JPWO2020178989A1 - プリント基板の接続構造および端子台 - Google Patents

Abstract

プリント基板の接続構造は、第１のプリント基板（１）の上方に第２のプリント基板（２）が離間した状態で端子台（３ａ）によって接続される。端子台（３ａ）は、第１のプリント基板（１）の上面（１ａ）上に実装される本体部（３１）と、本体部（３１）における一側面から第１のプリント基板（１）の面内方向と平行な方向に突出する第１の突出部と、本体部（３１）から第１の突出部の上面よりも上方に突出する第２の突出部と、を備える。第２のプリント基板（２）は、下面が第１の突出部に支持されるとともに、側面が第２の突出部に支持されている。

Description

本発明は、複数の基板を電気的に接続して保持するプリント基板の接続構造および端子台に関する。

従来、汎用インバータの小型化に向けた内部回路の高密度化の手法として、内部回路を搭載した２枚のプリント基板を平行な状態で段積み構造で接続することが行われている。この場合、端子台が搭載される下側のプリント基板に高さの揃った導電性の金属スペーサを複数配置し、金属スペーサ上に上側のプリント基板を配置してねじ固定することで、上下の２枚のプリント基板を電気的に接続し、かつ上側のプリント基板を保持する。このような段積み構造では、下側のプリント基板における金属スペーサの配置箇所に電子部品および配線パターンを配置できなくなる。

また、汎用インバータの振動耐量確保の観点から、上側のプリント基板の振動を抑制するため、上側のプリント基板の基板端あるいは四隅のすぐ内側にスペーサが接続されるように、下側のプリント基板上にスペーサを配置する必要があった。このため、上側のプリント基板を保持するために多数のスペーサが必要であった。

プリント基板の他の段積み構造が特許文献１に開示されている。特許文献１には、端部に設けられた突起状バリアによって上部プリント配線基板を下から支える端子台が開示されている。特許文献１に開示された端子台を用いることにより、上部プリント配線基板を支持するスペーサの数量を減らすことができる。これにより、下部プリント配線基板において、スペーサが配置されているために電子部品および配線パターンを配置できない領域が少なくなる。

実開平０４−１１７４７７号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された端子台は、上部プリント配線基板の面内方向と平行な方向において上部プリント配線基板の位置を適正な位置に決める位置決め構造が無い。このため、上部プリント配線基板を端子台に取り付ける際に上部プリント配線基板が動いてずれてしまう、という問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、プリント基板の面内領域を有効に活用可能であり、プリント基板を適正な位置に容易に位置決め可能な組み立て性の良いプリント基板の接続構造を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるプリント基板の接続構造は、第１のプリント基板の上方に第２のプリント基板が離間した状態で端子台によって接続される。端子台は、第１のプリント基板の上面上に実装される本体部と、本体部における一側面から第１のプリント基板の面内方向と平行な方向に突出する第１の突出部と、本体部から第１の突出部の上面よりも上方に突出する第２の突出部と、を備える。第２のプリント基板は、下面が第１の突出部に支持されるとともに、側面が第２の突出部に支持されている。

本発明にかかるプリント基板の接続構造は、プリント基板の面内領域を有効に活用可能であり、プリント基板を適正な位置に容易に位置決め可能である、という効果を奏する。

本発明の実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造により第１のプリント基板と第２のプリント基板と端子台とが接続された状態を示す模式断面図 図１に示すプリント基板の接続構造の上面図 図１に示す端子台の上面図 図１に示す端子台の下面図 図１に示す端子台の断面図 本発明の実施の形態２にかかるプリント基板の接続構造により第１のプリント基板と第２のプリント基板と端子台とが接続された状態を示す模式断面図 図６に示すプリント基板の接続構造の上面図 図６に示す端子台の上面図 図６に示す端子台の下面図 図６に示す端子台の断面図

以下に、本発明の実施の形態にかかるプリント基板の接続構造および端子台を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造により第１のプリント基板１と第２のプリント基板２と端子台３ａとが接続された状態を示す模式断面図である。図２は、図１に示すプリント基板の接続構造の上面図である。図３は、図１に示す端子台３ａの上面図である。図４は、図１に示す端子台３ａの下面図である。図５は、図１に示す端子台３ａの断面図である。

本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２と端子台３ａとを接続するための構造であり、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２と端子台３ａとスペーサ４とを有する。

第１のプリント基板１は、プリント配線板に電子部品がはんだ付けされて電子回路が形成された第１の回路基板である。第１のプリント基板１の第１の面である上面１ａには、端子台３ａ、スペーサ４が実装されている。

第２のプリント基板２は、プリント配線板に電子部品がはんだ付けされて電子回路が形成された第２の回路基板である。第２のプリント基板２は、端子台３ａおよびスペーサ４を介して第１のプリント基板１に機械的および電気的に接続されている。第２のプリント基板２は、第１のプリント基板１と離間した状態で、第１のプリント基板１と平行な状態で配置されている。

端子台３ａは、第１のプリント基板１の一面である上面１ａ上に実装される本体部３１と、第１のプリント基板１の上面１ａの上方において、本体部３１における一側面から第１のプリント基板１の面内方向と平行な方向に突出する第１の突出部である段差構造部３２と、本体部３１の上面３１ａから上方に突出する第２の突出部であるバリア部３３と、を有する。

本体部３１は、直方体形状を有し、第１の導体部である金属導体部１２が内部に埋め込まれている。また、本体部３１には、不図示の配線の端部に装着された不図示の圧着端子が固定される端子座１１が、上面３１ａに設けられている。端子座１１には、不図示の配線の端部に装着された圧着端子が、ねじ５によるねじ締めによって固定される。

金属導体部１２の一端部１２ａは、本体部３１の上面３１ａに露出して端子座１１を構成している。金属導体部１２の他端部は、本体部３１の下面３１ｂから端子台３ａの高さ方向に突出した端子１２ｂとされている。本体部３１の下面３１ｂは、端子台３ａの底面である。端子１２ｂは、第１のプリント基板１に設けられた不図示の第１の端子用孔１ｃに第１のプリント基板１の上面１ａ側から差し込まれて、第１のプリント基板１の下面１ｂから突出している。第１のプリント基板１の下面１ｂは、第１のプリント基板１の上面１ａに背向する、第１のプリント基板１の第２の面である。

端子１２ｂは、第１のプリント基板１の下面１ｂにおいて、第１のプリント基板１と電気的に接続されている。すなわち、第１のプリント基板１の下面１ｂにおける第１の端子用孔１ｃの周囲には、第１のプリント基板１の下面１ｂに形成された電気回路に電気的に接続する不図示のプリント配線が形成されている。第１のプリント基板１の下面１ｂ側に突出した端子１２ｂは、第１の端子用孔１ｃの周囲に形成されたプリント配線にはんだ付けされている。これにより、端子１２ｂは、第１の端子用孔１ｃの周囲に形成されたプリント配線に電気的に接続されるとともに、第１のプリント基板１に固定されている。

段差構造部３２は、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とをあらかじめ決められた離間距離だけ離間させた状態で第２のプリント基板２を支持する支持機能を有する。第２のプリント基板２の一端側の部分は、段差構造部３２の上面３２ａで支持されて段差構造部３２にねじ固定されている。

段差構造部３２は、直方体形状を有し、本体部３１における１つの側面３１ｃから、第１のプリント基板１の面内方向と平行な方向に突出している。段差構造部３２の下面３２ｂの高さ位置は、本体部３１の下面３１ｂよりも上方の位置とされている。これにより、段差構造部３２と本体部３１とにより、段差構造が構成されている。段差構造部３２は、上面３２ａに第２のプリント基板２が金属ねじ６によりねじ固定されている。段差構造部３２の上面３２ａの高さは、スペーサ４の上面４ａの高さと同じ高さとされている。

段差構造部３２および本体部３１の内部には、第２の導体部である金属導体部１３が埋め込まれている。金属導体部１３の一端部は、段差構造部３２の上面３２ａに露出した表面導体部１３ａとされている。表面導体部１３ａには、導電性の金属ねじ６が嵌め込まれるねじ穴１４が形成されている。第２のプリント基板２は、段差構造部３２の上面３２ａに第２のプリント基板２の一端側の部分が表面導体部１３ａ上に載置された状態で、第２のプリント基板２に設けられたねじ孔２ｄとねじ穴１４とに金属ねじ６がねじ込まれることにより、段差構造部３２に固定されている。

金属導体部１３の他端部は、本体部３１の下面３１ｂから端子台３ａの高さ方向に突出した端子１３ｂとされている。端子１３ｂは、第１のプリント基板１に設けられた第２の端子用孔１ｄに第１のプリント基板１の上面１ａ側から差し込まれて、第１のプリント基板１の下面１ｂから突出している。すなわち、金属導体部１３は、端子台３ａの内部を貫通するとともに、本体部３１の下面３１ｂと段差構造部３２の上面３２ａに露出する導体部である。

また、第１のプリント基板１の上面１ａと段差構造部３２の下面３２ｂとの間には空間８が設けられている。空間８は、第１のプリント基板１における段差構造部３２の下方の領域に配線パターンおよび電子部品といった回路部品を配置可能であればよい。これにより、第１のプリント基板１における段差構造部３２の下面３２ｂの下方の領域にも配線パターンおよび電子部品といった回路部品を配置することができ、回路の高密度化が可能である。したがって、第１のプリント基板１における、第２のプリント基板２を支持する段差構造部３２の下方の領域を、電子回路が配置される回路領域として有効に活用することができる。

バリア部３３は、直方体形状を有し、本体部３１の上面３１ａから、上面３１ａに垂直な方向に突出している。本体部３１の上面３１ａは、第２のプリント基板２の上面２ａと平行な面である。バリア部３３における第２のプリント基板２と対向する側の側面３３ａには、第２のプリント基板２の端面２ｃが接触している。すなわち、第２のプリント基板２は、一端側の部分が段差構造部３２に載置されて支持されるとともに、本体部３１における側面３１ｃが向く側の側面に、一端側の端面２ｃが接触している。

バリア部３３の側面３３ａおよび第２のプリント基板２の端面２ｃは、共に平坦面とされており、且つ第２のプリント基板２の上面２ａと垂直な面とされている。これにより、バリア部３３の側面３３ａと第２のプリント基板２の端面２ｃとは、密着した状態で面接触している。

バリア部３３は、端子台３ａに第２のプリント基板２を固定する際に、第１のプリント基板１の面内方向と平行な方向における第２のプリント基板２の位置を適正な位置に決める位置決め部としての機能を有する。第１のプリント基板１の面内方向と平行な方向において、バリア部３３の側面３３ａは、第２のプリント基板２が適正な位置に配置された場合に第２のプリント基板２の端面２ｃと接触する位置とされている。端子台３ａに第２のプリント基板２を固定する際に、第２のプリント基板２の端面２ｃをバリア部３３の側面３３ａに突き当てることにより、第１のプリント基板１の面内方向と平行な方向において第２のプリント基板２を固定する位置を、適正な位置に容易に位置決めすることができる。

スペーサ４は、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とをあらかじめ決められた離間距離だけ離間させた状態で第２のプリント基板２を支持する支持機能を有する。スペーサ４は、金属材料からなり、導電性を有する。

スペーサ４は、第１のプリント基板１の上面１ａと第２のプリント基板２の下面２ｂとの間に配置されて、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とをあらかじめ決められた距離だけ離間させる。スペーサ４は、下面が第１のプリント基板１の上面１ａと接触し、且つ上面が第２のプリント基板２の下面２ｂと接触した状態で、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とに挟まれて固定されている。スペーサ４は、第１のプリント基板１における、端子台３ａが実装された側の辺と向かい合う辺の両端部の２つの角部の内側に領域に配置されている。したがって、第２のプリント基板２は、端子台３ａと、２つのスペーサ４とによって支持されている。

スペーサ４は、上面に雌ねじが形成されている。すなわち、スペーサ４には、上面から高さ方向に掘り込まれたねじ穴が形成されている。スペーサ４は、第２のプリント基板２の上面２ａ側から第２のプリント基板２に設けられた不図示のスペーサ用孔に差し込まれた金属ねじ７が雌ねじにねじ込まれることにより、第２のプリント基板２に固定されている。スペーサ用孔は、第２のプリント基板２においてスペーサ４が固定される部分に設けられて第２のプリント基板２を厚さ方向に貫通する孔である。これにより、スペーサ４は、金属ねじ７を用いて第２のプリント基板２に機械的に接続されて固定されている。

スペーサ４は、金属ねじ７を用いて第２のプリント基板２に機械的に接続されることにより、第２のプリント基板２の上面２ａにおいて、第２のプリント基板２と電気的に接続されている。すなわち、第２のプリント基板２の上面２ａにおけるスペーサ用孔の周囲には、第２のプリント基板２の上面２ａに形成された電気回路に電気的に接続する不図示のプリント配線が形成されている。スペーサ４は、金属ねじ７がスペーサ用孔の周囲のプリント配線に接触することで、第２のプリント基板２の上面２ａに設けられた電気回路と電気的に接続されている。

また、第２のプリント基板２の下面２ｂにおけるスペーサ４の上面との接触部には、第２のプリント基板２の上面２ａに形成された電気回路に電気的に接続する不図示のプリント配線が形成されている。これにより、スペーサ４は、第２のプリント基板２の下面２ｂに設けられた電気回路と電気的に接続されている。

スペーサ４の下面には、スペーサ４の下面からスペーサ４の高さ方向に突出した複数の端子４ｂが形成されている。端子４ｂは、第１のプリント基板１に設けられた第３の端子用孔１ｅに第１のプリント基板１の上面１ａ側から差し込まれて、第１のプリント基板１の下面１ｂ側に突出している。

端子４ｂは、第１のプリント基板１の下面１ｂにおいて、第１のプリント基板１と電気的に接続されている。すなわち、第１のプリント基板１の下面１ｂにおける第３の端子用孔１ｅの周囲には、第１のプリント基板１の下面１ｂに形成された電気回路に電気的に接続する不図示のプリント配線が形成されている。第１のプリント基板１の下面１ｂ側に突出した端子４ｂは、第３の端子用孔１ｅの周囲に形成された導電部であるプリント配線にはんだ付けされている。これにより、端子４ｂは、第３の端子用孔１ｅの周囲に形成されたプリント配線に電気的に接続されるとともに、第１のプリント基板１に固定されている。

上述した構成を有する本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、第１のプリント基板１に実装される端子台３ａが段差構造部３２を有することにより、第２のプリント基板２の一端側の部分を端子台３ａの段差構造部３２で支持するとともに、第２のプリント基板２の一端側の部分を段差構造部３２に固定することができる。そして、実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、端子台３ａに設けられた段差構造部３２とスペーサ４とによって、第２のプリント基板２を第１のプリント基板１と平行な状態で支持して固定することが可能である。

このため、本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２との間に配置されて第２のプリント基板２を支持するスペーサ４の数量を少なくすることが可能である。これにより、第１のプリント基板１において、スペーサ４が配置されているために電子部品および配線パターンを配置できない領域が少なくなり、回路の高密度化が可能であり、第１のプリント基板１の面内領域を回路領域として有効に活用することができる。

また、本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、第１のプリント基板１の上面１ａと段差構造部３２の下面３２ｂとの間には空間８が設けられている。これにより、第１のプリント基板１における段差構造部３２の下面３２ｂの下方の領域にも配線パターンおよび電子部品といった回路部品を配置することができる。これにより、本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、第１のプリント基板１の面内領域を回路領域として有効に活用することができる。そして、本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造を汎用インバータ用の基板に適用した場合には、回路の高密度化による汎用インバータの小型化、高機能化が可能となる。

また、本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、第１のプリント基板１の面内方向と平行な方向における第２のプリント基板２の位置を適正な位置に決める位置決め部であるバリア部３３を端子台３ａが有する。これにより、端子台３ａに第２のプリント基板２を固定する際に、第１のプリント基板１の面内方向と平行な方向における第２のプリント基板２の位置を、適正な位置に容易に位置決めすることができる。したがって、本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、組み立て性の良い構造とされている。

また、端子台３ａの段差構造部３２に内蔵された金属導体部１３の一端部が段差構造部３２の表面に露出して表面導体部１３ａとされるとともにねじ穴１４を構成している。そして、第２のプリント基板２は、金属ねじ６とねじ穴１４を用いて段差構造部３２にねじ固定されることで、第２のプリント基板２の下面２ｂに形成されたプリント配線が金属導体部１３の表面導体部１３ａに機械的に接触固定されている。また、金属導体部１３の他端部が本体部３１の下面３１ｂから端子台３ａの高さ方向に突出した端子１３ｂとされている。端子１３ｂは、第１のプリント基板１の下面１ｂに形成されたプリント配線とはんだ接続されている。

本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、上記の構造を有することにより、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とを端子台３ａを用いて機械的に接続するとともに、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とを電気的に接続することができる。また、本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造では、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とを導電体からなるスペーサ４により機械的に接続することにより、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とを電気的に接続することができる。

なお、本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、より高い振動耐量を確保するために端子台３ａの外形が部分的に第１のプリント基板１の外周側から第１のプリント基板１に接する場合でも、第１のプリント基板１における電子部品および配線パターンといった回路部品を配置するためのスペースを阻害せずに確保できる。

また、本実施の形態１においては第１のプリント基板１と第２のプリント基板２との２枚のプリント基板が接続される構成について説明したが、本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、３枚以上のプリント基板を異なる高さで保持する場合にも適用可能である。この場合、端子台３ａの幅方向における位置を異ならせて、すなわち端子座１１の配列方向における位置を異ならせて、第１のプリント基板１の上方に配置するプリント基板の各々に対応して、段差構造部３２とバリア部３３とを複数設ければよい。これにより、第１のプリント基板１の上方に配置する各々のプリント基板の高さ位置を自由に変更でき、第１のプリント基板１の上方に配置する各々のプリント基板を支持するために必要なスペーサ４の数を少なくすることができる。

また、本実施の形態１においてはプリント基板同士を接続する場合について説明したが、本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造は、接続する回路基板の材料によらず上記と同様の効果を得られる。

また、図２においては、端子台３ａにおいて端子座１１の配列方向における全幅において段差構造部３２とバリア部３３とを有する場合について示したが、上述した効果が得られれば、段差構造部３２とバリア部３３とは端子座１１の配列方向における一部に設けられてもよい。

上述したように、本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造によれば、プリント基板の面内領域を有効に活用可能であり、プリント基板を適正な位置に容易に位置決め可能である、という効果を奏する。

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２にかかるプリント基板の接続構造により第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とが端子台３ｂとが接続された状態を示す模式断面図である。図７は、図６に示すプリント基板の接続構造の上面図である。図８は、図６に示す端子台３ｂの上面図である。図９は、図６に示す端子台３ｂの下面図である。図１０は、図６に示す端子台３ｂの断面図である。

本実施の形態２にかかるプリント基板の接続構造は、本体部３１からの段差構造部３２の突出方向にバリア部３３の上部が突出したバリア部３３１を備えることと、段差構造部３２の金属導体部１３の一端部である表面導体部１３ａにねじ穴１４が形成されていないことが、上述した実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造と異なる。

バリア部３３１は、バリア部３３から、本体部３１からの段差構造部３２の突出方向に突出しており、バリア部３３１の下面３３１ｂは、段差構造部３２の上面３２ａとの間に、第１のプリント基板１の面内方向と平行な隙間を有した状態で形成されている。すなわち、バリア部３３１は、段差構造部３２の上方において、本体部３１の側面３１ｃが向く側にバリア部３３が突出した第３の突出部である。そして、バリア部３３１と段差構造部３２との間には、第１のプリント基板１の面内方向と平行な方向に掘り込まれた溝部２１を有する。すなわち、溝部２１は、段差構造部３２とバリア部３３１との間に設けられて第１のプリント１の面内方向と平行な方向に延在する。

本実施の形態２にかかるプリント基板の接続構造では、第２のプリント基板２の一端側の部分が溝部２１に挿入されて溝部２１の底部２１ａに接触することにより、第１のプリント基板１の面内方向と平行な方向において第２のプリント基板２を固定する位置を、適正な位置に容易に位置決めすることができる。溝部２１の底部２１ａは、バリア部３３の側面の一部である。溝部２１の底部２１ａには、第２のプリント基板２の端面２ｃが接触している。溝部２１の底部２１ａおよび第２のプリント基板２の端面２ｃは、共に平坦面とされており、且つ第２のプリント基板２の上面２ａと垂直な面とされている。これにより、溝部２１の底部２１ａと第２のプリント基板２の端面２ｃとは、密着した状態で面接触している。

すなわち、第２のプリント基板２は、一端側の部分が溝部２１に挿入されて、第１のプリント基板１に対向する下面２ｂにおける一端側の部分が段差構造部３２上に支持されているとともに、溝部２１の底部２１ａに一端側の端面が接触している。

したがって、溝部２１の底部２１ａは、第１のプリント基板１の面内方向と平行な方向における第２のプリント基板２の位置を適正な位置に決める位置決め部としての機能を有する。溝部２１の高さ方向の開口幅の寸法は、溝部２１に挿入された第２のプリント基板２ががたつかない程度に第２のプリント基板２の厚み寸法よりも大きくされている。これにより、端子台３ｂは、ねじを用いることなく第２のプリント基板２を支持し、固定することができる。

上述したように、本実施の形態２にかかるプリント基板の接続構造は、上記の構造を有することにより、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とを端子台３ｂを用いて機械的に接続するとともに、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とを電気的に接続することができる。また、本実施の形態２にかかるプリント基板の接続構造では、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とを導電体からなるスペーサ４により機械的に接続することにより、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とを電気的に接続することができる。

本実施の形態２にかかるプリント基板の接続構造は、端子台３ｂのバリア部３３に設けられた溝部２１に第２のプリント基板２を溝部２１に挿入することにより、上述した本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造と同様に、第１のプリント基板１の面内方向と平行な方向における第２のプリント基板２の位置を、適正な位置に容易に位置決めすることができる。したがって、本実施の形態２にかかるプリント基板の接続構造は、組み立て性の良い構造とされている。

また、本実施の形態２にかかるプリント基板の接続構造は、第２のプリント基板２を溝部２１に挿入することにより、第２のプリント基板２の一端側の部分を端子台３ｂの段差構造部３２で支持するとともに、第２のプリント基板２の一端側の部分をねじを用いることなく段差構造部３２に固定することができる。そして、本実施の形態２にかかるプリント基板の接続構造は、端子台３ｂとスペーサ４とによって、第２のプリント基板２を第１のプリント基板１と平行な状態で支持して固定することが可能である。

上述したように、本実施の形態２にかかるプリント基板の接続構造によれば、上述した本実施の形態１にかかるプリント基板の接続構造と同様に、プリント基板の面内領域を有効に活用可能であり、プリント基板を適正な位置に容易に位置決め可能である、という効果を奏する。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、実施の形態の技術同士を組み合わせることも可能であるし、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 第１のプリント基板、１ａ，２ａ，４ａ，３１ａ，３２ａ 上面、１ｂ，２ｂ，３１ｂ，３２ｂ 下面、１ｃ 第１の端子用孔、１ｄ 第２の端子用孔、１ｅ 第３の端子用孔、２ 第２のプリント基板、２ｃ 端面、２ｄ ねじ孔、３ａ，３ｂ 端子台、４ スペーサ、４ｂ，１２ｂ，１３ｂ 端子、５ ねじ、６，７ 金属ねじ、８ 空間、１１ 端子座、１２ 金属導体部、１２ａ 一端部、１３ 金属導体部、１３ａ 表面導体部、１４ ねじ穴、２１ 溝部、２１ａ 底部、３１ 本体部、３２ 段差構造部、３３，３３１ バリア部、３１ｃ，３３ａ 側面。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるプリント基板の接続構造は、第１のプリント基板の上方に第２のプリント基板が離間した状態で端子台およびスペーサによって接続される。端子台は、第１のプリント基板の上面上に実装される本体部と、本体部における一側面から第１のプリント基板の面内方向と平行な方向に突出する第１の突出部と、本体部から第１の突出部の上面よりも上方に突出する第２の突出部と、を備える。第２のプリント基板は、下面が第１の突出部に支持されるとともに、側面が第２の突出部に支持されている。第２のプリント基板は、第１のプリント基板の上面に実装された、端子台とスペーサとにより機械的に支持される。

また、第２のプリント基板２の下面２ｂにおけるスペーサ４の上面との接触部には、第２のプリント基板２の下面２ｂに形成された電気回路に電気的に接続する不図示のプリント配線が形成されている。これにより、スペーサ４は、第２のプリント基板２の下面２ｂに設けられた電気回路と電気的に接続されている。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるプリント基板の接続構造は、第１のプリント基板の上方に第２のプリント基板が離間した状態で端子台およびスペーサによって接続される。端子台は、第１のプリント基板の上面上に実装される本体部と、本体部における一側面から第１のプリント基板の面内方向と平行な方向に突出する第１の突出部と、本体部から第１の突出部の上面よりも上方に突出する第２の突出部と、を備える。第２のプリント基板は、下面が第１の突出部に支持されるとともに、側面が第２の突出部に支持されている。第２のプリント基板の下面を支持する第１の突出部の上面の、第１のプリント基板の上面からの高さが、第２のプリント基板の下面を支持するスペーサの上面の、第１のプリント基板の上面からの高さと同じとされる。第２のプリント基板は、第１のプリント基板の上面に実装された、端子台とスペーサとにより機械的に支持される。

Claims (9)

1. 第１のプリント基板の上方に第２のプリント基板が離間した状態で端子台によって接続され、
   前記端子台は、
   前記第１のプリント基板の上面上に実装される本体部と、
   前記本体部における一側面から前記第１のプリント基板の面内方向と平行な方向に突出する第１の突出部と、
   前記本体部から前記第１の突出部の上面よりも上方に突出する第２の突出部と、
   を備え、
   前記第２のプリント基板は、下面が前記第１の突出部に支持されるとともに、側面が前記第２の突出部に支持されていること、
   を特徴とするプリント基板の接続構造。
2. 前記第２のプリント基板は、前記第２のプリント基板の上面側から前記第１の突出部にねじ止めされていること、
   を特徴とする請求項１に記載のプリント基板の接続構造。
3. 前記第１の突出部との間に前記第１のプリント基板の面内方向と平行な方向に延在する溝部を形成するように、前記第２の突出部から突出する第３の突出部と、
   を有し、
   前記第２のプリント基板が前記溝部に挿入されていること、
   を特徴とする請求項１に記載のプリント基板の接続構造。
4. 前記端子台は、前記本体部の下面と前記第１の突出部の上面に露出して、前記第１のプリント基板に設けられた導電部と前記第２のプリント基板に設けられた導電部とに電気的に接続する導体部を備えること、
   を特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のプリント基板の接続構造。
5. 前記第１のプリント基板は、前記第１の突出部の下面の下方の領域に回路部品を配置していること、
   を特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のプリント基板の接続構造。
6. 第１のプリント基板の上方に第２のプリント基板が離間した状態で接続される端子台であって、
   前記第１のプリント基板の上面上に実装される本体部と、
   前記本体部における一側面から前記第１のプリント基板の面内方向と平行な方向に突出して前記第２のプリント基板の下面を支持する第１の突出部と、
   前記本体部から前記第１の突出部の上面よりも上方に突出して前記第２のプリント基板の側面を支持する第２の突出部と、
   を備えることを特徴とする端子台。
7. 前記第１の突出部の上面が、前記第２のプリント基板における一端側の部分が載置される載置面であること、
   を特徴とする請求項６に記載の端子台。
8. 前記第１の突出部との間に前記第１のプリント基板の面内方向と平行な方向に延在して前記第２のプリント基板が挿入可能な溝部を形成するように、前記第２の突出部から突出する第３の突出部を有すること、
   を特徴とする請求項７に記載の端子台。
9. 前記端子台の内部を貫通するとともに、前記本体部の下面と前記第１の突出部の上面に露出する導体部を備えること、
   を特徴とする請求項６から８のいずれか１つに記載の端子台。

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