KR0173148B1 - 칼라 필터와 그 제조 방법 및 액정 패널 - Google Patents

칼라 필터와 그 제조 방법 및 액정 패널 Download PDF

Info

Publication number
KR0173148B1
KR0173148B1 KR1019940031036A KR19940031036A KR0173148B1 KR 0173148 B1 KR0173148 B1 KR 0173148B1 KR 1019940031036 A KR1019940031036 A KR 1019940031036A KR 19940031036 A KR19940031036 A KR 19940031036A KR 0173148 B1 KR0173148 B1 KR 0173148B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
colored
ink
color filter
light transmitting
light
Prior art date
Application number
KR1019940031036A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950014937A (ko
Inventor
가쯔히로 시로따
히로시 사또
히데또 요꼬이
다께시 미야자끼
아끼오 가시와자끼
소찌 시바
Original Assignee
미따라이 하지메
캐논 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미따라이 하지메, 캐논 가부시끼가이샤 filed Critical 미따라이 하지메
Publication of KR950014937A publication Critical patent/KR950014937A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0173148B1 publication Critical patent/KR0173148B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/201—Filters in the form of arrays
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
    • G02F1/133514—Colour filters
    • G02F1/133516—Methods for their manufacture, e.g. printing, electro-deposition or photolithography

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optical Filters (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

기판상에 차광 부분과 착색된 광 투과 부분을 갖는 칼라 필터에 있어서, 광투과 부분이 잉크 도트로 착색되고, 광 투과 부분내의 두께 방향으로의 광 투과율의 최대값과 최소값 간의 차이는 20% 이하인 것을 특징으로 한다.

Description

칼라 필터와 그 제조 방법 및 액정 패널
제1도는 칼라 필터의 구성을 도시한 단면도.
제2도는 칼라 필터내의 레드 칼라의 광 투과 부분에서의 투과율 분포의 예시도.
제3도는 제2도의 라인 3-3'를 따라 절취된 단면도.
제4도는 칼라 필터내의 그린 칼라의 광 투과 부분에서의 투과율 분포의 다른 예시도.
제5도는 제4도의 라인 5-5'를 따라 절취된 단면도.
제6a도와 제6b도는 칼라 필터내의 착색된 광 투과 부분의 단면도와 평면도.
제7도는 광 투과 부분에서 광 투과율의 차이를 계산하기 위한 그래프.
제8도는 액정 패널의 단면 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,12 : 기판 2 : 블랙 매트릭스
3 : 잉크 수용층 4,5,6 : 착색된 부분
7 : 차광 부분 8 : 광 투과 부분
9 : 칼라 필터 11 : 투명 픽셀 전극
17 : 보호층
본 발명은 칼라 텔레비젼, 퍼스널 컴퓨터, PACHINKO 게임머신(볼 게임머신의 일종)등에 사용될 수 있는 칼라 액정 디스플레이에 적합한 칼라 필터 등과 칼라 필터 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 잉크젯 기록 기술을 사용하여 제조되는 액정용 칼라 필터, 및 칼라 필터 제조 방법에 관한 것이다.
부가적으로, 본 발명은 또한 상기 언급된 칼라 필터가 설치된 액정 패널에 관한 것이다.
최근에, 액정 디스플레이, 특히, 칼라 액정 디스플레이의 수요가 퍼스널 컴퓨터, 특히, 휴대용 퍼스널 컴퓨터의 개발로 증가하는 추세에 있다. 그러나, 디스플레이의 보다 많은 보급을 위해서는, 비용을 낮출 필요가 있고, 특히, 각 디스플레이의 비용을 많이 차지하는 칼라 필터에 관해서는 더 많은 비용 절감이 요구된다.
칼라 필터의 요구되는 특성을 충족시키고 상기 언급된 요구를 만족시키기 위해, 여러가지 시도가 이전부터 행해져왔지만, 요구된 특성 전부를 충족할 수 있는 어떤 방법도 이제까지 실시되지 않았다.
칼라 필터를 제조하기 위한 몇개의 방법이 이하에 기술된다.
가장 많이 사용되는 제1 방법은 염색 방법(dyeing method)이다. 이 염색방법은 중합체 물질(polymer materials)을 감광하기 위해 염색될 물질인 수성 중합체 물질에 감광 물질을 도포하는 단계, 포토리소그라피 공정에 의해 유리 기판상에 감광된 물질을 패터닝하는 단계, 및 그 다음에 염색된 패턴을 얻기 위해 염색 용액에 이와 같이 얻어진 패턴을 담그는 단계를 포함한다. 이 동작은 레드(R), 그린(G) 및 블루(B)의 염색층을 형성하기 위해 3번 반복된다.
다음으로 자주 사용되는 제2 방법은 최근에 상기 언급된 염색 방법으로 대체되고 있는 피그먼트 분산 방법(pigment dispersion method)이다 이 피그먼트 분산 방법은 피그먼트가 분산되는 광감성 수지층을 기판 상에 먼저 형성하고, 다음에 단일 칼라 패턴(single colored pattern)을 얻기 위해 수지층을 패터닝하는 단계를 포함한다. 그 다음에, 이 프로세스는 R, G, 및 B의 3개의 칼라를 갖는 착색된 층을 형성하기 위해 3번 반복된다.
제3의 방법은 전착 방법(electrodeposition method)이다. 이 방법은 기판상에 투명 전극을 먼저 패터닝하고 다음에 제1 칼라를 전착하기 위해 피그먼트, 수지, 전해액 등을 포함하는 전착 코팅 용액에 이것을 담그는 단계를 포함한다. 이 프로세스는 R, G, 및 B의 착색된 층을 형성하기 위해 3번 반복되고 마지막 단계에서, 이들 층은 하소(calcine)된다.
제4 방법으로서, 프린팅 방법은 R,G 및 B의 3가지 칼라로 덮기 위해 열경화성 수지에 피그먼트를 분산함으로써 얻어진 코팅 물질로 반복적으로 프린팅하고 다음에 착색된 층을 형성하기 위해 착색된 수지층을 가열 및 세팅하는 단계를 포함하고 있다. 이들 각각의 방법에서, 보호층은 통상 착색된 층 상에 형성된다.
이들 방법에서 공통점은 유사한 프로세스가 R, G 및 B의 층을 형성하기 위해 세번 반복되어 자연적으로 비용을 증가시키는 것이다. 더욱이, 많은 단계를 갖는 이들 방법은 생산성을 떨어뜨린다
더욱이, 제3 전착 방법에서는, 형성가능한 패턴이 제한되므로, 기존의 기술에 의해 TFT 칼라에 이 방법을 적용하는 것은 곤란하다. 제4 방법은 분해능 특성(resolution properties)과 평활성(smoothing properties)이 빈약한 결점을 가지고 있어, 미세한 피치를 갖는 패턴의 형성에는 적합하지 않다.
이들 결점을 극복하기 위해, 잉크젯 방식으로 사용하기 위한 칼라 필터를 제조하기 위한 기술이 개발되었고, 이들 기술은 일본국 특허 출원 공개 제59-75205호, 제63-235901호 제1-217302호 및 제4-123005호에 개시되어 있다.
이들 기술은 상기 언급된 종래 방법과 다르고, 이들은 노즐을 통해 필터 기판에 대향하여 R, G 및 B의 착색물(coloring matters)을 포함하는 착색 용액(이후 잉크라암)을 분출하고 다음에 착색된 층을 형성하기 위해 필터상의 잉크를 건조시키는 단계를 포함한다. 이 기술에 따라, R, G 및 B의 착색된 층의 형성이 즉시 수행될 수 있고, 착색 용액이 어떤 낭비도 없이 사용될 수 있다. 결과적으로, 생산성의 주목할만한 개선과 비용의 감소같은 효과가 얻어질 수 있다.
이들 기술에서, 액체 잉크 방울의 분출에 의해 화소가 형성되므로, 사용된 잉크 솔벤트는 충분히 건조될 것이 요구된다. 그러나, 착색농도의 불균일성(uneveness of an optical density)이 하나의 광 투과 부분에서 발생하여, 결과적으로, 얻어진 화상이 불선명해지는 심각한 문제가 있다. 그러므로, 즉각적인 문제의 해결이 요구된다.
이러한 상황하에서, 본 발명의 목적은 잉크젯 방법에 의해 칼라 필터를 제조하기 위한 방법을 제공하고, 본 발명에 따라, 착색농도의 어떤 불균일성이 하나의 광투과 부분내의 다른 위치에서 현저하게 감소되는 선명하게 착색되는 광 투과 부분(sharp colored light-transmittable portions)이 얻어질 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 종래의 방법이 갖는 내열성, 내용제성 및 분해능 특성 등의 필요한 특성이 유지되고, 잉크젯 적합성(ink jet suitability) 역시 만족스러우며, 프로세스가 짧아져 칼라 필터를 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 언급된 방법에 의해 제조되는 매우 신뢰성 있는 칼라 필터를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 상기 언급된 칼라 필터가 설치된 액정 패널을 제공하는 것이다.
상기 목적들은 다음의 방법에 의해 실현될 수 있다.
본 발명의 제1 특징은 기판상에 차광 부분(shade portions)과 착색된 광 투과 부분을 구비한 칼라 필터에 관한 것이고, 상기 칼라 필터는 광 투과 부분이 잉크 도트로 착색되고 광 투과 부분에서 두께 방향(thickness direction)으로 광 투과율의 최대값과 최소값 간의 차이가 20%이하가 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2 특징은 기판상에 차광 부분과 복수의 착색된 광 투과 부분을 갖는 칼라 필터에 관한 것이고, 상기 칼라 필터는 광 투과 부분이 잉크 도트로 착색되고 이 착색된 부분이 광 투과 부분의 주변으로 확산되며, 칼라 부분의 면적이 광투과 부분의 1.2배 이상, 바람직하게는 1.4배 이상이 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제3 특징은 광 투과 부분과 차광 부분을 갖는 기판에 착색제(coloring agent)를 도포하기 위해 잉크젯 방식으로 오리피스를 통해 잉크 방울을 분출하고 이렇게 함으로써 잉크 도트로 광 투과 부분을 착색하는 단계를 포함하는 칼라 필터를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 착색된 부분이 광 투과 부분의 주변으로 연장(spread)될 수 있도록 잉크 방울이 분출되고, 착색된 부분의 면적이 광 투과 부분의 1.2배 이상, 바람직하게는 1.4배 이상이 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제4의 특징은 상기 언급된 칼라 .필터와 이 칼라 필터에 대향되는 위치에 배열된 기판을 포함하고, 액정 화합물이 양쪽 기판 간에 밀봉된 액정 패널에 관한 것이다.
도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
제1도는 잉크젯 방식으로 잉크 방울로 형성되는 칼라 필터의 착색 부분에 관한 문제를 설명하기 위한 도면이다.
칼라 필터에서, 잉크 수용층(ink receiving layer; 3)은 블랙 매트릭스(2)를 갖는 광 투과 기판(1) 상에 형성되고, 블랙 매트릭스(2)가 형성되지 않는 잉크 수용층(3)에는, R, G 및 B의 착색된 부분(4 내지 6)이 잉크 방울로 형성되므로, 칼라 필터의 단면에서처럼 차광 부분(7)과 광 투과 부분(8)이 제공된다. 물론, 잉크 수용층은 잉크의 종류에 따라 형성되지 않을 수 있다.
제2도는 제1도에 도시된 것처럼 착색된 부분(4 내지 6)이 광 투과 부분(8)에서만 형성되는 경우에 레드 칼라의 착색된 부분(4)의 광 투과 부분 내의 착색농도분포(투과율 분포)를 도시한다. 착색농도 분포의 측정에서, UMSP(80)(Zweiss Co, Ltd.에서 제조된 현미 분광계)는 파장 550nm, 측정점 지름 0.5㎛, y방향으로 60㎛ 및 x방향으로 120㎛(한 스텝에 0.5㎛)(블랙 매트릭스는 생략됨)의 측정 조건하에서 사용된다. 제3도는 제2도의 라인 3-3'을 따라 절취된 단면도이다.
제2도와 제3도로부터 알 수 있는 것처럼, 각 광 투과 부분의 중앙 부분에서, 투과율의 값은 거의 일정하지만, 광 투과 부분의 주변 부분에서, 투과율의 값은 점차적으로 증가한다. 결과적으로, 중앙 부분과 광 투과 부분의 주변 부분 간에는 착색농도의 차이가 존재하므로, 주변 부분은 중앙 부분보다 옅게 될 것이다. 그러므로, 차광 부분이 되는 블랙 매트릭스의 개구부분(광 투과 부분)이 잉크 도트로 착색되면, 소위 블랙 영역(이 영역은 착색층으로 덮히지 않으므로, 투명 기판이 노출되어 이 영역은 하얗게 비추어진다)은 광 투과 부분이 블랙 매트릭스와 접촉하게 되는 부분에 나타난다. 즉, 착색농도가 광 투과 부분의 주변 부근에서 보다 낮아지는 현상이 발생한다. 결과적으로, 칼라 필터를 통해 얻어진 화상은 콘트라스트가 낮고 불분명하게 된다.
제4도는 제2도와 유사하고, 이것은 잉크젯 방식으로 잉크 도트로 형성되는 칼라 필터에서의 그린 칼라의 착색 부분(5)의 광 투과 부분 내의 착색농도 분포의 다른 예를 도시한다(파장은 620nm이고 다른 조건은 제2도의 경우와 같으며, 블랙매트릭스는 생략된다). 제5도는 제4도의 라인 5-5'를 따라 절취된 단면도이다.
제4도와 제5도에 도시된 각 광 투과 부분 내의 착색농도의 분포는 제2도의 착색농도의 분포와 다르고, 투과율의 값이 광 투과 부분의 중앙 부분에서 증가하는 것을 나타낸다. 이 광 투과 부분에서, 공백 영역(blank area)같은 현상이 중앙 부분에 발생하고, 따라서, 착색농도의 불균일성이 광 투과 부분에 나타난다. 결과적으로, 칼라 필터를 통해 얻어진 화상은 제2도와 제3도에서처럼 콘트라스트가 낮고 불분명하게 된다.
제2도 내지 제5도에 도시된 현상은 잉크 도트를 사용하는 잉크젯 방식에 의한 칼라 필터의 제조시 발생하는 특유의 현상이고, 이것은 다음의 이유에 의한 것으로 추정될 수 있다. 즉, 잉크젯 기록이 수행되는 경우에, 잉크는 비교적 낮은 점도를 갖도록 요구되므로, 당연히 많은 양의 솔벤트(수성 잉크의 경우에는 물이 사용되고, 비수성 잉크의 경우에는 낮은 점도의 유기 솔벤트가 사용됨)가 잉크에 포함된다.
잉크가 유리 같은 칼라 필터 기판에 대향하여 잉크젯 헤드를 통해 방출된 후의 건조(솔벤트 증발) 단계에서, 솔벤트는 때때로 획일적으로 건조되지는 않으며, 이는 잉크 솔벤트의 종류, 착색 물질의 종류, 주위 온도, 습기, 기판 온도, 기판에 형성된 잉크 수용층의 종류, 등 여러 조건에 좌우된다. 결과적으로, 증발 내지 건조에 의해 기판상에 남은 착색 물질은 균일하게 분포되지는 않으므로, 제2도 내지 제5도에 도시한 바와 같은, 착색농도의 불균일성이 나타난다. 이러한 현상은 잉크젯 시스템을 사용하지 않는 칼라 필터의 종래의 제조 방법에서는 전혀 발생하지 않으며, 이것은 잉크젯 방법에 의해 형성되는 칼라 필터에서만 발생된다.
본 발명자가 상세히 조사한 결과, 제2도 내지 제5도에 도시된 것처럼 광 투과 부분에서 이러한 착색농도의 불균일성은 제6a도의 평면도와 제6b도의 평면도에 도시된 것처럼, 광 투과 부분(8)이 되는 블랙 매트릭스의 개구보다 넓은 범위로 착색 부분(B)을 형성함으로써 피할 수 있다는 것이 발견되었다.
다시 말하자면, 광 투과 부분의 투과율의 값의 산란을 감소시킬 수 있도록 블랙 매트릭스의 개구를 고려하여 잉크 도트의 크기가 조절되면, 상기 언급된 착색 농도의 불균일성은 억제될 수 있다.
제7도는 광 투과 부분에서 두께 방향으로 광 투과율의 차이를 계산하기 위한 그래프이고, 본 발명에서, Tmax-Tmin은 광 투과율의 차이다.
하나의 광 투과 부분에서의 광 투과율의 최대값과 최소값 간의 차이는 다음의 방법으로 결정될 수 있다. 즉, 모든 화소는 상기 언급된 것처럼 이러한 미세한 점들(minute spots)의 투과율을 측정할 수 있는 디바이스의 사용에 의해 주사되므로써, 각각의 부분의 투과율의 값을 측정한다. 후에, 최대값과 최소값이 투과율의 값으로부터 얻어진 다음에, 투과율의 차이는 최대값에서 최소값을 감산함으로써 얻어진다. 이 경우에, 측정의 양호한 조건으로서, 투과율 측정점의 지름은 5㎛ 이하로 설정되고, 주사 공간은 3㎛이하로 설정된다. 더욱이, 투과율 측정 파장은 측정된 화소의 칼라의 최대 흡수 스펙트럼(λmax)으로 양호하게 세트된다. 광 투과율은 착색된 부분이 블랙 매트릭스와 겹쳐지는 제7도에서 (A)로 표시되는 부분에서 0%가 된다.
본 발명에서, 착색된 부분을 확장하기 위해, 제6b도에 도시된 것처럼 착색된 부분의 면적이 광 투과 부분의 1.2배 이상, 바람직하게는 1.4배 이상이 되도록 설정됨으로써, 바람직한 결과가 얻어질 수 있다.
착색된 부분의 확장은 잉크가 충돌하는 기판상의 습도(접촉각)를 조정하거나 분출될 잉크의 양을 조절함으로써 달성될 수 있다. 그러나, R, G 및 B의 잉크가 서로 항상 습도가 같은 것은 아니므로, 분출될 잉크의 양을 조절하는 후자의 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
분출될 잉크의 양을 조절하기 위해, 잉크가 분출되는 오리피스의 지름을 변화시키는 방법, 헤드내의 잉크의 온도를 변화 시키는 방법, 잉크의 점도를 변화시키는 방법, 및 헤드에 인가되는 펄스의 형태를 변화시키는 방법과 같은 종래의 공지된 방법을 사용할 수 있다.
광 투과 부분의 면적과 차광 부분의 면적은 현미 분광계의 사용에 의해 측정될 수 있다.
본 발명에서, 잉크는 차광 부분과 그위에 광 투과 부분을 갖는 기판에 직접 분출될 수 있지만, 잉크를 수용하기 위한 광 투과 잉크 수용층은 차광 부분 상에 형성될 수도 있다. 부가적으로, 보호층은 착색된 부분의 형성 후에 양호하게 형성된다. 잉크 수용층과 보호층을 위한 물질로는, 종래의 공지된 물질이 사용될 수 있다.
예를들어 잉크 수용층을 형성하기 위한 바람직한 물질은 내열성의 견지에서 아크릴수지, 에폭시 수지 및 이미드 수지 뿐만 아니라 수성 잉크 흡수성의 견지에서 하이드록시프로필 셀룰로즈, 히록시에틸 셀룰로즈, 메틸 셀룰로즈, 및 카복시메틸 셀룰로즈 같은 셀룰로즈 유도체(derivatives)를 포함한다. 잉크 수용층과 보호층의 형성을 위해, 스핀 코팅, 롤 코팅(roll coating), 바 코팅, 스프레이 코팅 또는 딥 코팅(dip coating)이 사용될 수 있다.
R, G 및 B의 칼라 부분을 형성하기 위해 사용될 수 있는 착색제(착색물)로서, 종래의 잉크젯 기록 방법에서 사용되는 여러가지 종류의 염료와 피그먼트가 사용될 수 있다.
본 발명에서 블랙 매트릭스를 형성하기 위해, 몇가지 방법이 사용될 수 있다.
블랙 매트릭스가 기판상에 직접 형성되는 경우에, 스퍼터링 또는 베이퍼 증착(Vapor deposition)에 의해 금속 박막을 형성하고 다음에, 포토리소그라피에 의해 막을 패터닝하는 단계를 포함하는 방법이 사용될 수 있으며, 또는 블랙 매트릭스가 수지 화합물상에 형성되는 경우에, 포토리소그라피를 사용하는 일반적인 패터닝 기술이 사용될 수 있다. 그러나, 이들 방법은 제한적이지 않다.
제8도는 본 발명의 칼라 필터와 결합한 TFT 칼라 액정 패널의 단면도이다.
칼라 액정 패널은 유리 기판(12)과 칼라 필터(9)를 조합하고 다음에 이들 간에 액정 화합물(10)을 밀봉함으로써 형성될 수 있다. 액정 패널의 기판(12)의 내부에, TFT(도시되지 않음)와 투명 픽셀 전극(11)이 매트릭스의 상태로 형성된다. 유리 기판(1)의 내부에서는, 픽셀 전극(11)의 반대편 위치에 칼라 필터(9)가 배열되고, 이 칼라 필터(9) 위에 투명한 공통 전극(15)이 형성된다. 유리 기판(1과 12) 양쪽의 표면상에는, 배향막(13)이 형성되고 다음에 소정의 방향으로 액정 분자를 배열하기 위해 마찰 처리된다. 더욱이, 편광 플레이트(polarizing plates; 14)는 각각의 유리기판(1과 12)의 외부에 부착되고, 액정 화합물(10)은 이들 유리 기판 간의 공간(약2 내지 5㎛)을 채운다. 백라이트(16)로서, 형광 램프(도시되지 않음)와 산란 플레이트(scattering plate; 도시되지 않음)의 조합이 사용되고, 디스플레이는 후광의 투과율을 변화시키기 위한 광셔터로서 액정 화합물을 사용함으로써 수행된다. 참조 번호(2)는 블랙 매트릭스, (3)은 잉크 수용층 및 (17)은 보호층이다.
이제, 예를 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위는 이들 예로써 제한되지 않는다. 표시된 %는 중량 %를 의미한다.
[실시예 1]
선정된 크기의 개구를 갖는 블랙 매트릭스를 구비하는 유리 기판은 잉크 수용층을 형성하기 위해 히이드록시프로필 셀룰로즈 HPC-H(닛본 소다 Co., LtD.에서 제조됨)로 구성된 수지 조성물로 스핀 코팅되고, 10분 동안 90℃에서 프리베이킹(prebaking)된다. 그 다음에, R,G 및 B의 착색된 부분의 매트릭스 패턴은 착색된 부분의 면적이 광 투과 부분의 면적의 1.23배가 되도록 잉크젯 프린터의 사용에 의해 분출된 잉크의 양의 조절하에서 다음의 처방을 갖는 피그먼트 분산 잉크(pigment-dispersed ink)로 형성되었다. 이 경우에, R 착색 부분의 도트의 지름은 83㎛이고, G 와 B 착색 부분의 도트 지름은 각 85㎛이며, 블랙 매트릭스 개구의 길이와 폭은 각각 160㎛와 75㎛이었다. 하나의 착색된 부분은 각 칼라의 3개의 도트로 형성되었다.
동시에, R로 착색된 광 투과 부분의 투과율 분포는 제3도 및 제5도와 같은 방법으로 측정되었고, R로 착색된 하나의 광 투과 부분내의 광투과율의 최대값과 최소값 간의 차이는 8%이었다.
G(그린) 착색 부분과 B(블루) 착색 부분에서, 유사하게 측정이 이루어졌고, 광 투과율에서의 차이는 각각 5%와 10% 이었다.
반대로, 비교를 위해, 분출될 잉크의 양을 감소시킴으로써 광 투과 부분의 면적과 착색된 부분의 면적이 실질적으로 동일해지도록 잉크가 도포되었다. 이 경우에, R, G 및 B의 도트 지름은 각각, 79㎛, 81㎛ 및 81㎛이었다. 결과적으로, R, G 및 B로 착색된 광 투과 부분 내의 광 투과율의 최대값과 최소값 간의 차이는 각각 25%, 32% 및 27%이었다.그 다음에, 베이킹이 1시간 동안 230℃에서 수행되고 그 다음에 1㎛의 막 두께를 갖도록 하나의 2팩 열 경화성 수지 물질(a two-pack thermosetting resin material)의 스핀 코팅이 이어진다. 후에, 수지 물질을 세트하기 위해 30분 동안 250℃에서 열처리가 수행되어, 액정용 칼라 필터가 준비된다.
[실시예 2]
선정된 크기의 개구를 갖는 블랙 매트릭스를 구비한 유리 기판은 잉크 수용층을 형성하기 위해 하이드록시에틸 셀룰로즈 AH-15(후지 화학 Co., Ltd,에서 제조함)로 구성되는 수지 조성물로 스핀 코팅되고 8분 동안 100℃에서 프리베이킹된다.
다음에, R, G 및 B의 착색 부분의 매트릭스 패턴은 착색 부분의 면적이 광 투과 부분의 면적의 1.50 배가 될 수도 있도록 잉크젯 프린터의 사용에 의해 분출된 잉크의 양의 조절하에서 다음 처방을 갖는 잉크로 형성되었다. 이 경우에, R, G 및 B 착색 부분의 도트 지름은 각각 80㎛, 82㎛, 및 80㎛이고 블랙 매트릭스 개구의 길이와 폭은 각각 150㎛와 70㎛이다. 하나의 착색된 부분은 각 칼라의 3개의 도트로 형성되었다.
R로 착색된 광 투과 부분 내의 광 투과율의 최대값과 최소값 간의 차이는 16%이었다. G(그린) 착색 부분과 B(블루) 착색 부분에서, 유사하게 측정이 이루어졌고, 광 투과율의 차이는 각각 14%와 18%이었다.
반대로, 비교를 위해, 분출될 잉크의 양을 감소시킴으로써 광 투과 부분의 면적과 착색된 부분의 면적이 실질적으로 동일해지도록 잉크가 도포되었다. 이 경우에, R, G 및 B의 도트 지름은 모두 76㎛이었다. R, G 및 B로 착색된 광 투과 부분 내의 광 투과율의 차이는 각각 31%, 45% 및 29%이었다.
다음에, 1㎛의 막두께를 갖도록 하나의 2팩 경화성 수지 물질의 스핀 코팅이 수행되었고, 다음에 수지 물질을 세트하기 위해 30분 동안 180℃에서 열처리함으로써, 액정용 칼라 필터가 준비된다.
[실시예 3]
선정된 크기의 개구를 갖는 블랙 매트릭스를 구비한 유리 기판은 잉크 수용층을 형성하기 위해 하이드록시에틸 셀룰로즈 AH-15(후지 화학 Co., Ltd.에서 제조함)로 구성되는 수지 조성물로 스핀 코팅되고, 10분 동안 100℃에서 프리베이킹된다.
다음에, R, G 및 B의 착색 부분의 매트릭스 패턴은 착색 부분의 면적이 광 투과 부분의 면적의 1.41배가 될 수 있도록 잉크젯 프린터의 사용에 의해 방출된 잉크의 양의 조절하에서 다음 처방을 갖는 피그먼트 분산 잉크로 형성되었다. 이 경우에, R,G 및 B 착색 부분의 도트 지름은 각각 85㎛, 105㎛, 및 105㎛이고, 블랙 매트릭스 개구의 길이와 폭은 각각 150㎛와 75㎛이다. 하나의 착색된 부분은 각 칼라의 3개의 도트로 형성되었다.
R로 착색된 광 투과 부분 내의 광 투과율의 최대값과 최소값 간의 차이는 6%이었다. G(그린) 착색 부분과 B(블루) 착색 부분에 대해, 유사하게 측정이 이루어졌고, 광 투과율의 차이는 각각 4%와 7%이었다.
반대로, 비교를 위해, 도포될 잉크의 양을 감소시킴으로써 광 투과 부분의 면적과 착색 부분의 면적이 실질적으로 동일해지도록 잉크가 도포되었다. 이 경우에, R, G 및 B의 도트 지름은 각각 79㎛, 81㎛ 및 81㎛이었다.
R, G 및 B로 착색된 광 투과 부분 내에서 광 투과율의 차이는 각각 28%, 25% 및 33%이었다.
다음에, 1㎛의 필름 두께를 갖도록 하나의 2팩 경화성 수지 물질로 스핀 코팅이 수행되고 다음에 수지 물질을 세트하기 위해 30분 동안 230℃에서 열처리함으로써, 액정용 칼라 필터를 준비한다.
실시예1 내지 실시예3에서 준비된 액정용 칼라 필터는 광학 현미경을 통해 관찰되고, 결과적으로 칼라 불균일성과 콘트라스트의 저하같은 어떤 오류도 R, G 및 B로 착색된 광 투과 부분에서 볼 수 없었다.
이와 같이 얻어진 칼라 필터의 사용에 의해, 일련의 ITO 동작, 배향막의 형성, 액정 물질의 밀봉(sealing)이 제8도에 도시된 바와 같이 이러한 액정 패널을 준비하기 위해 수행된다. 이와 같이 준비된 칼라 액정 패널 상에, 여러가지 화상 패턴이 형성되었고, 화상의 선명함이 평가되었다. 결과적으로, 이것은 양호한 결과로 나타난다. 반대로, 비교를 위해 칼라 필터에서, 칼라 불균일성(color uneveness)과 콘트라스트의 저하는 착색된 광 투과 부분에서 두드러지게 관찰되었다.
본 발명의 액정 칼라 필터를 제조하는 방법을 채택함으로써, 저렴한 비용으로 신뢰할 수 있는 선명한 화상을 얻을 수 있는 액정용 칼라 필터를 제조할 수 있다.
현재 양호한 실시예로 고려되는 것으로 본 발명을 상술하였으나, 본 발명은 상술된 실시예만으로 제한되는 것은 아니며, 첨부된 특허 청구 범위의 취지와 그 범위 내에 포함되는 여러 변형 실시예와 균등물(equivalent arrangements)을 포함하는 것이다. 다음의 특허 청구 범위는 이러한 변형 및 균등한 구조와 기능을 모두 포함하도록 하는 광범위한 해석에 따른다.

Claims (5)

  1. 광 투과 부분들과 차광 부분들을 갖는 제1 기판에 착색제(coloring agent)를 도포하기 위해 잉크젯 방식으로 오리피스를 통해 잉크 방울을 분사함으로써 잉크 도트(ink dots)로 상기 광 투과 부분을 착색하는 칼라 필터 제조 방법에 있어서, 상기 제1 기판상에 잉크 수용층(ink receiving layer)을 제공하는 단계와; 각각의 광 투과 부분에서, 상기 잉크 수용층의 착색된 면적이 상기 광 투과 부분 보다 넓도록 상기 잉크 수용층에 상기 착색제를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 착색된 부분의 면적이 상기 광 투과 부분의 면적의 적어도 1.2배 이상인 것을 특징으로 하는 칼라 필터의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 착색된 부분의 면적은 상기 광 투과 부분의 면적의 1.4배 이상인 것을 특징으로 하는 칼라 필터의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 레드, 그린, 또는 블루 잉크가 잉크로 사용되는 것을 특징으로 하는 칼라 필터의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 제조된 칼라 필터를 포함하고 있는 액정 패널의 제조방법에 있어서, 상기 칼라 필터의 대향 위치에 제2 기판을 배치하는 단계와; 상기 제1 및 제2 기판 사이에 액정 화합물을 봉입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.
KR1019940031036A 1993-11-24 1994-11-24 칼라 필터와 그 제조 방법 및 액정 패널 KR0173148B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP93-293,396 1993-11-24
JP93-293396 1993-11-24
JP29339693A JP3332515B2 (ja) 1993-11-24 1993-11-24 カラーフィルタ、その製造方法及び液晶パネル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950014937A KR950014937A (ko) 1995-06-16
KR0173148B1 true KR0173148B1 (ko) 1999-03-20

Family

ID=17794227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940031036A KR0173148B1 (ko) 1993-11-24 1994-11-24 칼라 필터와 그 제조 방법 및 액정 패널

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5726724A (ko)
EP (1) EP0655631B1 (ko)
JP (1) JP3332515B2 (ko)
KR (1) KR0173148B1 (ko)
CN (1) CN1081799C (ko)
AT (1) ATE223578T1 (ko)
DE (1) DE69431283T2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102042249B1 (ko) 2019-07-15 2019-11-07 주식회사 에스에이치에너지화학 준불연 성능을 갖는 발포성 수지 입자 및 그 제조방법

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6134059A (en) 1994-01-28 2000-10-17 Canon Kabushiki Kaisha Color filter, production process thereof, and liquid crystal panel
JP3014923B2 (ja) * 1994-06-24 2000-02-28 キヤノン株式会社 カラーフィルターおよびその製造方法ならびにそのフィルターを用いた液晶表示装置
JP3124718B2 (ja) * 1995-03-31 2001-01-15 キヤノン株式会社 カラーフィルタの製造方法及び製造装置及びカラーフィルタのフィルタエレメント列内の着色ムラを低減する方法
JP3111024B2 (ja) 1995-07-19 2000-11-20 キヤノン株式会社 カラーフィルタの製造装置及び製造方法及び表示装置の製造方法及び表示装置を備えた装置の製造方法
JP3124722B2 (ja) 1995-07-31 2001-01-15 キヤノン株式会社 カラーフィルタの製造方法及び製造装置及びカラーフィルタの区画された領域間の混色の低減方法及びカラーフィルタの区画された領域へのインク付与位置の精度向上方法及びカラーフィルタの区画された領域の着色ムラ低減方法
JP3159919B2 (ja) * 1995-08-01 2001-04-23 キヤノン株式会社 カラーフィルタの製造装置及び製造方法及び着色むらの低減方法
JP3832518B2 (ja) * 1995-09-28 2006-10-11 セイコーエプソン株式会社 カラーフィルタの製造方法
US5792579A (en) * 1996-03-12 1998-08-11 Flex Products, Inc. Method for preparing a color filter
EP1494064B1 (en) * 1996-10-30 2006-04-12 Seiko Epson Corporation Color filter
TW442693B (en) 1997-02-24 2001-06-23 Seiko Epson Corp Color filter and its manufacturing method
JPH10332925A (ja) * 1997-06-02 1998-12-18 Canon Inc カラーフィルタ基板とその製造方法、該基板を用いた液晶素子
US5948577A (en) * 1997-06-02 1999-09-07 Canon Kabushiki Kaisha Color filter substrate, liquid crystal display device using the same and method of manufacturing color filter substrate
US6361905B2 (en) 1997-09-26 2002-03-26 Flex Products, Inc. Color filters for displays
JP2000009916A (ja) 1998-06-18 2000-01-14 Canon Inc カラーフィルタ、液晶パネル、コンピュータ及びカラーフィルタの製造方法
US6232022B1 (en) * 1998-09-09 2001-05-15 Canon Kabushiki Kaisha Method for manufacturing a color filter, and a liquid-crystal device using a color filter manufactured by the method
US6309783B1 (en) 1998-12-22 2001-10-30 Canon Kabushiki Kaisha Color filter and method of manufacturing the same
JP4377984B2 (ja) 1999-03-10 2009-12-02 キヤノン株式会社 カラーフィルタとその製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子
US6501527B1 (en) 1999-07-29 2002-12-31 Canon Kabushiki Kaisha Liquid crystal elemental device, production process thereof and spacer-bearing substrate
ATE324603T1 (de) 2000-06-02 2006-05-15 Canon Kk Herstellungsverfahren für ein optisches element
WO2002099477A1 (en) 2001-06-01 2002-12-12 Seiko Epson Corporation Color filter and electro-optical device
JP3882794B2 (ja) * 2002-08-07 2007-02-21 セイコーエプソン株式会社 カラーフィルタ基板、電気光学装置、電子機器、およびカラーフィルタ基板の製造方法、ならびに電気光学装置の製造方法
JP2004363560A (ja) * 2003-05-09 2004-12-24 Seiko Epson Corp 基板、デバイス、デバイス製造方法、アクティブマトリクス基板の製造方法及び電気光学装置並びに電子機器
KR100585094B1 (ko) * 2003-06-26 2006-05-30 삼성전자주식회사 멀티미디어 시스템에서의 효율적인 데이터 저장/재생 방법및 장치
KR101013693B1 (ko) * 2003-12-26 2011-02-10 엘지디스플레이 주식회사 액정표시소자 및 그 제조방법
JP2005221654A (ja) * 2004-02-04 2005-08-18 Seiko Epson Corp 色要素付き基板、色要素付き基板の製造方法および電子機器
US7011529B2 (en) * 2004-03-01 2006-03-14 Anritsu Company Hermetic glass bead assembly having high frequency compensation
WO2005088360A1 (ja) * 2004-03-12 2005-09-22 Dai Nippon Printing Co., Ltd. カラーフィルタ
US20050253917A1 (en) * 2004-05-13 2005-11-17 Quanyuan Shang Method for forming color filters in flat panel displays by inkjetting
US20050255253A1 (en) * 2004-05-13 2005-11-17 White John M Apparatus and methods for curing ink on a substrate using an electron beam
US20060093751A1 (en) * 2004-11-04 2006-05-04 Applied Materials, Inc. System and methods for inkjet printing for flat panel displays
US20060092218A1 (en) * 2004-11-04 2006-05-04 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for inkjet printing
US7556334B2 (en) * 2004-11-04 2009-07-07 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for aligning print heads
US20060109296A1 (en) * 2004-11-04 2006-05-25 Bassam Shamoun Methods and apparatus for inkjet printing color filters for displays
US7413272B2 (en) * 2004-11-04 2008-08-19 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for precision control of print head assemblies
US20070042113A1 (en) * 2004-11-04 2007-02-22 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for inkjet printing color filters for displays using pattern data
US20060159843A1 (en) * 2005-01-18 2006-07-20 Applied Materials, Inc. Method of substrate treatment for manufacturing of color filters by inkjet printing systems
US20060185587A1 (en) * 2005-02-18 2006-08-24 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for reducing ink conglomerates during inkjet printing for flat panel display manufacturing
KR101122234B1 (ko) * 2005-04-13 2012-06-12 삼성전자주식회사 색필터 표시판, 이를 포함하는 액정 표시 장치 및 그 제조방법
JP2007012504A (ja) * 2005-07-01 2007-01-18 Toppan Printing Co Ltd 有機ｅｌ素子の製造方法及び有機ｅｌ素子
US20070015847A1 (en) * 2005-07-15 2007-01-18 Applied Materials, Inc. Red printing ink for color filter applications
US7460267B2 (en) * 2005-07-15 2008-12-02 Applied Materials, Inc. Green printing ink for color filter applications
US7544723B2 (en) * 2005-07-15 2009-06-09 Applied Materials, Inc. Blue printing ink for color filter applications
KR20070014986A (ko) * 2005-07-28 2007-02-01 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 동시적인 잉크젯 프린팅 및 결함 검사를 위한 방법 및 장치
US20070065571A1 (en) * 2005-09-19 2007-03-22 Applied Materials. Inc. Method and apparatus for manufacturing a pixel matrix of a color filter for a flat panel display
US20070070132A1 (en) * 2005-09-27 2007-03-29 Fan-Cheung Sze Inkjet delivery module
US20080018677A1 (en) * 2005-09-29 2008-01-24 White John M Methods and apparatus for inkjet print head cleaning using an inflatable bladder
US20070070109A1 (en) * 2005-09-29 2007-03-29 White John M Methods and systems for calibration of inkjet drop positioning
US20070068560A1 (en) * 2005-09-29 2007-03-29 Quanyuan Shang Methods and apparatus for inkjet print head cleaning
US20070076040A1 (en) * 2005-09-29 2007-04-05 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for inkjet nozzle calibration
US7611217B2 (en) * 2005-09-29 2009-11-03 Applied Materials, Inc. Methods and systems for inkjet drop positioning
TWI328520B (en) * 2006-02-07 2010-08-11 Applied Materials Inc Methods and apparatus for reducing irregularities in color filters
US20070256709A1 (en) * 2006-04-29 2007-11-08 Quanyuan Shang Methods and apparatus for operating an inkjet printing system
US20070263026A1 (en) * 2006-04-29 2007-11-15 Quanyuan Shang Methods and apparatus for maintaining inkjet print heads using parking structures
US20070252863A1 (en) * 2006-04-29 2007-11-01 Lizhong Sun Methods and apparatus for maintaining inkjet print heads using parking structures with spray mechanisms
US20080024532A1 (en) * 2006-07-26 2008-01-31 Si-Kyoung Kim Methods and apparatus for inkjet printing system maintenance
WO2008013902A2 (en) * 2006-07-28 2008-01-31 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for improved manufacturing of color filters
US20080204501A1 (en) * 2006-12-01 2008-08-28 Shinichi Kurita Inkjet print head pressure regulator
US7857413B2 (en) 2007-03-01 2010-12-28 Applied Materials, Inc. Systems and methods for controlling and testing jetting stability in inkjet print heads
US7637587B2 (en) * 2007-08-29 2009-12-29 Applied Materials, Inc. System and method for reliability testing and troubleshooting inkjet printers
US20090141218A1 (en) * 2007-10-26 2009-06-04 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for curing pixel matrix filter materials
JP2012252182A (ja) * 2011-06-03 2012-12-20 Nippon Steel & Sumikin Chemical Co Ltd カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、及び反射型表示装置

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1127227A (en) * 1977-10-03 1982-07-06 Ichiro Endo Liquid jet recording process and apparatus therefor
JPS5936879B2 (ja) * 1977-10-14 1984-09-06 キヤノン株式会社 熱転写記録用媒体
US4330787A (en) * 1978-10-31 1982-05-18 Canon Kabushiki Kaisha Liquid jet recording device
US4345262A (en) * 1979-02-19 1982-08-17 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording method
US4463359A (en) * 1979-04-02 1984-07-31 Canon Kabushiki Kaisha Droplet generating method and apparatus thereof
US4313124A (en) * 1979-05-18 1982-01-26 Canon Kabushiki Kaisha Liquid jet recording process and liquid jet recording head
US4236098A (en) * 1979-08-20 1980-11-25 Eastman Kodak Company Solid-state color imaging devices
US4418284A (en) * 1980-03-17 1983-11-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Solid-state color-image sensor and process for fabricating the same
US4558333A (en) * 1981-07-09 1985-12-10 Canon Kabushiki Kaisha Liquid jet recording head
US4580159A (en) * 1982-10-15 1986-04-01 Nec Corporation Color solid-state imager with color filter array formed by layers of hydrophilic and hydrophobic dye receiving resins
JPS5975205A (ja) * 1982-10-25 1984-04-27 Seiko Epson Corp カラ−フイルタの製造方法
JPS59123670A (ja) * 1982-12-28 1984-07-17 Canon Inc インクジエツトヘツド
JPS59138461A (ja) * 1983-01-28 1984-08-08 Canon Inc 液体噴射記録装置
US4698113A (en) * 1983-08-11 1987-10-06 Matsushita Electric Method of curing photocurable and heat-curable compositions and a method of adhering members to each other by using them
JPS6071260A (ja) * 1983-09-28 1985-04-23 Erumu:Kk 記録装置
JPS6177014A (ja) * 1984-09-25 1986-04-19 Seikosha Co Ltd カラ−フイルタの製造方法
US4864324A (en) * 1986-08-13 1989-09-05 Canon Kabushiki Kaisha Color image forming method and ink used therefor
DE3752080T2 (de) * 1986-12-17 1998-01-22 Canon Kk Einrichtung, Verfahren und Gerät zur optischen Modulation
JP2739315B2 (ja) * 1987-01-23 1998-04-15 キヤノン株式会社 カラーフィルターおよびカラー液晶素子
JPS63235901A (ja) * 1987-03-24 1988-09-30 Fujitsu Ltd カラ−フイルタの形成方法
JPH0721562B2 (ja) * 1987-05-14 1995-03-08 凸版印刷株式会社 カラ−フイルタ
JPS63294503A (ja) * 1987-05-27 1988-12-01 Fujitsu Ltd カラ−フィルタの製造方法
JP2637469B2 (ja) * 1987-06-04 1997-08-06 キヤノン株式会社 高分子液晶素子
US4981614A (en) * 1987-09-21 1991-01-01 Canon Kabushiki Kaisha Solid solution
JP2692833B2 (ja) * 1988-02-25 1997-12-17 株式会社東芝 液晶セルの製造方法
JP2597626B2 (ja) * 1988-02-26 1997-04-09 株式会社東芝 カラーフィルター基板、カラーフィルター基板の製造方法およびカラーフィルター基板を用いた液晶表示装置
JPH01235903A (ja) * 1988-03-16 1989-09-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd カラーフイルターの製造方法
US5011623A (en) * 1988-07-20 1991-04-30 Canon Kabushiki Kaisha Nonlinear optical material and nonlinear optical device
US4965612A (en) * 1988-11-02 1990-10-23 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet recording system and ink-jet recording method
DE68920702T2 (de) * 1988-11-10 1995-06-14 Toshiba Kawasaki Kk Flüssigkristall-Anzeigevorrichtung, Farbfilter hierfür und Verfahren zur Herstellung des Farbfilters.
JPH02228605A (ja) * 1989-02-28 1990-09-11 Fujitsu Ltd カラーフィルタの製造方法
GB8912486D0 (en) * 1989-05-31 1989-07-19 Kodak Ltd Method of making grid lines for thermally-transferred colour filter array element
JPH0310220A (ja) * 1989-06-07 1991-01-17 Fujitsu Ltd 液晶表示装置
DE69132630T2 (de) * 1990-06-20 2002-02-07 Dainippon Printing Co Ltd Farbfilter und dessen herstellungsverfahren
JP3172167B2 (ja) * 1990-07-12 2001-06-04 セイコーエプソン株式会社 電気光学装置および電気光学装置の製造方法
EP0499642A4 (en) * 1990-08-31 1993-03-10 Idemitsu Kosan Limited Color filter, method of producing the same, color liquid crystal panel and method of driving the same
JPH04123005A (ja) * 1990-09-14 1992-04-23 Toray Ind Inc カラーフィルタ製造法
US5079214A (en) * 1990-10-11 1992-01-07 Eastman Kodak Company Patterned receiver for color filter array
JPH04317007A (ja) * 1991-04-16 1992-11-09 Dainippon Printing Co Ltd カラーフィルタの製造方法
JPH04349401A (ja) * 1991-05-28 1992-12-03 Dainippon Printing Co Ltd カラーフィルタの製造方法
US5250121A (en) * 1991-09-26 1993-10-05 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet textile printing ink and ink-jet textile printing process
US5418094A (en) * 1991-12-17 1995-05-23 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method for forming a light shielding pattern
JPH05173010A (ja) * 1991-12-20 1993-07-13 Toray Ind Inc カラ−フィルタ
CA2087110A1 (en) * 1992-01-14 1993-07-15 Hiroshi Tsushima Method of forming color pattern
JPH05241012A (ja) * 1992-02-26 1993-09-21 Toray Ind Inc 液晶表示用カラ−フィルタの製造方法
JPH05288913A (ja) * 1992-04-10 1993-11-05 Konica Corp カラーフィルターの製造方法
DE69333000T2 (de) * 1992-06-01 2004-02-19 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Herstellungverfahren einer Flüssigkristallanzeige
US5340619A (en) * 1993-10-18 1994-08-23 Brewer Science, Inc. Method of manufacturing a color filter array

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102042249B1 (ko) 2019-07-15 2019-11-07 주식회사 에스에이치에너지화학 준불연 성능을 갖는 발포성 수지 입자 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR950014937A (ko) 1995-06-16
DE69431283T2 (de) 2003-01-09
EP0655631B1 (en) 2002-09-04
JP3332515B2 (ja) 2002-10-07
CN1081799C (zh) 2002-03-27
CN1122004A (zh) 1996-05-08
US5726724A (en) 1998-03-10
ATE223578T1 (de) 2002-09-15
EP0655631A1 (en) 1995-05-31
JPH07146406A (ja) 1995-06-06
DE69431283D1 (de) 2002-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0173148B1 (ko) 칼라 필터와 그 제조 방법 및 액정 패널
KR0179188B1 (ko) 칼라필터, 그 제조 방법 및 액정 패널
EP0984303B1 (en) Production process of color filter, liquid crystal display device using the color filter produced by the production process, and ink-jet head
EP0660159B1 (en) Method for manufactring a color filter
JP3919356B2 (ja) カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタの製造装置、および液晶素子の製造方法
KR0175420B1 (ko) 컬러 필터, 그의 제조 방법, 액정 디스플레이 패널 및 그 패널이 장착된 정보 처리 장치
US6399257B1 (en) Color filter manufacturing method, color filter manufactured by the method, and liquid crystal device employing the color filter
US6221544B1 (en) Inspecting method of color filter and manufacturing method of color filter
US6468702B1 (en) Color filter and method of manufacturing the same
US7969545B2 (en) Liquid crystal display and manufacturing method thereof
US5736278A (en) Color filter having light screening resin layer and filter resin layer
EP0718644B1 (en) Production process of color filter
JP4065475B2 (ja) カラーフィルタの製造方法、この製造方法で製造されたカラーフィルタを用いた液晶素子及びインクジェットヘッド
JPH08271720A (ja) カラーフィルタ、その製造方法および液晶表示装置
JPH08230314A (ja) カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ及びこれを用いた液晶パネル
JP2000346744A (ja) カラーフィルタの色特性の測定方法及び測定装置
JPH08313721A (ja) カラーフィルタの製造方法及び液晶パネル
JP3261011B2 (ja) カラーフィルタの製造方法
JP4432353B2 (ja) カラーフィルタ及びその製造方法並びにカラーフィルタを用いた液晶素子
JPH10186123A (ja) カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタ
JP2007206457A (ja) カラーフィルタとその製造方法、半透過半反射型液晶表示装置および可視光の分光方法。
JPH0980218A (ja) カラーフィルター用基板およびその評価方法
JP2002323616A (ja) カラーフィルタとその製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子
JPH08271715A (ja) カラーフィルタおよびその製造方法ならびに液晶表示装置
JPH0926506A (ja) カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶パネル

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120924

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130926

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140924

Year of fee payment: 17

EXPY Expiration of term