KR0116292Y1 - 새도우마스크판재의크리닝장치 - Google Patents

Abstract

다수의 투과구멍이 형성된 후의 섀도우 마스크 판재에 부착한 파티클을 자동적으로 제거하고, 그때에 섀도우 마스크 판재의 파도같은 굽혀짐과 점착롤로의 감김을 방지한다.

섀도우 마스크 판재(10)에 압접해서 그 양 주면의 파티클을 외주면으로 전이시켜 제거하는 제1의 점착롤(16, 16a)에 대해, 제1의 점착롤(16, 16a)에 압접해서 외전하여 섀도우 마스크 판재에서 제1의 점착롤 외주면으로 전이한 파티클을 이주면으로 전이시켜 제거하는 제2의 점착롤(18, 18a)을 접속격리 자유롭게 지지한다. 제2의 점착롤(18, 18a)을 섀도우 마스크 판재의 크리닝시에는 제1의 점착롤(16, 16a)에서 이탈시키고, 제1의 점착롤(16, 16a)의 크리닝시에만 제1의 점착롤(16, 16a)에 압접시킨다.

Description

섀도우 마스크 판재의 크리링 장치

제1도는 본 고안의 일실시예에 관한 섀도우 마스크 판재의 크리닝 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도.

제2도는 제1도에 나타낸 장치의 주요부 확대도.

제3도는 제1도에 나타낸 장치에서 제1의 점착롤이 크리닝되는 모양을 설명하기 위한 모식도이다.

＊ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10,10a : 섀도우 마스크 판재 12 : 판재 공급장치

14 : 공급측 벨트 콘베어 16,16a : 제1의 점착롤

18,18a : 제2의 점착롤 26 : 근접센서

30 : 모터 32,32a : 지지프레임

36,36a : 에어실린더 40 : 에어배관

42 : 전자밸브 44 : 제어장치

46 : 카운터

본 고안은 컬러 브라운관용 섀도우 마스크를 제조하는 공정에서 다수의 투과구멍(透)이 형성된 후 섀도우 마스크 판재에 부착한 먼지나 불순물을 제거하는데 사용되는 섀도우 마스크 판재의 크리닝 장치에 관한 것이다.

컬러 브라운관은, 3개의 전자 빔을 방사하는 전자총, 이 전자총에서 방사된 전자 빔을 받아서 3원색으로 발광하는 형광체 및 이 형광체와 전자총과의 사이에 배열 설치되어 각각의 전자 빔중 필요한 방향의 전자 빔만을 선택적으로 통과시켜 불필요한 방향의 전자 빔을 차단하기 위한 섀도우 마스크를 구비해서 구성되어 있다.

이 컬러 브라운관에 사용되는 섀도우 마스크는, 예를들면 두께가 0.05-0.3mm인 강판(鋼板)에 통상적으로 10만-수 10만개의 돗트(dot)형 또는 슬로트(slot)형의 투과구멍을 형성해서 구성되어 있다. 그리고, 다수의 투과구멍이 섀도우 마스크 판재에 적정하게 형성되어 있는가 어떤가의 검사는, 긴 띠(帶) 모양의 소재를 절단해서 시트 형태로 한후, 일반적으로 섀도우 마스크 판재를 손에 들고 눈으로 관찰하는 것에 의해 행해지고 있다. 이때, 섀도우 마스크 판재를 맨손으로 집으면 손의 기름이 섀도우 마스크 판재에 부착하거나, 또는 섀도우 마스크 판재는 강판으로 형성되어 있고 또 에칭공정을 경유해서 만들어지므로 섀도우 마스크 판재의 외주연(外周緣)부는 칼날과 같이 예리하게 절단된 상태로 있기 때문에 매우 위험하다는 이유에 의해, 면 장갑이나 고무장갑 등을 사용하도록 하고 있다. 그러나, 이들 장갑을 사용해서 섀도우 마스크 판재를 손으로 집을 때에 그 장갑의 찌꺼기, 특히 고무장갑의 찌꺼기가 섀도우 마스크 판재에 부착하고, 그것을 그대로 두면 그 후에 행해지는 섀도우 마스크 판재의 풀림(燒鈍) 공정에서 그 찌꺼기의 탄소상분이 침탄(浸炭)현상을 일으키며, 그 결과 얻어진 섀도우 마스크에 얼룩이 생켜 컬러 브라운관의 품질에 악영향을 미치게 된다. 또한, 영향의 정도는 적으나 공기중의 먼지 등이 섀도우 마스크 판재에 부착되어 있으면, 섀도우 마스크에 녹이 발생하는 원인으로 되기 때문에, 먼지 등도 섀도우 마스크 판재에 부착한채 그대로 두면 안된다. 그 이외에, 금속 분말 등의 경(硬)물질이 섀도우 마스크 판재에 부착하면 판재에 상처를 내거나 판재를 국부적으로 오목()하게 하기 때문에, 그것도 피하지 않으면 안된다.

그래서, 종래 에칭에 의해 투과구멍이 형성된 긴 띠 모양의 긴 띠 모양의 소재를 절단해서 시트 형태로 한 후에, 표면이 특히 오염되어 있는 섀도우 마스크 판재를 골라내서 그것을 물로 닦고, 또 경우에 따라서는 산과 알카리를 사용해서 세정하도록 하고 있다.

그러나, 종래와 같이 특히 오염되어 있는 섀도우 마스크 판재를 골라내서 그 세정을 행하는 것은 노력과 시간이 걸리고, 그 작업을 위해 전문 작업자도 필요로 하였다.

또, 예를들면 일본 공개실용신안공보 1989년 제66738호 공보에 기재되어 있는 바와 같은, 점착롤을 구비한 크리닝 장치를 사용하여 섀도우 마스크 판재를 크리닝 하는 것도 고려된다. 즉, 동 공보에 기재되어 있는 것은 긴띠 모양의 섀도우 마스크 소재의 양면의 포토레지스트 피막에 부착한 파티클을 포토레지스터 피막면에서 제거하기 위한 크리닝 장치이지만, 동 공보에는 섀도우 마스크 소재의 양면의 포토레지스터 피막에 압접(壓接)하는 제1의 점착롤과, 이 제1의 점착롤에 병렬해서 이 제1의 점착롤에 압접하는 제2의 점착롤을 구비하고, 제2의 점착롤의 점착력을 제1의 점착롤의 점착력보다 크게하여 섀도우 마스크 소재의 양면 포토레지스트 피막에 부착된 파티클은 그것에 압접하는 제1의 점착롤로 전사(轉寫)시켜 제거함과 동시에, 제1의 점착롤로 전사된 파티클을 그것에 압접하는 제2의 점착롤에 전사시켜 제거하는 것에 의해, 제1의 점착롤로 전사된 피티클이 포토레지스트 피막에 재부착하거나, 제1의 점착롤로 전사된 파티클이 포토레지스트 피막을 상처내거나 섀도우 마스크 소재를 변형시키거나 하지 않도록 구성된 크리닝 장치가 개시되어 있다.

상기한 일본 공개실용신안공보 1989년 제66738호 공보에 개시된 바와 같은 크리닝 장치를 사용해서 섀도우 마스크 판재의 크리닝을 행하도록 한 경우, 공기중에 부유하고 있는 섬유와 같은 먼지에 대해서는 제1의 점착롤의 점착력과 제2의 점착롤의 점착력과의 비가 1대 1.5-3 정도로 하면 제2의 점착롤에 의해 제1의 점착롤을 크리닝 하는 것이 가능하다. 그러나, 고무장갑의 찌꺼기와 같은 먼지에 대해서는 제1의 점착롤에 강하게 접착하기 때문에 상기 비(比)가, 예를들면 1대 10정도가 되도록 제2의 점착롤의 점착력을 보다 강하게 할 필요가 있다. 그러나, 그와 같은 제2의 점착롤의 점착력을 강력하게 하면, 제2의 점착롤은 제1의 점착롤에 압접한 상태로 회전하기 때문에 연속해서 크리닝 하고 있는 중에 제2의 점착롤의 외주면의 점착롤이 제1의 점착롤의 외주면으로 전이(轉移)해서 제1의 점착롤의 점착력이 강하게 되어버리고, 제1의 점착롤에 섀도우 마스크 판재가 강하게 접촉되게 된다. 이 결과, 섀도우 마스크 판재가 파도같이 굽혀져 버리거나 섀도우 마스크 판재가 제1의 점착롤에 감겨 버리는 일이 일어나는 문제점이 있다.

본 고안은, 이상과 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 종래와 같이 특히 오염되어 있는 섀도우 마스크 판재를 골라서 세정한다는 노력과 시간이 걸리고 사람 손을 필요로 하는 방법에 의하지 않고, 섀도우 마스크 판재의 크리닝을 자동적으로 행할 수 있고, 또 일본 공개실용신안공보 1989년 제66738호 공보에 개시된 크리닝 장치를 사용한 경우에서와 같이 섀도우 마스크 판재가 파도같이 굽혀지거나 점착롤에 감긴다는 문제가 일어나지 않도록한 섀도우 마스크 판재의 크리닝 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

청구항1에 관한 고안은, 외주면(外周面)이 점착성 부재로 형성되고, 섀도우 마스크 판재를 협지(挾持)하도록 섀도우 마스크 판재의 양 주면에 압접해서 회전하여 이동하는 섀도우 마스크 판재의 양 주면에 부착한 파티클을 상기 외주면으로 전이시켜 섀도우 마스크 판재의 양 주면에서 제거하는 적어도 한쌍의 제1의 점착롤과, 상기 제1의 점착롤의 배열 설치위치로 섀도우 마스크 판재를 1매씩 순차 반송하는 반송수단과, 상기 제1이 점착롤에 대해 접속격리(接離) 자유롭게 지지되고, 외주면이 제1의 점착롤의 외주면을 형성한 점착성 부재의 점착력보다도 강한 점착력을 가지는 점착성 부재로 형성되며, 제1의 점착롤의 외주면에 압점해서 회전할 때에 제1의 점착롤의 외주면에 부착한 파티클을 상기 외주면으로 전이시켜 제1의 점착롤 외주면에서 제거하는 제2의 점착롤과, 상기 제2의 점착롤을 상기 제1의 점착롤에 대해서 압접 및 이탈시키는 롤 접속격리수단과, 섀도우 마스크 판재의 크리닝시에는 상기 제1의 점착롤에서 상기 제2의 점착롤을 이탈시키고, 제1의 점착롤의 크리닝시에는 제1의 점착롤에 제2의 점착롤을 압접시킴과 동시에, 섀도우 마스크 판재의 반송수단을 정지시키도록 상기 롤 접속격리수단 및 상기 반송수단을 제어하는 제어수단을 구비하는 섀도우 마스크 판재의 크리닝 장치이다.

청구항2에 관한 고안은, 청구항 1에 관한 고안에 있어서, 섀도우 마스크 판재의 유무를 검지하는 검지수단과, 상기 검지수단에서의 검지신호에 의거해서 섀도우 마스크 판재의 통과매수를 계수(計數)하는 카운터를 구비하고, 미리 설정된 매수가 상기 카운터에서 계수될 때마다 롤 접속격리수단을 작동시켜 제1의 접착롤에 제2의 접착롤을 압접시킴과 동시에 반송을 정지시키도록 제어수단으로 제어하고 있다.

청구항1에 관한 고안은, 섀도우 마스크 판재의 크리닝시에는 제2의 점착롤이 제1의 점착롤에서 이탈된 상태로 유지된다. 그리고, 반송수단에 의해 1매씩 순차 제1의 점착롤이 배열 설치위치로 반송된 섀도우 마스크 판재가 한쌍의 제1의 점착롤 사이에 협지되어 이동되고, 그 사이에 섀도우 마스크 판재에 부착된 파티클이 섀도우 마스크 판재의 양 주면에 압접해서 회전하는 제1의 점착롤 외주면의 점착성 부재로 전이해서 섀도우 마스크 판재의 양 주면에서 제거된다. 청정화된 섀도우 마스크 판재는, 제1의 점착롤이 회전에 의해 1매씩 순차 제1의 점착롤에서 반송된다. 한편, 제1의 점착롤의 크리닝시에는 제어수단에 의해 롤 접속수단이 제어되어 제2의 점착롤이 제1의 점착롤에 압접됨과 동시에, 반송수단이 제어되어 제2의 점착롤이 제1의 점착롤에 압접됨과 동시에, 반송수단이 제어되어 섀도우 마스크 판재의 반송이 정지되게 된다. 그리고, 섀도우 마스크 판재에서 제1의 점착롤로 전이해서 제1의 점착롤에 부착한 파티클이 제1의 점착롤에 압접해서 회전하는 제2의 점착롤의, 제1의 점착롤의 점착성 부재의 점착력보다도 강한 점착력을 가긴 점착성 부재로 전이해서 제1의 점착롤 외주면에서 제거된다.

그리고, 제2의 점착롤은 제1의 점착롤에 대해 접속격리 자유롭게 지지되어 있고, 제2의 점착롤은 섀도우 마스크 판재의 크리닝시에는 제1의 점착롤에서 이탈하고, 제1의 점착롤의 크리닝시에만 제1의 점착롤에 압접하기 때문에, 고무장갑의 찌꺼기와 같은 먼지에도 제1의 점착롤에서 제2의 점착롤로 전이될 수 있도록 제2의 점착롤의 점착성 부재의 점착력이 강하게 되어 있어도, 제2의 점착롤의 외주면의 점착물이 제1의 점착롤의 외주면으로 전이해서 제1의 점착롤의 점착력이 강하게 되어 버리는 일은 없다. 또한 새도우 마스크 판재의 크리닝시에는 제2의 점착롤은 제1의 점착롤에서 이탈하고 있으므로, 제2의 점착롤이 제1의 점착롤을 개재(介在)시켜서 섀도우 마스크 판재를 압압하는 일이 없기 때문에, 섀도우 마스크 판재가 제1의 점착롤에 강하게 점착되어 섀도우 마스크 판재에 주름이 생긴다는 걱정이 전혀 없다.

청구항2에 관한 고안은, 검지수단이 반송수단상에서 섀도우 마스크 판재의 유무를 검지한다. 그리고, 이검지수단에서의 검지신호에 의거해서 섀도우 마스크 판재의 통과매수를 계수하는 카운터가 미리 설정된 섀도우 마스크 판재의 매수를 계수할 때마다 롤 접속격리수단이 작동해서 제1의 점착롤에 제2의 점착롤이 압접하고, 섀도우 마스크 판재의 반송이 정지하도록 제어수단으로 제어한다. 이것에 의해, 정기적으로 제1의 점착롤의 크리닝이 행해진다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예에 대한 도면을 참조하면서 설명한다.

제1도는 본 고안의 일실시예를 나타내고, 섀도우 마스크 판재의 크리닝 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도이다. 이 크리닝 장치는 섀도우 마스크 판재(10)를 1매씩 순차 공급하는 판재 공급장치(12), 이 판재 공급장치(12)에서 공급된 섀도우 마스크 판재(10)를 수평방향으로 반송하는 공급측 벨트 콘베어(14), 이 공급측 벨트 콘베어(14)에 연접(連接)하도록 배열 설치되어 수평방향으로 병렬된 상하 3쌍의 제1의 점착롤(16, 16a), 이들 제1의 점착롤(16, 16a)의 상측 및 하측에 각각 배열 설치되며, 수평방향으로 병렬한 2개의 제2의 점착롤(18, 18a), 제1의 점착롤(16, 16a)군에 연접하도록 배열 설치되고, 제1의 점착롤(16, 16a)군(群)에서 섀도우 마스크 판재(10a)를 받아서 수평방향으로 반송하는 수취(受取) 측 벨트 콘베어(20) 및 이 수취측 벨트 콘베어(20)에 의해 순차 반송되어 오는 섀도우 마스크 판재(!0a)를 1매씩 받아 들이는 판재 수취장치(22) 등으로 구성되어 있다. 판재 공급장치(12)는, 크리닝 당치에 그대로 끼워 넣어서 셋트할 수 있는 공급측 판재운반용 왜건(24)의 상면에 포개 쌓여져 반입되어온 복수매의 섀도우 마스크 판재(10)를 1매씩 꺼내서 그것을 공급측 벨트 콘베어(14)상으로 공급한다. 공급측 벨트 콘베어(14)의 종단(終端)부근의 바로 위의 위치에는 섀도우 마스크 판재(10)의 유무를 검지하는 근접센서(26)가 부설되어 있다. 판재 수치장치(22)는 수취측 벨트 콘베어(20)에 의해서 반송되어온 크리닝 완료의 섀도우 마스크 판재(10a)를 수취측 벨트 콘베어(20)에서 수취하고, 이 크리닝 장치에 그대로 끼워 넣어서 셋트할 수 있는 수취측 판재운반용 왜건(28)의 상면에 섀도우 마스크 판재(10a)를 순차 포개 쌓여져 가도록 동작한다.

제1의 점착롤(16, 16a)은 각각 외주면이 점착성 부재로 형성되어 있고, 각각 회전이 자유롭게 지지되어 있다. 그리고, 상하 3쌍의 제1의 점착롤(16, 16a)에 의해 섀도우 마스크 판재(10)를 협지하도록 해서 반송하고, 그 사이에 제1의 점착롤(16, 16a)이 섀도우 마스크 판재(10)의 양 주면에 압접해서 회전하는 것에 의해, 섀도우 마스크 판재(10)의 양 주면에 부착한 파티클을 외주면의 점착성 부재로 전이시켜 섀도우 마스크 판재(10)의 양 주면에서 제거하도록 동작한다. 30은 제1의 점착롤(16, 16a)을 회동 구동시키는 모터이다.

제2도의 상측에 있어서, 제2의 점착롤(18)은 각각 외주면이 제1의 점착롤(16)의 외주면을 형성한 점착성 부재의 점착력보다도 강한 점착력을 가지는 점착성 부재로 형성되어 있고, 상측의 지지프레임(32)에 각각 회전이 자유롭게 유지되어 있다. 상기 상측의 제2 점착롤(18)의 지지프레임(32)은, 제2도의 주요부 확대도면에 나타낸 바와 같이, 상측의 제1의 점착롤(16)에 압접하는 위치(실선위치)와 상측의 제1의 점착롤(16)에서 이탈하는 위치(2점쇄선 위치)와의 사이에서 요동(搖動) 자유롭게 유지되어 있다. 제2도중 34는 상측의 스톱퍼판이다.

상측의 지지 프레임(32)에는 상측의 에어실린더(36)의 일단부가 회전이 자유롭게 연결되어 있고, 그 에어실린더(36)의 타단부가 장치 프레임(38)(제1도)에 회전이 자유롭게 연결되어 있다. 그리고, 상측의 에어실린더(36)에 접속된 2개의 에어배관(40)중 한쪽을 통해서 압축공기를 상측의 에어실린더(36)내로 공급하고 다른쪽의 에어배관을 통해서 상측의 에어실린더(36)내에서 압축공기를 배출하는 것에 의해, 상측의 지지프레임(32)에 유지된 상측의 제2의 점착롤(18)을 상측의 제1 점착롤(16)에 대해서 압접 및 이탈시키도록 되어 있다. 2개의 에어배관(40)에는 각각 2개의 전자밸브(42)가 끼워 삽입되어 있다. 그리고, 상측의 3개의 제1의 점착롤(16)에 상측의 2개의 제2의 점착롤(18)을 각각 압접시킨 상태에서 상측의 제1의 점착롤(16)의 회전동작에 따라 상측의 제2의 점착롤(18)이 회전하는 것에 의해, 상측의 제1의 점착롤(16)의 이주면의 점착성 부재에 부착한 파티클을 상측의 제2의 점착롤(18)의 외주면의 점착성 부재로 전이시켜 상측의 제1의 점착롤(16)의 외주면에서 제거하도록 동작한다.

또한, 제2도의 하측에 있어서, 하측의 제2의 점착롤(18a)은 각각 외주면이 하측의 제1의 점착롤(16a)의 외주면을 형성한 점착성 부재의 점착력보다도 강한 점착력을 가지는 점착성 부재로 형성되어 있고, 하측의 지지프레임(32a)에 각각 회전이 자유롭게 유지되어 있다. 상기 하측의 제2의 점착롤(18a)의 지지프레임(32a)은 제2도이 주요부 확대도면에 나타낸 바와 같이, 상기 하측의 제1의 점착롤(16a)에 압접하는 위치(실선위치)와 하측의 제1의 점착롤(16a)에서 이탈하는 위치(2점쇄선위치)와의 사이에서 요동 자유롭게 유지되어 있다. 제2도중 34a는 하측의 스톱퍼판이다. 하측의 지지프레임(32a)에는 하측의 에어실린더(36a)의 일단부가 회전이 자유롭게 연결되어 있고, 그 에어실린더(36a)의 타단부가 장치 프레임(38)에 회전이 자유롭게 연결되어 있다. 그리고, 하측의 에어실린더(36a)에 접속된 2개의 에어배관(40)중 한쪽을 통해서 압축공기를 하측의 에어실린더(36a)내로 공급하고 다른쪽의 에어배관을 통해서 하측의 에어실린더(36a)내에서 압축공기를 배출하는 것에 의해, 하측의 지지프레임(32a)에 유지된 하측의 제2의 점착롤(18a)을 하측의 제1의 점착롤(16a)에 대해 압접 및 이탈시키도록 되어 있다. 그리고, 하측의 3개의 제1의 점착롤(16a)에 하측의 2개의 제2의 점착롤(18a)을 각각 압접시킨 상태에서 하측의 제1의 점착롤(16a)의 회전동작에 따라 하측의 제2의 점착롤(18a)이 회전하는 것에 의해, 하측의 제1의 점착롤(16a)의 외주면의 점착성 부재에 부착한 파티클을 하측의 제2의 점착롤(18a)의 외주면의 점착성 부재로 전이시켜 하측의 제1의 점착롤(16a)의 외주면에서 제거하도록 동작한다.

상기한 바와 같이, 상측 및 하측의 제2의 점착롤(18, 18a)의 외주면을 형성한 점착성 부재의 점착력은 상측 및 하측의 제1의 점착롤(16, 16a)의 외주면을 형성한 점착성 부재의 점착력 보다도 강하게 설정되지만, 실제로 사용 가능한 각 점착롤의 구체적 일예를 나타내면, 제1의 점착롤(16, 16a)로서는 주식회사 오디오테크닉사 제품 110(상품명)을 사용할 수 있고, 한편 제2의 점착롤(18, 18a)로서는 테크노롤러사제품의 크린대쉬 HS10。(상품명)을 사용할 수 있다. 또, 제1의 점착롤(16, 16a)군의 전후(前後)에 파티클의 정전기를 제거하기 위한 제전(除電)롤이나 이온 송풍기 등을 설치하도록 하여도 좋다.

또, 이 크리닝 장치는 2개의 에어배관(40)을 통해서 끼워 삽입된 2개의 전자밸브(42)를 개폐 제어해서 상측 및 하측의 에어실린더(36, 36a)를 작동시킴과 동시에 판재 공급장치(12)를 구동 제어해서 섀도우 마스크 판(10)를 공급 또는 그 공급을 정지시키는 제어장치(44)를 구비하고 있다. 이 제어장치(44)에는 근접센서(26)에서의 검지신호에 의거해서 섀도우 마스크 판재(10)의 통과매수를 계소하는 카운터(46) 및 제1의 점착롤(16, 16a)에 제2의 점착롤(18, 18a)이 압접한 시점에서 밀 설정된 시간이 경과한 때에, 제1의 점착롤(16, 16a)에서 제2의 점착롤(18, 18a)을 이탈시키도록 2개의 전자밸브(42)로 신호를 보내서 상측 및 하측의 에어실린더(36, 36a)를 작동시킴과 동시에, 섀도우 마스크 판재(10)의 공급을 재개하도록 판재 공급장치(12)로 신호를 보내서 그것을 작동시키기 위한 타이머(48)가 설치되어 있다.

상기 구성의 크리닝 장치를 사용해서 섀도우 마스크 판재의 크리닝을 행하는데에는 제2의 점착롤(18, 18a)의 제1의 점착롤(16, 16a)에서 이탈시킨 상태(제2도의 2점쇄선으로 나타난 상태)로 유지한다. 이 상태에서 판재 공급장치(12)에 의해 크리닝 장치에 끼워 넣어서 셋트된 공급측 판재운반용 왜건(24)에서 섀도우 마스크 판재(10)가 1매씩 커내지고, 그것이 공급측 벨트 콘베어(14)상으로 공급된다. 공급측 벨트 콘베어(14)상으로 공급된 섀도우 마스크 판재(10)는 수평방향으로 반송되어 상하 3쌍의 제1의 점착롤(16, 16a) 사이로 삽입된다. 이때, 근접센서(26)에 의해 섀도우 마스크 판재(10)의 통과가 검지되고, 그 검지신호가 카운터(46)로 보내져서 카운터(46)에 의해 섀도우 마스크 판재(10)의 통과매수가 계수된다. 그리고 섀도우 마스크 판재(10)가 제1의 점착롤(16, 16a) 사이에 협지되어 이동하는 사이에 섀도우 마스크 판재(10)에 부착한 파티클이 섀도우 마스크 판재(10)의 양 주면에 압접해서 회전하는 제1의 점착롤(16, 16a) 외주면의 점착성 부재로 전이해서 섀도우 마스크 판재(10)의 표면에서 제거된다. 제1의 점착롤(16, 16a)에 의해 청정화된 섀도우 마스크 판재(10a)는 수취측 벨트 콘베어(20)상에 실려 수평방향으로 반송된고, 판재 수취장치(22)에 의해 수취측 벨트 콘베어(20)에서 수취측 판재운반용 왜건(28)의 상면으로 옮겨 실려진다. 그리고, 크리닝된 섀도우 마스크 판재(10a)가 수취측 판재운반용 왜건(28)의 상면에 순차적으로 포개져 쌍여간다. 이상과 같이 해서, 섀도우 마스크 판재(10)의 크리닝이 순차로 행해지지만 그것에 따라서 제1의 점착롤(16, 16a)의 외주면이 섀도우 마스크 판재(10)에서 전이된 먼지, 철가루, 고무장갑의 찌꺼기 등에 의해 점점 오염되어 간다. 그리고, 크리닝된 섀도우 마스크 판재(10)의 매수가 미리 설정된 매수, 예를 들면 100매로 된 것이 카운터(46)에 의해 검출되면 제어장치(44)에서 판재 공급장치(12)로 제어신호가 보내지고, 판재 공급장치(12)에 의한 섀도우 마스크 판재(10)의 공급동작을 정지시키게 된다. 그것과 동시에 제어장치(44)에서 2개의 에어배관(40)에 끼워 삽입된 2개의 전자밸브(42)로 제어신호가 보내지고, 2개의 전자밸브(42)가 개폐 제어되는 것에 의해 상측 및 하측의 에어실린더(36, 36a)가 작동하며, 제2도에서 실선을 나타낸 바와 같이, 상하 3쌍의 제1의 점착롤(16, 16a)에 상하 2쌍의 제2의 점착롤(18, 18a)을 각각 압접한다. 그리고, 이 상태에서 제1의 점착롤(16, 16a)이 회전을 계속하는 것에 의해, 제2의 점착롤(18, 18a)이 회전하여, 제3도에서 모식도로 나타낸 바와 같이, 제1의 점착롤(16, 16a) 외주면의 점착성 부재에 부착한 파티클(50)이 제2의 점착롤(18, 18a) 외주면의 점착성 부재로 전이하여 제1의 점착롤(16, 16a)의 외주면에서 파티클(50)이 제거된다.

또한, 크리닝된 섀도우 마스크 판재(10a)의 매수를 계수해서 그 매수가 미리 설정된 매수로 된 시점에서 제1의 점착롤(16, 16a)의 크리닝을 행하도록 하는 방식 대신에, 타이머를 사용해서 미리 설정된 시간간격으로, 예를 들면 10분에 1회로 하는 바와 같이, 제1의 점착롤(16, 16a)의 크리닝을 행하도록 구성해도 된다. 제1의 점착롤(16, 16a)에 제2의 점착롤(18, 18a)이 장시간 압접하고 있으며, 제2의 점착롤(18, 18a)의 외주면의 점착롤이 제1의 점착롤(16, 16a)의 외주면으로 전이하게 되기 때문에, 타이머(48)에서의 신호에 의해 제1의 점착롤(16, 16a)에 제2의 점착롤(18, 18a)이 압접한 시점에서 미리 설정된 시간이 경과한 때, 예를 들면 10초 경과 후에 상측 및 하측의 에어실린더(36, 36a)를 작동시켜 제2도에서 2점 쇄선으로 나타낸 바와 같이, 제1의 점착롤(16, 16a)에서 제2의 점착롤(18, 18a)이 이탈한다. 그리고, 제어장치(44)에서 판재 공급장치(12)로 신호가 보내지고, 재차 섀도우 마스크 판재(10)가 공급되기 시작하여 섀도우 마스크 판재(10)의 크리닝이 재개된다. 이상과 같이, 카운터(46)로 계수하는 섀도우 마스크 판재(10)의 통과매수에 따라 제1의 점착롤(16, 16a)에 제2의 점착롤(18, 18a)을 압접시킴과 동시에 섀도우 마스크 판재(10)의 공급동작을 정지시켜 타이머(48)에서의 신호에 의해 미리 설정된 시간이 경과하면, 제1의 점착롤(16, 16a)에서 제2의 점착롤(18, 18a)이 이탈함과 동시에 섀도우 마스크 판재(10)의 공급이 개시되므로, 섀도우 마스크 판재(10)의 크리닝 시간과 제1의 점착롤(16, 16a)의 크리닝 시간을 조정할 수 있다.

본 고안은, 이상 설명한 바와 같이 구성되어 작용하기 때문에, 본 고안에 관한 섀도우 마스크 판재의 크리닝 장치를 사용하는 것에 의해 종래와 같이 특히 오염되어 있는 섀도우 마스크 판재를 골라서 그 세정을 행하는 경우의 노력과 시간이 절약되고, 전문 작업자도 불필요하게 된다. 그리고, 고무장갑의 찌꺼기와 같은 먼지에 대해서도 섀도우 마스크 판재에서 제거하고 또 그것에 압접하는 제1의 점착롤에서도 제거할 수 있음과 동시에, 섀도우 마스크 판재의 파도같은 굽혀짐이나 점착롤로의 섀도우 마스크 판재의 감김 등도 방지할 수 있다.

Claims (2)

1. 외주면이 점착성 부재로 형성되고, 섀도우 마스크 판재를 협지(挾持)하도록 섀도우 마스크 판재의 양 주면(主面)에 압접해서 회전하여 이동하는 섀도우 마스크 판재의 양 주면에 부착한 파티클을 상기 외주면으로 전이시켜 섀도우 마스크 판재의 양 주면에서 제거하는 적어도 한쌍의 제1의 점착롤과, 상기 제1의 점착롤의 배열 설치위치로 섀도우 마스크 판재를 1매씩 순차 반송하는 반송수단과, 상기 제1의 점착롤에 대해 접속격리(接離) 자유롭게 지지되고, 외주면이 제1의 점착롤의 외주면을 형성한 점착성 부재의 점착력 보다도 강한 점착력을 가지는 점착성 부재로 형성되며, 제1의 점착롤의 외주면에 압접해서 회전할 때에 제1의 점착롤의 외주면에 부착된 파티클을 상기 외주면으로 전이시켜 제1의 점착롤 외주면에서 제거하는 제2의 점착롤과, 상기 제2의 점착롤을 상기 제1의 점착롤에 대해서 압접 및 이탈시키는 롤접속격리수단과, 섀도우 마스크 판재의 크리닝시에는 상기 제2의 점착롤을 이탈시키고, 제1의 점착롤의 크리닝시에는 제1의 점착롤에 제2의 점착롤을 압접시킴과 동시에 섀도우 마스크 판재의 반송을 정지시키도록 상기를 접속격리수단 및 반송수단을 제어하는 제어수단을 구비한 섀도우 마스크 판재의 크리닝 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 반송수단상에서 섀도우 마스크 판재의 유무를 검지하는 검지수단과, 상기 검지수단에서의 검지신호에 의거해서 섀도우 마스크 판재의 통과 매수를 계수하는 카운터를 더 구비하고, 미리 설정된 매수가 상기 카운터로 계수될 때마다, 상기 롤 접속격리수단을 작동시켜 상기 제1의 점착룔에 상기 제2의 점착롤을 압접시킴과 동시에 상기 반송수단을 정지시키도록 제어수단으로 제어하는 섀도우 마스크 판재의 크리닝 장치.