TWI486288B - 承載裝置 - Google Patents
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Description
本發明涉及一種承載裝置。
在鏡頭模組內的光學元件(比如鏡片、光學濾光片等)或機構件(比如鏡筒、鏡座)加工成型後，一般都需要先放在一金屬網內，經過超聲波清洗機的清洗及烘乾機的烘乾，然後將光學元件或機構件放在一塑膠袋裏，運送到組裝車間。通過人工將光學元件或機構件裝在一組裝盤內，放入自動組裝機進行組裝。這樣就比較耗費人力、物力，影響生產效率。
有鑒於此，有必要提供一種在清洗、烘乾、自動組裝過程中通用的用於承載工件的承載裝置。
一種承載裝置包括複數堆疊設置的用於承載複數工件的載盤及一固定元件。所述固定元件將所述複數載盤相固定。每個載盤包括相背設置的第一表面及第二表面。所述第一表面上設置複數間隔板，以使相鄰兩個載盤之間形成一間隙。每個載盤上開設複數貫穿所述第一表面及所述第二表面的容置孔。在所述第二表面上圍繞每個容置孔均設置複數凸塊。每個凸塊面向所述容置孔的位置均形成一圓弧面，圍繞每容置孔且與該容置孔相鄰的複數凸塊的圓弧面共同形成一圓形的收容槽，以卡設所述工件。
相較於先前技術，本發明的承載裝置可在工件的清洗、烘乾及自動組裝過程中通用，由於省去了將工件從金屬網轉移到塑膠袋，再從塑膠袋轉移到組裝盤上的時間，從而大大提高生產效率。
下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。
請參閱圖1至圖3，為本發明實施方式提供的一種承載裝置100，用於承載工件(比如鏡筒、鏡座及鏡片)200。所述承載裝置100包括複數相互疊加的結構相同的載盤10及一固定元件50。所述載盤10的材料為鋁、鋁合金、不銹鋼、鈦合金、銅和耐熱工程塑膠中的一種，並可以使用CNC（Computer Numerical Control，電腦數位控制）加工技術加工製作。所述固定元件50用於將所述複數載盤10固定在一起。在本實施方式中，所述固定元件50為兩個橡皮筋51，所述兩個橡皮筋51套設在所述複數載盤10上，以將所述複數載盤10捆綁在一起。所述橡皮筋51的數量也並不局限於本實施方式，還可為一或兩個以上。
結合圖4及圖5所示，每個載盤10大致呈正方體形板狀結構，其包括相背設置的第一表面11及第二表面16。所述第一表面11包括四條側邊110，每條側邊110上靠近兩個末端的位置分別垂直延伸出兩個間隔板112。所述兩個間隔板112用於將相鄰的兩個載盤10之間形成一定的間距。相互平行的兩條側邊110上的間隔板112一一相對設置。所述間隔板112的數量及設置位置並不局限於本實施方式。
所述載盤10上開設複數貫穿所述第一表面11及所述第二表面16的容置孔13，所述複數容置孔13之間相隔一定距離、且呈矩陣形式排布。在其他實施方式中，所述容置孔13也可呈蜂窩狀排布。
每個容置孔13包括同軸設置且相互連通的圓形的第一通孔131及第二通孔132。所述第一通孔131靠近所述第一表面11，所述第二通孔132靠近所述第二表面16。所述第一通孔131的孔徑比所述第二通孔132的孔徑大，從而在所述第一通孔131和第二通孔132相交處形成一臺階面133。每個第一通孔131與所述第一表面11相交處沿所述第一通孔131的圓周方向被削去一部分，形成一斜面134，使得所述工件200容易進入所述第一通孔131。
所述第二表面16上設置複數凸塊160，所述複數凸塊160之間相隔一定距離、且呈矩陣形式排列，使得相鄰兩凸塊160之間形成一溝道166。每個第二通孔132均設置在圍繞在其周圍且與其相鄰的四個凸塊160的中心位置。每個凸塊160的頂角處面向所述第二通孔132的位置均被削掉尖角，形成一圓弧面161。每四個凸塊160的圓弧面161均能夠圍成一以所述第二通孔132為中心的收容槽163。相鄰兩收容槽163之間通過所述溝道166相連通。如圖2所示，每個收容槽163與其相鄰載盤10的第一通孔131共同形成一收容空間164，用於容置所述工件200，以保證所述工件200在清洗過程中不會從所述承載裝置100上脫落。因此所述收容空間164在垂直於所述第二表面16的方向上與相鄰兩個載盤10的第二通孔132相連通，在平行於所述第二表面16的方向上與相鄰兩個載盤10之間的間隙相連通。在本實施方式中，所述收容槽163的半徑與所述第一通孔131的孔徑相等。所述第一通孔131及所述收容槽163的半徑要比所述工件200沿所述第一通孔131徑向的長度大。在沿所述第一通孔131的軸向的方向上，所述容置孔13內的臺階面133與所述第二表面16之間的距離大於所述工件200的高度。在所述第二表面16的四個邊緣均形成一條形的凹口165，以卡設相鄰載盤10上的間隔板112，使相鄰載盤10的容置孔13對齊設置。
所述複數凸塊160包括複數中間凸塊167，複數邊緣凸塊168及複數角落凸塊169。所述邊緣凸塊168呈直線排列靠近所述第二表面16的四條側邊的位置，所述角落凸塊169位於靠近所述第二表面16的四個頂角的位置。每個中間凸塊167大致呈正方狀，設置在由所述邊緣凸塊168與所述角落凸塊169所圍成的區域內。所述邊緣凸塊168的形狀為所述中間凸塊167的二分之一。所述角落凸塊169的形狀為所述中間凸塊167的四分之一。在其他實施方式中，所述邊緣凸塊168及所述角落凸塊169的形狀也可與所述中間凸塊167完全相同。
所述承載裝置100的使用過程如下：將所述複數工件200分別放置在每個載盤10的第二表面16上的收容槽163內，將複數排布有工件200的載盤10相互堆疊，使得相鄰載盤10的第一通孔131罩在所述工件200上。最上層的載盤10上不放置工件200，以當一上蓋使用。每個載盤10的凸塊160抵持在相鄰載盤10的第一表面11上，所述複數間隔板112分別使相鄰的載盤10間隔一定距離，用橡皮筋51將所述複數載盤10捆綁在一起。將所述承載裝置100及所述工件200放在一清洗機(未圖示)內，清洗機內部的清洗液不斷震盪，在垂直於所述第二表面16的方向上，清洗液能夠從相鄰載盤10之間的縫隙到達所述工件200，在垂直於所述第二表面16的方向上，清洗液從相鄰兩個載盤10的第二通孔132到達所述工件200，從而多角度地對所述工件200進行清洗，以提高對所述工件200清洗的效率及清潔度。然後，將所述承載裝置100及所述工件200從所述清洗機中取出，將所述橡皮筋51取下，將所述承載裝置100及所述工件200放入烘乾機(未圖示)中進行烘乾。烘乾完成之後，還可將每個承載裝置100及所述工件200依次放入自動組裝機(未圖示)中，所述自動組裝機的機械手臂會將所述工件200從所述載盤10中取出，進行組裝。
可以理解，位於最外層的兩個間隔板上的凸塊160及間隔板112也可相互配合，用於卡住所述橡皮筋51，使得所述橡皮筋51不會滑落。
在其他實施方式中，所述第一通孔131及所述第二通孔132也可為方形孔、三角形孔或菱形孔等。所述收容槽163也可為方形孔、三角形孔或菱形孔等。
在其他實施方式中，以每個第二通孔132為中心，也可在每個第二通孔132的周圍設置三個凸塊160或四個以上的凸塊160。
在其他實施方式中，所述收容槽163的半徑也可大於或小於所述第一通孔131的半徑，但需保證所述第二通孔132的半徑小於所述收容槽163的半徑。
在其他實施方式中，所述容置孔13也可為柱狀通孔，即所述第一通孔131及所述第二通孔132的孔徑相等，且所述第一通孔131及所述第二通孔132的半徑小於所述收容槽163的半徑。
在其他實施方式中，所述第二通孔132也可不設置在所述收容槽163的中心位置。
相較於先前技術，本發明的承載裝置可在工件的清洗、烘乾、自動組裝過程中通用，由於省去了將工件從金屬網轉移到塑膠袋，再從塑膠袋轉移到組裝盤上的時間，從而大大提高生產效率。同時可在對工件進行清洗、烘乾、自動組裝的過程中通用，省去了金屬袋及塑膠袋，有效降低生產成本。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100．．．承載裝置
200．．．工件
10．．．載盤
11．．．第一表面
110．．．側邊
112．．．間隔板
13．．．容置孔
131．．．第一通孔
132．．．第二通孔
133．．．臺階面
134．．．斜面
16．．．第二表面
160．．．凸塊
161．．．圓弧面
163．．．收容槽
165．．．凹口
166．．．溝道
167．．．中間凸塊
168．．．邊緣凸塊
169．．．角落凸塊
50．．．固定元件
51．．．橡皮筋
圖1係本發明較佳實施方式的承載裝置的結構示意圖；
圖2係圖1的承載裝置的局部剖視圖；
圖3係圖2的承載裝置的III處的放大圖；
圖4係圖1的承載裝置的載盤的剖視圖；
圖5係圖1的承載裝置的載盤的另一角度的示意圖。
100．．．承載裝置
10．．．載盤
112．．．間隔板
132．．．第二通孔
160．．．凸塊
50．．．固定元件
51．．．橡皮筋
Claims (10)
- 一種承載裝置，包括至少兩個堆疊設置的用於承載複數工件的載盤及一固定元件，所述固定元件將所述至少兩個載盤相固定，每個載盤包括相背設置的第一表面及第二表面，所述第一表面上設置複數間隔板，以使相鄰兩個載盤之間形成一間隙，每個載盤上開設複數貫穿所述第一表面及所述第二表面的容置孔，所述第二表面上圍繞每個容置孔均設置至少三個凸塊，每個凸塊面向所述容置孔的位置均形成一圓弧面，圍繞每容置孔且與該容置孔相鄰的所述至少三個凸塊的圓弧面共同形成一用於卡設所述工件的收容槽。
- 如申請專利範圍第1項所述的承載裝置，其中，所述容置孔包括同軸設置且相互貫通的第一通孔及第二通孔，所述第一通孔靠近所述第一表面，所述第二通孔靠近所述第二表面，所述第一通孔的孔徑大於所述第二通孔的孔徑，所述收容槽與相鄰的載盤的第一通孔共同形成一收容空間，所述收容槽為圓形，所述第一通孔的半徑小於所述收容槽的半徑。
- 如申請專利範圍第1項所述的承載裝置，其中，所述收容槽為圓形，所述容置孔為一柱狀通孔，所述容置孔的半徑小於所述收容槽的半徑。
- 如申請專利範圍第1項所述的承載裝置，其中，所述複數間隔板設置在所述第二表面的側邊上，且相對設置。
- 如申請專利範圍第1項所述的承載裝置，其中，所述複數容置孔之間相隔一定距離、且呈矩陣形式排布。
- 如申請專利範圍第1項所述的承載裝置，其中，所述至少三個凸塊之間相隔一定距離、且呈矩陣形式排布。
- 如申請專利範圍第1項所述的承載裝置，其中，所述固定元件包括至少兩個橡皮筋，所述至少兩個橡皮筋將所述複數載盤捆綁在一起。
- 如申請專利範圍第1項所述的承載裝置，其中，所述至少三個凸塊包括複數中間凸塊，複數邊緣凸塊及複數角落凸塊，所述複數邊緣凸塊呈直線形排列在所述第二表面的側邊上，所述複數角落凸塊設置在所述第二表面的角落處，所述中間凸塊設置在所述複數邊緣凸塊及所述複數角落凸塊所圍成的區域內，所述邊緣凸塊的形狀為所述中間凸塊的二分之一，所述角落凸塊的形狀為所述中間凸塊的四分之一。
- 如申請專利範圍第1項所述的承載裝置，其中，所述第二表面上靠近其自身邊緣的位置形成一凹口，以卡設相鄰載盤上的間隔板。
- 如申請專利範圍第1項所述的承載裝置，其中，相鄰兩凸塊間隔一定距離，以形成一溝道，相鄰兩收容槽之間通過所述溝道相連通。
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