CN112810197A - 一种聚乙烯加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤A、备料：将备好的原料通过混合机混合均匀得到原料；步骤B、混料：将原料投入至搅拌机；步骤C、塑化：采用塑化机将物料塑化混合；步骤D、电晕：采用电晕设备对聚乙烯膜胚料进行电晕处理，制得聚乙烯膜成品；所述电晕设备包括清理降温装置；所述清理降温装置包括第一清理组件；所述第一清理组件包括清理箱、设于清理箱内的第一腔体、设在第一腔体上的曲面、穿过清理箱的第二转轴、连接于第二转轴并设在第一腔体中的清理棍；设置了清理棍，可以将输送的聚乙烯膜上的褶皱刮平，并将灰尘清理掉进清理箱，提高聚乙烯膜电晕的效果，从而使聚乙烯薄膜产品的质量大幅提高。
Description
技术领域
本发明属于聚乙烯加工领域，尤其是涉及一种聚乙烯加工工艺。
背景技术
PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜；PE膜具有防潮性，透湿性小的优点，进而被广泛的应用于保护产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面；但传统工艺制备得到的PE薄膜透光性、光稳定性较差，难以满足工业的需求；
在制备聚乙烯膜产品时需要对其进行电晕处理，现有的电晕设备主要是利用传动辊将聚乙烯膜撑紧，之后经过相应的电晕模块对聚乙烯膜进行电晕处理，在处理前会经过抚平的装置将聚乙烯膜上的褶皱抚平，但是抚平的效果是将褶皱的部分通过压力使其压在聚乙烯膜上，这样就会导致聚乙烯膜褶皱部分虽然平整了但是它的厚度增加了，在进行电晕处理时不能很好的增加聚乙烯膜全部地方的粗糙程度，从而不能很好的提高化学物品对其的附着能力，聚乙烯膜在输送时会有灰尘存在，灰尘可能在聚乙烯膜输送时压在传动辊上使聚乙烯膜表面产生凹坑，从而降低电晕设备对聚乙烯膜的加工效果。
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以更好的使聚乙烯膜表面保持整洁并平整的聚乙烯加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚乙烯加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤A、备料：将聚乙烯树脂100份，碳酸钙20-25份，聚酯纤维10-15份，增透剂5-8份，抗静电母粒5-8份，增塑剂2-3份，光稳定剂1-2份，通过混合机混合均匀得到原料；
步骤B、混料：将原料投入至搅拌机，搅拌机升温至80-85℃，搅拌10-20min；
步骤C、塑化：采用塑化机将物料塑化混合；
步骤D、电晕：采用电晕设备对聚乙烯膜胚料进行电晕处理，制得聚乙烯膜成品；
所述电晕设备包括支架、设于支架上的驱动装置、连接于驱动装置的清理降温装置、设于支架上的电晕模块、设于电晕模块位置处的降温组件、连接于支架的第一导向件、第二导向件、第三导向件；所述电晕模块上设有第四支撑件、电晕模块通过第四支撑件固接于支架；所述第一导向件、第二导向件、第三导向件是现有技术，辊子输送结构；聚乙烯膜水平传过来绕在第一导向件、第二导向件、第三导向件和降温组件上，水平传出；所述驱动装置和清理降温装置设在聚乙烯膜下方；所述电晕模块设于聚乙烯膜上方；所述清理降温装置包括连接于驱动装置的动力组件、连接于动力组件的第一清理组件、设在动力组件上连接于第一清理组件的第二清理组件；设在驱动装置下方的摩擦组件；所述第一清理组件包括通过动力组件滑动设于驱动装置位置上的清理箱、设于清理箱内的第一腔体、设在第一腔体上的曲面、穿过清理箱的第二转轴、连接于第二转轴并设在第一腔体中的清理棍；聚乙烯膜经过第一导向件、第二导向件、第三导向件进行输送，聚乙烯膜下方的驱动装置带动动力组件，使清理箱在随着聚乙烯膜输送时会向两侧运动；用电晕模块对薄膜处理时，由于电晕处理前的压紧辊为橡胶材质，压紧辊相互接触时挤压形变，形变复原后将薄膜弹开，使得薄膜表面之间不平整，会导致生产的聚乙烯膜成品质量降低，清理箱向两侧运动时清理棍贴合抵在聚乙烯膜上的，可以将不平整的聚乙烯膜向两侧刮平，提高了聚乙烯膜产品生产时的质量，同时清理棍也可以将聚乙烯膜上存在的灰尘进行刮下来，灰尘顺着曲面落在第一腔体中，使清理棍运动经过的地方没有灰尘，使聚乙烯膜在输送时可以更好的输送，不会由于灰尘的存在使聚乙烯膜压紧在第一导向件以及降温组件处时形成凹坑，从而不会影响聚乙烯膜电晕的效果，提高聚乙烯膜产品的质量，当聚乙烯膜是平整的状态经过清理棍时清理棍会在刮聚乙烯膜时由于摩擦力而发生旋转，避免将聚乙烯膜刮平整之后继续运动使聚乙烯膜撕裂或受到拉伸变形，保证了聚乙烯膜生产时的产品质量，第二清理组件可以在清理箱滑动时对清理棍另一侧的聚乙烯膜的表面的灰尘进行清理，提高对聚乙烯膜的电晕效果，提高聚乙烯膜产品的质量，聚乙烯膜在降温组件的位置被电晕模块电晕处理时对聚乙烯膜进行降温，避免温度过高导致薄膜性纸改变影响聚乙烯膜产品质量的问题。
进一步的，所述步骤D之前需采用四棍压延机对物料进行压延，制得聚乙烯膜胚料。
进一步的，所述：压延操作前需要进行过滤除杂操作，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网进行除杂。
进一步的，所述第一清理组件还包括设在第一腔体上的两个刮板、设在第二转轴上的第一斜齿轮、成90-100°啮合于第一斜齿轮的第二斜齿轮、穿过第二斜齿轮的第三转轴、设在第三转轴上的扇叶、固定在清理箱上的固定板；所述第三转轴转动连接在该固定板上；所述两个刮板成九十度分布在清理棍的周围并抵在清理棍上；所述第二转轴通过过盈配合转动连接于清理箱；所述动力组件包括连接于驱动装置的第六导向件、固定在第六导向件上的第二板件、滑动设于第六导向件上的滑动件、设于第二板件和滑动件之间的第一弹簧、固定在滑动件上的第四杆件、设在第四杆件上的滑键、固定在清理箱上的第三杆件、设于第三杆件上的滑槽；所述第三杆件通过滑槽滑动设在第四杆件的滑键上；所述第三杆件和滑动件之间设有第二弹簧；驱动装置会带动第六导向件运动，第六导向件上的滑动件在运动时会受到驱动装置的作用使滑动件向两侧运动，滑动件带动第四杆件、第四杆件带动第三杆件、第三杆件带动清理箱向两侧运动，清理箱会带动内部的清理棍向两侧运动，当清理棍转动时会通过第二转轴带动第一斜齿轮，第一斜齿轮带动第二斜齿轮使第三转轴带动扇叶转动；第四杆件使第三杆件受到弹力，第三杆件在弹力的作用下使清理箱上的清理棍顶紧聚乙烯膜，可以适应不同厚度的聚乙烯膜，同时使清理棍顶紧在聚乙烯膜上向两侧运动时可以增加刮下灰尘的效果，由于顶紧聚乙烯膜可以增加清理棍受到的预紧力，从而增加清理棍和聚乙烯膜之间的摩擦力，当聚乙烯膜被刮平后可以通过增加了摩擦力使清理棍更易于发生旋转，不会使聚乙烯膜被拉伸变形或破坏，清理棍发生旋转时可以将粘附在清理棍上的灰尘通过刮板刮下脱离清理棍，刮板有两个，对清理棍进行刮两次，提高清理棍的干净整洁程度，增加清理棍进行刮平和除尘的效果，不会有新的灰尘粘在聚乙烯膜上，清理棍旋转时使扇叶旋转，可以将风吹在聚乙烯膜上，对齐进行降温，也可以将灰尘吹离聚乙烯膜，由于清理棍旋转，不能将灰尘刮下，当有风力作用下聚乙烯膜上后可以使灰尘受到风力影响不再粘在聚乙烯膜上，更好的被清理棍清理掉，提高了聚乙烯膜输送时可以更好的输送，从而提高聚乙烯膜电晕的效果，使聚乙烯膜产品的质量更好。
进一步的，所述摩擦组件包括设于支架上的第五支撑件、设于第五支撑件上的第二电机、连接于第二电机的第四转轴、连接第四转轴的第一连杆、穿过第一连杆的第五杆件、连接于第五杆件的第二连杆、穿过第二连杆的第六杆件、连接于第六杆件的磨擦板、设在磨擦板上的第六支撑件、设于支架上的第七导向件；所述第六支撑件滑动设在第七导向件；所述第七导向件与处于下方的清理棍接触；所述第七导向件和有两个，每个第七导向件上设有两个第六支撑件；第二电机带动第四转轴旋转，第四转轴带动第一连杆旋转，第一连杆通过第五杆件带动第二连杆，之后第二连杆带动磨擦板运动，磨擦板通过第七导向件和第六支撑件的滑动连接做往复直线运动；磨擦板的往复运动可以带动清理棍旋转，并且清理棍还会与磨擦板之间进行摩擦，清理棍旋转可以更好的使清理棍上的灰尘被刮板清理掉，清理棍和磨擦板之间的摩擦可以使清理棍带有静电，在对聚乙烯膜进行清理灰尘使可以灰尘通过静电吸附在清理棍上，配合上扇叶使聚乙烯膜上的灰尘吹开或是受到风力的影响，灰尘粘在聚乙烯膜上的力和风力进行中和掉一部分，使灰尘受到的力降低，之后通过带静电的清理棍可以更好的将灰尘吸附下来，增加了对聚乙烯膜的清理效果，使聚乙烯膜电晕时不受灰尘影响，提高电晕效果，提高聚乙烯膜产品的质量。
进一步的，所述第二清理组件包括固定在滑动件上的第三板件、固接在第三板件上的第四板件、固定在第四板件的压缩箱、固定设在压缩箱上的喷气管；所述压缩箱还固定在第二板件上；所述喷气管的出口在聚乙烯膜上表面；所述压缩箱是现有技术可以被压缩，失去压缩的力之后还可以自动复原；当滑动件向两侧运动时会压缩压缩箱，之后压缩箱中的空气在喷气管处吹出，吹在聚乙烯膜的上表面上，可以将聚乙烯膜上的灰尘吹开，使聚乙烯膜在电晕处理时不会有灰尘挡在聚乙烯膜上，不会影响电晕的效果，提高了聚乙烯膜产品的质量。
进一步的，所述驱动装置包括固定在支架上的第一电机、穿过支架连接在第一电机上的第一转轴、连接于第一转轴的两个带传动结构、固定在支架上的多个第一支撑件、设于第一支撑件上方的第二支撑件、连接在两个第二支撑件的第一杆件、固定在第一杆件上的第四导向件、设于第四导向件上的导向面、设于第四导向件上一体成型的第三支撑件；所述带传动结构是现有技术，主要是平带和带轮组成的带传动，本发明中出现的带传动结构指代平带；所述第六导向件固接于带传动结构；所述清理降温装置有多个，均匀分布在带传动结构上，通过第六导向件与两个带传动结构固定；所述第三杆件贴在导向面上；当驱动装置运作时，第一电机带动第一转轴，第一转轴带动带传动结构，第一电机的转动速度可以控制，使带传动结构传动的速度和聚乙烯膜输送的速度相同，即使带传动结构上的清理降温装置在随着带传动结构运动时与聚乙烯膜保持相会静止的状态，滑动件在随着第六导向件运动时第三杆件会在导向面的作用下使第三杆件向两侧运动，使清理棍向两侧运动；清理降温装置和聚乙烯膜保持相互静止的状态可以使清理棍在向两侧运动时聚乙烯膜不会让聚乙烯膜受到输送方向的摩擦力，可以对聚乙烯膜上的灰尘进行清理以及将聚乙烯膜刮平时不会受到额外的拉伸力，不会发生输送方向上的拉伸形变，可以更好的保持聚乙烯膜的质量，保证聚乙烯膜产品的质量不受到影响。
进一步的，所述降温组件包括固定在支架上的第二杆件、设在第二杆件上的两个第一板件、连接于第一板件的旋转接头、连接于两个旋转接头的第五导向件、。连通两个第一板件的流水管件、设在流水管件上的冷却单元；所述旋转接头上设有凸缘；所述旋转接头通过凸缘转动连接于第五导向件；所述第五导向件内设有第二腔体和第七杆件和搅拌叶；第五导向件可以旋转使聚乙烯膜在这里进行输送，流水管件将内部的水在第五导向件内进行循环，第五导向件转动时会带动第七杆件和搅拌叶转动；流水管件中的水进行循环可以通过冷却单元使第五导向件内部的水温度低，更好的吸收聚乙烯膜的热量，降低聚乙烯膜的温度，第五导向件在旋转时带动搅拌叶旋转，可以加速对第五导向件中水进行输送，提高循环速度，从而提高对聚乙烯膜的降温效果。使聚乙烯膜电晕的效果更好，提高聚乙烯膜产品的质量。
本发明具有以下优点：通过增透剂的加入有效提升PE薄膜的透光性和透明度；其次，通过光稳定剂的加入，有效提高了PE薄膜的光稳定性，不易老化，使用寿命长；聚酯纤维的加入有效提高了PE薄膜的韧性和强度，进一步提升PE薄膜的使用寿命。
综上所述，本发明通过设置了过盈配合转动设在清理箱内的清理棍，可以将聚乙烯膜上的褶皱刮平，并对聚乙烯膜上的灰尘进行清理，增加聚乙烯膜电晕得效果从而使聚乙烯膜产品得质量提高；设置了磨擦板，为清理棍增加静电，提高清理棍清理灰尘的效果；设置了喷气管，对聚乙烯膜上边的灰尘进行清理，进一步增加产品的质量；设置了驱动装置，使清理棍和聚乙烯膜处于相对静止状态，保护聚乙烯膜在清理时不会受到拉伸破坏，提高聚乙烯膜产品的质量；设置了搅拌叶，提高第五导向件对电晕位置的聚乙烯膜的降温效果，提高了聚乙烯膜产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中驱动装置的结构示意图；
图3为本发明中动力组件的结构示意图；
图4为本发明中第一清理组件的结构示意图；
图5为本发明中清理箱的结构示意图；
图6为本发明中摩擦组件的结构示意图；
图7为本发明中滑槽、滑键的结构示意图；
图8为本发明中第四导向件的结构示意图；
图9为本发明中降温组件的结构示意图；
图10为本发明中第七杆件处的爆炸结构示意图；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
如图1-10所示，一种聚乙烯加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤A、备料：将聚乙烯树脂100份，碳酸钙20份，聚酯纤维10份，增透剂5份，抗静电母粒5份，增塑剂2份，光稳定剂1份，通过混合机混合均匀得到原料；
步骤B、混料：将原料投入至搅拌机，搅拌机升温至80℃，搅拌10min；
步骤C、塑化：采用塑化机将物料塑化混合；
步骤D、电晕：采用电晕装置对聚乙烯膜胚料进行电晕处理，制得聚乙烯膜成品；
所述电晕装置包括支架1、设于支架1上的驱动装置2、连接于驱动装置2的清理降温装置3、设于支架1上的电晕模块4、设于电晕模块4位置处的降温组件5、连接于支架1的第一导向件6、第二导向件7、第三导向件8；所述电晕模块4上设有第四支撑件41、电晕模块4通过第四支撑件41固接于支架1；所述第一导向件6、第二导向件7、第三导向件8是现有技术，辊子输送结构；聚乙烯膜水平传过来绕在第一导向件6、第二导向件7、第三导向件8和降温组件5上，水平传出；所述驱动装置2和清理降温装置3设在聚乙烯膜下方；所述电晕模块4设于聚乙烯膜上方；所述清理降温装置3包括连接于驱动装置2的动力组件31、连接于动力组件31的第一清理组件32、设在动力组件31上连接于第一清理组件32的第二清理组件33；设在驱动装置2下方的摩擦组件34；所述第一清理组件32包括通过动力组件31滑动设于驱动装置2位置上的清理箱321、设于清理箱321内的第一腔体322、设在第一腔体322上的曲面323、穿过清理箱321的第二转轴325、连接于第二转轴325并设在第一腔体322中的清理棍326；聚乙烯膜经过第一导向件6、第二导向件7、第三导向件8进行输送，聚乙烯膜下方的驱动装置2带动动力组件31，使清理箱321在随着聚乙烯膜输送时会向两侧运动；用电晕模块4对薄膜处理时，由于电晕处理前的压紧辊为橡胶材质。
具体的，所述步骤D之前需采用四棍压延机对物料进行压延，制得聚乙烯膜胚料。
具体的，所述：压延操作前需要进行过滤除杂操作，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网进行除杂。
具体的，包括动力组件31、第六导向件311、第二板件312、第一弹簧313、滑动件314、第三杆件315、滑槽316、第四杆件317、滑键318、第二弹簧319、第一清理组件32、扇叶320、清理箱321、第一腔体322、曲面323、刮板324、第二转轴325、清理棍326、第一斜齿轮327、第二斜齿轮328、第三转轴329；所述第一清理组件32还包括设在第一腔体322上的两个刮板324、设在第二转轴325上的第一斜齿轮327、成90-100°啮合于第一斜齿轮327的第二斜齿轮328、穿过第二斜齿轮328的第三转轴329、设在第三转轴329上的扇叶320、固定在清理箱321上的固定板；所述第三转轴329转动连接在该固定板上；所述两个刮板324成九十度分布在清理棍326的周围并抵在清理棍326上；所述第二转轴325通过过盈配合转动连接于清理箱321；所述动力组件31包括连接于驱动装置2的第六导向件311、固定在第六导向件311上的第二板件312、滑动设于第六导向件311上的滑动件314、设于第二板件312和滑动件314之间的第一弹簧313、固定在滑动件314上的第四杆件317、设在第四杆件317上的滑键318、固定在清理箱321上的第三杆件315、设于第三杆件315上的滑槽316；所述第三杆件315通过滑槽316滑动设在第四杆件317的滑键318上；所述第三杆件315和滑动件314之间设有第二弹簧319；其中，所述第二板件312固接于第六导向件311、滑动件314滑动连接于第六导向件311、第四杆件317固接于滑动件314、滑槽316滑动连接于滑键318、清理箱321固接于第三杆件315、刮板324固接于清理箱321、第二转轴325转动连接于清理箱321、清理棍326固接于第二转轴325、第一斜齿轮327固接于第二转轴325、第三转轴329固接于第二斜齿轮328、扇叶320固接于第三转轴329；驱动装置2会带动第六导向件311运动，第六导向件311上的滑动件314在运动时会受到驱动装置2的作用使滑动件314向两侧运动，滑动件314带动第四杆件317、第四杆件317带动第三杆件315、第三杆件315带动清理箱321向两侧运动，清理箱321会带动内部的清理棍326向两侧运动，当清理棍326转动时会通过第二转轴325带动第一斜齿轮327，第一斜齿轮327带动第二斜齿轮328使第三转轴329带动扇叶320转动。
具体的，包括摩擦组件34、第五支撑件340、第二电机341、第四转轴342、第一连杆343、第五杆件344、第二连杆345、第六杆件346、磨擦板347、第七导向件348、第六支撑件349；所述摩擦组件34包括设于支架1上的第五支撑件340、设于第五支撑件340上的第二电机341、连接于第二电机341的第四转轴342、连接第四转轴342的第一连杆343、穿过第一连杆343的第五杆件344、连接于第五杆件344的第二连杆345、穿过第二连杆345的第六杆件346、连接于第六杆件346的磨擦板347、设在磨擦板347上的第六支撑件349、设于支架1上的第七导向件348；所述第六支撑件349滑动设在第七导向件348；所述第七导向件348与处于下方的清理棍326接触；所述第七导向件348和有两个，每个第七导向件348上设有两个第六支撑件349；其中，所述第五支撑件340固接于支架1、第二电机341固接于第五支撑件340、第四转轴342固接于第二电机341、第一连杆343固接于第四转轴342、第五杆件344固接于第一连杆343、第二连杆345转动连接于第五杆件344、第六杆件346固接于第五杆件344降温组件5、磨擦板347转动连接于第六杆件346、第六支撑件349固接于磨擦板347、第六支撑件349滑动连接于第七导向件348、第七导向件348固接于支架1；第二电机341带动第四转轴342旋转，第四转轴342带动第一连杆343旋转，第一连杆343通过第五杆件344带动第二连杆345，之后第二连杆345带动磨擦板347运动，磨擦板347通过第七导向件348和第六支撑件349的滑动连接做往复直线运动。
具体的，包括第二清理组件33、第三板件331、第四板件332、压缩箱333、喷气管334；所述第二清理组件33包括固定在滑动件314上的第三板件331、固接在第三板件331上的第四板件332、固定在第四板件332的压缩箱333、固定设在压缩箱333上的喷气管334；所述压缩箱333还固定在第二板件312上；所述喷气管334的出口在聚乙烯膜上表面；所述压缩箱333是现有技术可以被压缩，失去压缩的力之后还可以自动复原；当滑动件314向两侧运动时会压缩压缩箱333，之后压缩箱333中的空气在喷气管334处吹出，吹在聚乙烯膜的上表面上。
具体的，包括驱动装置2、第一电机21、第一转轴22、带传动结构23、第一支撑件24、第二支撑件25、第一杆件26、第四导向件27、导向面271、第三支撑件28；所述驱动装置2包括固定在支架1上的第一电机21、穿过支架1连接在第一电机21上的第一转轴22、连接于第一转轴22的两个带传动结构23、固定在支架1上的多个第一支撑件24、设于第一支撑件24上方的第二支撑件25、连接在两个第二支撑件25的第一杆件26、固定在第一杆件26上的第四导向件27、设于第四导向件27上的导向面271、设于第四导向件27上一体成型的第三支撑件28；所述带传动结构23是现有技术，主要是平带和带轮组成的带传动，本发明中出现的带传动结构23指代平带；所述第六导向件311固接于带传动结构23；所述清理降温装置3有多个，均匀分布在带传动结构23上，通过第六导向件311与两个带传动结构23固定；所述第三杆件315贴在导向面271上；其中，所述第一电机21固接于支架1、第一转轴22固接于第一电机21输出端、第一支撑件24固接于支架1、第二支撑件25固接于第一支撑件24、第一杆件26固接于第二支撑件25、第四导向件27固接于第一杆件26、第三支撑件28固接于第一杆件26；当驱动装置2运作时，第一电机21带动第一转轴22，第一转轴22带动带传动结构23，第一电机21的转动速度可以控制，使带传动结构23传动的速度和聚乙烯膜输送的速度相同，即使带传动结构23上的清理降温装置3在随着带传动结构23运动时与聚乙烯膜保持相会静止的状态，滑动件314在随着第六导向件311运动时第三杆件315会在导向面271的作用下使第三杆件315向两侧运动，使清理棍326向两侧运动。
具体的，包括降温组件5、第二杆件51、第一板件52、旋转接头53、凸缘531、第五导向件54、第七杆件541、第二腔体542、搅拌叶543、流水管件55、冷却单元56；所述降温组件5包括固定在支架1上的第二杆件51、设在第二杆件51上的两个第一板件52、连接于第一板件52的旋转接头53、连接于两个旋转接头53的第五导向件54、。连通两个第一板件52的流水管件55、设在流水管件55上的冷却单元56；所述旋转接头53上设有凸缘531；所述旋转接头53通过凸缘531转动连接于第五导向件54；所述第五导向件54内设有第二腔体542和第七杆件541和搅拌叶543；其中，所述第二杆件51固接于支架1、第一板件52固接于第二杆件51、旋转接头53固接于第一板件52、凸缘531一体成型固接于旋转接头53、第五导向件54转动转动连接于凸缘531、搅拌叶543固接于第五导向件54、第七杆件541固接于搅拌叶543、第七杆件541转动连接于第二杆件51；所述搅拌叶543设于第二腔体542内；第五导向件54可以旋转使聚乙烯膜在这里进行输送，流水管件55将内部的水在第五导向件54内进行循环，第五导向件54转动时会带动第七杆件541和搅拌叶543转动。
实施例二
一种聚乙烯加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤A、备料：将聚乙烯树脂100份，碳酸钙23份，聚酯纤维12份，增透剂7份，抗静电母粒6份，增塑剂2.5份，光稳定剂1.5份，通过混合机混合均匀得到原料；
步骤B、混料：将原料投入至搅拌机，搅拌机升温至83℃，搅拌15min；
步骤C、塑化：采用塑化机将物料塑化混合；
步骤D、电晕：采用电晕装置对聚乙烯膜胚料进行电晕处理，制得聚乙烯膜成品；
具体的，所述步骤D之前需采用四棍压延机对物料进行压延，制得聚乙烯膜胚料。
具体的，所述：压延操作前需要进行过滤除杂操作，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网进行除杂。
实施例三
一种聚乙烯加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤A、备料：将聚乙烯树脂100份，碳酸钙25份，聚酯纤维15份，增透剂8份，抗静电母粒8份，增塑剂3份，光稳定剂2份，通过混合机混合均匀得到原料；
步骤B、混料：将原料投入至搅拌机，搅拌机升温至85℃，搅拌20min；
步骤C、塑化：采用塑化机将物料塑化混合；
步骤D、电晕：采用电晕装置对聚乙烯膜胚料进行电晕处理，制得聚乙烯膜成品；
具体的，所述步骤D之前需采用四棍压延机对物料进行压延，制得聚乙烯膜胚料。
具体的，所述：压延操作前需要进行过滤除杂操作，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网进行除杂。
本发明的具体工作流程是：聚乙烯膜经过第一导向件6、第二导向件7、第三导向件8进行输送，第一电机21带动第一转轴22，第一转轴22带动带传动结构23，第一电机21的转动速度可以控制，使带传动结构23传动的速度和聚乙烯膜输送的速度相同，使带传动结构23上的清理降温装置3在随着带传动结构23运动时与聚乙烯膜保持相会静止的状态，带传动结构23会带动第六导向件311运动，滑动件314在随着第六导向件311运动时第三杆件315会在导向面271的作用下使滑动件314向两侧运动，滑动件314带动第四杆件317、第四杆件317带动第三杆件315、第三杆件315带动清理箱321向两侧运动，使清理箱321在随着聚乙烯膜输送时会向两侧运动，清理箱321会带动内部的清理棍326向两侧运动，当清理棍326转动时会通过第二转轴325带动第一斜齿轮327，第一斜齿轮327带动第二斜齿轮328使第三转轴329带动扇叶320转动，当滑动件314向两侧运动时会压缩压缩箱333，之后压缩箱333中的空气在喷气管334处吹出，吹在聚乙烯膜的上表面上，可以将聚乙烯膜上的灰尘吹开，同时第二电机341带动第四转轴342旋转，第四转轴342带动第一连杆343旋转，第一连杆343通过第五杆件344带动第二连杆345，之后第二连杆345带动磨擦板347运动，磨擦板347通过第七导向件348和第六支撑件349的滑动连接做往复直线运动，第六支撑件349与随着带传动结构23运动到下方的清理棍326接触，使清理棍326旋转，之后第五导向件54可以旋转使聚乙烯膜在这里进行输送，流水管件55将内部的水在第五导向件54内进行循环，第五导向件54转动时会带动第七杆件541和搅拌叶543转动。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种聚乙烯加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤A、备料：将聚乙烯树脂100份，碳酸钙20-25份，聚酯纤维10-15份，增透剂5-8份，抗静电母粒5-8份，增塑剂2-3份，光稳定剂1-2份，通过混合机混合均匀得到原料；
步骤B、混料：将原料投入至搅拌机，搅拌机升温至80-85℃，搅拌10-20min；
步骤C、塑化：采用塑化机将物料塑化混合；
步骤D、电晕：采用电晕设备对聚乙烯膜胚料进行电晕处理，制得聚乙烯膜成品；
所述电晕设备包括支架(1)、设于支架(1)上的驱动装置(2)、连接于驱动装置(2)的清理降温装置(3)、设于支架(1)上的电晕模块(4)、设于电晕模块(4)位置处的降温组件(5)、连接于支架(1)的第一导向件(6)、第二导向件(7)、第三导向件(8)；所述电晕模块(4)上设有第四支撑件(41)、电晕模块(4)通过第四支撑件(41)固接于支架(1)；所述第一导向件(6)、第二导向件(7)、第三导向件(8)是现有技术，辊子输送结构；聚乙烯膜水平传过来绕在第一导向件(6)、第二导向件(7)、第三导向件(8)和降温组件(5)上，水平传出；所述驱动装置(2)和清理降温装置(3)设在聚乙烯膜下方；所述电晕模块(4)设于聚乙烯膜上方；所述清理降温装置(3)包括连接于驱动装置(2)的动力组件(31)、连接于动力组件(31)的第一清理组件(32)、设在动力组件(31)上连接于第一清理组件(32)的第二清理组件(33)；设在驱动装置(2)下方的摩擦组件(34)；所述第一清理组件(32)包括通过动力组件(31)滑动设于驱动装置(2)位置上的清理箱(321)、设于清理箱(321)内的第一腔体(322)、设在第一腔体(322)上的曲面(323)、穿过清理箱(321)的第二转轴(325)、连接于第二转轴(325)并设在第一腔体(322)中的清理棍(326)；聚乙烯膜经过第一导向件(6)、第二导向件(7)、第三导向件(8)进行输送，聚乙烯膜下方的驱动装置(2)带动动力组件(31)，使清理箱(321)在随着聚乙烯膜输送时会向两侧运动。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工工艺，其特征在于：所述步骤D之前需采用四棍压延机对物料进行压延，制得聚乙烯膜胚料。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯加工工艺，其特征在于：所述压延操作前需要进行过滤除杂操作，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网进行除杂。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工工艺，其特征在于：所述第一清理组件(32)还包括设在第一腔体(322)上的两个刮板(324)、设在第二转轴(325)上的第一斜齿轮(327)、成(90)-(100)°啮合于第一斜齿轮(327)的第二斜齿轮(328)、穿过第二斜齿轮(328)的第三转轴(329)、设在第三转轴(329)上的扇叶(320)、固定在清理箱(321)上的固定板；所述第三转轴(329)转动连接在该固定板上；所述两个刮板(324)成九十度分布在清理棍(326)的周围并抵在清理棍(326)上；所述第二转轴(325)通过过盈配合转动连接于清理箱(321)；所述动力组件(31)包括连接于驱动装置(2)的第六导向件(311)、固定在第六导向件(311)上的第二板件(312)、滑动设于第六导向件(311)上的滑动件(314)、设于第二板件(312)和滑动件(314)之间的第一弹簧(313)、固定在滑动件(314)上的第四杆件(317)、设在第四杆件(317)上的滑键(318)、固定在清理箱(321)上的第三杆件(315)、设于第三杆件(315)上的滑槽(316)；所述第三杆件(315)通过滑槽(316)滑动设在第四杆件(317)的滑键(318)上；所述第三杆件(315)和滑动件(314)之间设有第二弹簧(319)；驱动装置(2)会带动第六导向件(311)运动，第六导向件(311)上的滑动件(314)在运动时会受到驱动装置(2)的作用使滑动件(314)向两侧运动，滑动件(314)带动第四杆件(317)、第四杆件(317)带动第三杆件(315)、第三杆件(315)带动清理箱(321)向两侧运动，清理箱(321)会带动内部的清理棍(326)向两侧运动，当清理棍(326)转动时会通过第二转轴(325)带动第一斜齿轮(327)，第一斜齿轮(327)带动第二斜齿轮(328)使第三转轴(329)带动扇叶(320)转动。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯加工工艺，其特征在于：所述摩擦组件(34)包括设于支架(1)上的第五支撑件(340)、设于第五支撑件(340)上的第二电机(341)、连接于第二电机(341)的第四转轴(342)、连接第四转轴(342)的第一连杆(343)、穿过第一连杆(343)的第五杆件(344)、连接于第五杆件(344)的第二连杆(345)、穿过第二连杆(345)的第六杆件(346)、连接于第六杆件(346)的磨擦板(347)、设在磨擦板(347)上的第六支撑件(349)、设于支架(1)上的第七导向件(348)；所述第六支撑件(349)滑动设在第七导向件(348)；所述第七导向件(348)与处于下方的清理棍(326)接触；所述第七导向件(348)和有两个，每个第七导向件(348)上设有两个第六支撑件(349)；第二电机(341)带动第四转轴(342)旋转，第四转轴(342)带动第一连杆(343)旋转，第一连杆(343)通过第五杆件(344)带动第二连杆(345)，之后第二连杆(345)带动磨擦板(347)运动，磨擦板(347)通过第七导向件(348)和第六支撑件(349)的滑动连接做往复直线运动。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯加工工艺，其特征在于：所述第二清理组件(33)包括固定在滑动件(314)上的第三板件(331)、固接在第三板件(331)上的第四板件(332)、固定在第四板件(332)的压缩箱(333)、固定设在压缩箱(333)上的喷气管(334)；所述压缩箱(333)还固定在第二板件(312)上；所述喷气管(334)的出口在聚乙烯膜上表面；当滑动件(314)向两侧运动时会压缩压缩箱(333)，之后压缩箱(333)中的空气在喷气管(334)处吹出，吹在聚乙烯膜的上表面的位置。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工工艺，其特征在于：所述驱动装置(2)包括固定在支架(1)上的第一电机(21)、穿过支架(1)连接在第一电机(21)上的第一转轴(22)、连接于第一转轴(22)的两个带传动结构(23)、固定在支架(1)上的多个第一支撑件(24)、设于第一支撑件(24)上方的第二支撑件(25)、连接在两个第二支撑件(25)的第一杆件(26)、固定在第一杆件(26)上的第四导向件(27)、设于第四导向件(27)上的导向面(271)、设于第四导向件(27)上一体成型的第三支撑件(28)；所述带传动结构(23)是现有技术，主要是平带和带轮组成的带传动，本发明中出现的带传动结构(23)指代平带；所述第六导向件(311)固接于带传动结构(23)；所述清理降温装置(3)有多个，均匀分布在带传动结构(23)上，通过第六导向件(311)与两个带传动结构(23)固定；所述第三杆件(315)贴在导向面(271)上；当驱动装置(2)运作时，第一电机(21)带动第一转轴(22)，第一转轴(22)带动带传动结构(23)，第一电机(21)的转动速度可以控制，使带传动结构(23)传动的速度和聚乙烯膜输送的速度相同，即使带传动结构(23)上的清理降温装置(3)在随着带传动结构(23)运动时与聚乙烯膜保持相会静止的状态，滑动件(314)在随着第六导向件(311)运动时第三杆件(315)会在导向面(271)的作用下使第三杆件(315)向两侧运动，使清理棍(326)向两侧运动。
8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工工艺，其特征在于：所述降温组件(5)包括固定在支架(1)上的第二杆件(51)、设在第二杆件(51)上的两个第一板件(52)、连接于第一板件(52)的旋转接头(53)、连接于两个旋转接头(53)的第五导向件(54)、。连通两个第一板件(52)的流水管件(55)、设在流水管件(55)上的冷却单元(56)；所述旋转接头(53)上设有凸缘(531)；所述旋转接头(53)通过凸缘(531)转动连接于第五导向件(54)；所述第五导向件(54)内设有第二腔体(542)和第七杆件(541)和搅拌叶(543)；第五导向件(54)可以旋转使聚乙烯膜在这里进行输送，流水管件(55)将内部的水在第五导向件(54)内进行循环，第五导向件(54)转动时会带动第七杆件(541)和搅拌叶(543)转动。
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