JPH0735342Y2

JPH0735342Y2 - プリント基板用ソケット

Info

Publication number: JPH0735342Y2
Application number: JP1989091651U
Authority: JP
Inventors: 勉高田
Original assignee: 和泉電気株式会社
Priority date: 1989-08-02
Filing date: 1989-08-02
Publication date: 1995-08-09
Anticipated expiration: 2004-08-02
Also published as: JPH0330387U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案はプリント基板に装着して使用するソケット、
特にそのシール構造に関するものである。

［従来の技術］第９図に、一般的に使用されているプリント基板用のソ
ケット２を示す。このソケット２は、絶縁体で構成され
る筐体４と、導電部材６を備えている。導電部材６の上
部は、電子部品のリードを挟んで受支する受支部８とな
っており、下部はプリント基板にはんだ付けを行うため
の接続端子10となっている。

第９図の線VII-VIIにおける断面図の一部を、第７図Ａ
に示す。筐体４には、保持空間12が設けられ、その上部
は開口している。この開口より電子部品のリードが挿入
され、受支部８の中央のくびれた部分8aによって挟ま
れ、電気的に接続される。

第７図Ａの平面図を、第７図Ｂに示す。受支部８の幅L₁
は、保持空間12の開口の幅L₂よりも小さく、隙間16が形
成されている。これは、矢印Ａの方向に受支部８が移動
して弾性を発揮し、電子部品リードとの電気的接続を確
実にするためである。

ところで、プリント基板に装着されたソケット２にはん
だ付けを行う場合には、自動はんだによることが多い。
この場合には、はんだ付けを行う面をフラックスに浸し
た後、はんだ槽に浸けるようにしている。フラックスに
より、はんだの付着が良好になるからである。

しかしながら、このフラックスが接続端子10の根元付近
22を介して隙間16から受支部８に侵入し、その表面に付
着すると、電子部品リードとの接触状態が悪くなるおそ
れがある。

そこで、フラックスの侵入を防ぐため、接続端子10の根
元附近22に、シール剤14を充填して、硬化している（第
７図Ａ参照）。この際、シール剤14が、受支部８に入り
込むと、受支部８の弾性が失われる。したがって、接続
端子10の根元附近22は、その四方が筐体の壁に接するよ
うに構成され、シール剤14の入り込みを防いでいる。

また、第８図に示すように、電子部品リードの挿入を確
実にするため、保持空間12の開口上部に挿入ガイド18を
設けたものもある。この場合には、シール剤の入り込み
を防止する目的と、導電部材６が下方向へ抜けるのを防
止する目的で、蓋20が設けられる。

［考案が解決しようとする課題］上記のような従来のソケットにおいては、次のような問
題点があった。

第７図Ａ、Ｂに示すソケットにおいては、挿入ガイド18
が設けられていない。したがって、電子部品リードが、
第７図ＡのＸの位置やＹの位置に挿入されてしまい、完
全な電気的接続が得られなくなるおそれがあった。特
に、何度も電子部品リードの挿入と取外しを繰り返した
場合には、受支部８の弾性が失われるので、このような
事態が生じやすかった。

このような問題を解決するため、第８図に示すものにお
いては、挿入ガイド18が設けられている。この挿入ガイ
ド18により、電子部品リードは、正しく受支部８に挿入
される。しかしながら、このように挿入ガイド18を設け
ると、導電部材６を保持空間12の上から挿入することが
できなくなる。よって、蓋20に挿入した導電部材６を、
保持空間12の下部から挿入していた。しかし、このよう
な構造であると、導電部材６が保持空間12の下部から抜
け落ちることを防止するために、筐体４の他に蓋20が必
要となり、部品点数が増加して製造コストがかかるとい
う問題を生じていた。

この考案は、上記のような問題点を解決して、電子部品
の端子を容易に挿入することができると同時に、製造が
容易で、部品の脱落や作動不良のない信頼性の高いプリ
ント基板用ソケットを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］請求項１のプリント基板用ソケットは、筐体の保持空間上部に形成された挿入ガイド凸部、導電部材の受支部と接続端子の間に設けられ、接続端子
に対してほぼ垂直に形成された底面部と、底面部に対し
てほぼ垂直に形成された互いに平行な１対の第１の側面
部と、底面部および第１の側面部の双方に対してほぼ垂
直になるよう形成された互いに平行な１対の第２の側面
部とにより、少なくとも直交する５面を形成する箱状の
シール部材堰止部を設けるとともに、シール部材堰止部の１対の第１の側面部と１対の第２の
側面部とを、保持空間の４方の壁にそれぞれ当接もしく
は近接するようにし、シール部材を、保持空間下部であってシール部材堰止部
の底面部の下方全面をおおう蓋状に形成したことを特徴
とする。

［作用］請求項１のプリント基板用ソケットは、筺体の保持空間
上部に形成された挿入ガイド凸部、導電部材の受支部と
接続端子の間に形成された箱状のシール部材堰止部を設
けるとともに、シール部材堰止部の１対の第１の側面部
と１対の第２の側面部とを保持空間の４方の壁にそれぞ
れ当接もしくは近接するようにし、シール部材をシール
部材堰止部の底面部の下方全面をおおう蓋状に形成した
ことを特徴とする。

したがって、装着されるべき電子部品の端子を、筐体の
保持空間上部に形成された挿入ガイド凸部に沿って押込
むことにより、容易に受支部に挿入することができる。
また、シール部材堰止部の底面部の下方全面を、シール
部材によりおおうことにより、導電部材が筐体から抜け
落ちることを防止するとともに、フラックスの受支部へ
の侵入を防止することができる。さらに、箱状のシール
部材堰止部の１対の第１の側面部と１対の第２の側面部
とを、保持空間の４方の壁にそれぞれ当接もしくは近接
するように配置することにより、シール部材の受支部へ
の侵入を防止することができる。

［実施例］第１図Ａに、この考案の一実施例によるソケットの断面
図を示す。絶縁材料からなる筺体４には、保持空間12が
設けられている。保持空間12の上部には挿入ガイド凸部
18が設けられている。下部は、中央部より広く形成され
ている。

この保持空間12に挿入される導電部材６を示したのが、
第２図（ＡないしＣ）および第３図である。第２図Ａ、
Ｂ、Ｃは、それぞれ、側面、正面、平面を表わし、第３
図は斜視図である。導電部材は、金属材料により構成さ
れている。接続端子10の根元附近15は、幅が広く形成さ
れ、当接部11が設けられている。ソケットをプリント基
板に固定したとき、この当接部11がプリント基板に当る
ので、電子部品の挿入時に、導電部材が抜け落ちること
がない。

また、接続端子10と受支部８との間には、シール部材堰
止部９が形成されている。堰止部９附近の詳細な構成
は、下記のとおりである。接続端子10の根元付近15にお
いて、金属材料は、ほぼ垂直に折り曲げられ、堰止部９
の底面部91が形成される。この底面部91に対し、ほぼ垂
直に折り曲げて、互いに平行な１対の第１の側面部92が
形成される。さらに、この第１の側面部92の両端から、
ほぼ垂直に折り曲げて形成された、互いに平行な１対の
第２の側面部93が設けられる。第２の側面部93は、底面
部91および第１の側面部92の双方に対し、ほぼ垂直に形
成される。すなわち、底面部91と、互いに平行な１対の
第１の側面部92と、互いに平行な１対の第２の側面部93
とにより、直交する５面を形成する箱状のシール部材堰
止部９形成している。

なお、導電部材６を形成するための金属材料の展開図
を、第４図に示す。108は受支部８となる部分、101は底
面部91となる部分、102は第１の側面部92となる部分、1
03は第２の側面部93となる部分、200は接続端子10とな
る部分である。

このようにして形成された導電部材６は、第２図Ｃから
も明らかなように、堰止部９の幅M₂が、受支部８の幅M₁
に対し、第２の側面部93の板厚分だけ広くなっている。
この導電部材６を保持空間12に挿入すると、第１図Ａの
ようになる。

第１図Ａの線Ｂ−Ｂにおける断面を、第１図Ｂに示す。
この図からも明らかなように、第１の側面部92と第２の
側面部93とが、保持空間12の西方の壁に接している。

また、第１図Ａの線Ｃ−Ｃにおける断面を、第１図Ｃに
示す。受支部８は、堰止部９より狭い幅に形成されてい
るので、受支部８の側面は、保持空間12の側壁に当って
いない。したがって、受支部８の弾性が阻害されること
がない。

第１図Ａのように、導電部材６を保持空間12に挿入した
後、接続端子10の根元附近15に、シール部材であるシー
ル剤14を、シール部材堰止部９の底面部91の下方全面を
おおう蓋状に充填し、硬化させる。この時、シール剤14
は、堰止部９によってせき止められ、受支部８に流入す
ることがない。

また、他の実施例として、第５図の展開図に示す金属材
料を用いて、第６図（ＡないしＣ）に示すような導電部
材６を形成し、用いてもよい。この実施例においては、
堰止部９となる部分99の幅を、受支部８となる部分108
の幅より広く形成し、せき止め効果を得ている。この実
施例の場合には、第２の側面部93が無いので、せき止め
効果は第３図のものより劣るが、製作が容易であるとい
う利点がある。

上記各実施例では、導電部材６の受支部８の幅を堰止部
９より小さくして、受支部８の側面は保持空間12の壁に
当接させず、堰止部９を当接させるようにしている。他
の実施例においては、受支部８と堰止部９の幅を同じに
しておき、保持空間12の幅を変えて、堰止部９には当接
し、受支部８には当接しないようにしてもよい。

［考案の効果］請求項１のプリント基板用ソケットは、筺体の保持空間
上部に形成された挿入ガイド凸部、導電部材の受支部と
接続端子の間に形成された箱状のシール部材堰止部を設
けるとともに、シール部材堰止部の１対の第１の側面部
と１対の第２の側面部とを保持空間の４方の壁にそれぞ
れ当接もしくは近接するようにし、シール部材をシール
部材堰止部の底面部の下方全面をおおう蓋状に形成した
ことを特徴とする。

したがって、装着されるべき電子部品の端子を、筺体の
保持空間上部に形成された挿入ガイド凸部に沿って押込
むことにより、容易に受支部に挿入することができる。
また、シール部材堰止部の底面部の下方全面を、シール
部材によりおおうことにより、導電部材が筐体から抜け
落ちることを防止するとともに、フラックスの受支部へ
の侵入を防止することができる。さらに、箱状のシール
部材堰止部の１対の第１の側面部と１対の第２の側面部
とを、保持空間の４方の壁にそれぞれ当接もしくは近接
するように配置することにより、シール部材の受支部へ
の侵入を防止することができる。

このため、装着されるべき電子部品の端子を容易に受支
部に挿入することができると同時に、フラックスの受支
部への侵入を防止しつつ、導電部材が筺体から抜け落ち
ることを防止でき、さらに、シール部材の受支部への侵
入を防止することができる。

すなわち、電子部品の端子を容易に挿入することができ
ると同時に、製造が容易で、部品の脱落や作動不良のな
い信頼性の高いプリント基板用ソケットを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａはこの考案の一実施例によるソケットの側断面
を示す図、第１図Ｂは第１図Ａの線Ｂ−Ｂにおける断面図、第１図Ｃは第１図Ａの線Ｃ−Ｃにおける断面図、第２図Ａは導電部材６の詳細を示す側面図、第２図Ｂは導電部材６の詳細を示す正面図、第２図Ｃは導電部材６の詳細を示す平面図、第３図は導電部材６の詳細を示す斜視図、第４図は導電部材６を製作するための金属材料の展開
図、第５図は他の実施例における導電部材６を製作するため
の金属材料の展開図、第６図Ａは第５図の金属材料を用いて製作した導電部材
６の側面図、第６図Ｂは第５図の金属材料を用いて製作した導電部材
６の正面図、第６図Ｃは第５図の金属材料を用いて製作した導電部材
６の平面図、第７図Ａは従来のソケットを示す断面図、第７図Ｂは第７図Ａの平面図、第８図は従来のソケットを示す断面図、第９図は一般的なソケットの外観を示す斜視図である。４……筐体６……導電部材８……受支部９……堰止部 10……接続端子 11……当接部 12……保持空間 14……シール剤 18……挿入ガイド凸部 91……底面部 92……第１の側面部 93……第２の側面部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】装着されるべき電子部品の端子を受支する
受支部を上部に有し、下部にプリント基板との接続端子
を有する導電部材、導電部材の受支部を保持する保持空間を有する筐体、筐体に保持された導電部材の受支部に向けて、導電部材
の接続端子側からフラックスが侵入することを防止する
ため、保持空間の下部に設けられたシール部材、を備えたプリント基板用のソケットにおいて、筐体の保持空間上部に形成された挿入ガイド凸部、導電部材の受支部と接続端子の間に設けられ、接続端子
に対してほぼ垂直に形成された底面部と、底面部に対し
てほぼ垂直に形成された互いに平行な１対の第１の側面
部と、底面部および第１の側面部の双方に対してほぼ垂
直になるよう形成された互いに平行な１対の第２の側面
部とにより、少なくとも直交する５面を形成する箱状の
シール部材堰止部を設けるとともに、シール部材堰止部の１対の第１の側面部と１対の第２の
側面部とを、保持空間の４方の壁にそれぞれ当接もしく
は近接するようにし、シール部材を、保持空間下部であってシール部材堰止部
の底面部の下方全面をおおう蓋状に形成したこと、を特徴とするプリント基板用ソケット。