JPWO2020189485A1 - 生分解性樹脂粒子、該粒子を含有する生分解性樹脂粒子群、及びその用途 - Google Patents

Abstract

粒子表面に凹部、および粒子内に中空部を有する、生分解性樹脂粒子。本発明の生分解性樹脂粒子は、化粧料、医薬部外品等の外用剤、塗料用艶消し剤、粉体塗料等のコーティング材料、レオロジー改質剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤、光拡散剤、ファインセラミックス焼結成形用助剤、接着剤用充填剤、医療用診断検査剤や、自動車材料、建築材料等の樹脂組成物及びその成形品への添加で使用できる。中でも、化粧料、医薬部外品等の外用剤、塗料用艶消し剤、粉体塗料等のコーティング材料、飲食品等の包装材のブロッキング防止剤に配合されて好適に使用することができる。

Description

本発明は、生分解性樹脂粒子、該粒子を含有する生分解性樹脂粒子群、及びその用途に関する。

樹脂粒子は、大きな比表面積及び粒子の構造を利用して、各種材料の改質及び改良に用いられている。主要用途としては、ファンデーション、制汗剤、スクラブ剤等の化粧品用の配合剤、塗料用艶消し剤、レオロジー改質剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤、光拡散剤、医療用診断検査剤等の各種剤、自動車材料、建築材料等の成形品への添加剤等の用途が挙げられる。樹脂粒子としては、例えば、ウレタン、アクリル、シリコーン、ポリエチレン等が挙げられる。

一方、近年の環境問題への関心が高まる中、環境負荷を低減するため、樹脂を使用するあらゆる分野で、非石油原料由来の材料や生分解性の材料を使用することが求められている。例えば、化粧品、塗料等の樹脂粒子が使用される分野でもそのように求められている。

これまでの生分解性樹脂粒子の製造方法としては、凍結粉砕に代表される粉砕法（特許文献１）、高温下の溶媒に溶解し、冷却して析出させたり、溶媒に溶解した後に貧溶媒を加えることにより析出させたりする溶媒溶解析出法（特許文献２、３）、樹脂を溶解しない溶媒と多量の乳化剤を用いて高温下で樹脂を乳化する方法（特許文献４）等が知られている。

特開２０１７−２２９１号公報 ＷＯ２０１２／１０５１４０号公報 特開２００５−２３０２号公報 ＷＯ２０１７／１９５６４２号公報

しかしながら、化粧料等の外用剤に用いる場合において、特許文献１の樹脂粒子は球形状ではない、粒子径が細かくならない等の課題があり、肌上での伸びの点で更なる向上が求められる。また特許文献２〜４で得られる樹脂粒子は、比較的球形状の粒子が得られているが、肌への付着性、肌上での軽やかな伸びの点で十分ではなく、更なる向上が求められる。

本発明の課題は、肌への付着性と肌上での軽やかな伸びに優れた生分解性樹脂粒子、該粒子を含有する生分解性樹脂粒子群、及びその用途を提供することである。

本発明は、下記の［１］〜［６］に関する。
［１］粒子表面に凹部、および粒子内に中空部を有する、生分解性樹脂粒子。
［２］［１］に記載の生分解性樹脂粒子を含む、生分解性樹脂粒子群。
［３］［１］に記載の生分解性樹脂粒子又は［２］に記載の生分解性樹脂粒子群を含む、外用剤。
［４］［１］に記載の生分解性樹脂粒子又は［２］に記載の生分解性樹脂粒子群を含む、コーティング材料。
［５］［１］に記載の生分解性樹脂粒子又は［２］に記載の生分解性樹脂粒子群を含む、樹脂組成物。
［６］［１］に記載の生分解性樹脂粒子又は［２］に記載の生分解性樹脂粒子群を含む、ブロッキング防止剤。

本発明によれば、肌への付着性と肌上での軽やかな伸びに優れた生分解性樹脂粒子、該粒子を含有する生分解性樹脂粒子群、及びその用途を提供することができる。

実施例１の生分解性樹脂粒子のＴＥＭ写真である。 実施例４の生分解性樹脂粒子のＴＥＭ写真である。 実施例７の生分解性樹脂粒子のＴＥＭ写真である。

（生分解性樹脂粒子）
本発明の生分解性樹脂粒子（以下、「本発明の樹脂粒子」とも称する）は、粒子表面に少なくとも１つの凹部を有する。凹部を有することで、化粧料等の外用剤に配合した際に、肌への付着性に優れるものとなる。凹部の形状は特に限定されず、球状、楕円状、不定形状等であっても良い。

凹部における開口部の長径（凹部径）は、樹脂粒子長径に対して、肌への付着性の観点から、好ましくは５％以上の長さであり、より好ましくは１０％以上であり、また、肌上での伸びの観点から、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４０％以下であり、さらに好ましくは３０％以下である。凹部径および樹脂粒子長径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定することができる。

凹部の最大深さは、樹脂粒子長径に対して、肌への付着性の観点から、好ましくは２％以上の長さであり、より好ましくは３％以上であり、また、肌上での軽やかな伸びの観点から、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４０％以下であり、さらに好ましくは３０％以下である。凹部最大深さは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定することができる。

凹部の数は、粒子１個に対して少なくとも１個以上であり、肌上での軽やかな伸びの観点から、樹脂粒子長径に対して５〜５０％の凹部長径を有する凹部が、好ましくは１〜１０個であり、より好ましくは１〜５個である。更に、樹脂粒子長径に対する凹部径が１０〜４０％且つ凹部の最大深さが３〜４０％である凹部の数が、好ましくは１〜１０個であり、より好ましくは１〜５個であり、さらに好ましくは１〜３個である。

本発明の樹脂粒子は、粒子内に少なくとも１つの中空部を有する。粒子表面の凹部と粒子内の中空部とが互いに独立して存在することで、化粧料等の外用剤に配合した際に、肌上での軽やかな伸びを与えることができると推定される。中空部の形状は特に限定されず、球状、楕円状、針状、不定形状等であっても良い。

中空部の長径は、樹脂粒子長径に対して、肌上での軽やかな伸びの観点から、好ましくは１０％以上であり、また、同様の観点から、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４０％以下であり、さらに好ましくは３０％以下である。中空部の長径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定することができる。

中空部の数は、粒子１個に対して少なくとも１個以上であり、肌上での軽やかな伸びの観点から、樹脂粒子長径に対する中空部の長径が１０〜５０％である中空部の数が、好ましくは１〜４個であり、より好ましくは１〜３個である。

本発明の樹脂粒子としては、生分解性樹脂粒子であれば特に限定されないが、ポリエステル系樹脂及びポリアミド系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂であることが好ましい。生分解性を有するポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリヒドロキシアルカノエート等が挙げられる。生分解性を有するポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイロン４等が挙げられる。これらの樹脂は、１種のみで使用してもよく、複数種混合して使用してもよい。

ポリヒドロキシアルカノエートの中でも好ましいのは、一般式（１）［−ＣＨ（Ｒ）−ＣＨ_２ＣＯ−Ｏ−］（ただし、式中Ｒは−Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１で表されるアルキル基であり、ｎは１〜１５の整数）で示される繰り返し単位からなるポリ（３−ヒドロキシアルカノエート）重合体又は共重合体である。より具体的には、３−ヒドロキシブチレートと、３−ヒドロキシプロピオネート、３−ヒドロキシバレレート、３−ヒドロキシヘキサノエート、３−ヒドロキシヘプタノエート、３−ヒドロキシオクタノエート、３−ヒドロキシナノエート、３−ヒドロキシデカノエート、３−ヒドロキシテトラデカノエート、３−ヒドロキシヘキサデカノエート、３−ヒドロキシオクタデカノエート、４−ヒドロキシブチレート、４−ヒドロキシバレレート、５−ヒドロキシバレレート、６−ヒドロキシヘキサノエートからなる群から選ばれる、少なくとも１種のモノマーとのコポリマーを使用できる。具体的な（３−ヒドロキシアルカノエート）重合体または共重合体としては、前記３−ヒドロキシアルカノエートのホモポリマー、又はｎの異なる２種以上の３−ヒドロキシアルカノエートからなる共重合体、前記ホモポリマー及び前記共重合体の群より選ばれる２種以上をブレンドした混合体が挙げられる。なかでも、ｎ＝１の３−ヒドロキシブチレート繰り返し単位、ｎ＝２の３−ヒドロキシバレレート繰り返し単位、ｎ＝３の３−ヒドロキシヘキサノエート繰り返し単位、ｎ＝５の３−ヒドロキシオクタノエート繰り返し単位、ｎ＝１５の３−ヒドロキシオクタデカノエート繰り返し単位からなる群より構成されるホモポリマー、共重合体及び混合物が好ましく、３−ヒドロキシブチレート繰り返し単位と、３−ヒドロキシバレレート、３−ヒドロキシヘキサノエート、及び３−ヒドロキシオクタノエートからなる群より選ばれる少なくとも１つの繰り返し単位とからなる共重合体がより好ましい。

（生分解性樹脂粒子群）
本発明の生分解性樹脂粒子群（以下、「本発明の樹脂粒子群」とも称する）は、粒子表面に凹部、および中空部を有する生分解性樹脂粒子を含む。本発明の樹脂粒子群における本発明の生分解性樹脂粒子の割合は、特に限定するものではないが、体積平均粒子径の±５０％の長径の範囲内にある任意の１０個の粒子のＴＥＭ写真を撮影した場合、１０個中６個以上の粒子に凹部および中空部が存在することが好ましい。また、肌状での軽やかな伸びの観点から、体積平均粒子径の±５０％の長径の範囲内にある任意の１０個の粒子のＴＥＭ写真を撮影した場合における凹部の数の平均は、好ましくは０．５〜１０個であり、より好ましくは１〜５個であり、更に好ましくは１〜３個であり、中空部の数の平均は、好ましくは０．５〜４個であり、より好ましくは１〜３個である。ここで、凹部は樹脂粒子長径に対して５〜５０％の長径を有し且つ２〜５０％の最大深さを有する凹部であり、中空部は樹脂粒子長径に対して１０〜５０％の長径を有する中空部である。

本発明の樹脂粒子群の体積平均粒子径は、１〜３００μｍが好ましい。化粧料（ファンデーション、制汗剤）等の外用剤に配合した際の触感や、肌状での軽やかな伸びの観点から、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上であり、さらに好ましくは５μｍ以上であり、また、同様の観点から、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下であり、更に好ましくは３０μｍ以下である。一方、スクラブ洗顔料等に配合した際は、汚れ落とし効果の観点から、好ましくは１００μｍ以上であり、さらに好ましくは１５０μｍ以上であり、また、同様の観点から、好ましくは３００μｍ以下であり、より好ましくは２５０μｍ以下である。体積平均粒子径は、後述の実施例に記載の方法により測定される。

本発明の樹脂粒子群は、安息角をφ（度）、体積平均粒子径をＤ（μｍ）とした場合、肌への付着性及び肌上での軽やかな伸びの観点から、下記式を満たすことが好ましい。安息角は、後述の実施例に記載の方法により測定される。
−０．９７Ｄ＋６０≦φ≦−０．９７Ｄ＋９０

本発明の樹脂粒子群は、７５０℃で３０分加熱後の灰分が、肌への付着性の観点から、好ましくは３％以下であり、より好ましくは２．５％以下であり、さらに好ましくは２．０％以下であり、さらに好ましくは１．５％以下である。また、化粧料等の外用剤に配合した際の触感や、肌状での軽やかな伸びの観点から、好ましくは０．１％以上であり、より好ましくは０．２％以上であり、さらに好ましくは０．３％以上である。この範囲内とすることで、粒子のしっとりした感触を損なわずに、肌上での軽やかな伸びを向上させることができる。灰分は、後述の実施例に記載の方法により測定される。

本発明の樹脂粒子群の円形度は、肌状での軽やかな伸びの観点から、好ましくは０．９０以上であり、より好ましくは０．９３以上であり、さらに好ましくは０．９５以上である。上限値としては、例えば、１．００以下とすることができる。円形度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。

本発明の樹脂粒子群は、質量平均分子量（Ｍｗ）が、耐薬品性の観点から、好ましくは１万以上であり、より好ましくは３万以上であり、さらに好ましくは５万以上であり、また、環境排出時の良好な生分解性の観点から、好ましくは１００万以下であり、より好ましくは７０万以下であり、さらに好ましくは５０万以下である。質量平均分子量は、後述の実施例に記載の方法により測定される。

本発明の樹脂粒子群のかさ比重は、肌上への付着性の観点から、好ましくは０．１５以上であり、より好ましくは０．２０以上であり、さらに好ましくは０．２５以上であり、また、肌上での軽やかな伸びの観点から、好ましくは０．６０以下であり、より好ましくは０．５０以下である。かさ比重は、後述の実施例に記載の方法により測定される。

本発明の樹脂粒子群の加熱減量は、粒子の触感及び肌上での伸びの観点から、好ましくは０．０５％以上であり、より好ましくは０．１％以上であり、さらに好ましくは０．２％以上であり、また、同様の観点から、好ましくは３．０％以下であり、より好ましくは２．５％以下であり、さらに好ましくは２．０％以下である。この範囲内とすることで、粒子のしっとりした感触を損なわずに、肌上での軽やかな伸びを向上させることができる。加熱減量は、後述の実施例に記載の方法により測定される。

本発明の樹脂粒子群は、安全性の観点から、ハロゲン系溶剤を含有しないことが好ましい。樹脂粒子製造時や洗浄時にハロゲン系溶剤を用いないことで、ハロゲン系溶剤を含有しない樹脂粒子群を得ることができる。ハロゲン系溶剤としては、１，２−ジクロロエタン、１，１−ジクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、塩化メチレン、トランス−１，２−ジクロロエタン、シス−１，２−ジクロロエタン、クロロベンゼン、クロロホルム、トリクロロエチレン等が挙げられる。ハロゲン系溶剤の非含有確認法については、後述の実施例に記載の方法により測定される。

本発明の樹脂粒子群は、３−アルコキシ−３−メチル−１−ブタノール及び３−アルコキシ−３−メチル−１−ブチルアセテート（アルコキシ基の炭素数は１−５個）のうち、少なくとも１つを更に微量含んでも良い。両親媒性を示す上記物質を含むことで親水性物質、親油性物質との馴染みが向上するし、肌への付着性も向上する。上記物質の含有量は、肌上での軽やかな伸びを向上させる観点や、粉体として取り扱うためのハンドリング性の観点から、０．００１〜２質量％が好ましく、０．００５〜１質量％がより好ましく、０．００５〜０．５質量％が更に好ましい。上記物質の含有量は、後述の実施例に記載の方法（３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール量の測定）と同様の方法で測定される。

本発明の樹脂粒子の製造方法は、生分解性樹脂を、溶媒、水、分散安定剤の存在下、１００℃以上の温度で乳化・分散し、その後、冷却することで生分解性樹脂を粒子として得ることができる。なお、本発明の樹脂粒子群についても同様の方法で得ることができる。

溶媒は、水混和性の３−アルコキシ−３−メチル−１−ブタノール及び／又は３−アルコキシ−３−メチル−１−ブチルアセテート（以下、「特定溶媒」とも称する）を用いることができる。ここで、特定溶媒中のアルコキシ基の炭素数は、溶解性の観点から、１〜５であることが好ましい。このようなアルコキシ基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基が挙げられる。プロポキシ基、ブトキシ基及びペンチルオキシ基には、直鎖状だけではなく、取り得る構造異性体も含まれる。好ましいアルコキシ基は、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基である。特定溶媒としては、クラレ社製からソルフィットの商品名で市販されている溶媒も使用できる。また、３−アルコキシ−３−メチル−１−ブタノールは、例えば、国際公開ＷＯ２０１３／１４６３７０号に記載の方法により製造できる。特定溶媒は、生分解性を有し、かつ低皮膚刺激性であるため、通常生分解性樹脂の微粒子化法でよく用いられる皮膚刺激性のある有機溶媒（例えば、キシレン、トルエン、ｎ−メチルピロリドン、クロロホルム、塩化メチレン、ジオキソラン、ＴＨＦ等）を用いることなく、化粧品のような用途で用いる際の残留による悪影響を抑制できる。

このような観点から、特定溶媒が溶媒中に占める割合は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、さらに好ましくは１００質量％である。特定溶媒以外の使用可能溶媒としては、メタノール、エタノール等の低級アルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル系溶剤などが挙げられる。

溶媒の使用量は、生分解性樹脂１００質量部に対して、充分に撹拌混合する観点から、好ましくは１００質量部以上であり、また、生産性の観点から、好ましくは１２００質量部以下であり、より好ましくは８００質量部以下であり、さらに好ましくは４００質量部以下である。

分散安定剤としては、第三リン酸カルシウム（太平化学産業社製；商品名 ＴＣＰ−１０Ｕ）等の難水溶性無機化合物等を用いることができる。上記の中でも、分散安定剤を容易に除去できるという点において、第三リン酸カルシウムが好ましい。一方水溶性高分子を用いることは、粒子内部や表面に残存しやすく除去しにくくなるので好ましくない。好ましくない水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース類が挙げられる。

分散安定剤の生分解性樹脂１００質量部に対する添加量は、好ましくは１０〜９０質量部であり、より好ましくは１５〜８０質量部であり、さらに好ましくは１８〜７０質量部である。

また、上記の分散安定剤に加えて、アニオン性界面活性剤等の界面活性剤を併用することも可能である。

界面活性剤の添加量としては、水１００質量部に対して０．０１〜０．５質量部で使用することができる。

水の使用量は、生分解性樹脂１００質量部に対して、充分に撹拌混合する観点から、好ましくは１００質量部以上であり、より好ましくは１５０質量部以上であり、さらに好ましくは２００質量部以上であり、また、生産性の観点から、好ましくは２２００質量部以下であり、より好ましくは１０００質量部以下であり、さらに好ましくは８００質量部以下である。

加熱撹拌は、微粒子化させる観点から、１００℃以上の加熱温度下で行われる。上限値としては、例えば、１８０℃以下の温度で行うことができる。

加熱攪拌時にエマルションを形成させるに十分な剪断力を得るためには、撹拌羽根による液相撹拌法、ホモジナイザーによる混合法、超音波照射法等の通常公知の方法で混合することができる。撹拌の速度及び時間は、生分解性樹脂が溶媒中に均一に分散する様に、適宜選択される。加熱撹拌は、通常、加圧下で行われる。

生分解性樹脂を含む溶媒は、加熱撹拌後、冷却される。加熱撹拌時の温度から冷却温度までは緩やかに冷却することが好ましく、具体的には０．５〜２．０℃／分の速度で冷却することが好ましい。また、冷却は、撹拌しつつ行うことが好ましい。撹拌速度は、加熱撹拌の撹拌速度と同様の範囲とすることができる。

冷却後の溶媒中の生分解性樹脂粒子は、酸を加えて分散安定剤を分解し、ろ過、洗浄、脱水、乾燥を経て、溶媒から取り出される。分散安定剤を分解する際は、加水分解抑制及び肌上での伸びの観点から、強酸とならない様に必要モル数の１．０５〜１．５０倍、より好ましくは１．０５〜１．２０倍の酸を加え、４０℃以下で攪拌し、２４時間以内、より好ましくは１２時間以内にろ過、洗浄することが好ましい。乾燥は、減圧乾燥法やスプレードライ法を用いることができる。

乾燥後の生分解性樹脂粒子を分級することで本発明の生分解性樹脂粒子を得ることができる。分級方法としては、風力分級、スクリーン分級などが挙げられる。風力分級とは、空気の流れを利用して粒子を分級する方法をいう。スクリーン分級とは、スクリーン上に生分解性樹脂粒子を供給し、スクリーンを振動させることによって、スクリーン上の生分解性樹脂粒子を、スクリーンの網目を通過する粒子と通過しない粒子とに分級する方法をいう。

分級は、生分解性樹脂粒子が空気中の水分を吸収しないように、除湿された空気の雰囲気下にて行われることが好ましく、具体的には、空気の相対湿度が３０％以下の雰囲気下にて行われることが好ましく、空気の相対湿度が２０％以下の雰囲気下にて行われることがより好ましい。除湿された空気雰囲気下で分級することで、生分解性樹脂粒子の水分上昇を抑制することができ、加水分解による樹脂劣化を抑制することができる。

このようにして得られた生分解性樹脂粒子は、空気中の水分を吸収しないように、製造後は、湿気を透過しにくい包装材料で密封し包装物品として保存しておくことが好ましい。湿気を透過しにくい包装材料としては、水蒸気透過度が５０ｇ／ｍ²・２４時間以下である包装材料が好ましい。このような包装材料としては、例えば、厚みが５０〜１５０μｍの低密度ポリエチレンから構成された袋、合成樹脂フィルムの一面に金属膜が蒸着された蒸着フィルムから構成された袋、合成樹脂フィルムの一面に金属フィルムが積層一体化されてなる積層フィルムから構成された袋などが挙げられる。包装材料の透湿度としては水蒸気透過度が５０ｇ／ｍ²・２４時間以下が好ましく、３０ｇ／ｍ²・２４時間以下がより好ましい。水蒸気透過度は、温度４０℃、相対湿度９０％の条件で水蒸気透過率透過率測定装置（米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製、「パ−マトラン（登録商標）Ｗ３／３１）」）を用いてＪＩＳ Ｋ７１２９（２０００年版）に記載のＢ法（赤外センサー法）に基づいて測定した。又、２枚の試験片について各々測定を１回ずつ行い、２つの測定値の相加平均値を水蒸気透過率の値とする。湿気を透過しにくい包装材料で保存することで、経時保存中における生分解性樹脂粒子の水分上昇を抑制することができ、加水分解による樹脂劣化を抑制することができる。

本発明の樹脂粒子は、例えば、化粧料、医薬部外品等の外用剤、塗料用艶消し剤、粉体塗料等のコーティング材料、レオロジー改質剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤、光拡散剤、ファインセラミックス焼結成形用助剤、接着剤用充填剤、医療用診断検査剤や、自動車材料、建築材料等の樹脂組成物及びその成形品への添加で使用できる。中でも、化粧料、医薬部外品等の外用剤、塗料用艶消し剤、粉体塗料等のコーティング材料、飲食品等の包装材のブロッキング防止剤に配合されて好適に使用することができる。

本発明の樹脂粒子群を含む外用剤として、化粧料に使用する場合の態様について、以下に例示する。

化粧料における本発明の樹脂粒子群の含有量は、化粧料の種類に応じて適宜設定できるが、化粧料中、本発明の樹脂粒子群の効果を発揮する観点から、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは３質量％以上であり、また、生産コスト等の観点から、好ましくは８０質量％以下であり、より好ましくは５０質量％以下であり、さらに好ましくは３０質量％以下であり、さらに好ましくは１５質量％以下である。

本発明の化粧料としては、特に限定されないが、例えば、石鹸、ボディシャンプー、洗顔クリーム、スクラブ洗顔料、歯磨き等の洗浄用化粧品；おしろい類、フェイスパウダー（ルースパウダー、プレストパウダー等）、ファンデーション（パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、乳化型ファンデーション等）、口紅、リップクリーム、頬紅、眉目化粧品、マニキュア等のメイクアップ化粧料；プレシェーブローション、ボディローション等のローション剤；ボディーパウダー、ベビーパウダー等のボディー用外用剤；化粧水、クリーム、乳液（化粧乳液）等のスキンケア剤、制汗剤（液状制汗剤、固形状制汗剤、クリーム状制汗剤等）、パック類、洗髪用化粧品、染毛料、整髪料、芳香性化粧品、浴用剤、日焼け止め製品、サンタン製品、ひげ剃り用クリーム等が挙げられる。

また、本発明の化粧料には、本発明の効果を損なわない範囲で、一般に用いられている主剤または添加物を目的に応じて配合できる。そのような主剤または添加物としては、例えば、水、低級アルコール（炭素数５以下のアルコール）、油脂及びロウ類、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、ステロール、脂肪酸エステル、金属石鹸、保湿剤、界面活性剤、高分子化合物、色材原料、香料、粘土鉱物類、防腐・殺菌剤、抗炎症剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、有機無機複合粒子、ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン等）、特殊配合添加物、医薬品活性成分等が挙げられる。

前記油脂及びロウ類の具体例としては、アボガド油、アーモンド油、オリーブ油、カカオ脂、牛脂、ゴマ脂、小麦胚芽油、サフラワー油、シアバター、タートル油、椿油、パーシック油、ひまし油、ブドウ油、マカダミアナッツ油、ミンク油、卵黄油、モクロウ、ヤシ油、ローズヒップ油、硬化油、シリコーン油、オレンジラフィー油、カルナバロウ、キャンデリラロウ、鯨ロウ、ホホバ油、モンタンロウ、ミツロウ、ラノリン等が挙げられる。

前記炭化水素の具体例としては、流動パラフィン、ワセリン、パラフィン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、スクワラン等が挙げられる。

前記高級脂肪酸の具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、ウンデシレン酸、オキシステアリン酸、リノール酸、ラノリン脂肪酸、合成脂肪酸等の炭素数１１以上の脂肪酸が挙げられる。

前記高級アルコールの具体例としては、ラウリルアルコール、セチルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコール、水素添加ラノリンアルコール、へキシルデカノール、オクチルデカノール、イソステアリルアルコール、ホホバアルコール、デシルテトラデカノール等の炭素数６以上のアルコールが挙げられる。

前記ステロールの具体例としては、コレステロール、ジヒドロコレステロール、フィトコレステロール等が挙げられる。

前記脂肪酸エステルの具体例としては、リノール酸エチル等のリノール酸エステル；ラノリン脂肪酸イソプロピル等のラノリン脂肪酸エステル；ラウリン酸ヘキシル等のラウリン酸エステル；ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル等のミリスチン酸エステル；オレイン酸デシル、オレイン酸オクチルドデシル等のオレイン酸エステル；ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル等のジメチルオクタン酸エステル；イソオクタン酸セチル（２−エチルヘキサン酸セチル）等のイソオクタン酸エステル；パルミチン酸デシル等のパルミチン酸エステル；トリミリスチン酸グリセリン、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、ジオレイン酸プロピレングリコール、トリイソステアリン酸グリセリン、トリイソオクタン酸グリセリン、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、リンゴ酸ジイソステアリル、イソステアリン酸コレステリル、１２−ヒドロキシステアリン酸コレステリル等の環状アルコール脂肪酸エステル等が挙げられる。

前記金属石鹸の具体例としては、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、パルミチン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ウンデシレン酸亜鉛等が挙げられる。

前記保湿剤の具体例としては、グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、ソルビトール、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリグリセリン、キシリット、マルチトール等が挙げられる。

前記界面活性剤の具体例としては、高級脂肪酸石鹸、高級アルコール硫酸エステル、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、リン酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤；アミン塩、第４級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤；ベタイン型、アミノ酸型、イミダゾリン型、レシチン等の両性界面活性剤；脂肪酸モノグリセリド、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、酸化エチレン縮合物等の非イオン性界面活性剤が挙げられる。

前記高分子化合物の具体例としては、アラビアゴム、トラガントガム、グアーガム、ローカストビーンガム、カラヤガム、アイリスモス、クインスシード、ゼラチン、セラック、ロジン、カゼイン等の天然高分子化合物；カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、エステルガム、ニトロセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、結晶セルロース等の半合成高分子化合物；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、ポリビニルメチルエーテル、ポリアミド樹脂、シリコーン油、ナイロン粒子、ポリ（メタ）アクリル酸エステル粒子（例えば、ポリメタクリル酸メチル粒子等）、ポリスチレン粒子、シリコーン系粒子、ウレタン粒子、ポリエチレン粒子、シリカ粒子等の樹脂粒子等の合成高分子化合物が挙げられる。

前記色材原料の具体例としては、酸化鉄（赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄等）、群青、コンジョウ、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、マンガンバイオレット、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、雲母、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼セッコウ）、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー等の無機顔料、アゾ系、ニトロ系、ニトロソ系、キサンテン系、キノリン系、アントラキノリン系、インジゴ系、トリフェニルメタン系、フタロシアニン系、ピレン系等のタール色素が挙げられる。

なお、上記した高分子化合物の粉体原料や色材原料などの粉体原料は、予め表面処理を行ったものも使用することができる。表面処理の方法としては、公知の表面処理技術が利用でき、例えば、炭化水素油、エステル油、ラノリン等による油剤処理、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等によるシリコーン処理、パーフルオロアルキル基含有エステル、パーフルオロアルキルシラン、パーフルオロポリエーテルおよびパーフルオロアルキル基を有する重合体等によるフッ素化合物処理、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等によるシランカップリング剤処理、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート等によるチタンカップリング剤処理、金属石鹸処理、アシルグルタミン酸等によるアミノ酸処理、水添卵黄レシチン等によるレシチン処理、コラーゲン処理、ポリエチレン処理、保湿性処理、無機化合物処理、メカノケミカル処理等の処理方法が挙げられる。

前記粘土鉱物類の具体例としては、体質顔料および吸着剤などの数種の機能を兼ね備えた成分、例えば、タルク、マイカ、セリサイト、チタンセリサイト（酸化チタンで被覆されたセリサイト）、白雲母、バンダービルト社製のＶＥＥＧＵＭ（登録商標）等が挙げられる。

前記香料の具体例としては、アニスアルデヒド、ベンジルアセテート、ゲラニオール等が挙げられる。

前記防腐・殺菌剤の具体例としては、メチルパラペン、エチルパラペン、プロピルパラペン、ベンザルコニウム、ベンゼトニウム等が挙げられる。

前記酸化防止剤の具体例としては、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、没食子酸プロピル、トコフェロール等が挙げられる。

前記紫外線吸収剤の具体例としては、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウム、微粒子酸化鉄、微粒子酸化ジルコニウム等の無機系吸収剤、安息香酸系、パラアミノ安息香酸系、アントラニリック酸系、サルチル酸系、桂皮酸系、ベンゾフェノン系、ジベンゾイルメタン系等の有機系吸収剤が挙げられる。

前記特殊配合添加物の具体例としては、エストラジオール、エストロン、エチニルエストラジオール、コルチゾン、ヒドロコルチゾン、プレドニゾン等のホルモン類、ビタミンＡ、ビタミンＢ、ビタミンＣ、ビタミンＥ等のビタミン類、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム・カリウム、アラントインクロルヒドロキシアルムニウム、パラフェノールスルホン酸亜鉛、硫酸亜鉛等の皮膚収斂材剤、カンタリスチンキ、トウガラシチンキ、ショウキョウチンキ、センブリエキス、ニンニクエキス、ヒノキチオール、塩化カルプロニウム、ペンタデカン酸グリセリド、ビタミンＥ、エストロゲン、感光素等の発毛促進剤、リン酸−Ｌ−アスコルビン酸マグネシウム、コウジ酸等の美白剤等が挙げられる。

本発明の樹脂粒子群を含むコーティング材料の態様について、以下に例示する。コーティング材料は、本発明の樹脂粒子群の他、必要に応じて、バインダー樹脂、紫外線硬化樹脂、溶剤等が含まれる。バインダー樹脂としては、有機溶剤又は水に可溶な樹脂もしくは水中に分散できるエマルション型の樹脂を使用できる。

本態様において、バインダー樹脂としては、ポリ乳酸、ポリグリコ−ル酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブシレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリ（エチレンサクシネート・テレフタレート）、ポリ（ブチレンサクシネート・テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート・テレフタレート）、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）、ポリアミド４、ポリ（３−ヒドロキシブチレ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシバリレ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシカプロレ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシヘプタノエ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシオクタノエ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート・３−ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート・３−ヒドロキシバリレート）、デンプン系樹脂、セルロース系樹脂、グルコサミン系樹脂等の生分解性樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、生分解性樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、アモルファスポリオレフィン樹脂等が挙げられる。

本態様において、紫外線硬化樹脂としては、多価アルコール多官能（メタ）アクリレート等のような多官能（メタ）アクリレート樹脂；ジイソシアネート、多価アルコール、及びヒドロキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステル等から合成されるような多官能ウレタンアクリレート樹脂等が挙げられる。このうち、多官能（メタ）アクリレート樹脂が好ましく、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多価アルコール多官能（メタ）アクリレート樹脂がより好ましい。１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多価アルコール多官能（メタ）アクリレート樹脂としては、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、１，２，４−シクロヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリアクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、紫外線硬化性樹脂に光重合開始剤を加えてバインダー樹脂とすることができる。光重合開始剤は、特に限定されない。

本態様において、光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、α−ヒドロキシアルキルフェノン類、α−アミノアルキルフェノン、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類（特開２００１−１３９６６３号公報等に記載）、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、オニウム塩類、ボレート塩、活性ハロゲン化合物、α−アシルオキシムエステル等が挙げられる。

これらバインダー樹脂又は紫外線硬化樹脂は、塗装される基材への塗料の密着性や使用される環境等によって適宜選択され得る。

本態様において上記各成分の含有量は、形成される塗膜の膜厚、樹脂粒子群の平均粒子径及び塗装方法によっても異なる。本発明の樹脂粒子群の添加量は、バインダー樹脂（エマルジョン型の水性樹脂を使用する場合は固形分）と本発明の樹脂粒子群との合計含有量を１００質量％とした場合において、好ましくは１〜５０質量％であり、より好ましくは３〜４５質量％であり、更に好ましくは５〜４０質量％である。

本態様において、溶剤としては、特に限定されないが、バインダー樹脂又は紫外線硬化樹脂を溶解又は分散できる溶剤を使用することが好ましい。例えば、油系塗料であれば、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；ジオキサン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル系溶剤等が挙げられる。水系塗料であれば、水、アルコール類等が使用できる。これら溶剤は、単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。コーティング材料中の溶剤含有量は、塗料組成物全量に対し、通常２０〜６０質量％程度である。

本態様において、コーティング材料には、必要に応じて、公知の塗面調整剤、流動性調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、硬化触媒、体質顔料、着色顔料、金属顔料、マイカ粉顔料、染料等が含まれていてもよい。

本態様において、コーティング材料を使用した塗膜の形成方法は、特に限定されず、公知の方法をいずれも使用できる。例えば、スプレー塗装法、ロール塗装法、ハケ塗り法等の方法、及び薄層としてフィルム等基材にコーティングするにはコーティングリバースロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法、コンマコート法、スプレーコート法が挙げられる。塗料組成物は、必要に応じて粘度を調整するために、希釈してもよい。希釈剤としては、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；ジオキサン、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル系溶剤；水；アルコール系溶剤等が挙げられる。これら希釈剤は、単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。また、基材等の任意の塗工面に塗工して塗工膜を作製し、この塗工膜を乾燥させた後、必要に応じて塗工膜を硬化させることによって、架塗膜を形成することができる。なお、コーティング材料を使用した塗膜は各種基材にコーティングして使用され、金属、木材、ガラス、プラスチックス等特に限定されない。また、ＰＥＴ、ＰＣ、アクリル等の透明基材にコーティングして用いることもできる。

本発明の樹脂粒子群を含むブロッキング防止剤の態様について、以下に例示する。本発明の生分解性樹脂粒子は、樹脂フィルムを巻き取ったときなどに、互いに接した樹脂フィルム表面同士が密着して剥がれなくなること（ブロッキング）を防止するために、樹脂フィルムの表面に凹凸を付与するブロッキング防止剤として使用できる。本態様において、ブロッキング防止剤は、本発明の樹脂粒子群の他、必要に応じて、公知の酸化防止剤、流動性調整剤、光安定剤、着色顔料等が含まれていてもよい。

本態様において、ブロッキング防止剤における本発明の樹脂粒子群の含有量は、好ましくは７０〜１００質量％であり、より好ましくは８０〜１００質量％であり、更に好ましくは９０〜１００質量％である。

本態様において、ブロッキング防止剤を使用できる樹脂フィルムとしては、ポリ乳酸、ポリグリコ−ル酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブシレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリ（エチレンサクシネート・テレフタレート）、ポリ（ブチレンサクシネート・テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート・テレフタレート）、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）、ポリアミド４、ポリ（３−ヒドロキシブチレ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシバリレ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシカプロレ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシヘプタノエ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシオクタノエ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート・３−ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート・３−ヒドロキシバリレート）、デンプン系樹脂、セルロース系樹脂、グルコサミン系樹脂等の生分解性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、（メタ）アクリロニトリル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、非晶質ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、およびトリアセチルセルロース樹脂等の樹脂からなる樹脂フィルムが挙げられる。

樹脂フィルムにおける本発明の樹脂粒子群の含有量は、形成されるフィルムの厚み、樹脂粒子群の平均粒子径及び成形方法によっても異なる。本発明の樹脂粒子群の含有量は、樹脂フィルム中、好ましくは０．０１〜１０質量％であり、より好ましくは０．０１〜５質量％であり、更に好ましくは０．０１〜３質量％であり、特に好ましくは０．０１〜１質量％である。

本発明の樹脂粒子群を含む樹脂組成物の態様について、以下に例示する。本態様において、樹脂組成物は、本発明の樹脂粒子群及び基材樹脂が含まれる。基材樹脂としては、ポリ乳酸、ポリグリコ−ル酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブシレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリ（エチレンサクシネート・テレフタレート）、ポリ（ブチレンサクシネート・テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート・テレフタレート）、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）、ポリアミド４、ポリ（３−ヒドロキシブチレ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシバリレ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシカプロレ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシヘプタノエ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシオクタノエ−ト）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート・３−ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート・３−ヒドロキシバリレート）、デンプン系樹脂、セルロース系樹脂、グルコサミン系樹脂等の生分解性樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１２、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルサルファイド、ポリスチレン、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ樹脂）、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ樹脂）、ポリエーテルケトンなどの熱可塑性樹脂の１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

本態様において、樹脂組成物における本発明の樹脂粒子群の含有量は、形成される成形体の厚み、樹脂粒子群の平均粒子径及び成形方法によっても異なる。本発明の樹脂粒子群の含有量は、基材樹脂と本発明の樹脂粒子群との合計含有量を１００質量％とした場合において、好ましくは０．１〜７０質量％であり、より好ましくは０．５〜５０質量％であり、更に好ましくは１〜３０質量％である。

本態様において、樹脂組成物には、必要に応じて、公知の添加剤が含まれていても良い。添加剤としては、ガラス繊維や炭素繊維などの強化繊維、難燃剤、流動性調整剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、体質顔料、着色顔料、金属顔料、染料などを挙げることができる。

本態様において、樹脂組成物の製造方法は、特に限定されず、樹脂粒子群と基材樹脂とを機械式粉砕混合方法等のような従来公知の方法で混合することにより製造できる。機械式粉砕混合方法では、例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖ型混合機、ターブラミキサー、ハイブリダイザー、ロッキングミキサー等の装置を用いて樹脂粒子群と基材樹脂とを混合し撹拌することにより、樹脂組成物を製造できる。

本態様において、樹脂組成物を使用した成形体の形成方法は、特に限定されず、公知の方法をいずれも使用できる。例えば、本発明の樹脂粒子群と基材樹脂とを混合機で混合し、押出機等の溶融混練機で混練することで樹脂組成物からなるペレットを得た後、このペレットを押出、射出、ブロー等で成形することにより、自動車材料、建築材料、包装材料等に適した任意の形状の成形体を得ることができる。

以下、実施例を示して本発明を具体的に説明する。なお、この実施例は、単なる本発明の例示であり、何ら限定を意味するものではない。特記しない限り、例中の部は質量部であり、例中の％は質量％である。

＜ＴＥＭ撮影＞
エポキシ樹脂に生分解性樹脂粒子を埋設（６０℃・２４時間）し、ウルトラミクロトーム（ライカマイクロシステムズ社製「ライカ ＥＭ ＵＣ７」）を用いて超薄切片(厚み７０ｎｍ)を作製する。次いで、超薄切片を透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製「Ｈ−７６００」、ＡＭＴ社製 ＣＣＤカメラシステム「ＥＲ−Ｂ」）にて、加速電圧２０ｋＶ、倍率５００〜２００００倍で写真撮影を行う。超薄切片作製時の染色剤は四酸化ルテニウムを用いる。

＜体積平均粒子径の測定＞
生分解性樹脂粒子群の体積平均粒子径は、コールターＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ^TM ３（ベックマン・コールター株式会社製）により測定する。測定は、ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを測定する粒子の大きさによって、適宜選択した上で、実施する。測定用試料としては、生分解性樹脂粒子群０．１ｇを０．１質量％ノニオン性界面活性剤水溶液１０ｍ１中にタッチミキサー（ヤマト科学株式会社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ−３１」）及び超音波洗浄器（株式会社ヴェルヴォクリーア製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＣＬＥＡＮＥＲ ＶＳ−１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用する。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、生分解性樹脂粒子を１０万個測定する。生分解性樹脂粒子群の体積平均粒子径は、１０万個の粒子の体積基準の粒度分布における算術平均である。

＜安息角の測定＞
生分解性樹脂粒子群を、水平面上に立てた直径８０ｍｍ、高さ７０ｍｍの円筒状の枠体に緩めに入れる。次に、持ち上げた時にできる円錐状の樹脂粒子の山について、山を正面から見た時の、山の二つの稜線のそれぞれが水平面に対してなす角度を分度器を用いて測定し、その角度の平均値を平均角度とする。これを５回繰り返して行って得られた平均角度の相加平均値を安息角とする。

＜付着率の測定＞
人工皮膚（ビューラックス社製バイオスキンプレート、１９５ｍｍ×１３０ｍｍ）の質量Ｗ１を０．１ｍｇの位まで測定する。次に、人工皮膚上に生分解性樹脂粒子群０．２ｇをのせ、セルスプレッダーを用いて均一に塗布し、粒子群を塗布した人工皮膚の質量Ｗ２を測定する。塗布後、人工皮膚に対して１０ｃｍの位置から０．０５〜０．１ＭＰａの圧縮空気を吹きつけ、人工皮膚の質量Ｗ３を測定し、下記式から付着率を求める。
付着率（％）＝１００×（Ｗ３−Ｗ１）／（Ｗ２−Ｗ１）

＜円形度の測定＞
フロー式粒子像分析装置（商品名「ＦＰＩＡ（登録商標）−３０００Ｓ」、シスメックス社製）を用いて測定する。
具体的な測定方法としては、０．２５％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液２０ｍｌに、測定対象の生分解性樹脂粒子群０．２ｇを加え、分散機としてＢＲＡＮＳＯＮ社製の超音波分散機「ＢＲＡＮＳＯＮ ＳＯＮＩＦＩＥＲ ４５０」（出力４００Ｗ、周波数２０ｋＨｚ）を用いて超音波を５分間照射して、樹脂粒子群を界面活性剤水溶液中に分散させ、測定用の分散液を調製する。測定には、標準対物レンズ（１０倍）を搭載した上記フロー式粒子像分析装置を用い、上記フロー式粒子像分析装置に使用するシース液としては、パーティクルシース（商品名「ＰＳＥ−９００Ａ」、シスメックス株式会社製）を使用する。上記手順に従い調製した測定用の分散液を上記フロー式粒子像分析装置に導入し、下記測定条件にて測定する。測定にあたっては、測定開始前に標準ポリマー粒子の懸濁液（例えば、ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製の「５２００Ａ」（標準ポリスチレン粒子をイオン交換水で希釈したもの））を用いて上記フロー式粒子像分析装置の自動焦点調整を行う。なお、円形度は、生分解性樹脂粒子を撮像した画像と同じ投影面積を有する真円の直径から算出した周囲長を、生分解性樹脂粒子を撮像した画像の周囲長で除した値である。
測定モード：ＨＰＦモード
粒子径の測定範囲：０．９９６〜２００μｍ
粒子の円形度の測定範囲：０．５〜１．０
粒子の測定個数：１０００個

＜質量平均分子量の測定＞
生分解性樹脂粒子群の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した、ポリスチレン（ＰＳ）換算質量平均分子量を意味する。具体的には、試料１５ｍｇをクロロホルム６ｍＬに溶解させ（浸漬時間：２４．０±１．０ｈｒ（完全溶解））、（株）島津ジーエルシー製非水系０．４５μｍシリンジフィルターにて濾過した上で次の測定条件にてクロマトグラフを用いて測定し、予め作成しておいた標準ポリスチレン検量線から試料の質量平均分子量を求める。
使用装置＝東ソー（株）製 「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ ＥｃｏＳＥＣ」 ゲル浸透クロマトグラフ（ＲＩ検出器・ＵＶ検出器内蔵）
（ＧＰＣ測定条件）
カラム
サンプル側
ガードカラム＝東ソー（株）製 ＴＳＫ ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ（６．０ｍｍ×４．０ｃｍ）×１本
測定カラム＝東ソー（株）製 ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×２本直列
リファレンス側
抵抗管（内径０．１ｍｍ×２ｍ）×２本直列
カラム温度＝４０℃
移動相＝クロロホルム
移動相流量
サンプル側ポンプ＝１．０ｍＬ／ｍｉｎ
リファレンス側ポンプ＝０．５ｍＬ／ｍｉｎ
検出器＝ＲＩ検出器 ｏｒ ＵＶ検出器（２５４ｎｍ）
試料濃度＝０．２５ｗｔ％
注入量＝５０μＬ
測定時間＝２６ｍｉｎ
サンプリングピッチ＝５００ｍｓｅｃ
検量線用標準ポリスチレン試料は、昭和電工（株）製の製品名「ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＳＭ−１０５」および「ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＳＨ−７５」で質量平均分子量が〜５，６２０，０００、３，１２０，０００、１，２５０，０００、４４２，０００、１５１，０００、５３，５００、１７，０００、７，６６０、２，９００、１，３２０のものを用いた。
上記検量線用標準ポリスチレンをＡ（５，６２０，０００、１，２５０，０００、１５１，０００、１７，０００、２，９００）およびＢ（３，１２０，０００、４４２，０００、５３，５００、７，６６０、１，３２０）にグループ分けした後、Ａを（２ｍｇ、３ｍｇ、４ｍｇ、４ｍｇ、４ｍｇ）秤量後クロロホルム３０ｍＬに溶解し、Ｂも（３ｍｇ、４ｍｇ、４ｍｇ、４ｍｇ、４ｍｇ）秤量後クロロホルム３０ｍＬに溶解する。標準ポリスチレン検量線は、作成した各ＡおよびＢ溶解液を５０μＬ注入して測定後に得られた保持時間から較正曲線（三次式）を作成することにより得られ、その検量線を用いて質量平均分子量を算出する。

＜灰分の測定＞
生分解性樹脂粒子群の灰分の測定は、以下の条件で行う。生分解性樹脂粒子群を測定試料として採取し、測定試料の質量（灰化前測定試料の質量）Ｗ１を０．１ｍｇの位まで測定する。次いで、３０ｍｌ容量の磁性ルツボ内に測定試料０．５〜１．０ｇを加え、マイクロウェーブ式マッフル炉（ＣＥＭ社製Ｐｈｏｅｎｘ）７５０℃で３０分間加熱し、測定試料を灰化させ、デシケーター内に放置して冷却する。その後、磁性ルツボ内の灰化後の測定試料（灰化後測定試料）の質量Ｗ２を測定し、得られたＷ１及びＷ２を下記の式に代入し、灰分を算出する。
灰分（質量％）＝１００×Ｗ２／Ｗ１

＜かさ比重の測定＞
生分解性樹脂粒子群のかさ比重は、ＪＩＳＫ５１０１−１９９１（見かけ密度、静置法）の通りに測定する。

＜加熱減量の測定＞
生分解性樹脂粒子群の加熱減量は下記の方法で測定する。
恒量にした１００ｍｌのビーカー（Ｗ３）に生分解性樹脂粒子群９〜１０ｇを量り取り、試料とビーカーの質量（Ｗ１）を０．１ｍｇの位まで読む。採取した試料入りのビーカーを１５０℃にて３時間に亘って放置した後、ビーカーを取り出し、シリカゲルを入れたデシケーター中で３０分静置後の質量（Ｗ２）を測定する。測定は室温２３℃〜２７℃の環境下で測定を実施し、下記式に基づいて生分解性樹脂粒子群の加熱減量を算出する。
加熱減量（％）＝１００×（Ｗ１−Ｗ２）／（Ｗ１−Ｗ３）
Ｗ₁：加熱前の試料とビーカーの総質量（ｇ）
Ｗ₂：加熱後の試料とビーカーの総質量（ｇ）
Ｗ₃：ビーカーの質量（ｇ）

＜ハロゲン系溶剤の非含有確認法＞
生分解性樹脂粒子群中のハロゲン系溶剤非含有確認は下記方法で実施する。
生分解性樹脂粒子０．１ｇを１０ｍｌ遠沈管に精秤し、メタノール５ｍｌを加えて混合後、１５分間超音波抽出を行う。その後、３，５００ｒｐｍで３０分間遠心分離を行い、上澄み液をジーエルサイエンス（株）製ＧＬクロマトディスク非水系０．２０μｍでろ過することで試料を作成し、以下の装置及び条件で非含有を確認する。
（ＧＣ／ＭＳ測定条件）
測定装置＝日本電子（株）製「ＪＭＳ−Ｑ１０００ＧＣＭｋII」質量分析計
アジレントテクノロジー（株）製「７８９０Ａ」ガスクロマトグラフ装置
カラム＝Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ製「ＺＢ−１」キャピラリーカラム（１．０μｍ×０．２５ｍｍΦ×６０ｍ ）
（ＧＣオーブン昇温条件）
初期温度＝４０℃（３ｍｉｎ保持）
第１段階昇温速度＝１５℃／ｍｉｎ（２００℃まで）
第２段階昇温速度＝２５℃／ｍｉｎ（２５０℃まで）
最終温度＝２５０℃（１４．３３ｍｉｎ保持）
測定時間＝３０ｍｉｎ
キャリアーガス＝Ｈｅ
Ｈｅ流量＝１ｍＬ／ｍｉｎ
注入口温度＝２５０℃
インターフェイス温度＝２５０℃
検出器電圧＝−９００Ｖ
スプリット比＝１／１０
イオン源温度＝２５０℃
イオン化電流＝３００ｕＡ
イオン化エネルギー＝７０ｅＶ
検出方法＝ＳＣＡＮ法（ｍ／ｚ＝２０〜５００）

得られた抽出試料のＧＣ／ＭＳクロマトグラム上において検出された全ピークをライブラリサーチ（NIST Standard Reference Database 1A、NIST/EPA/NIH MASS SPECTRAL LIBRARY (NIST 05) and NIST MASS SPECTRAL SEARCH PROGRAM Version 2.0d)し、ハロゲン系溶剤が検出されないことを確認する。

＜３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール量の測定＞
生分解性樹脂粒子群中の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール量は下記方法で測定する。生分解性樹脂粒子０．２ｇを１０ｍｌ遠沈管に精秤し、メタノール５ｍｌを加えて混合後、１５分間超音波抽出を行う。その後、３，５００ｒｐｍで３０分間遠心分離を行う。その後、２ｍｌメスフラスコに内部標準物質として１，０００ｐｐｍトルエンｄ８（メタノール溶液）を２０μｌ添加し、上記遠心分離後の上澄み液で定容する。定容した溶液をジーエルサイエンス（株）製ＧＬクロマトディスク非水系０．２０μｍでろ過することで試料を作成し、以下の装置及び条件で測定する。
（ＧＣ／ＭＳ測定条件）
測定装置＝日本電子（株）製「ＪＭＳ−Ｑ１０００ＧＣＭｋII」質量分析計
アジレントテクノロジー（株）製「７８９０Ａ」ガスクロマトグラフ装置
カラム＝Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ製「ＺＢ−１」キャピラリーカラム（１．０μｍ×０．２５ｍｍΦ×６０ｍ ）
（ＧＣオーブン昇温条件）
初期温度＝４０℃（３ｍｉｎ保持）
第１段階昇温速度＝１５℃／ｍｉｎ（２００℃まで）
第２段階昇温速度＝２５℃／ｍｉｎ（２５０℃まで）
最終温度＝２５０℃（６．３３ｍｉｎ保持）
キャリアーガス＝Ｈｅ
Ｈｅ流量＝１ｍＬ／ｍｉｎ
注入口温度＝２５０℃
インターフェイス温度＝２５０℃
検出器電圧＝−９００Ｖ
スプリット比＝１／５０
イオン源温度＝２５０℃
イオン化電流＝３００ｕＡ
イオン化エネルギー＝７０ｅＶ
検出方法＝ＳＩＭ法（ｍ／ｚ＝４１，６９，９１，９２，９８，１００）

得られた抽出試料のＧＣ／ＭＳクロマトグラムのうちの３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール由来ピーク面積を、内部標準物質であるトルエンｄ８のピーク面積に対する相対面積比として算出し、予め作成しておいた検量線より測定値を求め、生分解性樹脂粒子群中の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール量とする。

実施例１
撹拌翼及び温度計を取り付けた１０Ｌオートクレーブに生分解性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱ケミカル社製ＢｉｏＰＢＳ ＦＺ７１ＰＭ）を２０部、溶媒として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）３０部、イオン交換水２０部、分散安定剤として１０％第三リン酸カルシウム水溶液（太平化学産業社製ＴＣＰ−１０Ｕ）３５部、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．０４部を投入し、加熱温度１２０℃、攪拌回転数４００ｒｐｍで６０分攪拌した。その後、撹拌回転数を維持したまま３０℃まで２時間かけて冷却し、懸濁液を得た。得られた懸濁液に２０％塩酸を１３．６部（必要モル数の１．１倍）加え、１０分間攪拌して第三リン酸カルシウムを分解した後、遠心分離機（タナベウィルテック社製）を用いて生分解性樹脂粒子群を分離し、得られた生分解性樹脂粒子群をイオン交換水を用いて洗浄した。塩酸を加えてから洗浄終了までは１時間以内で行った。次に、得られた生分解性樹脂粒子群をイオン交換水５０部に分散させ、５０℃で３時間加熱攪拌し、３０℃まで冷却して生分解性樹脂粒子群を含む水分散体を得た。得られた水分散体を遠心分離機（タナベウィルテック社製）を用いて生分解性樹脂粒子群を分離し、イオン交換水を用いて洗浄した。次に、得られた生分解性樹脂粒子群を６０℃、真空度０．０５ＭＰａの条件にて２０時間に亘って乾燥した。目開き４５μｍのスクリーンを設置した分級機（東洋ハイテック社製 商品名「ハイボルターＮＲ３００」）を用いて相対湿度が２０％の空気雰囲気下にて分級し、体積平均粒子径が１９μｍの生分解性樹脂粒子群を得た。

実施例１で得られた生分解性樹脂粒子群から樹脂粒子の中心を含む薄切片を切り出し、薄切片を染色して透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で撮像した。ＴＥＭ写真（図１）から樹脂粒子長径の２３％径で、６％深さの凹部を１つ有していることを確認した。また、ＴＥＭ写真（図１）から、樹脂粒子長径に対して１０〜５０％の径を有する中空部を２個確認した。更に、体積平均粒子径の±５０％の長径の範囲内にある１０個の粒子のＴＥＭ写真を撮影し、１０個中９個の粒子に凹部および中空部が存在していることを確認した。また、これら１０個の粒子の凹部の数の平均及び中空部の数の平均を表２に示す。また、得られた生分解性樹脂粒子群の安息角は６３度であり、円形度は０．９８、質量平均分子量は９．８万、７５０℃で３０分加熱後の灰分は０．６％、かさ比重は０．３９ｇ／ｍｌ、加熱減量は０．５％、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールは０．０１％であり、ハロゲン系溶剤は検出されなかった。

実施例２
１０％第三リン酸カルシウム水溶液を３０部に、攪拌回転数を２５０ｒｐｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、体積平均粒子径が２６μｍ、質量平均分子量１０．０万の生分解性樹脂粒子群を得た。

実施例３
ポリブチレンサクシネートを１０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、体積平均粒子径が１５μｍ、質量平均分子量９．７万の生分解性樹脂粒子群を得た。

実施例４
撹拌翼及び温度計を取り付けた１０Ｌオートクレーブに生分解性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱ケミカル社製ＢｉｏＰＢＳ ＦＺ７１ＰＭ）を５部、溶媒として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）３０部、イオン交換水２０部、分散安定剤として１０％第三リン酸カルシウム水溶液（太平化学産業社製ＴＣＰ−１０Ｕ）３５部、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．０４部を投入し、加熱温度１２０℃、攪拌回転数４００ｒｐｍで６０分攪拌した。その後、撹拌回転数を維持したまま３０℃まで２時間かけて冷却し、懸濁液を得た。得られた懸濁液に２０％塩酸を１３．６部（必要モル数の１．１倍）加え、６０分間攪拌して第三リン酸カルシウムを分解した後、遠心分離機（タナベウィルテック社製）を用いて生分解性樹脂粒子群を分離し、得られた生分解性樹脂粒子群をイオン交換水を用いて洗浄した。塩酸を加えてから洗浄終了までは２時間以内で行った。次に、得られた生分解性樹脂粒子群を６０℃、真空度０．０５ＭＰａの条件にて２０時間に亘って乾燥した。風力分級機（日清エンジニアリング社製 商品名「ターボクラシファイアＴＣ−１５」）を用いて相対湿度２５％の雰囲気下で生分解性樹脂粒子の分級を行った。具体的には、生分解性樹脂粒子をローター回転数３５００ｒｐｍ、風量１．５ｍ^３／分の条件によって生じた旋回気流に生分解性樹脂粒子を乗せ、旋回気流によって粒子に与えられる遠心力と気流の旋回中心に向かう気流の流れとの相互作用によって粒子径の大きな粒子と小さな粒子にふるい分けることによって大きな粒子を除去し、体積平均粒子径が９μｍ、質量平均分子量９．５万の生分解性樹脂粒子群を得た。

実施例４で得られた生分解性樹脂粒子群から樹脂粒子の中心を含む薄切片を切り出し、薄切片を染色して透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で撮像した。ＴＥＭ写真（図２）から樹脂粒子長径の３３％径で、７％深さの凹部を１つ有していることを確認した。また、ＴＥＭ写真（図２）から、樹脂粒子長径に対して１０〜５０％の径を有する中空部を２個確認した。更に、体積平均粒子径の±５０％の長径の範囲内にある１０個の粒子のＴＥＭ写真を撮影し、１０個中７個の粒子に凹部および中空部が存在していることを確認した。また、これら１０個の粒子の凹部の数の平均及び中空部の数の平均を表２に示す。また、得られた生分解性樹脂粒子群の安息角は７４度であり、円形度は０．９７、質量平均分子量は９．５万、７５０℃で３０分加熱後の灰分は０．９％、かさ比重は０．２９ｇ／ｍｌ、加熱減量は２．３％、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールは１．８２％であり、ハロゲン系溶剤は検出されなかった。

実施例５
ポリブチレンサクシネートをポリブチレンサクシネートアジペート（三菱ケミカル社製ＢｉｏＰＢＳ ＦＤ９２ＰＭ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、体積平均粒子径が２０μｍ、質量平均分子量は１４．０万の生分解性樹脂粒子群を得た。

実施例６
実施例１において、得られた懸濁液に加える２０％塩酸を１８．６部（必要モル数の１．５倍）、１０時間攪拌して第三リン酸カルシウムを分解して１２時間以内に洗浄したこと以外は実施例１と同様にして体積平均粒子径が１９μｍ、質量平均分子量９．３万の生分解性樹脂粒子群を得た。

実施例７
撹拌翼及び温度計を取り付けた１０Ｌオートクレーブに生分解性樹脂として３−ヒドロキシブチレート／３−ヒドロキシヘキサノエートの共重合体（カネカ社製 カネカバイオポリマーアオニレックス 品番：Ｘ１３１Ａ）を１０部、溶媒として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）５０部、イオン交換水５部、分散安定剤として１０％第三リン酸カルシウム水溶液（太平化学産業社製ＴＣＰ−１０Ｕ）５０部、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．０２部を投入し、加熱温度１４５℃、攪拌回転数４００ｒｐｍで６０分攪拌した。その後、撹拌回転数を維持したまま３０℃まで２時間かけて冷却し、懸濁液を得た。得られた懸濁液に２０％塩酸を１７．５部（必要モル数の１．１倍）加え、１０分間攪拌して第三リン酸カルシウムを分解した後、遠心分離機（タナベウィルテック社製）を用いて生分解性樹脂粒子群を分離し、得られた生分解性樹脂粒子群をイオン交換水を用いて洗浄した。塩酸を加えてから洗浄終了までは１時間以内で行った。次に、得られた生分解性樹脂粒子群をイオン交換水５０部に分散させ、５０℃で３時間加熱攪拌し、３０℃まで冷却して生分解性樹脂粒子群を含む水分散体を得た。得られた水分散体を遠心分離機（タナベウィルテック社製）を用いて生分解性樹脂粒子群を分離し、イオン交換水を用いて洗浄した。次に、得られた生分解性樹脂粒子群を６０℃、真空度０．０５ＭＰａの条件にて２０時間に亘って乾燥した。目開き４５μｍのスクリーンを設置した分級機（東洋ハイテック社製 商品名「ハイボルターＮＲ３００」）を用いて相対湿度が２０％の空気雰囲気下にて分級し、体積平均粒子径が１９μｍの生分解性樹脂粒子群を得た。

実施例７で得られた生分解性樹脂粒子群から樹脂粒子の中心を含む薄切片を切り出し、薄切片を染色して透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で撮像した。ＴＥＭ写真（図３）から樹脂粒子長径の２８％径で、１２％深さの凹部を１つ有していることを確認した。また、ＴＥＭ写真（図３）から、樹脂粒子長径に対して１０〜５０％の径を有する中空部を１個確認した。更に、体積平均粒子径の±５０％の長径の範囲内にある１０個の粒子のＴＥＭ写真を撮影し、１０個中７個の粒子に凹部および中空部が存在していることを確認した。また、これら１０個の粒子の凹部の数の平均及び中空部の数の平均を表２に示す。また、得られた生分解性樹脂粒子群の安息角は５１度であり、円形度は０．９８、質量平均分子量は３９．１万、７５０℃で３０分加熱後の灰分は０．４％、かさ比重は０．４２ｇ／ｍｌ、加熱減量は０．５％、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールは０．０１２％であり、ハロゲン系溶剤は検出されなかった。

比較例１
ウレタン樹脂粒子（東色ピグメント社製プラスティックパウダーＤ−４００、体積平均粒子径１４μｍ）を用いて各種測定を行った。

比較例２
ポリエチレンテレフタレート樹脂を粉砕して、体積平均粒子径３６μｍのポリエチレンテレフタレート粒子群を得たが、円形度は０．８３であった。

＜粉体特性試験＞
実施例１〜７、比較例１、２の樹脂粒子を皮膚塗布時の感触（付着性、伸び）をパネラー１０名によって評価した。尚、判定は感触について良いと答えた人の人数で以下の様に評価した。９〜１０名を◎、７〜８名を○、４〜６名を△、３名以下を×として評価した。結果を表２に示す。

（パウダーファンデーションの作製）
実施例１〜７、比較例１、２の樹脂粒子群１５質量部、セリサイト２１質量部、白雲母５１質量部、赤色酸化鉄０．６質量部、黄色酸化鉄１質量部及び黒色酸化鉄０．１質量部をヘンシェルミキサーを用いて混合して混合物を作製した。一方、２−エチルヘキサン酸セチル１０質量部にソルビタンセスキオレエート１質量部及び防腐剤０．２質量部を混合溶解させて溶解物を作製した。上記混合物と上記溶解物とを均一に混合させた後に香料０．１質量部を加えて均一に混合した後に粉砕して篩に通してファンデーション材料を作製した。このファンデーション材料を金皿に圧縮成形してパウダーファンデーションを作製した。１０名のパネラーが、得られたパウダーファンデーションを手首に塗り伸ばす行為を行い、肌への付着性、肌上での軽やかな伸びについて次の基準で評価した。結果を表１に示す。尚、表中の数値は１０名の試験結果の平均値である。
５：非常に良い
４：良い
３：やや良い
２：あまり良くない
１：良くない

表１に示すように、表面凹部と中空部を有する実施例１〜７の樹脂粒子群を含むパウダーファンデーションでは、凹部も中空部も有さない比較例１、２の樹脂粒子群を含む場合と比較して、肌への付着性、肌上での軽やかな伸びのいずれにおいても優れるものであった。

（乳液の作製）
ステアリン酸２．５質量部、セチルアルコール１．５質量部、ワセリン５質量部、流動パラフィン１０質量部、ポリエチレン（１０モル）モノオレイン酸エステル２質量部を加熱溶解して、実施例１の生分解性樹脂粒子群を１０質量部添加・混合し、７０℃に保温する（油相）。また、精製水６４．５質量部にポリエチレングリコール１５００を３質量部、トリエタノールアミン１質量部、香料０．３質量部、防腐剤０．２質量部を加え、加熱溶解し、７０℃に保温する（水相）。水相に油相を加え、予備乳化を行い、その後ホモミキサーで均一に乳化し、乳化後かきまぜながら３０℃まで冷却させることで化粧乳液を得た。

（固形白粉化粧品の作製）
実施例１の生分解性樹脂粒子群４０質量部、タルク４０質量部、二酸化チタン５．５質量部及び顔料をニーダーでよくかきまぜた（粉末部）。トリエタノールアミン１質量部を５０質量部の精製水に加え７０℃に保温した（水相）。ステアリン酸１．５質量部、ラノリン５質量部、スクワラン５質量部、ソルビタンセスキオレイン酸エステル２質量部を混合し、加熱溶解して７０℃に保温した（油相）。水相に油相を加え、ホモミキサーで均一に乳化し、これを粉末部に加え、ニーダーで練り合わせた後、水分を蒸発させ、粉砕機で粉砕した。更に粉砕物をよくかきまぜながら香料を均一に噴霧し、圧縮成型して固形白粉化粧品を得た。

（ルースパウダーの作製）
実施例１の生分解性樹脂粒子群５質量部、タルク７４．６質量部、合成金雲母１２質量部、ラウリン酸亜鉛５質量部、ラウロイルリシン３質量部、酸化鉄０．４質量部をヘンシェルミキサーで均一混合してルースパウダーを得た。

（リキッドファンデーションの作製）
実施例１の生分解性樹脂粒子群５質量部、二酸化チタン１１．２質量部、赤色酸化鉄０．３質量部、黄色酸化鉄２．２質量部、黒色酸化鉄０．２質量部をニーダーで混合した（粉末部）。イソノナン酸イソトリデシル５質量部、プロピルパラベン０．２５質量部、ジメチコン／ＰＥＧ−１０／１５クロスポリマー３．５質量部、ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン２質量部、シクロペンタシロキサン２０．１質量部、メトキシケイ皮酸エチルヘキシル２質量部、ジステアルジモニウムヘクトライト２質量部を混合し、７０℃に加熱溶解した（油相）。精製水４０．４１質量部にグリセリン５質量部、塩化ナトリウム０．５質量部、デヒドロ酢酸ナトリウム０．１２質量部、メチルパラベン０．１２質量部、フェノキシエタノール０．１質量部を加え７０℃に加熱溶解した（水相）。油相に粉末部を加え、ホモミキサーで粉末を均一に分散させた後、ここに水相を加えてホモミキサーで均一に乳化・分散後、かきまぜながら冷却させてリキッドファンデーションを得た。

（プレストパウダーの作製）
実施例１の樹脂粒子群８質量部、タルク６０．８質量部、マイカ２０質量部、二酸化チタン１．９質量部、赤色酸化鉄０．１４質量部、黄色酸化鉄０．８質量部、黒色酸化鉄０．１質量部をヘンシェルミキサーを用いて混合して混合物を作製した（粉末部）。スクワラン４質量部、ラウリン酸亜鉛２質量部、ジイソステアリルマレート２質量部、ブチルパラベン０．１質量部、メチルパラベン０．１質量部、水酸化アルミニウム０．０５質量部、トコフェロール０．０１質量部を混合し、７０℃に加熱溶解した（油相）。粉末部に油相を加えて均一に混合した後に粉砕して篩に通し、圧縮成形してプレストパウダーを作製した。

（アイシャドウの作製）
実施例１の生分解性樹脂粒子群５質量部、タルク４４．１質量部、マイカ２０質量部、二酸化チタン被覆雲母１０質量部、ラウロイルリシン８質量部、ラウリン酸亜鉛２質量部、赤色７号０．５質量部、黄色５号０．４質量部をニーダーで混合した（粉末部）。ミネラルオイル６質量部にジメチコン２質量部、セスキオレイン酸ソルビタン２質量部を加え加熱溶解した（油相）。粉末部に油相を加えてニーダーで混練した後、圧縮成型してアイシャドウを得た。

（スキンクリームの作製）
グリセリン１３質量部、モノステアリン酸デカグリセリル１質量部、モノラウリン酸デカグリセリル０．５質量部、モノステアリン酸グリセリル１質量部、ステアリルアルコール２質量部、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル３質量部、メドウフォーム油２質量部、ホホバ油２質量部、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）０．１質量部、ジメチコン３質量部、シクロペンタシロキサン３質量部を７０℃に加熱溶解した（油相）。（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０−３０））クロスポリマー０．２質量部、ヒドロキシプロピルメチルセルロース０．１質量部、エデト酸二ナトリウム０．０５質量部、ヒアルロン酸ナトリウム０．０１質量部、フェノキシエタノール０．３質量部、１，３−ブチレングリコール４質量部、ピロリドンカルボン酸ナトリウム０．１質量部、精製水６３．１質量部を７０℃に加熱溶解した（水相）。油相に実施例１の生分解性樹脂粒子群１質量部を加え、ホモミキサーで分散させながら、水相を加えて均一に乳化させた。ここに１０％水酸化ナトリウム水溶液０．５質量を加え、ディスパーで攪拌しながら室温まで冷却してスキンクリームを得た。

（ボディローションの作製）
実施例１の生分解性樹脂粒子群３質量部、エタノール５０質量部、グリチルリチン酸０．１質量部、香料０．５質量部及び精製水４６．４質量部をミキサーで十分混合し、ボディローションを得た。

（口紅の作製）
実施例１の生分解性樹脂粒子群１０質量部、二酸化チタン３質量部、赤色２０２号０．５質量部、赤色２０６号２質量部を流動パラフィン１５質量部に加えコーラーでよく混合した（顔料部）。赤色２２３号０．０５質量部をブチルステアリン酸エステル１１．４５質量部に溶解させた（染料部）。セレシン１２質量部、ミツロウ８質量部、セチルアルコール５質量部、鯨ロウ４質量部、カルバナロウ１質量部、流動パラフィン６質量部、液体ラノリン２０質量部、ソルビタンセスキオレイン酸エステル２質量部及び香料、酸化防止剤を混合し、加熱溶解した後、顔料部と染料部とを加え、ホモミキサーで均一に分散させた。分散後、型に流し込み、急冷してスティック状の口紅を得た。

（コーティング材料の作製）
実施例１で得られた生分解性樹脂粒子群２質量部と、市販のアクリル系水性つやあり塗料（カンぺパピオ社製、商品名スーパーヒット）２０質量部とを、攪拌脱泡装置を用いて、３分間混合し、１分間脱泡することによって、コーティング材料としての塗料を得た。得られた塗料を、クリアランス５０μｍのブレードをセットした塗工装置を用いてＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）板上に塗布した後、乾燥することによって塗膜を得た。得られた塗膜をＨＯＲＩＢＡ社製 ＧＬＯＳＳ ＣＨＥＣＫＥＲ ＩＧ−３３０を用いて測定したグロス（６０°）は３であった。

本発明の生分解性樹脂粒子は、化粧料、医薬部外品等の外用剤、塗料用艶消し剤、粉体塗料等のコーティング材料、レオロジー改質剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤、光拡散剤、ファインセラミックス焼結成形用助剤、接着剤用充填剤、医療用診断検査剤や、自動車材料、建築材料等の樹脂組成物及びその成形品への添加で使用できる。中でも、化粧料、医薬部外品等の外用剤、塗料用艶消し剤、粉体塗料等のコーティング材料、飲食品等の包装材のブロッキング防止剤に配合されて好適に使用することができる。

Claims (14)

1. 粒子表面に凹部、および粒子内に中空部を有する、生分解性樹脂粒子。
2. 前記凹部の長径が、樹脂粒子長径に対して５〜５０％の長さを有する、請求項１に記載の生分解性樹脂粒子。
3. 前記凹部の最大深さが、樹脂粒子長径に対して２〜５０％の長さを有する、請求項１または２に記載の生分解性樹脂粒子。
4. 前記中空部の長径が、樹脂粒子長径に対して１０〜５０％の長さを有する、請求項１〜３いずれかに記載の生分解性樹脂粒子。
5. 生分解性樹脂が、ポリエステル系樹脂及びポリアミド系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂であることを特徴とする、請求項１〜４いずれかに記載の生分解性樹脂粒子。
6. 請求項１〜５いずれかに記載の生分解性樹脂粒子を含む、生分解性樹脂粒子群。
7. 生分解性樹脂粒子群の体積平均粒子径の±５０％の範囲内にある長径を有する１０個の粒子における凹部の数の平均が０．５〜１０個であり、中空部の数の平均が０．５〜４個であり、前記凹部が樹脂粒子長径に対して５〜５０％の長径を有し且つ２〜５０％の最大深さを有する凹部であり、前記中空部が樹脂粒子長径に対して１０〜５０％の長径を有する中空部である、請求項６に記載の生分解性樹脂粒子群。
8. 加熱減量が３％以下であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の生分解性樹脂粒子群。
9. 安息角φと、体積平均粒子径Ｄとが下記式を満たすことを特徴とする、請求項６〜８いずれかに記載の生分解性樹脂粒子群。
   −０．９７Ｄ＋６０≦φ≦−０．９７Ｄ＋９０
10. ７５０℃で３０分加熱後の灰分が０．０１〜３％であることを特徴とする、請求項６〜９いずれかに記載の生分解性樹脂粒子群。
11. 請求項１〜５いずれかに記載の生分解性樹脂粒子又は請求項６〜１０いずれかに記載の生分解性樹脂粒子群を含む、外用剤。
12. 請求項１〜５いずれかに記載の生分解性樹脂粒子又は請求項６〜１０いずれかに記載の生分解性樹脂粒子群を含む、コーティング材料。
13. 請求項１〜５いずれかに記載の生分解性樹脂粒子又は請求項６〜１０いずれかに記載の生分解性樹脂粒子群を含む、樹脂組成物。
14. 請求項１〜５いずれかに記載の生分解性樹脂粒子又は請求項６〜１０いずれかに記載の生分解性樹脂粒子群を含む、ブロッキング防止剤。
    

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