KR0144562B1 - 진공개폐기용 CuCr-재료의 제조방법 및 그 접점재료 - Google Patents

진공개폐기용 CuCr-재료의 제조방법 및 그 접점재료

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Abstract

CuCr-접점재료를 제조하기 위하여 순수한 분말야금방법, 소결-투침-방법 및 용융야금 방법들은 이미 공지되어 있다. 다만 용융야금으로 제조된 재료는 구리-크롬-기본재료에 대한 진공개폐기용 접점재료로서 적합하다. 본 발명에 따르면 50 내지 70 중량-% 구리 대 30 내지 50 중량-% 크롬의 비율로 구리(Cu) 및 크롬(Cr)으로 구성된 진공개폐기용 접점재료는 성분의 분말상 혼합물이 밀착된 다공성 물질로 될 때까지 압착되고 또한 소결되며, 그리고 소결체가 잇달아 냉간가공됨으로써 제조된다. 용융에서처럼 이러한 방법으로 내밀하면서도 방해없는 Cu 및 Cr 성분의 결합은 결합성분의 압접으로 인해 유지되는 것을 보여준다.

Description

진공개폐기용 CuCr-재료의 제조방법 및 그 접점재료
본 발명은 50 내지 70중량%의 구리 대 30 내지 50중량%의 크롬 비율로 구성된 진공개폐관의 접점부용 접점재료를 제조하기 위한 방법 및 상기 방법으로 제조된 접점재료에 관한 것이다.
진공스위치 원리가 약 7.2 내지 40Kv의 중전압 범위에서 일반적으로 널리 사용됨에 따라 이 진공 스위치 원리는 개폐기 분야에서 더욱 중요해졌다. 진공개폐기는 약 1 내지 10Kv 의 전압범위를 위한 고전압개폐기로 개발된 후에 저 전압용으로도 개발 및 사용되었다.
진공개페기 및 진공중전압-전원스위치에 대한 조건은 기본적으로 상이하다. 그래서 정격전류하에서 적어도 백만번의 전기 스위치 동작 사이클을 요구한다. 리버스 회로 장치와 같은 분야에서는 접속시 제어되어져야만 하며, 차단시 특히 직접 위상단락이 가능한 전기 재점화(restriking)와 같은 오류가 허용되어서는 안된다. 그럼에도 불구하고 정격 전류에서 예컨대 20,000번의 스위칭 동작과 같이 현저하게 작은 스위칭 횟수가 전원 스위치에 의해 예상된다. 리버스 회로 장치는 특별한 스위치를 요한다.
개폐시 정격전류보다도 몇 십배 더 큰 전류가 사용되어도 분리 및 결합 없이 더욱 확실하게 접속될 수 있어야만 한다 : 그렇지만 전원스위치에서 처럼 단락전류-차단능력을 필요로 하지 않는다. 왜냐하면 개폐기는 직렬 접속된 자동차단기를 갖고 있기 때문이다.
또한 접점재료에 대한 조건은 전원스위치와 개폐기의 스위칭 특성에 따라서 서로 다르다. 진공 전원스위치에서 최대로 적합한 재료로서의 접점재료는 확고하게 CuCr를 주성분으로 한 재료로 이루어진다. 이에 반해 특히 진공개폐기용 재료가 스위칭 능력 및 절연강도를 상승시키면, 스위칭 회수를 떨어뜨린다. 여전히 진공개폐기용 재료는 WCu, MoCu 또는 WCAg(만일 필요하다면 부가물을 포함해서)와 같은 것이다. 개폐기용 CuCr-재료를 사용하고, 그리고 상기 재료의 장점, 즉 불병의 높은 스위칭 능력, 좋은 개터력 또는 큰 절연강성 등을 얻기 위한 방법이 예컨대 독일 특허 공개공보 DE-OS 29 14 186, DE-OS 34 06 535, DE-OS 26 21 504 또는 유럽 특허 출원 EP-A-O 178 769에서 시도되었으나, 이런 방법으로 제조된 CuCr 재료로는 충분한 성과를 얻을 수 없다. 스위칭 회수가 많을 때 부식에 의해 소결-내지 소결-침투-재료에서 문제가 발생한다; 부식으로 발생된 재료 손실이 허용 한계치를 넘음으로써, 원하는 정격 전류의 스위칭 횟수를 더 이상 성취할 수 없게 된다. 그밖에 크게 쪼개진 구조가 스위칭 표면에 발생하여, 초기 전류에 의한 재점화 형태의 절연오류를 가져온다.
유럽 특허 공고 EP-E-O 172 411에는 우선적으로 CuCr-접점재료로 이루어지는 접점부를 가진 진공개폐기 및 접점부의 제조방법이 공지되어 있다. 접점재료는 아크방전으로 재용융하므로서 생산되고, 이렇게 만들어진 접점 재료는 구리매트릭스내에 미세하면서도 균일한 크롬의 분포 및 두 성분 사이에 우수한 결합을 갖는다. 이 특성을 바탕으로 이런 종류의 CuCr-접점재료의 내부식성은 현저하게 상승하므로, 상기 내부식성은 진공개폐기 작동의 조건들을 충족시킨다 ; 동시에 접점부의 부식구조가 균일하므로 초기전류에 의한 재점화를 대한 원인이 제거된다.
아크 재용융의 방법은 오직 큰 직경의 재용융 전극에서 경제적으로 이용할 수 있다. 그런데 개폐기용 접점부는 비교적 작은 직경을 필요로 한다. 그런 까닭에 결과적으로 재용융된 재료를 사용하는 경우는 비교적 적으며, 따라서 경제성이 저하된다.
본 발명의 목적은 진공개폐기에 사용하기 위한 CuCr을 주성분으로 한 접점재료를 제조할 수 있는 방법 및 상기 방법으로 제조된 접점재료를 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 목적은 구리 및 크롬 성분의 분말로부터 분말 혼합물을 준비하고, 상기 분말 혼합물을 다공성이 밀폐될 때까지 압축 소결하고, 상기 소결체를 적어도 40%의 변형율로 냉간 단조함으로서 성취할 수 있다.
본 발명에 따라서 제조된 CuCr-재료 소결체는 최종적으로 적어도 99%의 용적비로 압축이 이루어진다. 소결체의 용적비가 낮으면 개방 다공성으로 인해 재료 내부에서 가스교환 및 공기교환을 허용한다. 이렇게 수용된 종류 가스의 함유량 내지 공기함유량이 많으면, 접점부의 스위칭 특성에 대해 부정적인 영향을 끼친다.
본 발명은 진공개폐에 유용한 CuCr-재료로 제조되고, 상기 재료는 자체의 제조방식 때문에 특히 값이 저렴한 장점들을 가지고 있다. 접점 매트릭스로서 적합한 조건, 즉 밀접하면서도 방해가 없는 구리 및 크롬 성분의 결합을 용융공정으로 하지 않고 성분의 압착으로 성취한다. 그렇기 때문에 우수하게도 소결된 CuCr-분말 혼합물을 준비해두고, 상기 혼합물을 적합한 성형으로 냉간 압착하고, 압착시 변형율을 적어도 40%에 달하도록 한다. 이 변형 프로세스 동안에 구리 및 크롬 성분은 완전하게 변형된다 즉, 각각의 성분들 사이의 경계면은 찢어지고 그리고 압착된다. 그리하여 얻어진 두성분의 결합물은 확실히 진공개폐기에서의 접점부용 재료로 이용하기 알맞은 조건을 충분히 만족시킨다.
본 발명에 따르는 방법에서 얻어진 최종 농도는 항상 99% 이상의 용적비를 갖는다.
본 발명에 따른 방법에서는 재료의 이용도가 매우 높다. 소결체의 외형은 양호하게 업셋(Upsetting: 단압, 즉, 막대를 망치질하여 굵고 짧은 형상으로 만드는 일)할 수 있으며, 또한 상기 업셋한 부분은 접점부의 최종 구조에 가능한 한 근접하게 설계되며, 표면을 여유롭게 마무리할 수 있는 형태이다. 이로써 상술된 방법으로 값이 아주 저렴하게 가공될 수 있다.
압착을 통해 필요한 재료의 강도를 유지하기 위하여 업셋 방법 대신에 냉간 압출 방법 또는 롤링방법을 선택할 수 있으며, 마찬가지로 최저 변형율이 40% 보다도 크거나 같게 유지되어야만 한다.
본 발명의 장점들을 별지에 첨부된 광전자 현미경의 함유물 사진을 통해 다음의 실시예에서 상세히 설명하겠다.
입자 크기가 63㎛보다 작은 Cu-분말과 그레인 크기가 40㎛보다 작은Cr-분말을 60:40의 비율로 건식 혼합하고, 그리고 예컨대 실린더에 대해 800MPa의 압력으로 압착성형하고, 여기서, 상기 실린더의 직경은 대략 자신의 높이와 같다. 상기 압착성형에서 만들어진 성형체를 약 1050℃에서 P≤10-4의 압력을 가진 고진공내에서 약3시간 동한 소결하여, 약 94%의 용적비율을 만든다. 그리고 나서 상기 소결체를 업셋 압축한다. 이렇게 해서 얻어진 소결체의 직경은 자체의 높이보다 약 5배에 달한다. 상기 막대형태의 소결체를 표면 마무리 한 후 절단하여 개별 원판모양의 접점부를 만든다.
상기 실시예에 대한 변형예는 나중에 재료를 제거할 필요 없이 업셋을 통해 예컨대 둥굴게 하기, 비스듬하게 하기 및/또는 홈을 파기와 같은 접점부의 특별한 윤곽을 직접 제조하는 데에 있다.
[실시예 2]
입자크기 63㎛인 Cu-분말대 그레인 크기 63㎛인 Cr-분말을 비율 55:45로 건식 혼합하고 그리고 80㎜ 직경의 원통형으로 약 3000bar의 압력에서 등압적으로 냉간 압착성형한다. 상기 성형체를 -60℃보다도 적은 융해점을 갖는 고순도 수소에서 약 1000℃로 가열하고 그리고 P≤10-4mbar의 압력을 가진 고진공내에서 약 1030℃로 대략 6시간 동안 소결하여, 약 95%의 용적비를 만든다. 그리고 나서 소결체를 완전전방 압출방법으로 35㎜직경의 막대로 변형시켜, 그 변형율을 약 65%에 도달하게 한다. 상기 막대를 외피 표면의 마무리 후 5㎜ 높이의 원판으로 절단하여 다수의 접점부를 회득한다.
첨부 도면에서의 조직사진에 의하면 크롬입자(2)가 구리매트릭스(1)에 매설되어 있는 것이 뚜렷하다. 원래 규칙 없이 형성되고 또한 부분적으로 소결다리(sinter bridge)로 결합된 크롬입자는 특히 업셋에 의한 소결체의 변형으로 인해 주로 선형으로 펼쳐지고 그리고 크롬입자를 에워싼 구리와 함께 압접된다. 진공개폐기에서 접점재료의 좋은 가공 특성은 본 발명의 냉간 가공에 의해서 이루어진다.

Claims (11)

  1. 50 내지 70중량%의 구리(Cu)성분과 30 내지 50중량%의 크롬(Cr)성분으로 구성된 진공개폐관의 접점부용 접점재료를 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 성분의 분말로부터 분말 혼합물을 준비하는 단계와, 상기 분말 혼합물을 다공성이 밀폐될 때까지 압축 소결하는 단계와, 상기 소결하는 단계로부터의 소결체를 적어도 40%의 변형율로 냉간 단조하는 단계를 포함하며, 최종적으로 적어도 99%의 용적비로 압축이 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법,
  2. 제1항에 있어서, 상기 소결체를 압축에 의해 냉간단조하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 접점부의 형상을 원하는 형태의 윤곽을 가지도록 냉간단조하여 압축하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 성분의 분말 혼합물을 상기 접점부에 필요한 재료량을 포함하는 원통형 성형체로 압착하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 원통형 성형체를 400 내지 1000 MPa의 압력으로 압축하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 소결체의 냉간 변형을 압출에 의해서 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 성분의 분말 혼합물을 2000바아 이상이 압력으로 접점부에 필요한 재료량의 적어도 20배를 포함하는 원통형 성형체로 등압으로 압착하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 분말 블랭크를 압력 p 10-4mbar인 고진공에서 구리의 용융온도 아래의 온도, 1000 ℃와 1070℃ 사이의 온도로 소결하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 소결단계를 부분적이나마 고순도 수소에서 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 분말 혼합물은 접점부의 스위칭 특성을 개선시키기 위하여, 알루미늄(Al), 철(Fe), 몰리브덴(Mo), 니오브(Nb), 탄탈(Ta), 티탄(Ti), 텅스텐(W), 지르코늄(Zr) 및 텔루르(Te), 셀렌(Se), 비스무트(Bi), 안티몬(Sb)과 같은 첨가물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 구리(Cu)와 크롬(Cr)을 주성분으로 한 진공개폐관의 접점부에 맞는 제1항 또는 제2항 내지 제9항중 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 접점재료에 있어서, 크롬입자(2)가 구리매트릭스(1)에 매몰되어 있고, 상기 크롬입자(2)가 이들을 들러싸는 구리에 용접되어 있고, 상기 크롬입자(2)가 구리매트릭스(1)내에 선형으로 펼쳐져 있는 것을 특징으로 하는 접점재료.
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