CN218925410U - 一种滤清器外壳原料片擦污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤清器外壳原料片擦污装置，属于滤清器制造技术领域。它包括上下对应设置的上辊座（2）和下辊座（1），上下辊座通过连接件连接且上下辊座之间设有供原料片移动的间隙（8），在上下辊座中分别对应设置动力辊（9）和一组无动力的导向辊（11）、在动力辊（9）之间设有除污辊（10），动力辊（9）、导向辊（11）和除污辊（10）均与原料片对应表面接触；上下辊座中相对应的动力辊（9）转向相反、相对应的除污辊（10）的转向也相反，同辊座内的动力辊（9）、除污辊（10）转向相反。本实用新型通过设置上下对应的导向辊、动力辊之和除污辊，在输送原片料的同时进行双面擦除工作，代替了传统的人工擦污，提高了工作效率。

Description

一种滤清器外壳原料片擦污装置

技术领域

本实用新型涉及滤清器制造技术领域，具体涉及一种滤清器外壳原料片擦污装置。

背景技术

金属材质的滤清器外壳通常采用冲压拉伸的方式制作，先将金属材质的原料片放在冲压成型模具中，再通过压力机压力作用进行拉伸成型，随后再进行裁边、打磨等一系列工序制作成筒状成品。原料片作为滤清器的外壳主体材料，在其制造和运输、存储阶段往往需要在板两侧大面上涂油形成油膜，保证原料片不被锈蚀。锈蚀的存在常常改变原料片材质，影响其冲压拉伸性能，同时锈蚀斑点在冲压拉伸时会脱落，易划伤滤清器外壳表面。采用油膜防锈显得十分重要。

但是，在原料片冲压拉伸工序中，油膜极易吸附、粘粘灰尘和小颗粒硬质异物，若在冲压拉伸前不对原料片进行擦污工序时，冲压拉伸过程小颗粒硬质异物可能对外壳产生划伤，产生不良品，同时，灰尘等其他异物也容易烧结在冲压成型模具内部（冲压拉伸时产生高温），影响冲压尺寸，因此，对滤清器外壳原料片擦污是必不可少的工序。

传统的原料片擦污工序采用人擦拭，需要来回翻转原料片分别擦拭片的两面，整体操作麻烦、效率较低。公开号为CN103496587A的中国专利文献公开了一种滤清器外壳成型生产线的自动上料装置，该文献中提及了一种原料片擦污结构，它通过在吸盘臂上设置毛刷，当吸盘臂复位过程时，毛刷有向下和向后的位移，可将原料片上端的油渍、污垢清除掉。该结构虽然可以提高擦污效率，但是也有明显缺点：无法对原料片下端的油渍、污垢进行清理。

因此，急需一种正反两面擦污且工作效率高的滤清器外壳原料片擦污装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滤清器外壳原料片擦污装置。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种滤清器外壳原料片擦污装置，其特征在于：包括上下对应设置的上辊座和下辊座，上、下辊座通过连接件连接且上下辊座之间设有供原料片移动的间隙，在上、下辊座中分别对应设置一组动力辊和一组无动力的导向辊、以及在动力辊之间设有除污辊，动力辊、导向辊和除污辊均与原料片对应的表面接触，其中，上下辊座中相对应的动力辊转向相反、相对应的除污辊的转向也相反，同辊座内的动力辊、除污辊转向相反。

进一步地，所述连接件包括一端与下辊座固定连接的锁紧板和一组平行设置的连杆，锁紧板的另一端设有弧形槽，弧形槽内穿入锁紧螺钉与上辊座形成可调节的锁紧连接；每个所述连杆的一端与上辊座铰接、另一端与下辊座铰接。

进一步地，所述动力辊周侧面上设有橡胶层。

进一步地，所述除污辊周侧表面布满刷毛。

相比于现有技术，本实用新型具的有益效果：

1、本方案通过设置上下对应的导向辊、动力辊之和除污辊，在输送原片料的同时进行双面擦除工作，代替了传统的人工擦污工序，提高了工作效率。

2、本方案通过设置连接件，采用一组连杆与上下辊座的铰接结构，配合锁紧板和锁紧螺钉，可以改变上下辊座的间隙，进一步改变上下辊的间隙，从而可以适应不同厚度规格的原料片，提高本装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主侧视立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的后侧视立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的主视剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中动力辊的截面结构示意图。

附图标记说明：1、下辊座；2、上辊座；3、铰接轴；4、连杆； 5、锁紧板； 6、弧形槽；7、锁紧螺钉；8、间隙；9、动力辊；9a、橡胶层；10、除污辊；11、导向辊；12、微型电机；100、原料片。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种滤清器外壳原料片擦污装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种滤清器外壳原料片擦污装置，一般用于直径为200-400mm、厚度为1-3mm厚度的金属板。它包括一个上端开口的箱式结构的下辊座1，和下端开口的箱式结构的上辊座2，上辊座2位于下辊座1的上侧，且两辊座的开口相对设置。上下辊座之间设有供原料片100移动的间隙8，并且上下辊座通过连接件相互连接。

所述连接件包括：在上下辊座沿长度方向设置的两个侧板上，分别对应设有一对铰接轴3，铰接轴3与连杆4两端的铰接孔连接，即连杆4的上端与上辊座2上的铰接轴3铰接、其下端与下辊座1上的铰接轴3铰接，共计四个连杆4与上下辊座铰接，且该组连杆4相互平行。上辊座2可通过该组连杆4相对于下辊座1移动，以改变上下辊座之间的间隙8。在下辊座1设有铰接轴3的一个外侧壁上，且靠近开口端焊接固定一个锁紧板5，锁紧板5为扇形结构，其上端超出下辊座1，并设有一个圆心位于下侧的弧形槽6，弧形槽6的位置对应在上辊座2的外侧壁上，其此外侧壁上设有螺纹孔，设置一个锁紧螺钉7穿入弧形槽6与该螺纹孔连接，通过调整锁紧螺钉7可锁定上辊座2的相对位置，即锁定间隙8的尺寸。

在下辊座1中设有一对动力辊9，两动力辊9之间设有一个除污辊10，在动力辊9一端侧以及动力辊9和除污辊10之间分别依次设有无动力的导向辊11，动力辊9、除污辊10和导向辊11的辊轴线相互平行，且各辊的上侧周面边缘平齐，并均露出下辊座1的开口位置。其中，上述辊体的两端均通过轴承连接在下辊座1沿长度方向设置的两个侧板上，动力辊9和除污辊10的一端分别对应连接带减速机的微型电机12。上辊座2中也设有动力辊9、除污辊10和导向辊11，且上述辊的布设形式与下辊座1的辊设置及连接形式相同，各辊的下侧周面边缘平齐，且上下处的辊一一对应。需要说明的是，上下辊座中的动力辊9转向相反，上下辊座中的除污辊10的转向也相反，同辊座内的动力辊9、除污辊10转向相反。如图3中箭头方向所示，当原料片100从左向右运行时，下辊座1中动力辊9顺时针转动、除污辊10逆时针转动，上辊座2中动力辊9逆时针转动、除污辊10顺时针转动，上下设置的动力辊9为原料片100提供运行动力，除污辊10阻碍动力辊9转动以提高除污效果，同时，两动力辊9的间距小于原料片100的直径尺寸，以保证原料片100在除污过程中顺利输送。另外，除污辊10周侧表面布满弹性的刷毛，在刷毛作用下进一步提高擦污、刷污能力，并且刷毛的弹性变形也可以增加与原料片接触面积的范围，克服油膜的粘性，去除污渍；当然，除污辊10周侧表面也可以设置一层柔软的擦拭布。

如图4所示，为了提高动力辊输送时有益的摩擦作用，防止打滑，在每个动力辊9周侧面上设有橡胶层9a，提高摩擦系数，同时也可以弹性挤压原料片100，提高摩擦的正压力。

本装置可以配合在输送上料线上使用，也可以辅助人工单独使用。如图3所示，当原料片100从本装置的左侧进入间隙8中，在上下分布的动力辊9、导向辊11的作用下使原料片100顺利输送，其中，动力辊9提供输送动力、导向辊11矫正输送方向防止原料片100上下摆动出现卡滞现象，同时，上下分布的除污辊10相对于动力辊9反向转动擦污，实现原料片100上下大面擦污的同时，相对于动力辊9同向转动擦污其擦污的相对速度更快，提高了擦污效率。

所述连接件采用一组连杆4的铰接结构，及配合锁紧板5和锁紧螺钉7，可以改变间隙8的间距，进一步改变上下辊的间隙，从而可以适应不同厚度规格的原料片，提高本装置的适用性。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种滤清器外壳原料片擦污装置，其特征在于：包括上下对应设置的上辊座（2）和下辊座（1），上、下辊座通过连接件连接且上、下辊座之间设有供原料片移动的间隙（8），在上、下辊座中分别对应设置一组动力辊（9）和一组无动力的导向辊（11）、以及在动力辊（9）之间设有除污辊（10），动力辊（9）、导向辊（11）和除污辊（10）均与原料片对应的表面接触，其中，上下辊座中相对应的动力辊（9）转向相反、相对应的除污辊（10）的转向也相反，同辊座内的动力辊（9）、除污辊（10）转向相反。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳原料片擦污装置，其特征在于：所述连接件包括一端与下辊座（1）固定连接的锁紧板（5）和一组平行设置的连杆（4），锁紧板（5）的另一端设有弧形槽（6），弧形槽（6）内穿入锁紧螺钉（7）与上辊座（2）形成可调节的锁紧连接；每个所述连杆（4）的一端与上辊座（2）铰接、另一端与下辊座（1）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种滤清器外壳原料片擦污装置，其特征在于：所述动力辊（9）周侧面上设有橡胶层（9a）。

4.根据权利要求1或3所述的一种滤清器外壳原料片擦污装置，其特征在于：所述除污辊（10）周侧表面布满刷毛。

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