JPH0999434A - 樹脂表面塗膜除去方法及びその装置 - Google Patents
樹脂表面塗膜除去方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0999434A JPH0999434A JP16128996A JP16128996A JPH0999434A JP H0999434 A JPH0999434 A JP H0999434A JP 16128996 A JP16128996 A JP 16128996A JP 16128996 A JP16128996 A JP 16128996A JP H0999434 A JPH0999434 A JP H0999434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- resin material
- resin
- roll
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C63/0013—Removing old coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/005—Layered products coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3067—Ships
- B29L2031/307—Hulls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 どのような形状の樹脂材料でも劣化や異物の
混入などを起こすことなく表面に形成された塗膜をムラ
なく除去できるようにする。 【解決手段】 樹脂材料１１の表面に塗膜１２が形成さ
れた成形体１０ａを加熱器３０で７０℃以上に加熱した
後、圧延ローラ４０で圧延することにより、樹脂材料１
の表面から塗膜２を剥離させる。
混入などを起こすことなく表面に形成された塗膜をムラ
なく除去できるようにする。 【解決手段】 樹脂材料１１の表面に塗膜１２が形成さ
れた成形体１０ａを加熱器３０で７０℃以上に加熱した
後、圧延ローラ４０で圧延することにより、樹脂材料１
の表面から塗膜２を剥離させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材料の表面に
形成された塗膜を除去する方法及びその装置に関する。
形成された塗膜を除去する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保護などの観点から、使用済
みの樹脂材料を再利用することが検討されている。この
使用済みの樹脂材料の表面に塗料などの塗膜が形成され
ていると、当該樹脂材料の再利用加工の際、樹脂材料中
に塗膜が混入して樹脂材料の機械的特性が大幅に低下し
てしまうので、再利用加工の前に樹脂材料の表面から塗
膜を予め除去しておく必要がある。このため、塗膜が形
成された樹脂材料を再利用する場合には、ショットブラ
ストにより塗膜を除去したり、押出成形機で溶融させて
フィルタにより塗膜を濾過したりする方法や、ロール等
を使用して圧延してロール間の周速差による剪断ずり作
用で塗膜を除去したりする方法（特開平７−２１４５５
８号公報や特開平７−２５６６４０〜２５６６４３号公
報等参照）が提案されている。
みの樹脂材料を再利用することが検討されている。この
使用済みの樹脂材料の表面に塗料などの塗膜が形成され
ていると、当該樹脂材料の再利用加工の際、樹脂材料中
に塗膜が混入して樹脂材料の機械的特性が大幅に低下し
てしまうので、再利用加工の前に樹脂材料の表面から塗
膜を予め除去しておく必要がある。このため、塗膜が形
成された樹脂材料を再利用する場合には、ショットブラ
ストにより塗膜を除去したり、押出成形機で溶融させて
フィルタにより塗膜を濾過したりする方法や、ロール等
を使用して圧延してロール間の周速差による剪断ずり作
用で塗膜を除去したりする方法（特開平７−２１４５５
８号公報や特開平７−２５６６４０〜２５６６４３号公
報等参照）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようにして塗膜を取り除く場合には、次のような問題
があった。 （１）ショットブラスト法 樹脂材料の成形形状が複雑であると、ムラなく塗膜を
除去することが困難であるため、処理に時間がかかって
しまう。 処理効率を上げるため、ブラストのショットを強くす
ると、樹脂材料が焼けて品質劣化を起こしたり、ブラス
トが樹脂材料内に埋まり込んで異物混入を生じたりして
しまう。
たようにして塗膜を取り除く場合には、次のような問題
があった。 （１）ショットブラスト法 樹脂材料の成形形状が複雑であると、ムラなく塗膜を
除去することが困難であるため、処理に時間がかかって
しまう。 処理効率を上げるため、ブラストのショットを強くす
ると、樹脂材料が焼けて品質劣化を起こしたり、ブラス
トが樹脂材料内に埋まり込んで異物混入を生じたりして
しまう。
【０００４】（２）フィルタ濾過法 メッシュの細かいフィルタを用いれば、ほとんど除去
することができるものの、薄い塗膜の場合には、伸びた
破断塗膜が混入することがある。 濾過に時間がかかるため、押出力を強くすると、樹脂
材料に過大な圧縮負荷が加わり、樹脂材料が劣化してし
まう。
することができるものの、薄い塗膜の場合には、伸びた
破断塗膜が混入することがある。 濾過に時間がかかるため、押出力を強くすると、樹脂
材料に過大な圧縮負荷が加わり、樹脂材料が劣化してし
まう。
【０００５】（３）ロール圧延法 ７０℃未満の温度条件下で行うため、樹脂材料の変形に
は温度が低すぎ、ロールへの投入が困難なばかりか、ロ
ールでの変形を充分に行うことができない場合があっ
た。このため、樹脂材料を特殊なプレスで平坦化した
り、平坦部が比較的多くなるように樹脂材料を細分化し
たりしなければならず、非常に手間がかかってしまう。
は温度が低すぎ、ロールへの投入が困難なばかりか、ロ
ールでの変形を充分に行うことができない場合があっ
た。このため、樹脂材料を特殊なプレスで平坦化した
り、平坦部が比較的多くなるように樹脂材料を細分化し
たりしなければならず、非常に手間がかかってしまう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による樹脂表面塗膜除去方法は、表面に
塗膜が形成された樹脂材料を加熱して当該樹脂材料を変
形することにより、上記塗膜を当該樹脂材料から剥離さ
せることを特徴とする。
ための、本発明による樹脂表面塗膜除去方法は、表面に
塗膜が形成された樹脂材料を加熱して当該樹脂材料を変
形することにより、上記塗膜を当該樹脂材料から剥離さ
せることを特徴とする。
【０００７】上述した樹脂表面塗膜除去方法において
は、少なくとも前記塗膜を加熱して当該塗膜を軟化させ
た後、当該塗膜に圧縮力を加えてから当該圧縮力を除荷
することにより、当該塗膜と上記樹脂材料との境界面に
剪断応力を加えることを特徴とする。
は、少なくとも前記塗膜を加熱して当該塗膜を軟化させ
た後、当該塗膜に圧縮力を加えてから当該圧縮力を除荷
することにより、当該塗膜と上記樹脂材料との境界面に
剪断応力を加えることを特徴とする。
【０００８】上述した樹脂表面塗膜除去方法において
は、立体形状をなす前記樹脂材料と前記塗膜とを加熱し
て軟化させた後、当該樹脂材料と当該塗膜とに圧縮力を
加えることにより、当該樹脂材料と当該塗膜とを塑性変
形させると共に当該樹脂材料と当該塗膜との境界面に剪
断応力を加えて、当該樹脂材料の平坦化と上記塗膜の剥
離とを同時に行うことを特徴とする。
は、立体形状をなす前記樹脂材料と前記塗膜とを加熱し
て軟化させた後、当該樹脂材料と当該塗膜とに圧縮力を
加えることにより、当該樹脂材料と当該塗膜とを塑性変
形させると共に当該樹脂材料と当該塗膜との境界面に剪
断応力を加えて、当該樹脂材料の平坦化と上記塗膜の剥
離とを同時に行うことを特徴とする。
【０００９】上述した樹脂表面塗膜除去方法において
は、略平坦形状をなす前記樹脂材料と前記塗膜とを加熱
して軟化させた後、当該樹脂材料と当該塗膜とに圧縮力
を加えることにより、当該樹脂材料と当該塗膜とを塑性
変形させると共に当該樹脂材料と当該塗膜との境界面に
剪断応力を加えることを特徴とする。
は、略平坦形状をなす前記樹脂材料と前記塗膜とを加熱
して軟化させた後、当該樹脂材料と当該塗膜とに圧縮力
を加えることにより、当該樹脂材料と当該塗膜とを塑性
変形させると共に当該樹脂材料と当該塗膜との境界面に
剪断応力を加えることを特徴とする。
【００１０】上述した樹脂表面塗膜除去方法において
は、前記樹脂材料と前記塗膜とを加熱して軟化させた
後、当該樹脂材料と当該塗膜とに圧縮力および延伸力を
加えることにより、当該樹脂材料と当該塗膜とを塑性変
形させると共に当該樹脂材料と当該塗膜との境界面に剪
断応力を加えることを特徴とする。
は、前記樹脂材料と前記塗膜とを加熱して軟化させた
後、当該樹脂材料と当該塗膜とに圧縮力および延伸力を
加えることにより、当該樹脂材料と当該塗膜とを塑性変
形させると共に当該樹脂材料と当該塗膜との境界面に剪
断応力を加えることを特徴とする。
【００１１】上述した樹脂表面塗膜除去方法において
は、立体形状をなす前記樹脂材料と前記塗膜とを加熱し
て軟化させた後、当該樹脂材料を平坦化させてから当該
樹脂材料と当該塗膜とに圧縮力を加えることにより、当
該樹脂材料と当該塗膜とを塑性変形させると共に当該樹
脂材料と当該塗膜との境界面に剪断応力を加えることを
特徴とする。
は、立体形状をなす前記樹脂材料と前記塗膜とを加熱し
て軟化させた後、当該樹脂材料を平坦化させてから当該
樹脂材料と当該塗膜とに圧縮力を加えることにより、当
該樹脂材料と当該塗膜とを塑性変形させると共に当該樹
脂材料と当該塗膜との境界面に剪断応力を加えることを
特徴とする。
【００１２】上述した樹脂表面塗膜除去方法において
は、前記樹脂材料を平坦化させた後、当該樹脂材料を分
割するように切断してから当該樹脂材料と当該塗膜とに
圧縮力を加えることを特徴とする。
は、前記樹脂材料を平坦化させた後、当該樹脂材料を分
割するように切断してから当該樹脂材料と当該塗膜とに
圧縮力を加えることを特徴とする。
【００１３】上述した樹脂表面塗膜除去方法において
は、前記樹脂材料から剥離した前記塗膜を集塵すること
を特徴とする。
は、前記樹脂材料から剥離した前記塗膜を集塵すること
を特徴とする。
【００１４】また、前述した課題を解決するための、本
発明による樹脂表面塗膜除去装置は、表面に塗膜が形成
された樹脂材料を加熱する加熱手段と、加熱された前記
樹脂材料を変形して上記塗膜を当該樹脂材料から剥離さ
せる変形手段とを備えてなることを特徴とする。
発明による樹脂表面塗膜除去装置は、表面に塗膜が形成
された樹脂材料を加熱する加熱手段と、加熱された前記
樹脂材料を変形して上記塗膜を当該樹脂材料から剥離さ
せる変形手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１５】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記加熱手段を包囲する加熱室を設け、前記変形手
段を上記加熱室内に配備したことを特徴とする。
は、前記加熱手段を包囲する加熱室を設け、前記変形手
段を上記加熱室内に配備したことを特徴とする。
【００１６】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記加熱手段が少なくとも前記塗膜を加熱する加熱
器を備えてなり、前記変形手段が前記樹脂材料を圧縮変
形させる圧延ロールを備えてなることを特徴とする。
は、前記加熱手段が少なくとも前記塗膜を加熱する加熱
器を備えてなり、前記変形手段が前記樹脂材料を圧縮変
形させる圧延ロールを備えてなることを特徴とする。
【００１７】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記変形手段が前記樹脂材料を圧縮変形させる対を
なす圧延ロールを備えてなり、前記塗膜と当接する側の
前記圧延ロールが発熱することにより当該圧延ロールが
前記加熱手段を兼ねていることを特徴とする。
は、前記変形手段が前記樹脂材料を圧縮変形させる対を
なす圧延ロールを備えてなり、前記塗膜と当接する側の
前記圧延ロールが発熱することにより当該圧延ロールが
前記加熱手段を兼ねていることを特徴とする。
【００１８】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記加熱手段が前記樹脂材料と前記塗膜とを加熱す
る加熱器を備えてなり、前記変形手段が前記樹脂材料を
圧縮変形させる圧延ロールを備えてなることを特徴とす
る。
は、前記加熱手段が前記樹脂材料と前記塗膜とを加熱す
る加熱器を備えてなり、前記変形手段が前記樹脂材料を
圧縮変形させる圧延ロールを備えてなることを特徴とす
る。
【００１９】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記樹脂材料を圧縮変形させると共に発熱可能な対
をなす圧延ロールにより前記変形手段および前記加熱手
段をなしていることを特徴とする。
は、前記樹脂材料を圧縮変形させると共に発熱可能な対
をなす圧延ロールにより前記変形手段および前記加熱手
段をなしていることを特徴とする。
【００２０】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記変形手段が前記樹脂材料を延伸させる延伸手段
を備えていることを特徴とする。
は、前記変形手段が前記樹脂材料を延伸させる延伸手段
を備えていることを特徴とする。
【００２１】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、加熱された前記樹脂材料を前記変形手段で変形させ
る前に平坦化させる平坦化手段を備えたことを特徴とす
る。
は、加熱された前記樹脂材料を前記変形手段で変形させ
る前に平坦化させる平坦化手段を備えたことを特徴とす
る。
【００２２】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記加熱手段を包囲する加熱室を設け、前記平坦化
手段を上記加熱室内に配備したことを特徴とする。
は、前記加熱手段を包囲する加熱室を設け、前記平坦化
手段を上記加熱室内に配備したことを特徴とする。
【００２３】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記平坦化手段が前記樹脂材料を圧縮する対をなす
ロールであり、当該ロールが歯車状をなしていることを
特徴とする。
は、前記平坦化手段が前記樹脂材料を圧縮する対をなす
ロールであり、当該ロールが歯車状をなしていることを
特徴とする。
【００２４】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記平坦化手段が前記樹脂材料を圧縮する対をなす
ロールであり、当該ロールの一方の軸方向断面が略Ｘ字
型をなす凹状をなし、当該ロールの他方の軸方向断面が
略菱型をなす凸状をなしていることを特徴とする。
は、前記平坦化手段が前記樹脂材料を圧縮する対をなす
ロールであり、当該ロールの一方の軸方向断面が略Ｘ字
型をなす凹状をなし、当該ロールの他方の軸方向断面が
略菱型をなす凸状をなしていることを特徴とする。
【００２５】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記平坦化手段が前記樹脂材料を圧縮する対をなす
ロールであり、当該ロールの一方の軸方向断面が略鼓型
をなす凹状をなし、当該ロールの他方の軸方向断面が略
太鼓型をなす凸状をなしていることを特徴とする。
は、前記平坦化手段が前記樹脂材料を圧縮する対をなす
ロールであり、当該ロールの一方の軸方向断面が略鼓型
をなす凹状をなし、当該ロールの他方の軸方向断面が略
太鼓型をなす凸状をなしていることを特徴とする。
【００２６】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記ロールの一方が前記塗膜側と当接し、前記ロー
ルの他方が前記樹脂材料と当接することを特徴とする。
は、前記ロールの一方が前記塗膜側と当接し、前記ロー
ルの他方が前記樹脂材料と当接することを特徴とする。
【００２７】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記平坦化手段で平坦化された前記樹脂材料を分割
するように切断する切断手段を備えたことを特徴とす
る。
は、前記平坦化手段で平坦化された前記樹脂材料を分割
するように切断する切断手段を備えたことを特徴とす
る。
【００２８】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記加熱手段を包囲する加熱室を設け、前記切断手
段を上記加熱室内に配備したことを特徴とする。
は、前記加熱手段を包囲する加熱室を設け、前記切断手
段を上記加熱室内に配備したことを特徴とする。
【００２９】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記加熱手段を包囲する加熱室を設け、前記集塵手
段を上記加熱室内に配備したことを特徴とする。
は、前記加熱手段を包囲する加熱室を設け、前記集塵手
段を上記加熱室内に配備したことを特徴とする。
【００３０】上述した樹脂表面塗膜除去装置において
は、前記樹脂材料から剥離する前記塗膜を集塵する集塵
手段を備えたことを特徴とする。
は、前記樹脂材料から剥離する前記塗膜を集塵する集塵
手段を備えたことを特徴とする。
【００３１】
＜方法の実施の形態＞本発明による樹脂表面塗膜除去方
法の各種の実施の形態（一〜七）を図１〜４を用いて説
明する。なお、図１は、その各種実施の形態の工程説明
図、図２は、樹脂材料と塗膜との加熱による特徴的な軟
化特性例を表すグラフ、図３は、剪断力の発生とその作
用の説明図である。ただし、先に説明した実施の形態と
同様な部分については、先に説明した実施の形態で用い
た符号と同様な符号を適用することにより、その説明を
省略する。
法の各種の実施の形態（一〜七）を図１〜４を用いて説
明する。なお、図１は、その各種実施の形態の工程説明
図、図２は、樹脂材料と塗膜との加熱による特徴的な軟
化特性例を表すグラフ、図３は、剪断力の発生とその作
用の説明図である。ただし、先に説明した実施の形態と
同様な部分については、先に説明した実施の形態で用い
た符号と同様な符号を適用することにより、その説明を
省略する。
【００３２】図１において、Ａは樹脂形態選別工程であ
り、Ａ１は略平坦形状選別工程、Ａ２は舟形状や箱形状
などのような略平坦形状以外の立体形状選別工程であ
る。Ｂは先端形状処理工程、Ｃは加熱処理工程であり、
Ｃ１は片面（塗膜）加熱工程、Ｃ２は両面（塗膜および
樹脂材料）加熱工程である。Ｄは平坦化処理工程、Ｅは
切断工程、Ｆは圧縮変形工程、Ｇは延伸工程である。ま
た、１０は成形体、１０ａは略平坦形状の成形体、１０
ｂは自動車のバンパなどのように舟形状や箱形状などを
なす複雑な立体形状の成形体、１１は樹脂材料、１２は
塗膜であり、成形体１０，１０ａ，１０ｂは、樹脂材料
１１の表面に塗膜１２が設けられたものである。
り、Ａ１は略平坦形状選別工程、Ａ２は舟形状や箱形状
などのような略平坦形状以外の立体形状選別工程であ
る。Ｂは先端形状処理工程、Ｃは加熱処理工程であり、
Ｃ１は片面（塗膜）加熱工程、Ｃ２は両面（塗膜および
樹脂材料）加熱工程である。Ｄは平坦化処理工程、Ｅは
切断工程、Ｆは圧縮変形工程、Ｇは延伸工程である。ま
た、１０は成形体、１０ａは略平坦形状の成形体、１０
ｂは自動車のバンパなどのように舟形状や箱形状などを
なす複雑な立体形状の成形体、１１は樹脂材料、１２は
塗膜であり、成形体１０，１０ａ，１０ｂは、樹脂材料
１１の表面に塗膜１２が設けられたものである。
【００３３】図２において、Ｅｐは樹脂材料の動的弾性
率、Ｅｃは塗膜の動的弾性率、ｔは温度である。図３に
おいて、Ｗは圧縮荷重、δは塑性歪み量、ｄｌは初期長
さ（微小長さ）、σs は境界面の剪断応力、εx は荷重
方向の歪み、εy は荷重方向と直交する方向の歪み、ｅ
は塗膜の歪みエネルギ、ｅx は荷重方向に作用する塗膜
の歪みエネルギ、ｅy は荷重方向と直交する方向に作用
する塗膜の歪みエネルギ、ｆはｅによる復元力である。
率、Ｅｃは塗膜の動的弾性率、ｔは温度である。図３に
おいて、Ｗは圧縮荷重、δは塑性歪み量、ｄｌは初期長
さ（微小長さ）、σs は境界面の剪断応力、εx は荷重
方向の歪み、εy は荷重方向と直交する方向の歪み、ｅ
は塗膜の歪みエネルギ、ｅx は荷重方向に作用する塗膜
の歪みエネルギ、ｅy は荷重方向と直交する方向に作用
する塗膜の歪みエネルギ、ｆはｅによる復元力である。
【００３４】［第一番目の実施の形態］本実施の形態で
は、Ａ１→Ｃ１→Ｆの順に工程を進める。具体的には、
略平坦形状の成形体１０ａを選択する（Ａ１）と、成形
体１０ａの少なくとも塗膜１２側を加熱して当該塗膜１
２を軟化させた（Ｃ１）後、当該塗膜１２を圧縮変形
（圧延）して除荷する（Ｆ）のである。この作用を以下
に説明する。
は、Ａ１→Ｃ１→Ｆの順に工程を進める。具体的には、
略平坦形状の成形体１０ａを選択する（Ａ１）と、成形
体１０ａの少なくとも塗膜１２側を加熱して当該塗膜１
２を軟化させた（Ｃ１）後、当該塗膜１２を圧縮変形
（圧延）して除荷する（Ｆ）のである。この作用を以下
に説明する。
【００３５】塗膜１２（通常、ウレタン塗料が多用され
ている）は、７０℃以上の熱を加えられることにより、
図２中の曲線ａに示すように弾性率が最低に達して軟化
する。一方、樹脂材料１１（通常、ポリプロピレンが多
用されている）は、図２中の曲線ｂに示すように７０℃
近傍の熱を加えられる程度では原形を保っている。
ている）は、７０℃以上の熱を加えられることにより、
図２中の曲線ａに示すように弾性率が最低に達して軟化
する。一方、樹脂材料１１（通常、ポリプロピレンが多
用されている）は、図２中の曲線ｂに示すように７０℃
近傍の熱を加えられる程度では原形を保っている。
【００３６】このため、成形体１０ａに７０℃以上の熱
を加えて圧縮荷重Ｗを加えると、塗膜１２は、図３の
（ａ）に示すように、εx およびεy の歪みを受ける。
εy により樹脂材料１１と塗膜１２との境界面にσs の
剪断応力が作用すると、εx により塗膜１２自体の破断
が発生する一方、εy により塗膜１２と樹脂材料１１と
の剥離が発生する。なお、剥離せずに樹脂材料１１に付
着している塗膜１２には歪みエネルギｅが蓄積される。
を加えて圧縮荷重Ｗを加えると、塗膜１２は、図３の
（ａ）に示すように、εx およびεy の歪みを受ける。
εy により樹脂材料１１と塗膜１２との境界面にσs の
剪断応力が作用すると、εx により塗膜１２自体の破断
が発生する一方、εy により塗膜１２と樹脂材料１１と
の剥離が発生する。なお、剥離せずに樹脂材料１１に付
着している塗膜１２には歪みエネルギｅが蓄積される。
【００３７】続いて、除荷すると、図３の（ｂ）に示す
ように、樹脂材料１１に付着している塗膜１２には上記
歪みエネルギｅにより復元力ｆが作用する。この際にも
樹脂材料１１と塗膜１２との境界面には剪断応力σs が
作用する。
ように、樹脂材料１１に付着している塗膜１２には上記
歪みエネルギｅにより復元力ｆが作用する。この際にも
樹脂材料１１と塗膜１２との境界面には剪断応力σs が
作用する。
【００３８】よって、塗膜１２を上述したように７０℃
以上に加熱しながら順次圧縮変形させれば、εx および
εy が塗膜１２のいたるところで作用するようになるの
で、上記境界面には、往復的な剪断応力σy が作用し
て、樹脂材料１１の表面の塗膜１２が除去されるように
なる。なお、略平坦形状の成形体１０ａにおいては、上
記工程Ｆを容易に実施することができる。
以上に加熱しながら順次圧縮変形させれば、εx および
εy が塗膜１２のいたるところで作用するようになるの
で、上記境界面には、往復的な剪断応力σy が作用し
て、樹脂材料１１の表面の塗膜１２が除去されるように
なる。なお、略平坦形状の成形体１０ａにおいては、上
記工程Ｆを容易に実施することができる。
【００３９】［第二番目の実施の形態］本実施の形態で
は、Ａ２→Ｂ→Ｃ２→Ｆの順に工程を進める。具体的に
は、自動車のバンパなどのように舟形状や箱形状などを
なす複雑な立体形状の成形体１０ｂを選択する（Ａ１）
と、当該成形体１０ｂの先端を平坦な先細状に形状処理
して（Ｂ）、成形体１０ｂの両面、すなわち、樹脂材料
１１側と塗膜１２側とを加熱し（Ｃ２）た後、当該成形
体１０ｂに圧縮荷重を加える（Ｆ）のである。
は、Ａ２→Ｂ→Ｃ２→Ｆの順に工程を進める。具体的に
は、自動車のバンパなどのように舟形状や箱形状などを
なす複雑な立体形状の成形体１０ｂを選択する（Ａ１）
と、当該成形体１０ｂの先端を平坦な先細状に形状処理
して（Ｂ）、成形体１０ｂの両面、すなわち、樹脂材料
１１側と塗膜１２側とを加熱し（Ｃ２）た後、当該成形
体１０ｂに圧縮荷重を加える（Ｆ）のである。
【００４０】つまり、複雑な立体形状の成形体１０ｂ
は、工程Ｃ２で軟化され、工程Ｆで大きく変位するよう
に塑性変形されることにより、略平坦形状に成形されな
がら圧縮荷重が加えられているのである。すなわち、複
雑な立体形状の成形体１０ｂに工程Ｂを施すことによ
り、工程Ｃ２に続く工程Ｆを容易に実施でき、前述した
実施の形態と同様な作用を奏することができるのであ
る。これにより、複雑な立体形状の成形体１０ｂでも略
平坦形状の成形体１０ａと同様に塗膜１２を除去するこ
とができる。
は、工程Ｃ２で軟化され、工程Ｆで大きく変位するよう
に塑性変形されることにより、略平坦形状に成形されな
がら圧縮荷重が加えられているのである。すなわち、複
雑な立体形状の成形体１０ｂに工程Ｂを施すことによ
り、工程Ｃ２に続く工程Ｆを容易に実施でき、前述した
実施の形態と同様な作用を奏することができるのであ
る。これにより、複雑な立体形状の成形体１０ｂでも略
平坦形状の成形体１０ａと同様に塗膜１２を除去するこ
とができる。
【００４１】［第三番目の実施の形態］本実施の形態で
は、Ａ１→Ｃ２→Ｆの順に工程を進める。具体的には、
略平坦形状の成形体１０ａを選択する（Ａ１）と、当該
成形体１０ａの両面、すなわち、樹脂材料１１側と塗膜
１２側とを加熱し（Ｃ２）た後、当該成形体１０ａに圧
縮荷重を加えて除荷する（Ｆ）のである。この作用を以
下に説明する。
は、Ａ１→Ｃ２→Ｆの順に工程を進める。具体的には、
略平坦形状の成形体１０ａを選択する（Ａ１）と、当該
成形体１０ａの両面、すなわち、樹脂材料１１側と塗膜
１２側とを加熱し（Ｃ２）た後、当該成形体１０ａに圧
縮荷重を加えて除荷する（Ｆ）のである。この作用を以
下に説明する。
【００４２】樹脂材料１１と塗膜１２とは、工程Ｃ２に
より、図２に示すように、それぞれ軟化する。軟化した
塗膜１２は、工程Ｆにより、圧縮荷重Ｗに伴う自らの歪
みε x および樹脂材料１１の変形に伴う境界面での歪み
εy によって、大きな剪断応力σs が作用する。この歪
みεx により塗膜１２が破断し、歪みεy により塗膜１
２が剥離するので、塗膜１２は、樹脂材料１１から除去
される。一方、圧縮荷重Ｗが除去されると、樹脂材料１
１に付着している塗膜１２は、自身に蓄積されている歪
みエネルギｅによる復元力ｆで樹脂材料１１との境界面
に剪断応力σs が再度作用し、樹脂材料１１の表面から
除去される。
より、図２に示すように、それぞれ軟化する。軟化した
塗膜１２は、工程Ｆにより、圧縮荷重Ｗに伴う自らの歪
みε x および樹脂材料１１の変形に伴う境界面での歪み
εy によって、大きな剪断応力σs が作用する。この歪
みεx により塗膜１２が破断し、歪みεy により塗膜１
２が剥離するので、塗膜１２は、樹脂材料１１から除去
される。一方、圧縮荷重Ｗが除去されると、樹脂材料１
１に付着している塗膜１２は、自身に蓄積されている歪
みエネルギｅによる復元力ｆで樹脂材料１１との境界面
に剪断応力σs が再度作用し、樹脂材料１１の表面から
除去される。
【００４３】［第四番目の実施の形態］本実施の形態で
は、Ａ２→Ｂ→Ｃ２→Ｆ＋Ｇ（＝Ｈ）の順に工程を進め
る。具体的には、複雑な立体形状の成形体１０ｂを選択
する（Ａ１）と、当該成形体１０ｂの先端を平坦な先細
状に形状処理して（Ｂ）、成形体１０ｂの両面、すなわ
ち、樹脂材料１１側と塗膜１２側とを加熱し（Ｃ２）た
後、当該成形体１０ｂに圧縮荷重を加える（Ｆ）と同時
に延伸荷重を与える（Ｇ）のである。
は、Ａ２→Ｂ→Ｃ２→Ｆ＋Ｇ（＝Ｈ）の順に工程を進め
る。具体的には、複雑な立体形状の成形体１０ｂを選択
する（Ａ１）と、当該成形体１０ｂの先端を平坦な先細
状に形状処理して（Ｂ）、成形体１０ｂの両面、すなわ
ち、樹脂材料１１側と塗膜１２側とを加熱し（Ｃ２）た
後、当該成形体１０ｂに圧縮荷重を加える（Ｆ）と同時
に延伸荷重を与える（Ｇ）のである。
【００４４】上記延伸工程Ｇは、圧縮変形工程Ｆを連続
して二回行うことにより容易に実施することができる。
すなわち、上流側よりも下流側の方が引取速度の速い二
組のローラで成形体１０ｂを圧縮変形することにより、
当該ローラ間、言い換えれば、二度の圧縮変形工程Ｆ間
で延伸工程Ｇが行われるようになるのである。
して二回行うことにより容易に実施することができる。
すなわち、上流側よりも下流側の方が引取速度の速い二
組のローラで成形体１０ｂを圧縮変形することにより、
当該ローラ間、言い換えれば、二度の圧縮変形工程Ｆ間
で延伸工程Ｇが行われるようになるのである。
【００４５】このような延伸工程Ｇにより、樹脂材料１
１と塗膜１２とは、長さ方向に歪みεy を同時に受け
る。ここで、樹脂材料１１は、塑性変形するのに対し、
塗膜１２は、弾性的に変形する。このため、延伸処理の
後にも塗膜１２には、前記歪みエネルギｅが蓄積される
ので、当該歪みエネルギｅによる復元力ｆで塗膜１２と
樹脂材料１１との境界面に剪断応力σs が作用し、塗膜
１２が剥離する。よって、二度の圧縮変形工程Ｆと延伸
工程Ｇとでの歪みεx による塗膜１２の破断および延伸
工程Ｇでの剪断応力σs による塗膜１２の剥離などの相
互作用から、塗膜１２は、破断および剥離がいたるとこ
ろで発生し、樹脂材料１１から除去されるのである。
１と塗膜１２とは、長さ方向に歪みεy を同時に受け
る。ここで、樹脂材料１１は、塑性変形するのに対し、
塗膜１２は、弾性的に変形する。このため、延伸処理の
後にも塗膜１２には、前記歪みエネルギｅが蓄積される
ので、当該歪みエネルギｅによる復元力ｆで塗膜１２と
樹脂材料１１との境界面に剪断応力σs が作用し、塗膜
１２が剥離する。よって、二度の圧縮変形工程Ｆと延伸
工程Ｇとでの歪みεx による塗膜１２の破断および延伸
工程Ｇでの剪断応力σs による塗膜１２の剥離などの相
互作用から、塗膜１２は、破断および剥離がいたるとこ
ろで発生し、樹脂材料１１から除去されるのである。
【００４６】［第五番目の実施の形態］本実施の形態で
は、Ａ２→Ｂ→Ｃ２→Ｄ→Ｆ＋Ｇ（＝Ｈ）の順に工程を
進める。具体的には、複雑な立体形状の成形体１０ｂを
選択する（Ａ１）と、当該成形体１０ｂの先端を平坦な
先細状に形状処理して（Ｂ）、成形体１０ｂの両面、す
なわち、樹脂材料１１側と塗膜１２側とを加熱し（Ｃ
２）た後、当該成形体を平坦化して（Ｄ）から当該成形
体１０ｂに圧縮荷重を加える（Ｆ）と同時に延伸荷重を
与える（Ｇ）のである。
は、Ａ２→Ｂ→Ｃ２→Ｄ→Ｆ＋Ｇ（＝Ｈ）の順に工程を
進める。具体的には、複雑な立体形状の成形体１０ｂを
選択する（Ａ１）と、当該成形体１０ｂの先端を平坦な
先細状に形状処理して（Ｂ）、成形体１０ｂの両面、す
なわち、樹脂材料１１側と塗膜１２側とを加熱し（Ｃ
２）た後、当該成形体を平坦化して（Ｄ）から当該成形
体１０ｂに圧縮荷重を加える（Ｆ）と同時に延伸荷重を
与える（Ｇ）のである。
【００４７】つまり、本実施の形態は、前述した第四番
目の実施の形態の工程Ｃ２の後に工程Ｄを行うようにし
たのである。すなわち、複雑な立体形状の成形体１０ｂ
の先端が形状処理されると共に両面加熱されていれば、
当該成形体１０ｂを容易に平坦化することができるので
ある。このため、複雑な立体形状をなす成形体１０ｂに
延伸処理を施す場合でも、容易に実施することができ
る。
目の実施の形態の工程Ｃ２の後に工程Ｄを行うようにし
たのである。すなわち、複雑な立体形状の成形体１０ｂ
の先端が形状処理されると共に両面加熱されていれば、
当該成形体１０ｂを容易に平坦化することができるので
ある。このため、複雑な立体形状をなす成形体１０ｂに
延伸処理を施す場合でも、容易に実施することができ
る。
【００４８】［第六番目の実施の形態］本実施の形態で
は、Ａ２→Ｂ→Ｃ２→Ｄ→Ｅ→Ｆ＋Ｇ（＝Ｈ）の順に工
程を進める。つまり、本実施の形態は、前述した第五番
目の実施の形態の平坦化処理工程Ｄの後に切断工程Ｅを
行うようにしたのである。
は、Ａ２→Ｂ→Ｃ２→Ｄ→Ｅ→Ｆ＋Ｇ（＝Ｈ）の順に工
程を進める。つまり、本実施の形態は、前述した第五番
目の実施の形態の平坦化処理工程Ｄの後に切断工程Ｅを
行うようにしたのである。
【００４９】上記切断工程Ｅは、工程Ｄと工程Ｈとの間
に回転式または固定式の刃物を設けることにより、容易
に実施することができる。この切断工程Ｅにおける切断
力は、工程Ｄでの成形体１０ｂの送り力や工程Ｈでの成
形体１０ｂの引取力などで得られる。このような切断工
程Ｅでは、平坦化処理された後に成形体１０ｂが幅方向
に狭く切断されると、成形体１０ｂの幅方向または長さ
方向の厚み分布の不均一に基づく、工程Ｈでの成形体１
０ｂの幅方向の不均一の程度が小さくなり、成形体１０
ｂの蛇行を防止することができるので、工程Ｈを安定し
て実施することができる。
に回転式または固定式の刃物を設けることにより、容易
に実施することができる。この切断工程Ｅにおける切断
力は、工程Ｄでの成形体１０ｂの送り力や工程Ｈでの成
形体１０ｂの引取力などで得られる。このような切断工
程Ｅでは、平坦化処理された後に成形体１０ｂが幅方向
に狭く切断されると、成形体１０ｂの幅方向または長さ
方向の厚み分布の不均一に基づく、工程Ｈでの成形体１
０ｂの幅方向の不均一の程度が小さくなり、成形体１０
ｂの蛇行を防止することができるので、工程Ｈを安定し
て実施することができる。
【００５０】［第七番目の実施の形態］本実施の形態
は、前述した各実施の形態において、剥離した塗膜１２
をフィルタ付きの真空装置で吸引除去するようにしたも
のである。剥離した塗膜１２は、細分化していることか
ら、散逸しやすい。このため、上述のように吸引除去す
ることにより、作業性を改善することができる。
は、前述した各実施の形態において、剥離した塗膜１２
をフィルタ付きの真空装置で吸引除去するようにしたも
のである。剥離した塗膜１２は、細分化していることか
ら、散逸しやすい。このため、上述のように吸引除去す
ることにより、作業性を改善することができる。
【００５１】＜装置の実施の形態＞次に、本発明による
樹脂表面塗膜除去装置の各種の実施の形態（一〜十）を
図面に基づいて説明する。ただし、先に説明した実施の
形態と同様な部分については、先に説明した実施の形態
で用いた符号を適用することにより、その説明を省略す
る。
樹脂表面塗膜除去装置の各種の実施の形態（一〜十）を
図面に基づいて説明する。ただし、先に説明した実施の
形態と同様な部分については、先に説明した実施の形態
で用いた符号を適用することにより、その説明を省略す
る。
【００５２】［第一番目の実施の形態：片面加熱］図４
は、その要部の概略構造図である。図４において、１０
ａは略平坦形状をなす成形体、１１は樹脂材料、１２は
塗膜である。３０は加熱器であり、３１は火炎や熱風や
蒸気などのような流動性の熱媒を用いた流動性媒体加熱
器、３２は抵抗線や赤外線などのような輻射熱を利用す
る輻射性加熱器である。４０は圧延ロールであり、４１
は塗膜側ロール、４２は樹脂材料側ロールである。
は、その要部の概略構造図である。図４において、１０
ａは略平坦形状をなす成形体、１１は樹脂材料、１２は
塗膜である。３０は加熱器であり、３１は火炎や熱風や
蒸気などのような流動性の熱媒を用いた流動性媒体加熱
器、３２は抵抗線や赤外線などのような輻射熱を利用す
る輻射性加熱器である。４０は圧延ロールであり、４１
は塗膜側ロール、４２は樹脂材料側ロールである。
【００５３】加熱器３０は、成形体１０ａを少なくとも
塗膜１２側から加熱するようになっている。圧延ロール
４０は、加熱器３０で加熱された成形体１０ａを連続的
に噛み込んで圧縮変形（圧延）させることができるよう
になっている。このような本実施の形態では、加熱器３
０などにより加熱手段を構成し、圧延ロール４０などに
より変形手段を構成している。
塗膜１２側から加熱するようになっている。圧延ロール
４０は、加熱器３０で加熱された成形体１０ａを連続的
に噛み込んで圧縮変形（圧延）させることができるよう
になっている。このような本実施の形態では、加熱器３
０などにより加熱手段を構成し、圧延ロール４０などに
より変形手段を構成している。
【００５４】したがって、このような装置によれば、前
述した樹脂表面塗膜除去方法の第一番目の実施の形態で
説明した工程を実施して、塗膜１２を除去することがで
きる。
述した樹脂表面塗膜除去方法の第一番目の実施の形態で
説明した工程を実施して、塗膜１２を除去することがで
きる。
【００５５】［第二番目の実施の形態：片面ロール加
熱］図５は、その要部の概略構造図である。図５におい
て、１０ａは略平坦形状をなす成形体、１１は樹脂材
料、１２は塗膜である。４０は圧延ロールであり、４２
は樹脂材料側ロール、４３は塗膜側加熱ロールである。
熱］図５は、その要部の概略構造図である。図５におい
て、１０ａは略平坦形状をなす成形体、１１は樹脂材
料、１２は塗膜である。４０は圧延ロールであり、４２
は樹脂材料側ロール、４３は塗膜側加熱ロールである。
【００５６】圧延ロール４０は、成形体１０ａを連続的
に噛み込んで圧縮変形（圧延）させると同時に、塗膜側
加熱ロール４３で成形体１０ａを塗膜１２側から加熱す
ることができるようになっている。
に噛み込んで圧縮変形（圧延）させると同時に、塗膜側
加熱ロール４３で成形体１０ａを塗膜１２側から加熱す
ることができるようになっている。
【００５７】つまり、本実施の形態は、塗膜側加熱ロー
ル４３を用いることにより、前述した第一番目の実施の
形態の加熱器３０に代えて成形体１０ａを加熱するよう
にしたのである。このような本実施の形態では、圧延ロ
ール４０などにより変形手段を構成し、塗膜側加熱ロー
ル４３などにより加熱手段を構成している、すなわち、
塗膜側加熱ロール４３は、変形手段と加熱手段とを兼ね
ているのである。
ル４３を用いることにより、前述した第一番目の実施の
形態の加熱器３０に代えて成形体１０ａを加熱するよう
にしたのである。このような本実施の形態では、圧延ロ
ール４０などにより変形手段を構成し、塗膜側加熱ロー
ル４３などにより加熱手段を構成している、すなわち、
塗膜側加熱ロール４３は、変形手段と加熱手段とを兼ね
ているのである。
【００５８】したがって、このような装置によれば、前
述した第一番目の実施の形態の装置よりも装置構成を簡
略化しながらも前述した第一番目の実施の形態と同様に
して塗膜１２を除去することができる。
述した第一番目の実施の形態の装置よりも装置構成を簡
略化しながらも前述した第一番目の実施の形態と同様に
して塗膜１２を除去することができる。
【００５９】［第三番目の実施の形態：両面加熱（略平
坦形状の場合）］図６は、その要部の概略構造図であ
る。図６において、１０ａは略平坦形状をなす成形体、
１１は樹脂材料、１２は塗膜である。３０は流動性媒体
加熱器または輻射性加熱器である。４０は圧延ロールで
あり、４１は塗膜側ロール、４２は樹脂材料側ロールで
ある。
坦形状の場合）］図６は、その要部の概略構造図であ
る。図６において、１０ａは略平坦形状をなす成形体、
１１は樹脂材料、１２は塗膜である。３０は流動性媒体
加熱器または輻射性加熱器である。４０は圧延ロールで
あり、４１は塗膜側ロール、４２は樹脂材料側ロールで
ある。
【００６０】加熱器３０は、成形体１０ａを両面から、
すなわち、樹脂材料１１側および塗膜１２側から加熱で
きるように設けられている。つまり、本実施の形態は、
前述した第一番目の実施の形態における成形体１０ａの
片面加熱を両面から加熱するようにしたのである。した
がって、このような装置によれば、前述した樹脂表面塗
膜除去方法の第二番目の実施の形態で説明した工程を実
施して、塗膜１２を除去することができる。
すなわち、樹脂材料１１側および塗膜１２側から加熱で
きるように設けられている。つまり、本実施の形態は、
前述した第一番目の実施の形態における成形体１０ａの
片面加熱を両面から加熱するようにしたのである。した
がって、このような装置によれば、前述した樹脂表面塗
膜除去方法の第二番目の実施の形態で説明した工程を実
施して、塗膜１２を除去することができる。
【００６１】［第四番目の実施の形態：両面加熱（立体
形状の場合）］図７は、その要部の概略構造図、図８
は、複雑な立体形状の成形体の処理例の説明図であり、
（ａ）は側面、（ｂ）は平面を表している。図７，８に
おいて、１０ｂは自動車のバンパなどのように舟形状や
箱形状などをなす複雑な立体形状をなす成形体、１１は
樹脂材料、１２は塗膜、１３は平坦部である。３０は加
熱器であり、３１は流動性媒体加熱器、３２は輻射性加
熱器である。４０は圧延ロールであり、４１は塗膜側ロ
ール、４２は樹脂材料側ロール、８０はガイドロールで
ある。
形状の場合）］図７は、その要部の概略構造図、図８
は、複雑な立体形状の成形体の処理例の説明図であり、
（ａ）は側面、（ｂ）は平面を表している。図７，８に
おいて、１０ｂは自動車のバンパなどのように舟形状や
箱形状などをなす複雑な立体形状をなす成形体、１１は
樹脂材料、１２は塗膜、１３は平坦部である。３０は加
熱器であり、３１は流動性媒体加熱器、３２は輻射性加
熱器である。４０は圧延ロールであり、４１は塗膜側ロ
ール、４２は樹脂材料側ロール、８０はガイドロールで
ある。
【００６２】自動車のバンパなどに代表される複雑な立
体形状をなす成形体１０ｂは、図８に示すように、その
先端となる一端の底板面が投影断面形状で略台形となる
平坦部１３となるように当該端側が予め切り欠かれて処
理される。加熱器３０は、成形体１０ｂを両面から、す
なわち、樹脂材料１１側および塗膜１２側から加熱でき
るように設けられている。圧延ロール４０は、加熱器３
０で加熱された成形体１０ｂをその平坦部１３から噛み
込んで圧縮変形（圧延）させることができるようになっ
ている。つまり、成形体１０ｂは、圧延ロール４０で噛
み込まれやすくなるように、その先端に平坦部１３が形
成されているのである。
体形状をなす成形体１０ｂは、図８に示すように、その
先端となる一端の底板面が投影断面形状で略台形となる
平坦部１３となるように当該端側が予め切り欠かれて処
理される。加熱器３０は、成形体１０ｂを両面から、す
なわち、樹脂材料１１側および塗膜１２側から加熱でき
るように設けられている。圧延ロール４０は、加熱器３
０で加熱された成形体１０ｂをその平坦部１３から噛み
込んで圧縮変形（圧延）させることができるようになっ
ている。つまり、成形体１０ｂは、圧延ロール４０で噛
み込まれやすくなるように、その先端に平坦部１３が形
成されているのである。
【００６３】したがって、このような装置によれば、前
述した第三番目の実施の形態と同様にして塗膜１２を除
去することができる。また、ガイドロール８０を用いて
成形体１０ｂを圧延ロール４０にガイドするようにした
ので、圧延ロール４０への成形体１０ｂの送給を安定し
て行うことができる。なお、上記ガイドロール８０に代
えてガイドプレートを用いるようにしてもよい。
述した第三番目の実施の形態と同様にして塗膜１２を除
去することができる。また、ガイドロール８０を用いて
成形体１０ｂを圧延ロール４０にガイドするようにした
ので、圧延ロール４０への成形体１０ｂの送給を安定し
て行うことができる。なお、上記ガイドロール８０に代
えてガイドプレートを用いるようにしてもよい。
【００６４】［第五番目の実施の形態：両面ロール加熱
（略平坦形状の場合）］図９は、その要部の概略構造図
である。図９において、１０ａは略平坦形状をなす成形
体、１１は樹脂材料、１２は塗膜である。４０は圧延ロ
ールであり、４３は塗膜側加熱ロール、４４は樹脂材料
側加熱ロールである。
（略平坦形状の場合）］図９は、その要部の概略構造図
である。図９において、１０ａは略平坦形状をなす成形
体、１１は樹脂材料、１２は塗膜である。４０は圧延ロ
ールであり、４３は塗膜側加熱ロール、４４は樹脂材料
側加熱ロールである。
【００６５】圧延ロール４０は、成形体１０ａを連続的
に噛み込んで圧縮変形（圧延）させると同時に、塗膜側
加熱ロール４３および樹脂材料側加熱ロール４４で成形
体１０ａを樹脂材料１１側および塗膜１２側の両面から
加熱することができるようになっている。
に噛み込んで圧縮変形（圧延）させると同時に、塗膜側
加熱ロール４３および樹脂材料側加熱ロール４４で成形
体１０ａを樹脂材料１１側および塗膜１２側の両面から
加熱することができるようになっている。
【００６６】つまり、本実施の形態は、前述した第三番
目の実施の形態における加熱器３０に代えて塗膜側加熱
ロール４３および樹脂材料側加熱ロール４４で圧縮変形
させながら加熱するようにしたのである。このような本
実施の形態では、圧延ロール４０などにより加熱手段と
変形手段とを兼ねて構成している。
目の実施の形態における加熱器３０に代えて塗膜側加熱
ロール４３および樹脂材料側加熱ロール４４で圧縮変形
させながら加熱するようにしたのである。このような本
実施の形態では、圧延ロール４０などにより加熱手段と
変形手段とを兼ねて構成している。
【００６７】したがって、このような装置によれば、前
述した第三番目の実施の形態の装置よりも装置構成を簡
略化しながらも前述した第三番目の実施の形態と同様に
して塗膜１２を除去することができる。
述した第三番目の実施の形態の装置よりも装置構成を簡
略化しながらも前述した第三番目の実施の形態と同様に
して塗膜１２を除去することができる。
【００６８】［第六番目の実施の形態：両面ロール加熱
（立体形状の場合）］図１０は、その要部の概略構造図
である。図１０において、１０ｂは複雑な立体形状をな
す成形体、１１は樹脂材料、１２は塗膜である。４０は
圧延ロールであり、４３は塗膜側加熱ロール、４４は樹
脂材料側加熱ロールである。
（立体形状の場合）］図１０は、その要部の概略構造図
である。図１０において、１０ｂは複雑な立体形状をな
す成形体、１１は樹脂材料、１２は塗膜である。４０は
圧延ロールであり、４３は塗膜側加熱ロール、４４は樹
脂材料側加熱ロールである。
【００６９】複雑な立体形状をなす成形体１０ｂは、前
述した第四番目の実施の形態の場合と同様にして平坦部
が形成される。圧延ロール４０は、成形体１０ｂの上記
平坦部を噛み込んで圧縮変形（圧延）させると同時に、
塗膜側加熱ロール４３および樹脂材料側加熱ロール４４
で成形体１０ｂを樹脂材料１１側および塗膜１２側の両
面から加熱することができるようになっている。
述した第四番目の実施の形態の場合と同様にして平坦部
が形成される。圧延ロール４０は、成形体１０ｂの上記
平坦部を噛み込んで圧縮変形（圧延）させると同時に、
塗膜側加熱ロール４３および樹脂材料側加熱ロール４４
で成形体１０ｂを樹脂材料１１側および塗膜１２側の両
面から加熱することができるようになっている。
【００７０】つまり、本実施の形態は、前述した第四番
目の実施の形態における加熱器３０に代えて塗膜側加熱
ロール４３および樹脂材料側加熱ロール４４で圧縮変形
させながら加熱するようにしたのである。
目の実施の形態における加熱器３０に代えて塗膜側加熱
ロール４３および樹脂材料側加熱ロール４４で圧縮変形
させながら加熱するようにしたのである。
【００７１】したがって、このような装置によれば、前
述した第四番目の実施の形態の装置よりも装置構成を簡
略化しながらも前述した第四番目の実施の形態と同様に
して塗膜１２を除去することができる。
述した第四番目の実施の形態の装置よりも装置構成を簡
略化しながらも前述した第四番目の実施の形態と同様に
して塗膜１２を除去することができる。
【００７２】［第七番目の実施の形態：延伸処理付加］
図１１は、その要部の概略構造図である。図１１におい
て、１０ｂは自動車のバンパなどのように舟形状や箱形
状などをなす複雑な立体形状をなす成形体、１１は樹脂
材料、１２は塗膜である。２０は加熱室であり、２１は
入口、２２は出口である。３０は流動性媒体加熱器また
は輻射性加熱器である。４０は圧延ロールであり、４１
は塗膜側ロール、４２は樹脂材料側ロールである。５０
は延伸ロールであり、５１は塗膜側ロール、５２は樹脂
材料側ロールである。
図１１は、その要部の概略構造図である。図１１におい
て、１０ｂは自動車のバンパなどのように舟形状や箱形
状などをなす複雑な立体形状をなす成形体、１１は樹脂
材料、１２は塗膜である。２０は加熱室であり、２１は
入口、２２は出口である。３０は流動性媒体加熱器また
は輻射性加熱器である。４０は圧延ロールであり、４１
は塗膜側ロール、４２は樹脂材料側ロールである。５０
は延伸ロールであり、５１は塗膜側ロール、５２は樹脂
材料側ロールである。
【００７３】加熱室２０は、その内部に加熱器３０が設
けられ、入口２１から出口２２へ向けて成形体１０ｂを
通過させて加熱できるようになっている。圧延ロール４
０は、加熱室２０の出口２２の外側部分に配設されてい
る。延伸ロール５０は、圧延ロール４０よりも下流側に
設けられ、その周速度が圧延ロール４０の周速度よりも
速いと共に、その対向間隔が圧延ロール４０の対向間隔
よりも小さくなっている。このような本実施の形態で
は、延伸ロール５０などにより延伸手段を構成し、当該
延伸手段および圧延ロール４０などにより変形手段を構
成している。
けられ、入口２１から出口２２へ向けて成形体１０ｂを
通過させて加熱できるようになっている。圧延ロール４
０は、加熱室２０の出口２２の外側部分に配設されてい
る。延伸ロール５０は、圧延ロール４０よりも下流側に
設けられ、その周速度が圧延ロール４０の周速度よりも
速いと共に、その対向間隔が圧延ロール４０の対向間隔
よりも小さくなっている。このような本実施の形態で
は、延伸ロール５０などにより延伸手段を構成し、当該
延伸手段および圧延ロール４０などにより変形手段を構
成している。
【００７４】このような装置によれば、成形体１０ｂ
は、加熱室２０内の加熱器３０により両面が加熱される
と共に、先端が予め形状処理されているので、圧延ロー
ル４０に容易に噛み込まれて圧縮変形される。また、延
伸ロール５０により圧縮変形後に張力が加えられて樹脂
材料１１が伸長するので、圧縮変形により亀裂の生じた
塗膜１２が樹脂材料１１から剥離する。また、延伸によ
り、樹脂材料１１は大歪みの塑性変形をするが、塗膜１
２には弾性が残り、弾性エネルギによる復元力が作用し
て、境界面で剪断応力による剥離が生じて、塗膜１２は
除去される。つまり、前述した樹脂表面塗膜除去方法の
第四番目の実施の形態で説明した作用が働いて、塗膜１
２を除去することができるのである。なお、当該装置に
おいては、略平坦形状の成形体１０ａを用いても、上述
と同様にして塗膜１２を除去することができる。
は、加熱室２０内の加熱器３０により両面が加熱される
と共に、先端が予め形状処理されているので、圧延ロー
ル４０に容易に噛み込まれて圧縮変形される。また、延
伸ロール５０により圧縮変形後に張力が加えられて樹脂
材料１１が伸長するので、圧縮変形により亀裂の生じた
塗膜１２が樹脂材料１１から剥離する。また、延伸によ
り、樹脂材料１１は大歪みの塑性変形をするが、塗膜１
２には弾性が残り、弾性エネルギによる復元力が作用し
て、境界面で剪断応力による剥離が生じて、塗膜１２は
除去される。つまり、前述した樹脂表面塗膜除去方法の
第四番目の実施の形態で説明した作用が働いて、塗膜１
２を除去することができるのである。なお、当該装置に
おいては、略平坦形状の成形体１０ａを用いても、上述
と同様にして塗膜１２を除去することができる。
【００７５】［第八番目の実施の形態：平坦化処理付
加］図１２は、その要部の概略構造図である。図１２に
おいて、１０ｂは自動車のバンパなどのように舟形状や
箱形状などをなす複雑な立体形状をなす成形体、１１は
樹脂材料、１２は塗膜である。２０は加熱室であり、２
１は入口、２２は出口である。３０は流動性媒体加熱器
または輻射性加熱器である。４０は圧延ロールであり、
４１は塗膜側ロール、４２は樹脂材料側ロールである。
５０は延伸ロールであり、５１は塗膜側ロール、５２は
樹脂材料側ロールである。７０は平坦化ロールであり、
７１は塗膜側ロール、７２は樹脂材料側ロールである。
８０はガイドロールである。
加］図１２は、その要部の概略構造図である。図１２に
おいて、１０ｂは自動車のバンパなどのように舟形状や
箱形状などをなす複雑な立体形状をなす成形体、１１は
樹脂材料、１２は塗膜である。２０は加熱室であり、２
１は入口、２２は出口である。３０は流動性媒体加熱器
または輻射性加熱器である。４０は圧延ロールであり、
４１は塗膜側ロール、４２は樹脂材料側ロールである。
５０は延伸ロールであり、５１は塗膜側ロール、５２は
樹脂材料側ロールである。７０は平坦化ロールであり、
７１は塗膜側ロール、７２は樹脂材料側ロールである。
８０はガイドロールである。
【００７６】平坦化ロール７０は、加熱室２０の出口２
２の外側部分に二組配設されている。圧延ロール４０
は、平坦化ロール７０の下流側に配設されている。ガイ
ドロール８０は、平坦化ロール７０と圧延ロール４０と
の間および圧延ロール４０と延伸ロール５０との間に各
々配設されている。
２の外側部分に二組配設されている。圧延ロール４０
は、平坦化ロール７０の下流側に配設されている。ガイ
ドロール８０は、平坦化ロール７０と圧延ロール４０と
の間および圧延ロール４０と延伸ロール５０との間に各
々配設されている。
【００７７】つまり、本実施の形態は、前述した第七番
目の実施の形態に平坦化ロール７０を設けたのである。
このような本実施の形態では、平坦化ロール７０などに
より平坦化手段を構成している。
目の実施の形態に平坦化ロール７０を設けたのである。
このような本実施の形態では、平坦化ロール７０などに
より平坦化手段を構成している。
【００７８】このような装置によれば、成形体１０ｂ
は、加熱室２０内の加熱器３０により両面が加熱される
と共に、先端が予め形状処理されているので、平坦化ロ
ール７０に容易に噛み込まれて平坦化される。平坦化さ
れた成形体１０ｂは、圧延ロール４０により圧縮変形さ
れると共に、延伸ロール５０により塗膜１２が剥離され
る。
は、加熱室２０内の加熱器３０により両面が加熱される
と共に、先端が予め形状処理されているので、平坦化ロ
ール７０に容易に噛み込まれて平坦化される。平坦化さ
れた成形体１０ｂは、圧延ロール４０により圧縮変形さ
れると共に、延伸ロール５０により塗膜１２が剥離され
る。
【００７９】したがって、複雑な立体形状の成形体１０
ｂでも容易に塗膜除去処理を施すことができるようにな
る。
ｂでも容易に塗膜除去処理を施すことができるようにな
る。
【００８０】［第九番目の実施の形態：切断処理付加］
図１３は、その要部の概略構造図である。図１３におい
て、１０ｂは船形状などのような複雑な立体形状をなす
成形体、１１は樹脂材料、１２は塗膜である。４０は圧
延ロールであり、４１は塗膜側ロール、４２は樹脂材料
側ロールである。６０は切断装置であり、６１は回転式
切刃である。７０は平坦化ロールであり、７３は塗膜側
歯付ロール、７４は樹脂材料側歯付ロールである。８０
はガイドロールである。
図１３は、その要部の概略構造図である。図１３におい
て、１０ｂは船形状などのような複雑な立体形状をなす
成形体、１１は樹脂材料、１２は塗膜である。４０は圧
延ロールであり、４１は塗膜側ロール、４２は樹脂材料
側ロールである。６０は切断装置であり、６１は回転式
切刃である。７０は平坦化ロールであり、７３は塗膜側
歯付ロール、７４は樹脂材料側歯付ロールである。８０
はガイドロールである。
【００８１】平坦化ロール７０の塗膜側歯付ロール７３
および樹脂材料側歯付ロール７４は、軸直角方向断面形
状が歯車型をなしており、円筒面の母線方向に延びる歯
が外周上に形成されている。切断装置６０は、平坦化ロ
ール７０と圧延ロール４０との間に配備され、上記ロー
ル４０，７０の軸心方向に沿った所定の間隔で回転式切
刃６１を複数具備している。なお、成形体１０ｂは、図
示してないが前述した実施の形態と同様な加熱器で加熱
されるようになっている。このような本実施の形態で
は、切断装置６０などにより切断手段を構成している。
および樹脂材料側歯付ロール７４は、軸直角方向断面形
状が歯車型をなしており、円筒面の母線方向に延びる歯
が外周上に形成されている。切断装置６０は、平坦化ロ
ール７０と圧延ロール４０との間に配備され、上記ロー
ル４０，７０の軸心方向に沿った所定の間隔で回転式切
刃６１を複数具備している。なお、成形体１０ｂは、図
示してないが前述した実施の形態と同様な加熱器で加熱
されるようになっている。このような本実施の形態で
は、切断装置６０などにより切断手段を構成している。
【００８２】このような装置によれば、成形体１０ｂ
は、切断装置６０の回転式切刃６１により幅方向に細か
く切断されて短冊状に成形されるので、前述した樹脂表
面塗膜除去方法の第六番目の実施の形態で説明した作用
が働いて、塗膜１２の除去を安定して行うことができ
る。また、平坦化ロール７０は、上述したような歯車型
をなしているので、加熱されて軟化した成形体１０ｂを
強く噛み込んで押し潰すことができ、成形体１０ｂの平
坦化を容易に行うことができる。
は、切断装置６０の回転式切刃６１により幅方向に細か
く切断されて短冊状に成形されるので、前述した樹脂表
面塗膜除去方法の第六番目の実施の形態で説明した作用
が働いて、塗膜１２の除去を安定して行うことができ
る。また、平坦化ロール７０は、上述したような歯車型
をなしているので、加熱されて軟化した成形体１０ｂを
強く噛み込んで押し潰すことができ、成形体１０ｂの平
坦化を容易に行うことができる。
【００８３】なお、成形体１０ｂには、平坦化ロール７
０による送り力および圧延ロール４０による引き取り力
が作用するので、上記切断装置６０の回転式切刃６１を
固定式切刃に代えても円滑に切断することができる。ま
た、本実施の形態では、平坦化手段として歯車型をなす
平坦化ロール７０を用いたが、前述した第八番目の実施
の形態で用いた一般的な円柱型をなす平坦化ロール７０
を平坦化手段として適用することも可能である。また、
前述した実施の形態で用いた延伸ロール５０などのよう
な延伸手段を本実施の形態に適用するとさらに良好な結
果を得ることができる。
０による送り力および圧延ロール４０による引き取り力
が作用するので、上記切断装置６０の回転式切刃６１を
固定式切刃に代えても円滑に切断することができる。ま
た、本実施の形態では、平坦化手段として歯車型をなす
平坦化ロール７０を用いたが、前述した第八番目の実施
の形態で用いた一般的な円柱型をなす平坦化ロール７０
を平坦化手段として適用することも可能である。また、
前述した実施の形態で用いた延伸ロール５０などのよう
な延伸手段を本実施の形態に適用するとさらに良好な結
果を得ることができる。
【００８４】［第十番目の実施の形態：集塵処理付加］
図１４は、その要部の概略構造図である。図１４におい
て、１０ｂは船形状などのような複雑な立体形状をなす
成形体、１１は樹脂材料、１２は塗膜である。２０は加
熱室であり、２１は入口、２２は出口である。３０は流
動性媒体加熱器または輻射性加熱器である。４０は圧延
ロールであり、４１は塗膜側ロール、４２は樹脂材料側
ロールである。５０は延伸ロールであり、５１は塗膜側
ロール、５２は樹脂材料側ロールである。９０は集塵装
置であり、９１は吸引器、９２はダクト、９２ａは吸引
口である。
図１４は、その要部の概略構造図である。図１４におい
て、１０ｂは船形状などのような複雑な立体形状をなす
成形体、１１は樹脂材料、１２は塗膜である。２０は加
熱室であり、２１は入口、２２は出口である。３０は流
動性媒体加熱器または輻射性加熱器である。４０は圧延
ロールであり、４１は塗膜側ロール、４２は樹脂材料側
ロールである。５０は延伸ロールであり、５１は塗膜側
ロール、５２は樹脂材料側ロールである。９０は集塵装
置であり、９１は吸引器、９２はダクト、９２ａは吸引
口である。
【００８５】集塵装置９０は、そのダクト９２の吸引口
９２ａが上記ロール４０，５０の表面近傍および上記ロ
ール４０，５０近傍の成形体１０ａの塗膜１２側部分に
配設されている。
９２ａが上記ロール４０，５０の表面近傍および上記ロ
ール４０，５０近傍の成形体１０ａの塗膜１２側部分に
配設されている。
【００８６】つまり、本実施の形態は、前述した第七番
目の実施の形態に上記集塵装置９０を設けたのである。
このような本実施の形態では、集塵装置９０などにより
集塵手段を構成している。
目の実施の形態に上記集塵装置９０を設けたのである。
このような本実施の形態では、集塵装置９０などにより
集塵手段を構成している。
【００８７】このような装置によれば、樹脂材料１１か
ら剥離した塗膜１２を散逸させることなく回収すること
ができるので、作業環境を清浄に維持することができ
る。なお、前述した実施の形態で用いた切断装置６０な
どのような切断手段や平坦化ロール７０などのような平
坦化手段を本実施の形態に適用するとさらに良好な結果
を得ることができる。また、ブラシロールなどをさらに
用いて樹脂材料１１から塗膜１２を剥がすようにすれ
ば、集塵装置９０での塗膜１１の除去をより確実に行う
ことができる。
ら剥離した塗膜１２を散逸させることなく回収すること
ができるので、作業環境を清浄に維持することができ
る。なお、前述した実施の形態で用いた切断装置６０な
どのような切断手段や平坦化ロール７０などのような平
坦化手段を本実施の形態に適用するとさらに良好な結果
を得ることができる。また、ブラシロールなどをさらに
用いて樹脂材料１１から塗膜１２を剥がすようにすれ
ば、集塵装置９０での塗膜１１の除去をより確実に行う
ことができる。
【００８８】また、前述した第八、九番目の実施の形態
では、平坦化手段として円柱型や歯車型の平坦化ロール
７０を用いたが、例えば、図１５（ａ）に示すように、
軸心方向に沿った断面形状が略Ｘ字型の凹状をなす塗膜
側略Ｘ字型凹面ロール７５と軸心方向に沿った断面形状
が略菱型の凸状をなす樹脂材料側略菱型凸面ロール７６
とを組み合わせた平坦化ロール７０や、図１５（ｂ）に
示すように、軸心方向に沿った断面形状が略鼓型の凹状
をなす塗膜側略鼓型凹面ロール７７と軸心方向に沿った
断面形状が略太鼓型の凸状をなす樹脂材料側略太鼓型凸
面ロール７８とを組み合わせた平坦化ロール７０などの
ような平坦化手段を適用すれば、さらに良好な結果を得
ることができる。この理由を以下に説明する。
では、平坦化手段として円柱型や歯車型の平坦化ロール
７０を用いたが、例えば、図１５（ａ）に示すように、
軸心方向に沿った断面形状が略Ｘ字型の凹状をなす塗膜
側略Ｘ字型凹面ロール７５と軸心方向に沿った断面形状
が略菱型の凸状をなす樹脂材料側略菱型凸面ロール７６
とを組み合わせた平坦化ロール７０や、図１５（ｂ）に
示すように、軸心方向に沿った断面形状が略鼓型の凹状
をなす塗膜側略鼓型凹面ロール７７と軸心方向に沿った
断面形状が略太鼓型の凸状をなす樹脂材料側略太鼓型凸
面ロール７８とを組み合わせた平坦化ロール７０などの
ような平坦化手段を適用すれば、さらに良好な結果を得
ることができる。この理由を以下に説明する。
【００８９】自動車のバンパなどに代表される船形状や
箱形状などの複雑な立体形状の成形体１０ｂは、一般に
凹状をなし、その外面に塗膜１２が施されている。この
ため、成形体１０ｂの塗膜１２側に略Ｘ字型や略鼓型を
なす凹面ロール７５，７７を適用し、成形体１０ｂの樹
脂材料１１側に略菱型や略太鼓型をなす凸面ロール７
６，７８を適用した平坦化ロール７０を用いれば、軟化
した成形体１０ｂの送り方向と直交する方向の断面形状
が上記ロールの断面形状に略近いので、当該成形体１０
ｂが送りと共に上記ロール間に容易に挟まれて形曲げ矯
正されて平坦されるからである。
箱形状などの複雑な立体形状の成形体１０ｂは、一般に
凹状をなし、その外面に塗膜１２が施されている。この
ため、成形体１０ｂの塗膜１２側に略Ｘ字型や略鼓型を
なす凹面ロール７５，７７を適用し、成形体１０ｂの樹
脂材料１１側に略菱型や略太鼓型をなす凸面ロール７
６，７８を適用した平坦化ロール７０を用いれば、軟化
した成形体１０ｂの送り方向と直交する方向の断面形状
が上記ロールの断面形状に略近いので、当該成形体１０
ｂが送りと共に上記ロール間に容易に挟まれて形曲げ矯
正されて平坦されるからである。
【００９０】なお、平坦化ロール７０の形状が成形体１
０ｂの形状から平坦な形状に次第に変わるように平坦化
ロール７０をパスラインに沿って複数配設しておけば、
平坦化処理を円滑に進行させて、次工程（圧縮変形工
程）をさらに効果的に施すことができるようになる。
０ｂの形状から平坦な形状に次第に変わるように平坦化
ロール７０をパスラインに沿って複数配設しておけば、
平坦化処理を円滑に進行させて、次工程（圧縮変形工
程）をさらに効果的に施すことができるようになる。
【００９１】また、前述した第一、三、四、七、八〜十
番目の実施の形態では、成形体１０ａ，１０ｂを加熱器
３０で加熱した後に平坦化ロール７０で平坦化処理した
り、圧延ロール４０で圧縮変形したりするようにした
が、例えば、図１６（ａ）に示すように、加熱室２０の
内部に圧延ロール４０を配設することにより、成形体１
０ｂを加熱と同時に圧縮変形させたり、図１６（ｂ）に
示すように、加熱室２０内に圧延ロール４０および延伸
ロール５０を配設することにより、成形体１０ｂを加熱
と同時に圧縮変形および延伸させたりしてもよく、さら
に、平坦化ロールを始めとして、切断装置や集塵装置な
ども加熱室内に配設してもよい。
番目の実施の形態では、成形体１０ａ，１０ｂを加熱器
３０で加熱した後に平坦化ロール７０で平坦化処理した
り、圧延ロール４０で圧縮変形したりするようにした
が、例えば、図１６（ａ）に示すように、加熱室２０の
内部に圧延ロール４０を配設することにより、成形体１
０ｂを加熱と同時に圧縮変形させたり、図１６（ｂ）に
示すように、加熱室２０内に圧延ロール４０および延伸
ロール５０を配設することにより、成形体１０ｂを加熱
と同時に圧縮変形および延伸させたりしてもよく、さら
に、平坦化ロールを始めとして、切断装置や集塵装置な
ども加熱室内に配設してもよい。
【００９２】また、前述した各実施の形態において、圧
延ロール４０の塗膜側ロール４１，４３の周速度をＶc
とし、樹脂材料側ロール４２，４４の周速度をＶp と
し、Ｖ c ＞Ｖp となるように設定すると、成形体１０の
樹脂材料１１と塗膜１２との境界面に発生する剪断応力
σs は、図１７に示すように、圧延ロール４０による圧
縮荷重Ｗに伴う剪断応力σs1と圧延ロール４０での支点
における上記周速度の差（Ｖc −Ｖp ＝ΔＶ）による剪
断応力σs2とが合わせられた大きさとなるので、適切な
大きさの周速度差およびロール対向間隔（圧縮応力）を
設定すれば、塗膜１２の除去をさらに促進することがで
きる。なお、上記周速度差は、経験則から、ΔＶ＝６〜
９ｍ／ｍｉｎの範囲内が好ましいと思われ、検討実験の
結果（図１８参照）から、特に、ΔＶ＝８〜９ｍ／ｍｉ
ｎの範囲内であると良好であることが判明した。
延ロール４０の塗膜側ロール４１，４３の周速度をＶc
とし、樹脂材料側ロール４２，４４の周速度をＶp と
し、Ｖ c ＞Ｖp となるように設定すると、成形体１０の
樹脂材料１１と塗膜１２との境界面に発生する剪断応力
σs は、図１７に示すように、圧延ロール４０による圧
縮荷重Ｗに伴う剪断応力σs1と圧延ロール４０での支点
における上記周速度の差（Ｖc −Ｖp ＝ΔＶ）による剪
断応力σs2とが合わせられた大きさとなるので、適切な
大きさの周速度差およびロール対向間隔（圧縮応力）を
設定すれば、塗膜１２の除去をさらに促進することがで
きる。なお、上記周速度差は、経験則から、ΔＶ＝６〜
９ｍ／ｍｉｎの範囲内が好ましいと思われ、検討実験の
結果（図１８参照）から、特に、ΔＶ＝８〜９ｍ／ｍｉ
ｎの範囲内であると良好であることが判明した。
【００９３】また、前述した実施の形態では、対をなす
各種のローラを一組づつ設けたが、成形体１０ａ，１０
ｂの性状や大きさなどによっては、各種のローラを複数
組づつ設けるようにしてもよい。また、上記各ローラを
歯車やベルトなどを介して単一のモータなどで駆動回転
させるようにしてもよいが、各ローラをそれぞれ異なる
周速とする場合には、変速可能なモータを各ローラにそ
れぞれ設けるようにすれば、各ローラごとの周速の調整
を容易に行うことができる。また、対をなす各種ローラ
の対向間隔の調整は、これらローラを支持する軸を油圧
シリンダ、ばね、ねじなどで移動調整できるように当該
軸を支持したり、上記ローラをバックアップローラなど
で押圧移動調整できるように上記軸を支持したりすれば
よい。
各種のローラを一組づつ設けたが、成形体１０ａ，１０
ｂの性状や大きさなどによっては、各種のローラを複数
組づつ設けるようにしてもよい。また、上記各ローラを
歯車やベルトなどを介して単一のモータなどで駆動回転
させるようにしてもよいが、各ローラをそれぞれ異なる
周速とする場合には、変速可能なモータを各ローラにそ
れぞれ設けるようにすれば、各ローラごとの周速の調整
を容易に行うことができる。また、対をなす各種ローラ
の対向間隔の調整は、これらローラを支持する軸を油圧
シリンダ、ばね、ねじなどで移動調整できるように当該
軸を支持したり、上記ローラをバックアップローラなど
で押圧移動調整できるように上記軸を支持したりすれば
よい。
【００９４】
【発明の効果】本発明による樹脂表面塗膜除去方法及び
その装置によれば、以下のような効果を得ることができ
る。 （１）樹脂材料の形状に関係なく塗膜をムラなく除去す
ることができる。 （２）樹脂材料中に他の異物を混入させることがない。 （３）樹脂材料に焼けを生じさせたり過大な圧縮圧力を
加えたりすることがなく、樹脂材料の劣化を抑えること
ができる。
その装置によれば、以下のような効果を得ることができ
る。 （１）樹脂材料の形状に関係なく塗膜をムラなく除去す
ることができる。 （２）樹脂材料中に他の異物を混入させることがない。 （３）樹脂材料に焼けを生じさせたり過大な圧縮圧力を
加えたりすることがなく、樹脂材料の劣化を抑えること
ができる。
【００９５】（４）加熱によって塗膜と樹脂材料との弾
性率の差が著しく異なることを利用するので、塗膜を掻
き取らずに済むようになり、塗膜を綺麗に剥離すること
ができ、塗膜を剥離した後の樹脂材料の品質を向上させ
ることができると共に歩留が向上する。 （５）塗膜の弾性変形と樹脂材料の塑性変形とによって
塗膜と樹脂材料との境界面に往復的な剪断応力を作用さ
せることを利用するので、塗膜を効率よく剥離させるこ
とができる。 （６）樹脂材料や塗膜の材質の違いによる剥離効果のバ
ラツキが小さいので、各種材質の混在する多数の樹脂材
料を材質毎に分別する必要がなく、効率よく作業を実施
することができる。
性率の差が著しく異なることを利用するので、塗膜を掻
き取らずに済むようになり、塗膜を綺麗に剥離すること
ができ、塗膜を剥離した後の樹脂材料の品質を向上させ
ることができると共に歩留が向上する。 （５）塗膜の弾性変形と樹脂材料の塑性変形とによって
塗膜と樹脂材料との境界面に往復的な剪断応力を作用さ
せることを利用するので、塗膜を効率よく剥離させるこ
とができる。 （６）樹脂材料や塗膜の材質の違いによる剥離効果のバ
ラツキが小さいので、各種材質の混在する多数の樹脂材
料を材質毎に分別する必要がなく、効率よく作業を実施
することができる。
【００９６】（７）自動車のバンパなどのように舟形状
や箱形状などをなす複雑な立体形状の成形体でも略平坦
形状の成形体と同様にして処理することができる。 （８）ロール式であるので、処理効率が高い。 （９）加熱ロール式では、加熱と圧延とを兼ねて行うこ
とができるので、処理にかかる時間を短縮することがで
きる。 （１０）輻射熱を利用する加熱器を用いることにより、
周辺環境を汚染することなく加熱することができる。 （１１）流動性媒体を用いた加熱器を適用することによ
り、構造の簡単な装置で加熱することができる。
や箱形状などをなす複雑な立体形状の成形体でも略平坦
形状の成形体と同様にして処理することができる。 （８）ロール式であるので、処理効率が高い。 （９）加熱ロール式では、加熱と圧延とを兼ねて行うこ
とができるので、処理にかかる時間を短縮することがで
きる。 （１０）輻射熱を利用する加熱器を用いることにより、
周辺環境を汚染することなく加熱することができる。 （１１）流動性媒体を用いた加熱器を適用することによ
り、構造の簡単な装置で加熱することができる。
【００９７】（１２）成形体を分割するように切断して
から圧延するので、成形体の幅方向の厚さの不均一程度
を抑えることができ、成形体の圧延時の蛇行を防止する
ことができる。 （１３）対をなすロールに所定の大きさの周速度差を設
定することにより、樹脂材料からの塗膜の剥離を効率よ
く行うことができる。 （１４）集塵手段を用いることにより、塗膜の飛散や再
付着などに伴う弊害を防止することができる。
から圧延するので、成形体の幅方向の厚さの不均一程度
を抑えることができ、成形体の圧延時の蛇行を防止する
ことができる。 （１３）対をなすロールに所定の大きさの周速度差を設
定することにより、樹脂材料からの塗膜の剥離を効率よ
く行うことができる。 （１４）集塵手段を用いることにより、塗膜の飛散や再
付着などに伴う弊害を防止することができる。
【図１】本発明による樹脂表面塗膜除去方法の各種の実
施の形態の工程説明図である。
施の形態の工程説明図である。
【図２】樹脂材料と塗膜との加熱による特徴的な軟化特
性例を表すグラフである。
性例を表すグラフである。
【図３】剪断力の発生とその作用の説明図である。
【図４】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第一番目
の実施の形態の要部の概略構造図である。
の実施の形態の要部の概略構造図である。
【図５】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第二番目
の実施の形態の要部の概略構造図である。
の実施の形態の要部の概略構造図である。
【図６】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第三番目
の実施の形態の要部の概略構造図である。
の実施の形態の要部の概略構造図である。
【図７】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第四番目
の実施の形態の要部の概略構造図である。
の実施の形態の要部の概略構造図である。
【図８】複雑な立体形状の成形体の処理例の説明図であ
る。
る。
【図９】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第五番目
の実施の形態の要部の概略構造図である。
の実施の形態の要部の概略構造図である。
【図１０】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第六番
目の実施の形態の要部の概略構造図である。
目の実施の形態の要部の概略構造図である。
【図１１】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第七番
目の実施の形態の要部の概略構造図である。
目の実施の形態の要部の概略構造図である。
【図１２】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第八番
目の実施の形態の要部の概略構造図である。
目の実施の形態の要部の概略構造図である。
【図１３】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第九番
目の実施の形態の要部の概略構造図である。
目の実施の形態の要部の概略構造図である。
【図１４】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第十番
目の実施の形態の要部の概略構造図である。
目の実施の形態の要部の概略構造図である。
【図１５】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第八，
九番目の実施の形態の他の例の要部の概略構造図であ
る。
九番目の実施の形態の他の例の要部の概略構造図であ
る。
【図１６】本発明による樹脂表面塗膜除去装置の第一、
三、四、七、八〜十番目の実施の形態の他の例の要部の
概略構造図である。
三、四、七、八〜十番目の実施の形態の他の例の要部の
概略構造図である。
【図１７】ロールの周速度の差が剪断力に及ぼす作用の
説明図である。
説明図である。
【図１８】ロールの周速度と塗膜の剥離効果との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
１０ 成形体 １０ａ 略平坦形状の成形体 １０ｂ 複雑な立体形状の成形体 １１ 樹脂材料 １２ 塗膜 １３ 平坦部 ２０ 加熱室 ３０ 加熱器 ３１ 流動性媒体加熱器 ３２ 輻射性加熱器 ４０ 圧延ロール ４１ 塗膜側ロール ４２ 樹脂材料側ロール ４３ 塗膜側加熱ロール ４４ 樹脂材料側加熱ロール ５０ 延伸ロール ５１ 塗膜側ロール ５２ 樹脂材料側ロール ６０ 切断装置 ６１ 回転式切刃 ７０ 平坦化ロール ７１ 塗膜側ロール ７２ 樹脂材料側ロール ８０ ガイドロール ９０ 集塵装置 ９１ 吸引器 ９２ ダクト ９２ａ 吸引口 Ａ 樹脂形態選別工程 Ａ１ 略平坦形状選別工程 Ａ２ 立体形状選別工程 Ｂ 先端形状処理工程 Ｃ 加熱処理工程 Ｃ１ 片面（塗膜）加熱工程 Ｃ２ 両面（塗膜および樹脂材料）加熱工程 Ｄ 平坦化処理工程 Ｅ 切断工程 Ｆ 圧縮変形工程 Ｇ 延伸工程 Ｅｐ 樹脂材料の動的弾性率 Ｅｃ 塗膜の動的弾性率 ｔ 温度 Ｗ 圧縮荷重 δ 塑性歪み量 ｄｌ 初期長さ（微小長さ） Ｖｃ 塗膜側ロールの周速度 Ｖｐ 樹脂材料側ロールの周速度 ΔＶ ＶｃとＶｐとの差 σs 境界面の剪断応力 σs1 荷重に伴う剪断応力 σs2 ロールの周速度の差による剪断応力 εx 荷重方向の歪み εy 荷重方向と直交する方向の歪み ｅ 塗膜の歪みエネルギ ｅx 荷重方向に作用する塗膜の歪みエネルギ ｅy 荷重方向と直交する方向に作用する塗膜の歪みエ
ネルギ ｆ 歪みエネルギによる復元力
ネルギ ｆ 歪みエネルギによる復元力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池谷 徹 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 原田 史博 愛知県名古屋市中村区岩塚町字九反所60番 地の１ 中菱エンジニアリング株式会社内
Claims (25)
- 【請求項１】 表面に塗膜が形成された樹脂材料を加熱
して当該樹脂材料を変形することにより、上記塗膜を当
該樹脂材料から剥離させることを特徴とする樹脂表面塗
膜除去方法。 - 【請求項２】 少なくとも前記塗膜を加熱して当該塗膜
を軟化させた後、当該塗膜に圧縮力を加えてから当該圧
縮力を除荷することにより、当該塗膜と上記樹脂材料と
の境界面に剪断応力を加えることを特徴とする請求項１
に記載の樹脂表面塗膜除去方法。 - 【請求項３】 立体形状をなす前記樹脂材料と前記塗膜
とを加熱して軟化させた後、当該樹脂材料と当該塗膜と
に圧縮力を加えることにより、当該樹脂材料と当該塗膜
とを塑性変形させると共に当該樹脂材料と当該塗膜との
境界面に剪断応力を加えて、当該樹脂材料の平坦化と上
記塗膜の剥離とを同時に行うことを特徴とする請求項１
に記載の樹脂表面塗膜除去方法。 - 【請求項４】 略平坦形状をなす前記樹脂材料と前記塗
膜とを加熱して軟化させた後、当該樹脂材料と当該塗膜
とに圧縮力を加えることにより、当該樹脂材料と当該塗
膜とを塑性変形させると共に当該樹脂材料と当該塗膜と
の境界面に剪断応力を加えることを特徴とする請求項１
に記載の樹脂表面塗膜除去方法。 - 【請求項５】 前記樹脂材料と前記塗膜とを加熱して軟
化させた後、当該樹脂材料と当該塗膜とに圧縮力および
延伸力を加えることにより、当該樹脂材料と当該塗膜と
を塑性変形させると共に当該樹脂材料と当該塗膜との境
界面に剪断応力を加えることを特徴とする請求項１に記
載の樹脂表面塗膜除去方法。 - 【請求項６】 立体形状をなす前記樹脂材料と前記塗膜
とを加熱して軟化させた後、当該樹脂材料を平坦化させ
てから当該樹脂材料と当該塗膜とに圧縮力を加えること
により、当該樹脂材料と当該塗膜とを塑性変形させると
共に当該樹脂材料と当該塗膜との境界面に剪断応力を加
えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂表面塗膜除
去方法。 - 【請求項７】 前記樹脂材料を平坦化させた後、当該樹
脂材料を分割するように切断してから当該樹脂材料と当
該塗膜とに圧縮力を加えることを特徴とする請求項６に
記載の樹脂表面塗膜除去方法。 - 【請求項８】 前記樹脂材料から剥離した前記塗膜を集
塵することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記
載の樹脂表面塗膜除去方法。 - 【請求項９】 表面に塗膜が形成された樹脂材料を加熱
する加熱手段と、加熱された前記樹脂材料を変形して上
記塗膜を当該樹脂材料から剥離させる変形手段とを備え
てなることを特徴とする樹脂表面塗膜除去装置。 - 【請求項１０】 前記加熱手段を包囲する加熱室を設
け、前記変形手段を上記加熱室内に配備したことを特徴
とする請求項９に記載の樹脂表面塗膜除去装置。 - 【請求項１１】 前記加熱手段が少なくとも前記塗膜を
加熱する加熱器を備えてなり、前記変形手段が前記樹脂
材料を圧縮変形させる圧延ロールを備えてなることを特
徴とする請求項９または１０に記載の樹脂表面塗膜除去
装置。 - 【請求項１２】 前記変形手段が前記樹脂材料を圧縮変
形させる対をなす圧延ロールを備えてなり、前記塗膜と
当接する側の前記圧延ロールが発熱することにより当該
圧延ロールが前記加熱手段を兼ねていることを特徴とす
る請求項９に記載の樹脂表面塗膜除去装置。 - 【請求項１３】 前記加熱手段が前記樹脂材料と前記塗
膜とを加熱する加熱器を備えてなり、前記変形手段が前
記樹脂材料を圧縮変形させる圧延ロールを備えてなるこ
とを特徴とする請求項９または１０に記載の樹脂表面塗
膜除去装置。 - 【請求項１４】 前記樹脂材料を圧縮変形させると共に
発熱可能な対をなす圧延ロールにより前記変形手段およ
び前記加熱手段をなしていることを特徴とする請求項９
に記載の樹脂表面塗膜除去装置。 - 【請求項１５】 前記変形手段が前記樹脂材料を延伸さ
せる延伸手段を備えていることを特徴とする請求項９か
ら１４のいずれかに記載の樹脂表面塗膜除去装置。 - 【請求項１６】 加熱された前記樹脂材料を前記変形手
段で変形させる前に平坦化させる平坦化手段を備えたこ
とを特徴とする請求項９から１５のいずれかに記載の樹
脂表面塗膜除去装置。 - 【請求項１７】 前記加熱手段を包囲する加熱室を設
け、前記平坦化手段を上記加熱室内に配備したことを特
徴とする請求項１６に記載の樹脂表面塗膜除去装置。 - 【請求項１８】 前記平坦化手段が前記樹脂材料を圧縮
する対をなすロールであり、当該ロールが歯車状をなし
ていることを特徴とする請求項１６または１７に記載の
樹脂表面塗膜除去装置。 - 【請求項１９】 前記平坦化手段が前記樹脂材料を圧縮
する対をなすロールであり、当該ロールの一方の軸方向
断面が略Ｘ字型をなす凹状をなし、当該ロールの他方の
軸方向断面が略菱型をなす凸状をなしていることを特徴
とする請求項１６または１７に記載の樹脂表面塗膜除去
装置。 - 【請求項２０】 前記平坦化手段が前記樹脂材料を圧縮
する対をなすロールであり、当該ロールの一方の軸方向
断面が略鼓型をなす凹状をなし、当該ロールの他方の軸
方向断面が略太鼓型をなす凸状をなしていることを特徴
とする請求項１６または１７に記載の樹脂表面塗膜除去
装置。 - 【請求項２１】 前記ロールの一方が前記塗膜側と当接
し、前記ロールの他方が前記樹脂材料と当接することを
特徴とする請求項１９または２０に記載の樹脂表面塗膜
除去装置。 - 【請求項２２】 前記平坦化手段で平坦化された前記樹
脂材料を分割するように切断する切断手段を備えたこと
を特徴とする請求項１６から２１のいずれかに記載の樹
脂表面塗膜除去装置。 - 【請求項２３】 前記加熱手段を包囲する加熱室を設
け、前記切断手段を上記加熱室内に配備したことを特徴
とする請求項２２に記載の樹脂表面塗膜除去装置。 - 【請求項２４】 前記樹脂材料から剥離する前記塗膜を
集塵する集塵手段を備えたことを特徴とする請求項９か
ら２３のいずれかに記載の樹脂表面塗膜除去装置。 - 【請求項２５】 前記加熱手段を包囲する加熱室を設
け、前記集塵手段を上記加熱室内に配備したことを特徴
とする請求項２４に記載の樹脂表面塗膜除去装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16128996A JPH0999434A (ja) | 1995-08-01 | 1996-06-21 | 樹脂表面塗膜除去方法及びその装置 |
| DE1996625556 DE69625556T2 (de) | 1995-08-01 | 1996-07-24 | Verfahren zum Entfernen einer Farbschicht von einer Kunststoffoberfläche und Vorrichtung hierfür |
| EP96111948A EP0761403B1 (en) | 1995-08-01 | 1996-07-24 | Method of removing paint film on resin surface and apparatus therefor |
| US08/686,689 US5897820A (en) | 1995-08-01 | 1996-07-26 | Method of removing paint film on resin surface and apparatus therefor |
| KR1019960032124A KR0183504B1 (ko) | 1995-08-01 | 1996-08-01 | 수지표면도막제거방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-196317 | 1995-08-01 | ||
| JP19631795 | 1995-08-01 | ||
| JP16128996A JPH0999434A (ja) | 1995-08-01 | 1996-06-21 | 樹脂表面塗膜除去方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999434A true JPH0999434A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=26487469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16128996A Withdrawn JPH0999434A (ja) | 1995-08-01 | 1996-06-21 | 樹脂表面塗膜除去方法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5897820A (ja) |
| EP (1) | EP0761403B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0999434A (ja) |
| KR (1) | KR0183504B1 (ja) |
| DE (1) | DE69625556T2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326849A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Honda Motor Co Ltd | 合せガラスの分離回収システム |
| JP2003025428A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 圧延ロール |
| JP2007084829A (ja) * | 2006-09-26 | 2007-04-05 | Mitsubishi Electric Corp | 樹脂モールド部品 |
| JP2010184261A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | 減容機 |
| JP2010184414A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | バンパ減容機 |
| JP2010184189A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | 減容機 |
| JP2010184190A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | バンパ減容機 |
| JP2010184191A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | バンパ減容機 |
| WO2011132342A1 (ja) * | 2010-04-20 | 2011-10-27 | 高六商事株式会社 | バンパーの塗料除去装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6138929A (en) * | 1999-08-16 | 2000-10-31 | Montgomery; Michael | Process for removing paint from polymeric material |
| CN107901276B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-10-15 | 台州金福桂再生资源利用有限公司 | 一种弯曲废旧塑料的刮洗设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944938B1 (ja) * | 1970-09-26 | 1974-11-30 | ||
| JP2909577B2 (ja) * | 1993-10-29 | 1999-06-23 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂廃材の再生方法及び装置 |
| JP3283681B2 (ja) * | 1993-11-08 | 2002-05-20 | 三菱化学株式会社 | 塗装プラスチック成形体の塗膜の剥離方法及び再生方法 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16128996A patent/JPH0999434A/ja not_active Withdrawn
- 1996-07-24 EP EP96111948A patent/EP0761403B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-24 DE DE1996625556 patent/DE69625556T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-26 US US08/686,689 patent/US5897820A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-01 KR KR1019960032124A patent/KR0183504B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326849A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Honda Motor Co Ltd | 合せガラスの分離回収システム |
| JP2003025428A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 圧延ロール |
| JP2007084829A (ja) * | 2006-09-26 | 2007-04-05 | Mitsubishi Electric Corp | 樹脂モールド部品 |
| JP2010184261A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | 減容機 |
| JP2010184414A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | バンパ減容機 |
| JP2010184189A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | 減容機 |
| JP2010184190A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | バンパ減容機 |
| JP2010184191A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | バンパ減容機 |
| WO2011132342A1 (ja) * | 2010-04-20 | 2011-10-27 | 高六商事株式会社 | バンパーの塗料除去装置 |
| JP2011224870A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Takaroku Shoji Kk | バンパーの塗料除去装置 |
| US8840445B2 (en) | 2010-04-20 | 2014-09-23 | Takaroku Shoji., Ltd. | Bumper paint removing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0761403A1 (en) | 1997-03-12 |
| KR970010051A (ko) | 1997-03-27 |
| EP0761403B1 (en) | 2003-01-02 |
| DE69625556D1 (de) | 2003-02-06 |
| KR0183504B1 (ko) | 1999-05-15 |
| DE69625556T2 (de) | 2003-11-20 |
| US5897820A (en) | 1999-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0999434A (ja) | 樹脂表面塗膜除去方法及びその装置 | |
| JP2001505858A (ja) | ウエブ材料を折り畳むための装置 | |
| EP0652093B1 (en) | Method and apparatus for peeling coating from coated plastics and method for recycling plastics | |
| JP3177371B2 (ja) | 塗装樹脂製品のリサイクル方法 | |
| CN114682605A (zh) | 板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法及装置 | |
| CN210816750U (zh) | 热轧钢板表面氧化皮层清理设备 | |
| JP2001508136A (ja) | 移動表面のクリーニング方法及び装置 | |
| EP1122048A2 (en) | Method and apparatus for peeling a coating film of a coated resin product | |
| JP2829236B2 (ja) | 塗装樹脂製品のリサイクル方法 | |
| JP3131554B2 (ja) | 塗装樹脂製品の塗膜剥離方法及び塗膜剥離装置 | |
| JP3177372B2 (ja) | 塗装樹脂製品のリサイクル方法 | |
| JPS6280024A (ja) | 表面にシボ肌を有するゴムシート又はゴム引布の連続製造方法 | |
| JPH10128746A (ja) | 樹脂成形物の塗膜除去装置 | |
| US6406355B1 (en) | Surface modifying process | |
| JPH01199546A (ja) | 菓子生地の製造方法および装置 | |
| CZ375792A3 (en) | Band-like material crushing | |
| JP3177462B2 (ja) | 塗膜剥離除去装置用搬送装置 | |
| JPH06166769A (ja) | 金属と樹脂の剥離方法及び剥離装置 | |
| CN210975074U (zh) | 一种用于无纺布的热轧机 | |
| JPS63177758A (ja) | 高粘度菓子類の成形装置 | |
| JPH0445905A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂シートの加熱方法及び装置 | |
| US1126621A (en) | Modification of the method for recovering iron and steel from waste enameled articles. | |
| JPH08244034A (ja) | 塗膜付き樹脂製品からの塗膜除去方法及びその装置 | |
| JPH07256643A (ja) | 塗装樹脂製品のリサイクル方法 | |
| CN116141815A (zh) | 一种防潮布加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |