JPH06135412A - 金属板コイルの紙敷き装置 - Google Patents
金属板コイルの紙敷き装置Info
- Publication number
- JPH06135412A JPH06135412A JP31302992A JP31302992A JPH06135412A JP H06135412 A JPH06135412 A JP H06135412A JP 31302992 A JP31302992 A JP 31302992A JP 31302992 A JP31302992 A JP 31302992A JP H06135412 A JPH06135412 A JP H06135412A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- paper
- outer peripheral
- peripheral surface
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送装置に付着した塗油コイルの油が無塗油
コイルに転写するのを防止すべく、無塗油コイルの下面
外周に敷紙をテープで貼着する装置を提供することにあ
る。 【構成】 移動フレーム１に回動自在かつ伸縮自在な伸
縮アーム２を介して巻付けロール３を組付け、巻付けロ
ール３に吸着した貼着テープ８付きの敷紙９を、巻付け
ロール３をコイル７下面外周に転動させることによっ
て、当該コイル７下面外周に貼着する。
コイルに転写するのを防止すべく、無塗油コイルの下面
外周に敷紙をテープで貼着する装置を提供することにあ
る。 【構成】 移動フレーム１に回動自在かつ伸縮自在な伸
縮アーム２を介して巻付けロール３を組付け、巻付けロ
ール３に吸着した貼着テープ８付きの敷紙９を、巻付け
ロール３をコイル７下面外周に転動させることによっ
て、当該コイル７下面外周に貼着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾燥状態の金属板コイ
ルと湿潤状態の金属板コイルとが混在する工場の搬送路
において、湿潤液による汚染を生じないように、乾燥状
態の金属板コイルの着床面に梱包紙等の防護材を装着さ
せる装置に関するものである。
ルと湿潤状態の金属板コイルとが混在する工場の搬送路
において、湿潤液による汚染を生じないように、乾燥状
態の金属板コイルの着床面に梱包紙等の防護材を装着さ
せる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄所で製造される冷間圧延鋼板等のよ
うに、錆の発生を防止する等の目的で防錆油等の湿潤液
をその表面に塗布し、コイル状に巻き取った後、搬送装
置で搬送するいわゆる湿潤状態の金属板コイルである塗
油コイルが大多数である。しかし、一方で防錆油を塗布
することのないいわゆる乾燥状態の金属板コイルである
無塗油コイルがあり、通常、この塗油コイルと無塗油コ
イルは、同一の搬送装置によって搬送される。そのた
め、塗油コイルを搬送した後、無塗油コイルを搬送する
と搬送装置（特にコイル受け面）に油が付着し、それが
無塗油コイルに付着してしまい問題となる。
うに、錆の発生を防止する等の目的で防錆油等の湿潤液
をその表面に塗布し、コイル状に巻き取った後、搬送装
置で搬送するいわゆる湿潤状態の金属板コイルである塗
油コイルが大多数である。しかし、一方で防錆油を塗布
することのないいわゆる乾燥状態の金属板コイルである
無塗油コイルがあり、通常、この塗油コイルと無塗油コ
イルは、同一の搬送装置によって搬送される。そのた
め、塗油コイルを搬送した後、無塗油コイルを搬送する
と搬送装置（特にコイル受け面）に油が付着し、それが
無塗油コイルに付着してしまい問題となる。
【０００３】そのため、無塗油コイルを搬送するとき
は、コイルの搬送装置に接触する部分である下面外周に
人手によって紙をテープで貼り付けて油の付着を防いだ
り、無塗油コイルを搬送する前に搬送装置のコイル受け
面を人手によって布などで拭き取るなどして、無塗油コ
イルに油が付着するのを防止している。
は、コイルの搬送装置に接触する部分である下面外周に
人手によって紙をテープで貼り付けて油の付着を防いだ
り、無塗油コイルを搬送する前に搬送装置のコイル受け
面を人手によって布などで拭き取るなどして、無塗油コ
イルに油が付着するのを防止している。
【０００４】又、人手によらず機械化によって自動的に
無塗油コイルの下面外周に敷紙を貼着する方法も創案さ
れている（特願平２−４００２３８号公報）。当該方法
は、コイル下面外周に貼着するロール状の敷紙の両側端
部に、予め糊を塗布しておくか、又は貼着する直前に糊
を塗布し、必要長さに切断した後、糊が全域にわたって
塗布された側端部（糊塗布部）をコイルの幅方向に沿っ
た状態で、ロールによってコイルの下面外周に押し付け
て貼着するものである。
無塗油コイルの下面外周に敷紙を貼着する方法も創案さ
れている（特願平２−４００２３８号公報）。当該方法
は、コイル下面外周に貼着するロール状の敷紙の両側端
部に、予め糊を塗布しておくか、又は貼着する直前に糊
を塗布し、必要長さに切断した後、糊が全域にわたって
塗布された側端部（糊塗布部）をコイルの幅方向に沿っ
た状態で、ロールによってコイルの下面外周に押し付け
て貼着するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、人手によって
コイル下面外周に敷紙を貼着する手段や搬送装置に付着
した油を拭き取る手段は、危険を伴うと共に作業能率が
良くない。
コイル下面外周に敷紙を貼着する手段や搬送装置に付着
した油を拭き取る手段は、危険を伴うと共に作業能率が
良くない。
【０００６】又、特願平２−４００２３８号公報に示す
方法においては、次のような問題が生じる。 敷紙に予め糊を塗布した場合には、ロール状の敷紙の
端部で開いた部分の糊が乾き貼着力が低下し、又、貼着
する直前に糊を塗布する場合には周辺設備へ糊が付着し
てしまう（特に、吹付け方式の場合）といった弊害が発
生する。 敷紙をロールでコイル下面外周に押し付ける際、糊が
ロールに付着し、又、敷紙を切断する際、糊が切断機に
付着してしまう。
方法においては、次のような問題が生じる。 敷紙に予め糊を塗布した場合には、ロール状の敷紙の
端部で開いた部分の糊が乾き貼着力が低下し、又、貼着
する直前に糊を塗布する場合には周辺設備へ糊が付着し
てしまう（特に、吹付け方式の場合）といった弊害が発
生する。 敷紙をロールでコイル下面外周に押し付ける際、糊が
ロールに付着し、又、敷紙を切断する際、糊が切断機に
付着してしまう。
【０００７】本発明は、上記した従来技術における問題
に鑑み創案されたもので、敷紙を自動的にコイル下面外
周に貼着すると共に、上記弊害の発生しない装置を提供
することを目的とする。
に鑑み創案されたもので、敷紙を自動的にコイル下面外
周に貼着すると共に、上記弊害の発生しない装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る手段として、本発明は、移動フレーム１と、伸縮アー
ム２と、巻付けロール３とで構成した。移動フレーム１
は、コイル７の軸心に直交する方向に沿ってコイル７の
近傍を進退移動するもので、伸縮アーム２は、移動フレ
ーム１に回動自在に組付けられ伸縮が自在に設定された
ものである。巻付けロール３は、伸縮アーム２の下端部
に回転自在に組付けられ、敷紙供給装置４から供給され
ると共に、テープ貼り装置５によってその両端に貼着テ
ープ８が貼り付けられた敷紙９を、外周面に形成した複
数の吸引孔６から吸引することによってその外周面に吸
着すると共に、移動フレーム１がコイル７の中心に位置
した状態で、前記外周面に吸着した敷紙９をコイル７の
下面外周に貼着すべく、そのコイル７の外周面に沿って
転動するものである。
る手段として、本発明は、移動フレーム１と、伸縮アー
ム２と、巻付けロール３とで構成した。移動フレーム１
は、コイル７の軸心に直交する方向に沿ってコイル７の
近傍を進退移動するもので、伸縮アーム２は、移動フレ
ーム１に回動自在に組付けられ伸縮が自在に設定された
ものである。巻付けロール３は、伸縮アーム２の下端部
に回転自在に組付けられ、敷紙供給装置４から供給され
ると共に、テープ貼り装置５によってその両端に貼着テ
ープ８が貼り付けられた敷紙９を、外周面に形成した複
数の吸引孔６から吸引することによってその外周面に吸
着すると共に、移動フレーム１がコイル７の中心に位置
した状態で、前記外周面に吸着した敷紙９をコイル７の
下面外周に貼着すべく、そのコイル７の外周面に沿って
転動するものである。
【０００９】
【作用】本発明装置を、図を参照しながら説明する。ま
ず、巻付けロール３に敷紙９を吸着する。巻付けロール
３には複数の吸引孔６が形成されており（図３参照）、
この吸引孔６から吸引することによって敷紙９をその外
周面に吸着するものである。敷紙９は、敷紙供給装置４
によって巻付けロール３に供給され、又、この敷紙９に
はテープ貼り装置５によってその両端に貼着テープ８が
貼り付けられる。
ず、巻付けロール３に敷紙９を吸着する。巻付けロール
３には複数の吸引孔６が形成されており（図３参照）、
この吸引孔６から吸引することによって敷紙９をその外
周面に吸着するものである。敷紙９は、敷紙供給装置４
によって巻付けロール３に供給され、又、この敷紙９に
はテープ貼り装置５によってその両端に貼着テープ８が
貼り付けられる。
【００１０】巻付けロール３に敷紙９が吸着した後、移
動フレーム１がダウンエンド状にあるコイル７の近傍を
その径方向に沿って前進移動し、コイル７の中心に到達
した状態で停止する。この状態で、伸縮アーム２が、巻
付けロール３の外周面がコイル７外周面に当接するまで
伸長あるいは収縮する。
動フレーム１がダウンエンド状にあるコイル７の近傍を
その径方向に沿って前進移動し、コイル７の中心に到達
した状態で停止する。この状態で、伸縮アーム２が、巻
付けロール３の外周面がコイル７外周面に当接するまで
伸長あるいは収縮する。
【００１１】巻付けロール３の外周面がコイル７外周面
に当接すると、伸縮アーム２が回動し、それによって巻
付けロール３がコイル７の下面外周に当接した状態で転
動する。この転動によって巻付けロール３の外周面に吸
着していた敷紙９はコイル７の下面外周に、貼着テープ
８によって貼着される。
に当接すると、伸縮アーム２が回動し、それによって巻
付けロール３がコイル７の下面外周に当接した状態で転
動する。この転動によって巻付けロール３の外周面に吸
着していた敷紙９はコイル７の下面外周に、貼着テープ
８によって貼着される。
【００１２】敷紙９をコイル７に貼着した後、伸縮アー
ム２を伸長して巻付けロール３をコイル７外周面から離
脱し、移動フレーム１を後退して一工程を完了する。こ
の工程を繰り返すことによって連続的にコイル７に敷紙
９を貼着するものである。
ム２を伸長して巻付けロール３をコイル７外周面から離
脱し、移動フレーム１を後退して一工程を完了する。こ
の工程を繰り返すことによって連続的にコイル７に敷紙
９を貼着するものである。
【００１３】
【実施例】図１から図３に、本発明の一実施例を示す。
本実施例において、敷紙貼着位置まで搬送されたきたコ
イル７を、揚重機１２によって吊り上げた状態で、その
下面外周に敷紙９を貼着するものである。又、本実施例
における装置は、コイル７の搬送ラインと直角に交わる
状態で設けられた走行レール１１上を進退移動すべく、
移動フレーム１に車輪１０を設ける。
本実施例において、敷紙貼着位置まで搬送されたきたコ
イル７を、揚重機１２によって吊り上げた状態で、その
下面外周に敷紙９を貼着するものである。又、本実施例
における装置は、コイル７の搬送ラインと直角に交わる
状態で設けられた走行レール１１上を進退移動すべく、
移動フレーム１に車輪１０を設ける。
【００１４】伸縮アーム２の伸縮は、螺子による螺合で
達成するものとしているが、他の手段、例えばシリンダ
等で行っても良い。巻付けロール３は、中空の円筒形状
で多数の小さな吸引孔６を有している。また、この巻付
けロール３には吸引装置（図示せず）が組付けられ、こ
の吸引装置で吸引し敷紙９を外周面に吸着するものであ
る。
達成するものとしているが、他の手段、例えばシリンダ
等で行っても良い。巻付けロール３は、中空の円筒形状
で多数の小さな吸引孔６を有している。また、この巻付
けロール３には吸引装置（図示せず）が組付けられ、こ
の吸引装置で吸引し敷紙９を外周面に吸着するものであ
る。
【００１５】本実施例における敷紙供給装置４は、一対
のピンチロールによって敷紙９を挟持し、このピンチロ
ールを回転させることによって敷紙９を引き出す周知の
ものである。又、敷紙９の両端に貼着テープ８を貼り付
けるテープ貼り装置５も一般に使用されている周知のも
のである。
のピンチロールによって敷紙９を挟持し、このピンチロ
ールを回転させることによって敷紙９を引き出す周知の
ものである。又、敷紙９の両端に貼着テープ８を貼り付
けるテープ貼り装置５も一般に使用されている周知のも
のである。
【００１６】尚、敷紙９は、コイル径に関係なく紙幅が
一定のものを使用し、コイル幅に応じて紙供給装置で引
き出した後、切断し、切断後の敷紙９をピンチロールで
引き出し巻付けロール３に巻き付けることとしている
が、敷紙９の先端および後端にはコイル７に貼り付ける
ための粘着テープ８がテープ貼り装置５によって貼り付
けられ、その後、巻き取りロールに吸着されるため、巻
付けロール３の径は敷紙９の幅に両端の粘着テープ代を
見込んで、粘着テープ８同志が重ならない寸法に設定し
ている。
一定のものを使用し、コイル幅に応じて紙供給装置で引
き出した後、切断し、切断後の敷紙９をピンチロールで
引き出し巻付けロール３に巻き付けることとしている
が、敷紙９の先端および後端にはコイル７に貼り付ける
ための粘着テープ８がテープ貼り装置５によって貼り付
けられ、その後、巻き取りロールに吸着されるため、巻
付けロール３の径は敷紙９の幅に両端の粘着テープ代を
見込んで、粘着テープ８同志が重ならない寸法に設定し
ている。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明装置は、敷紙を機械化
によって自動的にコイル下面外周に貼着することができ
るので、従来の人手による場合と比較して、作業の安全
性および能率が向上する。
によって自動的にコイル下面外周に貼着することができ
るので、従来の人手による場合と比較して、作業の安全
性および能率が向上する。
【００１８】又、本発明装置は、敷紙をテープでコイル
に貼着することとしたので、従来の機械による方法のよ
うに糊が乾き貼着力が低下することや、糊が周辺設備に
付着すること、および糊が圧着機構等に付着するといっ
た問題が解決された。
に貼着することとしたので、従来の機械による方法のよ
うに糊が乾き貼着力が低下することや、糊が周辺設備に
付着すること、および糊が圧着機構等に付着するといっ
た問題が解決された。
【図１】本発明装置の一実施例を示す平面図。
【図２】図１に示した実施例の正面図。
【図３】図１に示した実施例における巻付けロールの拡
大断面図。
大断面図。
１ ； 移動フレーム ２ ； 伸縮アー
ム ３ ； 巻付けロール ４ ； 敷紙供給
装置 ５ ； テープ貼り装置 ６ ； 吸引孔 ７ ； コイル ８ ； 粘着テー
プ ９ ； 敷紙 １０； 車輪 １１； 走行レール １２； 揚重機 １３； 搬送装置 １４； コイル受
け面
ム ３ ； 巻付けロール ４ ； 敷紙供給
装置 ５ ； テープ貼り装置 ６ ； 吸引孔 ７ ； コイル ８ ； 粘着テー
プ ９ ； 敷紙 １０； 車輪 １１； 走行レール １２； 揚重機 １３； 搬送装置 １４； コイル受
け面
Claims (1)
- 【請求項１】 ダウンエンド状の金属板コイル(7) の下
面外周に、貼着テープ(8) が貼り付けられた敷紙(9) を
貼着する装置であって、前記コイル(7) の軸心に直交す
る方向に沿って該コイル(7) の近傍を進退移動する移動
フレーム(1)と、該移動フレーム(1) に回動自在に組付
いた伸縮自在な伸縮アーム(2) と、該伸縮アーム(2) の
下端部に回転自在に組付き、敷紙供給装置(4) から供給
されると共に、テープ貼り装置(5) によって両端に貼着
テープ(8) が貼り付けられた敷紙(9) を、外周面に形成
した複数の吸引孔(6) で吸引することによって前記外周
面に吸着すると共に、前記移動フレーム(1) が前記コイ
ル(7) の中心に位置した状態で、前記外周面に吸着した
前記敷紙(9) を前記コイル(7) の下面外周に貼着すべ
く、前記コイル(7) の外周面に沿って転動する巻付けロ
ール(3) と、から成る金属板コイルの紙敷き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31302992A JPH06135412A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 金属板コイルの紙敷き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31302992A JPH06135412A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 金属板コイルの紙敷き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135412A true JPH06135412A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18036362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31302992A Pending JPH06135412A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 金属板コイルの紙敷き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06135412A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829689B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-05-16 | 주식회사 포스코 | 코일의 보호판 포장장치 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP31302992A patent/JPH06135412A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829689B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-05-16 | 주식회사 포스코 | 코일의 보호판 포장장치 |
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