KR0173152B1 - 기록 매체 및 그를 이용한 화상 형성 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따라서 기재의 적어도 한 면에 잉크 수용층이 제공된 기록 매체에 있어서, 잉크 수용층의 표면이 20°내지 60°의 측정 각도 범위 내에서 최대 경면 광택도를 갖는 기록 매체가 제공된다.

Description

기록 매체 및 그를 이용한 화상 형성 방법 (Recording Medium and Image-Forming Method Employ The Same)

제1도는 잉크 젯 기록 장치의 기록 헤드의 종단면도.

제2도는 잉크 젯 기록 장치의 기록 헤드의 측단면도.

제3도는 제1도에 나타낸 기록 헤드의 복제에 의해 제조된 기록 헤드의 사시도.

제4도는 잉크 젯 기록 장치의 사시도.

제5도는 측정 각도에 대한 본 발명의 기록 매체의 경면 광택도의 의존성을 나타내는 개념도.

제6도는 측정 각도에 대한 종래의 기록 매체의 경면 광택도의 의존성을 나타내는 개념도.

제7도는 측정 각도에 대한 본 발명의 기록 매체의 경면 광택도의 의존성을 나타내는 다른 개념도.

제8도는 측정 각도에 대한 종래의 기록 매체의 경면 광택도의 의존성을 나타내는 다른 개념도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

13 : 헤드 14 : 잉크 유동용 그루브

15, 28 : 열발생 헤드 16 : 보호층

17 : 알루미늄 전극 18 : 열발생 저항층

19 : 열축적층 20 : 열조사 기판

21 : 잉크 22 : 오리피스

25 : 기록 매체

금속 광택를 포함한 고광택의 기록 매체, 그 기록 매체를 이용한 화상 형성 방법 및 그 화상 형성 방법에 의해 얻어진 인쇄물에 관한 것이다.

잉크 젯 기록은 잉크 방울을 형성하고, 잉크 방울을 토출시키고, 잉크 수용층으로 코팅된 종이 시이트 또는 플라스틱 막과 같은 기록 매체 상에, 토출된 잉크의 일부 또는 전부를 침착시키는 단계를 통하여 기록을 수행하는 기록 방법이다. 상기 잉크 방울은 정전기 인력, 기계적 진동 또는 압전(piezo-electric) 요소에 의한 변위, 가열에 의한 잉크의 버블링에 의한 압력 이용과 같은 각종 방법에 의해 형성된다. 잉크 젯기록 방법은 노이즈 발생이 적고 고속인쇄 및 다색 인쇄의 능력 때문에 관심의 대상이 되고 있다.

잉크 젯 기록 시슴템용 잉크는 안정성 및 기록 특성 면에서 주로 물로 이루어진다. 또한, 다가 알코올이 노즐의 막힘을 방지하고 토출 안정성을 개선하기 위하여 잉크에 첨가된다.

잉크 젯 기록용 기록 매체로는 각종 종이 시이트, OHP 필름, 광택지 시이트, 광택막, 천 등을 들 수가 있다. 기록 매체의 공급 방법은 개발되어 수동 시이트 공급 방법 대신에 주로 자동 시이트 공급 방법이 이용된다.

통상적으로 이용되는 기록 매체로는 일본국 특허 출원 공개 제(소) 60-220750호에 기재된 바와 같은, 70몰% 내지 90몰%의 비누화도를 가진 폴리비닐 알코올로 이루어진 친수성막을 갖는 폴리에스테르막으로 이루어진 오버헤드 프로젝터(이하,OHP로 칭함)용 기록 시이트; 일본국 특허 출원 공고 제(평)3-26665호에 기재된 바와같은, 미분 실리카 및 폴리비닐 알코올과 같은 수용성 결합제를 함유하는 코팅층을 갖는 원지(原紙) 시이트로 구성된 기록지 시이트; 합성지와 같은 불투명 기재로 구성되며 그 위에 주로 수용성 수지로 이루어진 막을 갖는 광택지 시이트 등을 들 수가 있다. 또한, 캐스팅에 의해 코팅층이 형성되어 있으며, 주로 실리카 및 결함제로 이루어진 잉크 젯 기록용 캐스트-코팅된 종이 시이트가 일본국 특허 출원 공개 제(소)63-265680호에 개시되어 있다.

고속 인쇄, 다색 인쇄와 같은 잉크 젯 기록 장치의 성능을 개선시킨 결과, 잉크 제젯 기록 매체에 대해 더 많은 개선책이 요구되고 있다. 잉크 젯 기록 매체에 요구되는 특성은 (1) 고 잉크 흡수능(다량의 흡수 용량 및 더 짧은 흡수 시간): (2) 도트 주변에서 희미함 없이 인쇄된 잉크 도트의 고광학 밀도를 제공하는 능력: (3) 도트 주변이 평활한 거의 완전하게 원형인 도트를 제공하는 능력; (4) 기록 매체를 말리게 하지 않고 온도와 습도를 변화시킴으로써 야기되는 특성의 적은 변화; (5) 블록킹이 발생되지 않음; (6) 장기간 동안 (특히, 고온 및 고습 조건하에) 인쇄된 화상을 안정하게 유지하는 능력; 및 (7) 장기간 동안 (특히, 고온 및 고습 조건하에) 열화되지 않는 기록 매체 자체의 안정성을 들수가 있다. 각종 기록 매체는 인쇄 속도의 증가, 화상 밀도의 증가, 칼라 인쇄의 개발 및 잉크의 다양화를 필요로 한다.

일본국 특허 공고 제(평)3-26665호에 기재된 잉크 젯 기록 시이트는 광택없는 매트형 표면 형태를 갖는다. 일본국 특허 공보 제(평)5-36237호에 기재된 광택지 시이트는 종래의 종이에 비해 고광택도 및 고밀도를 가진 화상을 형성하긴 하지만 비인쇄 부분에서 충분한 광택을 나타내지 않는다.

종래의 기록 매체는 각도를 20°내지 75°로 변화시켜 경면(鏡面) 광택도를 연속적으로 측정할 때 경면 광택도가 점차적으로 증가하고, 75°에서 최대에 도달하게 되는 경면 광택을 가졌다. 그러므로, 종래의 기록 매체는 비인쇄면의 광택의 콘트라스트가 불량함으로 인해 강력한 칼라 표현이 충분하지 않으며, 기록매체의 충분한 광택은, 매체가 사각(斜角)에서 관찰될 때에만 인지될 수 있는데, 그 이유는 경면 광택도가 75°에서 최대에 도달하기 때문이다.

종래의 인쇄물은 각도를 20°내지 75°로 변화시켜 경면 광택도를 연속적으로 측정할 때, 경면 광택도가 점차적으로 증가하고, 75°에서 최대에 도달하게 되는 경면 광택을 가졌다. 그러므로, 종래의 인쇄물은 비인쇄면의 광택의 콘트라스트가 불량함으로 인해 강력한 칼라 표현이 충분하지 않으며, 인쇄물의 충분한 광택은. 매체가 사각 (斜角)에서 관찰될 때에만 인지될수 있는데, 그 이유는 경면 광택도가 75°에서 최대에 도달하기 때문이다.

본 발명의 목적은 장식을 위한 충분한 광택을 가지며 강력한 칼라 표현을 제공할 수 있는 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라의 인쇄물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 장식을 위한 충분한 광택을 가지며 강력한 칼라 표현을 제공할 수 있는 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라의 인쇄물을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 금속 광택을 갖는 잉크 젯 기록 매체, 금속 광택을 갖는 인쇄물 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따라서, 기재의 적어도 한 면에 잉크 수용층이 제공되 기록 매체에 있어서, 잉크 수용층의 20°내지 60°의 측정 각도 범위 내에서 최대 경면 광택도를 갖는 기록 매체가 제공된다.

본 발명에 따라서, 기재의 적어도 한 면에 잉크 수용층이 제공된 기록 매체 위에 잉크 도트로 인쇄된 인쇄물에 있어서, 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라 베타 인쇄면중 적어도 하나가 20 내지 60°의 측정 각도 범위 내에서 최대 경면 광택도를 갖는 인쇄물이 제공된다.

본 발명에 따라서, 금속 호일, 그 금속 호일의 적어도 한면에 형성된 잉크 차단층 및 그 잉크 차단층 위에 형성된 잉크 수용층으로 이루어진 기록 매체가 또한 제공된다.

본 발명에 따라서, 잉크 차단 효과를 갖는 막, 그 막의 한면에 중착된 금속 및 그막의 반대면에 제공된 잉크 수용층으로 이루어진 기록 매체가 제공된다.

본 발명에 따라서, 상기 기록 매체 상에 잉크 젯 기록 시스템에 의해 화상을 형성하는 화상 형성 방법이 또한 제공된다.

본 발명에 따라서, 상기 기록 매체 상에 잉크 젯 기록 시스템에 의해 금속 광택을 갖는 인쇄물을 형성하는 것으로 이루어지는 인쇄물의 제조 방법이 또한 제공된다.

본 발명의 발명자들은 잉크 젯 기록 시스템용 기록 매체의 개발 작업중에 상기 인쇄물이 우수한 장식성을 갖고 강력한 칼라 포화도 및 색상 표현력을 갖는다는 것을 발견하고, 이러한 발견에 기초하여 본 발명을 완성하였다.

본 명세서에서 우수한 장식성 및 강력한 칼라 포와도 및 색상 표현력을 갖는 인쇄물은 기재 및 그 기재의 적어도 한면에 형성된 잉크 수용층을 갖는 것을 의미하며, 여기서 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라 베타 인쇄면 중 적어도 하나가 20°내지 60°의 측정 각도 범위내에서 최대 경면 광택도를 가지며, 20°내지 75 °의 측정 각도 범위에서 경면 광택도가 100%를 넘는다.

최대 경면 광택도가 60°이상의 입사각에서 얻어질 수 있는 경우에, 그것은 사각에서 관찰되지 않으면 육안으로 확인할 수가 없다. 또한, 경면 광택도가 모든 측정각도에서 100%미만인 경우에, 광택도는 종래의 광택지 시이트와 마찬가지로 불충분한 것으로 나타났다. 또한, 기록 매체는 일반적으로 사각에서 보다 오히려 우측 각도에서 관찰된다.

본 발명의 상기 인쇄물은 충분한 광택도 및 우수한 장식성을 가지며 강력한 칼라 포화도 및 색상을 나타낼 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시태양을 참고로 하여 좀 더 상세히 설명된다.

본 발명에 사용된 기재는 임의의 물질일 수 있으나. 단 기록 매체 또는 인쇄물이 상기 물리적 특성을 가져야 한다. 이 물질로는 순수지 ,중질지, 아트지, 본드지, 재생지, 버라이어티지, 캐스트-코팅지 및 골판 섬유판지와 같은 종이; 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 셀룰로오스 디아세테이트, 셀룰로오소 트리아세테이트, 셀로판, 셀룰로이드, 폴리카르보네이트, 폴리이미드,폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 플라스틱 막; 목판; 유리판; 면, 레이온, 아크릴 수지, 실크 및 폴리에스테르 섬유 같은 재료로부터 제조된 천 등을 들 수가 있다. 기재의 표면은 평활하거나 또는 거칠고, 투명하거나, 반투명하거나 또는 불투명할 수 있다. 기재는 상기 물질의 2종 이상의 적층체일 수 있다. 기재가 상기 물질에 제한 되는 것은 아니다.

기재는 그의 한면 또는 양면상에 금속막을 갖거나 또는 인쇄면의 반대면에 매트층,박리성 접착층 등을 갖거나, 또는 인쇄후에 인쇄면에 접착층을 가질 수 있다.

금속막은 금, 은 , 구리, 알루미늄 등의 호일이거나 또는 상기 금속의 증착막일수 있다.

잉크 수용층은 장기간 동안 금속 광택을 안정하고 영구적으로 유지하기 위하여 잉크 차단층을 삽입시켜 금속막 위에 형성시키는 것이 바람직하다. 잉크 차단층이 없는 경우에는, 잉크에 함유된 물 또는 염료가 인쇄물의 장기간의 저장 중에 알루미늄 또는 구리와 같은 금속과 반응하여 금속 광택을 잃거나 또는 금속 호일이 부식되기 쉽다.

금속 면, 잉크 차단층및 잉크 수용층중 어느 하나가 착색될 수 있다. 예를 들면, 알루미늄 호일이 사용되는 경우, 잉크 차단층은 황금색 기록 매체를 얻기 위하여 옐로우로 착색되거나 또는 구리 착색된 기록 매체를 얻기 위하여 적갈색으로 착색될 수 있다.

잉크 차단층으로 착색하는 경우, 착색이 금속 광택을 손상시키지 않도록 하기 위하여 아주 투명하게 착색시키는 것이 바람직하다. 착색은 임의의 방법으로 실시될 수 있다. 일반적으로, 염료로 착색하는 것이 바람직하다.

잉크 차단층용 물질로는 폴리에틸렌, 테레프탈레이트, 셀룰로오스 디아세테이트,셀룰로오스 트리아세테이트, 셀로판, 셀룰로이드, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 플라스틱 막; 유리판 등을 들 수가 있다.

금속막은 1 Å 내지 20 μm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 두께가 1Å미만인 경우, 금속의 광택 특성이 얻어지지 않는다. 두께가 20 μm를 넘는 경우, 두께의 효과는 얻어질 수 없다.

금속막을 사용하지 않는 경우에, 본 발명의 기록 매체는 분말 금속을 잉크 수용층에 삽입시킴으로써, 잉크 수용층과 기재 사이 또는 잉크 수용층의 반대면에 1개이상의 분말 금속 함유층을 제공함으로써 또는 유사한 방법에 의해 얻어질 수 있다.

상기 분말 금속으로는 금, 은, 구리, 황동, 알루미늄, 티탄, 마그네슘, 베릴륨, 백금, 니켈, 코발트, 크롬, 팔라듐 및 아연과 같은 금속; 그의 산화 생성물; 그의 합금의 분말을 들 수가 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 분리 형성되고 미세하게 절단된 금속막이 분말 금속 대신에 사용될 수 있다.

금속막을 가진 기재가 상기한 바와 같이 제조된다면, 본 발명의 목적은 달성될 수 있다.

또한, 본 발명에서 기재 또는 잉크 수용층의 표면에 미세하게 울퉁불퉁한 패턴을 형성함으로써 반사광의 차단이 야기되고 무지개와 같이 증백(增白)된 화상이 형성될 수 있다.

상기한 볼록형 및 오목형을 가진 기재의 엠보싱은 3차원적 무지개와 같이 증백된 화상을 만들 수 있다.

기록 매체의 기재는 기록의 목적, 인쇄된 화상의 용도, 그 위에 가해진 조성물에 대한 접착성 및 다른 조건에 따라서 상기 물질로부터 선택된다.

잉크 수용층용 물질은 특별히 제한되지는 않지만, 수성 잉크 중의 용해성 또는 그와의 친화성, 또는 잉크 허용성을 갖는 것으로 제한되지도 않는다. 그 물질로는 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐 알코올, 음이온 개질된 폴리비닐 알코올, 양이온 개질된 폴리비닐 알코올, 폴리우레탄, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리에스테르, 폴리아크릴산 (및 그의 에스테르), 히드록시에틸셀룰로오스, 양이온 개질된 히드록시에틸셀룰로오스, 멜라민 수지 및 그의 개질된 물질과 같은 합성 수지; 및 알부민, 젤라틴, 카제인, 전분, 양이온 전분, 아라비아 검 및 알긴산 나트륨과 같은 천연 수지를 들수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 이 물질을 단독으로 또는 2종 이상의 혼합물로 사용할 수도 있다.

또한, 잉크 수용층은 폴리비닐 아세테이트, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리스티렌, 스티렌-(메트)아크릴레이트 에스테르 공중합체, 비닐 아세테이트-(메트)아크릴레이트 공중합체, 폴리(메트)아크릴아미드, (메트)아크릴아미드형 공중합체, 스티렌-이소프렌 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리비닐 에테르 등을 비롯한 수분산성 수지로부터 제조될 수 있지만, 그 재료가 이에 제한되는 것은 아니다. 그러한 수용성 수지 및 수분산성 수지를 2종 이상의 혼합물로 사용할 수도 있다.

이 물질들 중에서, 잉크 수용층 및 인쇄된 부분의 우수한 투명성 면에서 폴리비닐 알코올, 양이온 개질된 폴리비닐 알코올, 아세탈-개질된 폴리비닐 알코올, 히드록시에틸셀룰로오스 및 폴리비닐피롤리돈이 특히 바람직하다.

잉크 수용층의 시간에 따른 화상 블리딩(bleeding)을 방지하기 위하여, 양이온성 화합물을 삽입할 수 있다. 양이온성 화합물은 분자 중에 양이온 잔기를 갖는 임의의 화합물일 수 있다.

양이온성 화합물로는 모노알킬암모늄 클로라이드, 디알킬암모늄 클로라이드, 테트라메틸암모늄 클로라이드, 트리메틸페닐암모늄 클로라이드; 에틸렌 옥사이드-첨가된 암모늄 클로라이드와 같은 4급 암모늄형 양이온 계면 활성제; 아민염형 양이온계면 활성제; 및 알킬베타인형, 이미다졸리늄 베타인형 및 알라닌형의 양성 계면 활성제를 들 수가 있다.

또한, 양이온성 화합물로는 양이온 개질된 폴리아크릴아미드와 같은 중합체 및 올리고머, 폴리아릴아민, 폴리아민 술폰, 폴리비닐아민, 폴리에틸렌이민, 폴리아미드-에피클로로히드린 수지, 폴리비닐피리디늄 할라이드, 양이온성 모노머와 아크릴 아미드와의 공중합체 등을 들 수가 있다.

또한, 양이온성 화합물로는 비닐피롤리돈형 모노머의 단독 중합체 및 통상의 모노머와의 그의 공중합체; 비닐옥사졸리돈형 모노머의 단독 중합체 및 통상의 모노머와의 그의 공중합체; 및 비닐이미다졸형 모노머의 단독 중합체 및 통상의 모노머와의 그의 공중합체를 들 수가 있다. 상기 통상의 모노머로는 메타크릴레이트, 아크릴레이트, 아크릴로니트릴, 비닐 에테르, 비닐 아세테이트, 에틸렌, 스티렌 등을 들 수가 있다.

상기 양이온성 화합물을 단독으로 또는 그의 2종 이상의 혼합물로 사용하거나, 또는 저분자량 양이온성 화합물 및 고분자량 양이온성 화합물을 혼합하여 사용할 수 있다. 본 발명에서, 상기 양이온성 화합물은 필수적이진 않지만, 보충 역할을 한다.

잉크 수용층은 또한 메틸올화 멜라민, 메틸올화 우레아, 메틸올화 히드록시프로필렌 우레아, 이소시아네이트 등과 같은 가교제를 함유할 수 있다.

잉크 수용층의 적합한 표면 평활성을 얻기 위하여, 충전제 또는 첨가제가 본 발명의 목적을 방해하지 않는 양으로 사용될 수 있다. 충전제로는 실리카, 알루미나, 규산 알루미늄, 규산 칼슘, 규산 마그네슘, 염기성 탄산 마그네슘, 활석, 점토, 운모, 히드로탈사이트, 탄산 칼슘, 탄산 바륨, 산화 티탄, 산화 아연, 폴리에틸렌, 폴리스티렌 및 폴리아크릴레이트와 같은 플라스틱 안료, 및 유리알을 들 수가 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

첨가제로는 계면 활성제, 염색 정착제(발수제), 거품방지제, 산화방지제, 형광 광택제, 자외선 흡수제, 분산제, 점도 조절제, pH 조절제, 곰팡이 방지제 및 가소제가 있다. 이러한 첨가제는 목표에 부합되는 공지된 종래 화합물로부터 선택한다.

본 발명의 기록 매체 또는 인쇄물의 잉크 수용층은 다음과 같이 제조한다. 상기한 성분들과 임의의 다른 첨가제의 혼합물을 물, 알코올, 다가 알코올 또는 다른 적합한 유기 용매에 용해 또는 분산시켜 코팅액을 제조한다. 생성된 코팅액을 기판재료의 표면 상에 롤 코팅, 블레이드 코팅, 에어 나이프 코팅, 게이트 롤 코팅, 바아 코팅, 사이즈 프레스 코팅, 분무 코팅, 그라뷰어 코팅, 커튼 코팅 등의 방법으로 코팅한다. 이어서, 코팅된 재료를 가열 공기 건조기, 가열 드럼 등의 건조기로 건조시켜 본 발명의 기록 매체를 얻는다.

잉크 수용층을 형성하기 위한 코팅액의 양은 건조 기판 중에서 0.2 내지 50 g/m², 바람직하게는 1 내지 30 g/m²의 총량 범위이다. 코팅량이 소량일 경우 기판 재료의 일부는 코팅되지 않을 수 있다. 그러나, 코팅량이 0.2 g/m²미만일 경우, 착색 특성에 있어서 목적하는 코팅 효과는 불충분한 반면, 코팅량이 50 g/m²이상일 경우 기록 매체는 특히 저온 및 저습 환경하에서 놀랄 정도로 뒤틀릴 것이다. 두께와 관련하여 코팅량은 바람직하게는 0.5 내지 100 μm의 범위이다.

상기한 본 발명의 기록 매체에 있는 잉크-젯 기록 시스템에는 임의의 공지 잉크가 사용될 수 있다. 잉크용 기록제는 수용성 염료를 포함하며, 예로 다이렉트 염료, 산 염료, 염기 염료, 반응성 염료 및 음식물 색소, 분산 염료 및 안료가 있다. 임의의 종래 잉크-젯 기록 잉크가 제한없이 유용하다. 종래 잉크는 수용성 염료, 분산 염료 또는 안료를 약 0.1 내지 20 중량% 범위의 함량으로 함유한다. 이러한 함량 범위는 본 발명에 사용되는 잉크에 있어 만족스럽다.

본 발명에 사용되는 수성 잉크용 용매는 물, 또는 바람직하게는 물과 수용성 유기 용매의 혼합물이다. 수용성 유기 용매는 바람직하게는 잉크 건조를 방지하는 효과를 나타내는 다가 알코올이다.

상기한 잉크에 의한 상기한 기록 매체 상에서의 인쇄는 바람직하게는 잉크-젯 기록 시스템에 의해 수행된다. 노즐을 통하여 잉크를 기록 매체 상에 효과적으로 토출하는 임의의 형태의 잉크-젯 기록 시스템이 유용하다. 구체적으로는, 일본국 특허 출원 공개 제54-59936호에 개시된 잉크-젯 시스템이 효과적으로 사용되며, 이것은 열 에너지에 의해 유발된 잉크 부피의 갑작스런 변화의 작용에 의하여 노즐을 통하여 잉크를 토출시킨다.

본 발명의 잉크-젯 기록 시스템에 적합한 잉크-젯 기록 장치의 예를 도면과 관련하여 설명한다. 제1도, 2도 및 3도는 장치의 필수 부분인 헤드의 제조의 예를 도시한다.

이 도면에서, 헤드 (13)는 잉크 유동용 그루브 (14)를 갖는 유리, 세라믹 또는 플라스틱판을 열 기록용 열발생 헤드 (15)와 결합시켜 제조한다. (열발생 헤드는 도면에 도시된 박막 헤드에 제한되는 것은 아니다.) 열발생 헤드 (15)는 산화규소 등으로 형성된 보호층 (16), 알루미늄 전극 (17-1), (17-2), 니크롬 등으로 제조된 열발생 저항층 (18), 열축적층 (19) 및 알루미나 등으로 제조된 열조사 기판 (20)으로 이루어져 있다.

잉크 (21)는 토출 오리피스 (미세한 노즐) (22)를 충전하며, 압력 P에 의해 형성된 메니스커스 (23)를 갖는다.

전기 신호 정보를 헤드의 전극 (17-1), (17-2)에 적용할 때, 열발생 헤드 (15) 상에 기호 n으로 표시되는 영역은 갑자기 열을 발생하여 그 영역 내의 잉크 (21)에 기포를 형성하고, 기포압은 메니스커스 (23)를 밀어내어 오리피스 (22)로부터 잉크 (21)를 액적 형태 (24)로 토출한다. 토출된 잉크 액적은 기록 매체 (25)쪽으로 이동한다.

제3도는 제1도에 나타낸 헤드를 복수개 통합시킨 다중 헤드의 외형을 도시한다. 다중 헤드는 다중 그루브 (26)를 갖는 유리판을 제1도에 도시된 것과 같은 열 발생 헤드 (28)와 결합시킴으로써 형성된다. 제1도는 잉크 유동 경로를 따른 헤드 (13)의 단면도이다. 제2도는 제1도에 있는 선 2-2'를 따른 단면도이다.

제4도는 상기한 헤드가 구비된 잉크-젯 기록 장치 전체를 예시하는 도면이다. 제4도에서, 소제 부재로서의 블레이드 (61)는 블레이드 보유 부재에 의해 블레이드의 한쪽 단부에 유지되며, 칸티레버 형태의 고정 단부를 형성한다. 블레이드 (61)는 기록 헤드의 기록 영역에 인접한 지점에 배치되며, 이 예에서는 기록 헤드의 이동 경로 쪽으로 돌출하도록 유지시킨다. 캡 (62)은 블레이드 (61)에 인접한 원래 지점에 배치되며, 기록 헤드의 이동 방향에 대해 평행하게 이동하도록 구성되어 토출 노즐면과 접촉하게 되어 노즐을 봉쇄한다. 잉크 흡수제 (63)는 블레이드 (61)에 인접한 지점에 배치되며 블레이드 (61)와 유사한 방법으로 기록 헤드의 이동 경로쪽으로 돌출하도록 유지시킨다. 블레이드 (61), 캡 (62) 및 흡수제 (63)는 토출 회수 소자 (64)를 형성한다. 블레이드 (61) 및 흡수제 (63)는 물, 먼지 등을 잉크 토출 노즐로부터 제거하는 역할을 한다.

기록 헤드 (65)는 토출용 에너지 발생 수단을 가지며, 잉크를 잉크 노즐면 반대편에 있는 기록 매체 상에 토출시켜 기록을 수행한다. 캐리지 (66)는 기록 헤드 (65)를 지지하고 이동시키기 위하여 제공된다. 캐리지 (66)는 가이드 로드 (67)와 활주가능하게 맞물려있다. 캐리지 (66)의 일부는 모터 (68)에 의해 구동되는 벨트 (69)에 연결되어서, 캐리지 (66)는 가이드 로드 (67)를 따라 기록 헤드 (65)의 기록영역 및 여기에 인접한 영역으로 이동가능하다.

기록 매체 운반용 종이 운반 소자 (51) 및 모터(도면에 도시되지 않음)에 의해 구동되는 종이 운반 롤러 (52)는 기록 매체를 기록 헤드의 토출 노즐면에 접한 지점으로 운반하며, 기록 매체는 기록이 진행되면서 종이 방출 롤러 (53)을 제공하는 종이 방출 소자로 운반된다.

상기 구조에서, 기록 헤드 (65)가 기록이 완결되어 원래 위치로 되돌아 갈 경우, 토출 회수 소자 (64)의 캡 (62)가 기록 헤드 (65)의 이동 경로 외부에 배치되어 블레이드 (61)가 이동 경로 쪽으로 돌출되게 한다. 이렇게 함으로써, 기록 헤드 (65)의 토출 노즐면은 소제된다. 기록 헤드 (65)의 토출면을 봉쇄하기 위하여, 캡 (62)은 기록 헤드의 이동 경로 쪽으로 돌출되어 토출 노즐면과 접촉하게 된다.

기록 헤드 (65)가 원래 위치로부터 기록 출발 위치로 이동하게 될 경우, 캡 (62) 및 블레이드 (61)는 상기한 소제 단계와 동일한 지점에 배치되므로, 이 이동으로 기록 헤드 (65)의 토출 노즐도 또한 소제된다.

기록 헤드는 기록의 완결 및 토출 회수와 동시에 원래 지점으로 이동할 뿐만 아니라, 기록 영역으로부터 기록을 수행하는 동안 소정의 간격으로 이동한다. 노즐은 이러한 이동에 의해 소제된다.

이하, 본 발명을 실시예와 관련하여 더욱 상세히 설명할 것이다. 이 실시예에서, 부 및 %는 달리 언급되지 않는 한 중량 단위이다.

[실시예 1]

약 45°의 입사각에서 최대 경면 광택을 갖는 금박 호일[샘플 다이코(Daicho) 번호 56, Murata Gold Foil K.K. 제품]을 기판 재료로 사용하였다. 이 기판 재료 상에 폴리비닐 알코올[상표명 : PVA-217, Kuraray Co., Ltd. 제품]의 10% 용액을 와이어 바아 코팅에 의해 코팅하여 건조 두께가 10 μm인 잉크 수용층을 얻고, 얻어진 재료를 120℃에서 3분 동안 건조시켜 본 발명의 기록 매체를 제조하였다. 생성된 기록 매체 상에 칼라 버블 젯 프린터[상표명 : BJC-600, Canon K.K. 제품]로 인쇄를 수행하였다.

[실시예 2 내지 12 및 비교 실시예 1 내지 8]

표 1에 지시된 조건을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하였다.

상기 실시예 및 비교 실시예에서 얻어진 인쇄물을 다음과 같이 평가하였다.

[평가 항목 및 방법]

(1) 비인쇄면에서의 경면 광택

디지털 각도 변동 광택계(UGV-5D, Suga Tester K.K. 제품)를 사용하여 JIS-Z-8741에 따라 측정각 20°, 45°, 60°및 75°에서 기록 매체의 비인쇄면에서 경면 광택을 측정하였다. 5개 측정값의 평균치를 각 측정각에 대한 경면 광택으로 취하였다.

75°이외의 각도에서 최대 경면 광택을 갖는 기록 매체를 양호하다고 평가하였고, 75°에서 최대 경면 광택을 갖는 기록 매체를 불량하다고 평가하였다.

(2) 인쇄면에서의 경면 광택

(1)과 유사하게, 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라의 베타 인쇄면에서의 경면 광택을 JIS-Z-8741에 따라 각각 20°, 45°, 60°및 75°의 각도에서 측정하였다. 5개 측정값의 평균치를 각 측정각에 대한 경면 광택으로 취하였다. 각 칼라에 대한 최대 경면 광택 및 그의 측정각을 표 2에 나타낸다.

(3) 장식성

비인쇄면 및 인쇄면의 장식성을 평가하였다. PPC 종이보다 높은 장식성을 갖는 기록 매체를 양호하다고 평가하였고, 상당히 개선되지 않은 장식성을 갖는 것을 불량하다고 평가하였다.

제5도 및 6도는 각각 본 발명의 기록 매체의 경면 광택 의존성 및 종래 매체의 의존성을 개념적으로 도시한다.

평가 결과를 표 2에 나타낸다.

[실시예 13]

약 45°의 입사각에서 최대 경면 광택을 갖는 금박 호일[샘플 다이코(Daicho) 번호 56, Murata Gold Foil K.K. 제품]을 기판 재료로 사용하였다. 이 기판 재료 상에 폴리비닐 알코올[상표명 : PVA-217, Kuraray Co., Ltd. 제품]의 10% 용액을 와이어 바아 코팅에 의해 코팅하여 건조 두께가 10 μm인 잉크 수용층을 얻고, 얻어진 재료를 120℃에서 3분 동안 건조시켜 본 발명의 기록 매체를 제조하였다. 생성된 기록 매체 상에 칼라 버블 젯 프린터[상표명 : BJC-600, Canon K.K. 제품]를 사용하여 OHP 시이트용 인쇄 모드에서 각각 시안, 마젠타 및 옐로우 칼라를 위한 베타 인쇄를 수행하여 본 발명의 인쇄물을 얻었다.

[실시예 14 내지 26 및 비교 실시예 9 내지 17]

표 3에 지시된 조건을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 13과 동일한 방법으로 인쇄물을 제조하였다.

상기 실시예 및 비교 실시예에서 얻은 인쇄물을 다음과 같이 평가하였다.

[평가 항목 및 방법]

(1) 경면 광택

디지털 각도 변동 광택계(UGV-5D, Suga Tester K.K. 제품)를 사용하여 JIS-Z-8741에 따라 측정값 20°, 45°, 60°및 75°에서 각 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라의 베타 인쇄면에서 경면 광택을 측정하였다. 5개 측정값의 평균치를 각 측정각에 대한 경면 광택으로 취하였다.

하나 이상의 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라에 대해 75°이외의 각도에서 최대 경면 광택을 갖는 기록 매체를 양호하다고 평가하였고, 3개 칼라 모두에 대해 75°에서 최대 경면 광택을 갖는 기록 매체를 불량하다고 평가하였다.

(2) 경면 광택의 달성 정도

옐로우, 마젠타 및 시안 칼라에 대해 75°이외의 각도에서 최대 경면 광택을 나타내고, 최대치가 100% 이상인 샘플을 A 등급으로 평가하였다. 옐로우, 마젠타 및 시안 3개의 칼라 중 2개에 대하여 75°이외의 각도에서 최대 경면 광택을 나타내고, 2개 칼라의 최대치가 100% 이상인 샘플을 B 등급으로 평가하였다. 옐로우, 마젠타 및 시안 3개의 칼라 중 하나에 대하여 75°이외의 각에서 최대 경면 광택을 나타내고, 하나의 칼라의 최대치가 100% 이상인 샘플을 C 등급으로 평가하였다. 옐로우, 마젠타 및 시안 3개의 칼라 중 하나에 대하여 75°이외의 각에서 최대 경면 광택을 나타내고, 하나의 칼라의 최대치가 100% 미만인 샘플을 D 등급으로 평가하였다. 3개 칼라 모두에 대해 75°에서 최대 경면 광택을 나타내는 샘플을 E 등급으로 평가하였다.

(3) 장식성

PPC 종이보다 높은 장식성을 갖는 기록 매체를 양호하다고 평가하였고, 상당히 개선되지 않은 장식성을 갖는 것을 불량하다고 평가하였다.

제7도 및 8도는 각각 본 발명의 기록 매체의 경면 광택 의존성 및 종래 매체의 의존성을 개념적으로 도시한다.

평가 결과를 표4 및 5에 나타낸다.

[실시예 27]

양이온 개질된 폴리비닐 알코올[상표명 : CM-318, Kuraray Co., Ltd. 제품, 비누화도 : 약 89 몰%, 고분자화 정도 : 약 1700, 양이온 개질 정도 : 약 2 몰%]의 9% 수용액을 알루미늄 침착면에 대해 반대면 상에 있는 알루미늄 증착막[상표명 : Metalmee 100TS, Toray Industries Inc. 제품, 두께 : 100 μm] 상에 코팅하여 10 μm 건조 두께의 코팅을 얻고, 얻어진 재료를 120℃에서 3분 동안 건조시켜 잉크 수용층을 형성하고, 본 발명의 기록 매체 제조를 완결하였다.

다음에 지시된 기록 조건 하에 열 에너지에 의한 잉크의 기포에 의해 잉크를 토출시키는 잉크 젯 기록 장치에 의해 기록 매체 상에 다음 조성을 갖는 잉크로 칼라 화상을 형성하였다.

잉크 조성(블랙) :

씨.아이. 다이렉트 블랙 19 3부

글리세린 6부

에틸렌 글리콜 5부

우레아 5부

이소프로필 알코올 3부

물 78부

이 잉크의 표면 장력은 약 45 dyn/cm이었다.

잉크 조성(옐로우, 시안 및 마젠타) :

염료 4부

글리세린 7부

티오디글리콜 7부

우레아 7부

아세틸렌 글리콜 1.5부

물 73.5부

염료:

옐로우 : 씨.아이. 다이렉트 옐로우 86

마젠타 : 씨.아이. 액시드 레드 23

시안 : 씨.아이. 다이렉트 블루 199

기록 조건 :

토출 진동수 : 4kHz

액적 부피 : 45 pl

기록 밀도 : 360 DPI

딘일 칼라의 최대 잉크 시용량 : 8 nl/mm

[실시예 28]

알루미늄 증착 막을 시판되는 15 μm 두께의 알루미늄 쿠킹 호일(호일 상에 75 μm 두께의 무색 투명 PET 막을 호일의 광택면에서 가열 압축시켜 적층시켰음)로 대체한 것을 제외하고는, 실시예 27과 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하였다. 이 위에, 실시예 27과 동일한 방법으로 잉크 젯 기록에 의해 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 29]

알루미늄 증착 막을 시판되는 15 μm 두께의 알루미늄 쿠킹 호일(호일 상에 75 μm 두께의 적색 PET 막을 호일의 광택면에서 가열 압축시켜 적층시켰음)로 대체한 것을 제외하고는, 실시예 27과 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하였다. 이 위에, 실시예 27과 동일한 방법으로 잉크 젯 기록에 의해 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 30]

알루미늄 증착 막을 시판되는 15 μm 두께의 알루미늄 쿠킹 호일(호일 상에 75 μm 두께의 옐로우 PET 막을 호일의 광택면에서 가열 압축시켜 적층시켰음)로 대체한 것을 제외하고는, 실시예 27과 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하였다. 이 위에, 실시예 27과 동일한 방법으로 잉크 젯 기록에 의해 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 31]

알루미늄 증착 막을 시판되는 30 μm 두께의 알루미늄 쿠킹 호일(호일 상에 백색 및 패턴이 인쇄된 75 μm 두께의 무색투명 PET 막을 호일의 광택면에서 가열 압축시켜 적층시켰음)로 대체한 것을 제외하고는, 실시예 27과 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하였다. 이 위에, 실시예 27과 동일한 방법으로 잉크 젯 기록에 의해 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 32]

알루미늄 증착 막을 시판되는 15 μm 두께의 알루미늄 쿠킹 호일(호일 상에 75 μm 두께의 무색투명 PET 막을 호일의 광택면에서 가열 압축시켜 적층시켰음)로 대체한 것을 제외하고는, 실시예 27과 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하였다. 이 위에, 실시예 27과 동일한 방법으로 잉크 젯 기록에 의해 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 33]

잉크 수용층을 양이온 개질된 폴리비닐 알코올[상표명 : CM-318, Kuraray Co., Ltd. 제품, 비누화도 : 약 89 몰%, 고분자화 정도 ; 약 1700, 양이온 개질정도 : 약 2 몰%] 100부와 아크릴레이트 에스테르 형태 코폴리머[상표명 : Movinyl 742N, Hoechst Synthesis Co. 제품, 고형물 함량 : 46%, MFT : 50℃]의 수성 유제의 고형물 20부의 혼합물의 수용액을 코팅하여 형성하였다는 것을 제외하고는, 실시예 27과 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하였다. 이 위에, 실시예 27과 동일한 방법으로 잉크 젯 기록에 의해 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 34]

잉크 수용층을 폴리비닐 아세탈[상표명 : KW-1, Sekisui Chemical Co., Ltd. 제품]로 형성하였다는 것을 제외하고는, 실시예 27과 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하고 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 35]

잉크 수용층을 폴리비닐 아세탈[상표명 : KW-1, Sekisui Chemical Co., Ltd. 제품]로 형성하였다는 것을 제외하고는, 실시예 32와 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하고 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 36]

잉크 수용층을 폴리비닐 알코올[상표명 : PVA-217, Kuraray Co., Ltd. 제품]로 형성하였다는 것을 제외하고는, 실시예 27과 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하고 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 37]

잉크 수용층을 폴리비닐 알코올[상표명 : PVA-217, Kuraray Co., Ltd. 제품]로 형성하였다는 것을 제외하고는, 실시예 32와 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하고 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 38]

잉크 수용층을 히드록시에틸셀룰로오스[상표명 : AL-15, Fuji Chemical K.K. 제품]로 형성하였다는 것을 제외하고는, 실시예 27과 동일한 방법으로 기록매체를 제조하고 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 39]

잉크 수용층을 히드록시에틸셀룰로오스[상표명 : AL-15, Fuji Chemical K.K. 제품]로 형성하였다는 것을 제외하고는, 실시예 32와 동일한 방법으로 기록매체를 제조하고 칼라 화상을 형성하였다.

[실시예 40]

가열 압착 결합된 막의 표면을 처리하여 산화시켰다는 것을 제외하고는, 실시예 33과 동일한 방법으로 기록 매체를 제조하고 칼라 화상을 형성하였다.

[평가 항목]

(1) 금속 광택

금속 광택을 갖는 것은 광택 있음이란 용어로 표시하고, 금속 광택이 없는 것은 광택 없음이란 용어로 표 6에 표시한다.

(2) 금속 광택의 종류

금속 광택의 칼라를 관찰하였다.

(3) 금속 광택 보존성-1

실내 조건하에서 인쇄를 수행하고, 인쇄물을 고온 및 고습 환경(45℃/95%)에서 4주 동안 저장하였다. 이어서, 인쇄물을 금속 광택 보존성에 대해 평가하였다. 금속 광택의 변화를 나타내지 않는 것은 양호한 것으로 평가하였고, 금속 광택이 관찰 가능하게 저하됨을 나타내는 것을 중간인 것으로 평가하였고, 금속 광택이 없는 것을 불량한 것으로 평가하였다.

(4) 금속 광택 보전성-2

실내 조건하에서 인쇄를 수행하고, 인쇄물을 고온 및 고습 환경(30℃/80%)에서 4주 동안 저장하였다. 이어서, 인쇄물을 금속 광택 보존성에 대해 평가하였다. 금속 광택의 변화를 나타내지 않는 것은 양호한 것으로 평가하였고, 금속 광택이 관찰 가능하게 저하됨을 나타내는 것을 중간인 것으로 평가하였고, 금속 광택이 없는 것을 불량한 것으로 평가하였다.

(5) 잉크 정착 특성

블랙 잉크 및 옐로우, 시안 및 마젠타 중 2개 칼라를 조합하여 풀 도트로 제조한 인쇄물을 기록 후 2분 동안 방치하였다. 이어서, 종이를 인쇄면에 중첩시키고, 중첩된 재료를 4 kg/cm 의 압력으로 러빙(rubbing)하였다. 이어서, 종이를 인쇄물로부터 분리시켰다. 잉크 전이를 나타내어 인쇄된 화상을 상당히 손상시키는 것을 불량한 것으로 평가하였고, 약간의 잉크가 전이되어 인쇄된 화상이 약간 손상된 것을 중간인 것으로 평가하였고, 잉크가 전이되지 않아 인쇄된 화상을 손상시키지 않은 것을 양호한 것으로 평가하였다.

평가 결과를 표 6에 함께 나타낸다.

본 발명의 잉크 젯 기록 매체는 종래 기록 매체로는 달성할 수 없었던 높은 화상 품질을 나타낸다. 본 발명의 잉크 젯 기록 매체는 종래 광택 기록 매체와는 달리 그의 전면으로부터 관찰할 경우 높은 광택성을 나타내어서 높은 장식성을 제공하여, 다이나믹 칼라 표현을 가능하게 한다.

본 발명의 기록 매체는 종래 기록 매체와는 달리 더 많은 노력 없이도 바람직하게 인쇄물을 제공한다. 본 발명의 인쇄물은 종래 기록 매체로는 달성할 수 없었던 높은 화상 품질을 제공한다. 또한, 본 발명의 인쇄된 재료는 종래 광택 기록 매체와는 달리 그의 전면으로부터 관찰할 경우 높은 광택성을 나타내어서 높은 장식성을 제공하여, 강력한 칼라 표현을 가능하게 한다.

또한, 본 발명은 고온 및 고습의 열악한 조건하에서 조차 영구히 보존되는 금속 광택을 갖는 잉크 젯 기록 매체를 제공한다.

Claims (37)

1. 기재의 한 면 또는 양면에 잉크 수용층이 제공된 기록 매체에 있어서, 잉크 수용층의 표면이 20°내지 60°의 측정 각도 범위 내에서 최대 경면(鏡面) 광택도를 갖는 기록 매체.
2. 제1항에 있어서, 경면 광택도의 최대값이 100 % 이상인 기록 매체.
3. 제1항에 있어서, 경면 광택도가 20 내지 75°의 측정 각도 범위 내에서 100%를 넘는 기록 매체.
4. 제1항에 있어서, 기재가 종이 시이트인 기록 매체.
5. 제1항에 있어서, 기재가 플라스틱 막인 기록 매체.
6. 제1항에 있어서, 금속막이 기재의 한 면 또는 양면에 제공되고, 잉크 수용층이 금속막과 동일한 면 또는 그 반대면에 제공된 기록 매체.
7. 제1항에 있어서, 금속이 기재의 한 면 또는 양면에 증착되고, 잉크 수용층이 증착된 금속막층과 동일한 면 또는 그 반대면에 제공된 기록 매체.
8. 제1항에 있어서, 잉크 수용층이 분말 금속 또는 금속막을 갖는 분말 물질을 함유하는 기록 매체.
9. 제1항에 있어서, 분말 금속 또는 금속막을 갖는 분말 물질을 함유하는 하나 이상의 층이 기재와 잉크 수용층 사이 또는 잉크 수용층과 반대편 기재의 면에 제공되는 기록 매체.
10. 제1항에 있어서, 박리성 접착층이 잉크 수용층과 반대편 기재의 면에 제공되는 기록 매체.
11. 기재의 한 면 또는 양면에 잉크 수용층이 제공된 기록 매체 위에 잉크 도트로 인쇄된 인쇄물에 있어서, 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라 베타 인쇄면 중 하나 이상이 20°내지 60°의 측정 각도 범위 내에서 최대 경면 광택도를 갖는 인쇄물.
12. 제11항에 있어서, 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라 베타 인쇄면 중 하나 이상이 20°내지 75°의 측정 각도 범위 내에서 100% 이상의 최대 경면 광택도를 나타내는 인쇄물.
13. 제11항에 있어서, 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라 베타 인쇄면중 하나 이상이 20°내지 75°의 측정 각도 범위 전체에서 100% 이상의 경면 광택도를 나타내는 인쇄물.
14. 제11항에 있어서, 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라 베타 인쇄면 각각이 20°내지 60°의 측정 각도 범위 내에서 최대 경면 광택도를 나타내는 인쇄물.
15. 제12항에 있어서, 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라 베타 인쇄면 각각이 20°내지 75°의 측정 각도 범위 내에서 각각 100% 이상의 최대 경면 광택도를 나타내는 인쇄물.
16. 제14항에 있어서, 옐로우, 마젠타 및 시안 칼라 베타 인쇄면 각각이 20 내지 75°의 측정 각도 범위 내에서 각각 100% 이상의 최대 경면 광택도를 나타내는 인쇄물.
17. 제11항에 있어서, 기재가 종이 시이트인 인쇄물.
18. 제11항에 있어서, 기재가 플라스틱 막인 인쇄물.
19. 제11항에 있어서, 금속층이 기재의 한 면 또는 양면에 증착에 의해 형성되고, 잉크 수용층이 금속층과 동일한 면 또는 그 반대편에 제공된 인쇄물.
20. 제11항에 있어서, 박리성 접착층이 잉크 수용층과 반대편 기재의 면에 제공된 인쇄물.
21. 금속 호일, 그 금속 호일의 한 면 또는 양면에 형성된 잉크 차단층 및 그 잉크 차단층 위에 형성된 잉크 수용층으로 이루어진 기록 매체.
22. 잉크 차단 효과를 갖는 막, 그 막의 한 면에 증착된 금속층 및 그 막의 반대면에 제공된 잉크 수용층으로 이루어진 기록 매체.
23. 제21항에 있어서, 잉크 차단층이 폴리올레핀막 및 폴리에스테르막에서 선택된 1종 이상의 막인 기록 매체.
24. 제22항에 있어서, 잉크 차단 효과를 갖는 막이 폴리올레핀막 및 폴리에스테르막에서 선택된 1종 이상의 막인 기록 매체.
25. 제21항에 있어서, 금속 호일, 잉크 차단층 및 잉크 수용층 중 하나 이상이 착색된 기록 매체.
26. 제22항에 있어서, 잉크 차단 효과를 갖는 막 및 잉크 수용층 중 하나 또는 모두가 착색된 기록 매체.
27. 제21항에 있어서, 금속 호일이 금박 호일, 은박 호일, 구리 호일 및 알루미늄 호일로부터 선택되는 기록 매체.
28. 제22항에 있어서, 증착된 금속이 금, 은, 구리 및 알루미늄으로부터 선택되는 기록 매체.
29. 제21항에 있어서, 금속 부식 방지막이 기록 면과 반대편 잉크 수용층 면에 제공된 기록 매체.
30. 제21항에 있어서, 기록 매체의 총 두께가 500 μm 이하인 기록 매체.
31. 제21항에 따른 기록 매체 상에 잉크 젯 기록 시스템에 의하여 상을 형성하는 것인 화상 형성 방법.
32. 제31항에 있어서, 잉크가 주로 물 및 수용성 유기 용매로 이루어진 화상 형성 방법.
33. 제31항에 있어서, 잉크가 시안 잉크, 마젠타 잉크, 옐로우 잉크 및 블랙 잉크로 이루어진 화상 형성 방법.
34. 제33항에 있어서, 블랙 잉크가 시안, 마젠타 및 옐로우 잉크 보다 더 큰 계면 장력을 갖는 화상 형성 방법.
35. 제31항에 있어서, 잉크 젯 기록 시스템이 잉크에 열에너지를 작용시켜 잉크를 토출시키는 시스템인 화상 형성 방법.
36. 제21항에 따른 기록 매체 상에 잉크 젯 기록 시스템에 의하여 화상을 형성하여 금속 광택을 갖는 인쇄물을 얻는 것으로 이루어지는, 인쇄물의 제조 방법.
37. 제21항에 따른 기록 매체 상에 잉크 도트로 화상을 형성시킨 인쇄물.