JP2016092024A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】第１発熱体を冷却器の第１面で冷却するとともに第２発熱体を冷却器の第２面で冷却しつつも、第１基板及び第２基板に対しての入力電源を共通化させること。【解決手段】第１バスバー４１は、第１プラス側接続部１１ｂと第２プラス側接続部１２ｂとを電気接続する。第２バスバー４２は、第１マイナス側接続部１１ｃと第２マイナス側接続部１２ｃとを電気接続する。第１バスバー４１と第２バスバー４２とは樹脂部４３によって絶縁されている。【選択図】図７

Description

本発明は、電子機器に関する。

ハイブリッド自動車、電気自動車、及び燃料電池を搭載した燃料電池車等は、入力電源からの直流電圧を交流電圧に変換し、変換された交流電圧によりモータを駆動することによって動力を得ている。よって、このような車両においては、直流電圧を交流電圧に変換する電子機器であるインバータ装置（電力変換装置）が搭載されている。インバータ装置は、通電に伴い発熱する半導体素子等の発熱体を含んでいる。発熱体は冷却器によって冷却される。

特許文献１には、冷却器の第１面である上面に電動機用インバータ半導体モジュールと、発電機用インバータモジュールとが発熱体として搭載され、これら半導体モジュールの上部には、これら半導体モジュールを駆動制御するインバータ用制御基板と、さらにその上部には平滑コンデンサが搭載されている。また、冷却器の第２面である下面にコンバータ用半導体モジュールと、リアクトルとが発熱体として搭載され、コンバータ用半導体モジュールの下部にはコンバータ用制御基板と、平滑コンデンサとが搭載されている。このため、２次電圧バスバーによって、冷却器の下面のコンバータ用半導体モジュールの出力端子と冷却器の上面の平滑コンデンサの端子を接続することができる。

特開２０１４−１０３３０３号公報

しかし、特許文献１の構成では、冷却器の下面にコンバータ用半導体モジュールを搭載しつつ、冷却器の上面に電動機用インバータ半導体モジュールと発電機用インバータモジュールとを搭載する構成であるため、冷却器の上面の半導体モジュールの入力端子と冷却器の下面の半導体モジュールの入力端子とを共通化することができない。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、第１発熱体を冷却器の第１面で冷却するとともに第２発熱体を冷却器の第２面で冷却しつつも、第１基板及び第２基板に対しての入力電源を共通化させることができる電子機器を提供することにある。

上記課題を解決する電子機器は、第１発熱体を有する第１基板と、第２発熱体を有する第２基板と、第１基板が搭載されて前記第１発熱体と熱的に結合される第１面、及び前記第１面とは反対側に位置するとともに前記第２基板が搭載されて前記第２発熱体と熱的に結合される第２面を有する冷却器と、を備える電子機器であって、前記第１基板は、入力電源のプラス側に電気接続される第１プラス側接続部と、前記入力電源のマイナス側に電気接続される第１マイナス側接続部とを有し、前記第２基板は、前記入力電源のプラス側に電気接続される第２プラス側接続部と、前記入力電源のマイナス側に電気接続される第２マイナス側接続部とを有し、前記第１面に対する前記第１プラス側接続部及び前記第１マイナス側接続部の相対位置関係と、前記第２面に対する前記第２プラス側接続部及び前記第２マイナス側接続部の相対位置関係とが同じであり、前記第１プラス側接続部と前記第２プラス側接続部とを電気接続する第１バスバーと、前記第１マイナス側接続部と前記第２マイナス側接続部とを電気接続する第２バスバーと、前記第１バスバーと前記第２バスバーとを絶縁する絶縁層とを備えた。

これによれば、入力電源のプラス側から流れる電流が第１バスバーに流れると、第１バスバーを介して第１プラス側接続部及び第２プラス側接続部にそれぞれ流れる。第１プラス側接続部及び第２プラス側接続部に流れた電流は、第１基板及び第２基板からそれぞれの負荷に供給されるとともに、第１マイナス側接続部及び第２マイナス側接続部から第２バスバーに流れ、入力電源のマイナス側に還流する。このとき、第１バスバーと第２バスバーとは絶縁層により絶縁されているため、第１バスバーと第２バスバーとが短絡してしまうことが抑制されている。よって、第１発熱体を冷却器の第１面で冷却するとともに及び第２発熱体を冷却器の第２面で冷却しつつも、第１基板及び第２基板に対しての入力電源を共通化させることができる。

上記電子機器において、前記第１バスバーと前記第２バスバーとは、前記絶縁層である樹脂部によって一体化されていることが好ましい。
これによれば、第１バスバーと第２バスバーとが樹脂部と一体化されておらず、それぞれが別体である場合に比べると、組み付け性を向上させることができる。また、第１バスバーと第２バスバーとが、例えば、空気層によって絶縁されている場合に比べると、第１バスバーと第２バスバーとの絶縁性を確保し易くすることができる。

上記電子機器において、前記第１基板を収容する第１収容ケースと、前記第２基板を収容する第２収容ケースと、前記第１収容ケース内に配置され、一端が前記入力電源のプラス側及び前記第１バスバーに接続されるとともに他端が前記第１プラス側接続部に電気接続される第１接続端子と、前記第１収容ケース内に配置され、一端が前記入力電源のマイナス側及び前記第２バスバーに接続されるとともに他端が前記第１マイナス側接続部に電気接続される第２接続端子と、前記第２収容ケース内に配置され、一端が前記第１バスバーに接続されるとともに他端が前記第２プラス側接続部に電気接続される第３接続端子と、前記第２収容ケース内に配置され、一端が前記第２バスバーに接続されるとともに他端が前記第２マイナス側接続部に電気接続される第４接続端子と、を備え、前記第１バスバーは、第１螺子によって前記第１接続端子及び前記第３接続端子に締結されるとともに、前記第２バスバーは、第２螺子によって前記第２接続端子及び前記第４接続端子に締結されており、前記第１接続端子と前記第２接続端子との周囲、及び前記第３接続端子と前記第４接続端子との周囲の少なくとも一方には、前記第１接続端子及び前記第２接続端子、又は前記第３接続端子及び前記第４接続端子を囲む囲繞壁が設けられており、前記第１螺子及び前記第２螺子の少なくとも一方は、前記囲繞壁と前記第１収容ケース又は前記第２収容ケースとで囲まれた螺子配置空間に配置されていることが好ましい。

これによれば、第１螺子又は第２螺子が落下しても、第１螺子又は第２螺子が、螺子配置空間を形成する囲繞壁、第１収容ケース又は第２収容ケースに受け止められる。よって、第１螺子又は第２螺子が第１収容ケースの内部又は第２収容ケースの内部に落下して、第１螺子又は第２螺子が取り出せなくなってしまうことを抑制することができる。

この発明によれば、第１発熱体を冷却器の第１面で冷却するとともに第２発熱体を冷却器の第２面で冷却しつつも、第１基板及び第２基板に対しての入力電源を共通化させることができる。

実施形態における電子機器の分解斜視図。 第１カバー、第１基板、第１端子台及びバスバー部材の分解斜視図。 第１基板及び第１端子台の分解斜視図。 第２基板及び第２端子台の分解斜視図。 （ａ）はバスバー部材の斜視図、（ｂ）は第１バスバー及び第２バスバーの斜視図。 （ａ）は第１収容ケースを開口側から見た平面図、（ｂ）は第２収容ケースを開口側から見た平面図。 第１基板、第１端子台、本体ケース、第２基板、第２端子台の分解斜視図。 第２収容ケースの組付け作業用穴周辺を拡大して示す斜視図。

以下、電子機器を具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。本実施形態の電子機器は、例えば、車載用のインバータ装置である。
図１に示すように、電子機器１０は、半導体素子等の第１発熱体１１ａを複数（図１では６個図示）有する第１基板１１と、半導体素子等の第２発熱体１２ａを複数（図１では６個図示）有する第２基板１２とを備える。また、電子機器１０は、冷却器１３が一体化された金属製（本実施形態ではアルミニウム製）の本体ケース１４を有する。本体ケース１４は、一面が開口する有底四角箱状の第１収容ケース１５及び第２収容ケース１６の外底面同士が対面して組み合わされてなる。第１収容ケース１５及び第２収容ケース１６の開口は、有蓋筒状の第１カバー１７及び第２カバー１８によってそれぞれ閉鎖される。

第１収容ケース１５及び第２収容ケース１６の外底面には、それぞれ凹部（図示せず）が形成されている。すなわち、第１収容ケース１５及び第２収容ケース１６の内部には、冷却器１３を形成する膨出部１５ｆ，１６ｆが形成されている。冷却器１３は、膨出部１５ｆ，１６ｆの内部（各凹部）同士が連通して、膨出部１５ｆ，１６ｆによって区画される流路を有する。流路には冷却媒体（例えば水）が流れる。膨出部１５ｆにおける第１収容ケース１５の開口側の端面である冷却器１３の第１面１３ａは平坦面状に形成されるとともに、膨出部１６ｆにおける第２収容ケース１６の開口側の端面である冷却器１３の第２面１３ｂは平坦面状に形成されている。

図２に示すように、第１カバー１７には、入力電源１９のプラス側に電気接続されるプラス入力端子２１、及び入力電源１９のマイナス側に電気接続されるマイナス入力端子２２を有する入力接続部２０を有する。第１カバー１７の外面には、入力電源１９側の外部コネクタが接続される筒状の接続筒部１７ｆが、第１カバー１７の外面に対して直交する方向に突設されている。プラス入力端子２１及びマイナス入力端子２２は平板状に形成されるとともに、一端が第１カバー１７の内側に配置されるとともに、他端が接続筒部１７ｆの内側に配置されている。プラス入力端子２１及びマイナス入力端子２２の一端部には、厚み方向に貫通する螺子挿通孔２１ｈ，２２ｈが形成されている。

図３に示すように、第１基板１１は、入力電源１９のプラス側に電気接続される孔状の第１プラス側接続部１１ｂと、入力電源１９のマイナス側に電気接続される孔状の第１マイナス側接続部１１ｃとをそれぞれ二つずつ有する。

図４に示すように、第２基板１２は、入力電源１９のプラス側に電気接続される孔状の第２プラス側接続部１２ｂと、入力電源１９のマイナス側に電気接続される孔状の第２マイナス側接続部１２ｃとをそれぞれ二つずつ有する。

図５（ａ）に示すように、電子機器１０は、バスバー部材４０を備える。バスバー部材４０は、プラス入力端子２１に電気接続されるとともに第１プラス側接続部１１ｂと第２プラス側接続部１２ｂとを電気接続する第１バスバー４１と、マイナス入力端子２２に電気接続されるとともに第１マイナス側接続部１１ｃと第２マイナス側接続部１２ｃとを電気接続する第２バスバー４２とを有する。そして、バスバー部材４０は、第１バスバー４１と第２バスバー４２とが、絶縁層である樹脂部４３によって一体化されて構成されている。第１バスバー４１と第２バスバー４２との間は、樹脂部４３によって絶縁が確保されている。

図５（ｂ）に示すように、第１バスバー４１は、直線状に延びる第１端部４１ａと、第１端部４１ａから第１端部４１ａの延設方向に対して斜交する方向に屈曲して直線状に延びる屈曲部４１ｂと、屈曲部４１ｂから屈曲部４１ｂの延設方向に対して斜交する方向に屈曲して第１端部４１ａの延設方向に沿って延びる第２端部４１ｃとを有する。第２バスバー４２は、直線状に延びる第１端部４２ａと、第１端部４２ａから第１端部４２ａの延設方向に対して斜交する方向に屈曲して直線状に延びる屈曲部４２ｂと、屈曲部４２ｂから屈曲部４２ｂの延設方向に対して斜交する方向に屈曲して第１端部４２ａの延設方向に沿って延びる第２端部４２ｃとを有する。

第１バスバー４１の第１端部４１ａ及び第２端部４１ｃには螺子挿通孔４１１ａ，４１１ｃが形成されている。第２バスバー４２の第１端部４２ａ及び第２端部４２ｃには螺子挿通孔４２１ａ，４２１ｃが形成されている。第１バスバー４１の屈曲部４１ｂと第２バスバー４２の屈曲部４２ｂとは、第１バスバー４１及び第２バスバー４２の厚み方向において、間隔を空けて重なり合っている。そして、各屈曲部４１ｂ，４２ｂを被覆するように樹脂部４３によってモールドされることによって、第１バスバー４１と第２バスバー４２とが樹脂部４３を介して一体化されている。

図３に示すように、第１基板１１には、略平板状の第１端子台３１が組み付けられている。第１端子台３１の一方の側縁寄りには、第１プラス側接続部１１ｂに電気接続される第１接続端子３１ａと、第１マイナス側接続部１１ｃに電気接続される第２接続端子３１ｂとが設けられている。第１接続端子３１ａは、その一端部が各第１プラス側接続部１１ｂに向かって第１端子台３１の厚み方向に沿って延びる棒状であるとともに、他端部が、第１基板１１に対して離間する方向に向かって第１端子台３１の厚み方向に延びる板状になっている。第２接続端子３１ｂは、その一端部が各第１マイナス側接続部１１ｃに向かって第１端子台３１の厚み方向に沿って延びる棒状であるとともに、他端部が、第１基板１１に対して離間する方向に向かって第１端子台３１の厚み方向に延びる板状になっている。

第１接続端子３１ａの他端部には、螺子挿通孔３１１ａが形成されている。第２接続端子３１ｂの他端部には、螺子挿通孔３１１ｂが形成されている。第１端子台３１の一方の側縁には、第１接続端子３１ａの他端部と第２接続端子３１ｂの他端部とを区画する区画壁３１ｃが第１端子台３１の厚み方向に立設されている。区画壁３１ｃにより、第１接続端子３１ａと第２接続端子３１ｂとの絶縁が確保されている。

図４に示すように、第２基板１２には、略平板状の第２端子台３２が組み付けられている。第２端子台３２の一方の側縁寄りには、第２プラス側接続部１２ｂに電気接続される第３接続端子３２ａと、第２マイナス側接続部１２ｃに電気接続される第４接続端子３２ｂとが設けられている。第３接続端子３２ａは、その一端部が各第２プラス側接続部１２ｂに向かって第２端子台３２の厚み方向に沿って延びる棒状であるとともに、他端部が、第２基板１２に対して離間する方向に向かって第２端子台３２の厚み方向に延びる板状になっている。第４接続端子３２ｂは、その一端部が各第２マイナス側接続部１２ｃに向かって第２端子台３２の厚み方向に沿って延びる棒状であるとともに、他端部が、第２基板１２に対して離間する方向に向かって第２端子台３２の厚み方向に延びる板状になっている。

第３接続端子３２ａの他端部には、螺子挿通孔３２１ａが形成されている。第４接続端子３２ｂの他端部には、螺子挿通孔３２１ｂが形成されている。第２端子台３２の一方の側縁には、第３接続端子３２ａの他端部及び第４接続端子３２ｂの他端部を囲む囲繞壁３３が立設されている。

囲繞壁３３は、第３接続端子３２ａの他端部と第４接続端子３２ｂの他端部とを区画するとともに第２端子台３２の厚み方向に立設された区画壁３３ａを有する。区画壁３３ａにより、第３接続端子３２ａと第４接続端子３２ｂとの絶縁が確保されている。また、囲繞壁３３は、区画壁３３ａと平行に延びるとともに第３接続端子３２ａの他端部を挟んで区画壁３３ａとは反対側に立設された第１立設壁３３ｂと、区画壁３３ａと平行に延びるとともに第４接続端子３２ｂの他端部を挟んで区画壁３３ａとは反対側に立設された第２立設壁３３ｃとを有する。さらに、囲繞壁３３は、区画壁３３ａにおける螺子挿通孔３２１ａよりも第２基板１２寄りと第１立設壁３３ｂにおける螺子挿通孔３２１ａよりも第２基板１２寄りとを接続するとともに区画壁３３ａの立設方向に対して直交する方向に延びる第３立設壁３３ｄを有する。また、囲繞壁３３は、区画壁３３ａにおける螺子挿通孔３２１ｂよりも第２基板１２側寄りと第２立設壁３３ｃにおける螺子挿通孔３２１ｂよりも第２基板１２寄りとを接続するとともに区画壁３３ａの立設方向に対して直交する方向に延びる第４立設壁３３ｅを有する。

図１に示すように、第２収容ケース１６の一方の側壁には、組付け作業用穴１６ａが形成されている。第２端子台３２が、第２収容ケース１６内に収容された状態では、区画壁３３ａ、第１立設壁３３ｂ、第３立設壁３３ｄ及び第２収容ケース１６の底面とで囲まれる螺子配置空間３４が区画形成される。さらに、第２端子台３２が、第２収容ケース１６内に収容された状態では、区画壁３３ａ、第２立設壁３３ｃ、第４立設壁３３ｅ及び第２収容ケース１６の底面とで囲まれる螺子配置空間３５が区画形成される。各螺子配置空間３４，３５は、組付け作業用穴１６ａに臨んでおり、各螺子挿通孔３２１ａ，３２１ｂは、組付け作業用穴１６ａに臨んでいる。

図６（ａ）に示すように、第１収容ケース１５の底部における第１収容ケース１５の一方の側壁寄りには、貫通孔１５ｈが形成されている。図６（ｂ）に示すように、第２収容ケース１６の底部における第２収容ケース１６の一方の側壁寄りには、貫通孔１６ｈが形成されている。第１収容ケース１５と第２収容ケース１６とが組み合わされた状態において、各貫通孔１５ｈ，１６ｈは互いに連通している。各貫通孔１５ｈ，１６ｈは、第１バスバー４１及び第２バスバー４２が通過可能であるとともに、樹脂部４３が内側に配置可能な大きさになっている。

図１に示すように、第１基板１１は第１端子台３１に組み付けられた状態で、第１収容ケース１５内に収容されるとともに、第１端子台３１を介して冷却器１３の第１面１３ａに搭載される。第２基板１２は第２端子台３２に組み付けられた状態で、第２収容ケース１６内に収容されるとともに、第２端子台３２を介して冷却器１３の第２面１３ｂに搭載される。各第１発熱体１１ａは第１面１３ａに熱的に結合されるとともに、各第２発熱体１２ａは第２面１３ｂに熱的に結合されている。

図７に示すように、第１面１３ａに対する第１プラス側接続部１１ｂ及び第１マイナス側接続部１１ｃの相対位置関係と、第２面１３ｂに対する第２プラス側接続部１２ｂ及び第２マイナス側接続部１２ｃの相対位置関係とは同じになっている。よって、第１基板１１が第１面１３ａに搭載されるとともに、第２基板１２が第２面１３ｂに搭載された状態では、第１プラス側接続部１１ｂと第２プラス側接続部１２ｂとが第１基板１１及び第２基板１２の厚み方向に対して斜交する位置に配置されている。同様に、第１マイナス側接続部１１ｃと第２マイナス側接続部１２ｃとが第１基板１１及び第２基板１２の厚み方向に対して斜交する位置に配置されている。

図２に示すように、第１螺子５１ａは、第１バスバー４１の螺子挿通孔４１１ａ、プラス入力端子２１の螺子挿通孔２１ｈ、及び第１接続端子３１ａの螺子挿通孔３１１ａを通過して第１端子台３１にねじ込められる。これにより、第１バスバー４１の第１端部４１ａは、第１接続端子３１ａ及びプラス入力端子２１に締結される。また、第２螺子５２ａは、第２バスバー４２の螺子挿通孔４２１ａ、マイナス入力端子２２の螺子挿通孔２２ｈ、及び第２接続端子３１ｂの螺子挿通孔３１１ｂを通過して第１端子台３１にねじ込められる。これにより、第２バスバー４２の第１端部４２ａは、第２接続端子３１ｂ及びマイナス入力端子２２に締結される。

そして、第１バスバー４１の第２端部４１ｃ及び第２バスバー４２の第２端部４２ｃが、第１収容ケース１５の貫通孔１５ｈ及び第２収容ケース１６の貫通孔１６ｈを通過するとともに、樹脂部４３が各貫通孔１５ｈ，１６ｈの内側に配置される。すると、第１バスバー４１の第２端部４１ｃ及び第２バスバー４２の第２端部４２ｃが、各螺子配置空間３４，３５にそれぞれ配置される。

図８に示すように、第１バスバー４１の螺子挿通孔４１１ｃと第３接続端子３２ａの螺子挿通孔３２１ａとが重なっているとともに、第２バスバー４２の螺子挿通孔４２１ｃと第４接続端子３２ｂの螺子挿通孔３２１ｂとが重なっている。そして、第１螺子５１ｂは、組付け作業用穴１６ａ、第１バスバー４１の螺子挿通孔４１１ｃ、及び第３接続端子３２ａの螺子挿通孔３２１ａを通過して第２端子台３２にねじ込められる。これにより、第１バスバー４１の第２端部４１ｃは、第３接続端子３２ａに締結される。また、第２螺子５２ｂは、組付け作業用穴１６ａ、第２バスバー４２の螺子挿通孔４２１ｃ、及び第４接続端子３２ｂの螺子挿通孔３２１ｂを通過して第２端子台３２にねじ込められる。これにより、第２バスバー４２の第２端部４２ｃは、第４接続端子３２ｂに締結される。そして、第１螺子５１ｂ及び第２螺子５２ｂは、各螺子配置空間３４，３５に配置されている。

次に、本実施形態の作用を説明する。
各第１発熱体１１ａは、冷却器１３の第１面１３ａに熱的に結合されるとともに、各第２発熱体１２ａは冷却器１３の第２面１３ｂに熱的に結合されている。よって、各第１発熱体１１ａ及び各第２発熱体１２ａは、冷却器１３によって冷却される。

入力電源１９のプラス側から流れる電流は、入力接続部２０のプラス入力端子２１を介して第１バスバー４１に流れる。第１バスバー４１に流れた電流は、第１接続端子３１ａを介して第１プラス側接続部１１ｂに流れるとともに、第３接続端子３２ａを介して第２プラス側接続部１２ｂに流れる。第１プラス側接続部１１ｂ及び第２プラス側接続部１２ｂに流れた電流は、第１基板１１及び第２基板１２からそれぞれの負荷に供給されるとともに、第１マイナス側接続部１１ｃ及び第２マイナス側接続部１２ｃから第２接続端子３１ｂ及び第４接続端子３２ｂを介して第２バスバー４２に流れる。そして、第２バスバー４２に流れた電流は、入力接続部２０のマイナス入力端子２２を介して入力電源１９のマイナス側に還流する。このとき、第１バスバー４１と第２バスバー４２とは樹脂部４３により絶縁されているため、第１バスバー４１と第２バスバー４２とが短絡してしまうことが抑制されている。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１バスバー４１は、第１プラス側接続部１１ｂと第２プラス側接続部１２ｂとを電気接続する。第２バスバー４２は、第１マイナス側接続部１１ｃと第２マイナス側接続部１２ｃとを電気接続する。第１バスバー４１と第２バスバー４２とは樹脂部４３によって絶縁されている。ここで、冷却器１３の第１面１３ａに対する第１プラス側接続部１１ｂ及び第１マイナス側接続部１１ｃの相対位置関係と、冷却器１３の第２面１３ｂに対する第２プラス側接続部１２ｂ及び第２マイナス側接続部１２ｃの相対位置関係とが同じである。このような場合であっても、第１発熱体１１ａを冷却器１３の第１面１３ａで冷却するとともに第２発熱体１２ａを冷却器１３の第２面１３ｂで冷却しつつも、第１基板１１及び第２基板１２に対しての入力電源１９を共通化させることができる。

（２）第１バスバー４１と第２バスバー４２とが樹脂部４３によって一体化されている。これによれば、第１バスバー４１と第２バスバー４２とが樹脂部４３と一体化されておらず、それぞれが別体である場合に比べると、組み付け性を向上させることができる。また、第１バスバー４１と第２バスバー４２とが、例えば、空気層によって絶縁されている場合に比べると、第１バスバー４１と第２バスバー４２との絶縁性を確保し易くすることができる。

（３）第１螺子５１ｂ及び第２螺子５２ｂは、囲繞壁３３と第２収容ケース１６とで囲まれた各螺子配置空間３４，３５に配置されている。これによれば、第１螺子５１ｂ又は第２螺子５２ｂが落下しても、第１螺子５１ｂ又は第２螺子５２ｂが、螺子配置空間３４，３５を形成する囲繞壁３３及び第２収容ケース１６に受け止められる。よって、第１螺子５１ｂ又は第２螺子５２ｂが第２収容ケース１６の内部に落下して、第１螺子５１ｂ又は第２螺子５２ｂが取り出せなくなってしまうことを抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、第２端子台３２に、第３接続端子３２ａの他端部のみを囲む囲繞壁が立設されていてもよい。

○ 実施形態において、第２端子台３２に、第４接続端子３２ｂの他端部のみを囲む囲繞壁が立設されていてもよい。
○ 実施形態において、第１端子台３１に、第１接続端子３１ａの他端部及び第２接続端子３１ｂの他端部を囲む囲繞壁が立設されていてもよい。

○ 実施形態において、第１バスバー４１と第２バスバー４２とが、例えば、絶縁層である空気層によって絶縁されていてもよい。
○ 実施形態において、第１発熱体１１ａ又は第２発熱体１２ａの数は特に限定されるものではない。

○ 実施形態において、第１発熱体１１ａの構造と第２発熱体１２ａの構造とが同じ構造であってもよい。この場合、例えば、同じインバータを車両に搭載する場合に好適に用いることができ、一方のインバータを燃料電池車のウォーターポンプ用インバータとするとともに他方のインバータを燃料電池車の水素ポンプ用インバータとしてもよい。よって、第１発熱体１１ａに用いる基板と第２発熱体１２ａに用いる基板とで同じ基板を使うことができ、製造コストを抑えることができる。

○ 実施形態において、冷却器１３は、本体ケース１４とは別部材であってもよく、例えば、本体ケース１４とは別部材の冷却器１３が本体ケース１４の内部に収容される構成であってもよい。

○ 実施形態において、冷却媒体は、水以外のもの、例えば、冷却風であってもよい。
○ 実施形態において、電子機器１０は、車載用以外のものであってもよい。

１０…電子機器、１１…第１基板、１１ａ…第１発熱体、１１ｂ…第１プラス側接続部、１１ｃ…第１マイナス側接続部、１２…第２基板、１２ａ…第２発熱体、１２ｂ…第２プラス側接続部、１２ｃ…第２マイナス側接続部、１３…冷却器、１３ａ…第１面、１３ｂ…第２面、１５…第１収容ケース、１６…第２収容ケース、１９…入力電源、３１ａ…第１接続端子、３１ｂ…第２接続端子、３２ａ…第３接続端子、３２ｂ…第４接続端子、３３…囲繞壁、３４，３５…螺子配置空間、４１…第１バスバー、４２…第２バスバー、４３…絶縁層である樹脂部、５１ａ，５１ｂ…第１螺子、５２ａ，５２ｂ…第２螺子。

Claims (3)

1. 第１発熱体を有する第１基板と、第２発熱体を有する第２基板と、第１基板が搭載されて前記第１発熱体と熱的に結合される第１面、及び前記第１面とは反対側に位置するとともに前記第２基板が搭載されて前記第２発熱体と熱的に結合される第２面を有する冷却器と、を備える電子機器であって、
   前記第１基板は、入力電源のプラス側に電気接続される第１プラス側接続部と、前記入力電源のマイナス側に電気接続される第１マイナス側接続部とを有し、前記第２基板は、前記入力電源のプラス側に電気接続される第２プラス側接続部と、前記入力電源のマイナス側に電気接続される第２マイナス側接続部とを有し、前記第１面に対する前記第１プラス側接続部及び前記第１マイナス側接続部の相対位置関係と、前記第２面に対する前記第２プラス側接続部及び前記第２マイナス側接続部の相対位置関係とが同じであり、
   前記第１プラス側接続部と前記第２プラス側接続部とを電気接続する第１バスバーと、前記第１マイナス側接続部と前記第２マイナス側接続部とを電気接続する第２バスバーと、前記第１バスバーと前記第２バスバーとを絶縁する絶縁層とを備えたことを特徴とする電子機器。
2. 前記第１バスバーと前記第２バスバーとは、前記絶縁層である樹脂部によって一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記第１基板を収容する第１収容ケースと、
   前記第２基板を収容する第２収容ケースと、
   前記第１収容ケース内に配置され、一端が前記入力電源のプラス側及び前記第１バスバーに接続されるとともに他端が前記第１プラス側接続部に電気接続される第１接続端子と、
   前記第１収容ケース内に配置され、一端が前記入力電源のマイナス側及び前記第２バスバーに接続されるとともに他端が前記第１マイナス側接続部に電気接続される第２接続端子と、
   前記第２収容ケース内に配置され、一端が前記第１バスバーに接続されるとともに他端が前記第２プラス側接続部に電気接続される第３接続端子と、
   前記第２収容ケース内に配置され、一端が前記第２バスバーに接続されるとともに他端が前記第２マイナス側接続部に電気接続される第４接続端子と、を備え、
   前記第１バスバーは、第１螺子によって前記第１接続端子及び前記第３接続端子に締結されるとともに、前記第２バスバーは、第２螺子によって前記第２接続端子及び前記第４接続端子に締結されており、
   前記第１接続端子と前記第２接続端子との周囲、及び前記第３接続端子と前記第４接続端子との周囲の少なくとも一方には、前記第１接続端子及び前記第２接続端子、又は前記第３接続端子及び前記第４接続端子を囲む囲繞壁が設けられており、
   前記第１螺子及び前記第２螺子の少なくとも一方は、前記囲繞壁と前記第１収容ケース又は前記第２収容ケースとで囲まれた螺子配置空間に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子機器。