JPH0580529A - カバーフイルムの剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カバーフィルムの剥離用粘着テープを用いる
ことなくカバーフィルムを剥離するとともに、カバーフ
ィルムの剥離処理効率を向上する。 【構成】 カバーフィルム１ｂが貼着された板材１を搬
送させながら、粘着ロール５を前記板材１に接触させる
ことにより、カバーフィルム１ｂを粘着ロール５に巻き
付け剥離する。そして、粘着ロール５を上昇させ、剥離
ガイドロール７と協動して板材１からカバーフィルム１
ｂを剥離する。剥離されたカバーフィルム１ｂはインサ
ータ１２で引き取りニップロール８に押し込まれて引き
取り収容される。これにより、粘着ロール５からカバー
フィルム１ｂが剥離され、粘着ロール５で繰り返しカバ
ーフィルム１ｂを剥離処理することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば印刷用版材に貼
着した保護フィルムを露光後に剥離するための装置、あ
るいはプリント基板に貼着した感光フィルムを露光後に
支持フィルムのみ、もしくは支持フィルムと感光層の未
露光部分とを合わせて剥離するための装置等、板材の表
面に貼着したカバーフィルムを剥離する装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材の表面に貼着したカバーフィ
ルムを剥離する装置として、例えば特開昭６１−１０３
１５２号公報には、カバーフィルムを貼着した板材のカ
バーフィルム表面の一端部幅方向に両面粘着テープを貼
り付けし、しかる後にそのテープをそのテープと良粘着
性の巻き取り部材に貼り付けし、カバーフィルムを巻き
取ることにより、板材表面に貼着されたカバーフィルム
をその一端部から順次剥離する装置が提案されている。

【０００３】また、特開昭６２−１６７１７６号公報に
は、カバーフィルムを貼着した板材のカバーフィルム表
面の一端部幅方向に片面粘着テープをその板材先端から
はみ出した状態で貼り付けし、しかる後に片面粘着テー
プのはみ出し部分を上方に折り曲げ、そのテープをその
テープと良粘着性の巻き取り部材に貼り付けし、カバー
フィルムを巻き取ることにより板材の表面に貼着された
カバーフィルムをその一端部から順次剥離する装置が提
案されている。

【０００４】これらは何れも、板材の表面に貼着された
カバーフィルムの表面の一端部分に粘着テープを貼り付
けし、その粘着テープをその粘着テープと良粘着性を有
する巻き取り部材に貼り付けし、カバーフィルムを巻き
取ることにより、板材の表面に貼着されたカバーフィル
ムをその一端部から順次剥離することを特徴としてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た各従来例の場合には、次のような問題がある。すなわ
ち、前記した何れの従来装置を用いても、板材の表面に
貼着されたカバーフィルムを板材から剥離する場合、板
材の表面に貼着したカバーフィルムの一端部幅方向に両
面あるいは片面粘着テープを貼着する必要があるので、
板材毎に少なくとも板材の幅方向長さに等しい多量の剥
離用粘着テープが消費され、カバーフィルムを剥離する
のにコストが嵩むという問題点がある。

【０００６】また、剥離用粘着テープをカバーフィルム
の表面の一端部幅方向に貼り付けするときに、板材の搬
送を一旦停止する必要がある。そのため、カバーフィル
ムの剥離動作を連続的に行うことができず、カバーフィ
ルムの剥離処理に要する時間が長くなり、単位時間当た
りのカバーフィルムの剥離枚数が少ないという問題点も
ある。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、カバーフィルムの剥離用粘着テープを
用いることなく安価にカバーフィルムを剥離することが
でき、しかもカバーフィルムの剥離処理効率の高いカバ
ーフィルムの剥離装置を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、本発明は、板材の表面に貼着されたカバーフィルム
に粘着性を有する部材を押圧粘着させて、前記カバーフ
ィルムを粘着部材とともに一体的に剥離するカバーフィ
ルムの剥離装置において、前記カバーフィルムが貼着さ
れた板材を搬送する板材搬送手段と、前記板材搬送手段
の搬送面上に平行に配置され、かつ昇降自在に架設され
た感圧粘着性のある粘着ロールと、前記粘着ロールの板
材搬送方向側に前記粘着ロールに平行に架設された剥離
ガイド手段と、前記剥離ガイド手段に案内されて前記粘
着ロールに巻き取られたカバーフィルムを、前記粘着ロ
ールから引き取り収容する引き取り手段と、を備えたも
のである。

【０００９】

【作用】本発明の作用は次のとおりである。カバーフィ
ルムが貼着された板材が板材搬送手段によって搬送され
て来ると、粘着ロールが下降する。板材の先端部が粘着
ロールに押圧接触して通過する際に、板材に貼着されて
いたカバーフィルムの一端が粘着ロールに粘着して巻き
取られる。この状態で板材が搬送されると、カバーフィ
ルムが粘着ロールの下手側にある剥離ガイド手段に係合
して、カバーフィルムが板材から剥離される。粘着ロー
ルはカバーフィルムの一端部を巻き取った後に上昇す
る。粘着ロールに巻き取られたカバーフィルムは、さら
に引き取り手段によって引き取り収容されることによ
り、粘着ロールから取り外される。これにより、粘着ロ
ールの粘着面が露出するので、上述の動作の繰り返し
で、次の板材のカバーフィルムが剥離される。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１ないし図７は本実施例に係るカバーフィル
ムの剥離装置を動作順に示した図である。まず、図１に
示した本装置の待機状態の図を参照して、本装置の構成
を説明する。

【００１１】図１において、符号１は処理対象となる板
材であり、板材本体１ａの表面にカバーフィルム１ｂが
貼着されている。２は板材１を支持する搬送台であり、
この搬送台２の適宜個所に、板材１を搬送するための搬
送ニップロール３ａ，３ｂが配置されている。前記搬送
台２および搬送ニップロール３ａ，３ｂは、本発明にお
ける板材搬送手段に相当している。

【００１２】搬送ニップロール３ａ，３ｂの間にバック
アップロール４があり、このバックアップロール４の上
方に、板材搬送面に平行に配置された粘着ロール５があ
る。粘着ロール５は、モータ等の駆動手段に連結されて
いないロールであり、図示しない軸受により回転自在に
支持され、昇降自在の支持機構６に架設されている。支
持機構６には、粘着ロール５が下降した際に、その粘着
ロール５をバックアップロール４に押圧するためのバネ
材６ａが備えられている。

【００１３】粘着ロール５の外周面は、感圧粘着部材で
覆われている。感圧粘着部材としては、一般にポリウレ
タン、天然ゴム、ポリクロロプレン、ポリイソブチレ
ン、ポリアクリレート系ゴム、ポリビニルエーテル系ゴ
ム等の高分子ベースを基盤として、これに軟化剤（可塑
剤）や、粘着性付与剤を加えたものが好ましく用いられ
る。これらの粘着材は、使用後において表面に付着した
ごみ、ほこり等により粘着力が低下した場合、水または
アルコール等の溶媒洗浄により再使用が容易に可能であ
る。何れにしても、粘着ロール５に用いられる感圧粘着
部材の粘着力は、板材本体１ａに対するカバーフィルム
１ｂの粘着力よりも強いことが必要であり、しかも粘着
ロール５に貼り付いたカバーフィルム１ｂが機械的に容
易に離脱できる程度であることが望ましい。このような
感圧粘着部材は、上記粘着部材の中でも特にポリウレタ
ン系のもの（具体的には、特公昭５３−３１１９２号公
報に開示された製造方法によって得られたもの）が望ま
しい。

【００１４】前記粘着ロール５の取り付け位置よりも下
手側で、搬送台２に近接した位置に、剥離ガイドロール
７が粘着ロール５と平行に設けられている。剥離ガイド
ロール７は、粘着ロール５と協動してカバーフィルム１
ｂを板材１から剥離するためのもので、本発明の剥離ガ
イド手段に相当する。

【００１５】バックアップロール４と、上昇位置にある
粘着ロール５との間で、これらのロール４，５よりも下
手側に、粘着ロール５によって巻き取られたカバーフィ
ルム１ｂを引き取るとるための引き取りニップロール８
がある。この引き取りニップロール８の更に下手側に、
ブラシロール９、櫛刃１０、およびダストボックス１１
がある。粘着ロール５の取り付け位置よりも上手側で、
前記引き取りニップロール８のニップ点に対向する位置
に、粘着ロール５によって引き上げられたカバーフィル
ム１ｂを引き取りニップロール８に押し入れるためのイ
ンサータ１２がある。このインサータ１２の先端部に
は、カバーフィルム１ｂの有無を検出するためのフィル
ムセンサ１２ａが取り付けられている。

【００１６】なお、図中のＳ１〜Ｓ３は、搬送台２上の
板材１の有無を光学的に検出する板材センサであり、１
３は本装置が板材１を受け入れる準備が出来た状態（待
機状態）を示すランプである。

【００１７】以下、本装置の動作を順に説明する。図１
に示すように、各センサＳ１〜Ｓ３が板材１を検出して
いない状態が、本装置の待機状態である。この状態にお
いてランプ１３が点灯し、オペレータに板材１の供給が
可能であることを表示する。このとき、装置の各ロール
３ａ、３ｂ、４、８、９は停止しており、粘着ロール５
は上限位置に、インサータ１２は後退位置にそれぞれあ
る。ただし、待機状態で各ロールを必ずしも停止させる
必要はない。

【００１８】図２に示すように、搬送台２に沿って板材
１が送り込まれ、板材センサＳ１が板材１の先端部を検
出すると、これに基づいてランプ１３が消灯してオペレ
ータに運転開始を表示するとともに、支持機構６と一体
に粘着ロール５が下降してバックアップロール４に接触
する。このとき、粘着ロール５は支持機構６のバネ材６
ａの付勢力によりバックアップロール４に適宜に押圧さ
れる。なお、粘着ロール５を押圧する手段は、バネ材６
ａに限らず、例えば錘、圧力シリンダ等の加圧手段を用
いてもよい。また、粘着ロール５とバックアップロール
４は必ずしも接触させる必要はなく、両ロール５、４の
間隔が板材１の厚さ以下であればよい。

【００１９】粘着ロール５が下限位置にまで下降する
と、搬送ニップロール３ａ，３ｂ、バックアップロール
４、引き取りニップロール８、およびブラシロール９が
駆動され、送り込まれた板材１が搬送ニップロール３ａ
によって粘着ロール５の方向へ搬送される。板材１が搬
送されて粘着ロール５とバックアップロール４との間に
挟み込まれると、板材１に貼着されたカバーフィルム１
ｂは、粘着ロール５がバックアップロール４で駆動され
るので、その先端部から粘着ロール５に粘着され、図３
に示すように、カバーフィルム１ｂが順次剥離されると
ともに、板材本体１ａだけが下手側に搬送されていく。

【００２０】図４に示すように、板材本体１ａの先端部
が板材センサＳ２で検知されると、粘着ロール５が少し
上昇して、中間位置で停止する。このとき、板材本体１
ａが粘着ロール５と共に上昇しないように、剥離ガイド
ロール７が板材本体１ａの浮き上がりを防止する。この
状態で板材１が搬送されていくと、図５に示すように、
板材１の搬送距離に見合った長さのカバーフィルム１ｂ
が剥離され、剥離ガイドロール７に係合する。以後、カ
バーフィルム１ｂの剥離角度は、剥離ガイドロール７に
よって規制される。このとき、剥離ガイドロール７と板
材１との距離を出来るだけ小さして、カバーフィルム１
ｂの剥離角度θを大きくすること、好ましくは１８０°
にすることにより、カバーフィルム１ｂの剥離力を小さ
くすることができる。これにより、カバーフィルム１ｂ
の剥離時の板材本体１ａの浮き上がりや変形を防止する
ことができるとともに、搬送ニップロール３ａ，３ｂお
よび引き取りニップロール８の駆動力を小さくすること
ができる。

【００２１】板材１が更に搬送され、板材センサＳ３が
板材本体１ａを検知すると、粘着ロール５が上限位置に
まで上昇する。次に、インサータ１２が前進し、粘着ロ
ール５と剥離ガイドロール７の中間部分にあるカバーフ
ィルム１ｂを引き取りニップロール８の方向へ水平移動
させる。このとき、インサータ１２の先端部に設けたフ
ィルムセンサ１２ａが、剥離されたカバーフィルム１ｂ
を検出すると、インサータ１２は更に引き取りニップロ
ール８側へ移動する。もし、フィルムセンサ１２ａでカ
バーフィルム１ｂが検出されない場合は、カバーフィル
ム１ｂの剥離不良として、本装置の運転を停止したり、
搬送ニップロール３ａ，３ｂとバックアップロール４を
逆転させて、板材１を供給側に排出する等の処理を行
う。

【００２２】フィルムセンサ１２ａでカバーフィルム１
ｂが検出され、インサータ１２が更に前進すると、図６
に示すように、引き取りニップロール８の噛み合い部分
にカバーフィルム１ｂが押し込まれ、引き取りニップロ
ール８によってカバーフィルム１ｂの引き取りが開始さ
れる。図６の状態で、粘着ロール５に粘着されたカバー
フィルム１ｂと板材１からカバーフィルム１ｂとが順次
連続的に剥離される。

【００２３】板材１からのカバーフィルム１ｂの剥離が
完了した後においても、図７に示すように、本装置の運
転は継続され、カバーフィルム１ｂの末尾の引き取り
と、粘着ロール５に粘着されたカバーフィルム１ｂの剥
離が行われる。引き取りニップロール８で引き取られた
カバーフィルム１ｂは、ブラシロール９で順次掻き込ま
れながらダストボックス１１の内部に押し込み収容され
る。一方、カバーフィルム１ｂの剥離が完了した板材本
体１ａは、搬送ニップロール３ｂを通過した後、図示し
ない次工程に送られる。

【００２４】一般に印刷用版材に貼着した保護フィルム
やプリント基板に貼着した感光フィルム等は、厚みが薄
く剛性が小さい。しかも剥離時に静電気を発生し帯電す
るので、剥離後のカバーフィルム１ｂは装置部分へ接触
すると貼り付きが生じやすく、その取り扱いが極めて困
難なものが多い。そこで、図７に示したように、ブラシ
ロール９で引き取りニップロール８や、ダストボックス
１１の入口部分に静電気の帯電により付着する剥離後の
カバーフィルム１ｂの掻き取りを行いつつ案内すること
が好ましい。また、本実施例では、ブラシロール９の外
周へのカバーフィルム１ｂの巻き付きを防止するため、
ブラシロール９の外周部に櫛刃１０を設けている。

【００２５】以上のようにして、剥離された全てのカバ
ーフィルム１ｂがダストボックス１１内に収容され、全
ての板材センサＳ１〜Ｓ３が板材本体１ａを検出しなく
なると、本装置の各ローラ駆動部が停止するとともに、
ランプ１３が点灯し、図１に示した待機状態に戻る。

【００２６】なお、本発明における粘着ロール、および
カバーフィルムの引き取り手段は、図８に示すように変
形実施することもできる。この装置は、連結アーム２０
の両端に、図示しない駆動機構によってそれぞれ回転駆
動される二つの粘着ロール５ａ，５ｂが支持されてい
る。また、連結アーム２０は、図示しない駆動機構によ
って屈曲アーム２１の一端の軸芯Ｐ１周りに１８０度単
位に回動される。この屈曲アーム２１は、その他端に連
結された圧力シリンダ２２によって、軸芯Ｐ２周りに揺
動可能に構成されている。また、本装置は、粘着ロール
５ａ，５ｂに巻き取られたカバーフィルム１ｂを引き取
るための手段として、引き取りニップロール２３と真空
吸引装置２４とを備えている。

【００２７】図８に示した装置の動作は次のとおりであ
る。板材センサＳ１によって板材１が検出されると、圧
力シリンダ２２のロッドが収縮することにより、屈曲ア
ーム２１が左回りに回転して、一方の例えば粘着ロール
５ａがバックアップロール４に押圧接触する。この状態
で、粘着ロール５ａとバックアップロール４の間に板材
１が搬送されると、粘着ロール５ａにカバーフィルム１
ｂの一端が粘着する。板材本体１ａが板材センサＳ２に
検出されると、圧力シリンダ２２が伸長して粘着ロール
５ａが上昇する。この状態で粘着ロール５ａが回転駆動
されることにより、カバーフィルム１ｂが粘着ロール５
ａに順次巻き取られていく。

【００２８】カバーフィルム１ｂの巻き取りが完了する
と、連結アーム２０が１８０度回転し、粘着ロール５ａ
が上側に移動する。粘着ロール５ａに巻き取られたカバ
ーフィルム１ｂは、その末尾が引き取りニップロール２
３に送り込まれることにより、粘着ロール５ａから剥離
される。引き取りニップロール２３に引き取られたカバ
ーフィルム１ｂは真空吸引装置２４によって収容され
る。粘着ロール５ａからのカバーフィルム１ｂの剥離が
行われている間、他方の粘着ロール５ｂによってカバー
フィルム１ｂの剥離が行われる。

【００２９】なお、図１〜図７に示した実施例では、引
き取りニップロール８で引き取られたカバーフィルム１
ｂを、ブラシロール９等でダストボックス１１内に案内
収容するようにしたが、これは図８に示したような真空
吸引装置や、あるいは圧縮空気を吹き付ける等して、ダ
ストボックス内に案内収容するようにしてもよい。ま
た、書類等の廃棄装置として使用される、いわゆるシュ
レッダ等を用いて、カバーフィルム１ｂを破砕した後、
真空吸引廃棄してもよい。さらに、剥離したカバーフィ
ルム１ｂの静電気の帯電による付着現象を利用して、巻
き取り軸に巻き取ることによって収容廃棄するようにし
てもよい。

【００３０】また、本発明における板材搬送手段は、上
述の実施例のようなニップロールによるものに限定され
ず、例えばベルトコンベアを用いてもよい。また、剥離
ガイド手段は実施例のような剥離ガイドロール７に限定
されず、棒状部材や板材を用いてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、カバーフィルムが貼着された板材を搬送させ
ながら、粘着ロールを前記板材に接触させることによ
り、カバーフィルムを粘着ロールに巻き付け剥離し、さ
らに、粘着ロールに巻き付いたカバーフィルムを引き取
り手段によって引き取り収容しているので、同じ粘着ロ
ールを使って繰り返しカバーフィルムを剥離することが
でき、従来装置にように、カバーフィルム剥離用の粘着
テープを用いる必要がなく、カバーフィルムの剥離処理
に要する費用を低減することができる。また、カバーフ
ィルムを剥離するのに、従来装置のように、板材を一旦
停止する必要がないので、カバーフィルムの剥離処理を
連続的に行うことができ、処理効率が格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカバーフィルムの剥離装置の一実
施例の待機状態を示す図である。

【図２】実施例装置に板材を供給した状態を示す図であ
る。

【図３】板材先端部分のカバーフィルムを粘着ロールで
剥離した状態を示す図である。

【図４】カバーフィルムの先端部分の剥離を完了して、
粘着ロールを板材上面から少し上昇させた状態を示す図
である。

【図５】カバーフィルムの先端部分を粘着した粘着ロー
ルを上限まで上昇させた状態を示す図である。

【図６】引き取りニップロールによるカバーフィルムの
引き取り開始の状態を示す図である。

【図７】カバーフィルムの剥離完了後で、引き取りニッ
プロールによるカバーフィルムの引き取り状態を示す図
である。

【図８】本発明の別実施例に係る装置の説明図である。

【符号の説明】

１…板材 １ａ…板材本体 １ｂ…カバーフィルム ２…搬送台 ３ａ，３ｂ…搬送ニップロール ４…バックアップロール ５，５ａ，５ｂ…粘着ロール ６…支持機構 ６ａ…バネ材 ７…剥離ガイドロール ８…引き取りニップロール ９…ブラシロール １０…櫛刃 １１…ダストボックス １２…インサータ １３…ランプ Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…板材センサ ２０…連結アーム ２１…屈曲アーム ２３…引き取りニップロール ２４…真空吸引装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材の表面に貼着されたカバーフィルム
   に粘着性を有する部材を押圧粘着させて、前記カバーフ
   ィルムを粘着部材とともに一体的に剥離するカバーフィ
   ルムの剥離装置において、 前記カバーフィルムが貼着された板材を搬送する板材搬
   送手段と、 前記板材搬送手段の搬送面上に平行に配置され、かつ昇
   降自在に架設された感圧粘着性のある粘着ロールと、 前記粘着ロールの板材搬送方向側に前記粘着ロールに平
   行に架設された剥離ガイド手段と、 前記剥離ガイド手段に案内されて前記粘着ロールに巻き
   取られたカバーフィルムを、前記粘着ロールから引き取
   り収容する引き取り手段と、 を備えたことを特徴とするカバーフィルムの剥離装置。