CN210098416U - 橡胶辊轴加工用的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶辊轴加工用的清洁装置，其包括风刀和输送单元，该输送单元包括沿着橡胶辊轴自风刀中传递方向延伸的环形传送带、驱动器、送料板、取料件，其中环形传送带位于防锈液浸泡槽的侧上方，送料板倾斜设置，且上端部与环形传送带侧边对接，下端部与防锈液浸泡槽的侧边缘对接，橡胶辊轴在自重下能够沿着送料板的斜面自由滚落至防锈液浸泡槽中。本实用新型一方面通过风刀设置，使得辊轴加工后不需要进行溶剂清洗和干燥的过程，即可实现辊轴的表面清洁；另一方面能够自动将传送带上的辊轴传送至设定位置后，根据辊轴的自重自由滚落至防锈液浸泡槽，完成清洁和防锈处理的完美衔接。

Description

橡胶辊轴加工用的清洁装置

技术领域

本实用新型属于橡胶辊轴加工设备领域，具体涉及一种橡胶辊轴加工用的清洁装置。

背景技术

无心磨床磨削加工是高精密辊轴生产的常用方式，该工序加工品的后期处理和收取是生产过程中必不可少的环节，一般做法为：传送皮带将辊轴引出机体，料盘聚集放置；需离线人工清洗、沥干；再浸泡防锈液中防锈处理，最后取出装箱。

以上操作流程占用人工工时多；清洗溶剂废液产生量大，作业中产生滴洒；人体接触溶剂，带来健康危害；离线作业，延长生产周期，占用空间大。

同时，辊轴磨削加工后皮带传送自重滚落，聚集放置于料盘中，人工拿取清洗、沥干（需离线作业），再手动浸泡防锈液中，浸泡后取出摆放装箱。然而，在清洁过程中，操作人员长期与清洁剂接触，具有一定职业危害，而且，清洁和沥干需要两个步骤进行，因此，清洁效率差，同时也不能实现自动化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的橡胶辊轴加工用的清洁装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶辊轴加工用的清洁装置，其包括：

风刀，其设置在磨床出料端部且能够将橡胶辊轴表面的碎屑去除，同时对橡胶辊轴表面完成风干；

输送单元，其用于将风刀清洁后的橡胶辊轴逐根传输并自一侧自动转送至防锈液浸泡槽，该输送单元包括沿着橡胶辊轴自风刀中传递方向延伸的环形传送带、驱动环形传送带运转的驱动器、自环形传送带一侧与防锈液浸泡槽侧边相连接的送料板、以及能够自环形传送带上取出橡胶辊轴并传递至送料板的取料件，其中环形传送带位于防锈液浸泡槽的侧上方，送料板倾斜设置，且上端部与环形传送带侧边对接，下端部与防锈液浸泡槽的侧边缘对接，橡胶辊轴在自重下能够沿着送料板的斜面自由滚落至防锈液浸泡槽中。

优选地，在环形传送带上缠绕有两根带条，其中两根带条之间形成有开口朝环形传送带外设置的弧形槽，自风刀中传递出的橡胶辊轴架设在弧形槽上，取料件自弧形槽中顶出橡胶辊轴至送料板的上端部。防止橡胶辊轴在环形传送带上移位，不便于取料件取料。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，带条截面呈半圆形，且相邻两根带条之间的距离能够调节设置。这样能够满足不同外径辊轴的传输。

优选地，两根带条之间相抵触设置。这样形成的弧形槽，既能够满足稳定承载需求，又能够便于取料件的取料。

具体的，两根带条中的一条贴着环形传送带对应设置送料板的所在侧边设置。便于顶出后橡胶辊轴的滚落。

优选地，环形传送带的端部贴近风刀的出料端设置，且自风刀中送出橡胶辊轴与两个带条同时相切设置。这样稳定性有保证。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，取料件包括设置在环形传送带上方且与送料板对应设置的顶出模块，其中顶出模块与橡胶辊轴接触面的延伸方向与弧形槽长度延伸方向形成的夹角为锐角，且沿着环形传送带传递方向由弧形槽的一侧向中部或另一侧延伸设置。

优选地，顶出模块在环形传送带的正投影呈直角梯形，其中斜边设置在弧形槽的正上方，且顶出模块能够沿着弧形槽的宽度方向可移动调节设置。

此外，送料板的上端部伸入环形传送带的环形内腔中。实现送料板和环形传送带的对接。

优选地，送料板的下端部可拆卸地设置在防锈液浸泡槽的侧壁。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面通过风刀设置，使得辊轴加工后不需要进行溶剂清洗和干燥的过程，即可实现辊轴的表面清洁；另一方面能够自动将传送带上的辊轴传送至设定位置后，根据辊轴的自重自由滚落至防锈液浸泡槽，完成清洁和防锈处理的完美衔接，同时，结构简单，实施方便。

附图说明

图1为本实用新型辊轴加工用的清洁、防锈及收料一体机的结构示意图（顶出模块省略）；

图2为图1的俯视示意图；

其中：1、防锈液浸泡槽；

B、风刀；

D、输送单元；d1、环形传送带；d2、驱动器；d3、送料板；d4、取料件；d40、顶出模块；d5、带条；

G、橡胶辊轴（辊轴）。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，按照本实施例的橡胶辊轴加工用的清洁装置，其包括风刀B和输送单元D。

具体的，风刀B，其主要的原理是理由气流的冲刷或吸附将加工后橡胶辊轴G的表面进行清洁，属于本领域常用产品，而且市场上可以直接外购的，在此，不对其进行详细阐释，也是十分清楚的。

但是，申请人想要表达的是，经过风刀B后的橡胶辊轴G表面干净（无碎屑等），同时橡胶辊轴G的表面处于干燥状态。而且，自磨削加工床逐根的进入风刀B进行清洁。也就是说，采用风刀的好处就是，不需要人工进行溶剂清洗，然后再沥干，所带来的效率是十分显著的。

结合图2所示，输送单元D，其用于将风刀B清洁后的橡胶辊轴G逐根传输至防锈液浸泡槽1中。

具体的，输送单元D包括沿着橡胶辊轴G自风刀B中传递方向延伸的环形传送带d1、驱动环形传送带d1运转的驱动器d2、自环形传送带d1一侧与防锈液浸泡槽1侧边相连接的送料板d3、以及能够自环形传送带d1上取出橡胶辊轴G并传递至送料板d3的取料件d4，其中环形传送带d1位于防锈液浸泡槽1的侧上方，送料板d3倾斜设置，且上端部与环形传送带d1侧边对接，下端部与防锈液浸泡槽1的侧边缘对接，橡胶辊轴G在自重下能够沿着送料板d3的斜面自由滚落至防锈液浸泡槽1中。

本例中，在环形传送带d1上缠绕有两根带条d5，其中两根带条d5之间形成有开口朝环形传送带外设置的弧形槽（图中虽然未显示，但不难想到），自风刀B中传递出的橡胶辊轴G架设在弧形槽上，取料件d4自弧形槽中顶出橡胶辊轴G至送料板d3的上端部。

至于驱动器d2，其采用本领域常用的主动轮、从动轮以及驱动马达构成，其在环形传送带领域而言，是十分常用的手段，在此，不对其进行详细阐述，也是清楚的。

具体的，取料件d4包括设置在环形传送带d1上方且与送料板d3对应设置的顶出模块d40，其中顶出模块d40与橡胶辊轴G接触面的延伸方向与弧形槽长度延伸方向形成的夹角为锐角，且沿着环形传送带d1传递方向由弧形槽的一侧向中部或另一侧延伸设置。也是就说，采用逐步顶出的模式将橡胶辊轴自弧形槽中顶出，并在送料板所在位置将辊轴全部顶出弧形槽，在自重下沿着送料板的斜面滚落至下方的防锈液浸泡槽。

本例中，顶出模块d40在环形传送带d1的正投影呈直角梯形，其中斜边设置在弧形槽的正上方，且顶出模块能够沿着弧形槽的宽度方向可移动调节设置。这样设置的好处是当辊轴外径改变后，通过适当的调整顶出模块的位置，也能够实现辊轴的顶出，以增强取料件的实用性。

同时，上述带条d5的截面成半圆形，且两根带条d5之间相抵触设置。这样自风刀送出的橡胶辊轴G与两根带条d5相切设置，当然，半圆的直径可以根据辊轴的外径进行选择，若辊轴的外径相差不大，可以通用。

两根带条d5中的一条贴着环形传送带d1对应设置送料板d3的所在侧边设置。便于顶出后橡胶辊轴的滚落。

环形传送带d1的端部贴近风刀B的出料端设置，且自风刀B中送出橡胶辊轴G与两个带条d5同时相切设置。这样稳定性有保证

此外，送料板d3的上端部伸入环形传送带d1的环形内腔中。实现送料板d3和环形传送带d1的对接。

送料板d3的下端部可拆卸地设置在防锈液浸泡槽1的侧壁。

综上所述，本实施例实施过程如下：

自无心磨床磨削加工后的橡胶辊轴经过风刀清洁后，在环形的弧形槽支撑和带动下逐步向移动，并慢慢抵触在顶出模块的斜面上，直到顶出模块完全将橡胶辊轴弧形槽，并在自重下，沿着送料板的坡面滚落至防锈液浸泡槽中。

本实施例具有以下明显优势：

1）、通过风刀设置，使得辊轴加工后不需要进行溶剂清洗和干燥的过程，即可实现辊轴的表面清洁，彻底解决职业危害问题；

2）、采用环形传送带的连续传递和顶出模块的逐渐式顶出，能够将架设在弧形槽内的橡胶辊轴逐步顶出，直到对应送料板的位置后，全部挤出弧形槽，此时辊轴在自重下，自由滚落至防锈液浸泡槽，完成清洁和防锈处理的完美衔接，结构简单，实施方便。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种橡胶辊轴加工用的清洁装置，其特征在于：其包括：

风刀，其设置在磨床出料端部且能够将橡胶辊轴表面的碎屑去除，同时对橡胶辊轴表面完成风干；

输送单元，其用于将所述风刀清洁后的所述橡胶辊轴逐根传输并自一侧自动转送至防锈液浸泡槽，其中所述的输送单元包括沿着所述橡胶辊轴自所述风刀中传递方向延伸的环形传送带、驱动所述环形传送带运转的驱动器、自所述的环形传送带一侧与所述防锈液浸泡槽侧边相连接的送料板、以及能够自所述环形传送带上取出所述橡胶辊轴并传递至所述送料板的取料件，其中所述的环形传送带位于所述防锈液浸泡槽的侧上方，所述的送料板倾斜设置，且上端部与所述环形传送带侧边对接，下端部与所述防锈液浸泡槽的侧边缘对接，所述橡胶辊轴在自重下能够沿着所述送料板的斜面自由滚落至所述防锈液浸泡槽中。

2.根据权利要求1所述的橡胶辊轴加工用的清洁装置，其特征在于：在所述的环形传送带上缠绕有两根带条，其中所述的两根带条之间形成有开口朝所述环形传送带外设置的弧形槽，自所述风刀中传递出的所述橡胶辊轴架设在所述弧形槽上，所述的取料件自所述的弧形槽中顶出所述橡胶辊轴至所述送料板的上端部。

3.根据权利要求2所述的橡胶辊轴加工用的清洁装置，其特征在于：所述的带条截面呈半圆形，且相邻两根所述带条之间的距离能够调节设置。

4.根据权利要求3所述的橡胶辊轴加工用的清洁装置，其特征在于：两根所述带条之间相抵触设置。

5.根据权利要求3所述的橡胶辊轴加工用的清洁装置，其特征在于：两根所述带条中的一条贴着所述环形传送带对应设置所述送料板的所在侧边设置。

6.根据权利要求3所述的橡胶辊轴加工用的清洁装置，其特征在于：所述环形传送带的端部贴近所述风刀的出料端设置，且自所述风刀中送出橡胶辊轴与两个所述带条同时相切设置。

7.根据权利要求2所述的橡胶辊轴加工用的清洁装置，其特征在于：所述的取料件包括设置在所述环形传送带上方且与所述送料板对应设置的顶出模块，其中所述顶出模块与所述橡胶辊轴接触面的延伸方向与所述的弧形槽长度延伸方向形成的夹角为锐角，且沿着所述环形传送带传递方向由弧形槽的一侧向中部或另一侧延伸设置。

8.根据权利要求7所述的橡胶辊轴加工用的清洁装置，其特征在于：所述的顶出模块在所述环形传送带的正投影呈直角梯形，其中斜边设置在所述弧形槽的正上方，且所述的顶出模块能够沿着所述弧形槽的宽度方向可移动调节设置。

9.根据权利要求1所述的橡胶辊轴加工用的清洁装置，其特征在于：所述送料板的上端部伸入所述环形传送带的环形内腔中。

10.根据权利要求1所述的橡胶辊轴加工用的清洁装置，其特征在于：所述送料板的下端部可拆卸地设置在防锈液浸泡槽的侧壁。

Images