KR0137453B1 - 콘택트 렌즈 수화용 챔버 - Google Patents

콘택트 렌즈 수화용 챔버

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KR0137453B1
KR0137453B1 KR1019910005983A KR910005983A KR0137453B1 KR 0137453 B1 KR0137453 B1 KR 0137453B1 KR 1019910005983 A KR1019910005983 A KR 1019910005983A KR 910005983 A KR910005983 A KR 910005983A KR 0137453 B1 KR0137453 B1 KR 0137453B1
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킨드 라슨 튜어
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조엘 알. 페트로우
죤슨 앤드 죤슨 비젼 프로덕츠 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 콘택트 렌즈를 위한 수형 및 암형 부재에 관한 것이다. 상기 각 부재는 수화공정중 스테이션에서 스테이션으로 이동할 때 콘택트 렌즈를 유지할 수 있다. 암형 부재는 챔버를 형성하는 수형 부재에 끼워진다. 상기 각각의 부재는 중앙에 배치된 라인을 포함하므로써 콘택트 렌즈의 양면은 수화공정중 세척되며 배출은 결합된 수형 및 암형 챔버 부재의 외측부상에서 방사상으로 발생된다. 상기 부재는 용이한 공정을 위하여 일반적으로 프레임당 8개인 다수의 부재를 갖는 프레임상에서 제조된다. 또한 완전 자동화가 가능하며 패키지 단계를 통하여 어떠한단계의 공정중에도 완벽하면서도 양호한 렌즈가 얻어진다.

Description

콘택트 렌즈 수화용 챔버
제1도는 수화단계 직전의 제조시 렌즈가 형성되는 주형과 다수의 중합된 콘택트 렌즈를 유지하기 위해 사용된 수형 챔버를 포함하는 프레임의 확대 사시도.
제2도는 세척 및 수화단계중 소프트 콘택트 렌즈를 위한 암형 챔버를 포함하는 프레임을 도시한 본 발명의 확대 사시도.
제3도는 각각의 수형 부재의 사시도.
제4도는 본 발명의 한 콘택트 렌즈 유지 챔버의 사시도.
제5도는 제3도의 한 수형 부재의 정면도.
제6도는 제5도의 선 6-6을 따른 부재의 저면도.
제7도는 제2도의 프레임의 암형 부재의 정면도.
제8도는 제7도의 선 8-8을 따른 부재의 평면도.
제9도는 제1도 및 제2도의 부재 유지용 프레임의 평면도.
제10도는 제9도의 프레임의 선 10-10을 따른 측단면도.
제11도 및 제12도는 제3도의 암형 부재의 선택적 실시예의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 수형 챔버 12, 26, 52 : 프레임
13, 53 : 수화도관 14, 54 : 수화라인
16, 56 : 세척라인 17, 57 : 부착부
18 : 출구구멍 19, 59, 119 : 벽
50 : 암형 챔버 100 : 콘택트 렌즈
118 : 슬롯 200 : 패키지
[발명의 분야]
본 발명은 소프트 콘택트 렌즈의 제조를 위한 신규의 개량된 챔버에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 하나 또는 다수의 기본적으로 중합된 소프트 콘택트 렌즈의 연속 또는 반연속 수화(hydrating)를 위해 효과적으로 사용될 수 있는 금속 또는 플라스틱 재료로 구성된 챔버를 포함한다.
[발명의 배경]
소프트 콘택트 렌즈의 사용의 증가에 따라 그 제조에 대한 여러가지 점을 제안하고 있다. 이것은 현재의 콘택트 렌즈 제조 방식이 다수의 분리된 제조 단계를 포함하기 때문이다. 우선, 중합되었을때 양호한 광학적 특성을 갖는 적당한 재료로 구성된 단량체가 암형 주형에 위치된다.
상기 주형위로 미합중국 특허 제4,640,489호에 기술된 수형 부재가 위치된다. 단량체는 주형을 자외선광에 노출시키거나 가열시키므로써 중합된다.
중합후 렌즈는 주형으로부터 제거되어 욕조에 담겨져서 수화된다. 일반적으로 상기 욕조는 계면활성제를 갖는 완화된 염용액을 포함한다. 수화후 렌즈는 세척되어 염용액에 위치된다. 그후 처리가 완료된 렌즈는 사용자가 사용할 수 있도록 포장된다.
그러나, 현재의 수화 공정은 시간이 오래 걸리며 시간 낭비가 심한 것을 인식하여야 한다. 렌즈를 세척 탱크에 위치 시킨후 렌즈는 물기가 제거되어 헹궈지며 평형 등장 염용액으로 옮겨진다.
현재의 수화 공정은 몇 개의 대형 탱크에 포함된 많은 양의 물을 사용하며 이를 통하여 렌즈는 대형 장치에 의해 이송된다. 이러한 공정중 렌즈는 때때로 역전된다. 이러한 순간에 작업자는 렌즈를 재역전시킬 필요가 없다. 이것은 렌즈가 최종 패키지로 수동으로 이송되는 시스템에서는 특히 중요하다. 이러한 수동 조정은 속도가 느리며 비용이 과다하며 렌즈에 손상을 줄 수도 있다.
[발명의 요약]
따라서 본 발명의 목적은 세척에 사용된 물의 양과 렌즈의 수화에 사용된 물의 양이 감소되는 세척 및 수화 공정을 제공하는 것이다. 현재 세척 및 수화공정은 기본적으로 렌즈를 제어할 수 없는 커다란 용기내에서 실시되고 있다.
본 발명의 다른 목적은 물, 알콜, 다른 유기 용제 또는 그 혼합물로 여과가능한 여과물을 제거하므로써 반응하지 않은 단량체, 촉매 및/또는 부분적으로 반응한 단량체나 다른 이물질을 씻어내는 것이다.
본 발명의 부가의 목적은 수화 공정에 사용된 화학품을 감소시키는 것이다. 현재 수화용액이 완화된 염수용액이기 때문에, 수화 공정은 상당한 양의 화학품을 필요로 한다.
본 발명의 다른 목적은 세척 및 수화 공정에 필요한 시간을 감소시키는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 공정 및 포장중 렌즈의 역전이나 롤링의 가능성을 제거하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 다른 목적은 개량된 수화 공정에 사용된 챔버에서 이루어진다. 챔버는 암형 및 수형 부재를 포함한다. 수형 부재는 두 부재사이에서 콘택트 렌즈가 역전되거나 겹쳐지지 않을 정도의 간극을 유지하면서 암형 부재 내에 삽입 가능하다. 챔버는 렌즈의 세척 및 수화를 위한 도관을 포함한다. 이러한 도관은 챔버의 양 측부상에 형성되기 때문에 렌즈 주위의 방사 방향으로 용액이 렌즈의 양 표면상에 흐를 수가 있다. 상기 부재중의 하나는 반응되지 않은 단량체나 촉매 및 부분적으로 반응한 공중합용 단량체 공정 찌꺼기나 다른 오물과 같은 여과가능 물질과 용액이 렌즈로부터 원주방향으로 제거되는 배출 시스템을 포함한다.
본 발명은 본원과 동일자로 출원된 소프트 콘택트 렌즈를 위한 수화 공정에 기술된 공정에 의해 렌즈를 수화시킬 동안 오물의 제거와 희석액의 교환에 매우 유용하다. 상기 챔버는 본 제조 시스템에 적용되도록 제조된 장치내에 위치되므로써 제어된 소량의 세척 및 수화액을 사용하여 다수의 렌즈를 동시에 처리할 수 있다.
본 발명의 상기 및 다른 특징은 하기의 상세한 설명과 첨부된 도면을 참조하여 상세히 기술될 것이다.
[상세한 설명]
도면에는 소프트 콘택트 렌즈의 형성중 세척 및 수화 공정의 완료를 허용하는 본 발명의 챔버가 도시되어 있다. 제1도에는 다수의 콘택트 렌즈의 제조에 적합한 밀폐된 특수 챔버 조립체가 도시되어 있다.
제1도에 있어서, 각각의 소프트 콘택트 렌즈(100)는 오목 주형 유닛(25)에서 중합되어 챔버 프레임(26)의 분사 성형 도중 분사점(도시않음)으로 작용하는 하나 이상의 점 주위에서 대칭으로 위치된다.
예를 들어 프레임은 하나의 점이나 또는 각각 프레임에 결합 가능하며 공통의 분사점을 갖는 4개의 하나 이상의 집단에 대하여 대칭으로 위치된다. 또한 프레임이 너무 커서 취급할 수 없을 2개, 3개 또는 5개의 유니트가 설계 및 결합될 수 있다.
이 단계 및 차후 공정 단계에서 오목 주형 부재가 하나의 프레임상에 유지된 다수가 아닌 분리된 유니트로 사용가능함에도 불구하고, 초기에는 이들은 보다 일정한 공정을 위해 프레임과 렌즈 표면의 보호부상에 유지되는 것이 양호하다. 따라서 본원에 사용된 프레임은 다수의 챔버 혹은 주형 부재를 유지시키며 이들을 본 공정에 사용할 수 있게 하는 구조적 소자를 의미한다.
도시된 것처럼, 프레임(26)은 얇은 벽의 형태를 가지며 4각형태로 성형된다. 4각형 구역에서 2개 내지 6개의 2열의 주형 부재(25)가 작은 지주(27, 28)에 의해 프레임상에 위치 및 유지된다.
프레임(26)의 높이는 주형(25)표면이 취급중 기계적 손상이나 긁힘으로부터 보호될 수 있는 높이를 가지며 프레임(26)은 일반적으로 적층과 공정 처리 및 취급에 편리한 형태를 갖는다.
제1도, 3도, 4도, 내지 제6도, 제9도 내지 제12도는 소프트 콘택트 렌즈를 위한 세척 및 수화 공정에 사용된 챔버나 수형 블록 부재의 프레임을 도시한다. 제1도 및 제9도, 제10도에 도시된 것처럼, 프레임(12)은 콘택트 렌즈(100)의 오목면을 감싸는 다수의 볼록한 수형 챔버(10)를 포함한다. 프레임(12)에 연결된 각각의 수형 챔버(10)에는 제4도에 상세히 도시된 것처럼 세척라인(16)이 작용되게 된다.
이러한 각각의 세척라인(16)은 수화라인(14)과 유체 접촉된다. 상기 수화라인(14)은 일반적으로 제1도 및 제9도에 도시된 것처럼 대형 수화도관(13)과 연결되는 프레임(12)에 포함된 리브형성된 라인이다.
양호한 프레임(12)은 8개의 수형 챔버(10)를 포함하므로써 프레임(12)은 콘택트 렌즈(100)를 형성하는 중합 공정중 사용된 중합 주형(25)위로 위치 가능하게 된다.
제3도 내지 제6도에 상세히 도시된 것처럼, 수형 챔버(10)는 콘택트 렌즈(100)의 오목면과 결합하는 볼록 렌즈면(20)을 각각 포함한다. 각각의 수형 챔버(10)는 볼록 렌즈면(20)을 통하여 유체 연결을 제공하는 중앙에 위치된 세척라인(16)을 갖는다. 각각의 세척 라인(16)은 원통형 부착부(17) 내에 포함된다. 상기 원통형 부착부(17)는 수형 챔버(10)가 프레임(12)과 결합되게 하므로써 각각의 세척 라인(16)은 수화라인(14)과 유체 연통되어 유지된다. 따라서 각각의 원통형 부착부(17)는 프레임(12)의 일부로 형성된 각각의 원통형 결합 수단(21)을 갖는 압력 장착부를 포함한다. 수형 챔버(10)의 벽(19)을 통하여 다수의 방사 출구 구멍(18)이 연장된다. 양호한 출구 구멍(18)의 수량은 12개이지만 이것이 임계수 임을 인식하여야 한다. 흐름에 데드 스폭(dead spot)의 형성을 방지하고 두 챔버가 결합될 때 수형 챔버(10) 및 암형 챔버(50)의 대향면에 의해 형성된 공동(150)을 통한 유체의 흐름을 허용하기 위하여 충분한 수의 구멍(18)이 있어야 한다. 각각의 구멍(18)은 렌즈가 빠지지 않도록 충분히 작아야 하며 기포가 용이하게 빠지도록 충분히 커야 한다. 구멍의 직경은 약 2미리가 적당하다. 방사 출구 구멍(18)은 모드 방사 출구 구멍(18)이 렌즈면(20)의 한 측부상에 위치되도록 벽(19)에 형성된다.
제2도, 4도, 7도, 8도에 상세히 도시된 것처럼, 각각의 수형 부재 또는 챔버(10)는 프레임(52)에 유지된 대응의 암형 부재 또는 챔버(50)의 세트를 갖는다. 암형 챔버(50)는 방사상으로 중심형성된 세척라인(16)과 오목 렌즈면(60)을 갖는데 이것은 표면 장력에 의해 오목면(60)에 렌즈가 고정되는 것을 피하고 오목면(60)상에서 렌즈가 자동조심 되도록 콘택트 렌즈(100)의 볼록 렌즈면보다 약간 작은 곡률 반경을 갖는다. 렌즈(100)는 수형 주형(10)상에서 그 최대크기로 팽창될 때 방사벽(59)이 렌즈를 수용하기에 충분히 크게 되도록 장착된다. 암형 챔버(50)상의 벽(59)은 수형 챔버(10)의 외면과 결합하는 내면(201)을 포함한다.
각각의 암형 챔버(50)는 세척 라인(56)이 이를 통해 중심 형성되는 원통형 부착부를(57) 포함한다.
이러한 원통형 부착부(57)의 각각은 프레임(52)상의 한 세트의 원통형 결합 수단(61)과 결합한다. 따라서, 원통형 결합 수단(61)과 원통형 부착부(57)는 원통형 부착부 수단(17)과 원통형 결합 수단(21)과 동일한 방식으로 협동한다. 수화 라인(54) 및 프레임(52)에 위치된 수화 도관(53)은 각각의 암형 챔버(50)에 위치된 세척 라인(56)과의 유체 연결을 유지시킬 수 있다.
프레임(12, 54)과 마찬가지로 각각의 수형 챔버(10) 및 암형 챔버(50)는 플라스틱 재료 또는 수화 공정중 사용된 조건하에서 임계치수를 유지시킬 수 있는 다른 재료로 형성될 수 있다. 상기 각각의 수형 및 암형 챔버(10, 50)는 통상의 플라스틱, 금속, 세라믹, 유리 또는 이와 유사한 재료로 형성될 수 있다.
플라스틱 재료의 적당한 예로는 폴리스티렌, 폴리올레핀, 아크릴, 폴리카보네이트, 설폰 및 나일론등을 들 수 있다. 가장 양호한 재료는, 기계가공이나 분사 성형가능하고 사용된 온도 범위내에서 용제 및 세척액에 견딜 수 있는 폴리카보네이트이다.
따라서, 그 전체가 본원에 참고로 인용되고 현재 계류중인 소프트 콘택트 렌즈를 위한 수화 공정에서 기술된 공정중, 조립되었을 때 그 결합된 수형 또는 암형 부재(10, 50)는 세척 및 수화될 동안 필요한 순서에 따라 유체를 공동(150)의 내외로 일련의 짧은 단계로 순환시키므로써 렌즈(100)를 한정하는 공동(150)을 형성한다. 상기 공정은 제1도 및 2도에 도시된 것처럼 공동(150)의 배열을 사용하여 실시된다.
현재의 수화 공정은 하기와 같이 완료된다. 중합후, 소프트 콘택트 렌즈(100)는 제 1도에 도시된 것처럼 프레임(26)의 주형 유니트(25)의 좌측에 위치된다. 수형 부재(10)를 포함하는 프레임(12)은 프레임(26)상에 위치되고 둘다 역전되어 물탱크에 잠기므로써 각각의 렌즈(100)는 주형 유니트(25)로부터 자유롭게 부상되며 물이 배출되었을때 수형 챔버(10)의 표면(20)에 부착된다.
볼록 렌즈면(20)의 곡률반경은 콘택트 렌즈(100)의 오목면과 거의 동일하다. 따라서, 콘택트렌즈(100)와 하이드로겔은 표면 장력에 의해 볼록면(20)에 부착될 수 있다.
프레임(26)은 렌즈(100)를 유지하고 있는 각각의 수형 챔버(10)의 각각의 볼록 렌즈면(20)을 남기면서 프레임(12)으로부터 분리된다. 프레임(12)은 렌즈가 주형(25)으로부터 해체된후 렌즈(100)를 위한 적합한 이송 장치로 작용한다. 이러한 방법으로 해제된후 렌즈(100)를 위한 적합한 이송 장치로 작용한다. 이러한 방법으로 수형 챔버(10)는 벽(19) 또는 출구 구멍(18)의 존재와는 관계없이 표면(20)상에 렌즈(100)를 유지 및 이송시킨다.
주형 프레임(26)은 프레임(12)으로부터 제거되며 프레임(12)은 각각의 수형챔버(10)가 암형 부재 또는 챔버(50)와 결합되도록 프레임(52)과 결합된다. 오목 렌즈면(20) 및 볼록 렌즈면(60)은 제4도에 도시된 것처럼 챔버(10, 50)에 의해 형성된 공동(150) 내에서 콘택트 렌즈(100)를 유지시키는 벽(19, 59)으로 둘러싸인다. 공동(150)은 렌즈(100)를 역전시킬 수 없도록 렌즈(100)를 한정한다. 렌즈(100)는 완전제어 시스템으로 구성된 수화 공정의 잔여부를 통하여 공동(150) 내에 남게 된다. 전형적인 콘택트 렌즈(100)를 유지할 때의 공동(150)은 일반적으로 0.4 내지 1.5미리리터의 용액, 적당하기로는 0.5 내지 1미리리터의 용액에 렌즈가 완전히 잠기게 되는 약 0.8미리미터의 용액을 요구한다. 공동(150) 내에서 렌즈(100)를 세척하고 렌즈(100) 및 용액을 각각의 차후 세척이전에 평형 상태에 가깝게 하므로써 종래 침수 기술을 생략할 수 있다.
세척 및 수화 공정중, 수형 챔버(10) 및 암형 챔버(50)의 세척 라인(16, 56)과 수화 라인(14, 54)을 통하여 공동(150) 내로 세척 또는 수화 용액의 흐름이 공급된다. 용액은 구멍(18)을 통하여 배출된다. 상기 흐름은 렌즈(100)의 오목 및 볼록면의 양쪽에서 방사형태로 흐른다. 렌즈의 양 측부상의 제어 흐름 또한 표면으로부터 찌꺼기를 제거한다.
제12도에 수형 챔버의 다른 실시예가 도시된다. 수형 챔버(110)에서는 출구 구멍 대신에 벽(119)에 형성된 출구 슬롯(118)이 형성되어 있다. 상기 출구 슬롯은 벽(119)을 따라 이격되며 선택적 수형 주형(110)으로부터 세척을 촉진시키는데, 이것은 수형 챔버가 성형이 용이하기 때문에 가장 양호한 실시예이다.
수화된 렌즈(100)는 이송 및 포장할 준비가 되어 있다. 렌즈(100)는 챔버(10, 50)에 의해 형성된 진공 공동(150)에 정착되며 챔버(10, 50)는 분리된다. 이제 암형 챔버(50)는 적합한 방향을 갖는 렌즈(100)를 유지한다. 제11도에 도시된 것처럼, 제거된 방사벽을 갖는 새로운 수형 챔버(120)가 렌즈(100)상에 위치되므로써 표면(220)이 렌즈(100)에 접근하게 된다.
분리된 이송 단계에 따라 프레임(12)이 압력 공기 라인에 연결된다. 이 상태에서 수화 라인(54) 및 세척 라인(56)을 통하여 콘택트 렌즈(100)의 볼록면에 대하여 공기가 분사된다. 이런 방법으로 렌즈(100)는 부착되며 수화 공정의 초기에서 렌즈 해체시 발생하는 것처럼 표면 장력에 의해 수형 챔버(120)의 볼록 렌즈면(220)상에 유지된다.
렌즈(100)를 지지하는 수형 챔버(120)가 패키지내에 위치된다. 패키지(200)의 예로는 계류중인 콘택트 렌즈 수화 공정에 부가로 기술되어 있다. 수화 라인(14)으로부터 적절한 수용액이 세척라인(16)을 통하여 수형 챔버(120) 내로 분사된다. 따라서 각 패키지(200) 내의 물의 수위가 콘택트 렌즈(100) 및 볼록 렌즈면(20) 보다 높을 경우에 렌즈(100)가 수형 챔버(120)로부터 제거된다. 이것은 렌즈(100)를 볼록 렌즈면(20)으로부터 부상하게 한다.
패키지(200)에 위치될 동안 렌즈(100)는 염요액과 결합된다. 전체 수화 공정 및 패키지(200)로의 이송은 완전 자동 상태에서 이루어진다.
본 발명의 선택적 사항 또는 가능한 것을 인식하여야 한다. 예컨대, 전체공정은 역전될 수 있다. 즉, 렌즈가 이송되는 표면이 오목하게 될 수도 있으므로 부착부는 볼록 렌즈면에서 제조된다. 또한, 용제 및 물의 사용이나 세척은 렌즈 중심으로부터 방사형으로의 세척이 보다 효과적이라 여겨짐에도 불구하고 렌즈의 측부를 통하여 이루어질 수도 있다. 이것은 많은 중앙 구멍을 통하여 이루어질 수도 있다.
마지막으로, 렌즈는 도시된 것처럼 패키지외부로 오목면이 상향을 향하는 대신에 하향을 향하도록 패키지로 이송될 수 있다.
그러나 가장 중요한 것을 렌즈가 계속 제어되어 그 방위가 유지되는 것이다. 모든 챔버 및 부재와 프레임은 이러한 적합한 제어를 보장하여야 하며 완전 자동 시스템을 허용하여야 한다.
렌즈의 역전됨없이 렌즈의 제어 및 방위가 보장되기 때문에 공정에서 대한 작업자의 간섭이 불필요하게 된다.
따라서 필요로 하는 것은 세척, 수화 또는 패키지 공정중의 렌즈의 역전을 감소시키는 시스템을 제공하는 것이다. 이러한 사항은 본원에 의하여 해결된다. 챔버(10, 50)간에 형성된 공동(150)은 렌즈(100)의 방위를 유지시킨다. 또한 수형 부재(10) 및 패키지(200)가 방위를 유지한다.
세척 및 수화는 챔버(10, 50) 내에서 세척 공정과 용액 및 용제에 필요한 체적만을 갖는 매우 감소된 체적에서 발생한다. 콘택트 렌즈(100)가 공정의 모든 이송 단계에서 챔버 또는 패키지의 표면과의 접촉을 유지하기 때문에 본 시스템의 완전 자동화가 이루어진다.
본 발명의 상기 목적 및 다른 목적은 첨부된 청구범위에 기재되어 있다.

Claims (47)

  1. 콘택트 렌즈용 세척기에 있어서, 렌즈를 수용하며 그 내부에 위치될때 렌즈의 역전을 방지하는 공동을 형성하는 챔버와, 상기 렌즈에 대하여 유체를 상기 챔버 내로 완전히 도입시키는 도관 수단과, 상기 챔버로부터 유체를 배출시키는 출구 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈용 세척기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 챔버는 결합시 공동을 형성하는 한 쌍의 결합 부재를 포함하며, 상기 도관 수단은 상기 각각의 결합 부재상에 위치되는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈용 세척기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 도관 수단은 상기 각각의 결합 부재상에서 중앙에 형성되고 상기 출구 수단은 상기 챔버 주위에서 방사상으로 위치되므로써 상기 렌즈는 유체가 상기 도관 수단으로 유입되고 상기 출구 수단으로부터 배출될때 그 중앙으로부터 각각의 측부상에 방사상으로 세척되는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈용 세척기.
  4. 제2항에 있어서, 상기 결합 부재중의 하나는 상기 챔버내에서 중앙에 위치된 돌출부를 포함하며, 상기 제2결합부재는 챔버 내에서 중앙에 위치된 요홈을 포함하므로써 오목면 및 볼록면을 갖는 렌즈는 상기 오목면에 인접한 돌출부와 상기 볼록면에 인접한 요홈을 갖는 공동에 끼워지는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈용 세척기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2부재 요홈은 렌즈가 상기 공동내에서 자동 조심되도록 상기 렌즈의 볼록면보다 큰 곡률 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈용 세척기.
  6. 렌즈를 수용하며, 결합될때 그 내부에 위치된 렌즈의 역전을 방지하도록 상기 렌즈를 유지시키는 공동을 형성하는 결합 부재와, 상기 공동으로부터 유체를 배출시키도록 상기 부재중의 적어도 하나에 형성된 출구 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 렌즈는 볼록면과 오목면 및 방사엣지를 가지며, 상기 각각의 결합부재는 상기 엣지를 둘러싸는 벽과 상기 렌즈측부중의 하나와 일치하는 면을 가지므로써 상기 면 및 상기 벽은 상기 공동을 형성하며, 상기 각각의 결합 부재는 상기 면을 통하여 유체를 중앙으로 도입시키는 도관 수단을 포함하며, 상기 출구 수단은 상기 벽중의 하나에 위치되는 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  8. 제6항에 있어서, 상기 공동은 충전되며 상기 렌즈는 약 0.4 내지 1.5미리리터 유체에 잠기는 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  9. 제6항에 있어서, 상기 공동은 충전되며 상기 렌즈는 약 0.6 내지 1.0미리리터 유체에 잠기는 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  10. 제6항에 있어서, 상기 결합부재는 상기 다수의 결합부재를 포함하는 프레임 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  11. 제10항에 있어서, 상기 프레임중의 하나상의 각 결합부재는 동일한 방향으로 상기 챔버 내에 형성된 각각의 렌즈를 향하도록 형성된 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  12. 제10항에 있어서, 상기 각 프레임은 상기 프레임의 하나의 각 도관 수단에 연결된 유체 라인을 포함하므로써 상기 각 결합 부재는 상기 유체 라인으로부터 제어된 유체량을 수용하는 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  13. 제6항에 있어서, 상기 출구 수단은 상기 벽 주위에 위치된 다수의 배출 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  14. 제6항에 있어서, 상기 출구 수단은 상기 벽 주위에 위치된 다수의 배출 슬롯을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  15. 제13항에 있어서, 상기 구멍은 상기 벽주위로 등거리로 분포된 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  16. 제14항에 있어서, 상기 슬롯은 상기 벽주위로 등거리로 분포된 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  17. 제16항에 있어서, 상기 결합 부재는 상기 면에 대향하는 원통형 부착부를 포함하며, 상기 도관 수단은 상기 부착부를 관통하는 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  18. 제17항에 있어서, 상기 결합 부재의 원통형 부착부는 프레임상의 원통형 부분에 부착되어 지지되는 것을 특징으로 하는 양면을 갖는 콘택트 렌즈용 세척기.
  19. 오목부와 볼록부를 갖는 콘택트 렌즈를 세척하기 위한 챔버에 있어서, 볼록면과 이 볼록면을 둘러싸는 벽과 수형 유지 수단을 통하여 유체를 상기 렌즈의 오목면을 이송하기 위해 중앙에 위치된 도관 수단을 포함하는 수형 유지 수단과, 오목면과 이 오목면을 둘러싸는 벽과 암형 유지 수단을 통하여 유체를 상기 렌즈의 볼록면으로 이송하기 위한 중앙에 위치된 도관 수단을 포함하는 암형 유지수단과, 유체가 상기 챔버를 통하여 출구 수단에서 배출되도록 상기 벽의 적어도 하나에 위치된 출구 수단을 포함하며, 상기 암형 유지 수단중 하나는 렌즈를 형성하는 오목면 및 볼록면과 상기 벽에 의해 공동을 형성하기 위해 다른 암형 유지수단과 결합 가능한 것을 특징으로 하는, 오목부 및 볼록부를 갖는 콘택트 렌즈 세척용 챔버.
  20. 제19항에 있어서, 상기 두 유지 수단은 유지 수단에 연결되는 원통형 부착부를 가지며 상기 원통형 부착부는 다수의 유지 수단을 수용하는 프레임 상에서 리셉터클에 연결되고 상기 도관 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 오목부 및 볼록부를 갖는 콘택트 렌즈 세척용 챔버.
  21. 제20항에 있어서, 상기 프레임은 상기 유지 부재상에서 상기 각 도관 수단에 부착된 유체 라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 오목부 및 볼록부를 갖는 콘택트 렌즈 세척용 챔버.
  22. 제20항에 있어서, 상기 출구 수단은 상기 유지 수단중의 하나의 벽상에서 상호 이격된 다수의 출구 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 오목부 및 볼록부를 갖는 콘택트 렌즈 세척용 챔버.
  23. 제20항에 있어서, 상기 도관 수단은 상기 출구 수단으로부터의 유체 배출에 의해 상기 각 렌즈 측부의 방사 세척을 야기하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 세척용 챔버.
  24. 콘택트 렌즈의 곡률반경과 일치하는 한 측부를 갖는 콘택트 렌즈 이송장치에 있어서, 상기 측부는 렌즈와 결합하여 렌즈를 유지시키며, 상기 수단은 상기 콘택트 렌즈를 렌즈 유지용 패키지에 위치시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송장치.
  25. 제24항에 있어서, 중앙에 위치된 세척 라인과, 상기 측부에 부착된 렌즈의 원주에 인접하여 형성된 방사벽을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송장치.
  26. 콘택트 렌즈 이송 장치에 있어서, 2개의 처리 스테이션 사이에서 콘택트 렌즈의 이송을 촉진시키는 이송 프레임과, 한쪽 단부에 볼록렌즈 부착면을 갖는 몸체부와 다른쪽 단부상에는 상기 몸체부를 상기 이송 프레임에 부착시키는 수단을 갖는 캐리어 요소와, 상기 볼록 렌즈 부착면과 상기 렌즈를 해제하기 위해 이송된 콘택트 렌즈 사이에 유체를 유입하기 위하여 상기 몸체부를 통하여 연장되는 유체라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  27. 제26항에 있어서, 상기 볼록렌즈 부착면은 표면 장력으로 상기 볼록 렌즈 부착면이 콘택트 렌즈를 지지할 수 있도록 콘택트 렌즈의 오목면과 거의 일치되는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  28. 제26항에 있어서, 상기 몸체부는 그 내부에 복수개의 개구가 형성된 방사방향 벽을 포함하며, 상기 벽은 콘택트 렌즈 부착면의 외주에 인접해서 형성되는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  29. 제26항에 있어서, 상기 몸체부는 콘택트 렌즈 부착면의 외주에 인접해서 형성된 환형 숄더를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  30. 콘택트 렌즈 이송 장치에 있어서, 캐리어 조립체와, 한쪽 단부에 볼록렌즈 부착면을 가지며 다른쪽 단부에 캐리어 요소를 캐리어 조립체에 부착시키는 고정수단을 갖는 몸체부를 포함하며, 상기 캐리어 조립체에 부착된 복수개의 콘택트 렌즈 캐리어 요소와, 콘택트 렌즈를 상기 복수개의 캐리어 요소에 부착하기 위해 상기 캐리어 조립체와 협력하는 수단과, 상기 복수개의 캐리어 요소로부터 콘택트 렌즈를 해제하기 위해 상기 캐리어 조립체와 협력하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  31. 제30항에 있어서, 상기 콘택트 렌즈를 해제하기 위한 수단은 상기 볼록 렌즈 부착면과 상기 렌즈사이에 유체를 도입하기 위하여 상기 몸체부를 통하여 연장되는 유체 라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  32. 제30항에 있어서, 상기 볼록 렌즈 부착면은 표면 장력에 의해 콘택트 렌즈를 지지할 수 있도록 상기 콘택트 렌즈의 오목면과 일치되는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  33. 제30항에 있어서, 상기 몸체부는 그 내부에 형성된 복수개의 개구를 갖는 방사방향 벽을 가지며, 상기 벽은 볼록렌즈 부착면의 외주 근처에 형성되는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  34. 제30항에 있어서, 상기 몸체부는 콘택트 렌즈 부착면에 외주 근처에 형성된 환형 숄더를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  35. 제30항에 있어서, 콘택트 렌즈를 복수개의 캐리어 요소에 부착하기 위해 캐리어 조립체와 협력하는 수단은 복수개의 오목 렌즈 지지 수단을 포함하며, 상기 각각의 오목렌즈 지지수단은 각각의 캐리어 요소와 관련된 렌즈와, 중력에 의해 렌즈를 캐리어 요소로 이송시키도록 상기 관련의 캐리어 요소와 렌즈 그리고 오목 렌즈 지지 수단을 유체 내로 역전시켜 잠기게 하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 오목렌즈 지지수단은 렌즈가 성형되는 콘택트 렌즈 주형인 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  37. 제35항에 있어서, 상기 결합된 캐리어 요소 및 오목 렌즈 지지수단을 상기 유체로부터 제거하고 상기 오목렌즈 지지수단을 상기 캐리어로부터 분리시키기 위한 수단을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  38. 제30항에 있어서, 콘택트 렌즈를 복수개의 캐리어 요소에 부착하기 위해 상기 캐리어 조립체와 협력하는 수단은, 상기 캐리어 요소의 볼록 렌즈 부착면과 결합된 콘택트 렌즈를 상승시키기 위한 압축 공기원을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  39. 제30항에 있어서, 콘택트 렌즈를 상기 복수개의 캐리어 요소에 부착하기 위해 상기 캐리어 조립체와 협력하는 수단은 복수개의 오목렌즈 지지수단을 포함하며, 각각의 오목렌즈 지지수단은 각각의 캐리어 요소와 결합된 렌즈와, 각각의 캐리어 요소의 볼록 렌즈 부착면과 결합된 렌즈를 상승시키기 위해 상기 렌즈 지지수단에서 각각의 렌즈의 볼록면에 대해 압축 유체를 유입시키는 압축 유체원을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  40. 제39항에 있어서, 상기 오목렌즈 지지수단은 상기 압축유체가 도입되는 유체라인을 갖는 수화 챔버인 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  41. 제30항에 있어서, 콘택트 렌즈를 해제하기 위해 상기 캐리어 조립체와 협력하는 수단은 부착된 렌즈를 수납하는 각각의 캐리어 요소와 결합된 복수개의 오목렌즈 지지수단과, 렌즈를 상기 볼록렌즈 부착면에서 제거하여 상기 오목렌즈 지지수단으로 이송하도록 상기 볼록렌즈 부착면과 상기 렌즈사이에 유체를 도입하기 위해 상기 캐리어 요소의 몸체부를 통하여 연장되는 유체라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  42. 제41항에 있어서, 상기 유체는 공기 압력인 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  43. 제41항에 있어서, 상기 유체는 수용액인 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  44. 제41항에 있어서, 상기 오목렌즈 지지수단은 수화 챔버인 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  45. 제41항에 있어서, 상기 오목렌즈 지지수단은 검사 캐리어인 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  46. 제45항에 있어서, 상기 오목렌즈 지지수단은 렌즈를 위한 최종 패키지의 일부인 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
  47. 제39항에 있어서, 상기 압축유체는 압축공기인 것을 특징으로 하는 콘택트 렌즈 이송 장치.
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