KR0168078B1 - 열처리 장치 - Google Patents

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KR0168078B1
KR0168078B1 KR1019920009399A KR920009399A KR0168078B1 KR 0168078 B1 KR0168078 B1 KR 0168078B1 KR 1019920009399 A KR1019920009399 A KR 1019920009399A KR 920009399 A KR920009399 A KR 920009399A KR 0168078 B1 KR0168078 B1 KR 0168078B1
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히로쓰구 시라이와
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이노우에 다케시
도오교오 에레구토론 사가미 가부시끼 가이샤
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Abstract

피가열처리체를 가열처리하려는 프로세스 튜브와, 이 프로세스 튜브에 연결되어 가열처리전 및 처리후의 피가열처리체를 수용하며, 진공으로 유지되고, 퍼지가스를 항상 도입 또는 배기하여 임의의 가스분위기로 유지된 로드로크실과, 이 로드로크실(8)에 피가열처리체의 프로세스 튜브(4)내에의 피가열처리체 적재장치인 승강수단을 구비한 열처리장치로서, 로드로크실내의 승강수단의 대향측의 내벽에 여러 개의 가스분사구를 설치한 노즐체를 구비한다.
이것에 의하여 피가열처리체 적재장치상의 피가열처리체에 균일한 가스분사를 하도록 한다.

Description

열처리 장치
제1도는 본 발명의 열처리 장치의 전체 구성을 나타낸 사시도.
제2도는 제1도에 나타낸 열처리장치의 개략구성을 나타낸 종단면도.
제3도는 본 발명의 열처리 장치의 프로세스 튜브와 로드로크실 부분을 나타낸 사시도.
제4도는 제3도에 나타낸 로드로크실 내에 이어서의 노즐체의 배치를 나타내는 일부단면 사시도.
제5도는 제4도에 나타낸 로드로크실 내에 이어서의 노즐체의 배치를 나타내는 횡단면도.
제6도는 제4도에 나타낸 노즐체의 제 1 실시예의 평면도.
제7도는 제6도에 나타낸 노즐체의 VII - VII선 단면도.
제8도는 노즐체의 제 2 실시예를 나타낸 일부 단면사시도.
제9도는 노즐체의 제 3 실시예를 나타낸 일부 단면사시도.
제10도는 제9도에 나타낸 노즐체의 X - X선 단면도.
제11도는 종래 열처리장치의 종단단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 히터챔버 2 : 웨이퍼
4 : 프로세스 튜브 6 : 매니폴드
8 : 로드로크실 8a : 내벽면
10 : 히터 12,30,30a,30b,50 : 가스도입관
18 : 웨이퍼 보트 22 : 보트 엘레베이터
28 : 게이트 32a,32b,32c,32d : 가스배출관
42 : 노즐본체 42a,42b : 양단부
46 : 가스 분사구 48 : 고정다리
52 : 보울트 62 : 로보트
63 : 카세트 63a : 승강수단
본 발명은 반도체 웨이퍼등의 피가열처리체의 가열처리에 이용되는 열처리 장치에 관한 것이다.
제11도는, 반도체 웨이퍼의 가열처리에 따르는 산화, CVD 처리등, 반도체 장치의 제조에 이용되는 일반적인 열처리장치의 일부를 나타내는 종단단면도이다. 이 열처리장치에는, 피가열처리체로서의 웨이퍼(2)에 가열등의 소정의 처리를 실시하는 처리실로서의 프로세스 튜브(4)를 수납하는 히터챔버(1)가 설치되고, 이 프로세스 튜브(4)의 하측에는, 매니폴드(6)를 통하여 로드로크실(8)이 설치되어 있다.
이 매니폴드(6)는 프로세스 튜브(4)와 로드로크실(8)을 결합하기 위한 공간부이다. 또, 프로세스 튜브(4)로 처리하기 전 또는 처리한 후의 웨이퍼(2)를 외기와 차단하는 차단대기 공간이다.
프로세스 튜브(4)는, 일단을 막은 석영등, 피가열처리체에 대하여 영향을 부여하지 않는 내열재료로 되는 원통체로서, 로드로크실(8)의 상부에 수직으로 설치되어 있다. 이와같이 수직한 프로세스 튜브(4)를 설치한 열처리로는 종형로와 대칭되어 있다. 이 프로세스 튜브(4)의주위에는, 웨이퍼(2)에 대하여 필요한 가열처리를 행하기 위하여 히터(10)가 설치되어 있다. 이 히터(10)에는 전기적인 가열제어를 하기 위하여 가열제어장치(도시없음)가 접속되어있다. 또, 프로세스 튜브(4)의 처리온도는, CVD 처리에서는 500∼1000℃, 또 산화 확산처리에서는 800∼1200℃로 설정된다.
또, 이 프로세스 튜브(4)의하단측에 설치된 매니폴드(6)에는, 피가열처리체의 처리에 따른 처리가스(G1)를 프로세스 튜브(4) 내에 도입하는 가스도입관(12)이 설치되며, 이 가스도입관(12)에는 도시하지 않은 처리 가스원이 제어밸브등을 통하여 접속되어 있다.
예를들면, CVD 처리의 처리가스로서, 폴리실리콘막을 형성하는 경우에는 SiH4가, 또 실리콘 질화막을 형성하는 경우에는 NH4, SiH2Cl2가 이 가스도입관(12)을 통하여 프로세스 튜브(4)내에 도입된다. 또, 프로세스 튜브(4)내의 퍼지를 위한 처리가스로서, 예를들면 N2가스등이 가스도입관(12)에서 도입된다. 이 프로세스 튜브(4)내에는 석영등의 내열재료로 형성된 원통형상의 격벽(14)이 설치되어 잇다. 가스도입관(12)으로부터 도입된 처리가스(G1)는 매니폴드(6)측에서 격벽(14)의 내측을 그 하방으로부터 상방으로 상승한 후, 격벽(14)을 외측을 하강하여 다시 매니폴드(6)로 되돌아가도록 되어 있다. 즉, 격벽(14)의 외면부에 있어서의 매니폴드(6)에는, 순환시킨 처리가스(G1) 또는 초기상태[입상(立上)의 때]의 공기를 배출하기 위한 배기부로서 배기관(16)이 연결되어 있고, 이 배기관(16)은 도시하지 않은 진공장치에 접속되어 있다. 즉, 처리가스(G1)나 공기는, 이 진공장치를 통하여 강제적으로 프로세스 튜브(4)바깥으로 배출된다.
이 프로세스 튜브(4)에는, 로드로크실(8)측으로부터 피가열처리체로서의 웨이퍼(2)가 웨이퍼 보트(18)의 승강에 의하여 반입 및 배출된다. 또, 매니폴드(6)의 로드로크실(8)측의 개구부(19)에는 로드로크실(8)과의 차단수단으로서 셔터(20)가 설치되어 있다.
이 셔터(20)에는, 프로세스 튜브(4)로부터 웨이퍼 보트(18)가 언로딩(반출)된 때, 이 언로딩에 운동하여 매니폴드(6)의 개구부(19)를 막는다.
그리고, 로드로크실(8)에는, 웨이퍼 보트(18)를 승강시키고, 프로세스 튜브(4)에 웨이퍼(2)를 로드 및 언로드시키기 위한 승강수단으로서 보트 엘레베이터(22)가 설치되어 있다. 이 보트 엘레베이터(22)의 상면에는 웨이퍼 보트(18)를 지지하여 균열영역을 형성하기 위한 보온통(24)이 재치되어 있다. 이 보온통(24)에는 웨이퍼(2)의 로딩시, 매니폴드(6)의 개구면을 막기위한 밀폐뚜껑으로서의 플랜지(26)가 형성되어 있다. 즉, 로딩시, 셔터(20)가 열리고 매니폴드(6) 내는 플랜지(26)에 의하여 개구부(19)가 폐쇄되며 로드로크실(8)과 차단된다.
또, 이 로드로크실(8)의 측벽에는, 처리전 또는 처리 후의 웨이퍼(2)의 반입 또는 반출을 위한 게이트(28)가 설치되고, 이 게이트(28)에는 도시하지 않은 게이트 밸브가 설치되어 있다. 그리고, 이 로드로크실(8)에는, 그 벽면부에 가스도입관(30) 및 배기관(32)이 설치되어 있다. 가스도입관(30)은 로드로크실(8)을 비산화 분위기(O2free 상태)로 하기 위한 불활성가스의 퍼지가스(G2)등의 가스원에 접속되며, 또 배기관(32)에는 진공장치가 접속되어 있다.
즉, 로드로크실(8)은, 배기관(32)을 통하여 진공흡인함과 동시에, 가스도입관(30)을 통하여 공급된 가스(G2) 또는 배출이 배기관(32)에 의하여 이루어진다.
그런데, 이와같은 열처리장치에서는, 로드로크실(8)내를 저압 내지 진공상태로 한 후, 불활성 가스등에 의한 퍼지가 필요하지만, 그 퍼지가스(G2)의 유통이 웨이퍼의 처리속도에 영향을 준다.
즉, 로드로크실(8)에는, 처리하고자 하는 웨이퍼(2)의 프로세스 튜브(4)에의 이송수단으로서의 보트 엘레베이터(22)가 설치되어 있고, 이 보트 엘레베이터(22)의 기구부분(볼 스크류)(34), 즉 기계적인 마모부분에서 발생하는 먼지로부터 웨이퍼(2)를 방어하고 보호할 필요가 있다. 또 퍼지가스(G2)를 웨이퍼(2)에 똑같이 부여하고 과류에 의한 머무름상태를 발생하지 않게할 필요도 있다.
또 로드로크실(8)에는, 보트 엘레베이터(22)등을 설치하고 있기 때문에 열처리장치 전체가 대형화하는 경향이 있다. 그러나 처리공간의 협소화의 요구에 부응하기 위하여, 퍼지가스의 공급기구와 점유체적도 될 수 있는한 적게할 필요가 있다.
본 발명은 로드로크실에 있어서의 가스공급의 효율화등을 도모한 열처리장치의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 열처리장치는, 피열처리체를 가열처리하려는 프로세스 튜브와, 이 프로세스 튜브에 연결되어 상기 피열처리체를 수용하여 진공을 유지하거나 임의의 가스 분위기를 유지하는 로드로크실을 구비한 열처리장치로서, 이 로드로크실 내에 웨이퍼 보트상의 피가열처리체에 같은 가스분사를 하는 여러 개의 가스분사구가 떨어져서 형성된 노즐체를 설치한 것을 특징으로 한다.
이 열처리장치에서는, 로드로크실에 설치된 노즐체의 가스 분사구로부터 웨이퍼 보트상으로 적재된 각 웨이퍼에 같은 가스분사가 행해진다. 종래와 같은 일점에서 가스를 공급한 경우와 비교하여 로드로크실의 벽면부로부터 같은 분사가 이루어지며, 신속한 로드로크실내의 퍼지가 실시된다. 더구나 이 노즐체에서는, 로드로크실의 측면부로부터 같이 퍼지가스를 웨이퍼에 분사하기 때문에, 웨이퍼 보트상의 각 웨이퍼에 같이 퍼지가스가 부여되며, 과류에 의한 분사의 머무름상태를 발생하는 일은 없다.
본 발명의 열처리장치의 전체구성을 제1도와 제2도에 의하여 설명한다.
제1도에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예의 종형 열처리장치의 전체구성은, 히터챔버(1)와, 로드로크실(8) 및 피가열처리체인 반도체 웨이퍼(2)를 수납하는 카세트실(61), 이 카세트실(61)과 연결되어 통하는 진공실(60)로 구성된다. 그리고 로드로크실(8) 내에는, 본 발명의 노즐체(42)가 직각으로 설치되어 있다.
또, 제2도에 나타낸 바와 같이, 예를들면 석영등에 의하여 형성된 프로세스 튜브(4)의 하측에는 매니폴드(6)가 설치되어 있다. 이 매니폴드(6)에 설치된 배기관(16) 및 가스도입관(12)에 의하여, 프로세스 튜브(4) 내의 가스의 배기 및 거기에의 가스의 도입이 이루어진다. 또, 이 프로세스 튜브(4)의 내측에는 격벽(14)이 설치되어 있음과 동시에, 외측에는, 프로세스 튜브(4)를 둘러싸고 히터(10)가 설치되어 있으며, 프로세스 튜브(4)내를 원하는 온도로 가열제어할 수 있도록 되어 있다.
여러 장의 반도체 웨이퍼(2)를 적재하여 수납한 웨이퍼 보트(18)는, 보온통(24)상에 재치되며, 보트 엘레베이터(22)의 상승에 의하여, 로드로크실(8)에서 프로세스 튜브(4)에 삽입된다. 여기에서, 웨이퍼 보트(18)가 프로세스 튜브(4)내에 삽입된 때는, 플랜지(26)에 의하여, 프로세스 튜브(4)내가 밀폐되도록 구성되어 있다. 이와같은 열처리장치에 있어서는, 반도체 웨이퍼(2)를 웨이퍼 보트(18)에 수납하는 작업이나 반도체 웨이퍼(2)를 수납한 웨이퍼 보트(18)를 프로세스 튜브(4)에 삽입하는 작업은, 예를들면 N2가스등의 분위기하, 즉 O2프리(free)한 상태에서 이루어질 필요가 있다. 그 이유는 이들 작업을 대기중에서 하면, 대기중의 O2에 의하여 반도체 웨이퍼(2)의 표면에 자연산화막이 형성되어 버리고 말기 때문이다. 이 때문에, 카세트실(61)내의 승강수단(63a)에 의하여 승강되는 웨이퍼 카세트(63)에 수납된반도체 웨이퍼(2)를 웨이퍼 보트(18)에 옮겨 바꾸기 위한 반송수단(로보트)(62)는, N2가스의 도입 및 배기가 가능한 카세트실(61)에 인접한 진공실(60) 내에 배치되어 있다.
이와같은 구성의 열처리장치를 이용하여 반도체 웨이퍼(2)에 열처리를 하는 경우는, 우선, N2가스의 분위기하에서, 반도체 웨이퍼(2)를 웨이퍼 보트(18)에 수납하고, 이 웨이퍼 보트(18)를 반입수단인 보트 엘레베이터(22)에 의하여 승강시켜서 프로세스 튜브(4)내에 삽입한다. 그후, 배기관(16)을 이용하여 프로세스 튜브(4)내의 N2가스를 배출한다. 프로세스 튜브(4)내가 소정의 진공도에 도달하면, 가스도입관(12)에 의하여 처리가스를 매니폴드(6)내에 도입하고, 소망하는 열처리를 행한다.
한편, 반도체 웨이퍼(2)의 열처리가 종료하면, 프로세스 튜브(4)내에 잔존하는 처리가스를 배기관(16)으로부터 배출하고, 진공흡인을 한다. 프로세스 튜브(4)내가 소정의 진공도에 도달하면, 가스도입관(12)으로 부터 N2가스를 프로세스 튜브(4)내로 도입한다. 그후, N2가스의 압력이 로드로크실(8)내의 N2가스의 압력과 동일하게 되는때에 웨이퍼 보트(18)를 보트 엘레베이터(22)에 의하여 하강 시키고, 반도체 웨이퍼(2)를 프로세스 튜브(4)로부터 꺼낸다.
또, 로드로크실(8) 내에는, 그 안을 O2가 자유로운 분위기로 하기위한 N2등의 퍼지용 불활성 가스가 가스도입관(30)으로부터 도입된다. 또, 로드로크실(8)내는 배기관(32)을 통하여 진공펌프에 접속되어 진공흡인됨과 동시에 가스도입관(30)으로부터 도입된 가스 또는 공기의 배출이 배기관(32)에 의하여 이루어진다.
즉, N2가스 분위기를 구성하는 N2가스가 가스도입관(30)으로부터 로드로크실(8)내에, 가스도입관(30a)으로부터 카세트실(61)내에, 가스도입관(30b)으로부터 반송실내에, 각각 항상 도입됨과 동시에, 가스 배출관(32),(32b),(32c),(32d)으로부터 항상 공장 배기되도록 되어 있다.
여기에서, 본 발명의 열처리장치의 조작을 요약하면, 우선, 본 발명의 입상시에는 배기관(32)에 접속한 진공펌프에 의하여 진공흡인을 하고 이어서, 가스도입관(30)으로부터 로드로크실(8)내가 대기압으로 되기까지 N2가스를 공급한다. 그리고, 카세트실(61)의 게이트를 열어서 웨이퍼(2)를 수납한 카세트(63)를 그 안에 격납한다. 그리고 게이트를 닫고 진공흡인을 한다.
또, 통상의 조작시에는 로드로크실(8)과 진공실(60)의 진공흡인을 한후, 가스도입관(12),(30b)로 부터 N2가스를 공급한다. 또, 카세트실(61)내의 진공흡인을 하고, 가스도입관(30a)으로부터 카세트실(61)내가 대기압으로되기까지 N2가스를 공급하여 그 안에 O2프리상태를 형성한다. 그사이 N2가스를 상시 소정량 공급한 채, 가스배출관(32a),(32b),(32c),(32d)으로부터 공장배기한다.
이와같이 제2도에 나타낸 종형열처리장치에서는 프로세스 튜브(4)에의 웨이퍼(2)반입 및 반출을 N2가스 분위기하의 O2프리상태로 할 수 있기 때문에, 웨이퍼(2)에의 자연산화막의 형성을 방지할 수 있다.
또, 제3도에서 제5도에 도시하는 바와 같이, 피가열처리체로서의 웨이퍼(2)를 가열처리하는 프로세스 튜브(4)의 주위부에는 히터(10)가 설치되어 있다. 이 프로세스 튜브(4)의 하측에는 매니폴드(6)를 통하여 로드로크실(8)이 설치되어 있다. 이 로드로크실(8)은, 웨이퍼(2)를 그 안에 수용하여 진공으로 유지하고, 또는 임의의 가스분위기로 그 안을 유지하는 밀폐챔버를 구성하고 있다.
이 로드로크실(8)은 그 안을 진공으로 유지하기 위하여 내압구조를 이루고, 그 전면부에는 도어(36)가 힌지(38)를 통하여 개폐가능하게 부착되어있다. 이 로드로크실(8)의 상면에는 매니폴드(6)에 개구된 개구부(19)가 설치되며, 로드로크실(8)과 프로세스 튜브(4)와의 사이의 웨이퍼(2)의 이동은 이 개구부(19)를 통하여 이루어진다. 또, 이 로드로크실(8)의 측면부에는, 투명재료로 막혀져 그 내부상황을 투시 가능한 창(40)이 형성되어 있다. 그리고, 로드로크실(8)은 배기관(32)에 의하여 게이트밸브(32e)를 통하여 진공펌프에 접속되어 있다.
그리고, 로드로크실(8)의 내부에는 제4도, 제5도에 도시한 바와 같이, 처리하고자 하는 웨이퍼(2)를 웨이퍼 보트(18)와 함께 승강시키는 승강수단으로서의 보트 엘레베이터(22)가 설치되어 있다. 또, 이 보트 엘레베이터(22)의 이동공간을 피하여 로드로크실(8)의 보트 엘레베이터(22)와 대향하는 내벽면(8a)에는 퍼지가스 G2를 웨이퍼(2)의 표면에 공급하는 노즐체(42)가 입설되어 있다. 또, 이 노즐체(42)로부터 공급되는 퍼지가스 G2를 정류하는 리플렉터(44)가 보트 엘레베이터(22)측의 로드로크실(8)의 측벽면(8b)에 설치되어 있다. 이때, 퍼지가스로서 예를들면 N2를 웨이퍼 냉각용으로서 40ℓ / min 공급하고, 또 상시 20ℓ / min 공급한다.
이어서 노즐체(42)의 실시예에 대하여 설명한다.
제1실시예의 노즐체(42)는, 제6도에 도시한 바와 같이, 원통형 파이프에 의하여 로드로크실(8) 내벽면(8a)의 각부를 따라서 상방을 볼록하게 하는 U자형을 이루고 있다.
또, 그 양단부(42a),(42b)를 막음과 동시에 그 주위부에 여러 개의 가스 분출구(46)(예를들면, 0.3mm)가 소정의 간격으로 형성되며, 일정간격으로 고정다리(48)가 파이프에 접합되어 있다. 이 실시예에서는, 가스분출구(46)의 형성밀도에 규칙성을 갖게하고 있다. 즉, 로드로크실(8) 상부측 및 배기관(32)(제4도 참조)에 가장 먼 측의 형성밀도를 긴밀히 하고 그 하방측을 엷게 형성하고 있다. 또, 제6도에 도시하는 바와 같이, 파이프의 일단에 가스도입관(50)이 접속되어 로드로크실(8)의 외부 가스원에서 퍼지가스 G2가 도입된다. 또, 제7도에 도시하는 바와 같이, 노즐체(42)는, 그 고정다리(48)는, 파이프의 일단에 가스도입관(50)이 고정다리(48)에 의하여 로드로크실(8)의 내벽(8a)에 일정간격을 갖게하여 보울트(42)에 형성된 각 가스분사구(46)는, 파이프 형상을 이루는 노즐체(42)의 주면방향으로 형성되어 퍼지가스 G2를 방사상으로 분사하도록 되어있다.
이와같은 본실시예의 구성에 의하면, 로드로크실(8)의 공기를 배기관(32)으로부터 배출한 후, 가스원으로부터 공급된 퍼지가스 G2를 노즐체(42)를 통하여 로드로크실(8) 내부에 함께 공급할 수도 있다. 이 경우, 노즐체(42)는, 로드로크실(8)의 내벽면(8a)의 각부(구석부)에 설치되어 있기 때문에 로드로크실(8)의 내부를 가급적 빠르게 퍼지가스 G2로 퍼지할 수 있다.
또, 노즐체(42)와 대향하는 보트 엘레베이터(22)의 배면측에 배기관(32)이 형성되어 있기 때문에, 노즐체(42)로부터의 퍼지가스 G2가 웨이퍼(2)를 상류측으로하여 같이 공급됨과 동시에, 웨이퍼(2)의 부근에 과류가 일어나는 것이 방지된다. 이 결과, 보트 엘레베이터(22)의 구동부측에서 발생할 염려가 있는 마모가루등의 먼지로부터 웨이퍼(2)의 오염을 방지할 수 있다.
또, 로드로크실(8)의 내부공간이 입방체를 이루며, 노즐체(42)가 로드로크실(8)의 내벽면(8a)의 각부(구석부)에 배열설치되어 있기 때문에 보트 엘레베이터(22)의 이동공간에 하등 지장을 주는 일이 없으며, 로드로크실(8)의 내부공간을 넓게 이용할 수가 있다.
이어서, 본 발명의 열처리장치의 노즐체(42)의 제2실시예를 제8도에 나타낸다. 상기 제1실시예에서는 노즐체(42)를 파이프에 의하여 U자형으로 형성하였으나, 이 제2실시예에서는, 여러 개의 요철부를 지그재그형상의 파이프체로 한 것이며, 그 표면에는 가스분출구(46)가 형성되어 있다. 이 제2실시예에 있어서도, 가스 분출구(46)의 형성밀도는, 배기구멍(32)에 가장 먼 부분을 긴밀히 하고 가까운 측을 엷게 형성하고 있다. 이와같은 구성에 의하여도 상기 제1실시예와 같은 효과를 얻을 수 있다.
이어서, 제9도에, 본 발명의 열처리장치의 노즐체의 제3실시예를 나타낸다. 사이 제1 및 제2실시예의 노즐체(42)는, 그 형상을 U자형 또는 지그재그형으로 형성하였으나, 이 제3실시예에서는, 로드로크실(8)의 내벽면 형상에 대응한 상자형상(예를들면, 1.5mm 판두께의 SUS판에 의하여 구성)으로 한 것이다.
또, 제10도에 나타낸 바와 같이, 이 제3실시예에서는, 상자형상의 노즐체(42a)를 배열 설치하여, 퍼지가스의 버플확산효과를 나타내도록 하고 있다. 이 제3실시예에 있어서도, 가스분출구(46)의 형성밀도는 배기구멍(32)에 먼 부분을 긴밀히 하고 가까운 측을 엷게 형성하고 있다. 이와같은 구성에 의하여도 상기 제1 및 제2실시예와 같은 효과를 얻을 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 열처리장치에 의하면, 다음과 같은 효과가 어더진다. 즉,
a. 종래와 같은 일점에서 가스를 웨이퍼에 공급한 경우와 비교하여, 로드로크실의 벽면부에서 같은 가스분사에 의하여 신속한 퍼지를 실시할 수 있으며, 불필요한 과류를 방지하고, 웨이퍼를 먼지로부터 보호할 수 있음과 동시에 현저한 냉각효과를 나타낸다. 또, 로드로크실내의 O2프리상태를 항상 유지한다.
b. 노즐체는, 여러 개의 가스 분출구를 구비한 파이프로 구성하며 로드로크실내의 내벽의 각부(모서리부)에 배열설치하는 것으로, 처리공간의 협소화의 요구에 부응하여 그 점유체적도 작게할 수 있다.

Claims (8)

  1. 피가열처리를 가열처리하려는 프로세스 튜브(4)와, 이 프로레스 튜브(4)에 연결되어 가열처리전 및 처리후의 피가열처리체를 수용하며, 진공으로 유지되고, 퍼지가스를 항상 도입 또는 배기하여임의의 가스분위기로 유지된 로드로크실(8)과, 이 로드로크실(8)에 피가열처리체의 프로세스 튜브(4)내에의 피가열처리체 적재장치인 승강수단을 구비한 열처리장치로서, 상기 로드로크실(8)내의 승강수단의 대향측의 내벽에 여러 개의 가스분사구(46)를 설치한 노즐체(42)를 배열설치하고, 이것에 의하여 상기 적재장치상의 피가열처리체에 균일한 가스분사를 하도록 한 것을 특징으로 하는 열처리장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 노즐체(42)가 여러 개의 가스분사구(46)를 설치한 U자형으로 구부린 파이프로 되며, 이 U자형상 파이프가 상기 로드로크실(8)의 내벽면(8a)의 각부에 입설되어 있는 것을 특징으로 하는 열처리장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 노즐체(42)가 여러 개의 가스분사구(46)를 설치한 지그재그 형상으로 구부린 파이프로 되며, 이 지그재그형상 파이프가 상기 로드로크실(8)의 내벽면(8a)의 각부에 입설되어 있는 것을 특징으로 하는 열처리장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 노즐체(42)가 여러 개의 가스분사구(46)를 설치한 로드로크실(8)의 내벽면(8a)에 대응한 상자형상을 한 부재로 되는 것을 특징으로 하는 열처리장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 노즐체(42)에 설치한 여러 개의 가스분사구(46)의 간격이 상기 로드로크실(8)의 상부측에서는 밀접하게 배열되고 또 그 하부측에서는 다소 떨어지게 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 열처리장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 피가열처리체가 반도체 웨이퍼인 것을 특징으로 하는 열처리장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 피가열처리체 적재장치가 웨이퍼 보트(18)인 것을 특징으로 하는 열처리장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 로드로크실(8)에 열처리 후의 가열된 피가열처리체가 수용되는 것을 특징으로 하는 열처리장치.
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