气，除去残存的水滴。
（预热工序）
接下来，将除去了水滴的片材20导入预热装置13，预热至规定温度。即，片材20从第4辊124被导向第1预热辊131的上方的周面，通过第2预热辊132的下方的周面被送至第3预热辊133的上方的周面，被压接辅助辊134夹住并送出。
（热处理工序）
接下来，将预热后的片材20导入热处理装置14，进行热处理，并且表面会变平滑。即，片材20从预热辊133被导向第1加热辊141的上方的周面，通过压接辅助辊146，与环形带145一起被夹住并压接，紧贴于环形带145。片材20与环形带145一起被导向加热辊142的下方的周面，通过第2加热辊142，再次压接于环形带145。
接着，将片材20与环形带145一起送到冷却辊144的上方，通过冷却辊144冷却，引导至剥离辊147而从环形带145被剥离。通过这些的装置，片材20以被加热至聚丙烯的熔点以下的状态与被镜面加工了的环形带145以及辊142充分地压接，压接的面被镜面转印而变成平滑化的片材。
（第2冷却工序）
接下来，将实施了热处理的片材20，导入第2冷却装置15，并冷却至规定温度。即，将片材20从剥离辊147引导至第1冷却辊151的上方的周面，通过第2冷却辊152的下方的周面，送至第3冷却辊153并由压接辅助辊154压接。
通过以上的工序，能够得到本实施方式的透明聚丙烯树脂片材21。
根据上述的实施方式能够得到以下的效果。
（1）将附着有水滴的片材20从下方向上方输送，并且将具有与片材20的输送速度相同的线速度的吸水辊163A、B朝向该片材20的表面按压，所以能够高效率地除去附着于片材20的表面的水滴。即，吸水辊163A、B被朝向片材20按压而产生弹性变形时，保持于吸水辊163A、B内的水向下方排出，片材20从吸水辊163A、B向上方离开，变形了的吸水辊163A、B的形状复原时吸水辊163A、B内的孔开放，吸水能力恢复从而除去片材20表面的水滴。因此，能够提高片材20的输送速度，作为结果有益于大幅度地提高透明聚丙烯树脂片材21的生产率。尤其，如果片材厚度变薄，由于附着的水滴容易产生皱纹，但是在本实施方式中，吸水辊163A、B的旋转线速度被控制成与片材的输送速度相同，所以旋转负荷不对片材的张力产生影响。因此，即使片材20很薄也不易产生皱纹，从而能够长时间地连续运转。而且，在除去附着于片材20表面的水滴后，通过加热后的环形带145热处理片材20，所以能够得到没有由水滴引起的不良现象的透明聚丙烯树脂片材21。
（2）另外，吸水辊163A、B的弹性体部分的厚度（D1）和将所述吸水辊按压在所述片材的表面上时的该弹性体部分的厚度（D2）在规定的范围内，所以能够高效率地除去附着于片材20表面的水滴。如果上述式的值小于1%，可能不能充分发挥吸水效果。另一方面，如果上述式的值大于50%，可能吸水辊的弹性体变硬而损伤片材表面，弹性体的弹性恢复力下降而使吸水力下降。
（3）吸水辊163A、B是由亲水性的PVF的连续气泡发泡体构成的，所以能够不损伤片材20的表面地高效率地除去水滴。另外，形成于该发泡体的孔的平均直径在130μm以下，所以也有更不易损伤片材20的表面的效果。
（4）吸水辊163A、B设置有一对以夹住水冷后的片材20，所以能够同时吸收、除去附着于片材20的两面的水滴。因此，附着水的除去工序能够紧凑地进行。
（5）挤压辊164A、B被按压在吸水辊163A、B的下部，所以能够挤出吸水辊163A、B所吸收的水。因此，提高了吸水辊163A、B吸收水的能力，进一步，能够将吸水力保持于一定的水准以上。优选是该挤压辊164A、B能够旋转，例如也可以是自由辊。
（6）冷却熔融树脂片材20a的水中含有杂质，另外，也有从冷却了的片材20表面溶出的物质，所以如果片材的制造长时间持续，吸水辊163A、B的孔内会逐渐堆积污染物质。如果那样，必须暂且停止片材的制造，更换吸水辊163A、B，或者进行清洗。本实施方式中，通过供水装置165A、B，向吸水辊163A、B不间断地滴水，所以通过挤压辊164A、B，水总是从吸水辊内部向外部挤出，从而自动地进行吸水辊163A、B的清洗。
（7）本实施方式中，在水滴除去装置16之后，通过对于片材20的两面设置的一对除水喷嘴向片材20的两面吹送空气，所以能够进一步充分地除去残存于片材20的两面的水滴。
另外，本发明不限定于上述的实施方式，本发明包含能够完成本发明的目的的范围内的变形、改良等。
上述实施方式的水滴除去装置16中，使用了一对吸水辊163A、B，但是不一定必需对于水冷后的片材通过一对辊同时除去相同部位的水滴。例如，如图3所示，也可以是在片材20的一个面侧设置吸水辊163C，在相反侧设置金属或者橡胶制的导向辊167A、B、C而夹住片材20的方式。对导向辊的形状、个数不做特别限制。在该工序后，通过设置吸水辊与导向辊的位置相反的同样的工序能够取得与上述的实施方式相同的效果。
吸水辊163A、B、C的材质不限定于交联PVA发泡体，只要吸水性能好、孔细微，也可以是热可塑性树脂、热可塑性合成橡胶等发泡体。
本实施方式中，水滴除去装置16之后，对于片材20的两面设置一对除水喷嘴，但是只要水滴的除去是充分的，不一定必需设置。另外，为了进一步提高除水能力，也可以在水滴除去装置16之后设置PU（聚氨酯）等的海绵辊。
实施例：
下面，通过实施例进一步对本发明进行详细的说明，但是本发明不限定于此。具体来说，使用图1所示的制造装置1在各条件下制造聚丙烯树脂片材，并进行各种的评价。另外，本实施例的制造装置1中，除了水滴除去装置16的部分是以WO05/092593号所记载的聚丙烯树脂片材的制造装置为依据的。
实施例1～5：
原料：普瑞曼聚合物株式会社制聚丙烯树脂（同型，E103WA）
目标片材厚度：300μm
吸水辊（一对）：
辊直径：
材质：PVF（聚乙烯醇缩甲醛）发泡体（连续气泡）
发泡体厚度：20mm
发泡体的平均孔径：60μm
压缩率（%）：3、5、15、30、50
供水器：连续地供水于吸水辊
挤压辊（自由辊）：按压吸水辊
PU（聚氨酯）海绵辊：设置于吸水辊之后
除水空气（除水喷嘴）：设置于所述PU海绵辊之后
片材的输送速度（m/min）：18、20、20以上、20以上、16
实施例6：
除了不设置挤压辊，不驱动吸水辊之外与实施例3相同地实施。
实施例7：
除了不对吸水辊供水之外与实施例3相同地实施。
实施例8：
除了吸水辊的发泡体的平均孔径是130μm之外与实施例3相同地实施。
实施例9：
除了不设置PU海绵辊，吸水辊的发泡体的平均孔径是130μm之外与实施例3相同地实施。
比较例1：
除了不设置吸水辊、除水空气以及PU海绵辊，片材输送速度是10m/min之外，与实施例1相同地实施。
比较例2：
除了设置除水空气以及PU海绵辊之外，与比较例1相同地实施。
比较例3：
除了片材的输送速度是13m/min之外，与比较例2相同地实施。
比较例4：
除了片材的输送速度是15m/min之外，与比较例2相同地实施。
比较例5：
除了不驱动吸水辊（自由辊），片材的输送速度是15m/min之外，与实施例3相同地实施。另外，该情况下，挤压辊成为负荷，吸水辊的线速度比片材的输送速度低。
评价项目、评价方法：
对下面的各项目进行评价，其结果在表1～3中表示。
表1：
表2：
表3：
（1）片材的外观
对最终得到的片材，通过目视测定残存于片材的水滴所引起的外观的不良。
评价基准如下。但是，在表中记载实际观察到的外观不良的数量。
·每1m2的片材上不足0.5mm2的外观不良的数量
5个以下：OK
6个以上：NG
·每1m2的片材上0.5mm2以上的大小的外观不良的数量
0：OK
1个以上：NG
（2）片材表面的损伤
对最终得到的片材，通过目视测量表面带有的损伤（个/m2）的数量，通过下面的基准评价。
A：无。
B：看到几个极浅且微细的损伤。
C：看到5个以下的0.5mm2以下的损伤。
D：看到6个以上的0.5mm2以下的损伤，或者超过0.5mm2的损伤。
（3）制造片材时的皱纹
通过下面的基准评价。
A：无。
B：有少许松弛。
C：有松弛但是可制造。
D：产生皱纹，不可制造。
（4）连续运转日数
记载能够连续稳定地生产上述「片材的外观」中以评价基准是「OK」的产品的日数。连续运转日数不足1日的情况下作为NG。
评价结果：
根据表1的结果，各实施例的制造方法（制造装置）中，无论哪个都具有规定的吸水辊，并且吸水辊的驱动被控制成吸水辊的线速度与片材的输送速度相同，所以水滴除去工序以后不会产生问题，能够长时间地连续运转。尤其，通过在吸水辊的上部供给水滴，能够连续运转90日以上。
另一方面，比较例1中，不使用吸水辊，也不设置除水空气、PU海绵辊，所以片材的外观不好，也几乎不能连续运转。另外，比较例2中，设置除水空气和PU海绵辊，通过将片材输送速度设定为10m/min的低速度才能够长时间运转。不能像实施例那样高速运转。相对于比较例2输送速度提高了的比较例3、4中，连续运转性能、片材的外观恶化。比较例5是实施例3停止吸水辊的驱动的情况，挤压辊成为吸水辊的负荷，片材上产生皱纹。另外，几乎不能连续运转。
Claims (18)
1.一种将通过挤出成形而成的片状熔融树脂水冷而做成片材的片材的制造方法，其特征在于，
关于所述水冷后的片材，将与所述片材接触的接触面能够弹性变形的多孔质的吸水辊朝向所述片材的表面按压。
2.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，
所述吸水辊为一对，将所述吸水辊分别朝向所述片材的正面侧表面以及背面侧表面按压。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的片材的制造方法，其特征在于，
所述水冷后的片材被从下方向上方输送。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的片材的制造方法，其特征在于，
在将所述吸水辊朝向所述片材按压时，所述吸水辊以与所述片材的输送速度相同的线速度旋转。
5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的片材的制造方法，其特征在于，
所述吸水辊由绕轴心构成的多孔质的弹性体构成，
所述弹性体是具有连续气泡的发泡体。
6.根据权利要求5所述的片材的制造方法，其特征在于，
形成于所述多孔质的弹性体的孔的平均直径为130μm以下，所述孔是连续孔。
7.根据权利要求1至权利要求6中的任一项所述的片材的制造方法，其特征在于，
所述吸水辊设置成一对以夹住所述水冷后的片材。
8.根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的片材的制造方法，其特征在于，
用于挤出所述吸水辊所包含的水分的挤压辊被按压在该吸水辊的下部。
9.根据权利要求8所述的片材的制造方法，其特征在于，
将水从所述吸水辊的上部连续地向该吸水辊滴下。
10.根据权利要求1至权利要求9中的任一项所述的片材的制造方法，其特征在于，
当所述吸水辊中的弹性体部分的厚度（D1）与将所述吸水辊按压在所述片材的表面上时的该弹性体部分的厚度（D2）的关系以下述式（1）表示时，下述式（1）的值为1%以上50%以下，
（（D1－D2）/D1）×100％ （1）。
11.根据权利要求1至权利要求10中的任一项所述的片材的制造方法，其特征在于，
在通过所述吸水辊除去水滴后，通过向着所述片材的两面配设的除水喷嘴向所述片材的两面吹送空气，除去残存于所述片材的两面的水滴。
12.根据权利要求1至权利要求11中的任一项所述的片材的制造方法，其特征在于，
在除去附着于所述片材表面的水滴后，
通过加热后的环形带对所述片材进行热处理。
13.一种片材，其特征在于，
通过权利要求1至权利要求12中的任一项所述的制造方法而制造。
14.一种包装体，其特征在于，
使用权利要求13所述的片材。
15.一种片材的制造装置，将熔融树脂网水冷而做成片材，其特征在于，
具有水滴除去装置，所述水滴除去装置具有能够弹性变形的多孔质的吸水辊，所述吸水辊相对于水冷后的片材，与所述片材的表面接触并旋转。
16.根据权利要求15所述的片材的制造装置，其特征在于，
所述吸水辊为一对，将所述吸水辊朝向所述片材的正面侧表面以及背面侧表面按压。
17.根据权利要求15或者权利要求16所述的片材的制造装置，其特征在于，
所述水冷后的片材被从下方向上方输送。
18.根据权利要求15至权利要求17中的任一项所述的片材的制造装置，其特征在于，
所述水滴除去装置具有：
控制装置，所述控制装置将所述吸水辊的线速度控制成与所述片材的输送速度相同。
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