JP2005221654A - 色要素付き基板、色要素付き基板の製造方法および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】画素領域内の全域に渡り色要素を形成することができる色要素付き基板、色要素付き基板の製造方法および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の色要素付き基板１Ａは、支持基板１２上にフィルタ層１１１Ｆが形成された基板である。この色要素付き基板１Ａにおいて、フィルタ層１１１Ｆは、支持基板１２上に設けられたバンク１６で画成された画素領域１８内に複数の液滴１１１Ｒとして付与された色要素形成用の液状材料１１１を固化または硬化させてなるものであり、バンク１６は、画素領域１８に臨む部分の少なくとも一部が平面視で波形をなしている。
【選択図】図３

Description

本発明は、色要素付き基板、色要素付き基板の製造方法および電子機器に関する。

光透過性を有する基板と、この基板上に形成されたバンクとにより画成された複数の画素領域内に、インクジェット装置を用いて、インク等の液状材料を付与することが知られている。例えば、インクジェット装置を用いてカラーフィルタ基板のフィルタエレメントや、マトリクス型表示装置においてマトリクス状に配置された発光部を形成することが知られている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１では、各画素領域は、その形状が平面視で長方形をなしているため、この画素領域を囲む四辺がいずれも直線状をなしている。カラーフィルタ基板を製造する際、インク滴を吐出するノズルから、前述した各画素領域内に複数のインク滴を付与する（着弾させる）。このとき、着弾した複数のインク滴は、互いにつながり、画素領域内（基板上）を広がる。

しかしながら、各画素領域内を広がったインク滴は、その縁部が画素領域における直線状の各辺に到達しない場合があった。このため、インク滴の広がり不足箇所が画素領域内に生じるという問題があった。
また、光を照射した際、前記不足箇所が白く見えてしまい、カラーフィルタ基板の品質が下がる。

特開平９−１０１４１２号公報

本発明の目的は、画素領域内の全域に渡り色要素を形成することができる色要素付き基板、色要素付き基板の製造方法および電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の色要素付き基板は、基板上に色要素が形成された色要素付き基板であって、
前記色要素は、基板上に設けられたバンクで画成された画素領域内に複数の液滴として付与された色要素形成用の液状材料を固化または硬化させてなるものであり、
前記バンクは、前記画素領域に臨む部分の少なくとも一部が平面視で波形をなしていることを特徴とする。
これにより、画素領域内に付与された液状材料は、その縁部が波形をなしつつ、画素領域内を広がってバンクに向うため、バンクに確実に到達することができ、すなわち、画素領域内の全域に余すところなく（確実に）広がることができ、よって、色要素が画素領域内の全域に渡り形成される。

本発明の色要素付き基板では、前記画素領域は、平面視でほぼ四角形をなし、
前記バンクは、前記画素領域を囲む四辺のうちの少なくとも１組の対向する辺同士における前記画素領域に臨む部分が平面視で波形をなしていることが好ましい。
これにより、上記効果がより顕著に発揮される。
本発明の色要素付き基板では、前記バンクの前記画素領域に臨む部分の形状は、前記液滴が付与された各位置に前記液滴が着弾してなるドットの外径とほぼ同じかまたは一回り小さい外径の円を置いたと仮定した場合にこれらの複数の円が合わさってなる図形の外周部分の形状に近似していることが好ましい。
これにより、液状材料が画素領域内の全域により確実に広がることができる。

本発明の色要素付き基板では、前記バンクの前記画素領域に臨む部分の形状は、前記液滴が付与された各位置に前記液滴が着弾してなるドットの外径より５〜３０％小さい外径の円を置いたと仮定した場合にこれらの複数の円が合わさってなる図形の外周部分の形状に近似していることが好ましい。
これにより、液状材料が画素領域内の全域により確実に広がることができる。

本発明の色要素付き基板の製造方法は、本発明の色要素付き基板を製造する方法であって、
前記基板上に前記バンクを形成するバンク形成工程と、
前記画素領域に向けて前記液状材料の複数の液滴を吐出し、着弾させる液滴着弾工程と、
前記液滴着弾工程で付与した液状材料を固化または硬化させて色要素を形成する色要素形成工程とを備えることを特徴とする。
これにより、高品質な色要素付き基板を効率よく製造することができる。

本発明の色要素付き基板の製造方法では、前記液滴着弾工程では、前記着弾した隣り合う液滴の間隔が前記波形における波の間隔とほぼ等しくなるように前記液滴を吐出することが好ましい。
これにより、液状材料が画素領域内の全域により確実に広がることができる。
本発明の色要素付き基板の製造方法では、前記液滴着弾工程では、前記着弾した少なくとも隣り合う液滴同士がつながるように広がり、前記広がった液滴が前記バンクに沿うように複数の前記液滴を着弾させることが好ましい。
これにより、液状材料が画素領域内の全域により確実に広がることができる。
本発明の電子機器は、本発明の色要素付き基板を備えることを特徴とする。
これにより、電子機器の製造を効率良く迅速に行うことができ、低コストかつ高品質な電子機器を提供することができる。

本発明の色要素付き基板、色要素付き基板の製造方法および電子機器を説明する前に、前記色要素付き基板を製造する際に液滴を基板上（画素領域内）に吐出する（付与する）液滴吐出装置について説明する。
図１は、液滴吐出装置の斜視図、図２は、図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図３は、図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドと色要素付き基板（第１実施形態）との位置関係を説明する図である。

図１に示すように、液滴吐出装置１００は、色要素形成用の液状材料（以下単に「液状材料」という）１１１を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１から液状材料１１１が供給される吐出走査部１０２とを備えている。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、後述する色要素付き基板１Ａを保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれに液状材料１１１が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、液状材料１１１を塗布すべき画素領域１８を有する色要素付き基板１Ａをその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる。
制御手段１１２は、液状材料１１１を後述するノズル１１８から液滴１１１Ｒとして吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。

図２に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。

図３に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが一定（例えば、７０μｍ）となるように配置されている。
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、ノズルピッチＬＮＰが一定（例えば、ノズルピッチＨＸＰが７０μｍのとき、１４０μｍ）となるように複数のノズル１１８がＸ軸方向に一列に並んでいる。

ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さ（例えば、ノズルピッチＬＮＰが１４０μｍのとき、７０μｍ）だけＸ軸方向の正の方向（図３の左方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さ（例えば、ノズルピッチＬＮＰが１４０μｍのとき、７０μｍ）である。

もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。

ここで、本明細書において「液状材料」とは、ノズルから吐出可能な粘度を有する材料をいう。この場合、材料が水性であると油性であるとを問わない。ノズルから吐出可能な流動性（粘度）を備えていれば十分で、固体物質（例えば、色素）が混入していても全体として流動体であればよい。
次に、本発明の色要素付き基板、色要素付き基板の製造方法および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
本発明の色要素付き基板１Ａは、光透過性を有する支持基板（基板）１２上に複数配置されたフィルタ層１１１Ｆ（色要素）が形成された色要素付き基板である（図２参照）。
各フィルタ層１１１Ｆは、支持基板１２上に設けられたバンク１６で画成された画素領域１８内に複数の液滴１１１Ｒとして付与された液状材料１１１を固化または硬化させてなるものである。なお、液状材料１１１を固化または硬化させる方法については、後述する色要素付き基板の製造方法で述べる。

図３に示すように、画素領域１８は、その形状が平面視（図３中のＺ軸方向から見たとき）で長方形（長尺状）をなしている。
この画素領域１８を画成するバンク１６において、画素領域１８を囲む４つの辺１６１、１６２、１６３、１６４のうちの１組の対向する辺１６１、１６３同士は、それぞれ、画素領域１８に臨む部分（図３中、［Ａ］で指示する部分）が平面視で波形をなしている。

図３に示す波形は、Ｘ軸方向に並んだ複数（例えば本実施形態では、７つ）の液滴１１１ＲがノズルピッチＨＸＰで付与された各位置に、各液滴１１１Ｒが着弾してなる７つのドット１１１Ｓのそれぞれの外径とほぼ同じ円９０を置いたと仮定した場合に、これら７つの円９０が合わさってなる図形（以下、「仮定図形」という）の外周部分（図３中、［Ｂ］で指示する部分）の形状に近似している。このとき、波形（［Ａ］部）における波のピッチ（間隔）ＷＸＰは、ノズルピッチＨＸＰとほぼ同等となる。

また、画素領域１８におけるＸ軸方向の両端部（４つの隅部）、すなわち、辺１６２、１６４は、それぞれ、円９０の円弧とほぼ同等の形状をなしている。
このような構成により、画素領域１８に、前述したように付与された７つの液滴１１１Ｒ（液状材料１１１）は、バンク１６に確実に到達することができる、すなわち、画素領域１８内の全域に確実に広がることができる。

なお、画素領域１８の大きさは、仮定図形の大きさとほぼ同等であるのに限定されず、一回り小さくてもよい。
このような色要素付き基板１Ａは、本発明の色要素付き基板の製造方法によって製造される。
次に、本発明の色要素付き基板の製造方法について説明する。なお、ここでの方法は、色要素付き基板１Ａとしてカラーフィルタ基板を得る方法とする。
図５は、図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドから吐出した液滴が基板上に着弾したときを示す側面図、図６および図７は、それぞれ、色要素付き基板を製造する工程を順を追って説明するための図である。

［１］バンク形成工程
バンク１６の画素領域１８に臨む部分の形状（画素領域１８の形状（平面視））は、前述したような形状をなしている。この形状は、例えば、以下のように求める（決定する）ことができる。
まず、図５に示すように、液滴吐出装置１００を用いて、支持基板１２上にの体積Ｖ（例えば、１０［ｐＬ］）の１つの液滴１１１Ｒを付与する（着弾させる）。

次に、着弾した液滴１１１Ｒにおける接触角（図５中、θで示す角度）を計測し、この接触角θと体積Ｖとの関係から、着弾した液滴１１１Ｒ（ドット１１１Ｓ）の着弾径（図５中、φＤで示す長さ）を求める。ここで、この着弾径φＤを円９０の直径とする。例えば、体積Ｖが１０［ｐＬ］、接触角θが１０度のとき、着弾径φＤは、約６０［μｍ］と求められる。なお、着弾径φＤは、接触角θと体積Ｖとの関係から求めるのに限定されず、例えば、カメラを用いて計測してもよいし、計算によって求めてもよい。

このように求められたφＤにより、辺１６２（辺１６４）は、直径がＤの円９０の円弧（半円弧）とほぼ同等の形状となる（図３参照）。
また、辺１６１（辺１６３）は、その湾曲した箇所の曲率が円９０（直径がＤ）の曲率とほぼ同等であり、波のピッチ（波長）ＷＸＰがノズルピッチＨＸＰとほぼ同等であるような形状となる。また、このときの波のピッチＷＸＰの個数は、付与する液滴１１１Ｒの個数が前述したように７つであるため、６つである（図３参照）。
以上のような方法により、バンク１６（画素領域１８）の形状を決定する。

次に、図６（ａ）に示すように、支持基板１２上に、前述したように形状が決定されたバンク１６を形成する。
まず、スパッタ法または蒸着法によって、支持基板１２上に金属薄膜を形成する。その後、フォトリソグラフィー工程によってこの金属薄膜から格子状のブラックマトリクス１４を形成する。ブラックマトリクス１４の材料の例は、金属クロムや酸化クロムである。なお、支持基板１２は、可視光に対して光透過性を有する基板、例えばガラス基板である。続いて、支持基板１２およびブラックマトリクス１４を覆うように、ネガ型の感光性樹脂組成物からなるレジスト層を塗布する。そして、そのレジスト層の上にマトリクスパターン形状に形成されたマスクフィルムを密着させながら、このレジスト層を露光する。ここで、マスクフィルムにおける画素領域１８に対応する箇所（レジスト層の未露光部分）には、前述した波形等が形成されている。その後、レジスト層の未露光部分をシャワー等による洗浄処理で取り除くことで、バンク１６が得られる。すなわち、前述した形状（波形）の画素領域１８を得ることができる。

なお、前述した形状（波形）の画素領域１８を得る方法は、マスクフィルムに波形が形成されているのに限定されず、例えば、ピンホール等によって波形の凹部（湾曲部）がその他の部分よりもオーバーエッチングされることにより形成されてもよい。
次に、大気圧下の酸素プラズマ処理によってバンク１６が形成された支持基板１２を新液化する。

［２］液滴着弾工程
次に、図６（ｂ）に示すように、液滴吐出装置１００を用いて、液滴吐出ヘッド１１４（ノズル１１８）から画素領域１８に向けて７つ（図３参照）の液滴１１１Ｒ（液状材料１１１）を吐出し、画素領域１８内に着弾させる（付与する）。なお、このときの液滴１１１Ｒは、例えば、赤色のフィルタ層１１１ＦＲを形成するものとする。

具体的には、液滴吐出装置１００は、画素領域１８の長手方向のほぼ中心線１８１上に着弾した隣り合う液滴１１１Ｒのピッチ（間隔）ＲＸＰ（図３参照）が、辺１６１（辺１６３）における波のピッチＷＸＰとほぼ等しくなるように液滴１１１Ｒを吐出する。
また、液滴吐出装置１００は、着弾した各液滴１１１Ｒの中心がそれぞれの円９０の中心とほぼ一致するように液滴１１１Ｒを吐出する。

このような吐出により、液状材料１１１が画素領域１８内の全域により確実に広がることができる。
また、液滴吐出装置１００は、画素領域１８内に着弾した少なくとも隣り合う液滴１１１Ｒ同士がつながるように広がり、その広がった液滴１１１Ｒがバンク１６に沿うように７つの液滴１１１Ｒを着弾させる。
これにより、前述の効果を得ることができる。

［３］フィルタ層形成工程（色要素形成工程）
前記液滴着弾工程で付与した液状材料１１１が画素領域１８内の全域に渡って広がった後、乾燥装置（図示せず）の作動により、画素領域１８内の液状材料１１１を乾燥させる。この乾燥により、液状材料１１１を固化（硬化）させて、フィルタ層１１１ＦＲを形成する（図６（ｃ）参照）。
次に、前記液滴着弾工程と前記フィルタ層形成工程とをほぼ同様に繰り返して、緑色のフィルタ層１１１ＦＧ、青色のフィルタ層１１１ＦＢを形成する（図７（ｄ）参照）。次いで、フィルタ層１１１ＦＲ，１１１ＦＧ、１１１ＦＢが形成された基板をオーブン（図示せず）内で加熱し、その後、前記オーブン内から取り出す。

［４］保護膜形成工程
次に、液滴吐出装置１００は、フィルタ層１１１ＦＲ、１１１ＦＧ、１１１ＦＢ、およびバンク１６を覆って保護膜２０が形成されるように、液状の保護膜材料を吐出する。フィルタ層１１１ＦＲ、１１１ＦＧ、１１１ＦＢ、およびバンク１６を覆う保護膜２０が形成された後に、再度前記オーブン内で保護膜２０を完全に乾燥させる。
次に、硬化装置（図示せず）が保護膜２０を加熱して完全に硬化する（図７（ｅ）参照）。

［５］ＩＴＯ回路設置工程
次に、図７（ｆ）に示すように、保護膜２０上にＩＴＯ回路１９を装着（設置）して、色要素付き基板（カラーフィルタ基板）１Ａが形成（製造）される。
なお、波形を形成する目的は、液滴１１１Ｒの着弾位置を決めるのに限定されず、例えば、バンク１６における画素領域１８に臨む面がフィルタ層１１１Ｆ（液状材料１１１）に接触する面積を大きくする等であってもよい。

＜第２実施形態＞
図４は、本発明の色要素付き基板の第２実施形態を示す図である。
以下、これらの図を参照して本発明の色要素付き基板の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、画素領域の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図４に示すように、画素領域１８Ａを画成するバンク１６Ａにおいて、画素領域１８Ａを囲む４つの辺１６５、１６６、１６７、１６８は、それぞれ、画素領域１８Ａに臨む部分が平面視で波形をなしている。
図４に示す波形は、以下に説明する図形の外周部分の形状に近似している。
この図形とは、Ｘ軸方向に１６個（隣り合う液滴１１１Ｒの間隔は、ノズルピッチＨＸＰと同等）、Ｙ軸方向に４個（隣り合う液滴１１１Ｒの間隔は、液滴吐出装置１００における液滴１１１Ｒの吐出間隔（描画間隔）と同等）のマトリクス状に配置された液滴１１１Ｒが付与された各位置に、液滴１１１Ｒが着弾してなるドット１１１Ｓの外径より一回り小さい外径の円９０Ａを置いたと仮定した場合に、これらの複数の円９０Ａが合わさってなる図形である(図４参照)。

また、画素領域１８Ａにおける４つの隅部は、それぞれ、円９０Ａの円弧とほぼ同等の形状をなしている。
このような構成により、前述と同様の効果を得ることができる。
なお、円９０Ａの外径は、ドット１１１Ｓの外径よりも５〜３０％小さいのが好ましく、１０〜２０％小さいのがより好ましい。
これにより、液状材料１１１が画素領域１８Ａ内の全域により確実に広がることができる。

以下、前述した色要素付き基板１Ａを備えた画像表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。

このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。

図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。

ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。

また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビや、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。

以上、本発明の色要素付き基板、色要素付き基板の製造方法および電子機器を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。色要素付き基板を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、画素領域の形状は、平面視で、長方形をなしているのに限定されず、例えば、正方形、台形、平行四辺形（菱形）等のような四角形、六角形、小判形状等であってもよい。
また、バンクにおける画素領域に臨む部分の形状は、各実施形態で述べた形状であるのに限定されず、例えば、サインカーブ、突起、微細なアール等の波形であってもよい。

液滴吐出装置の斜視図。 図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図。 図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドと色要素付き基板（第１実施形態）との位置関係を説明する図。 本発明の色要素付き基板の第２実施形態を示す図。 図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドから吐出した液滴が基板上に着弾したときを示す側面図。 要素付き基板を製造する工程を順を追って説明するための図。 要素付き基板を製造する工程を順を追って説明するための図。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図。

符号の説明

９０……円 １００……液滴吐出装置 １０１……タンク １０２……吐出走査部 １０３……液滴吐出手段 １０４……第１位置制御装置 １０５……キャリッジ １０６……ステージ １０８……第２位置制御装置 １１０……チューブ １１１……色要素形成用の液状材料（液状材料） １１１Ｒ……液滴 １１１Ｓ……ドット １１２……制御手段 １１４……液滴吐出ヘッド １１６Ａ、１１６Ｂ……ノズル列 １１８……ノズル １Ａ……色要素付き基板 １２……支持基板 １４……ブラックマトリクス １６、１６Ａ……バンク １６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８……辺 １８、１８Ａ……画素領域 １８１……中心線 ２０……保護膜 １９……ＩＴＯ回路 １１１Ｆ、１１１ＦＲ、１１１ＦＧ、１１１ＦＢ……フィルタ層 １０００……画像表示装置 １１００……パーソナルコンピュータ １１０２……キーボード １１０４……本体部 １１０６……表示ユニット １２００……携帯電話機 １２０２……操作ボタン １２０４……受話口 １２０６……送話口 １３００……ディジタルスチルカメラ １３０２……ケース（ボディー） １３０４……受光ユニット １３０６……シャッタボタン １３０８……回路基板 １３１２……ビデオ信号出力端子 １３１４……データ通信用の入出力端子 １４３０……テレビモニタ １４４０……パーソナルコンピュータ

Claims (8)

1. 基板上に色要素が形成された色要素付き基板であって、
   前記色要素は、基板上に設けられたバンクで画成された画素領域内に複数の液滴として付与された色要素形成用の液状材料を固化または硬化させてなるものであり、
   前記バンクは、前記画素領域に臨む部分の少なくとも一部が平面視で波形をなしていることを特徴とする色要素付き基板。
2. 前記画素領域は、平面視でほぼ四角形をなし、
   前記バンクは、前記画素領域を囲む四辺のうちの少なくとも１組の対向する辺同士における前記画素領域に臨む部分が平面視で波形をなしている請求項１に記載の色要素付き基板。
3. 前記バンクの前記画素領域に臨む部分の形状は、前記液滴が付与された各位置に前記液滴が着弾してなるドットの外径とほぼ同じかまたは一回り小さい外径の円を置いたと仮定した場合にこれらの複数の円が合わさってなる図形の外周部分の形状に近似している請求項１または２に記載の色要素付き基板。
4. 前記バンクの前記画素領域に臨む部分の形状は、前記液滴が付与された各位置に前記液滴が着弾してなるドットの外径より５〜３０％小さい外径の円を置いたと仮定した場合にこれらの複数の円が合わさってなる図形の外周部分の形状に近似している請求項１または２に記載の色要素付き基板。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の色要素付き基板を製造する方法であって、
   前記基板上に前記バンクを形成するバンク形成工程と、
   前記画素領域に向けて前記液状材料の複数の液滴を吐出し、着弾させる液滴着弾工程と、
   前記液滴着弾工程で付与した液状材料を固化または硬化させて色要素を形成する色要素形成工程とを備えることを特徴とする色要素付き基板の製造方法。
6. 前記液滴着弾工程では、前記着弾した隣り合う液滴の間隔が前記波形における波の間隔とほぼ等しくなるように前記液滴を吐出する請求項５に記載の色要素付き基板の製造方法。
7. 前記液滴着弾工程では、前記着弾した少なくとも隣り合う液滴同士がつながるように広がり、前記広がった液滴が前記バンクに沿うように複数の前記液滴を着弾させる請求項５または６に記載の色要素付き基板の製造方法。
8. 請求項１ないし４のいずれかに記載の色要素付き基板を備えることを特徴とする電子機器。

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